Y

Presentan:

MOLDES DE SILICN

Gua prctica para la elaboracin de

moldes de silicn

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ndice.
1. Introduccin...2
2. Materiales para la realizacin de moldes. 2
2.1 Ltex.2
2.2 Siliconas gomas. 3
2.3 Gomas de poliuretano... 3
3. Propiedades de materiales. 4
3.1 mezcla..4
3.2 Durmetro4
3.3 Viscosidad... 5
4. Problemas comunes para un moldeo no exitoso....6
5. Molde de 1 pieza dividida, sin concha de apoyo.6
5.1 Fabricando la coraza para el molde... 7
6. Moldes de una pieza acorazados.. 9
7. Molde de una pieza dividida con concha de apoyo...9
7.1 Aplicando la concha de apoyo. 10
8. Paso a paso para realizar un molde con brocha... 12
8.1 Aplicacin del silicn. 13
8.2 Aplicando la concha de apoyo. 14
8.2.1 Desarrollo del plan de ataque para la aplicacin de la concha.. 15
8.2.2 Dibujando lneas de partida.. 15
8.2.3 Cortando la tela de arpillera.. 16
8.2.4 Mezclando el yeso.. 16
8.2.5 Aplicando la concha... 17
8.2.6 Removiendo la concha de soporte.. 17
8.3 Removiendo el molde de silicn del modelo. 18
9. Vaciando al molde... 19
10. Aplicando agentes Desmoldantes.. 19

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 1. Introduccin.
Todava siguen usando una gran variedad de materiales, pero la mayora usa
uno de stas cuatro gomas flexibles por las siguientes razones: 1) estas gomas
reproducen todos los detalles, 2) flexibilidad permite un desmoldamiento muy
fcil del modelo original as como del vaciado, 3) generalmente duran mucho
tiempo, permitiendo muchas rplicas, ahorrando dinero.
Estos productos son: Ltex y siliconas. Los siguientes prrafos hablan sobre
estos materiales as como sus ventajas/desventajas de cada uno.

2. Materiales para la realizacin de moldes.

2.1 Ltex.
Es una goma natural extrada de los rboles encontrando principalmente en el
Sureste de Asia. Para hacer esta goma como un material usable para hacer
moldes, la materia prima es procesada con amoniaco y agua. Casi siempre
LATEX es usado con brocha sobre el modelo original (no es vaciado).
Ventajas-- El Ltex es un sistema de un componente (no se requiere balanza)
es listo para ser usado despus de abrir el envase. El Ltex es relativamente
barato, los moldes de ltex son elsticos y generalmente fuertes y ofrecen
resistencia al desgaste. Debido a su alta elasticidad puede ser removido del
original como guante. El molde de ltex mantiene su forma despus de haber
sido volteado de derecho al revs varias veces de un modelo original o del
vaciado - como guante. Debido a esta cualidad y resistencia al desgaste, ltex
es usado comnmente para hacer moldes de guantes en la reproduccin de
ornamentos de concreto. Tambin son buenos para vaciados de cera y yeso.
Desventajas -- productos de ltex de bajo-costo generalmente se encogen en
un promedio de 10 a 20% dependiendo del producto. El hacer moldes con
gomas ltex es lento. Moldes hecho a brocha requieren hasta 20 capas, y
como mnimo de 4 horas de secado entre capas. Toma como unos 10 das

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para hacer un molde a brocha. Muchos productos de ltex tienen un olor a
amonio (sin embargo, hay nuevos ltex en el mercado que ofrecen poco
encogimiento y poco olor). Generalmente no se recomienda hacer vaciados de
resinas en los moldes de Ltex.

2.2 Silicona gomas.

Son sistemas de dos-componentes (base ms curativo; A+B) disponibles en
dureza desde muy suave hasta mediano. Las siliconas pueden ser curadas con
un catalizador de platino o estao (lata). Esos materiales estn disponibles
para hacer moldes que se vacan, pintan con brocha o spray al modelo y tienen
caractersticas que no tienen los moldes de goma.

