Uniones Roscadas

Daniel Milovic S 2011

 Contenido
1 Tipos de roscas y designaciones
2 Tipos de cabezas, tuercas y retenciones
3 Uniones dos piezas
Tipos de Roscas
 Designacin de las roscas
La designacin de las roscas se hace por medio de
su letra representativa e indicando la dimensin
del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se
indica directamente en milmetros para la rosca
mtrica, mientras que en la rosca unificada y
Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos
existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca
mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior
con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10
equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg
de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
 Smbolos de roscado ms Denominacin Otras
comunes usual
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards ISO
Organisation
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapezoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilndrica para BSPT KR
tubos
Rosca Mtrica paso normal M SI
Rosca Mtrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada p. UNC NC,USS
normal
Rosca Americana Unificada p. fino UNF NF,SAE
 Fabricacin de una rosca
Para proceder a la fabricacin de una rosca se pueden
seguir al menos tres caminos:
forjar la rosca a travs de peines,
Tornearla
Maquinarla usando machos y terrajas.
Tipos de cabezas
Retencion de tuercas
 Marcado de pernos de acero grado SAE

Nmero de grado Rango del Carga de Esfuerzo de

Material Marcado de la cabeza
SAE dimetro [inch] prueba [kpsi] ruptura [kpsi]

- 1 - 7/8 - Acero de bajo carbono

12 55 33 74 60
1 acero al carbono

Acero al carbono, Templado

5 - 1 11/8 - 1 85 74 120 105
y Revenido

Acero de bajo carbono

5.2 -1 85 120 martenstico, Templado y
Revenido

Acero al carbono aleado,

7 - 1 105 133
Templado y Revenido

8 - 1 120 150 Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido

8.2 -1 120 150 Acero de bajo carbono

martenstico, Templado y
Revenido
 Marcas para pernos de acero grado ASTM
Designacin Rango del Carga de Esfuerzo de Marcado de la
Material
ASTM dimetro [inch] prueba [kpsi] ruptura [kpsi] cabeza

A307 a4 Acero de bajo carbono

Acero al carbono,
A325 tipo 1 a 1 11/8 a 1 85 74 120 105
Templado y Revenido

Acero de bajo carbono

A325 tipo 2 a 1 11/8 a 1 85 74 120 105 martenstico, Templado y
Revenido

Acero recubierto,
A325 tipo 3 a 1 11/8 a 1 85 74 120 105
Templado y Revenido

Acero aleado, Templado y

A354 grado BC
Revenido

Acero aleado, Templado y

A354 grado BD a4 120 150
Revenido

a 1 11/8 a 1 Acero al carbono,

A449 85 74 55 120 105 90
1 a 3 Templado y Revenido

Acero aleado, Templado y

A490 tipo 1 a 1 120 150
Revenido

Acero recubierto,
A490 tipo 3
Templado y Revenido
 Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica
Rango del Carga de Esfuerzo de Marcado de
Clase Material
dimetro prueba [MPa] ruptura [MPa] la cabeza

Acero de bajo carbono

4.6 M5 - M36 225 400
acero al carbono

Acero de bajo carbono

4.8 M1.6 - M16 310 420
acero al carbono

Acero de bajo carbono

5.8 M5 - M24 380 520
acero al carbono

Acero al carbono, Templado y

8.8 M16 - M36 600 830
Revenido

Acero al carbono, Templado y

9.8 M1.6 - M16 650 900
Revenido
Acero de bajo carbono
10.9 M5 - M36 830 1040 martenstico, Templado y
Revenido

Acero aleado, Templado y

12.9 M1.6 - M36 970 1220
Revenido
 MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO
MARCA A.S. ESPECIFICACION Resistencia a la Lmite de
GRADO ALGUNOS USOS
SAE ISO
traccin mnima fluencia mnima
DUREZA
RESISTENCI ASTM RECOMENDADOS [Kg/mm2] [Kg/mm2]
A grado clase

