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UNIVERSIDAD ABIERTA Y DISTANCIA DE MXICO
BAHA DE BANDERAS, NAYARIT
INGENIERA EN ENERGAS RENOVABLES

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Tablas Comparativas de Mantenimiento
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Actividad 2

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SOLS HERNNDEZ ALAN IRINEO

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ES1611310509

ASIGNATURA

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MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

DOCENTE
ERWIN GERONIMO GARCA

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UNIDAD 3
RIESGOS Y ACCIDENTES

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08/06/2017

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 Tablas de Equipo de Seguridad

INSTRUCCIONES

1.- Realiza la lectura del contenido nuclear de la unidad 3 en el tema 3.2

Mantenimiento de la pgina 21 a la 36 y elabora un resumen mximo dos cuartillas.

2.- Elabora una lnea del tiempo con imgenes, letras, flechas sobre la evolucin del
mantenimiento a lo largo de la historia hasta la actualidad, mencionando sus
mayores contribuciones.

3.- Realiza una tabla comparativa para distinguir y diferenciar los diferentes tipos de
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.

4.- Elabora un glosario de 20 trminos como mnimo de los trminos ms utilizados

en el mantenimiento dentro de la seguridad.

5. Consulta los criterios de evaluacin, proporcionados por tu docente en lnea.

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 Tablas de Equipo de Seguridad

1. Resumen

Desde el inicio de los tiempos el hombre ha utilizado herramientas para ayudarse en

sus tareas y estas han sido perfeccionadas a travs de los aos. Al llegar la
revolucin industrial se consideraba que en la produccin de un producto cualquiera,
se empleaba el 90% de mano de obra y 10% de maquinaria y herramientas. Al
fenmeno que las empresas han puesto atencin de cuidar de sus recursos fsicos,
y tambin a sus mquinas y herramientas, se la llama mantenimiento.

Etapas de la elaboracin del programa de seguridad

Ao Descripcin
12000 a.C Se realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus
herramientas y utensilios.
1780 Mantenimiento correctivo (MC).
1798 Uso de partes intercambiables en las mquinas.
1903 Produccin industrial masiva.
1910 Formacin de cuadrillas de mantenimiento correctivo.
1914 Mantenimiento preventivo (MP).
1916 Inicio del proceso administrativo.
1927 Uso de la estadstica en produccin.
1931 Control econmico de la calidad del producto manufacturado.
1937 Crecimiento del principio de Pareto.
1939 Mantenimiento preventivo con estadstica.
1946 Japn establece el control estadstico de la calidad.
1950 Estados Unidos desarrolla el mantenimiento productivo (MP).
1951 Se da a conocer el anlisis de Weibull.
1960 Se desarrolla el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
1961 Se inicia el Poka-Yoke.
1962 Se desarrollan los crculos de calidad.
1965 Se desarrolla el anlisis de causa-raz.
1968 Se presenta la gua MSG-1 conocida como RCM mejorado.
1970 Difusin del uso de la computadora para la administracin de activos
(CMMS).

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1971 Se desarrolla el mantenimiento productivo total (TPM).

1980 Se desarrollan optimizaciones del mantenimiento planificado (PMO).
1980 Se aplica el RCM-2 en toda la industria.
1995 Se desarrollan los 5 pillars of the visual wokplaces (5Ss).
2005 Se estudia la filosofa de la conservacin industrial. (IC)

Conceptos de Mantenimiento

El principio de la Conservacin, propone que todos los recursos fsicos tienen dos
dimensiones, las partes que lo forman (estructura) y el servicio que este proporciona.
Por lo que este principio dice: El servicio se mantiene y el recurso se preserva.

Esta forma de pensar es la base del mantenimiento y es la que nos permite

entender mejor la taxonoma del mismo.

El lema que postula la ingeniera del mantenimiento es el servicio es primero,

esto bsicamente quiere decir que cuando un equipo proporciona un servicio que es
considerado como vital o de mucha importancia para la empresa, por ningn motivo
debe permitirse que deje de funcionar de acuerdo a las especificaciones.

La misin del personal de mantenimiento es que tan pronto identifique que un

equipo, mquina o sistema ha bajado su fiabilidad, inmediatamente har lo
necesario para regresarla a su condicin normal de operacin.

Taxonoma del Mantenimiento

Conservacin. El principio de conservacin dice que La mquina se preserva y el

servicio se mantiene; en la Figura 3.4 se puede observar claramente este principio.

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Definicin de conservacin

La conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservacin, la

cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento
encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.

Preservacin

Es importante analizar el recurso que se desea proteger y planear con detalle el

trabajo que se llevar a cabo, a este trabajo se le llama preservacin y est
enfocada exclusivamente al recurso, no al servicio que presta.