Ventajas Gomas de Silicona tienen las mejores propiedades para el desmolde

de todos los moldes de gomas, lo que es un ventaja especial cuando se hacen
reproducciones de resinas (poliuretano, polister y resina epxica). No se
necesita spray para desmoldarse. Las siliconas tambin presenta una
resistencia qumica muy buena y resistencia a altas temperaturas (400F /
205C y ms altas). La resistencia a altas temperaturas hace que las siliconas
sean el nico molde de goma apropiado para vaciado de metal derretido
(ejemplo: estao, peltre, plomo). La combinacin de buenas propiedades para
el desmolde y resistencia al calor hace que la silicona sea la mejor opcin para
llenado de resinas.
Desventajas - Siliconas son generalmente costo elevado- especialmente el de
platino. Son sensitivos a substancias (sulfuro arcilla por ejemplo) que puede
ocasionar que las siliconas no cure bien (se conoce como inhibicin al curar).
Las siliconas usualmente son espesos (alta viscosidad), y deben ser puesto en
una mquina aspiradora para sacar el aire antes de ser echado para minimizar
las burbujas. Si va hacer un molde usando la brocha, el tiempo entre pasadas
es largo (ms que los uretanos y poli sulfuros, menos que ltex). Los
componentes de Silicona (A+B) deben ser mezclados por peso (se requiere
balanza bscula) no da buen resultado. Catalizador de estaos para
siliconas se reducen y no duran mucho tiempo.

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2.3 Gomas De Poliuretano (PMC Series).
Son sistemas de dos componenentes (base ms curativo; A+B) que cubren una
gran variedad de aplicaciones a un costo bajo. Estn disponibles para hacer
moldes de vaciados, pintados o usando spray en otros modelos.

Ventajas - Los poliuretanos son de fcil uso, con una proporcin simple de (Ej.
1A: 1B) por masa no se necesita balanza. Uretanos flexibles estn disponibles
en una gran variedad de resistencia desde tipo gelatina hasta ms duro que la
rueda de un carro. Los uretanos tienen baja viscosidad y no se necesita
maquina de aspirar para sacar el aire, tienen una gran resistencia al desgaste y
son usados para llenar materiales resistentes como concreto. Su costo es ms
cmodo que las siliconas y poli sulfuros.

Desventajas Mientras que las gomas de silicona tienen las mejores

propiedades para el desmolde, gomas de uretanos tienen las peores y se
pegan a cualquier material. Una preparacin completa del modelo (lo veremos
mas adelante) es importante para el xito en hacer modelos de uretanos. Son
sensitivos a la humedad y pueden formar burbujas si son expuestos a mucha
humedad (cuando se hacen moldes afuera en un da muy hmedo, por
ejemplo). Limitada duracin del producto despus de haber sido abierto el
producto restante puede ser afectado por la humedad del ambiente

3. Propiedades de materiales.
3.1 Mezcla - Te da la medida correcta (bien en peso o masa) de Parte A para
ser mezclado con Parte B antes de ser puesto sobre el modelo. La Mezcla
proporcionada vara de producto a producto y siempre el boletn tcnico viene
con cada producto.

3.2 Durmetro - Tcnicamente, durmetro se refiere a la dureza del molde y

vara entre suave como la piel 0A hasta duro como las ruedas de automvil
95A.
La Dureza A generalmente tienen otras propiedades incluyendo resistencia al

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desgarre, resistencia al desgaste, etc. Casi siempre, flexibilidad se asocia con
la Dureza A de la goma; mientras mas bajo el durmetro mas flexible la goma.
Mas alto el durmetro la goma es menos flexible.

Que significa durmetro para ti cuando selecciones el molde de goma:

Escoger la goma con particularidades de Dureza depende principalmente de

dos factores: (1) como est tu modelo configurado (2) que clase de llenado vas
a echar en el molde una vez acabado.

Un modelo que tiene profundos detalles y/o ngulos severos (cuernos de

venado, por ejemplo) da muchos problemas al remover el molde del modelo y
al remover la pieza del molde sin romperlo. Para un modelo como ste, tienes
que seleccionar un molde de goma suave y que te permita doblar el molde de
goma que va a estar alrededor del modelo.

