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MDULO: MOAGEM E SEPARAO GRANULOMTRICA
1 OBJETIVO
Tomar contato com um equipamento de reduo do tamanho das partculas de um slido (Moagem) e
caracterizar o material obtido por meio de anlise granulomtrica (Peneiramento e Pipeta de Andreasen).
2 INTRODUO
Muitas vezes a matria-prima ou produtos de correntes intermedirias de um dado processo ou planta industrial
precisam ter o tamanho reduzido dimenses trabalhveis, como ocorre em plantas de produo de cimento ou alguns
fertilizantes nas quais a matria-prima extrada de minas atravs do uso de explosivos. Outra importncia fundamental
est na melhoria ou aumento do desempenho de operaes unitrias atravs de alteraes de parmetros de transferncia
de calor, massa e quantidade de movimento. Exemplos so a melhoria da secagem, extrao e empacotamento de leitos.
3 FUNDAMENTAO TERICA
3.1 Tcnicas de Reduo de Tamanho de Partcula
A reduo adequada do tamanho de partcula pode ocorrer por: Compresso, Impacto, Atrito e Corte. As duas
primeiras tcnicas so indicadas para materiais de dureza elevada. Atrito mais indicado para materiais agregados ou
frgeis. Corte indicado para materiais viscosos, moles.
Os principais equipamentos para reduo de tamanho de partculas so apresentados na Tabela 1.
Tabela 1: Equipamentos para reduo de tamanho de partcula

EQUIPAMENTO ALIMENTAO PRODUTO
BRITADORES
Primrios 10cm 1,5m 0,5cm 5cm
Secundrios 0,5cm 5cm 0,1cm 0,5cm
MOINHOS
Finos 0,2cm 0,5cm 0,08cm
Coloidais 0,07cm 0,01m
O objetivo da triturao e moagem produzir partculas pequenas a partir de outras maiores. A obteno de
partculas pequenas tem interesse, devido a sua superfcie, ou devido a sua forma, tamanho e nmero. Por isso
necessrio que se caracterize o slido modo ou triturado. A caracterizao envolve a anlise granulomtrica,
determinao da forma, dimetro mdio e outras variveis importantes. Aqui nos restringiremos a anlise
granulomtrica do material modo.
3.2 Peneiramento
A operao de peneiramento uma separao mecnica e ocorre em funo do tamanho do material slido.
Este alimentado sobre uma barreira com espaos vazios de tamanhos pr-especificados. A quantidade de barreiras e o
tamanho dos espaos vazios dependem da aplicao. Em muitos casos, deve ser introduzido algum tipo de movimento
para acelerar o processo. Em operaes de peneiramento manuseiam-se misturas do tipo slido-slido, objetivando:
Dividir o slido em fraes homogneas;

Obter fraes de slido com tamanho de partcula especificado.
A quantidade de espaos vazios por polegada linear denominada MESH. Logo, quanto menor o MESH, maior o
1
tamanho dos espaos. As aberturas esto em srie cuja razo 2 ou n 2 , dependendo da quantidade de peneiras
utilizadas. Alm disso, um mesmo MESH pode apresentar tamanho de espao vazio diferente. Esta diferena ocorre
em funo da espessura do fio utilizado para a construo da peneira.
3.3 - Anlise granulomtrica

A anlise granulomtrica de partculas slidas compreende a determinao do tamanho das mesmas, bem como
da freqncia com que ocorrem em uma determinada classe ou faixa de tamanho. Em tratamento de minrios,
empregada para a determinao do grau de liberao dos minerais valiosos em relao aos minerais de ganga nas vrias
faixas de tamanho (o que determina a granulometria em que o minrio dever ser modo), para a determinao de
eficincia de peneiramento industrial e curvas de partio de classificadores, o que, em outras palavras, significa a
determinao da eficincia das etapas de cominuio (britagem e moagem) e de classificao, bem como o controle das
especificaes de tamanho de produto final.
Para partculas de formas geomtricas como esfera, cilindro ou cubo, a determinao do tamanho das mesmas
se d (convencionalmente) pela medida do seu raio ou dimetro, do dimetro da base e altura e do comprimento da
aresta, respectivamente. Nas plantas de beneficiamento de minrios, as partculas na grande maioria das vezes possuem
forma irregular, da o uso do conceito de tamanho equivalente, que determinado pela medida de uma propriedade
dependente do tamanho da partcula, relacionando-a com uma dimenso linear.
Existem diversas tcnicas de anlise granulomtrica, que se aplicam a faixas granulomtricas bem definidas. A
escolha da tcnica adequada para se efetuar a anlise granulomtrica de um determinado material vai depender do
tamanho das partculas ali presentes.
As partculas podem ter vrias formas, que influenciam determinadas propriedades, tais como fluidez,
empacotamento, interao com fluidos e poder de cobertura de pigmentos. Logo, a medio de tamanho de uma mesma
partcula por diferentes tcnicas pode resultar em valores diferentes, na medida em que a forma dessa partcula se
distancia de uma esfera, da a razo de se aplicarem fatores de correo para transformar as medidas obtidas de uma
tcnica para outra e vice-versa. Quando necessria anlise em faixa granulomtrica ampla, que abarque dois mtodos
experimentais, comum fazer-se uma varredura com sobreposio parcial, visando a compatibilizar as duas curvas, em
termos de concordncia geomtrica na regio de transio dos mtodos utilizados.
A anlise granulomtrica da amostra de partculas slidas obtida classicamente atravs da utilizao de um

conjunto de peneiras padronizadas (Perry e Green, 1984, p.21-13). Os resultados do peneiramento de uma areia
empregada em construo civil encontram-se reunidos na Tabela 21 e deles resulta a distribuio cumulativa de
tamanhos apresentada nas Figuras 1 e 2. representa a frao mssica retida, < a frao mssica menor que a
dimenso caracterstica e > a frao mssica maior que a dimenso caracterstica assinalada, no caso a abertura da
malha de uma peneira.
Tabela 2 - Anlise de peneira (areia)
Dimetro
Dimetro Mdio MPen+Areia
Tyler [mm] [mm] MPen [g] [g] MAreia [g] <
>

80 0,177 0,29769 390,1 473,1 83 0,2771 0,7229 0,2771
100 0,149 0,2105 390,3 465,6 75,3 0,2514 0,4715 0,5285
150 0,105 0,161 293,7 330,2 36,5 0,1219 0,3496 0,6504
200 0,074 0,1255 359 394,3 35,3 0,1179 0,2317 0,7683
270 0,053 0,089 357,2 385,2 28 0,0935 0,1382 0,8618
400 0,037 0,06316 352,3 380,1 27,8 0,0928 0,0454 0,9546
Fundo 0 0,02616 387,5 401,1 13,6 0,0454 0,0000 1,0000
Soma 299,5 1,0000
3.3.1 Pipeta de Andreasen
O peneiramento tradicional desaconselhado, por falta de preciso, na anlise granulomtrica de partculas

menores que cerca de 70 m (abertura da peneira Mesh Tyler 200: 74 m). Neste caso recomenda-se vivamente o
emprego da Pipeta de Andreasen (Allen, 1981, p.270 (2)) que conduz, de um modo simples, confivel e pouco oneroso,
distribuio de tamanhos expressa em termos do dimetro da esfera que tem a mesma velocidade terminal que a
partcula no movimento lento (regime de Stokes): Dst (dimetro de Stokes).
1
A Tabela 2 e Figuras 1e 2 baseiam-se em dados obtidos de ensaios realizados durante as aulas da disciplina de
Laboratrio de Engenharia Qumica II do Departamento de Engenharia Qumica da UEM.

0,3
0,2
0,1
0,1 0,2
Dp ou abertura da peneira (mm)
Figura 1 Histograma da anlise diferencial para distribuio granulomtrica de areia.
1,2
1,0
Frao acumulada
0,8
Grossos
0,6
Finos
0,4
0,2
0,0
0 0,05 0,1 0,15 0,2
Abertura (m m )
Figura 2 - Curvas Cumulativas de tamanho maior e menor.

A caracterizao do dimetro atravs de seu comportamento dinmico particularmente interessante no
estudo do sedimentador, cmara de poeira, ciclone, centrfuga e no precipitador eletrosttico. O esquema indicado na
Figura 3 permite estabelecer a relao entre a concentrao da suspenso medida num dado tempo e posio da proveta
e a frao em massa das partculas de dimetro menor que Dst , X, sendo:
c (t )
X(Dst ) = (1)
c(0 )
e
1
18 Vt 2
Dst =
(s f ) g
(2)
sendo:
L
Vt = (3)
t
sendo a viscosidade de fluido, vt a velocidade terminal da partcula que cruza o plano de referncia da proveta no
tempo t , g a intensidade do campo gravitacional, f e s, so as densidades do fluido e da partcula, respectivamente. A
tcnica pode ser aplicada na faixa aproximada de 3 < Dst < 70m.
Na Figura 4 est apresentada uma pipeta de Andreasen, a qual consiste de um cilindro graduado de 0 a 20cm,
cujo volume igual a 500,0 mL. Este conectado a um reservatrio de 10,0 mL por meio de uma torneira de duas
sadas. O procedimento para levantamento da curva granulomtrica consiste em medir-se a variao de concentrao em
determinado nvel dentro da disperso, a intervalos predeterminados de tempo.
T=0 T1 T2 T3 T4
Dst D2 D3
Figura 3: Mtodo da Pipeta de Andreasen
A amostra dispersa em meio lquido e vertida no cilindro at o nvel predeterminado. A pipeta introduzida e
a suspenso agitada. Aps essa agitao, a mesma deixada sedimentar e em intervalos de tempo predeterminados as
amostras so retiradas por suco no topo do reservatrio. E ento a torneira revertida, permitindo a drenagem da
amostra para o coletor. Aps a retirada da amostra, anota-se o novo nvel de lquido na pipeta. A Figura 5 traz uma
curva granulomtrica obtida a partir de dados retirados a partir de uma caracterizao utilizando o mtodo da Pipeta de
Andreasen2.
Figura 4: Pipeta de Andreasen
2
A Figura 5 baseia-se em dados retirados de ensaio realizado durante as aulas da disciplina de Laboratrio de
Engenharia Qumica II do Departamento de Engenharia Qumica da UEM.
O tempo requerido para anlises com Pipeta de Andreasen muito grande. Por exemplo, para se conhecer a
frao acumulativa (em massa) menor que 3,5 m, slido = 3 g/cm3, tem-se que esperar por mais de quatro horas para
que seja percorrida a distncia de 20 cm.
Frao acumulada de Finos
0,5
0,5
Frao acumulada
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
0,0
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00
Abertura ( m )
Figura 5 - Relao entre a frao mssica (X = C/C0) vs dimetro das partculas para a Pipeta de Andreasen.
4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
4.1 Material Utilizado
Areia,
Balana,
Bckeres,
Estufa,
Cronmetro,
Moinho de cilindros,
Peneiras da srie Mesh Tyler,
Pipeta de Andreasen,
Soluo de Hexametafosfato de sdio a 0,1% em peso,
Vibrador de peneiras para anlise granulomtrica (Figura 6).
Figura 6: Vibrador de Peneiras Para anlise granulomtrica
4.2 Procedimento Experimental

4.2.1 Moagem e Peneiramento
1) Pesar cerca de 1,0 kg de areia grossa.

2) Em seguida adicion-la ao moinho de cilindros e observar o processo de moagem da areia.
3) Aps a moagem, retirar uma amostra de 300 a 400g da areia moda para a separao e posterior caracterizao
da areia por meio do mtodo do peneiramento. Anotar o valor da massa da amostra na Tabela 4.
4) Para o mtodo do peneiramento, montar adequadamente o conjunto de peneiras de acordo com a seqncia
MESH Tyler.
5) Logo aps a montagem, peneirar a massa da amostra de areia moda. O peneiramento deve ser realizado por 20
minutos em cada corrida, depois de cada corrida pesar cada peneira. Realizar tantas corridas de 20 minutos
quanto forem necessrias para obter-se massa constante de areia em cada peneira. Obtendo-se massa constante
em cada peneira, anotar os valores na Tabela 4.
4.2.2 Pipeta de Andreasen
1) Pesar 8g de areia moda com tamanho menor que 400 mesh e anotar o valor na Tabela 4;
2) Em seguida, para preparar a suspenso a ser caracterizada, adicionar a massa de areia moda a um volume de
soluo de hexametafosfato de sdio de forma a preparar uma suspenso de concentrao entre 0,2 a 1,0% em
volume. Anotar o volume de hexametafosfato de sdio adicionado para preparar a suspenso na Tabela 4.
3) Com a pipeta j dentro da proveta, adicionar a suspenso proveta at atingir a marca de 20 cm;
4) Agitar a suspenso;
5) Aps a suspenso atingir concentrao uniforme, retirar amostras como segue abaixo:
Utilizar bckeres de 25,0 mL, numerados e previamente pesados. Anotar o valor das pesagens na
Tabela 4.
Retirar amostras de 10,0 mL anotando o tempo de retirada (tempo cumulativo) de acordo com
exemplo da Tabela 3 (O nmero de amostras e o tempo de amostragem so definidos pelo professor).
A retirada de amostra deve ser feita durante 20 segundos, iniciando 10 segundos antes de
completar o tempo desejado e continuar durante 10 segundos aps. A pipetagem deve ser feita
por suco;
Aps terem sido retiradas todas as amostras, levar estufa e deixar secar por 22 horas a 50C. Anotar
na Tabela 4 a altura final da suspenso na proveta;
No dia seguinte retirar os bckeres da estufa e pes-los em balana de preciso, anotando os
respectivos valores na Tabela 4.
AMOSTRA TEMPO(min)
1 1
2 2
3 3
4 5
5 8
6 12
7 16
8 20
9 30
10 40
11 50
12 60
13 90
5 Clculos a serem realizados
Tabelas de anlise granulomtrica diferencial

Tabela de anlise cumulativa de grossos e finos
Histograma
Grfico de fraes acumuladas
Ajuste de modelo que melhor representa a distribuio (testar GGS e RRB)
Clculo do dimetro mdio de Sauter para as fraes classificadas
Clculo do dimetro mdio de Sauter pelo modelo GGS
6 BIBLIOGRAFIA
PERRY & CHILTON ; Handbook of Chemical Engineering ,sexta edio,1984.
ALLEN, T. Particle Size Measurement, Third Edition, 1981.
LIMA, R.M.F; LUZ, J.A.M.; Anlise granulomtrica por tcnicas que se baseiam na sedimentao gravitacional: Lei de
Stokes. Ouro Preto. UFOP, 2000.
DADOS OBTIDOS DURANTE A AULA PRTICA FOLHA DO ALUNO
Peneiramento:
Massa de areia moda: ________ g
Tabela 4 A - Massas das peneiras:

Nmero da
Peneira
Massa da
peneira (g)
Tabela 4 B Pesagens / Peneiramento:

Peneira Massa 1a Massa 2a Massa 3a Massa 4a Massa 5a
pesagem pesagem pesagem pesagem pesagem
Tabela 4 C Aps a ltima pesagem:

Peneira Massa da Massa da Massa de Areia
Peneira[g] Peneira+Areia [g]
[g]
Pipeta de andreasen:
Massa de areia (g) = ______
Volume de soluo de hexametafosfato (g) = ______
C0 (g/l) = ______
DADOS OBTIDOS NO DIA SEGUINTE DA AULA PRTICA (PESAGEM) FOLHA DO
ALUNO
Tabela 4 D PIPETA DE ANDREASEN:

Nmero do bcker Tempo (min) Massa do bcker[g] Massa do Massa de Areia[g]
bcker+Areia[g]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
DADOS OBTIDOS DURANTE A AULA PRTICA FOLHA A SER ENTREGUE AO
PROFESSOR
Peneiramento:
Massa de areia moda: ________ g
Tabela 4 A - Massas das peneiras:

Nmero da
Peneira
Massa da
peneira (g)
Tabela 4 B Pesagens / Peneiramento:

Peneira Massa 1a Massa 2a Massa 3a Massa 4a Massa 5a
pesagem pesagem pesagem pesagem pesagem
Tabela 4 C Aps a ltima pesagem:

Peneira Massa da Massa da Massa de Areia
Peneira[g] Peneira+Areia [g]
[g]
Pipeta de andreasen:
Massa de areia (g) = ______
Volume de soluo de hexametafosfato (g) = ______
C0 (g/l) = ______
DADOS OBTIDOS NO DIA SEGUINTE DA AULA PRTICA (PESAGEM) FOLHA A
SER ENTREGUE AO PROFESSOR
Tabela 4 D PIPETA DE ANDREASEN:

Nmero do bcker Tempo (min) Massa do bcker[g] Massa do Massa de Areia[g]
bcker+Areia[g]
1
2
3
4
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7
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13
MDULO: EXTRAO DE LEOS ESSENCIAIS
1 OBJETIVOS
Calcular os balanos de massa e energia do processo de extrao e calcular o rendimento (%) do leo
essencial obtido.
2 INTRODUO
A denominao leos essenciais dada a um grande nmero de substncias naturais odorferas, cujas
composies resultam de uma mistura de produtos orgnicos volteis, mais ou menos complexos, como:
steres, teres, lcoois, fenis, aldedos, cidos, cetonas e hidrocarbonetos de estrutura aromtica ou terpnica.
A Tabela 1 traz a estrutura qumica de algumas substncias encontradas no leo essencial de eucalipto. O
produto da destilao do Eucaliptus Citriodora, de odor extremamente agradvel, conhecido por citronelal,
um insumo de grande demanda no mercado, entrando na composio de aromatizantes, desodorizantes,
desinfetantes, inseticidas.
Tabela1: Principais constituintes do leo essencial de Eucaliptus Citriodora e suas propriedades fsico-
qumicas
Citronelal Citronelol Isopulegol
Estrutura O HO
OH
Frmula Molecular C10H18O C10H20O C10H18O
Massa Molecular 154,25 156,27 154,25
Ponto de Ebulio 206,5C 221,5C 220C
Ponto de Fulgor 78C 79C 78C
Densidade 0,856 0,857 0,911
Concentraes Tpicas 65-80% 4-5% 2,5-3,5%
Sinnimos 3,7-dimetil-6-octenal 3,7-dimetil-6-octen-1-ol 1-metil-4-isopropenil-
ciclohexan-3-ol
Quanto a sua origem, podem ser obtidos a partir de vegetais, a grande maioria, e alguns poucos de
origem animal. Os leos essenciais no reino vegetal encontram-se difundidos na planta toda (essncia de
gernio, essncia de lavanda, essncia de menta, etc.) ou e uma determinada parte da planta como: nas flores
(essncia de rosa, essncia de camomila), nas folhas (essncia de eucalipto, essncia de capim-limo), nos
frutos (essncia de limo, de laranja), nas razes (essncia de vetiver), nos lenhos (essncia de sassafrz), nas
sementes (essncia de cravo, essncia de coentro). As aplicaes dos leos essenciais so inmeras, dentre as
quais podemos citar as baseadas no odor, utilizadas na indstria de perfumaria, as que se fundamentam no
sabor, utilizadas nas indstrias de bebidas e alimentos, as essncias ou componentes de leos essenciais
usados na indstria qumica e farmacutica e produtos de transformao.
3.1 Extrao por Arraste de Vapor
Entre os processos convencionais de extrao do leo essencial, destaca-se o processo de destilao

por arraste de vapor ou, no sentido mais geral , por hidrodestilao. Os leos volteis so vaporizados quando
o material que os contm submetido a uma corrente de vapor e a mistura dos vapores de leo e gua, ao
condensar, separa-se em camadas, pela diferena de densidade.
A hidrodestilao pode ser subdividida em trs categorias:
Destilao com gua;
Destilao com gua e vapor;
Destilao com vapor direto;
Os trs mtodos envolvem vrios processos fsico-qumicos e esto sujeitos s mesmas condies
tericas. Quando empregado o mtodo de destilao com vapor direto (conhecido como destilao por
arraste de vapor) o vapor gerado por meio de caldeiras ou autoclaves, podendo ser saturado ou
superaquecido e, freqentemente, a presses mais altas que a atmosfrica. O vapor introduzido em uma
cmara de expanso do extrator, antes de passar pela placa perfurada, onde colocada a matria prima.
Os principais efeitos que acompanham a hidrodestilao so:
1) Difuso dos leos essenciais e gua quente atravs das membranas da matria prima
hidrodifuso.
2) Hidrlise de certos componentes do leo essencial.
3) Decomposio ocasionada pelo calor.
Os trs efeitos podem ocorrer simultaneamente, com um afetando o outro. A taxa de difuso
aumentar em funo do aumento de temperatura. A solubilidade do leo essencial na gua sempre aumenta
com a elevao da temperatura. Por sua vez, como o produto da hidrlise solvel na gua, esta mistura
afetar o processo de difuso.
O efeito da hidrlise, pode ser definido como uma reao qumica entre a gua e certos constituintes
do leo essencial. Por exemplo, na presena de gua, e particularmente temperaturas elevadas, os steres
tendem a reagir com gua para formar cidos e lcoois.
No efeito do calor, a temperatura utilizada no processo flutua durante a operao de extrao, porque
inicialmente saem os constituintes com menor ponto de ebulio, seguidos dos constituintes com maior ponto
de ebulio. Desta forma, h uma variao da presso de vapor da mistura dentro do extrator. Com o objetivo
de obter um leo de melhor qualidade, diminui-se quanto possvel, o tempo de
extrao.
Nos dois tipos de destilao, com gua e vapor dgua, a temperatura determinada pela presso de
vapor da operao, em torno de 100C. Quanto destilao com vapor direto, a temperatura de operao,
pode estar acima de 100C, dependendo do tipo de vapor utilizado.
Em geral, a destilao deve ser processada durante um perodo de tempo que permita obter um
rendimento vantajoso e os melhores resultados econmicos, sem alterao da qualidade.
Comercialmente, o processo por arraste a vapor o mais utilizado no Brasil. A matria prima,
exceo feita s flores e capins, necessita de um tratamento prvio, para facilitar a retirada de leo, no
entanto, folhas, razes suculentas e pequenos ramos so picados e os materiais secos, pulverizados. As razes
duras e madeiras so serradas ou cortadas em pedaos pequenos e finalmente, sementes e nozes tm a casca
quebrada por efeito de moagem. Entretanto, o material gerado no pode ser muito fino, seno acabar
formando uma massa compacta dentro do destilador, impedindo a passagem uniforme do vapor d gua.
No desenvolvimento de projetos concernentes extrao de plantas para produo de leos

essenciais, necessrio o conhecimento de alguns parmetros, tais como a altura da carga e a velocidade do
vapor atravs do material. A relao entre matria-prima/vazo de vapor que melhor representam os processos
industriais de extrao por arraste de vapor devem ser bem estudados e discutidos para que no haja um
consumo desproporcional de vapor e de combustvel.
Outro fator importante a ser levado em considerao, durante o processo de extrao de leo
essencial, a variao de umidade da folha (in natura), que est diretamente relacionada com as condies
climticas da regio.
4.1 Material utilizado
Folhas de eucalipto (ou qualquer outra matria-prima a ser estudada);

Tesoura e guilhotina;
Bacia;
Bquer;
Balanas;
Funis de separao;
Tubo de ensaio;
Autoclave Sog. Fabbe mod. 103
Extrator;
Condensador;
Cronmetro;
Proveta;
Chave de boca;
Termmetro;
Termopar.
1) Utilizando a balana, pesar as folhas e anotar o valor na Tabela 2;

2) Com a tesoura e a guilhotina, cortar as folhas em pedaos com comprimento aproximado de 3 cm e
coloc-las dentro de uma bacia;
3) Retirar a tampa superior do extrator, acomodar as folhas picadas dentro da cmara do extrator e
fechar a tampa superior. Fazer isto enquanto aguarda-se a presso da autoclave atingir 1,1kgf/cm2.
4) Atingida a presso de 1,1 kgf/cm2, abrir a vlvula de entrada de vapor para o extrator (V1) e manter
as vlvulas de descarga (V3) e de sada para o condensador (V2) fechadas;
5) Quando a leitura do termopar acusar a temperatura adequada para o processo de extrao
(aproximadamente 120 oC), abrir completamente a vlvula de vazo de gua de refrigerao. Abrir
lentamente a vlvula de sada para o condensador (V2);
6) Regular adequadamente a vazo de sada (mistura leo-vapor) para o condensador e da gua de
refrigerao de forma a evitar sada de vapor do condensador. Regular tambm a vlvula de entrada
(V1) de vapor no extrator de forma a no haver aumento excessivo de temperatura no interior do
mesmo;
7) Com o cronmetro e uma proveta, obter medidas da vazo de condensado, cronometrando-se a
quantidade de gua condensada obtida na sada do condensador para um certo intervalo de tempo;
8) Abrir a vlvula de purga (V3) de 20 em 20 minutos aproximadamente, recolhendo este condensado
em um bquer para posterior pesagem.
9) O procedimento completo deve durar 1 (uma) hora aproximadamente, ou at que o extrato recolhido
atinja o nvel indicado no funil de separao. Ao final do processo de extrao, utilizando um
termmetro, fazer a leitura da temperatura de entrada e sada de gua no condensador, da
temperatura de sada do extrato e anotar os valores na Tabela 02. Anotar tambm a medida da
temperatura dentro do extrator (leitura aferida pelo termopar);
10) Com o cronmetro, fazer medidas da vazo mssica de condensado e anotar os valores na Tabela 02;
11) Recolher o extrato num funil de separao de acordo com o tempo desejado;
12) Deixar o extrato decantar durante 24h, separar o leo, e pes-lo, anotando o valor na Tabela 02;
Observao: Durante perodo de tempo estipulado, por meio da vlvula de descarga, retirar o condensado
interno do extrator.
5 CLCULOS A SEREM REALIZADOS
A) Calcular o rendimento de extrao do leo

B) Determinao do consumo total de vapor da autoclave.
C) Balano de energia do condensador
6 BIBLIOGRAFIA
- POVH, N.P., Extrao de leo Essencial, Revista Tecnolgica - volume 1 n1 Maio de 1992.
Sada de gua
V2
Entrada de gua
Autoclave
Extrator
Funil de Separao
V1
V3
Figura 1: Extrao por Arraste de vapor

Tabela 02A - Dados experimentais Extrao por arraste de vapor.