Definicin de preservacin

La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat

humano. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y correctiva; la diferencia
estriba en si el trabajo que se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao
en el recurso.

La preservacin puede ser de tres tipos:

Preservacin Peridica. Es el cuidado y proteccin del equipo o maquinaria,

se realiza en el lugar donde opera y durante su operacin. Esta tiene dos
niveles.
Preservacin peridica (primer nivel), es el del usuario, y se refiere a
cuando el mismo aplica ese cuidado y proteccin al equipo, el cual es
responsable, este debe conocer perfectamente bien el instructivo de
operacin de su equipo y las tareas de preservacin asignadas a l.
Preservacin peridica (segundo nivel), es el tcnico medio y para este
se necesita un pequeo taller con aparatos bsicos de prueba y
herramienta indispensables para dar al equipo los primeros auxilios
que no le requieran mucho tiempo.
Preservacin Progresiva. Todos los equipo despus de un periodo largo de
funcionamiento necesitan ser revisados y reparados a fondo, esto hace
necesario que detengan su actividad y sean sacados del lugar de operacin.
Para muchas empresas resulta ms econmico tener personal y talleres
propios que realicen este tipo de trabajos.

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Preservacin progresiva (tercer nivel). Atendida por el taller general de

la fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en
donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de
anlisis.
Preservacin progresiva (cuarto nivel). Atendida por terceros con
personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de
Preservacin enfocada a reas especificadas de la empresa.
Preservacin total (quinto nivel). Atendida por terceros del equipo, ya que
puede llegar a suceder que despus de un tiempo muy largo de
funcionamiento y a pesar de haber recibido todos los trabajos de preservacin
en los cuatro niveles anteriores, este es generalmente ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, en donde puede hacerse
cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

Mantenimiento

El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin, este es el que se encarga

de los trabajos que son necesarios hacer con la finalidad de ofrecer un servicio de
acuerdo a las especificaciones.

Definicin de mantenimiento

El mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio

dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en
sistemas, subsistemas, equipos, mquinas, etc., para que stos continen o
regresen a proporcionar el servicio en calidad esperada, es trabajo de
mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos
ramas, mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

Mantenimiento Correctivo. Es una forma de mantenimiento que se realiza

despus de que hubo un fallo o de que un problema surge en un sistema, se
realiza con la finalidad de restablecer la operatividad del sistema. Este se
divide a su vez en dos ramas:
Mantenimiento correctivo contingente.
Mantenimiento correctivo programable.

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Mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo es la actividad

humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de
garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, contine dentro
de los lmites establecidos.

Clasificacin de los tipos de mantenimiento

La importancia del enfoque actual de la conservacin permite racionalizar las

actividades tcnicas y las administrativas aplicadas a la conservacin de los
recursos fsicos porque:

Brindar un servicio de calidad, se vuelve un asunto prioritario tanto para el

rea de operaciones como para el de conservacin.
Los servicios pueden ser jerarquizados en vitales, importantes y triviales, para
poder ofrecer una atencin adecuada.
Puede administrarse la plantilla de personal del mantenimiento y
preservacin.

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2. Lnea de Tiempo

1780-1830 Fabrica de
papel 1780

El personal de produccin,
adems de realizar sus
labores, cuidaban las
mquinas con acciones de
mantenimiento correctivo.

120,000 a.C Homo

Sapiens
1798- Eli Whitney 1765-1825
Solo realizaban trabajos de Ddesarroll la idea de utilizar
mantenimiento correctivo partes intercambiables en las
en sus herramientas y armas de guerra.
utensilios.

1879- Frederick W. Taylor

1910-Albert Ramond y
El trabajo de Taylor dio base a la asociados
segunda revolucin industrial al
aumentar el inters por el Se forman cuadrillas de
cientificismo en el trabajo y en la mantenimiento correctivo
administracin, lo cual con personal de baja
increment de manera rpida la calidad para liberar de este
productividad. trabajo al personal de
produccin.
1903-Henry Ford

Su objetivo fue abaratar su

producto a tal grado que pudiera
ser comprado hasta por la gente
del pueblo; lo cual obtuvo con la
creacin de un nuevo proceso de
manufactura por medio de cintas
transportadoras, que fue
montado en 1914.

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1916-Henry Fayol

Se desarroll el actual proceso

administrativo, con cinco
elementos: planeacin,
organizacin, integracin, ejecucin
y control, dando un concepto
holstico a los departamentos de
cada empresa.