Si tu modelo tiene algunos detalles, puedes usar una goma mas dura. Si tu
modelo es simple y quieres llenarlo de concreto, puedes usar una goma mas
dura que tiene buena resistencia al desgaste y dura mucho tiempo.

3.3 Viscosidad - Indica cmo el material se desliza (o no se desliza) y es

medido en centipoise (CPS). El agua tiene una viscosidad de 1 cps y se
desplaza fcilmente. Molazas tiene una viscosidad de 100,000 cps y es
espeso.

1 cps = Agua 10,000 cps = Miel

500 cps = Aceite de cocina 100,000 cps = Molazas
2,500 cps = Aceite de motor

Que significa para ti la viscosidad al seleccionar un molde de goma:

Generalmente, las goma de alta viscosidad, tienen ms dificultad para que el
aire salga por si solo sin ayuda (usando una mquina aspiradora). Casi todas
las gomas de silicona tienen una viscosidad alta (20,000 cpu hasta ms de
150,000 cps) y usar la aspiradora despus de mezclar el material es

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recomendado. Si la mezcla de silicona no es aspirada, corres el riesgo de tener
burbujas de aire que despus se van a ver cuando el molde seque (cure).
Poliuretanos tienen relativamente baja viscosidad (800-4,500 cps) y el aire sale
por si solo de la mezcla. Usar la aspiradora no es necesario.

4. Problemas ms comunes para un moldeo no exitoso.

Problema 1: El molde de silicn no cur completamente, contiene lquido o gel.

Causas:
1. Proporcin de mezclado incorrecto.
2. Temperatura del lugar muy baja.

Problema 2: Curacin parcial (Partes blandas)

Causas:
1. No se mezcl correctamente el catalizador y el silicn.
2. No se premezcl el silicn con el catalizador.
3. El modelo no estaba correctamente preparado (sellado) resultando en
contaminacin que inhibi el curado del silicn.

Problema 3. El molde se qued atorado en el modelo.

Causas:
1. El modelo no estaba completamente sellado.
2. El modelo no tena desmoldante.

En las siguientes pginas ofreceremos instrucciones para crear otros tipos de

moldes usando caucho de silicn, estos moldes incluyen:
1. Moldes de 1 pieza, sin concha (proteccin para deformacin).
2. Moldes de 1 pieza, con concha de proteccin.
3. Molde de una pieza dividida, con coraza de proteccin.
4. Moldes de mltiples piezas, con o sin coraza de proteccin.

5. Molde de 1 pieza dividida, sin concha de apoyo.

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Modelos que son tridimensionales, teniendo un eje grande o pequeo, o
aquellos que son cnicos en forma sin acabados profundos (velas, por ejemplo)
pueden ser moldeados en una pieza y cortadas con una navaja o cuchillo.
El contenedor o bastidor puede ser una cubeta o lata. Si se necesita de
construir, se puede utilizar una hoja de lmina y moldearla de cualquier forma

que el modelo exija y que permita un grosor adecuado entre el modelo y las
orillas.

Hay que asegurarse que el modelo est sellado de manera segura a la base
con pegamento, aplique el desmoldante al modelo.

Cuando se vace el silicn, haga una pausa e incline toda la estructura en todas
las direcciones para sacar el aire atrapado.

Despus de que el silicn est completamente curado y el contenedor

removido, utilice una navaja y cuidadosamente corte el molde a la mitad, de
esta manera ser ms fcil removerlo.

Bandas de hule pueden ser usadas para mantener las dos partes del molde
unidas y, si stas no soportan el peso del molde, se puede utilizar el
contenedor como soporte.

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5.1 Fabricando la coraza para el molde.
La mayor ventaja de fabricar la coraza es que minimiza la cantidad de silicn
usado, convirtindose en un ahorro.