Massa de matria-prima [g]:
Temperatura do Extrator[C]:
Temperatura do Extrato[C]:
Temperatura na Entrada da gua do

Condensador[C]:
Temperatura na Sada da gua do

Condensador[C]:
Vazo mssica da gua de refrigerao:
Massa de gua na purga:
Tempo total da prtica:

DADOS OBTIDOS NO DIA SEGUINTE DA AULA PRTICA (PESAGEM) FOLHA DO ALUNO
Tabela 02B - Dados experimentais

Massa de leo no extrato [g]:
Massa de gua no extrato[g]:

DADOS OBTIDOS DURANTE A AULA PRTICA FOLHA A SER ENTREGUE AO PROFESSOR
Tabela 02A - Dados experimentais Extrao por arraste de vapor.

Massa de matria-prima [g]:
Temperatura do Extrator[C]:
Temperatura do Extrato[C]:
Temperatura na Entrada da gua do

Condensador[C]:
Temperatura na Sada da gua do

Condensador[C]:
Vazo mssica da gua de refrigerao:
Massa de gua na purga:
Tempo total da prtica:

DADOS OBTIDOS NO DIA SEGUINTE DA AULA PRTICA (PESAGEM) FOLHA A SER
ENTREGUE AO PROFESSOR
Tabela 02B - Dados experimentais

Massa de leo no extrato [g]:
Massa de gua no extrato[g]:

MDULO: ELUTRIAO
1 OBJETIVOS
Realizar um estudo hidrodinmico de separao e classificao de partculas utilizando um conjunto

de elutriadores.
2 INTRODUO[1]
A classificao e a separao de partculas por elutriao, baseada no fato de que a velocidade

terminal de arraste de partculas, por um dado fluido, funo de seus dimetros. Neste mtodo, a mistura de
partculas de dimetro diferentes lanada numa corrente ascendente de escoamento de um fluido atravs de
um tubo vertical. Se a velocidade do fluido fosse uniforme, tanto radialmente como axialmente, deveriam ser
arrastadas partculas de um determinado dimetro, se elas fossem todas da mesma forma e se no houvesse
coalescncia entre elas.
O mtodo de elutriao empregado no processamento de minerais para separar partculas em
fraes relativamente grossas e relativamente finas, reduzir uma longa faixa de distribuio de tamanho em
fraes, e restringir as propriedades de distribuio de partculas entrando num processo de concentrao.
3 FUNDAMENTAO TERICA[1],[2],[3]
3.1 Caracterizao de Partculas
Caracterizar significa descrever as partculas individualmente e coletivamente em suspenses por

dimenses tais como dimetro, volume, forma e rea superficial.
Como uma descrio completa das dimenses e dos contornos das superfcies praticamente
impossvel, vrios parmetros so usados para caracterizao das partculas, tais como: fator de forma e
dimetros equivalentes que descrevem aproximadamente a forma das partculas (dimetros nominais, dN),
sendo alguns apresentados na Tabela 1.
Tabela 1: Dimetros Nominais (Kelly e Spottiswood (1982))[1]

NOME SMBOLO BASE
Dimetro de Superfcie Ds Dimetro da esfera de mesma rea superficial da partcula:
1
Ap 2
Ds =

Dimetro de Volume Dp Dimetro da esfera de mesmo volume que a partcula:
1
6 3
D p = V p

Dimetro de Stokes Dst Dimetro de queda livre em regime laminar (Rep<0,5)
1
V 18 2
Dst =
( ) g
s f
As caractersticas da partcula so usualmente representadas por histogramas de distribuio de

freqncia. A Figura 1 mostra um histograma baseado na frao mssica de material retido em um conjunto
de elutriadores, durante ensaio realizado no Laboratrio de Engenharia Qumica II do Departamento de
Engenharia Qumica da UEM. Para a distribuio em estudo, utilizou-se de modelos e expresses
apresentados durante as aulas de Operaes Unitrias I.
Outro fator importante na caracterizao de partculas a forma, comumente caracterizada por meio
da esfericidade (). A esfericidade definida como sendo o quociente entre a superfcie da esfera com mesmo
volume que a partcula e a superfcie Sp, sendo assim:
Dp2
= (1)
Sp
com < 1.
Na Tabela 2, esto reunidos dados de esfericidade de diferentes materiais.
Tabela 2: Esfericidade de diferentes materiais[1]

MATERIAL ESFERICIDADE ()
AREIA ( MDIA DE VRIOS TIPOS ) 0,75
BARITA 0,55
CARVO (MDIA DE VRIOS TIPOS) 0,68
VIDRO MOIDO 0,65
HEMATITA 0,70

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
10 20 30 40 50 60 70 80
Dp (m)
Figura 1:Histograma de freqncia
3.2 Dinmica de Partculas[2]
A fluidodinmica em sistemas particulados pode ser estudada tomando como ponto de partida a
fluidodinmica da partcula isolada. A determinao das propriedades do todo pela extrapolao do
comportamento de um elemento da estrutura complexa intuitiva e didtica, embora , na maioria das
situaes, esta estratgia exija um grande esforo de imaginao combinado a um procedimento matemtico
complicado e duvidoso.
A fluidodinmica da partcula pode ser descrita atravs de um conjunto de equaes que inclui a
equao do movimento da partcula, as equaes da continuidade e movimento para o fluido, a condio de
aderncia na interface fluido-partcula e mais as equaes intuitivas para o fluido e as condies limites
pertinentes ao problema especfico.
Considere uma partcula de massa M, volume V e densidade s movendo-se com velocidade v
(velocidade do centro de massa da partcula ) em um fluido com densidade f . A equao do movimento da
partcula toma a forma:
= ( s f ) V b + l
dv
M
dt
No campo gravitacional b = g.
Admitindo que a partcula apresente um certo grau de uniformidade em sua forma tornando aceitveis as
seguintes proposies:
a) A posio relativa partcula-fluido no afeta a forma resistiva l;

b) L tem a direo e velocidade relativa ( u v )
Dessa forma, dentro dessas suposies:
1 A u v Cd
2
uv
l= (3)
2 uv
sendo Cd o coeficiente de arraste da partcula e A uma rea caracterstica a ser definida, u a

velocidade do fluido no perturbado pela presena da partcula na posio do centro de massa desta partcula
e v a velocidade de translao da partcula.
Seja o dimetro da esfera de igual volume Dp a dimenso caracterstica da partcula e seja a rea
A definida de modo:
Dp 2
A= (4)
4

A medida da velocidade terminal da partcula vt, isto , a velocidade constante atingida pela partcula
quando lanada no fluido em repouso leva a determinao experimental do coeficiente de arraste Cd, pois
resulta das equaes 2 e 3:
0 = ( s f ) V g
A
C d vt
2
(5)
2
e portanto
4 D p ( s ) g
Cd = (6)
3 vt 2
Seguindo este procedimento, PETTYJOHN e CHRISTIANSEN (1948) levantaram dados sobre o

coeficiente de arraste para alguns tipos de partculas isomtricas (aquelas que apresentam trs eixos
perpendiculares entre si como a partcula esfrica, tetradrica, regular, cbica, etc.) e o resultado extrapolado
para partculas com um certo grau de uniformidade:
C d = f (Re, ) (7)
D p vt f
Re = (8)

Generalizando chega-se:
4 D p ( s ) g
Cd = = f 1 (Re, ) (9)
3 vt 2
A partir da equao 9:
Re = f 2 (C d Re 2 , ) (10)
Cd
Re = f 3 ( , ) (11)
Re
onde os grupos adimensionais CdRe2 e Cd / Re so assim calculados:
4 Dp f ( s f ) g
3
Cd Re = 2
(12)
3 u2
no envolve vt e:
Cd 4 u ( s f ) g
= (13)
Re 3 f 2 vt 3
no contm Dp e ambos fazem parte do nmero de Reynolds.
Cabe ressaltar que a correlao expressa pela equao (9) o ponto de partida para o
estabelecimento das equaes (10) e (11) e que pode ser utilizada com vantagem no estudo da dinmica da
partcula em fluido no newtoniano pelo fato da viscosidade estar presente, e no apenas o nmero de
Reynolds.
As correlaes apresentadas nas Tabelas 3, 4 e 5 referem-se a fluidodinmica de uma partcula
isomtrica isolada. Embora a Tabela 4 inclua a partcula esfrica, recomenda-se neste caso, para maior
preciso, a utilizao da Tabela 3. A tabela fornece diretamente as expresses para a velocidade relativa
fluido-partcula e para o dimetro da partcula quando prevalece o regime de Stokes ou de Newton, isto ,
quando Re < 0,5 e 103 < Re < 2105. As correlaes das Tabelas 3 e 4 foram estabelecidas por meio do
mtodo das duas assntotas de Churchill (1983),
[ ]
1
y ( x ) = y 0 ( x ) + y (x )
n n n (14)
onde y0 (x) e y (x) referem-se, respectivamente, aos regimes de Stokes e Newton, e o valor timo de n
determinado a partir de dados experimentais dentro de algum critrio estatstico.
Para outras faixas de Reynolds, encontra-se na literatura, vrias expresses para a fora resistiva conduzindo-
se a diversas expresses para vt, tais como:
0,153 g 0,71 Dp 1,14 ( s f )

0, 71
vt = 0,5 < Re < 500 (15)

f 0, 29 u 0, 43
3,1 ( s f ) Dp 2
1
vt = 1000 < Re < 2105 (16)

f
Tabela 3: Fluidodinmica da partcula esfrica isolada:
Correlaes de Coelho & Massarani (1996) com base nos dados de Lapple & Shepherd (1940) e Pettyjohn &
Christiansen (1948).
Re < 5 x 104
Correlao n Valor Mdio e Desvio Padro
1 0,63 (C D ) exp = 1,00 0,09
24 n
(C D )cor
n
C D = + 0,43 n
Re

1 0,95 (Re ) exp = 1,00 0,06
n

(Re )cor
n n
C D Re 2 C Re 2
2

Re = + D
24
0,43
1 0,88 (Re ) exp = 1,00 0,09
n
nn
24 (Re)cor
0,43
2
Re = +C
C D D
Re Re

D p vt f 4 Dp f ( s f ) g Cd 4 u ( s f ) g
3
Re = , Cd Re =
2
, =
3 u2 Re 3 f 2 vt 3
Tabela 4: Fluidodinmica da partcula isomtrica isolada:
Correlaes de Coelho & Massarani com base nos dados de Pettyjohn & Christiansen ( 1948 ).
0,651 e Re < 5x 104
Correlao n Valor Mdio e Desvio Padro
1 0,85 (C D ) exp = 1,00 0,13
24 n n
C D = + K 2 n (C D )cor
K 1 Re
n
1 1,2 (Re ) exp = 1,00 0,10
n
(Re)cor
n
K 1 C D Re 2 C Re 2
2

Re = + D
24
K2
1,3
1
(Re ) exp = 1,00 0,14
n
n
(Re)cor
n

2

24 + K2
Re = C
K C D D
1 Re Re

D p vt f 4 Dp f ( s f ) g Cd 4 u ( s f ) g
3
Re = , Cd Re =
2
, =
3 u2 Re 3 f 2 vt 3

K 1 = 0,843 log10 , K 2 = 5,31 4,88
0,065
Tabela 5: Fluidodinmica da partcula isomtrica isolada:
Clculo da velocidade e do dimetro da partcula ( Pettyjohn & Christiansen, ( 1948 ) )
Varivel a ser Estimada Regime de Stokes Regime de Newton
Re < 0,5 103< Re < 5x104
Cd 24 K2
K 1 Re
vt ( s f ) g K1 D p
2
4 ( s f ) g D p
1
2
18
3 f K2
Dp 3 f K 2 vt
1 2
18 vt 2
4 ( s f ) g
( s f ) g K 1

K 1 = 0,843 log10 , K 2 = 5,31 4,88
0,065
Existem ainda grficos que permitem determinar vt dado Dp (CdRe2 x Re), e que nos permite calcular Dp
dado vt ( Cd / Re x Re ).
4 - PARTE EXPERIMENTAL
Conjunto de trs elutriadores;

Rotmetros R1, R2, R3 ;
Trs erlenmeyers ( coletores ), devidamente numerados de 1 a 3;
Microesferas de vidro;
Balana Analtica;
Soluo de Hexametafosfato de Sdio;
Funil conectado a uma mangueira;
Bqueres numerados de 1 a 4;
Balde plstico;
Estufa.
1) Verificar inicialmente se a vlvula de alimentao do reservatrio de gua V1 (registro verde) est

totalmente aberta;
2) Encher com gua os 03 coletores devidamente numerados e acopl-los na parte inferior de cada
elutriador. Posicionar o balde plstico na sada do elutriador 3.
3) Abrir a vlvula de alimentao dos rotmetros V2 ( registro azul) e regular os rotmetros R1, R2 e
R3 para a vazo mxima. Os trs elutriadores comearo a encher.
4) Pesar as microesferas de vidro (o peso deve ser em torno de 50g) e anotar a sua massa na Tabela 06.
Em seguida, transfer-las para um bquer e adicionar vagarosamente a soluo de hexametafosfato
de sdio. utilizando um basto de vidro, agitar vagarosamente a mistura;
5) Regular a vazo de cada elutriador. Para os rotmetros 1 e 2 as vazes foram estabelecidas
previamente e esto marcadas na escala de cada rotmetro. Para o terceiro rotmetro o que est
marcado uma faixa de valores de vazo. Cada grupo deve ajustar um valor arbitrrio dentro da
faixa estabelecida.
6) Com bquer e cronmetro aferir a vazo do 3o elutriador. (esta medida dever ser repetida ao final
do experimento)
7) Com os elutriadores cheios, adicionar as microesferas de vidro em suspenso, na parte superior do
elutriador 1 (utilizar funil acoplado a uma mangueira). As partculas em suspenso devero ser
adicionadas cuidadosamente e em pequenas pores. Se for necessrio, toda a soluo de
hexametafosfato de sdio poder ser utilizada.
8) Com o sistema em operao, observar a sedimentao do material que acontece nos trs elutriadores
e sua deposio ao fundo dos trs coletores;
9) Deixar o sistema em operao at que todo o material seja separado, tomando o cuidado de sempre
verificar e regular a vazo dos rotmetros ( importante mant-las constantes ). Utilizar uma chave
de fenda ou de um material apropriado para dar algumas leves batidas nos elutriadores. Isto ajuda a
impedir que as microesferas de vidro grudem nas paredes do elutriador
10) Separado todo o material, fechar a vlvula de alimentao dos rotmetros V2 (registro azul) e retirar
cuidadosamente a rolha que prende os coletores aos elutriadores e deixar os elutriadores esvaziarem;
11) Deixar os coletores em descanso por um tempo para o material ainda em suspenso decantar
totalmente. No esquecer de verificar tambm o material existente dentro do balde plstico. Pesar os
bqueres vazios numerados de 1 a 4;
12) Com o material decantado, retirar toda a gua possvel que preenche os coletores, tomando os
devidos cuidados para que parte do material no seja retirado com a gua. Em seguida transferir o
material que restou (gua + partculas) para os bqueres numerados de 1 a 4 e colocar para secar na
estufa. Aps a secagem, pesar o conjunto (bquer + partculas) e anotar os valores encontrados na
Tabela 06. A Figura 01 apresenta o sistema de elutriao.
Reservatrio de
gua
ELUTRIADOR 1
ELUTRIADOR 2
ELUTRIADOR 3
R3
R1 R2
FI
FI
FI
V2
V1
Figura 01: Mdulo de Elutriao
5.1 Faixa de dimetros das partculas recolhidas em cada elutriador

5.2 Histograma da amostra utilizada no experimento
5.3 Grfico das fraes acumuladas de grossos e de finos da amostra
6 BIBLIOGRAFIA
[1] BARROS, S.T.D, Separao e Classificao de Partculas Elutriao, So Carlos : UFSCAR, 1989
[2] MASSARANI, G. Fluidodinmica em Sistemas Particulados, 2a Edio, epapers, Rio de Janeiro, 2002.
[3] ZUCCHINI, R.Z., IAMASHITA, C.O., CHUI, Q.S.H., Tcnicas de Separao Granulomtrica utilizadas
para a reduo das Incertezas de materiais de referncia, Revista Analyta, Agosto / Setembro 2003, no06,
pginas 68 77.
Tabela 06 : Elutriao
Massa das Microesferas de vidro (g):
Elutriador 1 Massa do bquer 4 vazio (g):
Vazo :
Dimetro :
Massa do bquer 1 vazio (g):
Elutriador 2
Vazo :
Dimetro :
Elutriador 3
Vazo :
Dimetro :
DADOS OBTIDOS NO DIA SEGUINTE DA AULA PRTICA (PESAGEM)
FOLHA DO ALUNO
Elutriador 1
Massa do bquer 4 aps secagem (g):
Massa de partculas balde de plstico:
Massa de partculas - elutriador 1:
Elutriador 2

Elutriador 3

DADOS OBTIDOS DURANTE A AULA PRTICA FOLHA A SER ENTREGUE
AO PROFESSOR
Massa das Microesferas de vidro (g):
Elutriador 1 Massa do bquer 4 vazio (g):
Vazo :
Dimetro :
Elutriador 2
Vazo :
Dimetro :
Elutriador 3
Vazo :
Dimetro :
DADOS OBTIDOS NO DIA SEGUINTE DA AULA PRTICA (PESAGEM)
FOLHA A SER ENTREGUE AO PROFESSOR
Elutriador 1
Massa de partculas balde de plstico:
Elutriador 2

