CROMO DURO Ni QUIMICO Ni PTFE - ELECTRO DURO CROM PDF

Jornada de recubrimientos
y tratamientos de
superficies
BCN Rail
1 de Diciembre de 2009
Barcelona
Titulo de la presentacin
VICEN MORENO TORNE
ELECTRO-DUROCROM,S.L
Con la colaboraci
colaboracin de
Bcn Rail 2009 - Jornada T

Tcnica de recubrimientos y tratamientos de superficies
1
NUEVAS
TECNOLOGIAS
CROMO DURO
NIQ.QUIMICO
NIQ.PTFE
ORIGEN
ACABADO DE LOS METALES: Proceso para
modificar propiedades superficiales de un metal
mediante aplicaci
aplicacin de otros metales o formaci
formacin
de una pel
pelcula de oxido
Tcnica basada antiguamente para aumentar el
valor del metal mediante la mejora de su apariencia
Tendencia actual aportaci
aportacin resistencia a la
corrosi
corrosin o aumentar las propiedades f fsicas o
mec
mecnicas

2
GRUPOS DE PROCESOS
PROCESOS DE DEPOSICIN: La pieza se
recubre con una o varias capas de
recubrimiento
PROCESOS DE CONVERSIN: Se efectua una
modificacin de la superficie de la pieza sin
aporte de otro metal
Los dos grupos se pueden dividir

o Procesos qu
qumicos
o Procesos electrol
electrolticos

PROCESOS DE DEPOSICIN
QUIMICA
Nquel Qumico
Cobre Qumico
Oro Qumico
Plata Qumica
Estao Qumico

3
PROCESOS DE DEPOSICIN
ELECTROLTICA
Antimonio Paladio Esta
Estao-Plomo-
Plomo-Cobre
Arsenico Plata Esta
Estao-Nquel
Bismuto Platino Esta
Estao-Zinc
Cadmio Plomo Nquel-
quel-Wolframio
Cobalto Renio Nquel-
quel-Hierro
Cobre Rodio Nquel-
quel-Cobre
Cromo Zinc Paladio-Niquel
Paladio-
Esta
Estao Wolframio Paladio-
Paladio-Cobalto
Hierro Lat
Latn Zinc-
Zinc-Nquel
Indio Bronce Zinc-
Zinc-Cobalto
Nquel Esta
Estao-Cobalto Zinc-
Zinc-Hierro
Oro Esta
Estao-Plomo Zinc-
Zinc-Cobalto-
Cobalto-Hierro

PROCESOS DE
CONVERSIN QUIMICA
Cromatizado (zinc,aluminio,zamac)
Pavonado (hierro, cobre, latn, plata,
estao, etc..)
Fosfatado (hierro, aluminio, zinc)
Pulido qumico (cobre, latn, aluminio)

