Liceo Tcnico Profesional

Jorge Snchez Ugarte

Concepcin

Integrante: Paulina Prez

Curso: 1 Medio B

Asignatura: Administracin

Profesor: Vctor Manuel Rocha Montero

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Introduccin 3
Conceptos sobre la administracin de almacenamiento:
Personal 4
Planeamiento y organizacin del almacenamiento... 4-7
Modelos de gestin de inventarios.. 7
Proceso de recepcin 8
Niveles de existencias 8-9
Almacenamiento..... 10-12
Control y valoracin de existencias.... 12
Manejo de materiales. 13-14
Manejo de productos.. 14-15
Locacin.. 15
Picking.. 16
Packing. 16
Proceso de despacho 16
Equipamiento del almacn.... 17
Documentacin.... 17-21
Conclusin 22

Almacn

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Actualmente las bodegas se han transformado en una de las reas de mayor
relevancia para el funcionamiento de las empresas. En ellas se almacenan los
productos necesarios para la elaboracin y comercializacin.

El manejo de esta rea requiere de personas que dominen tcnicas especficas

para el movimiento de materiales; transporte interno; almacenamiento; control
crtico de stock e inventarios.

En las bodegas se requiere de cierto personal entre ellos: Jefes de b odega,

Subjefes, Supervisores, encargados y administrativos de las reas de produccin y
personal que trabaja en bodegas de materias primas, materiales y productos
terminados, en funciones de supervisin, recepcin, despacho o manejo interno.

Este informe contiene los siguientes conceptos:

Personal
Planeamiento y organizacin del almacenamiento
Modelos de gestin de inventarios
Proceso de recepcin
Niveles de existencias
Almacenamiento
Control y valoracin de existencias
Manejo de materiales
Manejo de productos
Locacin
Picking
Packing (embalaje)
Proceso de despacho
Equipamiento del almacn
Documentacin

A continuacin se explicar cada uno de los conceptos anteriormente

mencionados.

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Personal:

El rea de bodega es una gran responsabilidad ya que con las

bodegas una empresa tiene el abastecimiento suficiente para
subsistir. El trabajador o sea el encargado de bodega tiene que
tener sobre todo una devocin al orden ya que esto es significativo
para una buena administracin de bodega adems de saber utilizar
Excel ya que este proporciona una mayor rapidez del
almacenamiento de datos de la recepcin y entrega de productos.

Capacitacin del personal:

Proceso en que se adquieren habilidades, conceptos, reglas o actitudes que

incrementen la eficiencia de los trabajadores en el desempeo de sus labores.

Se efectan en base a la determinacin de las necesidades que tiene la empresa,

esta informacin se puede obtener mediante:

Encuesta de actitudes.
Informes de Gerencia y comentarios de los supervisores.
Cambios o expansiones planificados para la organizacin.
Descripcin de los puestos.

Planeamiento y organiz acin del almacenamiento

Para poder comprender con mayor facilidad este concepto debes de saber el
significado cada palabra por separado referido al tema de administracin de
almacenamiento.

Planificar: Se refiere a generar un curso de accin anticipado para la

ejecucin de actividades y tareas que se esperan realizar en el futuro
cercano. Implica cuantificar los recursos anticipadamente.
Organizar: Es asignar personas y recursos a las actividades planificadas.
Implica tambin definir responsabilidades.

En nuestro caso implica planificar y organizar las actividades de

recepcin, almacenamiento y despacho.

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Dos fundamentales tipos de planeamiento deben tenerse en cuenta:

1. Planeamiento Estratgico: es un plan de accin preparado para cambios

futuros en requerimientos y en tiempos.

Esta necesidad es por: Deficiencias en el equipo, deficiencias en la mano

de obra, deficiencias de equipamiento, declinacin del crecimiento, cambios
en la lnea de productos, reduccin de Inventarios y problemas en el control
de materiales.

2. Planeamiento de Contingencias es un plan de accin de proteccin ante un

futuro cambio en requerimientos dentro de un tiempo no previsto. Esto es
necesario para: Reducir Equipos, Problemas de Mano de Obra, Aumento
de Actividades, Discontinuidad en el Abastecimiento de material y
emergencias.
Este plan debe reducir significativamente las
deficiencias administrativas y operativas.