Elutriador 3

MDULO: DESTILAO
1 OBJETIVOS
Identificar e compreender a funo de cada uma das partes constituintes da Torre de Destilao;
estabelecer balanos de massa e de energia para o sistema estudado; aplicar o mtodo de McCabe-Thiele
(e/ou outro mtodo) para a estimativa do nmero de pratos tericos para o sistema estudado.
2 INTRODUO
A destilao uma operao unitria que visa separar os componentes de uma fase lquida por
meio de sucessivas vaporizaes e condensaes parciais da mistura original. Em cada estgio da coluna,
o vapor produzido mais rico nos componentes mais volteis do que o lquido, o que possibilita a
separao de fraes enriquecidas nos componentes desejados. O grau de enriquecimento pode ser pr
fixado.
De um modo geral as destilaes da prtica industrial envolvem misturas multicomponentes,
porm a compreenso dos princpios da destilao de misturas binrias particularmente importante sob
ponto de vista didtico, pois ela constitui a base de operaes mais complexas.
Os processos de separao atingem os seus objetivos mediante a criao de duas ou mais zonas
coexistentes e que tm diferenas na temperatura, na presso, na composio ou no estado da fase. Cada
espcie molecular pertencente mistura que se quer separar reagir de maneira singular s diferentes
vizinhanas oferecidas por estas zonas. Por isso, quando o sistema evolui para o equilbrio, cada espcie
ter concentrao diferente em cada zona, e isto leva a uma separao entre elas.
O processo de destilao adota, como zonas coexistentes, as fases vapor e lquido em
temperatura e presso essencialmente iguais. Diversas espcies de dispositivos, denominados pratos ou
bandejas, so usados para provocar o contato ntimo entre as duas fases. As bandejas so empilhadas em
seqncia e encerradas em um casco cilndrico, formando uma coluna.
3.1 Conceito de Estgio de Equilbrio
Os processos de transferncia de energia e de massa numa coluna real de destilao so muito

complicados para que se possa fazer um modelo direto. Esta dificuldade contornada utilizando-se o
conceito de estgio de equilbrio. Segundo ele, as correntes de lquido e de vapor que deixam uma etapa
ou estgio de equilbrio esto em equilbrio de fases, e se podem usar as relaes termodinmicas para
determinar as concentraes nas duas correntes. A coluna hipottica composta por estgios de equilbrio
(ou pratos tericos) em vez das bandejas de borbulhamento realmente existentes projetada para efetuar a
separao especificada para a coluna real. O nmero de estgios hipotticos de equilbrio deve ser ento
convertido ao nmero real de pratos por meio da eficincia do prato ou da bandeja, que descreve a
medida em que o desempenho de uma bandeja real reproduz o desempenho de um prato terico.
Uma destilao pode ser conduzida de uma variedade de modos, cada um dos quais apresenta
vantagens e desvantagens numa determinada situao particular. Observa-se, todavia, que os diversos
modos de operar so modificaes dos seguintes mtodos que podem ser considerados fundamentais:
Destilao Diferencial;
Destilao de Equilbrio;
Destilao por Arraste;
Destilao Fracionada.
Estes mtodos diferem um do outro pelo modo de conduzir a operao e pelo tipo de
equipamento, porm todos esto baseados no mesmo princpio: o vapor produzido por uma dada mistura
lquida est mais concentrado no componente mais voltil do que o lquido1.
3.2 Destilao Fracionada
Na destilao fracionada opera-se com vaporizaes e condensaes sucessivas num

equipamento conhecido como coluna de fracionamento.
H colunas de fracionamento de pratos e de enchimento. No primeiro caso a coluna tem um
casco cilndrico vertical alongado, no interior do qual h um certo nmero de pratos ou bandejas
horizontais. A alimentao feita num ponto intermedirio, podendo haver tambm diversas
alimentaes ao longo da coluna. O lquido percorre a coluna descendo de um prato para outro atravs de
canais de descida. Nestas colunas o lquido vai de um lado a outro das bandejas e o vapor sobe pela
coluna borbulhando vigorosamente atravs do lquido. O escoamento de fases dito cruzado, mas
tambm h colunas sem canais de descida e neste caso as fases escoam em contra-corrente pela coluna.
Nas colunas de recheio o lquido e o vapor percorrem a coluna passando atravs de um enchimento inerte,
como anis de Raschig, selas Berl, anis Pall, selas Intalox ou recheios estruturados, cuja funo
promover o contato eficiente das fases.
Alm do casco, em cujo interior h bandejas ou recheio, uma coluna de fracionamento deve ter
um refervedor e um condensador no topo. A funo do refervedor produzir o vapor que sobe pela
coluna. O lquido retirado do refervedor o produto pesado, de cauda ou de fundo. O condensado vai para
um acumulador, do qual parte retorna para o topo da coluna como refluxo e o restante o produto leve, de
topo ou destilado. O refluxo origina a corrente lquida que desce de prato em prato pela coluna. Um
desenho esquemtico de um fracionador de pratos apresentado na Figura 1.
3.2 Princpio de funcionamento de um fracionador de placas
Consideremos o vapor que sobe pela coluna (Figura 2). O refervedor gera um vapor de
composio yw que mais rico no componente mais voltil do que o produto de fundo. Este vapor entra
em contato com o lquido da placa 1 e se enriquece ainda mais do componente mais voltil. Da placa 1 sai
um vapor de composio y1 > yw que, ao passar pela placa 2, se enriquece novamente e produz outro de
composio y2 > y1. E assim o vapor vai-se enriquecendo medida que sobe pela coluna. A coluna dever
ter um nmero de placas suficiente para que o vapor que chega ao topo tenha composio yt adequada
para produzir, por condensao, o destilado especificado. Uma parte do condensado retorna coluna e
constitui o refluxo R. A relao r = R/D chama-se razo de refluxo. O condensado restante retirado
como produto de topo ou destilado D.
Vejamos o que acontece com o lquido que desce pela coluna. Na placa de topo o refluxo entra
em contato com o vapor que vem da placa de baixo e perde volatilidade. Desce para a placa seguinte e
mais uma vez se empobrece no componente mais voltil. O mesmo acontece cada vez que o lquido entra
em contato com o vapor numa placa intermediria da coluna. Finalmente o lquido produzido numa dada
placa ter composio x, tal que, por vaporizao parcial no refervedor, d um lquido com a composio
xw especificada para o produto de cauda.
Observe-se que ao longo de toda a coluna o vapor se enriquece progressivamente no componente
mais voltil e o lquido se empobrece medida que vai descendo pela coluna. No obstante, costuma-se
distinguir duas sees numa coluna de fracionamento: a seo acima da alimentao, chamada seo de
enriquecimento, retificao ou absoro e a seo abaixo da alimentao, denominada seo de stripping
ou empobrecimento.
Este modo de proceder, embora parea arbitrrio, pois em ambas as sees o vapor se enriquece
e o lquido empobrece, tem sua razo de ser em virtude da funo primria que cada uma desempenha. A
funo principal da seo de enriquecimento a de enriquecer o vapor, enquanto na seo de stripping o
que se visa empobrecer, na medida do possvel, o lquido que vai sair pela base da coluna.
1
As misturas azeotrpicas no se comportam dessa forma e portanto no podem ser fracionadas pelos
mtodos normais de destilao.
Figura 1: Fracionador de pratos
3.3 - Clculo relativos s colunas de placas
3.3.1-Condies terminais
Geralmente a composio e a quantidade da alimentao e as composies do destilado e

produto de fundo so objeto de especificao. O primeiro passo no sentido de projetar a coluna calcular
as quantidades dos produtos obtidos. Quando isto tiver sido feito, as condies terminais da operao
estaro conhecidas. O clculo das condies terminais feito atravs de balanos materiais. No caso de
misturas de dois componentes, apenas dois balanos so necessrios: o balano total e o balano do
componente mais voltil em torno da coluna funcionando em regime permanente (Figura 2):
F= D+W (1)
F xF = D xD + W xW (2)
Como F, xf, xd, e xw so especificados, estas equaes permitiro calcular diretamente D e W.

Apesar da vazo F ser conhecida, comum realizar os clculos adotando a base F=100 kmol. Depois os
resultados so postos na base horria, diria ou anual especificadas.
yt
yt R
D
t xD
xt
t-1
x t-1
t-2
x t-2
F f+1
xF f
f-1
y3
3
y2
2
y1
1
yw
W xw
Figura 2: Funcionamento de um Fracionador de Placas
3.3.2. Clculo do nmero de placas tericas
O conceito de placa terica til nos clculos de destilao. A qualquer placa de uma coluna
esto associadas quatro correntes: duas que chegam (uma lquido que vem da placa de cima e um vapor
que vem da placa de baixo) e duas que saem (um lquido e um vapor). A funo da placa promover o
contato entre as fases de modo a tornar possvel a transferncia de massa. Se o contato for perfeito e o
tempo for suficiente, o vapor e o lquido que deixam a placa estaro em equilbrio. Uma placa que
satisfaa a essa condio denominada placa terica ou ideal.
O clculo do nmero de placas tericas necessrias para realizar a separao especificada pode
ser feito pelos seguintes mtodos:
Lewis-Sorel
McCabe-Thiele
Ponchon-Savarit
Fenske
3.3.3. Mtodo de McCabe-Thiele
O projeto de colunas de vrios estgios pode ser realizado mediante tcnicas grficas quando a
mistura de alimentao contm somente dois componentes. O diagrama xy (McCabe-Thiele) utiliza
apenas as relaes de equilbrio e de balanos de massa e se aproxima da exatido somente naqueles
poucos sistemas em que so desprezveis os efeitos de energia.
Observa-se que, sendo vlidas as hipteses simplificadoras usuais de Lewis2, as equaes (3) e
(4) dos balanos materiais so as equaes de duas retas no diagrama xy e que se chamam retas de
2
Consultar: GOMIDE, R., Operaes Unitrias Volume IV, pgs: 55 63, Edio do autor, So Paulo
S.P.
trabalho. H uma reta de trabalho para a seo de enriquecimento (RTE) e outra para a seo de stripping
(RTS). Para simplificar, aquelas passaro a ser escritas sem os respectivos ndices, entendendo-se que elas
s se aplicam a alguns pares de valores de x e y e que correspondem s composies das correntes que se
cruzam entre duas placas da coluna. Seus coeficientes angulares so respectivamente L/V e L/V:
L D xd
y= x+ (RTE) (3)
V V
L' W xw
y = x (RTS) (4)
V' V
Num diagrama xy representamos a curva de equilbrio e as duas retas de trabalho. Partindo da

abscissa xw levantamos uma perpendicular que, ao cruzar a curva de equilbrio, fornece o valor de yw.
Partindo da ordenada com este valor traamos uma paralela ao eixo x que cruza a reta de trabalho da
seo stripping no ponto correspondente x1. E assim o processo repetido at resultar num valor de x que
satisfaa a especificao xd. Deve-se evidentemente mudar de reta na placa de alimentao. As
caractersticas das retas de trabalho sero vistas a seguir.
a) Interseces com a diagonal. A RTE cruza a diagonal no ponto de abscissa xi = xd . De

fato, no ponto de interseco com a diagonal deve-se ter yi = xi, sendo possvel escrever
V xi = L xi + D x D (5)
(V L)xi = Dxd (6)

ou
xi = xd (porque V L= D) (7)
Da mesma forma verificasse que o ponto de interseo da RTS com a diagonal o ponto de
abscissa xw:
Vxi = Lxi - Wxw (8)
(L V)xi=Wxw (9)
xi= xw (10)
b) Interseces da RTE com os eixos verticais. A fim de facilitar o traado da RTE

passando por xi sobre a diagonal, h quem prefira unir esse ponto com um dos cruzamentos da
RTE com os eixos verticais passando por x = 0 e x = 1. As ordenadas correspondentes so as
seguintes, obtidas a partir da equao (3):
D xd x
para x = 0 , y co = = d (11)
V r +1
L D xd r + xd
para x = 1, y c1 = + = (12)
V V r +1
c) Cruzamento das retas de trabalho. Quando a alimentao lquido saturado

temperatura da placa de alimentao s a vazo de lquido se altera em conseqncia da
alimentao, isto , L = L + F. As coordenadas do ponto de cruzamento podero ser obtidas
resolvendo simultaneamente as equaes de RTE e RTS. Lembrando que neste caso particular
V = V e representando por xc a abscissa do ponto de cruzamento, pode-se escrever
Lxc + Dxd =Lxc Wxw (13)
(L L)xc = Dxd + Wxw = Fxf (14)
ou
xc = xf (porque L L = F) (15)
Portanto as duas retas se cruzam na vertical levantada por xf. claro que se os coeficientes das retas
variarem por alterao da razo de refluxo, o cruzamento ainda continuar sendo sobre a perpendicular
levantada por xf, pois o resultado anterior foi obtido independentemente de qualquer hiptese sobre o
valor da razo de refluxo. Assim sendo, neste caso particular, a perpendicular levantada por xf o lugar
geomtrico dos pontos de cruzamento das retas de trabalho. Se a condio trmica da alimentao for
outra, o lugar geomtrico continuar sendo uma reta passando por xf sobre a diagonal, porm no mais
ser vertical. a chamada reta de alimentao.
d) Reta de alimentao
necessrio escolher um parmetro apropriado para definir a condio trmica da alimentao.

Ser representada por , sendo definido atravs de um balano material total realizado na placa f
de alimentao operando em regime permanente (Figura 3):
F + L + V = L + V (16)
F = (L L) + (V V) (17)
Esta igualdade traduz o fato de que, no caso geral, a alimentao altera as vazes das duas
correntes que escoam pela coluna. O aumento da vazo de lquido L L e, se representarmos por a
frao da alimentao que se incorpora ao lquido que vem da seo de enriquecimento, poderemos
escrever L = L + F e tambm:
Figura 3: Reta de Alimentao
L L = F (18)
V V = (1 )F (19)
Clculo de . Supondo que a coluna seja adiabtica e desprezando as entalpias de mistura,

poderemos escrever o balano de energia na placa de alimentao sob a forma de um
balano de entalpia:
FhF + Lhf+1 + VHf-1 = Lhf + VHf (20)
Os h representam entalpias especficas molares das correntes lquidas e os H representam as dos

vapores, as placas esto sendo numeradas a partir do topo da coluna, o ndice f refere-se placa de
alimentao e F corrente alimentada. Em primeira aproximao poderemos desprezar as variaes de
entalpia das correntes ao passarem pela placa f e admitir hf+1 hf e Hf-1 = Hf, o que permite calcular :
FhF = (L L)hf + (V V)Hf (21)
FhF = Fhf + (1 )FHf (22)

H f hF
= (23)
H f hf
A relao (18) serve para definir e a (23) permite calcular o seu valor.
O valor de acha-se diretamente relacionado com o tipo de alimentao, conforme se pode

observar na Tabela 1.
Tabela 1: Reta de alimentao

Alimentao Condio Valor de Relaes entre as vazes
Lquido saturado hF = hf =1 L = L + F V = V
Vapor saturado hF = Hf =0 L = L V = V + F
Parcialmente hf < hF <Hf 0 < <1 L = L + F V = V + (1-)F

vaporizada
Lquido frio hF < hf >1 L > L + F
V < V
Vapor superaquecido h F > Hf <0 L < L V > V + F
Reta de alimentao. A equao da reta de alimentao pode finalmente ser deduzida e

interpretada. Ela o cruzamento das duas retas de trabalho, de modo que, com as equaes
de RTE e RTS, tira-se diretamente, subtraindo membro a membro:
V y = Lx + DxD (21)
V y = Lx Wxw (22)
(V V) y = (L L)x + (DxD + Wxw) (23)
(1 )F y = -Fx + FxF (24)
xF
y= x (25)
1 1
Observa-se que o lugar geomtrico dos pontos de interseco das duas retas de trabalho uma
reta de coeficiente angular / ( 1). Assim sendo, sua posio depende do valor de , conforme indicado
na Figura 4. Alm disso, pode-se verificar que essa reta cruza a diagonal no ponto correspondente
composio da alimentao, xF:
xF
xi = xi (26)
1 1
( 1)xi = xi - xF (27)
isto ,
xi = xF (28)
Figura 4: Posies da Reta de Alimentao
e) Diagrama completo de McCabe-Thiele. A Figura 5 resume o que foi dito sobre este
mtodo de clculo do nmero de placas tericas. o chamado diagrama de McCabe-Thiele, que
pode ser construdo como segue:
Traa-se a curva de equilbrio CE.

Comeando no ponto xD sobre a diagonal traa-se RTE com coeficiente angular L/V.
A partir de xw traa-se RTS que cruza RTE sobre a reta de alimentao RA. Esta comea em
xF na diagonal e tem coeficiente angular /( 1).
Partindo de qualquer das extremidades da coluna traam-se degraus at atingir a outra
extremidade. O nmero de placas tericas (NPT) igual ao nmero de degraus menos um
(que corresponde ao refervedor), se a coluna for equipada com condensador total. Se o
condensador for parcial, ento NPT = nmero de degraus menos dois.
Figura: 5 Diagrama de Mcabe-Thiele
4 - PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Conjunto Torre de Destilao: refervedor, coluna e condensador;

Soluo: mistura etanol / gua;
Densmetro;
Provetas de 100,00 mL e 250,00 mL;
Recipientes para coleta de Produto de Fundo e Produto de Topo;
Reservatrio de Alimentao;
Cronmetro;
Gelo;
Balde;
lcool comercial;
Termmetro.
Para que se faa bom uso deste Manual de Operaes e evitar possveis Acidentes, leia
atentamente e compreenda todos os itens, antes de iniciar a operao.
1) Verificar o nvel de lquido no refervedor e certificar que esteja acima da resistncia

2) Ligar as resistncias na potncia mxima (Resistncias de 1500W e 3000W respectivamente,
localizadas dentro da caixa de disjuntores e ajustar o reostato para aproximadamente 160 oC) e
observar o incio da vaporizao;
3) Abrir completamente a vlvula de refluxo (V2) e fechar as vlvulas de coleta de destilado (V1) e
coleta de fundo (V3), configurando dessa forma um sistema operando em refluxo total
4) No reservatrio acima da coluna medir a temperatura da soluo j existente. Escolher uma
curva de graduao alcolica com a temperatura mais prxima da temperatura medida. Utilizar
um densmetro para obter a soluo com temperatura e graduao alcolica escolhida. Procurar
adequar a soluo de acordo com a temperatura encontrada. Anotar a concentrao e a
temperatura do reservatrio de alimentao da soluo preparada na Tabela 02.
5) Com o incio da vaporizao, abrir a vlvula da gua de resfriamento (V4) a uma baixa vazo;
6) Em seguida, no rotmetro, regular a vazo de alimentao, de acordo com a curva de calibrao
(normalmente entre as leituras 30 e 40 do rotmetro);
7) Iniciada a alimentao, regular adequadamente a potncia do refervedor, de forma que o sistema
atinja o equilbrio (normalmente diminui-se a temperatura mostrada no reostato de 160 para em
torno de 110);
8) Atingido o equilbrio, abrir cuidadosamente a vlvula de coleta de topo V1, obtendo uma vazo
entre 40 e 50 mL/min;
9) Da mesma forma, abrir vagarosamente a vlvula de coleta de fundo (V3 );
10) Medir as vazes do produto de fundo e produto de topo, de forma a verificar o balano de massa
do sistema;
11) Estabelecido o regime permanente, medir as vazes para o produto de topo e para o produto de
fundo e anot-las na Tabela 02. Anotar tambm as leituras da vazo de refluxo, vazo de gua
do condensador.
12) Coletar em provetas de 250,00 mL amostras do produto de topo e fundo que sero utilizadas para
a determinao do grau alcolico dos mesmos. Para a correta leitura da concentrao alcolica
das amostras, mergulh-las em banho de gelo at que atinjam a temperatura de 20C. Anotar
seus valores na Tabela 02.
13) Anotar, na Tabela 02, as temperaturas de destilado (TD), a temperatura de alimentao (TF), a
temperatura do produto de fundo (TB) e a temperatura de entrada e sada da gua do
condensador;
14) Verificados todos os itens e discusses, para esgotar a coluna de destilao, fechar a vlvula de
coleta de fundo V3, a vlvula de reciclo V2, e manter aberta a vlvula de coleta de destilado V1.
15) Fechar a vlvula de alimentao do rotmetro. Abaixar gradativamente a temperatura do sistema
no reostato, em seguida desligar as potncias de 1500W e 3000W respectivamente. A Figura 6
mostra o mdulo de destilao.
A) Determinar graficamente o nmero de estgios ideais para a coluna estudada no

experimento de LABII por McCabe-Thiele ou por Poncon-Savarit (A critrio do
professor)
B) Calcular a quantidade de energia trocada no condensador da coluna
C) Determinar a eficincia de separao dos pratos perfurados da coluna de destilao do
LABII
6 - BIBLIOGRAFIA:
1 MCABE, W.L., SMITH, J.C, HARRIOT, P., Unit Operations of Chemical Engineering, 6 edio
McGraw-Hill Book Co., Inc., New York, 2001.
2 PERRY & CHILTON ; Handbook of Chemical Engineering ,sexta edio,1984.
3 GOMIDE, R., Operaes Unitrias, volume IV, pgs 55 63, Edio do autor, So Paulo S.P.
RESERVATRIO
Td
Ta
Produto de Tpo
ROTMETRO
V- 4
gua
Refervedor
T
gua
Produto de Fundo
Figura 6 : Mdulo Destilao

Tabela 02: Mdulo Destilao

Alimentao Produto de Produto de Refluxo gua do Condensador
Topo Fundo
Vazo 1
(mL/min)
Vazo 2
(mL/min)
Vazo 3
(mL/min)
Vazo Mdia
(mL/min)
Temperatura Entrada Sada

(C)
Concentrao
(GL)
DADOS OBTIDOS DURANTE A AULA PRTICA FOLHA A SER ENTREGUE AO
PROFESSOR
Tabela 02: Mdulo Destilao

Alimentao Produto de Produto de Refluxo gua do Condensador
Topo Fundo
Vazo 1
(mL/min)
Vazo 2
(mL/min)
Vazo 3
(mL/min)
Vazo Mdia
(mL/min)
Temperatura Entrada Sada

(C)
Concentrao
(GL)
MDULO: ESCOAMENTO DE FLUIDOS EM MEIOS POROSOS LEITO
FIXO
1. OBJETIVOS
Determinar os valores experimentais da queda de presso e um leito/recheio em funo da vazo

do fluido. Para o mesmo recheio e mesma faixa de vazo, calcular os valores de queda de presso
utilizando modelos matemticos propostos na literatura. Determinar qual modelo descreve melhor o
sistema em anlise.
2. INTRODUO
O escoamento de fluidos (lquidos ou gases) atravs de um leito fixo de partculas uma prtica
muito comum nas indstrias qumicas, encontrando aplicao em diversos processos, tais como: reatores de
leito cataltico, torres de absoro, dessoro e adsoro, filtros, purificadores, etc.
Neste contexto, um dos principais objetivos do leito/recheio de partculas promover o contato
ntimo entre as fases envolvidas no processo (fase fluida gasosa e/ou lquida com a fase
estacionria/partculas ou entre diferentes fases fluidas), tornando-se importante o conhecimento de suas
caractersticas/propriedades estruturais. Assim sendo, a literatura traz diversos trabalhos (MEYER E
SMITH[1], 1985 ; SUZUKI[2] et al., 1986 ; DIXON[3], 1988 ; GERRARD[4], 1997 ; dentre outros) nos quais se
procura determinar estas propriedades para diferentes tipos de recheios e de partculas.
Uma limitao muito importante a ser levada em conta no projeto e operao destes equipamentos
a perda de carga oferecida pelo leito/recheio. Perdas de carga excessivas acarretaro alto custo de
bombeamento, podendo prejudicar a eficincia dos processos de transferncia de calor e/ou massa.
Sendo assim, predizer a perda de carga de um determinado leito, quando submetido a certas
condies de escoamento, mostra-se bastante relevante. Em funo disto, so encontradas na literatura
diferentes correlaes para esta predio (KOZENY-CARMAN, 1937 ; ERGUN, 1952 ; SAWISTOWSKI,
1957 ; HICKS, 1970 ; MACDONALD et al., 1979 ; HULLEWICZ, 1987 ; LEE E OGAWA, 1994 ; DOLEJS
E MACHAC, 1988 ; GMACHOWSKI, 1996 ; MASSARANI, 1997), que, de um modo geral, apresentam
caractersticas prprias que as fazem mais adequadas em determinadas condies de escoamento e tipos
de recheio.
3. FUNDAMENTAO TERICA[6]
Um dos primeiros trabalhos de natureza experimental desenvolvido sobre o assunto foi realizado
por Darcy (1856), que analisou o escoamento de gua em diferentes leitos de areia. A equao proposta por
ele, comumente conhecida como equao de Darcy, adequada apenas para regime de escoamento
laminar, sendo, entretanto, considerada a base de outras correlaes disponveis na literatura. Darcy
estabeleceu que para vazes baixas, onde se considera escoamento monofsico lento, atravs de um meio
poroso de comprimento L, a queda de presso P, depende linearmente da vazo Q, sendo:
P Q
= u = (01)
L k kA
sendo que, nesta equao:
u: velocidade superficial do fluido