4
PROCESOS DE CONVERSIN
ELECTROLTICA
Anodizado (aluminio)
Electropulido (acero, acero inox, latn,
oro, plata, aluminio

APLICACIONES
INDUSTRIALES DEL
CROMO DURO

5
DEFINICION
deposicin electroltica de cromo sobre un
metal,
Dureza: 800-1200 Vickers, equivalente a 70
Rockwell C o 800 Brinell
Espesores que van desde 0.001 mm a 1
mm.
Temperatura de trabajo de 55 +5 C
La diferencia de potencial es de 4-8 Voltios
Intensidad media de corriente de 45
Amp/dm2 en general
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Nmero at
atmico
mico 24
Peso at
atmico
mico.. 52.01
Densidad
Densidad 7
Peso especifico
especifico.. .. 6.9/7.1
Punto de fusi
fusin.
. 1900
1900C
Punto de ebullici
ebullicin 2200
2200C
Resistencia espec
especfica por cm
cm 3.85x10-6
Resistencia al rayado (s/escala Marten)
Marten).56
.56--100
Resistencia el
elctrica
ctrica 43.8 micro- micro-ohms/
ohms/cm
Poder reflexi
reflexin cromo brillante
brillante60 60--66%
Coeficiente de dilataci
dilatacin lineal
lineal0.8 0.8 mm. p.m. a 0
0C
rmica 0.165 cal/cm2 a 20 C
Conductibilidad trmica
Estructura cristalina
cristalina.. .. Cubo centrado(arista a 2.87A)
Mdulo de elasticidad
elasticidad.. .. E=1500kgx/mm2
traccin E= 15 kgs)mm2
Resistencia a la tracci
Dureza Rockwell
Rockwell.. .. 62-62-75
Dureza Brinell
Brinell.. .. 1000-
1000-1200
Dureza Vickers
Vickers.. .. 850-
850-1200
Coeficiente de rozamiento sobre cromo
cromo.0.14 .0.14
Coeficiente de rozamiento sobre acero
acero..0.17 ..0.17
Coeficiente de rozamiento sobre metal anti-
anti-fricci
friccin.0.15
.0.15
Propiedades magn
magnticas
ticas..Amagn
Amagntico
6
El cromo duro resiste a los productos y
reactivos siguientes:
Sales:
Alumbre, Cloruro de bario, Cloruro de calcio, Sulfato de cobre, Cloruro de magnesio, Cloruro
de potasio, Cloruro de sodio, Cloruro de zinc, Sulfato de sosa, Cloruro de estroncio
Gases:
cido carb
carbnico, Hidr
Hidrgeno sulfuroso, Monocluro de azufre, xido de carbono, Cloro seco
hasta 300
300C, OxOxgeno (oxida a partir de 12001200C)
cidos org
orgnicos:
Ctrico, Monocoroac
Monocoroactico, tico, Ox
Oxlico, Bez
Bezico,
ico, M-
M-Nitrobenz
Nitrobenzico,
ico, Fenil-
Fenil-ac
actico, But
Butrico, rico,
Tricloro ac
actico, Gluc
Glucmico,
mico, Ol
Olico a 100%, Este
Esterico, Este
Esterico a 100% a 340340C, 3- 3-5
Dinitro-
Dinitro-Benz
Benzico,
ico, Salic
Saliclico, Cloruro de bencilo, Cloroformo, Benzosulfonato sdico,
Tetraclorobenzol,
Tetraclorobenzol, Tetraclorurobenzol,
Tetraclorurobenzol, Tetracloruro de carbono, Clorobenzol,
Clorobenzol, Formiato de
sodio, M- M-Aminofenol,
Aminofenol, O- O-Clorofenol,
Clorofenol, Fenol, P- P-Nitrofenol,
Nitrofenol, cido p pcrico, Pirogolol,
Pirogolol,
Clorohidroquinona
Otros:
Aire atmosf
atmosfrico, Aire caliente y oxidante, Aire caliente y reductor, Agua salada salada neutra, Agua
de mar, Amon
Amonaco, Alquitr
Alquitrn, AzAzcar, Cerveza, Mosto, Aceites especiales y minerales
calientes, cidos procedentes de frutas, cidos vegetales (en la mayor mayora de los casos),
Azufre hasta 300 300C, Baquelita caliente, Bronce de aluminio fundido, Caucho durante la
vulcanizaci
vulcanizacin, Carbono de sosa, Ebonita durante la fusi fusin, L
Lquidos sulfuroso, Lat
Latn en
fusi
fusin, Productos de combusti
combustin de diesels,
diesels, Tintas de imprimir, Resinas de tio- tio-urea,
Resinas vin
vinlicas, Vapor, Vidrio fundido, Sosa c custica, Tanino, Pastas de papel, Sulf
Sulfrico
y n
ntrico mezclados.
El cromo duro es atacado por los

siguientes productos y reactivos:
Es fuertemente atacados:
cido clorh
clorhdrico y cido sulf
sulfrico
Es moderadamente atacado y en ciertas condiciones por: por:
Ars
Arsnico, Cl
Clrico, Cr
Crmico, Bromh
Bromhdrico, Fluorh
Fluorhdrico, N
Ntrico,
Percl
Perclrico, Fosf
Fosfrico, Cloruro de aluminio, Sulfato de aluminio,
Cloruro de cal, Hipoclorito de cal, Cloruro de cromo, Cloruro
cuproso, Nitrato cuproso, Cloruro de magnesio, Cloruro de
zinc, Cloro h hmedo, AcActico, But
Butrico, F
Frmico, LLctico,
Tart Tricloroactico,
Tartrico, Tricloroac tico, Tetracloruro de carbono h hmedo,
Zinc fundido.