Herramientas de la planificacin:

Estas son dos de las herramientas fundamentales: la Carta Gantt y la

Malla Pert para la administracin de almacenamiento con el objetivo de
programar y controlar las actividades que se deben realizar.

Carta Gantt: Grfico de actividades y tiempos que permite programar y controlar la

secuencia de acciones programadas.

PROGRAMACION ACTIVIDADES RECEPCIONES

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6

Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Actividad 6

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Malla Pert: es una herramienta de optimizacin, con ella podemos determinar las
distintas formas de llegar a un fin comn tomando en cuenta todas las
posibilidades posibles, lo que prescinde que anteriormente se halla formulado su
carta Gantt pertinente.

Observaciones de la malla Pert:

Antes de comenzar una actividad, todas las actividades deben estar

terminadas.
Todas las flechas deben ir de izquierda a derecha.
Una vez asignados los tiempos de cada actividad es importante realizar la
sumatoria para encontrar la ptima actividad.

Activida

Tiempo

Planeamiento de operacin:

Es la etapa que permite realizar un diagnstico, situacional de las necesidades de

manipulacin, tanto en el almacn, como en la planta, considerando los siguientes
factores logsticos:

Personal especializado que se requiere.

Equipos por utilizar.
Responsabilidad de la manipulacin.
Aprovechamiento del espacio cbico del almacn.
Aprovechamiento de la ingeniera de movimientos y/o mtodos.

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Ejecucin:

Es la etapa decisiva en la manipulacin de materiales porque representa las

operaciones de movimientos y posicionamientos de los materiales de un almacn
o planta industrial, mediante factores como:

Operaciones eficientes.
Tiempos y movimientos innecesarios.
Principios eficientes de la manipulacin.
Personal operativo en la manipulacin
Tiempo de duracin
Evaluacin Costo- Beneficio

Modelos de Gestin de Inventarios

Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categoras
principales, segn la demanda sean dependientes o independientes.
Modelos para Aprovisionamiento no Programado: En los que la demanda es de
tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos
actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores), el modelo ms
comn es el lote Econmico de Compras.
Modelos para Aprovisionamiento Programado: En los que la demanda es de
tipo dependiente, generada por un programa de produccin o ventas.
Responden a peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP
basadas en tcnicas de optimizacin o simulacin.

A su vez, los modelos no programados se clasifican en otras dos categoras:

Modelos de Aprovisionamiento Continuo: En los que se lanza una orden de
pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de
pedido". La cantidad a pedir es el "lote econmico de compra".
Modelo de Aprovisionamiento Peridico: En los que se lanza una orden de
pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir ser la
que restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel objetivo.

Ejemplo:
Tarjeta del
control de
asistencia

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Proceso de recepcin: rea cuya funcin es obtener rapidez en la descarga y
recepcin de las mercaderas; cuyo objetivo es que la permanencia en esta, sea la
mnima posible, pues el costo de operacin dependen de la fluidez en la
operatividad; considerando lo siguiente:

Control Interno

Orden de Compra
Fecha de Recepcin

Control Comercial

Gua de Remisin
RUC: Registro nico de Contribuyentes (RUC) es el registro
informtico que contiene los datos de identificacin y de las
obligaciones tributarias de los contribuyentes tambin de la
informacin vinculada a sus actividades econmicas, as como
la informacin de sus responsables.
Razn Social y Domicilio Legal
Cantidad Recibida vs Cantidad Ordenada
Precios y Condiciones Comerciales

Control Fsico e Inspeccin de Calidad

Especificaciones Tcnicas
Presentacin Vencimiento

Niveles de existencias: La demanda independiente o no programada de un

producto suele ser de tipo probabilista. Las demandas independientes
deterministas ms bien son en la prctica un recurso de la doctrina para completar
clasificaciones o para simplificar la formulacin de los modelos. Esta circunstancia
aleatoria en la generacin de la demanda puede causar rupturas de los stocks,
con sus costos asociados y sus mermas indudables de la calidad de servi cio.