Q: vazo do fluido
: viscosidade do fluido
k: permeabilidade do meio poroso
A: rea da seo transversal do meio poroso de comprimento L
Partindo das equaes de Darcy (1856) e com a inteno de cobrir tambm a regio de escoamento
turbulento, Kozeny-Carman (1937) propuseram uma expresso que, escrita em termos de um nmero de
Reynolds modificado(ReM), toma a seguinte forma:
3 P
= 5 (Re M ) 1 + 0,4 (Re M ) 0,1 (02)
S (1 ) L u 2
na qual o nmero de Reynolds definido como:

u
Re M = (03)
S (1 )
sendo:
L: comprimento do leito de partculas ;

P: queda de presso no leito ;
u: velocidade superficial do fluido ;
S: rea por unidade de volume da partcula/recheio ;
, : densidade e viscosidade do fluido ;
: porosidade do recheio, definida como:
volume de vazios
= (04)
volume total
Sawistowski (1957), pela comparao de resultados obtidos no escoamento de fluidos em leitos com
enchimentos ocos, observou que a equao de Kozeny-Carman (1937) resultava sistematicamente em
valores menores para a queda de presso no leito. Este autor props ento a seguinte modificao da
Equao 02:
3 P
= 5 (Re M ) 1 + (Re M ) 0,1 (05)
( )
S 1 L u 2
Ergun (1952) props uma correlao que se tornou clssica no estudo da queda de presso em leito
de partculas, sendo sua aplicao sugerida para leitos com permeabilidade (k) e porosidade () nas faixas
de 10-6 a 10-4 cm2 e de 0,35 a 0,50, respectivamente. Sua expresso geral tem a seguinte forma:
P 150 (1 ) u 1,75 (1 ) u 2
2
= + (06)
L 3 ( dp ) 2 3 ( dp )
sendo:
dp: dimetro da esfera de mesmo volume da partcula ;

: esfericidade da partcula, definida como:
rea superficial da esfera de mesmo volume que a partcula

= (07)
rea superficial da partcula
O primeiro termo da equao de Ergun (1952) representa o efeito viscoso resultante da interao
fluido-partcula e predominante no regime laminar, ao passo que o segundo termo tem maior importncia
para valores mais altos do nmero de Reynolds, uma vez que representa o efeito das foras inerciais.
Lee e Ogawa (1994)[7], aps observarem que a equao de Ergun melhor se aplica a partculas
esfricas e que, para altos valores de Reynolds, apresenta quedas de presso maiores que as verificadas
experimentalmente, propuseram uma correlao mais geral que procura descrever as quedas de presso
para altos valores de Reynolds, neste caso definido como:
u dp
Re = (08)

A correlao proposta por Lee e Ogawa (1994) dada pela seguinte expresso:
6,25 L (1 ) u 2 29,32 1,56

2

P = + + 0,1 (09)
dp 3
Re Re n

sendo:
n = 0,32 + 0,1 + 0,275 2 (10)
Massarani (1997)[8], pelo desenvolvimento da forma quadrtica de Forchheimer (1930), props

uma correlao semelhante de Ergun (1952), Equao 11, sendo sua aplicao sugerida para leitos com
permeabilidade (k) e porosidade () nas faixas de 10-9 a 10-3 cm2 e de 0,15 a 0,75, respectivamente:
u c u 2
P = L + (11)
k k

sendo:
k=
(dp ) 3
2
(12)
36 (1 )
2
0 , 98
0 , 37
k o
0 , 01
0,13 k o + 0,1
k k

c= (13)
1,5
onde:
c: parmetro estrutural do leito (depende apenas da matriz porosa);

k: permeabilidade do leito (depende apenas da matriz porosa);
: fator estrutural do leito , = 4,5 ;
k0: parmetro da equao 13 , k0 = 10-6 cm2.
Outras correlaes[5] para diferentes tipos de recheio tem sido obtidas. Em geral a queda de
presso em um leito poroso pode ser descrita em duas partes na seguinte forma:
P = 1 u + 2 u n (14)
O primeiro termo da equao predominar nas baixas taxas de escoamento e o segundo termo se
tornar significante nas altas taxas de escoamento e em leitos muito finos.
3.1 Anlise Grfica
Por meio de mtodos experimentais possvel analisar a perda de carga (P). Com medidas de
queda de presso (P) e de vazo no leito possvel comparar os valores experimentais com os valores
obtidos utilizando as correlaes apresentadas. O grfico P x u utilizado para estudar o comportamento
do leito. Na Figura 1[9] o sistema em anlise foi constitudo por um leito fixo, cujo material de recheio
contituiu-se de partculas esfricas de dimenses e caractersticas conhecidas.
3.2 Efeitos de Parede (fw)
De acordo com Coulson (1991), tem-se que o efeito de parede em um leito fixo dado por:
2
S
f w = 1 + 0,55 c (15)
S
sendo:
readoleito
Sc = (16)
volumedoleito
Segundo o mesmo autor, os efeitos de parede podem ser desprezados quando Dtubo / Dpartcula >>
10.
1.E+05
9.E+04
Experimental
Queda de Presso (g/cm.s )
2
8.E+04 Ergun
7.E+04 Lee Ogawa

Kozeny-Carman
6.E+04
Sawistowski
5.E+04 Massarani
4.E+04
3.E+04
2.E+04
1.E+04
0.E+00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Velocidade (cm/s)
Figura 1: Leito de esferas Anlise da queda de Presso (P) x velocidade superficial do fludo (u)
4.1 Material Utilizado:
Coluna de Recheio
Tanque reservatrio de 100 litros
Bomba
Manmetro de tubo em U preenchido com CCl4 (tetracloreto de carbono, densidade: 1,6g/cm3 )
Cronmetro
Balana
Balde de plstico
Paqumetro
Proveta de 1000 mL
Material de Recheio
4.2 Procedimento Experimental:
1) Utilizando um paqumetro, medir as 3 dimenses de 20 partculas que constituem o recheio do

leito e anot-las na Tabela 01 (no esquecer de anotar na tabela quais so as dimenses em
anlise);
2) Abrir a completamente a vlvula de reciclo de gua (V5) e ligar a bomba;
3) Em seguida abrir V1 e V4 e regular adequadamente a vlvula V5 e a vlvula de alimentao do
sistema V6 at que o manmetro atinja o valor mximo marcado. Atingido o valor mximo,
medir a diferena de altura h apontada pelo manmetro marcando seu valor h14 na Tabela 02.
Utilizando o cronmetro, balde de plstico e balana, tomar trs medidas de vazo mssica,
anotando seus valores na Tabela 02 (fazer a mdia aritmtica);
4) Ainda com a mesma vazo, fechar V1 e V4, e abrir simultaneamente V2 e V3
(observar a mudana no manmetro). Anotar o novo valor da altura h na tabela (h13);
5) Fechar V2 e V3 e abrir V1 e V4. Novamente, usando V5 e/ou V6, alterar a vazo de gua na
coluna at o manmetro diminuir em 5 cm a coluna de CCl4 (ou proceder como especificado
pelo professor responsvel), anotar o valor de h14. Proceder 3 medidas da nova vazo mssica e
anot-las na Tabela 02 (fazer a mdia aritmtica). Com V2 e V3 abertos (V1 e V4 fechados)
anotar na tabela o valor de h13.
6) Repetir os procedimentos anteriores para um nmero definido de valores de perda de carga
(queda de presso).
4.3 Mtodo da Proveta para clculo da Porosidade
4.3.1 Mtodo 1:
Acrescentar uma quantidade definida de gua numa proveta de 1000 mL. Utilizando uma
balana, pesar o conjunto (proveta+gua) e anotar seu valor na Tabela 03.
Em seguida adicionar as partculas que compunham o leito na proveta at preencher todos os
espaos vazios. Novamente pesar o novo conjunto e anotar seu valor na Tabela 03.(se necessrio
acrescentar partculas proveta at que realmente todos os espaos vazios estejam preenchidos).
4.3.2 Mtodo 2:
Colocar um determinado volume de gua no interior da proveta ,(V(gua)) . Em seguida adicionar

as partculas do recheio at a formao de um leito uniforme (mesma altura gua / partculas,
preenchendo todos os espaos vazios) e anotar o valor do novo volume (conjunto: gua + partculas) na
Tabela 03.
Dessa forma, por meio das relaes apresentadas, determina-se a porosidade do leito.
Pontos de tomada de presso
P1
P2 V1 V4
Leito Fixo
1
V2 V3
P3 mx
V5 P4
ESCALA
V6
Bomba
Manmetro
1-Reservatrio de gua
V5 - Vlvula de desvio de fluxo (Bypass)
V6 - Vlvula de Alimentao da Coluna
A coluna de recheio apresenta as seguintes caractersticas :
Altura: 70,0 cm
Dimetro interno: 6,60 cm
Distncia dos pontos de tomada de presso:
P14: 55 cm
P23: 40 cm
Figura 02: Leito Fixo Mdulo: Escoamento em Meios Porosos
A) Fazer o grfico P versus q (velocidade superficial) para as distncias 1-4 e 2-3

B) Nos mesmos grficos j feitos, desenhar as curvas de todos os modelos propostos neste
roteiro (conforme Figura 01), para comparao entre modelos e dados experimentais
C) Fazer o grfico de P/L versus q para as distncias 1-4 e 2-3
D) Determinar as superfcie especfica do leito
6 BIBLIOGRAFIA
[1] MEYER, B. A. e SMITH, D.W. Flow through porous media: comparison of consolated and
unconsolated materials. Ind. Chem. Fundam.,24(3):360-368, 1985.
[2] SUZUKI, M., YAGI, A., WATANABE, T. e OSHIMA, T. Estimation of the void fraction in a bed
randomly packed with particles of three sizes. Int. Chem.Eng., 26(3):491-498, July, 1986.
[3] DIXON, A.G. Correlations for wall and particles shape effects on bed bulk voidagde. Can.J. Chem.
Eng.,66(5):705-708, 1988.
[4] GERRARD, M., HOCKBORN, M. e GLASS, J. An experiment to characterize a consolidation
packed bed. Chem. Eng. Education, Summer, p. 192-193, 1997 (Letter to the editor por N. Epstein,
Winter, p.13, 1998.)
[5] Darcy, H.P.G. (1856); Carman, P.C. (1937); Ergun, S. (1952); Forchheimer, P (1930); Kozeny, J.
(1933); Sawistowski, H. (1957); citados em Coulson, J.M. e Richardson, J.F. Tecnologia Qumica
Operaes Unitrias, VII. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian, 1968.
[6] - KUNII, D; LEVENSPIEL, O; Fluidization Engineering. Ed. John Wiley, 1962
[7] LEE, J.S e OGAWA, K. Pressure drop through packed bed. J. Chem. Eng. Of Japan, 27(5): 691 693,
1994
[8] MASSARANI, G. Fluidodinmica em Sistemas Particulados. Rio de Janeiro: Editora UFRJ, 1997
[9] MOTTA LIMA, O.C., MENDES, ROSA, J.C. Anlise do desempenho de correlaes de queda de
presso em leito fixo para diferentes tipos de recheio; Revista Tecnolgica n 10; Editora EDUEM,
outubro de 2001.
MDULO: ESCOAMENTO DE FLUIDOS EM MEIOS POROSOS LEITO FIXO FOLHA DO
ALUNO
Tabela 01: Dimenses das partculas do Leito Escoamento em Meios Porosos / Leito Fixo
Partcula Dimenso1: Dimenso2: Dimenso3:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tabela 02: Escoamento em Meios Porosos Leito Fixo

M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
1 6 Mm
h14 h14
h13 h13
M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
2 7 Mm
h14 h14
h13 h13
M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
3 8 Mm
h14 h14
h13 h13
M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
4 9 Mm
h14 h14
h13 h13
M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
5 10 Mm
h14 h14
h13 h13
Tabela 03: Determinao da Porosidade () do Leito Fixo
Mtodo 1 Mtodo 2
M(proveta + gua) = V(gua) =
M(proveta+partculas+gua) = V(gua + partculas) =
Tambiente = =
=
MDULO: ESCOAMENTO DE FLUIDOS EM MEIOS POROSOS LEITO FIXO FOLHA A
SER ENTREGUE AO PROFESSOR
Tabela 01: Dimenses das partculas do Leito Escoamento em Meios Porosos / Leito Fixo
Partcula Dimenso1: Dimenso2: Dimenso3:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tabela 02: Escoamento em Meios Porosos Leito Fixo

M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
1 6 Mm
h14 h14
h13 h13
M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
2 7 Mm
h14 h14
h13 h13
M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
3 8 Mm
h14 h14
h13 h13
M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
4 9 Mm
h14 h14
h13 h13
M1 t= M1
M2 t= M2
M3 t= M3
5 10 Mm
h14 h14
h13 h13
Tabela 03: Determinao da Porosidade () do Leito Fixo
Mtodo 1 Mtodo 2
M(proveta + gua) = V(gua) =
M(proveta+partculas+gua) = V(gua + partculas) =
Tambiente = =
=
MDULO: LEITO FLUIDIZADO
1. OBJETIVO
O objetivo desta experincia estudar o comportamento hidrodinmico de sistemas slido-fluido

por meio da medida experimental de variveis como queda de presso e vazes de fluido que permitem a
determinao de parmetros caractersticos do leito, alm de compar-los com os obtidos a partir de
correlaes existentes.
2. INTRODUO
Muitas operaes industriais envolvem a interao slido-fluido e comumente a eficcia do

contato entre as fases o fator preponderante na determinao do resultado final do processo. Constituem
exemplos: o aquecimento, o resfriamento e a secagem de slidos granulares por contato direto com gases,
a absoro, a lixiviao e os processos de catlise heterognea.
A fluidizao uma das mais eficientes tcnicas para o contato entre slidos e fluidos, da sua
importncia como operao unitria.
3. FUNDAMENTAO TERICA
A fluidizao envolve a suspenso de um slido particulado numa corrente ascendente de fluido

a uma velocidade suficientemente elevada para causar flutuao e movimentao vigorosa e livre das
partculas. O sistema fluidizado uma suspenso que possui a maioria das caractersticas normalmente
apresentadas pelos fluidos verdadeiros, podendo passar atravs de tubulaes e vlvulas, e at de um
recipiente para outro por diferena de presso hidrosttica. Os fenmenos de transferncia de calor e
massa so mais favorveis neste tipo de operao do que nas operaes de leito fixo, o que permite muitas
vezes eliminar a multiplicidade de estgios para se conseguir um dado resultado, reduzindo assim o custo
do investimento.
3.1. Fluidizao[ 1 ]
As caractersticas de um leito fluidizado podero ser melhor compreendidas observando-se o

comportamento de um slido finamente dividido quando pelo seu interior passa um fluido.
Ao atravessar o leito poroso a baixa velocidade, o fluido perde presso, porm no movimenta as
partculas. medida que aumenta a velocidade do fluido, a perda de presso tambm aumenta,
prosseguindo at que as partculas slidas fiquem soltas umas das outras. Isto acontece quando a perda de
carga suficiente para equilibrar o peso aparente das partculas. Sendo assim, para um leito de partculas
de densidade p, fluidizado por um fluido de densidade f para formar um leito de altura L e
porosidade num vaso de rea transversal A, tm-se:
L A (1 ) (P F ) g
p = (01)
A
ou,
p = L (1 ) (P F ) g (02)
Neste estado, cada partcula separada das demais pela fase fluida. O sistema apresenta as
caractersticas de um fluido e, como tal, cede sob a ao de qualquer esforo externo, permitindo a
flutuao de corpos menos densos do que o leito, que causam at a formao de ondas na superfcie.
Se a velocidade continuar a aumentar, a perda de carga variar de modo aprecivel porque a
perda de atrito nas paredes relativamente pequena em comparao com o peso do leito, porm as
caractersticas do leito poroso continuaro sofrendo alteraes importantes. H primeiro uma expanso do
leito e, depois as partculas separam-se umas das outras comeando a se movimentar. Neste ponto a perda
de carga pode at diminuir um pouco em virtude do aumento da porosidade e comea propriamente a
fluidizao do leito. As partculas passam a se movimentar desordenadamente de modo vigoroso no
interior do leito.
Se a velocidade do fluido continuar aumentando, a expanso do leito prosseguir, sendo possvel
observar visualmente a existncia de regies com uma concentrao de slidos relativamente alta e de
pores de baixa densidade que sobem pelo leito mais ou menos como bolhas de vapor no seio de um
lquido em ebulio. A porosidade torna-se maior medida que a velocidade do fluido aumenta, tendendo
ao valor um, quando o arraste de partculas se torna importante. Finalmente todo o slido arrastado
pelo fluido e o leito desaparece do equipamento. Comea nesse ponto a fluidizao contnua, que se
utiliza industrialmente para realizar o transporte pneumtico.
Um grfico da perda de carga P e altura do leito L em funo da velocidade superficial tem o
aspecto mostrado na Figura 1.
Leito Fixo Leito Fluidizado
L
Queda de Presso P e Altura L
do Leito
umf
Velocidade Superficial ( u )
Figura 11: Queda de Presso e altura do leito versus velocidade superficial
3.1.1. Velocidade mnima de fluidizao[ 2 ]
A velocidade superficial do fluido qual o leito se torna um leito fluidizado conhecida como a
velocidade mnima de fluidizao ou velocidade fluidizao incipiente Umf. Umf aumenta com o
tamanho e a densidade da partcula e afetada pelas propriedades do fluido. possvel obter uma
expresso para Umf comparando a expresso para perda de presso em leito fluidizado (Equao 02) com
a relao de Ergun[2] para perda de carga em leito poroso. Da relao de Ergun temos:
P 150 (1 ) u 1,75 (1 ) u 2
2
= + (03)
L 3 ( dp )
2
3 ( dp )
sendo:
L = comprimento do leito de partculas

P = queda de presso no leito
u = velocidade superficial do fluido
, = densidade e viscosidade do fluido, respectivamente
dp = dimetro da esfera de mesmo volume da partcula
= porosidade do recheio, definida como:
volume de vazios
= (04)
volume total
= esfericidade da partcula, definida como:

rea superficial da esfera de mesmo volume que a partcula
= (05)
rea superficial da partcula
Dessa forma, combinando a equao 02 com a relao de Ergun, obtm-se:
dp umf g 150 (1 ) dp umf g dp3 g (s g )g

2
1,75
+ = (06)
3 2 3 2
Na relao de Ergun, para pequenos nmeros de Reynolds, os efeitos viscosos so

predominantes. Dessa forma:
p (1 ) u
= 150 3 (07)
L ( dp )2
dp g u
para Re p = < 20

Assim, na Equao 06, para Rep < 20, usa-se a relao (07), e tm-se para a velocidade mnima
de fluidizao:
=
( dp ) s g
2

3
u mf
1 Rep< 20 (08)
150
J para partculas grandes, na relao de Ergun, existe o predomnio das foras inerciais. Desse
modo:
p 1 g u
2
= 1,75 3 Rep > 1000 (09)

L dp
Dessa forma na equao 06, para valores mais altos do nmero de Reynolds (Re>1000), chega-
se:
dp s g
u mf = g 3 Rep > 1000 (10)
1,75 g
Uma correlao conhecida para o estudo de leitos fluidizados a de Richardson e Zaki[2], que
apresenta a seguinte forma:
u
= n (11)
ut
sendo:
u = velocidade superficial
ut = velocidade terminal da partcula isolada
n = um expoente ajustvel (n situa-se na faixa de 2,4 para partculas grandes at 4,6 para partculas
pequenas e lquidos viscosos)
Na fluidizao gs-slido, a teoria das duas fases postula que vazes superiores da
fluidizao incipiente, uma poro do fluxo de gs percola entre as partculas enquanto o restante do
fludo atravessa o leito na forma de bolhas Baseado nesta teoria foi desenvolvida uma equao para
prever a altura mxima Hm do leito:
U U 0
H m = H 0 1 +
(12)
0,35 g D
onde:
H0: altura do leito na fluidizao incipiente;

U0: velocidade superficial na fluidizao incipiente;
U: velocidade superficial do gs nas condies reais;
D: dimetro da coluna;
g: acelerao da gravidade.
Alicerados na teoria das duas fases, Babu et al (1978) obtiveram duas correlaes, baseados em
dados experimentais de vrios trabalhos, envolvendo inmeros tipos de slidos, dentro de uma faixa de
massa especfica de 256,3 a 2870 kg/m3 com dimetro mdio de partcula de 50 a 2870 m, e fluidos
gasosos com massa especfica entre 0,08 a 80,09 kg/m3, alm de situaes de leitos a altas presses. O
dimetro dos diferentes leitos determinou a obteno das duas correlaes, sendo uma aplicada para leitos
com dimetro de at 0,0625m (Equao 13), e a outra para leitos com dimetro maior que este. Foi
constatado que estas duas correlaes apresentaram desvios mdios de 12% em relao aos dados
experimentais
1,957 (U U mf ) dp s
0 , 738 1, 006
H
=1+ (13)
g U mf
0 , 937
H mf
sendo:
H: altura do leito;
Hmf: altura do leito na condio de mnima fluidizao;
U: velocidade do gs;
Umf: velocidade do gs nas condio de mnima fluidizao;
dp: dimetro mdio de partcula;
s: massa especfica do slido;
g: massa especfica do gs.
Vrias outras relaes[2] so apresentadas na literatura para a compreenso das condies de

fluidizao. Atravs delas pode-se chegar plenamente ao desenvolvimento de modelos matemticos para
o estudo da queda de presso e da velocidade mnima de fluidizao, parmetros essenciais para o
trabalho com leitos fluidizados.
3.1.2. Condies de fluidizao[1], [2], [3]
As condies propcias a uma boa fluidizao dependem do estado fsico do fluido e das
caractersticas do slido, principalmente sua densidade e granulometria.
Quando o fluido e o slido tm mais ou menos a mesma densidade (fluidizao com lquidos) ou
quando as partculas so grandes, ocorre a fluidizao particulada. As partculas movimentam-se
individualmente de modo desordenado atravs do leito. O comportamento do sistema mais ou menos
independente do tamanho e da forma das partculas e o prprio percurso livre mdio relativamente
constante. Quando um slido fluidizado por este mecanismo, no h expanso aprecivel do leito
esttico antes da fluidizao. Alm disso, a densidade do leito uniforme.
Quando, pelo contrrio, a diferena entre as densidades aprecivel, como na fluidizao com
gases, ou quando as partculas so pequenas, a velocidade do gs no leito elevada. Num caso destes,
observando com cuidado um leito em fluidizao turbulenta, verifica-se que uma parte do fluido passa
pelo leito denso sob a forma de bolhas com aprecivel dimetro. O sistema parece um lquido em
ebulio. Este tipo de operao chama-se fluidizao agregativa.
Se as partculas forem muito pequenas (da ordem de 400 mesh, ou seja, menores do que 10 a
20m) pode haver aglomerao das partculas por coeso e resultar a chamada fluidizao coesiva. As
partculas movem-se atravs do leito em agregados e o gs escoa sob a forma de bolhas com pouco ou
nenhum slido. Chegando superfcie livre do leito as bolhas rompem-se, lanando slido para cima do
leito.
Se o leito for profundo e de pequeno dimetro pode haver passagem do gs sob a forma de
bolhas com o dimetro do leito e que resultam da coalescncia de um grande nmero de bolhas menores.
o chamado slugging.
O nmero de Froude proporciona um critrio importante para se conhecer o tipo de
fluidizao[3]. Sendo D o dimetro das partculas, v a velocidade superficial do fluido e g a acelerao da
gravidade, o nmero de Froude :
v2
Fr = (12)
Dg
Muito embora no haja confirmao experimental conclusiva a respeito, acredita-se que, quando Fr<1, a
fluidizao particulada, sendo agregativa ou coesiva quando Fr>1.
A Figura 2[2] ilustra o tipo de contato que pode ser obtido em um leito fluidizado, a depender se a
fluidizao feita por gs ou lquido.
3.1.3. Porosidade ()
a relao entre o volume do fluido no leito e o volume total:
Vf
= (13)
Vf + Vs
A porosidade do slido macio zero. Depois de fragmentado, o leito passa a ter uma
porosidade que depende da granulometria e da forma das partculas. O leito esttico apresenta porosidade
representada por e. Quando a fluidizao tem incio, o valor da porosidade do leito recm formado
denominado porosidade mnima m. Se a fluidizao for particulada, m e e coincidem. medida que o
leito expande, a porosidade vai aumentando. Quando o arraste das partculas slidas for total a porosidade
torna-se igual a 1. Desde o incio da fluidizao at o arraste das partculas a porosidade aumenta
linearmente com o logaritmo da velocidade ou do nmero de Reynolds baseado no dimetro da partcula
e na velocidade superficial do fluido[4]. A Figura 3 traz o grfico da variao da porosidade com o nmero
de Reynolds.
D v
Re = (14)

