Resumen de Soldadura

AWS: American Welby Society, la ms usada en Venezuela

Soldadura: proceso de unin de dos o ms partes, pueden ser con material de apoyo o si l. Las
piezas pueden sanearse y corregir fisuras. Deben ser soldadas por ambos lados para que no haya
deformacin por compresin, el material base es el que constituye las partes a unir.

Soldadura permanente: a menos que lo esmerile, no debe ser removible.

Tipos de soldadura:

Soldaduras por presin o en fase slida: Caracterizadas por que la eliminacin o desplazamiento
de las capas de xido y consiguiente unin estrecha entre los tomos se obtiene por la
deformacin de las superficies en contacto. Se subdividen en:
Soldaduras en fro: Donde la deformacin es efectuada a temperatura ambiente. Son ejemplos
tpicos de este tipo de soldadura la soldadura por presin o por forja en fro y la soldadura por
explosin.
Soldaduras en caliente: En donde las piezas son calentadas para aprovechar el incremento en la
ductilidad y disminucin de las propiedades mecnicas que sufren los metales con el incremento
de la temperatura. Son ejemplos de este tipo de soldadura la soldadura por forja y la soldadura
por friccin.

Soldaduras por fusin o en fase lquida: material base o el material de aporte o ambos alcancen
el estado lquido como consecuencia del incremento de la temperatura de la unin. Estos
procesos se subdividen en:
Por fusin del metal base: soldadura por arco elctrico en todas sus formas, por termita, a gas,
etc.
Por fusin del material de aporte: soldadura blanda o soldering y la soldadura dura o brazing.
a) Soldadura en llamas: quema de un gas combustible, el material de adicin es introducido
separadamente. Los combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que
al combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica. La
soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete.
Ejemplo: Soldadura Oxiacetilnica.

b) Soldadura elctrica al arco voltaico: La fusin se origina por la accin directa y localizada de un
arco voltaico. Ventajas: El arco permite obtener elevadas temperaturas en un pequeo espacio,
limitando la zona de influencia calorfica. Permite el uso de cualquier atmsfera gaseosa.

Soldaduras por fusin

Oxiacetileno: emplea gases para generar la energa que es necesaria para fundir el
material de aporte. Recibe el nombre de soldadura autgena ya que con la combinacin
del combustible y el comburente se tiene autonoma. Para la fusin se emplea el calor
procedente de una llama oxiacetilnica formada por los gases acetileno y oxgeno. En los
sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que son
reductora (Monel, nquel, ciertas aleaciones de, materiales no ferrosos), neutral y oxidante
(soldadura por fusin del latn y bronce). Tambin corta.
Presin Gas: emite una llama que llega a la temperatura para realizar la soldadura,
enseguida se aleja el pico y se une el material.
Electrodo Revestido (SMAW): para soldadura de aceros. La toma de corriente se hace en
una extremidad, y el arco arde en la otra. La escoria formada por los ingredientes del
revestimiento determina el resultado deseado, como electrodos bsicos, cidos, etc. Cada
material genera atmosfera y escoria. Son equipos costosos.
Funciones:
- Proteger: genera capa de gas que lo separa del ambiente
- Escoria acorde al tipo de soldadura
- Agrega aleantes que mejoran las condiciones del cordn.

Soldadura por arco sumergido (SAW): En el proceso, un alambre desnudo es alimentado

continuamente y se funde en el arco voltaico, el cual es protegido con un flujo de polvo. El
arco arde en una caverna dentro de un bao de escoria, que al solidificarse recubre el
cordn. Si el tiempo es muy lento el cordn queda debilitado y si es muy rpido queda
incompleto. IMPORTANTE: separacin del electrodo del material. El fundente o Fluz hace
la funcin del revestimiento.
Soldadura con proteccin gaseosa (MIG): proceso de soldadura elctrica que utiliza un
arco en atmsfera de gas inerte que arde visible entre la pieza y un electrodo consumible.
Cuando se genera el arco, la varilla se fusiona y se une. El argn es el gas que garantiza la
atmsfera protegida. Aporta material continuamente, el electrodo se consume, es
bastante limpia.
Soldadura con proteccin gaseosa TIG: proceso de soldadura que utiliza electrodos de
Tungsteno en atmsfera de gas inerte. El proceso puede ser empleado con o sin metal de
aporte. Por lo general, son llamados electrodos permanentes, pero estos electrodos de
tungsteno son consumibles en condiciones normales.
Soldadura Lser: es ms costosa y ms limpia, la zona afectada por el calor es ms
pequea.
NOTAS:
La posicin ms incomoda para soldar es boca arriba
La escoria debilita. No debe quedar atrapada dentro del cordn.
Se remueve la escoria con martilleo

Soldaduras en estado slido:

Elctrica: (de puntos) dos lminas conductoras unidas por presin.
Qumica: (por difusin) dos elementos iguales unidos por un periodo de tiempo elevado a
cierta temperatura, los tomos difunden entre ellos generando la unin. LAS SUPERFICIES
NUNCA SON PLANAS.
Mecnica: (por friccin) genera calor, hasta que llega a temperatura tal que favorezca la
unin.