La coraza se refiere al uso de Yeso o barro para llenar el espacio que de otra
manera ocupara el silicn. Entre ms grande sea la diferencia entre los picos y
relieves en la superficie del modelo, mayor ser el ahorro de acorazar que de
vaciar alrededor del modelo.
Algunos materiales que se requieren para acorazar son:
- Yeso y agua.
- Algn tipo de plastilina moldeable.
- Plstico de celofn.
- Contrachapado o secciones de acrlico.

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6. Moldes de una pieza acorazados.
Una caja para moldear es construida y el modelo es centrado y asegurado a la
plataforma, envoltura de aluminio o plstico para envolver es utilizado para
envolver el modelo.
Se necesitar amasar plastilina hasta obtener el espesor deseado (3/8 / .
95cm. entre 2 clavijas y se corta en pequeas secciones, enseguida se aplica
los pedazos de plastilina en el molde. Se suavizan los pedazos de plastilina y
se aplica el agente desmoldante.
Se hace un agujero en el punto ms alto, de donde se vaciar el silicn, se
insertan popotes en las partes altas de la plastilina para permitir la salida de
aire cuando el silicn es vaciado.
Cuando el silicn se encuentre curado, se fabrican bases en la coraza para que
el molde est perfectamente nivelado.

7. Molde de una pieza dividida con concha de apoyo.

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Esta es otra tcnica que minimiza la cantidad de silicn usado, para ilustrarlo,
seleccionamos una figura tridimensional que relativamente cuenta con ejes
verticales largos, es angosto en la punta y largo en circunferencia en la base, el
molde es asegurado en la base con plastiina o silicn de pistola.

As como se realiz nuestro molde de una pieza que fue ilustrado

anteriormente, se modela plastilina en secciones delgadas, se deja un agujero
en la parte superior para el vaciado.
El siguiente paso es identificar la manera en que los segmentos de la coraza
sern aplicados. El nmero de segmentos de coraza depender de la
complejidad del modelo (ngulos).
Este modelo es relativamente sencillo y por consiguiente requiere una coraza
de dos partes.
Una lnea central vertical es trazada alrededor de la coraza para identificar las
dos mitades Las plantillas del cartn, de anchura igual al espesor de la coraza
de apoyo, se cortan para conformarse al contorno de las lneas centrales. Las
plantillas se ponen suavemente.

7.1 Aplicando la concha de apoyo

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El propsito de una concha de apoyo es mantener la forma del silicn curado y
prevenir deformaciones al aplicar el material a utilizar para la reproduccin de
la pieza. Hay una gran cantidad de materiales para la fabricacin de la concha.
El material ms usado es la resina polister con fibra de vidrio, es econmico,
fcil de trabajar y verstil.
Para ilustrar este procedimiento se mezcla yeso y agua. Mientras se espera a
que el yeso tenga la consistencia para poder trabajarlo vaselina es aplicada al
cartn para desmoldar el yeso una vez que es aplicado, filamento de fibra de

vidrio es mezclada con el yeso para engrosarlo y la primera mitad de la concha

es aplicada, trabajando lejos del cartn.
Cuando el yeso est colocado, se remueve el cartn, lo que queda es la
primera mitad de la concha, utilizando un exacto y destornillador, se escarban
cortes circulares o llaves de registro- a intervalos de distancia alrededor del
permetro de la concha, como veremos ms adelante, estas llaves proveern
un mecanismo de cierre cuando las dos mitades de la concha estn completas.

La cera desmoldante separar la segunda mitad de la concha de la primera, y

esa aplicada por dentro del permetro, se tiene que estar seguro que las llaves
estn bien enceradas.