1914-1918- Primera Guerra 1927-1931-Walter A. Shewhart

Mundial
Shewhart desarroll el Control
Al personal de mantenimiento Estadstico de Calidad (SQC) y
correctivo se le comenz a Deming se le uni con su libro.
signar labores de prevencin Deming continu trabajando con
para evitar que las mquinas Shewhart, mejorando como el SQC
ms importantes fallaran. la industria norteamericana, hasta
Nacieron los departamentos de 1939 que con la llegada de la
Mantenimiento Preventivo PM. segunda guerra mundial se
abandon esta prctica.

1937- Joseph Juran 1946- American Society for

Quality
Dio a conocer su regla del
80/20 a la cual llam Principio Se cre la Sociedad Americana
de Pareto, y ste permite de Control de Calidad de la cual
establecer prioridades al fue socio el Dr. W. Edwards
determinar los tems de Deming. Dicha sociedad ayud
influencia vital o importante a al estudio estadstico del trabajo
fin de entenderlos por orden de y mejor la calidad de los
importancia con respecto al productos obtenidos.
producto.

1939-1945- Segunda Guerra

Mundial

Se sistematizan los trabajos de

mantenimiento preventivo, y en
Estados Unidos se empez a
abandonar el control estadstico
de calidad.

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1950- W.E Deming 1900

1951- Wallodi Weidull
Los trabajos de Deming dieron
inicio a la tercera revolucin Present por escrito la Distribucin
industrial, al establecer en la Weibull de la que se deriva el anlisis
industria japonesa el Control Weibull, tcnica utilizada para estimar
Estadstico de Calidad. Aplic el una probabilidad, basada en datos
criterio de que la empresa medidos o supuestos. Dicha
empieza en el proveedor y distribucin fue aplicada para
termina en el cliente. solucionar problemas de seguridad y
mantenimiento.

1950- Industriales de Estados

Unidos de Amrica

Se cre el concepto de
mantenimiento productivo PM.
Esto enfoc el trabajo de
mantenimiento a obtener tanto
calidad como cantidad de
producto.

1961- Shingeo Shingo

1960- ATA Air Transports
sociation Shingeo comenz a desarrollar el
sistema Poka-Yoke, que
Se dio el concepto de literalmente significa a prueba de
mantenimiento centrado en la errores, este sistema es
confiabilidad. Comienza la indispensable cuando lo que est
aplicacin del sistema en juego es la seguridad de la vida
equipo/satisfactorio. humana, adems de cuidar la
calidad del producto o servicio
proporcionado por las mquinas.

1960-Kaoru Ishikawa

Autor del Diagrama Ishikawa. Su

experiencia en el estudio del PM
estadounidense desarroll los
crculos de Calidad QC y
prepar cursos y materiales
obteniendo magnficos
resultados en la calidad y
productividad.

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1968- Stanley Nowlan y Howard
Heap

Publicaron su libro Reliability

Centered Maintenance. El
mantenimiento centrado en la
confiabilidad, del cual se deriv el
documento Evaluacin del
Mantenimiento y Desarrollo del
Programa Gua (MSG-1) revisado en
1988 y 1993.

1965- Kepner Tregoe 1970- Ordenadores 1970

Presentacin del libro El Se crea el Software Sistema

directivo racional, del cual se Computarizado para la
deriv el actual Anlisis-Causa- Administracin del
Raz (RCA) que facilita la Mantenimiento CMMS enfocado
investigacin de las causas que en resolver la problemtica
producen un efecto para obtener administrativa del rea de
un buen diagnstico. mantenimiento.

1971- Seiichi nakajima

1980- John M. Moubray
Cre el mantenimiento
productivo total (TPM), basado John M. Moudray y Asociados
en el Mantenimiento Productivo aplicaron el RCM en toda clase
(PM) estadounidense, de industrias, empezando en
integrando a todo el personal de Sudfrica e Inglaterra. Mejoraron
la empresa para ejecutar todo el RCM sin perder su enfoque en
tipo de mantenimiento, se apoya la Confiabilidad y ofreciendo su
en los crculos de calidad. versin RCM-2.

1978- (Air Transport Association)

Produjo la Gua MSG-3

dedicada a los fabricantes de
naves areas para que hicieran
sus programas de
mantenimiento.

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1980- Instituto para la

investigacin de la energa
elctrica

El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad fue modificado en
forma tan profunda que ha dado
lugar a la Optimizacin del
Mantenimiento Planificado
(PMO).

2005-Actualidad

1995-Hiroyuki Hirano
Present su libro 5 Pillars of the
Visual Workplace (5Ss)
comnmente llamado Las cinco
eses. La aplicacin de esta
filosofa mejor de manera
notable el ambiente de trabajo, la
limpieza de la fbrica, la
definicin y organizacin de
herramientas y sobre todo, la
calidad y productividad.
2005-Oportunidad de desarrollo
Desde hace ms 30 aos flota
en el ambiente mundial la
existencia de una nueva filosofa
con caractersticas ecolgicas
llamada filosofa de la
conservacin (preservacin y
mantenimiento.