Es necesario en consecuencia, disponer de un inventario adicional en

los almacenes sobre lo estrictamente necesario que haya establecido el modelo
del aprovisionamiento. Dicho stock de seguridad, depender de las desviaciones
que vaya a presentar el consumo durante el perodo que media entre el
lanzamiento de un pedido y la recepcin de la mercanca, es decir durante el plazo
de entrega (Lead Time) o Perodo Crtico.
En consecuencia, la determinacin de los stocks de seguridad estar ligada a
la percepcin que tengan esas desviaciones y al grado de fiabilidad, o "nivel de
servicio" que estn dispuestos a ofrecer a clientes. Si tenemos la

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percepcin estadstica de las desviaciones bajo la forma de la desviacin estndar
de la demanda, el stock de seguridad ser el nmero de desviaciones estndar de
reserva que interese mantener. A su vez, ese nmero de desviaciones estndar
de reserva definir el nivel de servicio que estn ofreciendo.
En la prctica, la secuencia debe ser la contraria:
Fijar el "nivel de servicio" que estn dispuestos a ofrecer a los clientes,
expresado como porcentaje de servicios sin rupturas de stock.
Determinar, sobre la base de las leyes estadsticas, el nmero de desviaciones
estndar de reserva que deben mantener, o "factor de servicio", para garantizar
ese nivel de servicio.

Tamao ptimo de Pedidos

Cunto Pedir?

La respuesta ms conocida a esta cuestin es la famosa "Frmula del modelo de

Wilson" para la determinacin del Lote Econmico de Compras (LEC) o, en ingles,
Economic Order Quantity (EOQ).

El modelo de Wilson se formul para el caso de una situacin muy simple y

restrictiva, lo que no ha sido bice para generalizar su aplicacin, muchas veces
sin el requerido rigor cientfico, a otras situaciones ms prximas a la realidad.

Estrictamente el modelo Wilson se formula para la categora de modelos de

aprovisionamiento continuo, con demanda determinista y en constante en los
siguientes supuestos respectivos. Solamente se consideran relevantes los costos
de almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo equivale a admitir que:
1. El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a
pedir no existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo
tanto un costo no evitable.
2. Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables. Adems se admite
que la entrega de las mercaderas es instantnea, es decir con plazo de
reposicin nulo.

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Almacenamiento

Definicin: Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y conservacin de

los materiales con los mnimos riesgos para el producto, las personas y la
empresa.

Objetivos:

Aprovechamiento adecuado del espacio fsico.

Mayor rapidez de operacin.

Control ms eficiente y expedito en el manejo de materiales

TIPOS DE ALMACENAMIENTO 1

Por Racking: Permite el uso eficiente del espacio vertical, almacenando en

grandes racks. Sin embargo, la recogida requiere del uso de sistemas
automatizados.

Por Zonas: Agrupa productos de caractersticas comunes juntos, en lugares

de fcil acceso. Puede perderse espacio, pero se gana en tiempo y facilidad
de acceso.

Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamao de los lotes y el espacio

disponible sin relacionar las caractersticas de los productos. Se utiliza
eficientemente el espacio de la bodega, pero no ayuda a la recogida.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO 2

De Temporada o Promocionales: Los productos sujetos a estacionalidades

son ubicados en reas de fcil recogida y abastecimiento para minimizar los
costos de manipulacin.

Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto valor, txicas, sustancias

qumicas peligrosas, etc., requieren condiciones especiales de
almacenamiento, incluyendo acceso restringido. Mucho control y
supervisin.

De Temperatura Controlada: Es necesario tener en cuenta la seguridad de

los operarios; deben protegerse de los cambios bruscos de temperatura. L a
manipulacin puede ser tambin ms lenta debido al tiempo limitado que se
puede pasar en estos ambientes.

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COSTOS DEL ALMACENAMIENTO

A pesar de ser una funcin importante, el almacenamiento no agrega valor al

producto, solo costos; stos son:

Depreciacin de equipos, instalaciones y edificios.

- La depreciacin anual para un camin al costo de $33 000 000 con

una vida til estimada de cinco aos y un valor de recuperacin de
$3 000 000, usando el mtodo de la lnea recta es:

$33 000 000 - $3 000 000

= Gasto de depreciacin anual de $6 000 000
5 aos

100%
= 20% x $30 000 000 ($33 000 000 - $3 000 000) = $6 000 000
5 aos

Supervisin, mano de obra, manejo interno de materiales.