7
Caractersticas del
cromado duro
9 Dureza
9 Resistencia al rayado
9 Resistencia al desgaste
9 Resistencia a la corrosin
9 Excelente coeficiente de rozamiento

Comparacin de durezas entre diferentes

depsitos
VICKERS HV 0.1
1200
Recien depositado
Con tratamiento trmico 400C 1h
1000
800
600
400
200
0
Ni -P<3% Ni -p 7% Cromo Duro
8
Dureza de recubrimientos
en escala Brinell

Dureza de recubrimientos
en escala Mohs

9
Coeficiente de rozamiento
Metales En reposo Por deslizamiento
Cromo sobre cromo 0.14 0.12
Cromo sobre 0.15 0.13

antifriccin
Cromo sobre acero 0.17 0.16
Acero sobre 0.25 0.20

antifriccin
Antifriccin sobre 0.54 0.19
antifriccin
Acero sobre acero 0.30 0.20

Influencia de la temperatura
en el coeficiente de
rozamiento
1. Cromo sobre fundici

fundicin
2. Acero dulce sobre fundici
fundicin
10
Particularidades del
cromado
La adherencia es molecular, esta ligada a la
regularidad del sistema cristalino de la base
y no a su macrogeometra
Cromado selectivo
Existe la operacin de descromado que no
altera el material base
El cromo duro es mecanizable por medio de
rectificado, electro-erosin, pulido
mecnico, rodad o lapidado

Comportamiento del
cromo ante la corrosin I
Existen bsicamente dos formas de
corrosin:
Corrosin que se inicia en el substrato
Corrosin que procede por ataque de la
pelcula de cromo
El cromo a pesar de ocupar una mala
posicin en la escala de tensiones, forma
una delgada capa de xido que da un
potencial de 1.3V que corresponde al
potencial de un metal noble
11
Comportamiento del
cromo ante la corrosin II
El comportamiento electroqu
electroqumico del cromo frente a un substrato
de hierro, es cat
catdico. Cuando el cromo se deposita sobre una
superficie oxidada, con cavernas y en mal estado, suele formarse
una pila galv
galvnica, en la cual el substrato f frrico se disuelve
an
andicamente,
dicamente, formando compuestos que desde el interior
provocan ampollas en la pel
pelcula de cromo.
Se da la misma reacci
reaccin si la pel
pelcula de cromo es porosa y la pieza
esta en un ambiente altamente corrosivo.
Si el cromo es atacado superficialmente, lo que sucede es una
degradaci
degradacin del cromo, que ser ser ms o menos r rpida en funci
funcin
de la naturaleza del agente corrosivo.Hasta que no desaparezca el
cromo, localmente la acci
accin de la pila galv
galvnica no actuar
actuar.
La resistencia del cromo duro ante la corrosi
corrosin va en funci
funcin del
perfecto estado superficial de la pieza a recubrir y de las
caracter
caractersticas del dep
depsito (estructura, espesor, etc.) sumadas a
un perfecta adherencia.
ENSAYO NIEBLA SALINA ACETICA

(S/NORMA ASTM-B-287
TIPO DE CROMO
Cromado Standard
20
Espesor: 20
Resistencia:40 h.
Cromado microfisurado
Espesor: 50
Resistencia:150 h.
Cromado gris
Espesor: 20
Resistencia: 200 h.
Cromado d
dplex
Espesor: 100
Resistencia: 300 h.

12
TCNICAS DE CROMADO DURO
DOBLE CAPA; Cromado con capas de cromo de estructuras

diferentes, muy utilizado en ambientes altamente corrosivos.
CROMADO MICROPOROSO: Cromado con capa de cromo
microporosa que mejora el coeficiente de rozamiento al retener los
aceites lubrificantes.
CROMADO MICROFISURADO: Dep Depsito de cromo duro con una red
microsc
microscpica de fisuras que mejoran la lubricaci
lubricacin, la resistencia a la
corrosi
corrosin y disminuyen las tensiones internas.
FLASH CROM: Deposici
Deposicin de cromo uniforme, con pocas fisuras,
dureza de 750 Vickers y acabado espejo.
CROMADO SUTIL: Cromado a bajo espesor, 1- 1-5 m, dureza 850
Vickers,
Vickers, uniforme y con pocas fisuras

TCNICAS DE CROMADO DURO
CROMADO A ESPESOR:ESPESOR: Cromado a una medida

superior a la de trabajo, para su posterior rectificado.
CROMADO A LA COTA: Deposici
Deposicin de cromo controlada,
tanto sea en superficies exteriores como en interiores o
cavidades.
CROMADO GRIS; Cromado exento de fisuras que
proporciona una excelente resistencia a la corrosi
corrosin con
espesores no superiores a las 30 30m con no muy alta
dureza.
CROMADO DUPLEX: Cromado con capa previa de n nquel
electrol
electroltico o bien n
nquel qu
qumico. Alta resistencia a la
corrosi
corrosin