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3. Tabla Comparativa

Tipos de Semejanzas Diferencias

Mantenimiento
Preventivo Su finalidad es garantizar la Este tipo de mantenimiento
calidad del servicio que prev a futuro las posibles y
proporciona. ms cercanas amenazas o
perdidas de servicio y calidad,
por lo que hace lo posible en
tratar de conservar o
planificar un diseo que dure
un tiempo estimado, dicho por
la empresa, para que esta
siga en su productividad de
calidad.
Correctivo Se realiza despus de que Esta acta despus del
hubo un fallo o de que un suceso que hizo perder la
problema surge en un calidad o durante el proceso
sistema. Su finalidad es de perdida, donde se divide
restablecer la operatividad en dos fases, la de atencin
del sistema. inmediata y la atencin
programada.
Predictivo Preserva la calidad del Preve y planifica para actuar
servicio previniendo posibles con mayor rapidez ante
prdidas en el servicio. cualquier emergencia, y por
ende nunca se perder la
calidad del servicio que
brinda el equipo.

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4. Glosario
Mantenimiento: Conservacin de una cosa en buen estado o en una
situacin determinada para evitar su degradacin.
Conservacin: propone que todos los recursos fsicos tienen dos
dimensiones, las partes que lo forman (estructura) y el servicio que este
proporciona.
Taxonoma: ciencia que trata de los principios de la clasificacin.
Preservacin: es el trabajo de analizar el recurso que se desea proteger y
planear con detalle el trabajo que se llevar a cabo.
Preservacin peridica: Es el cuidado y proteccin del equipo o maquinaria,
se realiza en el lugar donde opera y durante su operacin.
Preservacin peridica primer nivel: es el del usuario, y se refiere a cuando
el mismo aplica ese cuidado y proteccin al equipo, del cual es responsable.
Preservacin peridica segunda nivel: es del tcnico medio y para este se
necesita un pequeo taller con aparatos bsicos de prueba y herramienta
indispensables para dar al equipo los primeros auxilios que no le requieran
mucho tiempo.
Preservacin Progresiva: Todos los equipo despus de un periodo largo de
funcionamiento necesitan ser revisados y reparados a fondo, esto hace
necesario que detengan su actividad y sean sacados del lugar de operacin.
Preservacin progresiva tercer nivel: Atendida por el taller general de la
fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la
buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis.
Preservacin progresiva cuarto nivel: Atendida por terceros con personal y
talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin
enfocada a reas especficas de la empresa.
Preservacin total (quinto nivel): es generalmente ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, en donde puede hacerse
cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.
Servicio: Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al
menos una actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y
generalmente es intangible.

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Mantenimiento correctivo: es la actividad humana desarrollada en los

recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de
servicio que estos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos.
Predictivo: Este tipo de mantenimiento preventivo es una forma permanente
de revisin a los equipos, esta forma permite detectar las posibles prdidas
de calidad en el servicio que el equipo brinda, antes de que estas sucedan.
Peridico: este es un tipo de mantenimiento preventivo que se aplica de
forma peridica, bajo un plan establecido y perfectamente coordinado para no
interrumpir las horas de funcionamiento del equipo, se realizan pruebas y se
intercambian partes cuando estas llegaron al fin de su vida til o cuando han
comenzado a trabajar fuera de especificaciones.
Analtico: Para llevar a cabo este tipo de mantenimiento preventivo, es
necesario contar con informacin generada en captores y sensores colocados
en los equipos que brindan un servicio vital e importante, esta informacin es
analizada con todo detalle y a partir de ella se establecen las rutinas de
mantenimiento preventivo que se efectuarn al equipo.
Progresivo: este tipo de mantenimiento preventivo est basado en avanzar
progresivamente a travs de todas las partes del equipo, esta rutina es
previamente programada y se aplica sin una fecha especfica, se aplica
cuando se dispone del equipo, por descanso o alguna otra circunstancia, se
revisa el equipo de acuerdo al programa y se avanza dependiendo del tiempo
del que se disponga para su atencin.
Tcnico: Este tipo de mantenimiento preventivo es una combinacin del
concepto del mantenimiento preventivo peridico y el mantenimiento
preventivo progresivo, ya que se atiende al equipo despus de ciertas horas
trabajadas, y en una secuencia previamente programada.
ndice ICGM: ndice de clasificacin para los gastos de conservacin. es una
herramienta que clasifica los gastos de la conservacin, una vez que han sido
relacionados con los recursos necesarios para dicho trabajo.
Recursos vitales: Aquellos que influyen ms en un proceso o cuyas fallas
originan un problema de tal magnitud que la alta direccin de la empresa no
desea correr.

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