Sendo:
D = dimetro das partculas;
Q
v = velocidade superficial do fluido v=
S
= densidade do fluido;
= viscosidade do fluido;
Fluidizao
Mnima ou Fluidizao Fluidizao Fluidizao
Fluidizao Particulada Agregativa contnua
Leito Fixo Incipiente slugging
Gs ou Gs ou
Gs ou lquido Lquido Gs Gs
lquido lquido
Figura 02: Caractersticas e tipo de fluidizao

1,0
Log
0 Re
Figura 3[1]: Variao de com Re
3.1.4. Sistemas Fluidizados.[5]
O uso da tcnica de fluidizao requer, em quase todos os casos, o emprego de um sistema a

leito fluidizado e no apenas uma unidade de equipamento isolada. A Figura 4 ilustra a disposio dos
componentes de um sistema usado nos casos em que o fluxo de slidos pequeno; a situao
encontrada, em geral, nas aplicaes no catalticas dos leitos fluidizados ou nas unidades catalticas onde
a desativao do catalisador pequena ou nula.
As partes principais dos sistemas a leito fluidizado podem ser listadas da seguinte forma:
1. Vaso de reao
a) regio do leito fluidizado
b) espao de separao ou espao livre
c) distribuidor de gs
2. Alimentador de slidos
3. Descarga de slidos
4. Separador de poeira dos gases efluentes
gs
Gs e slidos
arrastados
Espao de
Separao
Alimentao de poeira
slidos
Entrada do gs Descarga dos

slidos
Caixa de vento
Distribuidor do gs
Figura 4[5]: Sistema a Leito Fluidizado
4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
4.1 Leito Fluidizado Lquido Slido
4.1.1 - Material Utilizado
Coluna (tubo em acrlico de 4,45 cm de dimetro interno);

Rotmetros, R1 E R2
Manmetro de tubo em U preenchido com tetracloreto de carbono (CCl4, de densidade:
1,6g/cm3)
Reservatrio de gua
Bomba
Partculas de vidro, com 1,77 mm < Dp < 2,77 mm, densidade igual a 2,81g/cm3
Massa de slido no leito m = 700 g
4.1.2 - Procedimento Experimental
1) Anotar na Tabela 01 a altura inicial (h) do leito compactado;

2) Abrir as vlvulas V1 e V2 (manter V3, V4 e V5 fechadas) e ligar a bomba;
3) Com a bomba ligada, regular cuidadosamente a vlvula V4 de forma a ajustar adequadamente a
vazo para a leitura inicial do Rotmetro R1. Feito isso, anotar na Tabela 01 a correspondente
vazo (Q), bem como a altura do leito compactado (h) e a perda de carga (P) aferida no
manmetro;
4) Ainda utilizando V4 e R1 estabelecer mais valores de vazes, anotar as respectivas vazes (Q),
perdas de carga (p) e altura (h) do leito. Fazer isto at que a leitura de R1 seja prximo de 7
(que corresponde a 1000 mL/min).
5) Terminada a leitura no Rotmetro R1, com a vlvula V4 ainda aberta abrir a vlvula V5 e ,
simultaneamente fechar V4, de modo que a mesma vazo que passava por R1, mude agora para
R2. Ajustado o rotmetro R2, estabelecer novas vazes, anotando vazo (Q), a perda de carga
(p) e a altura do leito (h);
6) Efetuar a leitura no rotmetro R2 para as demais vazes e anotar os valores de queda de presso
(p), altura do leito (h) e vazo Q. Observar em que faixa de vazo o leito fluidiza.
7) Terminadas as leituras crescentes para o rotmetro R2, fazer agora as leituras no sentido
decrescente de vazes para o rotmetro R2. Anotar, na Tabela 03, os respectivos valores de
queda de presso (P), vazo Q e altura do leito (h). Nesta curva decrescente, fazer o dobro do
nmero de medidas na regio prxima a fluidizao.
8) Efetuadas todas as medidas para o rotmetro R2, com a vlvula V5 ainda aberta, abrir
cuidadosamente a vlvula V4 e simultaneamente fechar a vlvula V5, de modo a atingir o valor
mximo definido para o rotmetro R1. Concludo esse procedimento, efetuar as leituras
decrescentes para o rotmetro R1 e anotar na Tabela 4 os valores de altura do leito (h), vazo Q
e perda de carga (p);
9) Concludo o trabalho, fechar as vlvulas V1, V2 e desligar a bomba.
R2 R1
Escala
V5 V4 Manmetro
V3
V2
V1 RESERVATRIO DE GUA
BOMBA
Figura 5: Leito Fluidizado Slido / Lquido
4.2 Leito Fluidizado Gs - Slido
4.2.1 Material Utilizado:
Compressor;
Rotmetros,
Manmetro inclinado, preenchido com gua;
Manmetro de Tubo em U contendo mercrio;
Microesferas de vidro com 80 mesh < Dp < 42 mesh, com densidade igual a 2,81g/cm3;
Massa de slido no leito m = 700 g
Tubo de acrlico de 8,87cm de dimetro;
4.2.2 Procedimento Experimental
1) Anotar na Tabela 05 a altura inicial do leito compactado h;

2) Com as vlvulas V1 e V3 abertas e V2 fechada, regular adequadamente a vazo atravs do
rotmetro R1. Regulada a vazo, anotar na Tabela 05 a vazo Q, a leitura no manmetro
inclinado P , a leitura no manmetro de tubo em U e a altura do leito h.
3) Regular adequadamente as outras vazes atravs do rotmetro R1 e anotar na Tabela 05 a vazo
Q, a leitura no manmetro inclinado P , a leitura no manmetro de tubo em U e a altura do leito
h.
4) Concludos os trabalhos de leitura com o rotmetro R1, fechar o rotmetro R1 e
simultaneamente abrir o rotmetro R2 e regular adequadamente a vazo. Anotar na Tabela 06
os valores da vazo Q, a altura do leito h, a leitura no manmetro inclinado e a leitura no
manmetro de tubo em U.
5) Regular adequadamente as outras vazes atravs do rotmetro R2 e anotar na Tabela 06 a vazo
Q, a leitura no manmetro inclinado P , a leitura no manmetro de tubo em U e a altura do leito
h.
6) Aps a ltima leitura atravs do rotmetro R2, proceder ento as leituras decrescentes atravs do
rotmetro R2. Diminuir a vazo em intervalos definidos, e anotar na Tabela 07 a vazo Q, a
leitura no manmetro inclinado P , a leitura no manmetro de tubo em U e a altura do leito h.
7) Concludo o trabalho de leitura decrescente atravs do rotmetro R2, fechar R2 e
simultaneamente abrir R1 e regular adequadamente at atingir a vazo mxima. Proceder ento
as leituras decrescentes atravs do rotmetro R1 e anotar na Tabela 08 a vazo Q, a leitura no
manmetro inclinado P , a leitura no manmetro de tubo em U e a altura do leito h.
4.2.3 Correo das presses e das vazes
sen () =
cateto oposto
Utilizar para a determinao da queda de presso lida pelo
hipotenusa
manmetro inclinado
Utilizar f=
(
1,033 + Pop kgf cm 2 ) , sendo que nesta equao P a queda de presso
op
1,033
lida no manmetro de mercrio e Q real = Qlida f
A) Fazer os grficos P versus q (velocidade superficial), H versus q, versus q, para os

leitos fluidizados, encontrando experimentalmente a velocidade mnima de fluidizao
B) Calcular a velocidade mnima de fluidizao terica pela equao de Ergun
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] GOMIDE, R. Operaes Unitrias: Operaes com Sistemas Slidos Granulares. Vol 1; So Paulo.
S.P; cap. 8, p.237 276.
[2] KUNII, Daizo; LEVENSPIEL, Octave. Fluidization Engineering. Ed. John Wiley, 1962
[3] COULSON, J.M. e RICHARDSON, J.F. Chemical Engineering. Vol II, p.523, McGraw-Hill Book
Co., Inc., New York e Pergamon Press Ltda., London, 1955.
[4] MCABE, W.L., SMITH, J.C, HARRIOT, P., Unit Operations of Chemical Engineering, 6 edio
McGraw-Hill Book Co., Inc., New York, 2001.
[5] PERRY, R.H e CHILTON, C.H. Manual de Engenharia Qumica. Guanabara Dois, 1980.
Manmetro
Leito
R1 R2
Manmetro Inclinado
V1 V2
V3 Furo Graus
01 90
02 67,5
03 33,5
04 28,0
05 23,0
06 18,0
07 13,5
08 08,5
Vlvula de alimentao
Figura 6: Leito Fluidizado Gs / Slido

MDULO: LEITO FLUIDIZADO FOLHA DO ALUNO
Tabela 1: Leito Fuidizado Slido / Lquido - Rotmetro 1 - Leituras Crescentes
h) =
Altura inicial do leito (
h1 = h6 =
1 p1 = 6 p6 =
Q1 = Q6 =
h2 = h7 =
2 p2 = 7 p7 =
Q2 = Q7 =
h3 = h8 =
3 p3 = 8 p8 =
Q3 = Q8 =
h4 = h9 =
4 p4 = 9 p9 =
Q4 = Q9 =
h5 = h10 =
5 p5 = 10 p10 =
Q5 = Q10 =
Tabela 2: Leito Fuidizado Slido/Lquido - Rotmetro 2 - Leituras Crescentes

h1 = h6 =
1 p1 = 6 p6 =
Q1 = Q6 =
h2 = h7 =
2 p2 = 7 p7 =
Q2 = Q7 =
h3 = h8 =
3 p3 = 8 p8 =
Q3 = Q8 =
h4 = h9 =
4 p4 = 9 p9 =
Q4 = Q9 =
h5 = h10 =
5 p5 = 10 p10 =
Q5 = Q10 =
Tabela 3: Leito Fuidizado Slido / Lquido - Rotmetro 2 - Leituras Decrescentes

h1 = h3 =
1 p1 = 3 p3 =
Q1 = Q3 =
h2 = h4 =
2 p2 = 4 p4 =
Q2 = Q4 =
h5 = h8 =
5 p5 = 8 p8 =
Q5 = Q8 =
h6 = h9 =
6 p6 = 9 p9 =
Q6 = Q9 =
h7 = h10 =
7 p7 = 10 p10 =
Q7 = Q10 =

h1 = h6 =
1 p1 = 6 p6 =
Q1 = Q6 =
h2 = h7 =
2 p2 = 7 p7 =
Q2 = Q7 =
h3 = h8 =
3 p3 = 8 p8 =
Q3 = Q8 =
h4 = h9 =
4 p4 = 9 p9 =
Q4 = Q9 =
h5 = h10 =
5 p5 = 10 p10 =
Q5 = Q10 =
Tabela 5: Fluidizao Gs-Slido: Leituras Crescentes do Rotmetro 1

Altura inicial do leito compactado:
Vazo [L/min] Altura do Leito P (manmetro P* (manmetro P (manmetro
inclinado) inclinado) em U)
*
Valor calculado conforme a equao Pverdadeira=Pmedidasen
*
Tabela 7: Fluidizao Gs-Slido: Leituras Decrescentes do Rotmetro 2

*
*
MDULO: LEITO FLUIDIZADO FOLHA A SER ENTREGUE AO
PROFESSOR
Tabela 1: Leito Fuidizado Slido / Lquido - Rotmetro 1 - Leituras Crescentes
h) =
Altura inicial do leito (
h1 = h6 =
1 p1 = 6 p6 =
Q1 = Q6 =
h2 = h7 =
2 p2 = 7 p7 =
Q2 = Q7 =
h3 = h8 =
3 p3 = 8 p8 =
Q3 = Q8 =
h4 = h9 =
4 p4 = 9 p9 =
Q4 = Q9 =
h5 = h10 =
5 p5 = 10 p10 =
Q5 = Q10 =
Tabela 2: Leito Fuidizado Slido/Lquido - Rotmetro 2 - Leituras Crescentes

h1 = h6 =
1 p1 = 6 p6 =
Q1 = Q6 =
h2 = h7 =
2 p2 = 7 p7 =
Q2 = Q7 =
h3 = h8 =
3 p3 = 8 p8 =
Q3 = Q8 =
h4 = h9 =
4 p4 = 9 p9 =
Q4 = Q9 =
h5 = h10 =
5 p5 = 10 p10 =
Q5 = Q10 =

h1 = h3 =
1 p1 = 3 p3 =
Q1 = Q3 =
h2 = h4 =
2 p2 = 4 p4 =
Q2 = Q4 =
h5 = h8 =
5 p5 = 8 p8 =
Q5 = Q8 =
h6 = h9 =
6 p6 = 9 p9 =
Q6 = Q9 =
h7 = h10 =
7 p7 = 10 p10 =
Q7 = Q10 =

h1 = h6 =
1 p1 = 6 p6 =
Q1 = Q6 =
h2 = h7 =
2 p2 = 7 p7 =
Q2 = Q7 =
h3 = h8 =
3 p3 = 8 p8 =
Q3 = Q8 =
h4 = h9 =
4 p4 = 9 p9 =
Q4 = Q9 =
h5 = h10 =
5 p5 = 10 p10 =
Q5 = Q10 =

Altura inicial do leito compactado:
*
*

*
*
MDULO: CICLONES
1 OBJETIVO
O objetivo do experimento analisar o desempenho do ciclone por meio da determinao da

eficincia de captao e determinar o dimetro de corte para vrias velocidades de entrada de ar.
2 INTRODUO
A importncia industrial da remoo de partculas slidas e gotculas lquidas suspensas em gases:
1) A necessidade de recuperar o material arrastado. o caso do transporte pneumtico, dos

produtos das operaes de moagem e das instalaes de leito fluido. Pelo seu alto valor
agregado, alguns desses produtos, mesmo quando arrastados em pequena escala, acarretam
perdas importantes. Servem de exemplo o ouro e a prata nas operaes de fuso, o leite em p, o
caf solvel e os catalisadores a base de platina.
2) Efetuar a limpeza de gases e vapores em diversos processos industriais. So exemplos a
eliminao de gotculas arrastadas pelo topo de evaporadores, reatores e colunas de absoro.
Muitas vezes os fumos e as nvoas que contaminam os produtos gasosos interferem com seu
posterior processamento. Outras vezes causam corroso e entupimentos.
3) Evitar a poluio quando poeiras, fumaas e nvoas txicas ou de cheiro desagradvel so
descarregadas na atmosfera. O cimento um exemplo.
4) Por razes de segurana, quando as partculas finamente divididas so inflamveis ou
explosivas.
A escolha do equipamento para efetuar a remoo depende de alguns fatores, como: tamanho das
partculas, sua densidade e concentrao, vazo de gs, sua temperatura e caractersticas fsicas e qumicas.
H superposio dos intervalos de utilizao dos diferentes tipos de equipamento, de modo que a seleo final
ir depender muito do julgamento pessoal do engenheiro. O projeto ainda muito emprico, apesar do estado
avanado da teoria.
Podem-se classificar os equipamentos[1] de acordo com o princpio utilizado para efetuar a separao.
Fundamentalmente existem 4 mtodos de separao e que consistem em: decantar, centrifugar, filtrar e lavar.
Dessa forma os equipamentos podem ser apresentados na seguinte ordem:
1) Cmaras Gravitacionais
2) Separadores inerciais ou de impacto
3) Separadores Centrfugos
4) Filtros
5) Precipitadores eletrostticos
6) Separadores midos
3.1 Separadores Centrfugos [1]
Neste caso as partculas so separadas da corrente gasosa sob a ao de uma fora centrfuga. O
equipamento mais utilizado desta classe de coletores o ciclone (Figura. 1). O gs carregado de p
introduzido tangencialmente a alta velocidade pelo tubo de entrada de altura H e largura B. Aps algumas
voltas pelo interior do corpo cilndrico de dimetro Dc e comprimento L, o gs sai pelo tubo vertical Ds,
deixando no ciclone o p que recolhido na parte cnica Z e sai pelo tubo J. Os ciclones tambm permitem
separaes de misturas do tipo lquido slido. Os equipamentos utilizados so denominados de
hidrociclones.
1
Figura 01:Ciclone
3.2 Ciclones
Os ciclones podem ser divididos em duas grandes famlias:
a) Ciclones de Fluxo Unidirecional, nos quais a mistura e/ou componentes escoam em apenas
uma direo. Exemplos comuns so ciclones de fluxo axial.
b) Ciclones de Fluxo Reverso, nos quais a mistura e/ou componentes escoam em duas direes.
So os ciclones mais convencionalmente utilizados. O corpo constitudo de duas partes: uma
cilndrica superior com sada para gases e partculas finas e uma parte cnica inferior para
recolher o material slido. O gs apresenta trajetria espiralada e, devido inrcia, as
partculas no conseguem percorrer a mesma trajetria do gs, chocando-se contra as paredes do
ciclone e sendo recolhidas na base do equipamento. Ao chegar no fundo do equipamento, o gs
reverte o fluxo e percorre uma trajetria espiralada interna, sendo descarregado na parte
superior do equipamento, e arrastando consigo, partculas muito finas. Os ciclones de fluxo
reverso podem apresentar diferentes configuraes, como por exemplo, seo quadrada ou duto
de alimentao inclinado. Os ciclones de seo circular e com duto de alimentao retangular
existem em diversos tipos, sendo que cada tipo apresenta uma dada razo entre as dimenses
caractersticas! Os principais tipos so: LAPPLE, STAIRMAND, apresentados na Figura 03.
3.3 Eficincia de Separao
Suponha que uma dada etapa de separao possa ser expressa por:
2
Figura 02: Eficincia de Separao
Considerando que a alimentao na entrada tenha uma distribuio de tamanho de partcula, pode-se
aplicar um balano para a partcula de tamanho dp, resultando, no regime estacionrio:
Alim
M dp = M dp
Finos
+ M Grossos
dp (01)
Logo, a eficincia de coleta das partculas com tamanho dp expressa por:
M Grossos Finos
M dp
= dp
Alim
= 1 Alim
(02)
M dp M dp
Caso a operao fosse ideal, todas as partculas com tamanho maior ou igual dp seriam coletadas
com eficincia de 100%, como mostra o grfico 1. No entanto, em operaes reais, partculas com tamanho dp
podem sair tanto na corrente de finos quanto na corrente de grossos, logo < 100%.
dp1 dp 2 dp
Grfico 1: Eficincia de Separao
A curva de operao real possui a forma de S , indicando que partculas com tamanho dp podem
sair nas duas correntes. Define-se, ento, dimetro de corte como sendo o tamanho de partcula que
coletado com eficincia de 50%. No grfico acima, observa-se que na operao ideal, o dimetro de corte
dado por dp1; na operao real, dimetro de corte dado por dp2, maior que dp1!
3.4 A Equao de Projeto
O projeto de ciclones pode ser feito a partir de diversas abordagens. Ser considerado apenas o
mtodo baseado no conceito de zona de separao, ou seja, a partir de um dado tamanho as partculas so
recolhidas. Para partculas menores isso no ocorre. No entanto, como as operaes no so ideais, surge a
necessidade de definir o dimetro de corte.
O primeiro resultado que ser usado a velocidade terminal da partcula, vt, cuja expresso dada
por:
dp 2 ( s f )
vt = (03)
18
nesta equao:
3
dp = dimetro de corte
s = densidade das partculas
f = densidade do gs
= viscosidade do gs
O segundo resultado importante, refere-se acelerao centrfuga. Quem transporta as partculas a

massa de gs, logo uma das responsveis pelo campo centrfugo utilizado. Sendo assim, a velocidade
angular do gs :
ngulo total percorrido 2 NE

= = (04)
tempo de residncia do gs no ciclone Va
Q
onde:
NE = nmero de voltas feitas pelo gs no interior do ciclone

Va = velocidade de entrada do gs no ciclone, baseada na rea do duto de entrada
Q =- vazo de projeto.
No entanto possvel associar a velocidade de entrada do gs velocidade angular, utilizando o raio, r.