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Yeso y agua es mezclado nuevamente con filamento cortado y aplicada a la
segunda mitad de la concha. Se debe de tener cuidado que las llaves negativas
estn cubiertas de yeso tambin.
Una vez que el yeso est seco, se debe de separar fcilmente de la primera
mitad de la concha, las llaves positivas deben embonar en las llaves negativas.
Enseguida las dos mitades de la concha se remueven y la plastiina es
removida de la superficie del modelo.
Selle la parte interior de el yeso, aplique desmoldante para silicn y vac el
silicn

Desmolde: separe las dos mitades del yeso y remuvalos del silicn. Utilizando
una navaja, corte el silicn desde arriba hacia abajo.
8. Paso a paso para realizar un molde con brocha
El proceso para realizar un molde con brocha empieza de manera similar a la
realizacin de un vaciado.
El modelo que utilizaremos es un busto tridimensional que mide 55.9 cm. X
25.4 cm. X 25.4 cm.
Paso 1. Montar la base a la plataforma. El modelo debe ser montado a una
base (usando pistola de silicn) y accesible de todos los lados. Una plataforma
que rota 360 hace el brochado de silicn en el modelo muy sencillo.
Paso 2. Sellar el modelo. Debido a que el modelo est hecho de barro que
contiene sulfuro, debe ser sellado con spray acrlico, se debe recordar que un
mal sellado puede ocasionar el no curado del silicn

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Paso 3. Aplicar un agente desmoldante. El desmoldante har que el molde de
silicn se desprenda fcilmente del modelo. Recuerde que la manera de aplicar
el agente es la siguiente:
Aplicar una ligera brisa al modelo incluyendo la plataforma.
Para asegurar la cobertura, use una brocha suave para cepillar el agente
en la superficie del molde.
Aplicar una segunda brisa suave y dejar secar 10 minutos.

8.1 Aplicacin del silicn.

Al menos 4 capas de silicn son necesarias para elaborar un grosor adecuado
para el molde, generalmente .95 cm. A 1.3 cm. Es adecuado.
La primera capa generalmente es conocida como capa de detalles, y es
aplicada delgadamente a la superfice del molde con toques suaves y cortos.
Capas posteriores pueden ser aplicadas con toques menos finos y le darn al
molde fuerza y durabilidad.

Al aplicar la primera capa se deber de cubrir todos los detalles en la superficie

del modelo, y aplicarlo duro para llegar a las reas de profundidad. En este
caso, se cuida de cubrir reas complicadas como los ojos, fosas nasales y
alrededor de las orejas, la base es tambin cubierta

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I

Una vez que el modelo es cubierto, se deja secar entre 30 y 40 minutos (a

temperatura ambiente) hasta lograr una estado de tack. Tack se refiere al
momento en que el silicn ha empezado a curar y no est hmedo, es

pegajoso al tacto, pero no se vendr el silicn en el dedo. Nota: temperaturas

bajas prolongarn el tiempo de curado, mientras que temperaturas altas lo
acelerarn.
No aplicar la segunda capa si la primera est hmeda

Aplicando la segunda capa.

Cuando la primera capa se encuentra en estado de tack, es tiempo de mezclar
y preparar y aplicar la segunda capa, slo que esta vez un pequeo porcentaje
de pigmento es aplicado a la mezcla para alterar el color de la capa (no utilizar
pigmentos con base de agua)
La agregacin de pigmento a todas las capas ayuda a distinguir una capa de la
siguiente. Esto asegura una cobertura completa.
Despus de que la ltima capa es aplicada, todas las capas deben de curar por
un tiempo aproximado de 16 horas.

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8.2 Aplicando la concha de apoyo.
Con el silicn completamente curado y todava en el modelo (sin desmoldar),
una concha de refuerzo (molde madre) debe ser aplicado al modelo.
El propsito de la concha es mantener la forma del molde de silicn. Para esta
demostracin utilizaremos yeso y tela de arpillera.

8.2.1 Desarrollo del plan de ataque para la aplicacin de la concha.

Como se ha dicho anteriormente, se debe de estudiar el modelo de manera
cuidadosa para determinar la mejor manera de aplicar la concha de soporte
para su fcil liberacin y que no exista problema mecnico de encerramiento.
Las reas de problema potenciales en el modelo donde el molde madre puede
quedar bloqueado es debajo de la barbilla, detrs de las orejas y la base. Para
este modelo realizaremos una concha de tres partes que se liberar fcilmente
y ofrecer soporte al molde.