Para requerimientos menores

de resistencia, metalmecnica,
53 - 70
3,6 motores elctricos, lnea 34 20
Rb
blanca. electrnica, usos
generales.
Para requerimientos de
J429 resistencia media, construccin
A307
grado de mquinas livianas, 70 - 95
4,6 grado 42 23
1"a automotriz (piezas no afectas a Rb
AyB
1" fuertes tensiones), mquinas
agrcolas, estructuras livianas.
Para requerimientos de alta
resistencia a la traccin, ruedas
de vehculos, partes de 22 - 32
8,8 A449 80 64
motores de traccin, cajas de Rc
cambio, mquinas
herramientas, matrices

TIPO 1 Para requerimientos de alta Hasta 1

resistencia a la traccin y otros, Hasta 1 Hasta 1 23 - 35
especialmente para juntas
85 de 65 de Rc de 1
A325 estructurales exigidas 1/
1 1/8 a 1 1 1/8 a 1 8a1
mecnicamente. Debe trabajar
74 57 19 - 31
con TU y golilla de la misma
calidad Rc

Para requerimientos de alta

resistencia a la traccin y alta 32 - 38
A490 105 81
temperatura. Debe trabajar con Rc
TU y golilla de la misma calidad

GRADO 8 Para requerimientos de alta

resistencia a la traccin, flexin,
cizalle, etc. 31 - 38
8 10,9 105 88
Culata de motores, paquete de Rc
resortes, pernos para ruedas
vehculos pesados, bielas, etc.
 Representacin de la rosca
Representacin Nombres asociados
simplificada a la rosca
Diseo de roscas de apriete

Los clculos se realizan para determinar los

esfuerzos en:
- El ncleo del perno por traccin
- El ncleo del perno por Corte.
- La raz de la rosca por desgarramiento.
- La superficie por presin de contacto.
- La base del hilo por flexin.
 Diseo de uniones apernadas

Los tornillos estn sujetos a

cargas axiales (F), que producen
esfuerzos de traccin en el
ncleo de magnitud:

F
Sd =
Ar

donde el rea resistente (Ar) es la

seccin transversal basada en el
dimetro de raz.
 Esfuerzo por apriete
Al apretar un perno pequeo por un operario, ste lo
haga con un apriete mayor que si lo hiciera con uno
grande. Por lo mismo, el clculo para pernos y
tornillos debe estar en funcin del dimetro. Para
tornillos o pernos bien apretados, con dimetros
menores de 3/4"
K Sy
Sd = As
6

As rea calculada con el dimetro nominal

K 1 unidades inglesas o 1/2,54 unidades mtricas.
Sd Esfuerzo de diseo.
Sy Esfuerzo de fluencia
 Falla por desgarramiento en perno
La rosca se considera como viga en voladizo. La fuerza F
acta en la rosca, produce "Corte"
F F 1
S sd = =
Acorte dr t m zona de
p falla
F
Fp
S sd =
dr t m

F Fuerza axial [Newton]. p

p paso del hilo [mm] . t
dr Dimetro de raz de la rosca [mm] .
t Altura de la base del hilo [mm]. a
m Altura de la tuerca [mm]. dr

d
 Falla por desgarramiento en tuerca
La rosca se considera como viga en voladizo. La fuerza F
acta en la rosca, produce "Corte"

Fp zona de
falla
S sd =
d t m F

F Fuerza axial [Newton]. p

p paso del hilo [mm] . t
d Dimetro nominal de la rosca [mm] .
t Altura de la base del hilo [mm]. a
m Altura de la tuerca [mm]. dr

d
 Falla por la presin de contacto
La presin de contacto Sb (N/cm2) entre los flancos
de la rosca del perno y la tuerca esta dada por la
relacin:

F 4F p
Area Contacto d 2 - d 2r m
Sb = =

F Fuerza axial [Newton].

P paso del hilo [mm] .
dr Dimetro de raz de la rosca [mm] .
d Dimetro nominal de la rosca [mm] .
m altura de la tuerca [mm].
Falla por flexin

La falla en la base del hilo por flexin se produce

en hilos usados para apriete, que poseen gran
diferencias entre el dimetro nominal y el
dimetro de raz.