Assim:
ventrGs = r . ventrGs . r . 2 a centrfuga (05)
Por fim, para que sejam mantidas as proporcionalidades mssicas e a operao seja em regime permanente , o
tempo de residncia do gs deve ser igual ao tempo de residncia da partcula, logo:
tGsres = tPartculares (06)
Na tcnica de projeto considera-se que as partculas alimentadas na posio Bc/2 tm a possibilidade de serem
coletadas com eficincia de 50%. Mas, quais partculas???. As que satisfizerem a Equao 06, ou seja:
Bc
Va 2
= 2 (07)
Q dp (s f ) vent . 2 NE.
Va
18
Q
Isolando dp, resulta a expresso para o clculo do dimetro de corte:
9 Bc
Dp = (08)
2 NE vent ( g f )
Embora Lapple (1951) tenha sugerido que o valor de N deveria ser determinado experimentalmente
para cada ciclone, para os ciclones Lapple tem-se usado N = 5.
Masin e Koch (1968) apresentam uma equao que pode ser usada para N para ciclones comerciais:
N = 1,54 ln(vi ) 2,20
em que: vi - velocidade de alimentao em ft/s
4
3.5 Queda de Presso
Os ciclones causam perdas de carga relativamente grandes e que aumentam medida que diminui o
dimetro. Seu clculo importante para prever e minimizar o consumo de energia.
As perdas e recuperaes so as seguintes:
a) Por atrito no duto de entrada

b) Por contrao e expanso na entrada
c) Por atrito nas paredes
d) Perdas cinticas no ciclone
e) Perdas na entrada do tubo de sada
f) Perdas de presso esttica entre a entrada e a sada
g) Recuperao no tubo de sada
Dc
Bc Do
Hc
Sc
Lc
Zc
Du
Figura 03[2]: Ciclone de Fluxo Reverso
Tabela 1: Correlaes para Ciclones Lapple e Stairmand

Ciclone
Lapple Stairmand
Bc/Dc 0,25 0,20
Do/Dc 0,50 0,50
Hc/Dc 0,50 0,50
5
Lc/Dc 2,00 1,50
Sc/Dc 0,62 0,50
Zc/Dc 2,00 2,50
Du/Dc 0,25 0,37
O clculo pode ser feito a partir da expresso abaixo:
(vent gs ) 2
P = f (09)
2
onde depende de correlao utilizada na literatura, por exemplo:
B c. H c
= 3,33 + 11,3( 2
)2 (10)
Dc
Outra relao[5] utilizada :
P = N H f (VEnt
Gs 2
) (11)
onde NH um parmetro que depende da configurao de cada ciclone. Os valores de NH para os ciclones
Lapple, Niigas 11 e Stairmand so 4, 2 e 3,2 respectivamente[5].
A literatura apresenta vrias outras formas para o clculo da perda de carga em ciclones.[3, 4]
4.1 ) Material Utilizado:
Linha de ar Comprimido
Areia
Balana Analtica
Ciclone, com as dimenses em mm apresentadas na Figura 05;
Coluna;
Coletor de fundo
Coletor de topo
Funil
Chave de Fenda
Manmetro em U
Rotmetro
4.2 ) Procedimento Experimental
1) Pesar a areia, o coletor de fundo e o coletor de topo, anotando seus respectivos valores na
Tabela 02;
2) Utilizando uma chave de fenda, prender adequadamente o coletor de topo e em seguida o coletor
de fundo;
3) Na parte superior da coluna, adicionar cuidadosamente com um funil, a areia previamente
pesada, tomando os devidos cuidados para evitar perdas. Terminada a completa adio de areia,
fechar o topo da coluna;
4) Com V1 e V4 abertos, regular adequadamente, atravs de V2, a vazo do Rotmetro 3 para a
leitura inicial, e acompanhar o que acontece com o sistema; (Sugesto: Usar trs vazes
diferentes: leituras do rotmetro em 150 litros/min, 250 litros/min e 340 litros/min)
6
5) Terminado o processo, fechar V2 e retirar cuidadosamente o coletor de topo e o coletor de
fundo. Levar at a balana e pes-los separadamente (tomar os devidos cuidados para evitar
perdas desnecessrias durante esse procedimento ), anotar esses valores na Tabela 02;
6) Aps a pesagem, transferir a areia do coletor de topo e do coletor de fundo novamente para a
coluna, regular a nova vazo (valores definidos em aula ) e repetir os procedimentos descritos
anteriormente, sempre evitando perdas desnecessrias durante o recolhimento e pesagem do
material.
NOTA: No esquecer: a vazo mxima de ar permitida de 340 litros/min.
2
Ciclone
Coluna
R3
FI
FI
FI
V3 R1 R2
1
V4
Vlvula controladora de V1 V2
Presso 1,50 Kgf/cm2 3
1 Coletor de fundo
2 Coletor de topo
R1, R2, R3 - rotmetros
3 - Pulmo
Figura 04: Mdulo / Ciclones
7
88,00
56,00
30,00
Figura 05: Dimenses Ciclone
Calcule:
A eficincia de coleta mssica do ciclone utilizado no experimento para cada uma das vazes
utilizadas
O dimetro de corte do ciclone para cada uma das vazes utilizadas
A queda de presso no ciclone para cada uma das vazes utilizadas
6 - BIBILIOGRAFIA
[1] GOMIDE, R.; Operaes Unitrias, Separao Mecnica; volume 3, Edio do autor, 1980;
[2] MASSARANI, G. Fluidodinmica em Sistemas Particulados. 1Edio, Editora: UFRJ: Rio de Janeiro,
1997;
[3] MARTINEZ-BENET, J.M.; CASAL, J. Optimization of Parallel Cyclones. Powder Technology, 38,
217 221, 1984.
[4] ALTMEYER, S.; MATHIEU, V.; JULLEMIER, S.; CONTAL, P.; MIDOUX, N.; RODE, S.;
LECLERE, J. P.; Comparison of different models of cyclone prediction performance for various operating
conditions using a general software, Chemical Engineering and Processing , 43, 511-522, 2004.
[5] ARAJO, I. e MASSARANI, G., Anlise do desempenho do ciclone a Gs Stairmand, XV ENEMP,
vol I, Universidade Federal de Uberlndia , 272 278 (1987).
8
Tabela 2: Mdulo Ciclones
M ( coletor de fundo ) =
M( coletor de topo ) =
M ( areia ) =
Vazo 1: Vazo 5:
M ( coletor de fundo + areia ) = M ( coletor de fundo + areia ) =
M( coletor de topo + p ) = M( coletor de topo + p ) =
M ( TOTAL ) = M ( TOTAL ) =
Vazo 2:
M ( coletor de fundo + areia ) =
M( coletor de topo + p ) =
M ( TOTAL ) =
Vazo 3:
M ( TOTAL ) =
Vazo 4:
M ( TOTAL ) =
9
Tabela 2 : Mdulo Ciclones
M ( coletor de fundo ) =
M( coletor de topo ) =
M ( areia ) =
Vazo 1: Vazo 5:
M ( coletor de fundo + areia ) = M ( coletor de fundo + areia ) =
M( coletor de topo + p ) = M( coletor de topo + p ) =
M ( TOTAL ) = M ( TOTAL ) =
Vazo 2:
M ( TOTAL ) =
Vazo 3:
M ( TOTAL ) =
Vazo 4:
M ( TOTAL ) =
10
MDULO: FILTRAO
1 OBJETIVOS
Determinar os parmetros de filtrao, atravs de dados obtidos em laboratrio utilizando um

filtro vcuo operando presso constante.
2 INTRODUO
Filtrar consiste em separar mecanicamente as partculas slidas de uma suspenso lquida com o
auxlio de um leito poroso1. Quando se fora a suspenso atravs do leito, o slido da suspenso fica
retido sobre o meio filtrante, formando um depsito que se denomina torta e cuja espessura vai
aumentando no decurso da operao. O lquido que passa atravs do leito o filtrado. Na filtrao a fase
lquida que se movimenta atravs do slido estacionrio.
3 FUNDAMENTAO TERICA[1],[2]
3.1 - Filtrao
uma das operaes unitrias mais encontradas nos processos industriais. O objetivo uma
remoo de partculas slidas presentes em uma mistura com lquido ou gs. A fora propulsora da
operao de filtrao pode ser:
DIFERENA DE PRESSO
CAMPO GRAVITACIONAL
CAMPO CENTRFUGO
VCUO
No entanto, apenas a presena da fora propulsora no suficiente para que ocorra a separao, como
ocorre na sedimentao. A presena de uma barreira fsica porosa o elemento que diferencia a filtrao
das outras operaes unitrias. Sendo assim, os elementos bsicos na operao de um filtro, indicados
Figura 1, so os seguintes:
a) SUPORTE DO MEIO FILTRANTE: a principal finalidade garantir sustentao do meio

filtrante para evitar que haja rompimento ou rachaduras devido ao peso da suspenso e
qualquer fora externa. Por questes bvias, deve ser material com abertura para escoamento
fludo.
b) MEIO FILTRANTE: a barreira fsica utilizada para que ocorra a separao das partculas. As
principais caractersticas do meio filtrante devem ser:
i. Porosidade (tamanho dos poros): deve ser adequado ao tamanho das partculas da
suspenso;
ii. Deve apresentar resistncia mecnica compatvel com a fora propulsora;
iii. Deve permitir uma rpida e fcil remoo da torta;
iv. Deve possuir resistncia qumica para no ser atacado (corrodo, por exemplo) pela
suspenso a ser filtrada.
c) TORTA DE FILTRAO: formada pelo acmulo de material slido sobre o meio filtrante.
A principal conseqncia da presena da torta a adio de mais uma resistncia ao escoamento
da suspenso alm da resistncia dada pelo meio filtrante. Dependendo da estrutura as tortas de
filtrao dividem-se em:
1- A separao das poeiras arrastadas pelos gases utilizando tecidos tambm conhecida
industrialmente como filtrao, porm o termo filtrao ser aplicado com exclusividade
separao dos slidos de suspenses lquidas.
1
ALIMENTAO
S SUSPENSO
T TORTA DA FILTRAO
MEIO
FILTRANTE SUPORTE DO MEIO FILTRANTE
LQUIDO CLARIFICADO
Figura 1: Elementos bsicos de Operao de um Filtro
i. INCOMPRESSVEIS: so tortas cuja compactao muito pouco sensvel ou

insensvel presso. A principal conseqncia que a porosidade no se altera, ou a
alterao desprezvel, com isso a resistncia ao escoamento, ou a perda de carga varia
com a vazo apenas. Isso ocorre em tortas cristalinas, por exemplo, na filtrao de areia.
ii. COMPRESSVEIS: so tortas cuja compactao muito sensvel presso. A
principal conseqncia a alterao da porosidade, caracterizada por uma reduo nos
tamanhos dos poros ou, em casos extremos, o fechamento dos mesmos. Assim, a
resistncia ao escoamento aumenta de maneira drstica. Este tipo de torta muito
encontrada em precipitados gelatinosos como os de hidrxido de ferro e alumnio.
3.2 Teoria da Filtrao
Em linhas gerais, a idia da filtrao nada mais do que um processo de escoamento de fluidos
em meios porosos, com suas equaes constitutivas vindas do estudo prvio do transporte de quantidade
de movimento nesses mesmos meios.
A Figura 2 ilustra a formao da torta sobre o meio filtrante. Verifica-se que a queda de presso
da operao dada por:
PTOTAL = P2 P1 (1)
No entanto , obtm-se ainda:
PTOTAL = P2 -P+ P P1 PTORTA + PMEIO (2)
indicando que a queda de presso total equivale soma das duas resistncias.H quatro tipos de
filtrao que devem ser considerados:
Filtrao presso constante: a queda de presso mantida constante, ao passo que a

vazo cai com o tempo;
Filtrao vazo constante: a queda de presso aumentada para manter a vazo de
filtrado constante;
Formao de torta Incompressvel: a resistncia da torta no varia com a presso;
Formao de torta Compressvel: a resistncia da torta varia com a presso;
2
Lc
L
dL
Filtrado P1 P' P P2
rea de
Filtrao
Meio Torta de
Filtrante Filtrao
Figura 2 : Formao da torta sobre o meio filtrante
Comumente assumido regime de escoamento laminar quando o filtrado ainda est escoando
pelos poros da torta e do meio filtrante. Isso ocorre devido ao pequeno dimetro dos canais e velocidade
em cada poro no ser elevada. Sendo assim, a equao de Ergun (Equao 3) pode ser utilizada para
descrever a queda de presso na torta. Considerando sob a forma diferencial, tm-se:
dP 150 v (1 )
2
=
( s d p )2 3
(3)
dL
onde:
= viscosidade do fluido;
= velocidade superficial do fluido;
= porosidade;
s = esfericidade da partcula;
dp = dimetro da esfera de mesmo volume da partcula;
vp
considerando sdp = 6 , a Equao 3 pode ser reescrita como:
sp
dP 4,17 v (1 ) s p
2
2

= (4)2
dL 3 v
p
onde:
sp = rea superficial da partcula;
vp = volume da partcula;
Observa-se que a massa da torta de filtrao no elemento dL dada por:
dm = s .(1 ) AF dL
dm dm
s = (5)
dV sol (1 ) AF .dL
onde:
= densidade do fluido;
AF = rea de filtrao;
2
De acordo com McCabe, et al. Unit Operations of Chemical Engineering , 1993, o valor 4,17
pode ser diferente para leitos com porosidade baixa ou partculas compressveis.
3
Eliminado dL na Equao 4 resulta:
2
sp
4,17 (1 )
v
dP = p v dm (6)
p A 3
Considerando que a queda de presso varia entre P e P2 e a massa entre 0 e mtorta, resulta, da Equao 6
aps integrao:
2
sp
4,17
v
P2 P ' Ptorta p (1 ) v m (7)
p A 3
torta
2
sp
4,17
v
A relao
p (1 ) denominada resistncia especfica da torta de filtrao ().
p
3
Reescrevendo a Equao 7 resulta:
m torta
P = v (8)
A
Antes de chegarmos equao final, so necessrias mais duas operaes:

1 dV
1) A expresso da velocidade, representada por v= onde V o volume de filtrado;
A dt
2) A massa da torta mtorta = V.C onde V o volume de filtrado e C a massa de partculas
depositadas por volume de filtrado. Este valor no o valor da concentrao de slidos da
alimentao e sim:
X sol
C= (9)
1 m X sol
onde:
Xsol = frao mssica de slidos na alimentao;

m = razo mssica da torta mida pela torta seca;
= densidade do filtrado;
Sendo assim, pode-se reescrever a Equao 8 como sendo:
C V 1 dV 1 dV Ptorta
P = = (10)
A A dt A dt V
C
A
A Equao 10 a equao de projeto da torta de filtrao. Mas, e quanto ao meio filtrante?

Nos primeiros estgios da filtrao, a resistncia do meio filtrante possui um papel fundamental
pois a torta est sendo formada. A partir de uma dada espessura de torta, a resistncia do meio filtrante
passa a ser desprezvel. A resistncia do meio filtrante geralmente considerada constante ao longo da
filtrao. Define-se essa resistncia como:
Pmeio
Rm = (11)
v
4
Como o meio est em srie, considera-se que a vazo de filtrado a mesma que passa pela torta, ou seja,
pode-se reescrever a Equao 11 como:
1 dV Pmeio
= (12)
A dt Rm
mas tm-se que:
P = Ptorta + Pmeio
Substituindo as Equaes. 10 e 11, resulta:
1 dV V 1 dV
Ptotal = C + ( R m ) (13)
A dt A A dt
Resultando em:
1 dV Ptotal
= (14)
A dt V
C + Rm
A
Sendo a Equao 14 a equao de projeto de filtro. Para os casos em que a torta compressvel, no
constante, sendo funo principalmente da queda de presso, podendo ser expresso por:
= 0 (P )s (15)
ln
tan = s
lnP
Figura 3: Anlise grfica torta compressvel
Onde s o fator de compressibilidade da torta, geralmente 0< s <1, sendo que s0, a torta
imcompressvel. Outra funo utilizada dada por:
[
= 0 1 + (P )s ] (16)
Para o caso de tortas compressveis, basta substituir a expresso 15 ou 16 na Equao 14, resultando por
exemplo:
5
1 dV Ptotal
= (17)

0 (Ptotal )s C + Rm
A dt V
A
Algumas observaes devem ser feitas:
a) As expresses 15 e 16 so empricas e alguns autores consideram P como sendo o valor total
e outros consideram apenas o P da torta;
b) GOMIDE (1980) Operaes Unitrias - 3 volume, apresenta uma deduo formal da
Equao 17, cujo resultado similar ao da Equao 17;
c) Alguns autores consideram a resistncia ao meio filtrante como dependente de P seguindo
uma expresso similar 15;
A Equao 17 a equao completa para o projeto de filtros e deve ser simplificada para cada situao
particular, mais especificamente os 4 tipos apresentados inicialmente (presso constante, vazo constante,
formao de torta incompressvel e formao de torta compressvel ).
Devem ser conduzidos ensaios de laboratrio para clculo dos parmetros do filtro, em especial , 0, s e
Rm.
3.3 Filtrao Presso Constante
Quando a presso mantida constante, a vazo do filtrado diminuir de maneira progressiva. Isto
se deve ao aumento da resistncia da torta ou do meio filtrante como um todo pelo acmulo de material
particulado.
Se P = cte, ento a Equao 14 se reduz :
C V Rm
dt = + dV (18)
A P
2
A P
Para um tempo t = 0, o volume de filtrado zero e para um tempo t = t1 tm-se um volume de filtrado V =
V1. Integrando-se a Equao. 18, chega-se:
C Rm
t= V 2 + V (19)
2 A P
2
A P
que equivalente a:
t C Rm
= V + (20)
V 2 A 2 P A P
A determinao das variveis que especificam as caractersticas da torta para cada sistema slido-fluido
est baseada na Equao 20 escrita na forma:
t
= a V + b (21)
V
onde:
C
a= e
2 A 2 P
Rm
b= ;
A P
os valores de a e b representam, respectivamente a inclinao e a interceptao da linha reta determinada

pela Equao 21.
6
t
V
V
Figura 4: Grfico t/V x V para o processo de filtrao presso constante
Outra alternativa seria o ajuste dos dados experimentais diretamente Equao 19, lanando mo de
softwares como por exemplo Statistica.
Figura 5: Ajuste de dados experimentais da Equao 19
Tanques com capacidade de 30L e 24L ;

Tanque reservatrio de filtrado;
Misturador;
Manmetro em U
Cronmetro;
Bomba 1 (bomba de vcuo);
Bomba 2 (bomba de circulao);
Soluo de Carbonato de Clcio (15 g/L);
gua.
1) Verificar inicialmente o nvel dos tanques 1 e 2;

2) Em seguida, com a vlvula V2 aberta e a vlvula V1 fechada, ligar a bomba 2
(bomba de circulao). Com a bomba ligada, abrir cuidadosamente a vlvula V1, de
forma que o tanque 1 no transborde. Ligar o agitador e deixar o tanque 1
homogeneizar.
3) Com o tanque 1 homogeneizado, ligar a bomba 1 (bomba de vcuo) e regul-la para o
mximo. Abaixar a haste na qual o filtro est preso at que alcance o nvel desejado;
4) Observar o incio da filtrao atravs do reservatrio de filtrado. Com o cronmetro
marcar o tempo necessrio para que o nvel de filtrado alcance o volume indicado no
7
reservatrio. Verificar tambm a presso indicada no manmetro. Anotar na Tabela 1,
os valores da presso, o tempo e o volume de filtrado de acordo com critrio adotado
pelo professor responsvel. Sugesto: Medir o tempo para cada 0,25 litros recolhidos,
at 1,5 litros para o primeiro P; para o segundo P, medir para cada 0,25 litros
recolhidos at 3,0 litros;
5) Observar o processo de filtrao, anotando na Tabela 1, a presso indicada no
manmetro, o tempo e o volume de filtrado;
6) Decorrido certo tempo, desligar a bomba 1, limpar o filtro com o auxlio de uma
esptula, mergulh-lo novamente no tanque 1 e reiniciar o processo para outro valor de
presso. Reiniciado o processo, anotar tempo, volume de filtrado e presso no
manmetro;
7) Repetir o processo anterior para vrias presses. Sugesto para os Ps: 150 mmHg,
250 mmHg, 350 mmHg e 450 mmHg;
8) Ao finalizar a tomada de dados, desligar a bomba 01 (bomba de vcuo), fechar a
vlvula V1 e em seguida desligar a bomba de circulao. Desligar tambm o
misturador. A Figura 6 mostra o mdulo de filtrao.
OBSERVAO: NECESSRIA A REPOSIO DE GUA NO TANQUE 02 DE ACORDO COM O

DECORRER DO PROCESSO DE FILTRAO
Manmetro
Misturador
Reservatrio
de Filtrado
Filtro
Tanque 01
Tanque
02
V1 V2
Bomba 01
Bomba 02
Figura 6: Mdulo Filtrao
5 CLCULOS
a) Calcular as resistncias da torta e do meio filtrante

b) Determinar se a torta compressvel
6 BIBLIOGRAFIA
1 MASSARANI, G.; Fluidodinmica em Sistemas Particulados, 2 Edio, Rio de Janeiro; E Papers