8.2.2 Dibujando lneas de partida.

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Se usar un marcador para ilustrar y se divide en tres secciones

La primera lnea empieza en la parte alta de la cabeza y corre hacia abajo del
lado derecho de la cabeza por encima de la oreja derecha (parte de atrs de la
oreja) hacia la base.

La siguiente lnea corre desde la parte alta de la cabeza hasta la base pasando
por detrs de la oreja izquierda.

La ltima lnea empieza en la parte alta de la cabeza, y corre por encima de la

frente y la nariz, por debajo de la barbilla y hacia la base prcticamente
dividiendo el rostro en dos partes-.

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8.2.3 Cortando la tela de arpillera.
Se corta la tela en tres grandes pedazos midiendo 46 cm. X 92 y 6 pedazos
ms pequeos de 31 cm. X 31 cm. la tela cortada es introducida en agua por
10 minutos. Esto prevendr que la tela absorba la humedad del yeso. Mientras
la tela se encuentra en el agua se aplica jabn y agua al silicn expuesto.

El agua con jabn ayudar a separar el yeso de cualquier parte del molde de
silicn. Se mezcla jabn para lava trastes y agua (100 partes agua, 10 partes
jabn) y se aplica en la superficie del silicn.

8.2.4 Mezclando el yeso.

nicamente se tiene que mezclar yeso en un rea bien ventilada, se mezcla
bien en proporcin de 100 partes de yeso por 70 partes de agua. Se deja el

yeso en el agua por 1 minuto y enseguida se mezclan por 2 minutos hasta

obtener una consistencia cremosa.

8.2.5 Aplicando la concha.

Empezando por la base debajo de la oreja izquierda, se aplica una lnea de
inicio a travs del modelo de oreja a oreja hasta la base del lado opuesto. Los 6
pedazos de tela son arrodillados individualmente. Despus de meterlos en el
yeso uno por uno, el exceso es exprimido.
Las piezas son puestas en la primer divisin como lnea de partida, despus de
introducir los pedazos grandes en el yeso, son puestas en el silicn una encima
de la otra, tres o cuatro piezas encima de otra hacen una concha resistente, se

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puede utilizar una esptula para llenar de yeso los huecos entre las lneas de
partida y las capas.
Despus de 20 minutos, esta primera partida estar seca, y la segunda puede
ser aplicada.
Para asegurar que las partes no se peguen, la primera partida es revestida con
vaselina.
Repitiendo estos pasos, la dems tela es preparada y sumergida en yeso, una
segunda lnea de partida. sta lnea corre desde la parte alta de la cabeza por
la nariz y alrededor del contorno de la barbilla hacia la base del cuello y se
repite todo el procedimiento

8.2.6 Removiendo la concha de soporte.

Utilizando un martillo y un desarmador, se crean perforaciones a travs de las
lneas de partida, el desarmador es insertado en las perforaciones y los
segmentos de la concha son retirados del molde

8.3 Removiendo el molde de silicn del modelo.

Utilizando una navaja o exacto, se corta el silicn empezando a la mitad del
punto ms alto de la cabeza y se procede a cortar hacia abajo (por la mitad de
la arte trasera de la cabeza) hasta la base.
El molde es desmoldado fcilmente del modelo

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9. Vaciando al molde.
Existe una gran variedad de materiales que pueden ser vaciados a un molde
terminado, como:

Cera. Para velas, reproduccin de joyas y escultura.

Yeso. Para restauraciones arquitectnicas, reproduccin de esculturas.
Concreto. Escultor (ornamental) y elementos arquitectnicos.
Resinas polister. Artesanas.
Resinas epxicas.
Espuma de poliuretano.

10. Aplicando agentes Desmoldantes.

La aplicacin de un agente desmoldante antes de vaciar no ayuda nicamente
a desmoldar la pieza, sino que minimiza el llorado del molde. Esto es
importante si el molde se utiliza para sacar muchas piezas.
Aunque el silicn que maneja EPSA no requiere un agente desmoldante,
perder con el tiempo sus propiedades para desmoldar. La aplicacin de un
agente desmoldante alargar la vida del molde

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