13
NOMENCLATURA DE LAS APLICACIONES
INDUSTRIALES
UTILES DE CONTROL
Calibres: tamp
tampn, herradura, rosca, calas patr
patrn.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
- Resistencia al desgaste
- Recuperaci
Recuperacin de calibres usados
DEFORMACI
DEFORMACIN MET METLICA
Extrusi
Extrusin, Forja, Embutici
Embuticin, Laminaci
Laminacin, Hileras, Matrices, Punzones.
- Dureza
- Conductibilidad t
trmica
- Rozamiento
- Corrosi
Corrosin
- Lubrificaci
Lubrificacin
- Capacidad de carga
Caracter
Caractersticas del recubrimiento:
La conductibilidad ttrmica del cromo es de un 40% m ms elevada que la del acero o la fundici
fundicin. El
calor se disipa m
ms r
rpidamente a trav
travs del cromo, existiendo una mejora del comportamiento
entre pist
pistn y segmento
El cromado microporoso o bi bin microfisurado mejora la lubrificaci
lubrificacin bajando el coeficiente de
rozamiento.
Si se utiliza cromo poroso, la porosidad reduce el aire de contacto
contacto lo que genera una disminuci
disminucin de la
cantidad de calor engendrada.


INDUSTRIALES
MOLDES E HILERAS MET METLICAS

Moldes para inyectar , prensas (termo pl
plsticos, derivados vin
vinlicos,
termoendurecidos,
termoendurecidos, caucho)
Hileras de extrusi
extrusin
Moldes para la industria del vidrio.
- Resistencia a la corrosi
corrosin de los agentes qu
qumicos
corrosin a altas temperaturas
corrosin atmosf
atmosfrica
- Acabado pulido espejo.
Caracter
Espesor 15- 30m, dureza 750-
15-30 750-850 Vickers,
Vickers, cromado doble capa, cromado
sin fisuras y acabado espejo

14
INDUSTRIALES
CILINDROS RODILLOS Y PLACAS
Cilindros rodillos y placas para las industrias textiles, papel, gr
grfica, fotogr
fotogrfica,
madera, caucho, cuero, qu
qumica, etc..
- Acabado superficial (mate, rugoso, brillante, espejo)
- Anti-
Anti-adherencia
corrosin y ausencia de toxicidad
Caracter
Espesor 15- 100, dureza 850-
15-100 850-1200 Vickers,
Vickers, acabado variable seg
segn especificaciones,
estructura variable, acabado a la cota.
PISTONES, CIGUE
CIGUEALES, CORREDERAS,
- Bajo coeficiente de rozamiento
corrosin
Caracter
Espesor 5- 25, dureza 850-
5-25 850-1200 Vickers,
Vickers, acabado pulido, resistencia a la corrosi
corrosin
mnimo 40 horas en Niebla Salina AcActica s/norma ASTM-
ASTM-B-287

INDUSTRIALES
RECUPERACI
RECUPERACIN DE PIEZAS USADAS O BAJO COTA POR
ERROR DE MECANIZADO
Todas las piezas mec
mecnicas citadas anteriormente
- Dureza, bajo coeficiente de rozamiento y resistencia al desgaste.
desgaste.
- Adherencia al substrato
- Deposici 1 a 1 mm. de espesor
Deposicin de cromo selectivo, de 1
- Mecanizable

15
SUBSTRATOS MS COMUNES QUE
PUEDEN CROMARSE
O Aceros aleados O Cobre

O Aceros al carbono O Bronce
O Aceros cementados O Fundicin de hierro
O Aceros templados O Hierro
O Aceros nitrurados O Latn
O Acero inoxidable O Niquel
O Aluminio O Zinc