Servios Editoriais, 2002
2 MCABE, W.L. e SMITH, J.C. Unit Operations of Chemical Engineering, McGraw-Hill Book Co.,
Inc., New York, 1993.
8
Tabela 1: Mdulo - Filtrao
p1 = p4 =
t1 = t1 =
V1 = V1 =
t2 = t2 =
V2 = V2 =
t3 = t3 =
V3 = V3 =
t4= t4=
V4 = V4 =
t5= t5=
V5 = V5 =
p2 = p5 =
t1 = t1 =
V1 = V1 =
t2 = t2 =
V2 = V2 =
t3 = t3 =
V3 = V3 =
t4= t4=
V4 = V4 =
t5= t5=
V5 = V5 =
p3 = p6 =
t1 = t1 =
V1 = V1 =
t2 = t2 =
V2 = V2 =
t3 = t3 =
V3 = V3 =
t4= t4=
V4 = V4 =
t5= t5=
V5 = V5 =
9
Tabela 1: Mdulo - Filtrao
p1 = p4 =
t1 = t1 =
V1 = V1 =
t2 = t2 =
V2 = V2 =
t3 = t3 =
V3 = V3 =
t4= t4=
V4 = V4 =
t5= t5=
V5 = V5 =
p2 = p5 =
t1 = t1 =
V1 = V1 =
t2 = t2 =
V2 = V2 =
t3 = t3 =
V3 = V3 =
t4= t4=
V4 = V4 =
t5= t5=
V5 = V5 =
p3 = p6 =
t1 = t1 =
V1 = V1 =
t2 = t2 =
V2 = V2 =
t3 = t3 =
V3 = V3 =
t4= t4=
V4 = V4 =
t5= t5=
V5 = V5 =
10
MDULO: TROCADORES DE CALOR
1 OBJETIVOS
Determinar experimentalmente os coeficientes globais de troca trmica de dois trocadores de

calor casco e tubos.
Comparar os valores dos coeficientes globais determinados experimentalmente com os valores
tericos.
2 INTRODUO [2]
Trocadores de calor so equipamentos que realizam a operao de troca trmica entre dois
fluidos, promovendo o resfriamento de um dos fluidos e aquecimento do outro. Nesta abordagem os
fluidos esto separados fisicamente, na maioria dos casos, por uma parede metlica. Assim, esto
excludos dessa definio os equipamentos que realizam o aquecimento de fluidos por meio de contato
direto ou que realizam mudana de temperatura pela mistura de duas correntes.
No trocador de calor, o fluido quente aquele que fornece calor, e se no houver mudana de
fase se resfriar. O fluido frio aquele que recebe calor, e se no houver mudana de fase se aquecer.
Os trocadores podem ser classificados de vrias maneiras, uma delas pelo tipo de servio que
realizam dentro de um processo (Kern[1]). A referncia o fluido principal. A gua e o vapor dgua
utilizado como fonte de energia para o aquecimento no so considerados corrente do processo e sim
utilidades.
Saunders[2] classifica os trocadores de calor em quatro categorias:
Tubular: casco e tubo, duplo tubo, resfriadores a ar, tubo aquecido;
De placas: placa, espiral, lamela, placa aletada;
De materiais altamente resistivos corroso: grafite, vidro, teflon;
Especiais: rotativos, eltricos.
3 FUNDAMENTAO TERICA[1],[2]
3.1 Trocadores de Calor Casco e Tubo
O trocador de calor casco e tubo (Shell and Tube), mostrado na Figura 1, composto por um
casco cilndrico (1), contendo um conjunto de tubos (2), colocado paralelamente ao eixo longitudinal do
casco. Os tubos so presos, em suas extremidades, a placas perfuradas denominadas espelhos (3), a cada
furo corresponde um tubo do feixe. Os tubos que compem o feixe atravessam vrias placas perfuradas,
as chicanas (4), que servem para direcionar o fluxo que escoa por fora dos tubos e tambm para suportar
os tubos. Na realidade, o que se costuma chamar de feixe de tubos o conjunto composto pelos tubos e
chicanas. As chicanas so mantidas em posies fixas por meio dos espaadores de chicanas (7). Na
Figura 1, esto representados algumas das principais partes que compem o trocador casco e tubo suas
respectivas conotaes.
No trocador de calor casco e tubo, um dos fluidos escoar pelo interior dos tubos (fluido do lado
tubo) e o outro por fora dos tubos (fluido do lado casco). O fluido do lado tubo entrar no trocador atravs
de um bocal (8), indo para o carretel (5), onde ter acesso ao interior dos tubos passando pelos orifcios
do espelho (3). Esse fluido percorrer o trocador e sair pelo bocal (8) do carretel (5) existente na outra
extremidade do equipamento.
O fluido do lado casco ingressar no trocador atravs dos bocais (9) localizados no casco, ser
direcionado pelas chicanas (4) para cruzar o feixe de tubos (2) vrias vezes ao longo de seu comprimento,
saindo pelo outro bocal (9) localizado na outra extremidade.
Formas especficas desse tipo de trocador de calor diferem de acordo com o nmero de passes no
casco e nos tubos. Sua forma mais simples, envolve uma nica passagem nos tubos e no casco.
Geralmente so instaladas chicanas para aumentar o coeficiente de transferncia de calor no fluido no
lado casco, induzindo turbulncia e um componente de velocidade na direo do escoamento cruzado.
Trocadores de calor dotados de chicanas com um passe no casco e dois passes nos tubos, e com dois
passes no casco e quatro passes nos tubos so mostrados na Figura 2.
1
9 8
5 1 2 5
6
3 6
4 7
8 9
Figura 1: Trocador de calor casco e tubo, principais partes
O trocador de calor casco e tubo o mais comumente empregado na indstria qumica em razo
de sua ampla faixa de uso. Pode ser projetado praticamente para qualquer operao. Pode ser utilizado
para amplas faixas de vazo, temperatura e presso. Normalmente, o nico tipo que pode ser aplicado a
processos que necessitam de grandes reas de troca de calor (acima de 5000 m2), presses acima de 30
bar e temperaturas superiores a 260C. Pode ser construdo com diferentes materiais, possibilitando a
operao com fluidos corrosivos. Pode operar com lquidos, gases ou vapores, como condensador ou
vaporizador, em posio horizontal ou vertical, dependendo da necessidade de operao.
Entrada no Casco
Sada nos tubos
Entrada nos tubos
Sada do casco ( a)
Entrada no Casco
Sada nos tubos
Entrada nos Tubos
Sada do Casco
(b)
Figura 2: Trocadores de calor casco e tubos: a) Um passe no casco e dois passes nos tubos; b) Dois
passes no casco e quatro passes nos tubos
3.2 Balano de Energia[2]
O balao de energia para sistemas abertos sem reao qumica pode ser escrito como:
E = Q+W-(H + EC + EP) (1)
sendo E a energia total, Q o calor transferido, W o trabalho mecnico ou eltrico, H a entalpia, Ec a

energia cintica e Ep a energia potencial.
A maioria dos equipamentos de troca de calor opera em estado estacionrio, no trocador do calor
no h trabalho sendo realizado, no h acmulo de energia e os termos referentes energia potencial e
cintica so desprezveis quando comparados com outros termos do balano de energia. Assim, a
Equao 1, que pode ser escrita para cada corrente no trocador, passa a ser:
Q = w (H2 H1) (2)
sendo w a vazo mssica da corrente e H1 e H2 as entalpias por unidade de massa da corrente nas
condies de entrada e sada, respectivamente.
No trocador de calor pode ocorrer troca de calor com o ambiente, entretanto, a quantidade
pequena ou reduzida por isolamento trmico, podendo-se assim desprez-la quando comparada com a
quantidade trocada entre os fluidos. Com essa suposio, o calor cedido por um fluido passa a ser igual ao
calor recebido pelo outro fluido no equipamento.
2
Escrevendo-se a Equao 2 para cada fluido que escoa no trocador de calor temos:
para o fluido quente, cuja vazo mssica representaremos por wq, as temperaturas de entrada
e sada por T1 e T2, respectivamente, as entalpias correspondentes por Hq1 e Hq2:
Qq = wq (Hq2 Hq1) (3)
para o fluido frio, cuja vazo mssica representaremos por wf, as temperaturas de entrada e
sada por t1 e t2, respectivamente, e as entalpias correspondentes por Hf1 e Hf2:
Qf = wf (Hf1 - Hf2 ) (4)
O fluido frio recebe calor do fluido quente, portanto, Qf > 0, enquanto o fluido quente cede calor,
Qq < 0.
Qf = - Qq (5)
wq (hq2 hq1) = wf (hf1 - hf2 ) = Q (6)
No havendo mudana de fase em nenhum dos fluidos, apenas calor sensvel ser trocado e a
Equao 6 poder ser escrita como:
wf cpf (t2 t1 ) = wq cpq ( T2 T1 ) (7)
Se houver envolvimento de calor latente em algumas das correntes, por exemplo, se o fluido
quente for vapor saturado, condensando e saindo do equipamento como lquido saturado, a Equao 7
passa a ser:
wf cpf (t2 t1 ) = wq (8)
sendo o calor latente de vaporizao do vapor.

No caso de o vapor entrar superaquecido e sair como lquido com temperatura abaixo da
saturao, os termos referentes ao resfriamento do vapor at a saturao e o resfriamento do lquido, da
saturao at a temperatura de sada, devero ser adicionados ao calor latente. Se T1 for a temperatura de
entrada do vapor superaquecido, Ts, a temperatura de saturao na presso de operao e T2, a
temperatura de sada do lquido resfriado, a Equao 8 passa a ser:
wf cpf (t2 t1 ) = wq [ cpv (T1 Ts) + + cpq (Ts T2) ] (9)
sendo cpv o calor especfico do vapor superaquecido, cpq o calor especfico do lquido e o calor latente
de vaporizao na temperatura Ts.
3.3 Diferena de Temperatura em um Trocador de Calor
Na Figura 3 representado esquematicamente um trocador de calor duplo tubo operando em

contracorrente, com o fluido quente escoando no interior do tubo interno e o fluido frio pelo espao
anular. Em condies de estado estacionrio, as temperaturas de cada fluido podem ser consideradas
constantes em qualquer seo transversal normal ao escoamento. Essas temperaturas sero designadas
como t para fluido frio, e T, para o fluido quente.
O balano de energia no estado estacionrio, para uma seo diferencial do trocador
representado pela Equao 10:
dQ = U t dA (10)
sendo, dQ a quantidade de calor trocada na rea dA, t a diferena de temperatura (T - t) e U o

coeficiente global de transmisso de calor, baseado na rea externa do tubo interno (Ai), dado pela
Equao 11:
3
t1
T2 T1
t
T
t2
Figura 3: Representao de um trocador de calor duplo tubo
1 1 1 1 1 1 1
= + = + = + (11)
U A ho D h o h io h o
hi i h i i

A Do
sendo hi e ho , o coeficiente de transmisso de calor por conveco, para o fluido do lado interno e externo
do tubo respectivamente.
A
h io = h i i a correo do hi para a rea externa do tubo
A
Os valores de h so calculados a partir das relaes de Sieder e Tate[1], que so:
1 1
0,14 0,14
hi D D G c D 3 4 c 3
= 1,86 = 1,86 (12)
k k L W k L w
para escoamento laminar, com Re < 2100, onde:
D = dimetro interno;
k = condutividade trmica;
G = vazo mssica;
= viscosidade na temperatura calrica;
c = calor especfico do fluido frio nas dedues ou para qualquer fluido nos clculos;
L = comprimento do tubo ou comprimento da trajetria;
w = viscosidade na temperatura da parede do tubo;
= fluxo ponderal do fluido frio, e:
0 ,8 1 0 ,14
hi D D G c 3
= 0,027 (13)
k k w
para escoamento turbulento.
Lembrando que a quantidade de calor trocada tambm pode ser representada por:
dq = wf cpf dt = wq cpq dT = U (T - t) dA (14)
Se o calor especfico de cada fluido constante, ou puder ser representado por um valor mdio
no intervalo de variao de temperatura de cada fluido, a relao entre a temperatura de cada fluido e o
calor trocado linear. Dessa forma, o mesmo ocorrer com o t , sua relao com q tambm ser linear.
Este caso representado na Figura 4, em que as diferenas de temperatura na extremidade do trocador,
denominadas de aproximao (approach), so dadas por:
4
t1 = T1 t2 (15)
t2 = T2 t1 (16)
A derivada de t em relao a q pode ser expressa como:
d (t ) t1 t 2
= (17)
dq q
A Equao 10 substituda na Equao 17, obtendo-se:
d (t ) t t 2
= 1 (18)
U t dA q
Rearranjando para integrao:
d (t ) t1 t 2
t1 A
U t = q 0 dA
t 2
(19)
Se considerarmos U constante, obtm-se:
1 t1 t1 t 2
ln = A (20)
U t 2 q
A Equao 20, pode ser colocada na seguinte forma:

(t t )
q = U A 1 2
= U A (MLDT ) (21)
ln t1
t 2

Ou seja,
t1 t 2
= MLDT (22)
t1
ln
t 2
Fluido Quente - T
Fluido Frio - t
Diferena - t
T1
Temperatura
T2 t2
t1
t1
t2
0 L
Figura 4 Distribuio de temperatura em um trocador de calor duplo
MLDT a mdia logartmica da diferenas de temperatura e ti a diferena de temperatura

entre os fluidos no terminal i do trocador.
5
A Equao 21 a equao de projeto de um trocador de calor. A rea de troca de calor A refere-
se rea externa do tubo interno (Ao), que passa-se a designar apenas por A.
A = de L (23)
Sendo de o dimetro externo do tubo interno do trocador duplo tubo e L o comprimento total do
trocador, considerando todos os grampos conectados em srie.
Lembrando que para a deduo da MLDT foram feitas as seguintes hipteses:
Vazes constantes (regime permanente);
Perdas de calor desprezveis (qq = qf);
Calor especfico constante;
No h mudanas de fases parciais (vlido para troca de calor sensvel e com
condensao ou vaporizao isotrmica em todos os pontos);
U constante ao longo do trocador;
Temperatura de cada fluido constante em qualquer seo transversal;
Se U no fosse constante, mas variasse linearmente com t, a Equao 21 passaria ser:
U 1 t 2 U 2 t1
q = A (24)
U t 2
ln 1
U 2 t1
Sendo U1 e U2, os valores de U nos terminais do trocador.

Em um caso geral, no qual U varie ao longo do trocador e/ou outras hipteses para a deduo da
MLDT no se apliquem, a Equao 10 dever ser integrada e os valores de U, t e q devero ser
avaliados ao longo do trocador.
3.4 Operao em Paralelo e Contra Corrente
3.4.1 Paralelo
Os dois fluidos entram no trocador de calor na mesma extremidade e o percorrem no mesmo
sentido. Na extremidade de entrada tem-se a maior temperatura do fluido quente e a menor temperatura
do fluido frio, portanto, a maior diferena de temperatura entre os fluidos. Ao longo do equipamento esta
diferena vai diminuindo. A distribuio de temperaturas no trocador apresentada na Figura 5.
Na operao em paralelo no possvel obter temperatura de sada do fluido frio maior que a de
sada do fluido quente.
Fluido Frio
Fluido Quente
T1
Temperatura
T2
t2
t1
0 L
Figura 5: Distribuio de temperatura para operao em Paralelo
Para operao de um trocador de calor duplo tubo em paralelo a equao para a MLDT, Equao
22, fica:
6
MLDT =
(T1 t1 ) (T2 t 2 ) (25)
T t
ln 1 1
T2 t 2
3.4.2 Contra Corrente

Neste tipo de operao os fluidos entram no equipamento em extremidades opostas,
percorrendo - o em sentidos contrrios. A diferena de temperatura entre os fluidos mais homognea ao
longo do trocador, comparando-se com a operao em paralelo. A distribuio de temperaturas no
trocador apresentada na Figura 6.
Neste tipo de operao a temperatura de sada do fluido frio pode ser maior que a do fluido
quente (t2 > T2). Isto torna a operao em contracorrente muito mais vantajosa que a em paralelo, pois a
quantidade de calor que possvel transferir maior.
Para operao de um trocador de calor duplo tubo em contracorrente, a equao para a MLDT,
Equao 22, fica:
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
MLDT = (26)
T t
ln 1 2
T2 t1
Fluido Frio
Fluido Quente
T1
t1
Temperatura
T2
t2
0 L
Figura 6 Distribuio de temperatura para operao em paralelo

Cronmetro;
Balde;
Bomba Centrfuga;
Caixa de gua;
Termmetro de mercrio e de linha;
Balana de Prato Superior;
Trocadores de Calor Multitubulares com as seguintes especificaes:
- Carcaa
- Material: Ao Carbono
- Dimenses: Dimetro Externo = 15,24 cm
Comprimento = 39 cm
- Tubos
- Material: Cobre
- Dimenses: Dimetro externo dos tubos = 1,6 cm
Dimetro Interno dos Tubos = 1,4 cm
Comprimento dos Tubos = 39 cm
Nmero de Tubos = 16
Dimetro das aletas = 3,49 cm
7
Espessura de aletas de um tubo = 0,03 cm
Nmero de aletas de um tubo = 124
4.2.1 CONFIGURAO 1
Os dois trocadores associados de modo que o vapor escoa em paralelo no casco e a gua escoa em
srie nos tubos dos trocadores;
1) Inicialmente, verificar o nvel de gua do reservatrio. necessrio a verificao do nvel de

gua do reservatrio, pois ele deve ser mantido constante durante todas as medidas;
2) Abrir a vlvula V13 e verificar, atravs do manmetro P, a presso exercida pelo vapor ao
sistema;
3) Atingida a presso admissvel de trabalho (2 a 3 kgf / cm2), abrir as vlvulas V1, V2, V3, V4,
V6, V7 e V8, (as vlvulas V5 e V9 permanecem fechadas) configurando um sistema em que a
gua escoe em srie pelos tubos dos dois trocadores de calor (Figura 7). Feito isso, ligar a bomba
centrfuga;
4) Abrir cuidadosamente as vlvulas V11 e V12, de forma que o vapor escoe em paralelo pelo
casco dos dois trocadores;
5) Trabalhar com as vlvulas j abertas de modo que o sistema atinja um regime com temperatura e
vazes constantes;
6) Atingido o regime, anotar, na Tabela 1, os valores das temperaturas de entrada e sada de gua
no trocador 1 (T1 e T2) e trocador 2 (T3 e T4), bem como as temperaturas de entrada e sada de
vapor no trocador 1 (T5 e T6) e no trocador 2 (T7 e T8);
7) Efetuar, com o auxlio de um cronmetro, de uma balana e de um balde, leituras de vazo e
anot-las na Tabela 1;
V12 V11
V13
Purga de Ar
Purga de Ar
RESERVATRIO
V14
T7
T2 T4
Bomba Centrfuga T5
T1 T3
TROCADOR 1 TROCADOR 2
V4 V7 V6
o
ad
V1
ns
de
T6
n
Co
T8
de
a
d
Sa
v16
V15
V2 V5
V3
V8
GUA V9
VAPOR
V10
Figura 7: Mdulo Trocadores em Srie
4.2.2 CONFIGURAO 2
Os dois trocadores associados de modo que o vapor no casco e a gua nos tubos escoam em paralelo
(supor que a vazo de gua a metade do total para cada trocador de calor).
1) Verificar o nvel de gua do reservatrio;

2) Para a configurao 2 descrita, abrir as vlvulas V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V9 ( a vlvula
V8 permanece fechada), e tambm abrir as vlvulas V11 e V12 configurando um sistema em
que a gua e o vapor escoem em paralelo pelos tubos e pelos cascos dos trocadores;
8
3) Trabalhar com as vlvulas j abertas de modo que o sistema atinja um regime com temperaturas
e vazes constantes;
4) Atingido o regime, anotar, na Tabela 1, os valores das temperaturas de entrada e sada de gua
no trocador 1 (T1 e T2) e trocador 2 (T3 e T4), bem como as temperaturas de entrada e sada de
vapor no trocador 1 (T5 e T6) e no trocador 2 (T7 e T8);
P
V12 V11
V13
RESERVATRIO V14
T7
T2 T4
Bomba Centrfuga T5
T1 T3
V4 V7 V6
o
ad
V1
ns
de
T6
n
Co
T8 V16
de
a
d
Sa
V15
V2 V5
V3
V8
GUA V9
VAPOR
V10
Figura 8: Trocadores em Paralelo
4.2.3 CONFIGURAO 3
Anlise do trocador 1
1) Verificar o nvel de gua do reservatrio;

2) Para o trocador 1, abrir as vlvulas V1, V2, V3, V4 e V9 ( as vlvulas V5, V6, V7 e V8
permanecem fechadas). Abrir a vlvula V12 (a vlvula V11 permanece fechada).
3) Trabalhar com as vlvulas j abertas de modo que o sistema atinja um regime estacionrio com
temperaturas e vazes constantes;
4) Atingido o regime estacionrio, anotar, na Tabela 1, os valores das temperaturas de entrada e
sada de gua no trocador 1 (T1 e T2), bem como as temperaturas de entrada e sada de vapor no
trocador 1 (T5 e T6);
9
P
V12 V11
V13
RESERVATRIO
V14
T7
T2 T4
Bomba Centrfuga T5
T1 T3
V4 V7 V6
o
ad
V1
ns
de
T6
n
Co
T8
de
a
d
Sa
V16
V15
V2 V5
V3
V8
GUA V9
VAPOR
V10
Figura 9: Anlise do trocador 1
4.2.4 CONFIGURAO 4
Anlise do trocador 2
1) Verificar o nvel do reservatrio;

2) Para o trocador 2, abrir as vlvulas V1, V2, V3, V5, V6, V7 (V4, V8 e V9 permanecem
fechados). Abrir a vlvula V11 ( a vlvula V12 permanece fechada ).
3) Trabalhar com as vlvulas j abertas de modo que o sistema atinja um regime com temperaturas
e vazes constantes;
4) Atingido o regime estacionrio, anotar, na Tabela 1, os valores das temperaturas de entrada e
sada de gua no trocador 2 (T3 e T4), bem como as temperaturas de entrada e sada de vapor no
trocador 2 (T7 e T8);
P
V12 V11
V13
RESERVATRIO
V14
T7
T2 T4
Bomba Centrfuga T5
T1 T3
V4 V7 V6
o
ad
V1
ns
de
T6
n
Co
T8
de
a
d
Sa
V16
V15
V2 V5
V3
V8
GUA V9
VAPOR
V10
Figura 10: Anlise do trocador 2
5 CLCULOS
10
6.1 Calcule a quantidade total de vapor consumida para cada configurao utilizada: Trocador 1
somente, trocador 2 somente, trocadores em srie e trocadores em paralelo.
6.2 - Calcule os coeficientes globais de troca trmica experimentais e tericos dos trocadores de calor
utilizados nos experimentos
6.2 Compare os valores obtidos
6 BIBLIOGRAFIA
[1] KERN, D. Q.; Processos de Transmisso de Calor Rio de Janeiro, Ed. Guanabara Dois, 1982.
[2] ARAJO, E. C.C.; Trocadores de Calor So Carlos, EdUFSCar, 2002.
11
Tabela 1 : Mdulo : Trocadores de Calor
Nmero de Passagens nos tubos
CONFIGURAO 1
T ent gua
T sada - gua
T ent - vapor
T sada - vapor
Vazo 1
Vazo 2
Vazo 3
Vazo Mdia
CONFIGURAO 2 TROCADOR 1 TROCADOR 2
T ent - gua
T sada - gua
T ent - vapor
T sada - vapor
Vazo 1
Vazo 2
Vazo 3
Vazo Mdia
CONFIGURAO 3 TROCADOR 1
T ent - gua
T sada - gua
T ent - vapor
T sada - vapor
Vazo 1
Vazo 2
Vazo 3
Vazo Mdia
T ent - gua
T sada - gua
T ent - vapor
T sada - vapor
Vazo 1
Vazo 2
Vazo 3
Vazo Mdia
12
Tabela 1 : Mdulo : Trocadores de Calor
Nmero de Passagens nos tubos
CONFIGURAO 1
T ent gua
T sada - gua
T ent - vapor
T sada - vapor
Vazo 1
Vazo 2
Vazo 3
Vazo Mdia
CONFIGURAO 2 TROCADOR 1 TROCADOR 2
T ent - gua
T sada - gua
T ent - vapor
T sada - vapor
Vazo 1
Vazo 2
Vazo 3
Vazo Mdia
T ent - gua
T sada - gua
T ent - vapor
T sada - vapor
Vazo 1
Vazo 2
Vazo 3
Vazo Mdia
T ent - gua
T sada - gua
T ent - vapor
T sada - vapor
Vazo 1
Vazo 2
Vazo 3
Vazo Mdia
13
Universidade Estadual de Maring
Departamento de Engenharia Qumica
Assunto: Prtica de Laboratrio de Engenharia Qumica II
TROCADORES DE CALOR MULTITUBULARES (TROCADORES CASCO E TUBOS)
01. OBJETIVO:
Realizar experimentalmente balanos parciais e globais de massa e energia, em

trocadores e em associaes de trocadores de calor multitubulares, para posterior determinao dos
coeficientes globais de troca trmica.
Apresentar de forma prtica, em laboratrio, o princpio de funcionamento de alguns tipos
de trocadores de calor multitubulares, com vistas ao seu dimensionamento.
02. INTRODUO:
Os trocadores de calor multitubulares so os equipamentos de troca trmica mais

utilizados nos processos industriais. Para o seu dimensionamento uma das etapas de importncia
fundamental consiste na determinao do coeficiente global de troca trmica.
Balano de Energia
Q = w.c.(t 2 t1 ) = W .C.(T1 T2 ) (1)

onde: - Q o fluxo de calor;
- t1 a temperatura da gua na entrada do trocador;
- t2 a temperatura da gua na sada do trocador;
- w a vazo mdia de gua;
- T1 a temperatura do vapor na entrada do trocador;
- T2 a temperatura do vapor na sada do trocador;
- W a vazo de vapor;
- c o calor especfico da gua.
A Equao para o Projeto de um Trocador
Q = U .A.t
(2)
t 2 t 1
t = MDLT =
t
ln 2
t 1
- Para o trocador em contracorrente:

t1 = T2 t1 = diferena de temperatura no terminal frio
t2 = T1 t2 = diferena de temperatura no terminal quente
- Para o trocador em paralelo:
t1 = T2 t2 = diferena de temperatura no terminal frio
t2 = T1 t1 = diferena de temperatura no terminal quente
2
rea Total de Troca Trmica (A)