Consumo de energa, combustible, calefaccin.

Seguros.

Deterioros, prdidas y obsolescencia.

Intereses sobre el valor de los materiales almacenados.

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FACTORES DEL ALMACENAMIENTO

Contar con referencias nicas entre productos y ubicaciones.

Contar con el Plano de Bodega actualizado.

Controlar la regla de salida predefinida.

Mantener los registros de existencias actualizados.

Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artculo.

Vigilar la rotacin de productos.

Mantener en ptimas condiciones los implementos de seguridad.

Control y valoracin de existencias: Actividad cuya funcin es custodiar y

preservar la calidad de los productos, con las condiciones ptimas de proteccin,
mencionaremos algunos de ellos:

FIFO: primeros en entrar, primeros en salir.

(Ej.: Empresa de yogurt).

LIFO: ltimos en entrar, primeros en salir

(Ej.: Empresa de cemento).

PPP o PPM: no importa en qu orden salgan

(Ej.: Tienda de ropa).

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Manejo de materiales: Actividad que consiste en mover , levantar , pesar , medir,
colocar y proteger las existencias debidamente ordenadas en base a la
clasificacin de los materiales .

A continuacin consideramos los siguientes principios para alcanzar operatividad

y economa:

Principio del Planeamiento: Planear las actividades de la manipulacin de

materiales y de almacenamiento de tal manera que resulten hechos con
eficiencia
Principio de los Procesos: Las actividades de movimiento de materiales
deben integrarse en un proceso coordinado , de tal forma que implique
proveedores , recepcin ,almacenamiento , embalaje , despacho ,
transportes produccin usuarios y / o clientes .
Principio del Flujo de Materiales Lograr una secuencia de operaciones, con
el propsito de establecer la coordinacin o enlace entre los movimientos
y la utilizacin de los equipos.
Principio de la Simplificacin: Los movimientos deben efectuarse
simplificando su manejo, en lo posible eliminando los innecesarios de
personal y/o equipo.
Principio del Tamao de la Unidad: Consiste en variar sustancialmente la
cantidad y / o unidad de almacenamiento, con el propsito de buscar
mayor rentabilidad.
Principio de la Automatizacin o Mecanizacin: Es recomendable
mecanizar las operaciones y automatizar los equipos , a fin de lograr
rapidez en el manipuleo y economa en los resultados.
Principio de la Seguridad: Los mtodos y equipos que se utilizan deben
ser funcionales y seguros operativamente.
Principio de la Accin: El personal y los equipos designados deben estar
en permanente accin, es decir realizando la funcin para lo cual fueron
adquiridos.
Principio de la Seleccin del Equipo: Al seleccionar los equipos que se
requieren deben tomarse en cuenta las caractersticas del bien, eligiendo
el que se adecue al movimiento requerido y al mtodo establecido.
Principio de la Estandarizacin: Para una eficiente manipulacin de
materiales , es necesario estandarizar los mtodos y equipos por utilizar ,
en caso contrario las operaciones resultan innecesarias y costosas.
Principio del Tiempo Ocioso: En el movimiento de materiales debe
reducirse el Tiempo ocioso o improductivo tanto del personal como de
los equipos.

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 Principio de Mantenimiento: En la manipulacin debe planificarse el
Mantenimiento preventivo de los equipos y programar sus reparaciones.
Principio de Control: Las operaciones deben ser supervisadas desde su
inicio hasta su finalizacin, mtodo que servir para mejorar los sistemas
de control tanto en produccin como en el almacn.
Principio del Desempeo: Debe determinarse la efectividad de
movimiento en trminos de costos, por cada unidad movida. Se aplica
normalmente para efectuar comparaciones de rendimiento entre factores
como: Tiempo, Costo, Utilidad, Velocidad y Seguridad.

Manejo de productos: Antes de considerar los requerimientos tcnicos y

organizativos debemos analizar las caractersticas fsicas de los productos as
como su demanda

A continuacin detallamos las siguientes:

CARACTERISTICAS FISICAS

Volumen y Peso de los productos.