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA

ELECCIN DEL RECUBRIMIENTO
Acabado: que aspecto final presenta la pieza, grado de

satisfacci
satisfaccin visual.
Caracter
Caractersticas qu qumicas y fisicas:
fisicas: Uniformidad,
Dureza, Protecci
Proteccin anticorrosi
anticorrosin, Coeficiente de
rozamiento, Ausencia de toxicidad, Adherencia con el
substrato, Resistencia al desgaste, Espesor m mnimo y
mximo, Conductibilidad t trmica, Conductibilidad el
elctrica,
Lubrificaci
Lubrificacin, Resistencia qu qumica a determinados
agentes, Magnetismo, Facilidad en eliminar el
recubrimiento sin alteraci
alteracin del substrato.
Coste: Repercusi
Repercusin del recubrimiento en el precio final
del producto
16
ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISE
DISEO Y
FABRICACI
FABRICACIN DE PRODUCTOS SUJETOS A UN
RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL
El reconocimiento de la calidad total como meta de todo proceso

productivo, nos lleva a analizar, pormenorizadamente, las
diversas fases que integran la fabricaci
fabricacin de un producto o
articulo.
Cada fase determina la metodolog
metodologa de la siguiente, es m
ms, la
interrelaci
interrelacin entre los factores de competencia:
Dise
Diseo
Fabricaci
Fabricacin
Productividad
Calidad final
Coste

TRES requisitos bsicos por los que

atraviesa toda pieza durante su fase de
acabado superficial.
Sujeci
Sujecin
La pieza ha de estar firmemente sujeta con la secci
seccin suficiente
para el adecuado contacto el elctrico. Esta sujeci
sujecin debe
efectuarse con facilidad y prontitud.
El sistema de sujeci
sujecin y distribuci
distribucin de las piezas en los
bastidores, corresponde en exclusiva la t tcnico en
acabados de superficies, pero no podemos olvidar el
decisivo papel que juega la forma, el tama tamao y la
existencia de ensamblajes que faciliten esta sujeci
sujecin.
Determinar las zonas principales de las secundarias, ayuda a
dise
disear un utillaje operativo que es la herramienta principal
para el logro de las especificaciones solicitadas

17
Libre circulaci
circulacin de llquidos
Durante el recubrimiento y en operaciones tales como el
desengrase, activado, neutralizado, enjuagues, barnizado,
etc,
etc, , no deben existir bolsas de aire o gas, ni retenci
retencin de
lquidos que ser ir iran arrastrando en las secuencias
posteriores, contaminando todo el proceso y deteriorando
la calidad final.
Atenci
Atencin especial merecen las piezas que presentan uniones por
soldadura discontinua, el continuo goteo que aparece a
trav
travs de los poros, es causa de manchas, impurificaci
impurificacin
de electrolitos y corrosi
corrosin acelerada.
En otros casos el llenado de alguna cavidad interior por la no
estanqueidad de la soldadura, obliga a practicar taladros
para su vaciado, rehacer la soldadura y volver a repetir
todo el proceso.

Uniformidad
La configuraci
configuracin de la pieza condiciona el tratamiento superficial, ya
sea este un recubrimiento o un acabado. Adem
Adems un estudio
riguroso tender
tendera a extenderse a toda la escala de producci
produccin,
con la elecci
eleccin del recubrimiento en funci
funcin del fin perseguido
y del material base propuesto.
Todas las fases de producci
produccin deber
debern evitar en lo posible las
causas que dificulten el normal desarrollo de cualquier
acabado superficial y adoptar medidas que lo favorezcan.
Se han realizado numerosos estudios sobre la influencia de las
formas en el resultado de un proceso de acabado de
superficies dado. Todas ellas coinciden en evitar aristas vivas,
ngulos iguales o menores de 90
90 y agujeros ciegos.
18
Acabado elegido
El acabados que se elija, lo ser ser tras su exhaustivo estudio que
contemple:
9 Material base: Naturaleza, composici
composicin, estructura, proceso de
fabricaci
fabricacin, calidad f
fsica y tratamiento t
trmico.
9 Condiciones de trabajo: Funci
Funcin de la pieza, esfuerzo, materiales
con los cuales estest en contacto, temperatura de trabajo y
ambiente a que estar
estar sometida.
9 Fin propuesto. Durabilidad, caracter
caractersticas, mercado a donde se
orienta, exigencias y coste previo.
En la elecci
eleccin del acabado superficial, del espesor y de su aspecto
final, el papel del t tcnico galv
galvnico es determinante. El
conocimiento que este tiene de sus propios procesos de
fabricaci
fabricacin y por tanto de sus propiedades y limitaciones, ser
ser la
mejor garant
garanta para conseguir el fin propuesto.
NORMAS PRCTICAS
Chafln de 0.2-0.3 a 45 en las aristas.