A = Aef + Ab (3)
e: - Aef = n.m.2 . .(R 1 R0 )

2 2
- Ab = Lb.2 .R o .m
- Lb = L E
- E = e.n
onde: -A ef a rea efetiva das aletas;
- Ab a rea dos espaos sem aletas nos tubos;
- L o comprimento do tubo;
- n o nmero de aletas de um tubo;
- e a espessura das aletas;
- m o nmero de tubos em um trocador;
- Lb o comprimento do tubo sem aleta;
- E a espessura das aletas;
- R1 o raio das aletas;
- Ro o raio externo dos tubos.
Coeficiente Global de Troca Trmica (U)
1 1 1 1 1 1 1
= + = + = + (4)
U h i .( Ai / A) ho hi .(Di / Do ) h o hio h o
Pela literatura o coeficiente de pelcula para o vapor (h o ) igual 7.320 kcal /

(h).(m2).(C)
Os valores de h1o so calculados pelas equaes 6.1 e 6.2 pgina 103 do KERN1.
(Equaes de Sieder e Tate).
03. MATERIAIS:
Trocadores de calor multitubulares;

Termmetros de mercrio e de linha;
Bomba centrfuga;
Caixa de gua;
Balde;
Balana de prato superior;
Cronmetro.
04. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL:
04.1- Montagem
O conjunto de trocadores de calor est instalado em um painel e dever ser operado pelos
alunos de modo a se determinar as temperaturas de entrada e sada da gua e do vapor e a vazo da
gua atravs do mtodo de pesagem direta em balana, no caso da vazo mssica, ou da medida do
volume no caso da vazo volumtrica.
2
3
04.2- Ensaio
Aps ser posto o mdulo em operao os alunos devero iniciar as medidas, variando a
vazo de gua, por meio das respectivas vlvulas, tendo o cuidado de no dar partida na bomba com as
vlvulas fechadas, bem como s abrir as vlvulas de vapor depois de abrir as vlvulas de gua.
Com os dados obtidos das leituras efetuadas nos diversos termmetros e das
determinaes das vazes de gua, sero calculadas os valores dos coeficientes globais limpos de troca
trmica.
Para cada trocador ou associao de trocadores devero ser utilizadas no mnimo trs
vazes de gua.
As leituras s devero ser efetuadas aps o sistema atingir o regime estacionrio, isto ,
temperaturas e vazes constantes.
Para uma dada vazo de gua, a vazo do vapor deve ser tal que as temperaturas de
entrada e sada do(s) trocador(es) de calor utilizado(s) tenham valores os mais prximos possveis.
Os experimentos e os clculos devero ser conduzidos para as seguintes situaes:
a) Apenas um trocador de calor, com vapor escoando no casco e a gua nos tubos.
vapor
gua fria Trocador 1 gua quente
vapor
b) Dois trocadores associados de modo que o vapor no casco e a gua nos tubos escoam
em paralelo (supor que a vazo de gua a metade do total para cada trocador de calor).
vapor
Trocador 1
gua gua
fria quente
entra sai
Trocador 2
vapor
3
4
c) Os dois trocadores associados de modo que o vapor escoa em paralelo no casco e a
gua escoa em srie nos tubos dos trocadores.
vapor
gua
Trocador 1 Trocador 2 gua
fria
quente
vapor
A gua na caixa deve ser mantida em um nvel razoavelmente constante durante todas as
medidas e os dados necessrios de cada trocador de calor para o clculo das reas de escoamento e
de troca trmica esto abaixo:
Carcaa
- Material: Ao carbono
- Dimenses: Dimetro externo = 15,24 cm
Comprimento = 39 cm
Tubos
- Material: Cobre
- Dimenses: Dimetro externo dos tubos = 1,6 cm
Dimetro interno dos tubos = 1,4 cm
Comprimento dos tubos = 39 cm
Nmero de tubos = 16
Dimetro das aletas = 3,49 cm
Espessura de aletas de um tubo = 0,03 cm
Nmero de aletas de um tubo = 124
Nmero de passagens nos tubos = 8
0.5- RELATRIO:
A apresentao de resultados dever constar:

- A temperatura mdia (mdia aritmtica das temperaturas de entrada e sada do fluxo frio) para
cada sistema, assim como as propriedades necessrias do fluido frio;
- O nmero de Reynolds, para poder identificar se o escoamento laminar, turbulento ou se
estiver na faixa de transio;
- Os valores calculados de hi e hio para posterior clculo de U.
PS.: ATENO PARA AS UNIDADES!!
0.6- BIBLIOGRAFIA:
1- KERN, Donald Q.;Processos de Transmisso de Calor - Rio de Janeiro, Ed. Guanabara Dois,
1982.
2- KREITH, Frank ;Princpios da Transmisso de Calor.- So Paulo, Ed. Edgard Blcher Ltda,
1977.
4
SECAGEM
01. OBJETIVO:
Construir a curva de secagem e calcular o coeficiente de transferncia de calor

experimental para o perodo de taxa de secagem constante. Comparar este valor obtido ao
valor calculado utilizando equaes da literatura.
02. INTRODUO:
O termo secagem comumente utilizado quando para designar a remoo de umidade de

um material. A secagem um processo de transferncia de massa e energia, geralmente
conduzida por conveco forada com ar aquecido, que permite reduzir o teor de umidade de
produtos at valores adequados para as operaes unitrias subsequentes.
Como exemplo, pode-se citar a secagem de cereais, que apresenta os seguintes objetivos:
Evitar proliferao de microorganismos;
Reduzir perdas mecnicas durante o manuseio;
Permitir estocagem mais longa.
No caso da secagem de gros, o teor mximo de umidade depende do tipo do gro, tipo de
armazenamento, perodo de estocagem etc.
Teoria da Secagem
A secagem de materiais biolgicos pode compreender dois perodos distintos: perodo
de taxa constante e perodo de taxa decrescente. Materiais com elevado teor de umidade ou com
gua depositada em sua superfcie, apresenta inicialmente um perodo de secagem taxa
constante. Esta fase de secagem se mantm at que o produto atinja o teor de umidade crtico
que dar incio ao perodo de taxa decrescente. Esse perodo caracteriza a fase em que a taxa de
difuso de umidade no interior do produto torna-se insuficiente para repor a umidade na
superfcie.
Curvas de Secagem
Com os dados obtidos durante testes de secagem, pode-se construir uma curva do teor
de umidade (x) em funo do tempo (t). Essa curva ser til para se determinar o tempo
necessrio para secar grandes quantidades do material sob as mesmas condies de secagem.
Mas informaes so obtidas se os dados forem convertidos em taxas (ou fluxos) de secagem,
expressos como
(massa ) , expressos graficamente em funo do teor de umidade. Isto
(rea ) (tempo)
pode ser feito calculando-se as inclinaes das tangentes curva de secagem em cada ponto.
Equao para o Clculo do Coeficiente de Transferncia de Calor

O clculo do coeficiente experimental de transferncia de calor (hy) no perdo de taxa
constante feito utilizando-se a expresso:
m.i
hy = (1)
A.(T Ti )
Nesta expresso:
- m = fluxo de gua evapora;
- A = rea de troca trmica;
- i = calor latente de vaporizao da gua Ti;
- T = temperatura de bulbo seco do ar;
- Ti = temperatura de bulbo mido do ar.
Para o caso de ar fluindo paralelo superfcie de secagem, as seguintes equaes para

estimativa de h para evaporao adiabtica de gua podem ser usadas:

h = 0,0204.G 0t,8 (SI)

h = 0,0128.G 0t,8 (Sistema ingls)
Nas equaes acima Gt a velocidade mssica total (G t = v ) . Para o SI, as unidades

( ) ( )
da velocidade mssica so kg h m 2 e de h so W m 2 K . Em unidades inglesas, Gt
( ) (
expresso em lb h ft 2 e h em Btu h ft 2 o F .)
03. MATERIAIS:
Papel de filtro;
Balana semi-analtica;
Estufa;
Paqumetro;
Cronmetro;
Termmetro de bulbo seco e mido;
Termopar;
Placas de Petri;
Anemmetro;
Secador de bandeja
Pesar o papel de filtro e anotar a massa inicial. Adicionar gua ao papel de filtro at que
a sua massa dobre. Ligar os disjuntores das resistncias do soprador e esperar aquecer at 58 C
(ou a temperatura indicada pelo professor). Colocar o papel de filtro no secador. Medir as
condies do ar usado para a secagem (temperatura do bulbo seco e mido, velocidade do ar).
Em intervalos regulares (que aumentam com o decorrer do tempo de secagem) ler a massa do
material na bandeja.
05. RELATRIO:
O relatrio deve conter os clculos necessrios para se determinar a curva de secagem

do papel de filtro, a taxa de secagem experimental, o coeficiente de troca trmica por
conveco h (experimental e terico).
06. BIBLIOGRAFIA:
01- COULSON, J.M.; RICHARDSON, J.F. ; Tecnologia Qumica, 2 edio, Lisboa:

Fundao Caloueste Gulbenkian, 1968, volume 2.
02- TREYBAL, R.E.; Mass-Transfer Operations, 3 edio, New York: McGraw-Hill
Book Company, 1980.
03- FOUST, A.S. et. all.; Princpios das Operaes Unitrias, 2 edio, Rio de Janeiro:
Guanabara Dois, 1982.
04- WELTY, J.R.; WICKS, C.E.; WILSON, R.E.; Fundamentals of Momentum. Heat
and Mass Transfer, 3 edio, New York: Jonh Wiley & Sons, 1984.
05- BENNETT, C.O. & MYERS, J.E.; Momentum Theat and Mass Transfers, McGraw-
Hill, Nova York, 1962.
06- GEANKOPLIS, CHRISTIE, J.; Transport Processes and Unit Operations, 3
edio, Prentice-Hall International, Inc., 1993.
BOMBAS
01. OBJETIVO:
O objetivo do experimento determinar o ponto de operao de uma bomba centrfuga e

comparar os valores da perda de carga dos acidentes, calculados pelas equaes contidas na
literatura, com os valores experimentais.
02. INTRODUO:
Comumente as operaes industriais exigem a movimentao de lquidos, como gua,

argamassas, suspenses de minrios, produtos viscosos. Nestes casos h necessidade de
especificao da bomba para a movimentao do lquido, e portanto da energia requerida nessa
operao. Para a especificao da bomba utilizam-se as curvas caractersticas do sistema e da
bomba.
A curva caracterstica da bomba descreve sua caracterstica operacional, obtida pelo
fabricante da bomba, e disponvel em catlogos e manuais.
A curva caracterstica da tubulao ou curva do sistema mostra qual a energia que deve
ser cedida ao lquido durante a operao de bombeamento para que este lquido seja
movimentado entre dois pontos, numa determinada vazo, vencendo a diferena de altura e as
perdas de carga do trajeto.
A bomba comumente utilizada para esta finalidade a centrfuga, constituda por um rotor
que gira no interior de uma carcaa, o fluido entra na bomba nas vizinhanas do eixo do rotor
propulsor e lanado para a periferia pela ao centrfuga. A bomba acelera o fluido, que se
movimenta, passado pelo difusor da bomba. Neste ponto a energia cintica do fluido
convertida em energia de presso pelo aumento da rea da seo transversal do bocal de sada.
Para anlise traa-se a curva da bomba e a curva da tubulao em um mesmo grfico.
Nesta figura:
- a a curva da bomba;
- b a curva da tubulao com vlvula aberta ou tubulao nova;
- c a curva da tubulao com vlvula parcialmente fechada ou tubulao velha;
- 1 o ponto de operao com a curva da tubulao b;
- 2 o ponto de operao com a curva da tubulao c.
A interseo das curvas chamada de ponto de operao ou de trabalho. Esse ponto ser
nico se a bomba e a tubulao no sofrerem alteraes. No instante da montagem haver uma
nica condio possvel de funcionamento (um dado por Q, H).
Para a curva caracterstica da bomba:
Pd Ps v d2 v s2
H= + (Zd Zs ) +
2g
e temos:
- H a altura manomtrica;
- Pd a presso absoluta na descarga da bomba;
- Ps a presso absoluta na descarga da bomba;
- Zd a cota entre o plano de referncia e a descarga.
- Zs a cota entre o plano de referncia e a suco.
- vd a velocidade do lquido na descarga;
- vs a velocidade do lquido na suco;
- o peso especfico da gua;
Para o clculo das perdas de carga localizadas e na tubulao:
Utiliza-se a Frmula de Darcy para perda de carga em tubos retos de seo circular
constante:
L.V 2
lw = f .
D 2 .g
onde:
- f o fator de atrito de Darcy;
- L o comprimento da tubulao;
- V = Q/A = a velocidade do fluido na tubulao;
- D o dimetro interno da tubulao.
Para a perda de carga nos acidentes, um do mtodos que podem ser utilizados :
v2
lw = k
2.g
Para a curva caracterstica da tubulao:
P2 P1 v 2 v12
H= + Z 2 Z1 + 2 + lw d 2 + lw 1s
2g
e temos:
- Pontos 1 e 2: Pontos entre os quais se faz o balano de energia (para a curva da
tubulao, o percurso de 1 at 2 deve ser o caminho total percorrido pelo lquido.
- H a altura manomtrica;
- P1 e P2 so presses absolutas;
- Z1 e Z2 so cotas.
- v1 e v2 so velocidades
03. MATERIAIS:
1 Especificao da bomba utilizada:

- tipo de bomba: centrfuga ; marca: Schneider
- motor: de induo trifsico ; modelo: BC 20;
- frequncia: 60 Hz ; potncia: 4cv ; rotao: 3450 rpm
04. MDULO DIDTICO
0,70m
0,70m
0,65m
0,20m
Determinar a curva da bomba:

a) Abrir o reciclo e ligar a bomba
b) Abrir a vlvula de retorno da gua para a caixa dgua.
c) Fechar a vlvula que permite que a gua v para a tubulao
d) Fechar o reciclo
Ler a vazo para cada presso determinada. Com essas vazes e com o clculo da altura
manomtrica, determinar a curva da bomba.
Para determinar a perda de carga na tubulao e nos acidentes:
a) abrir a vlvula que permite que a gua circule na tunulao

b) Ler a queda de presso, em um manmetro em U com CCl4, para cada vazo
estabelecida pelo professor.
Obs:
A vazo dos rotmetros deve ser corrigida pela seguinte equao:

Qcorrigida = 62,0484 + 0,88879 Qlida + 3,793 105 Qlida
2
unidades para esta equao: Todas as vazes em litros/hora
05. RELATRIO:
No relatrio devem constar todos os clculos das perdas de carga, em tubulaes e

acidentes. Construir a curva da bomba e achar o ponto de operao da mesma.
06. BIBLIOGRAFIA:
(1) FOUST, Wenzel, Clump, Maus, Anderson.; Princpios das Operaes Unitrias,
Editora Guanabara Dois S. A . , Rio de Janeiro, 1982.
(2) MORAES JUNIOR, Deovaldo.; Transporte de lquidos e gases: bombas, escolha e
especificaes / Conceitos Fundamentais, vol.1, So Carlos SP, 1988.
= 26 mm
TE BRANCO REDUO
P6 P5 P4
6A 6B 5A 5B 4A 4B
27,5 cm 36,5 cm
26,5 cm 28,3 cm
0,60 m
0,60 m 0,60 m 0,60 m 0,60 m 0,60 m 0,80 m 0,80 m
3B
m
34 cm
80
0,
1,20 m 0,80 m 0,80 m 0,80 m 0,80 m
3
P
LO
35,5 cm 35,0 cm 36 cm
VE
TO
1A 1B 2A 2B 3A
O
P1 P2
C
BRANCO VALV. GLOBO
= 39 mm
1A 1B
2A 2B
PAINEL DAS
3A 3B
VLVULAS
4A 4B
5A 5B
6A 6B
SEDIMENTAO
01. OBJETIVO:
O objetivo do experimento fazer o projeto de um decantador contnuo utilizando o mtodo de

Talmadge/Fitch.
02. INTRODUO:
As leis que regem as operaes de decantao dependem da concentrao das partculas slidas
na suspenso em que estas se movem. Os fatores que controlam a velocidade de decantao do slido
atravs do meio resistente so as densidades do slido e do lquido, o dimetro e a forma das partculas
e a viscosidade do meio.
A velocidade de decantao de uma suspenso pode se obtida experimentalmente por meio de
com ensaios de proveta. Os mtodos clssicos de projeto de decantadores so baseados nos trabalhos
de Cloe/Clevenger, Kynch e Talmadge/Fitch.
O mtodo de Cloe/Clevenger depende de uma srie de ensaios de decantao de suspenses de
diversas concentraes diferentes. Kynch e Talmadge/Fitch propuseram mtodos baseados em uma
nica curva de decantao.
Mtodo de Kynch
Por maio de anlise matemtica, Kynch desenvolveu um mtodo de dimensionamento que requer
apenas um ensaio de decantao (teste de proveta). Com este ensaio obtm-se informaes suficientes
da velocidade de decantao, que calculada traando-se tangentes ao longo da curva de
sedimentao. Calculando assim a rea mnima necessria do sedimentador.
Equaes:
1 1
Q A .C A .
C CE
S= (1)
u
Zt Z Z o .C o
onde: u = (2) C= (3)
t Zi
Mtodo de Talmadge e Fitch
Este mtodo tambm depende de um nico teste de proveta e permite calcular diretamente a rea
mnima do espessador (sedimentador) quando se conhece o ponto PC (que determinado
graficamente).
Equaes:
Q A .C A . E
S min = (4)
Z o .C o
Z .C
ZE = o o (5)
CE
Para os dois mtodos temos que:
Q A .C A
QE = (6)
CE
onde: - QA a vazo de alimentao

- Zo a altura inicial da proveta
- Smin a rea do sedimentador
- Co a concentrao do ensaio da proveta
- CA a concentrao de alimentao
- CE a concentrao da lama espessada
- QE a vazo da lama espessada
03. MATERIAIS:
Suspenso de CaCO3 (comercial) 35g/L

Copos de becker
Cronmetro
Mdulo didtico (Figura 1)
rea do sedimentador = 201,4 cm2
Obs: Fixar 0,100 < CE < 0,160
Proveta de 1000 mL
Para realizar o teste de proveta, colocar a soluo de carbonato de clcio e anotar a variao da
altura do espessado em funo do tempo.
Com estes dados traar a curva de sedimentao Z x t. Utilizar o mtodo de Talmadge/Fitch
para determinar os valores das vazes de alimentao (QA) e sada do concentrado (QE) para um valor
de CA = 35 g/L e CE = Zo.Co / ZE , considerando a concentrao no lquido clarificado igual a zero.
Ajustar o sedimentador para operar nas vazes calculadas. Quando o sistema entrar em regime
permanente, retirar amostras da lama e do clarificado (duplicata) para determinar as respectivas
concentraes. Medir a altura da suspenso.
05. RELATRIO:
Comparar com os valores calculados das concentraes com os determinados experimentalmente.

Comparar a altura da suspenso com os valores previstos por mtodos existentes na literatura.
06. BIBLIOGRAFIA:
(1) GOMIDE, REINALDO; Operaes Unitrias, 3 volume, Edio do Autor, 1980.

(2) FOUST, S.D.; WENZEL, L.A .; Princpios das Operaes Unitrias, 9 edio, Editora
Guanabara Dois S.A, 1982.
(3) LENNERTZ, LUIZA CRISTINA XAVIER; MASSARANI, GIULIO DVILA; Projeto de
Sedimentador Contnuo, E. Q. e COPPE/URRJ.
(4) MASSARANI, GIULIO; Problemas em Sistemas Particulados II; COPPE/URRJ.

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MDULO: MOAGEM E SEPARAO GRANULOMTRICA

3.1 Tcnicas de Reduo de Tamanho de Partcula

Tabela 1: Equipamentos para reduo de tamanho de partcula

Dividir o slido em fraes homogneas;

3.3 - Anlise granulomtrica

A anlise granulomtrica da amostra de partculas slidas obtida classicamente atravs da utilizao de um

Tabela 2 - Anlise de peneira (areia)

3.3.1 Pipeta de Andreasen

O peneiramento tradicional desaconselhado, por falta de preciso, na anlise granulomtrica de partculas

Figura 1 Histograma da anlise diferencial para distribuio granulomtrica de areia.

Figura 2 - Curvas Cumulativas de tamanho maior e menor.

Figura 3: Mtodo da Pipeta de Andreasen

Figura 4: Pipeta de Andreasen

Frao acumulada de Finos

4.1 Material Utilizado

Figura 6: Vibrador de Peneiras Para anlise granulomtrica

4.2 Procedimento Experimental

1) Pesar cerca de 1,0 kg de areia grossa.

4.2.2 Pipeta de Andreasen

5 Clculos a serem realizados

Tabelas de anlise granulomtrica diferencial

Massa de areia moda: ________ g

Tabela 4 A - Massas das peneiras:

Tabela 4 B Pesagens / Peneiramento:

Tabela 4 C Aps a ltima pesagem:

Massa de areia (g) = ______

Volume de soluo de hexametafosfato (g) = ______

Tabela 4 D PIPETA DE ANDREASEN:

Massa de areia moda: ________ g

Tabela 4 A - Massas das peneiras:

Tabela 4 B Pesagens / Peneiramento:

Tabela 4 C Aps a ltima pesagem:

Massa de areia (g) = ______

Volume de soluo de hexametafosfato (g) = ______

Tabela 4 D PIPETA DE ANDREASEN:

3.1 Extrao por Arraste de Vapor

Entre os processos convencionais de extrao do leo essencial, destaca-se o processo de destilao

No desenvolvimento de projetos concernentes extrao de plantas para produo de leos

Folhas de eucalipto (ou qualquer outra matria-prima a ser estudada);

4.2 Procedimento Experimental

1) Utilizando a balana, pesar as folhas e anotar o valor na Tabela 2;

5 CLCULOS A SEREM REALIZADOS

A) Calcular o rendimento de extrao do leo

Figura 1: Extrao por Arraste de vapor

Tabela 02A - Dados experimentais Extrao por arraste de vapor.

Temperatura na Entrada da gua do

Temperatura na Sada da gua do

Vazo mssica da gua de refrigerao:

Massa de gua na purga:

Tempo total da prtica:

Tabela 02B - Dados experimentais

Massa de gua no extrato[g]:

Tabela 02A - Dados experimentais Extrao por arraste de vapor.

Temperatura na Entrada da gua do

Temperatura na Sada da gua do

Vazo mssica da gua de refrigerao:

Massa de gua na purga:

Tempo total da prtica:

Tabela 02B - Dados experimentais

Massa de gua no extrato[g]:

Realizar um estudo hidrodinmico de separao e classificao de partculas utilizando um conjunto

A classificao e a separao de partculas por elutriao, baseada no fato de que a velocidade

3.1 Caracterizao de Partculas