Soldadura en fro: altas presiones que generan la unin. Proceso continuo, se usan rodillos y
materiales muy dctiles.
Por friccin: se somete la pieza a rotacin y se aplica presin una vez alcanzada cierta
temperatura. Se debe eliminar la grasa. Ej: vlvula de carros. Problemas:
- Alta presin, baja velocidad: se sale por los lados.
- Baja presin, alta velocidad: se concentra en el centro
- ptimo: queda todo liso.
Soldadura por punto: dos electrodos (aparte de hacer presin, estn conectados a un
circuito elctrico). Puedo tener rodillos que en vez de soldar punto a punto hacen una sola
lnea. Ej. Tanque de gasolina.
Soldadura de perno: presin, pasa corriente. Cuando se separa el material del perno se
crea un arco elctrico que genera calor. Ej. En trenes

Junta: espacio existente entre las superficies que van a ser unidas por soldadura. Se debe
asegurar que la pieza este libre de: xido, grasas, partculas ya que afectan las propiedades de
forma negativa. Se genera un Biesel en forma de Y, la soldadura siempre va a ser del lado de
este. Debe realizarse a lo largo de toda la seccin (mayor rea, menor esfuerzo).

Tipos de uniones:

Factores que influyen en el diseo del

chafln
Material base,
Espesor del material
Proceso de soldeo,
Posicin de soldeo, plana, vertical,
en cornisa, bajo techo, etc.
Facilidad de acceso,
Tipo de unin, a tope, en T.
Procedimiento de soldeo, por
ejemplo, soldeo en una o en varias pasadas.
Uniones a Solape

Los chaflanes en U, en doble

U, en J y en doble J, se
utilizan en lugares de
chaflanes en V, en doble V,
en bisel simple y en bisel
doble en las piezas de gran
espesor con objeto de
ahorrar material de
aportacin, al mismo tiempo
de reducir el aporte trmico
y las deformaciones.
En las que tienen una
separacin es para
garantizar mejor
penetracin.

Uniones en flecos desiguales: Se emplea especialmente para uniones en cornisa para evitar la
acumulacin de material y su cada por gravedad. Pongo un tope no compatible con la unin
soldada que garantiza que queden alineados.

Posiciones
Posicin 1G: Chapas horizontales.
Soldadura plana o sobremesa.
Posicin 2G: Chapas verticales con eje de soldadura horizontal.
Soldadura horizontal o cornisa.
Posicin 3G: Chapas verticales con eje de soldadura tambin vertical.
Soldadura vertical.
Posicin 4G: Chapas horizontales.
Soldadura bajo techo.
Posicin 1F: Una de las chapas inclinada 45. Eje de soldadura horizontal.
Soldadura plana.
Posicin 2F: Una de las chapas horizontal. Eje de soldadura horizontal.
Soldadura horizontal.
Posicin 3F: Ambas chapas verticales con eje de soldadura vertical.
Soldadura vertical.
Posicin 4F: Una de las chapas horizontal. Eje de soldadura horizontal.
Soldadura bajo techo.

La posicin 6G es la posicin de prueba.

Defectos:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Los Ensayos No Destructivos en soldadura, tienen dos funciones:
1. Control de la calidad: el control del rendimiento del soldador, del equipo y de la calidad de los
consumibles y materiales bases utilizados.
2. Aceptacin o rechazo de la soldadura, basndose en la idoneidad para el propsito bajo las
condiciones de servicios impuesta a la estructura.
Inspeccin visual: detecta forma y dimensin del cordn, defectos superficiales tales como
grietas, rugosidad, salpicaduras, socavaduras, pliegues, y limpieza superficial. Adems se debe
conocer como cambia el aspecto del cordn de soldadura en funcin de las variaciones que
experimenta la longitud de arco.

1 2 3 4 5 6
1.- Intensidad, velocidad y arco normales: contorno uniforme y buena penetracin.
2.- Intensidad normal y velocidad lenta: sobreespesor elevado y baja penetracin
3.- Intensidad baja y velocidad normal: cordn estrecho, ondas no uniformes y socavaduras.
4.- Intensidad normal y velocidad alta: ondas no uniformes, socavaduras y baja penetracin.
5.- Intensidad alta y velocidad normal: ondas alargadas, salpicaduras, penetracin excesiva y
socavaduras.
 6.- Intensidad normal y arco largo: penetracin desigual, porosidad e inclusiones.

Ensayo radiogrfico: haz de radiacin penetrante tales como los Rayo X. Detecta:
socavaduras, pliegues, marcas de esmeril, exceso de penetracin, salpicaduras, ranuras
longitudinales.
Lquido penetrante: deteccin de cualquier discontinuidad superficial que deja abierta una
superficie pudiendo ser aplicado en todos los materiales slidos que no sean porosos o con
una superficie muy rugosa.
Lneas de campo: detecta discontinuidades superficiales e itersticiales.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Hacen uso de probetas.
Traccin
Corte

Conceptos:
Pase raz: primer pase o primer cordn. Se utiliza el mismo electrodo, para los pases
relleno se utiliza otro.
Nmero de pasadas: nmero de veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la
unin hasta completarla. Si el cordn no est alineado no quiere decir que la soldadura
est mala.
Diferentes cordones: se basa en que los materiales a soldar tienen diferentes tensiones
superficiales en estado lquido.
No toda discontinuidad es un defecto, pero todo defecto es una discontinuidad.