Los rebajes tendrn un radio igual o
mayor a su profundidad
Los agujeros y cavidades se
comunicarn
Evitar postizos y uniones por presin
Sustituir la soldadura punteada por
soldadura continua (soplete
oxiacetilnico)

19
CROMADO DURO (nueva
tecnologia)
Aportacin de cromo en espesores
progresivos (longitud y dimetro)
Aportacin cromo gris
antiadherente
Aportacin de pelculas de cromo de
estructura diferente en dos, tres o ms
capas.

DEFINICION CROMO
GRIS
deposicin electroltica de cromo sobre
un metal,
Dureza: 750-1100 Vickers, equivalente
a 65 Rockwell C o 780 Brinell
Espesores que van desde 1-30m.
Acabado gris ceniza mate
Recubrimiento antiadherente.

20
APLICACIONES
INDUSTRIALES DEL
NIQUEL QUIMICO Y
NIQUEL PTFE

DEFINICION
Aportacin de Ni-P, Ni-B y Ni-PTFE,

mediante la reduccin cataltica de
iones de nquel
Deposicin autocataltica no es
necesario paso de corriente elctrica

21
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
(Ni-P)
Densidad
Densidad 7.75
Punto de fusi
fusin..
.. 890
890C
Resistencia abrasi
abrasin recien depositado ((ndice Taber mg/1000
mg/1000 ciclos)18
Resistencia abrasi
abrasin, tratado a 400
400C 1h
1h 9
Resistencia el
elctrica
ctrica 90 M-
M-ohms cm
Conductibilidad trmica
rmica.. 0.01 cal/cm.s
cal/cm.s/.
/.
C
Estructura recien depositado
depositado.. .. Amorfa
Estructura con tratamiento t trmico (1h a 350
350C).
. Cristalina
Mdulo de elasticidad
elasticidad 200GPa
Dureza Vickers recien depositado
depositado.. 500
Dureza Vickers tratado a 400
400C 1h
1h.. .. 950
Ductilidad % elongaci
elongacin..
.. 1
Coef.
Coef. Rozamiento s/acero lubricado
lubricado.. 0.13
Tensin fatiga
Tensi fatiga.. 700
Coef.
Coef. Expansi
Expansin t
trmica (22-
(22-100
100C) mm
mmC..
.. 12
Propiedades magn
magnticas (< al 8% en P) Magn
Magntico
Propiedades magn
magnticas (> al 8% en P) .
. No magn magntico

El nquel qumico resiste a los productos y

reactivos siguientes:
Alcalis
Acidos con pH>5
Compuestos neutros
Compuestos orgnicos e inorgnicos no
oxidantes

22
El nquel qumico es atacado por los
siguientes productos y reactivos:
Acido n
ntrico
Acido cr
crmico
Acido clorh
clorhdrico
Acido monocloroac
monocloroactico
Acido fosf
fosfrico
Cloruro de sodio
Cloruro de Bario
Clorhidrato de anilina
Sulfato am
amnico
Hipoclorito
Sosa al 72% + mercurio
Caractersticas del nquel qumico
Resistencia a la corrosi
corrosin
Control preciso de la capa
Uniformidad
Alta dureza
Resistencia a la abrasi
abrasin
Tensiones a compresi
compresin, buenas propiedades de fatiga
Protecci
Proteccin contra el desgaste y el gripado
Dep
Depsito magn
magntico/no magn
magntico
Conductividad
Soldabilidad
Barrera difusi
difusin
Brillo
Buena lubrificaci
lubrificacin
Bajo coeficiente de rozamiento
23
CAMPO DE APLICACION
Piezas que por su complejidad harhara costoso otro
tipo de recubrimiento
Industrias Alimentaci
Alimentacin, Electr
Electrnica, Petroqu
Petroqumica,
Instrumental m
mdico-
dico-quir
quirrgico, Circuitos impresos,
Aeron
Aeronutica, Ferrocariles,
Ferrocariles, Energ
Energa nuclear,
determinados moldes de pl plstico, Industria militar,
Autom
Automvil, Qu
Qumica, Varios
Varios
Aplicaci
Aplicacin en capas Duplex (niquel quimico-
quimico-Cromo
duro, niquel qu
qumico-
mico-niquel composite)
composite)
Aplicaci
Aplicacin sobre casi cualquier sustrato