M 3 F p (d - d r )
Rosca del perno S = c
I 2 d r t2 m

Rosca de la tuerca M 3 F p (d - d r )
S = c
I 2 d t2 m
 Altura de la tuerca

La altura de la tuerca (m) razonable es:

m = d para tornillo y tuerca de igual material.

m = 1,3-1,5d Tornillo de acero, tuerca de

fundicin gris o bronce.

m = 2d Tornillo de acero, tuerca de aluminio,

zinc, plsticos.
Diferentes uniones de dos piezas

a) agujero pasante con Perno y tuerca

b) Tornillo y pieza roscada
c) Esprrago y tuerca.
 Diseo de uniones apernadas

El ncleo del perno a traccin El ncleo del perno por Corte.

falla por aplastamiento CORTE LATERAL EN LA PLACA

 El ncleo del perno a traccin
En uniones donde el perno esta
traccin

F Sy
Sd = Sd =
Ar N

Donde
Ar rea del ncleo del perno
Sd Esfuerzo diseo
Sy Esfuerzo de fluencia o
la carga de prueba
N Factor de seguridad
 El ncleo del perno por Corte.

En uniones a corte, el objetivo

es aplicar una precarga al perno
para generar un apriete de
magnitud tal, que el roce
equilibre la carga cortante. En
caso que se suelte por
vibraciones, corrosin,
dilataciones trmicas, etc., el
F Sy
perno recibe la carga en corte. : S sd = S sd =
Ar N
 El ncleo del perno por Corte.

En uniones a corte, el objetivo

es aplicar una precarga al perno
para generar un apriete de
magnitud tal, que el roce
equilibre la carga cortante. En
caso que se suelte por
vibraciones, corrosin,
dilataciones trmicas, etc., el
F Sy
perno recibe la carga en corte. : S sd = S sd =
Ar N
 El ncleo del perno por Corte.

En la figura se aprecia un perno cortado bajo

carga de corte
 Falla por aplastamiento

Las zonas en donde el perno se apoya en las

placas queda cargada a compresin.
F S
d
d t N

D es el dimetro exterior del perno

N es el factor de seguridad
t es el espesor de la placa
Sd es la resistencia admisible de la placa
 Falla por aplastamiento

Se muestra una pieza denominada grillete ensayado a

ruptura. El pasador roscado fall en corte y el grillete
muestra aplastamiento del agujero roscado.
 Corte lateral en la placa
Una falla poco frecuente que
consiste en la ruptura bajo carga
de corte de los lados de la
perforacin
F S
sd
2e t N

Donde
e Margen
t Espesor placa
Ssd Esfuerzo diseo de corte
N Factor de seguridad
Criterios
Las cuatro ecuaciones de falla suelen apuntar en
direcciones opuestas, por ejemplo, para mejorar la
resistencia del perno en corte es recomendable
aumentar su dimetro, pero para aumentar la
resistencia de la placa ante la traccin es
conveniente disminuir el dimetro del perno. Esta
situacin obliga a equilibrar los valores tomando
decisiones en los tamaos y resistencias del perno
y de la placa.
 Precarga y torque de apriete
La resistencia de la unin Fs
depende, aparte de otros Fe Fe
factores, de la precarga Fi Fi
aplicada al perno
Cargas Externas
Fe cargas de separacin Fi Fi
Fs cargas de deslizamiento Fe Fs Fe

Carga interna
Fi carga apriete inicial
 Torque de apriete
El factor ms importante para determinar la precarga
inducida en un perno (Fi) es el torque de apriete (T).
T C d Fi
C = 0,2 Superficies secas y no lubricadas.
C = 0,15 Superficies lubricadas
d m t sec + tg
+ c d c
C=
2 d 1 - t sec tg
Ms exactamente
2d
dm = Dimetro medio del perno
dc = Dimetro medio de la cara de la tuerca.
t = Coeficiente de roce entre los hilos
c = Coeficiente de roce entre la cara y la superficie de la tuerca.
= Semi ngulo formado por los flancos del diente.
= ngulo de la hlice del hilo (grados)
 Uniones Hermticas