Standard de Empaquetado.

Fragilidad y resistencia de apilacin.

Identificacin fsica.

Peligrosidad (inflamable, explosivos etc.).

Condiciones ambientales.

CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA

Productos de larga duracin.

Productos perecibles.

Productos de caducidad fija.

Alto riesgo de obsolescencia.

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OPERATIVIDAD

Condiciones de seguridad.

Sistemas de codificacin.

Unidad de manipulacin, de venta.

Medio de contencin del producto (pallet bidn, cesto etc.).

CARACTERISTICAS EN FUNCION DE LA DEMANDA

Artculos de alta o baja rotacin.

Artculos estacinales.

Artculos de alto o bajo costo.

Artculos prioritarios.

Locacin: Actividad cuya funcin es Identificar correctamente el artculo y

ubicarlo en el espacio que le corresponde para lo cual se tendr en cuenta lo
siguiente:

rea asignada

Cdigo de Ubicacin

Cantidad / Unidad de Medida

Descripcin Tcnica

Cdigo de Lote - Vencimiento

Condiciones de Almacenamiento

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Picking: Actividad cuya funcin es de identificar correctamente el artculo y
retirarlo del rea o estante almacenado teniendo en cuenta lo siguiente:

Cantidad

Unidad de medida

Descripcin Tcnica

Cdigo de Lote y Vencimiento

Condiciones de Almacenamiento

Packing: normalmente se refiere al proceso de empaquetado y etiquetado.

Packaging es la ciencia, el arte y la tecnologa de encerrar o proteger los
productos para su distribucin, almacenamiento, venta y uso. El empaque tambin
se refiere a la proceso de diseo, evaluacin, y la produccin de paquetes.

Proceso de despacho: Actividad cuya funcin es entregar las mercaderas utilizando

el medio ms adecuado aplicando los siguientes controles:

Control Interno

Orden de Despacho

Fecha de Despacho Programada

Control Fsico e Inspeccin de Calidad

Cantidad

Especificaciones Tcnicas

Presentacin - Vencimiento

Control Comercial

Gua de Remisin

RUC

Razn Social y Domicilio Legal

Cantidad Despachada vs Cantidad Ordenada

Precios y Condiciones Comerciales

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Equipamiento del almacn: El equipamiento debe ser analizado oportunamente
teniendo en cuenta los siguientes factores:

Determinar el trabajo de manipulacin por efectuar diariamente.

Justificacin econmica y tcnica para su adquisicin.

Determinar con precisin el equipo necesario.

Implementar manuales de operacin y mantenimiento del equipo.

Considerar los costos de operacin, mantenimiento y seguro.

Clasificacin:

Equipos Motorizados:

- Ejemplos: Gras, camiones, elevadores elctricos, etc.

Equipos no Motorizados

- Ejemplos: Carretillas manuales. balanzas, andamios, etc.

Equipos de Uso Comn

- Ejemplos: Escaleras, extintores, ventiladores, ascensores, etc.

Documentacin

Gua de remisin

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Inventario en Excel

Gua de despacho

18
Boleta

Factura

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21
En este trabajo nosotros podemos concluir que ante la gestin inadecuada o
irresponsable del inventario, la baja de existencias de inventario puede tener como
consecuencia a consumidores descontentos, lo que podra ocasionar prdida de
clientes.

La base de datos que una empresa debe tener en administracin de bodega debe
manejar grandes volmenes de informacin lo cual permite menor tiempo de
respuesta en las transacciones.

Algunas recomendaciones para la administracin de almacenamiento son:

- Incorporar lectores de cdigo de barra para agilizar el ingreso de datos al

sistema.
- Tener un software actualizado de tal manera que el ingreso y/o egresos
sean ms eficientes.
- Una actualizacin semestral de los empleados ya que a mayor recepcin de
productos o por el contrario a mayor la entrega de estos productos se
requerir un mayor personal.

Estas son las fases

de la administracin
de bodega, y se
explica cada una de
ellas en el desarrollo
de este trabajo.

De esta manera lo aprendido en este trabajo se ver reflejado en la presentacin

del Microsoft Office Power Point que ser presentado delante de nuestros
compaeros de curso y del profesor encargado.
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