SUBSTRATOS MS COMUNES QUE

PUEDEN NIQUELARSE
O Aceros O Cobre
O Aceros al carbono O Bronce
O Aceros cementados O Fundici
Fundicin de hierro
O Aceros templados O Hierro
O Aceros nitrurados
O Lat
Latn
O Acero inoxidable
O Nquel
O Aluminio

24
PARTICULARIDADES
El Niquelado se efectua a 90
90C +/-
+/-
Es preferible el niquelado de toda la pieza antes
que hacer un niquelado selectivo
La capa de deposici
deposicin puede ir de 1 a 500
Con el tratamiento ttrmico se aumenta la dureza de
deposici
deposicin de 500 Hv hasta los 950 Hv y se mejora
la adherencia
Deposici
Deposicin totalmente uniforme
La absorci
absorcin de hidrogeno es baja

NUEVAS TECNOLOGIAS
DEL NQUEL QUMICO

25
NIQUEL QUIMICO Y PTFE
TIPOS DE BAO
Bajo contenido en fosforo (1-4%P)
Medio contenido en fsforo (4-10%P)
Alto contenido en fsforo (10-14%P)
Con Composite

Bajo contenido en Fosforo
Buena resistencia a la abrasin y la

erosin
Menor adherencia a espesores
superiores a 10
Resistencia a la corrosin moderada
Soldabilidad perfecta a espesores 3-4
con electrodo de Plata o Plomo Estao
Magntico
26
Medio contenido en
fosforo
Resistencia a la corrosin moderada
Buena resistencia a la abrasin
Buen comportamiento de elongacin y
deposito poco tensionado buena
adherencia sustrato-pelcula
Deposito con contenido >8% no son
magnticos mientras no se sometan a
tratamiento trmico
Alto contenido en fsforo

Depsitos de alta resistencia a la corrosin
Buena resistencia a la elongacin
Poco tensionado
Depsitos no magnticos incluso a
temperaturas de 275C
Se puede obtener espesores de 300 que
expuestos a tratamiento trmico de 385C
presentan buena adherencia con el sustrato

27
Nquel qumico con
composite
Incorpora partculas ocluidas en una
proporcin del 20-25% en volumen en sus
depsitos uniformemente distribuidas en
toda la matriz de nquel
Las partculas confieren al depsito
propiedades especificas en funcin del
composite elegido
Tipos de composite: Tefln, Carburo de
Silicio, Diamante y Nitruro de Boro
Coeficiente de friccin para diferentes

composites y recubrimientos
Carga kg/cm2
kg/cm2 Coef.de fricci
friccin
Niq.
Niq. Sin reforzar 0.12
Niq.
Niq. PTFE 0.1 0.13
Niq./
Niq./Nitruro
Nitruro de Boro 0.18
Cromo 0.25
Niq.
Niq.
Niq. PTFE 0.3 0.13
Niq./
Niq./Nitruro
Cromo 0.40
Niq.
Niq.
Niq. PTFE 0.5 0.13
Niq./
Niq./Nitruro
Cromo 150

28
Nquel qumico con composite
Niquel PTFE es el m
ms utilizado por sus propiedades
lubricantes y antiadherentes
Codepositado en una matriz de alto contenido en f
fsforo a
espesores 25
25 900 h en niebla salina (ASTM B 117-
117- 35
35C 5%
NaCl)
El composite de carburo de silicio y diamante se utilitzan
para mejorar la resistencia al desgaste
Composite de nitruro de boro codepositado en una matriz
de n
nquel de bajo a medio contenido en fosforo,
fosforo, las
particulas de nitruro de boro puede soportar hasta 3000
3000C
(teniendo en cuenta que el punto de fusi
fusin de la matriz de
nquel es de 890
890C)
Niquel qumico con

composite
La versatilidad de este tipo de
recubrimientos ofrecen un abanico de
posibilidades a problemas tcnicos
especficos, la deposicin uniforme de
espesores 0.15-300 sobre cualquier
sustrato y geometra aseguran que este
recubrimiento tenga una demanda
creciente.
29
Nuevas tecnologias en
cromoduro, niq. Quimico y
niq.PTFE
Muchas gracias por su atencin.
Vicen
Vicen Moreno Torn
Torn
ELECTRO-
ELECTRO-DUROCROM,S.L
Tfno. +34 938465998
E-mail edc@sefes.es

30

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