Fc
Ft Ft L

Fe Ft Ft
Fc
Ft = Fe + Fc
 Uniones Hermticas

Fc
Ft Ft L

Fe Ft Ft
Fc
Ft = Fe + Fc

La tapa y el recipiente son rgidos con respecto a los

pernos y a la empaquetadura, que se consideran elsticos.
Ft Fuerza de traccin del perno
Fc Fuerza de compresin en la tuerca o empaquetadura
Fe Fuerza externa, que puede ser constante o variable
 Grficos de fuerza respecto a deformacin
Al apretar la tuerca, el
perno se estira debido a la
fuerza inicial de apriete
(Fi), y las piezas a unir,
incluyendo la
empaquetadura, se
contraen.
Grficos de fuerza respecto a
deformacin
a) Del perno
b) de los elementos,
c) Ambos juntos
 Efecto Carga externa
Al aplicar una carga externa Fe, el perno se alarga en D, y las
piezas a unir incluyendo la empaquetadura se deforman
alargndose tambin la misma cantidad. La fuerza externa Fe
produce un aumento en la carga del perno (D Ft) y una
disminucin de la fuerza de compresin en la empaquetadura y
piezas de magnitud (D Fc)
Ft
DFt

Fe
DFc
Fi
D
Fc
Deformacin kc
t c
 Fuerzas de traccin y compresin
kt kc
Ft = Fi + Fe Fc = Fi - Fe
kt + kc kt + kc

E
k =A
L

Ft Fuerza de traccin en el perno

Fc Fuerza de compresin en la empaquetadura
k Constante de rigidez de perno (kt) o de
empaquetadura(kc)
 Fuerza de escape

Es la fuerza externa mxima (Fo) a la cual

ocurre separacin de la unin estanca.

kc + kt
F0 = Fi
kc

Nota: En una unin hermtica, la presin de prueba es de

1,5 a 2 veces mayor que la presin de trabajo, debiendo los
pernos resistir dos a tres veces la fuerza Fe.
 Carga Externa variable
Considerando un perno con apriete adecuado, y una
fuerza externa Fe que varia alternadamente, las
componentes media (Fm) y alternas (Fa) para el
clculo de fatiga sern:
kt F e
Fa=
kt + kc 2

kt F e
f m= Fi +
kt + kc 2
 Estimacin del rea efectiva (Ae) en compresin,
para calcular la constante de rigidez kc :
Volumen cnico efectivo

Ae E
kc =
L
d 30
d1

d3+ d2
2

Ae = - d
2

4 2

d= dimetro nominal d2
d2 = 1,5 d para pernos hexagonales. d3
d3 = d2 + g/2
g = Largo apretado del perno
= distancia entre cabeza y tuerca
 Tornillos de potencia

Dimensiones y ngulos en tornillo de potencia con collar

 Torque para subir o bajar carga
Torque para cos( ) + cos( ) sen( )
subir carga T s = rm W cos( ) cos( ) - sen( ) + c W r mc

Torque para cos( ) - cos( ) sen( )
bajar carga T b = rm W + c W r mc
cos( ) cos( ) + sen( )

rm Radio medio del Eje del Seccin A-A

Normal al hilo
tornillo tornillo

W Carga a mover W
coef roce
ngulo helice Ft
Fr
N
ngulo rosca
c coef roce collar N cos

= cos
tg
rmc radio medio tg
Axial
collar
 Roscas auto bloqueantes
Si se considera que la unin perno-tuerca est ejerciendo
una fuerza, parte de esta fuerza F tiende a hacer resbalar
la tuerca (F sen ) y como se desea que no resbale, el
roce debe ser mayor
Fr > F sen
N > F sen
F cos > F sen
cos > sen
> tg

La rosca ser irreversible si el coeficiente de roce es:

tg( ) cos( )
 Eficiencia
Eficiencia (e) de la rosca es la relacin entre el
torque requerido para elevar una carga sin
friccin, y el torque necesario para elevar la
misma carga con friccin.
sen ( )
rm W
cos ( )
=
cos( ) + cos ( ) sen ( )
rm W
cos ( ) cos ( ) - sen ( )

cos ( ) - tg ( )
Ordenando: =
cos ( ) + ctg ( )
 Eficiencia
1 - tg ( )
Para una rosca cuadrada =
1 + ctg ( )
Grfico para rosca whitworth en funcin
del coeficiente de friccin (m) y del 100
ngulo de la hlice, = 0,02
90 =0,05
Se observa
- A mayor coeficiente de friccin, 80 =0,10
menor eficiencia. 70 =0,15
- La eficiencia se aproxima a cero =0,20
60
cuando el ngulo de la hlice es cercana
a cero. Esto se debe a que el trabajo en 50
mover el bloque se consume todo en 40
roce.
- La eficiencia se aproxima a cero 30

cuando el ngulo de la hlice se acerca a 20

90. 10
ngulo de la hlice
10 20 30 40 50 60 70 80 90
 Esfuerzos en tornillos de potencia
Se calculan con las mismas frmulas que el perno de
apriete (). La presin de contacto es:

Tipo de Material Sb Sb Velocidad en diametro

Servicio Tornillo Tuerca Kpsi kp/cm2 medio del hilo.

Manual acero Bronce 2,5-3,5 176-246 Vel.baja lubr.

Gata acero Fundicin 1,8-2,5 127-176 vel.baja<8fpm

Gata acero Bronce 1,6-2,5 113-176 vel.baja<10 fpm

Gra acero Fundicin 0,6-1,0 42-70 v.media20/40fpm

Grua acero Bronce 0,8-1,4 56-99 v.media20/40fpm

Tornillo acero Bronce 0,15-0,24 11-17 v.alta 50 fpm +

 Pernos con cargas excntricas
Se aprecia que uno de los
pernos, el de la derecha
queda mas cargado que su
vecino, con este valor de
carga se procede a
comprobar las cuatro fallas
descritas anteriormente:
- Corte del perno,
- aplastamiento de la placa
- traccin en la placa y
- Corte lateral en la placa.
Ver en Ejemplos
Tablas detalladas de estas tres familias
de roscas para las series fina y basta.

roscas mtricas
unificadas
withworth
METRICA PASO M 10 x 0.75
M 16 x 1.5
FINO M 10 x 1
M 17 x 1.5
Medida Nominal M 10 1.25
M 17 x 1
Dext x paso M 11 x -
M 18 x 1.5
M 2.5 x 0.35 M 11 x 0.75
M 18 x 1
M 3 x 0.35 M 12 x 1
M 20 x 1.5
M 3.5 x 0.35 M 12 x 1
M 20 x 1
M 4 x 0.5 M 12 x 1.25
M 22 x 1.5
M 5 x 0.5 M 13 x 1.5
M 22 x 1
M 6 x 0.75 M 14 x 1
M 24 x 1.5
M 7 x 0.75 M 14 x 1
M 24 x 1
M 8 x 0.75 M 14 x 1.25
M 24 x 1.5
M 8x 1 M 15 x 1
M 25 x 1
M 9 x 0.75 M 15 x 1.5
M 25 x 1.5
M 9x 1 M 16 x 1
METRICA PASO M 30 x 1.5 M 39 x 3
FINO M 30 x 2 M 40 x 1.5
Medida Nominal M 32 x 1.5 M 40 x 2
Dext x paso M 32 x 2 M 40 x 3
M 25 x 1.5 M 33 x 1.5 M 42 x 2
M 25 x 2 M 33 x 2 M 42 x 3
M 26 x 1.5 M 34 x 1.5 M 45 x 1.5
M 27 x 1 M 35 x 1.5 M 45 x 2
M 27 x 1.5 M 35 x 2 M 45 x 3
M 27 x 2 M 36 x 2 M 48 x 2
M 28 x 1 M 36 x 3 M 48 x 3
M 28 x 1.5 M 38 x 1.5 M 50 x 2
M 28 x 2 M 38 x 2 M 50 x 3
M 30 x 1 M 39 x 1.5 M 52 x 2
M 39 x 2 M 52 x 3
METRICA PASO
NORMAL M 4x 0.75 M 16 x 2
Medida Nominal M 5x 0.75 M 18 x 2.5
Dext x paso M 5x 0.8 M 20 x 2.5
M 1.6 x 0.35 M 5x 0.9 M 22 x 2.5
M 1.7 x 0.35 M 5x 1 M 24 x 3
M 2 x 0.4 M 5.5 x 0.9 M 27 x 3
M 2.2 x 0.45 M 6x 1 M 30 x 3.5
M 2.3 x 0.4 M 7x 1 M 33 x 3.5
M 2.5 x 0.45 M 8x 1.25 M 36 x 4
M 2.6 x 0.45 M 9x 1.25 M 39 x 4
M 3 x 0.5 M 10 x 1.5 M 42 x 4.5
M 3 x 0.6 M 11 x 1.5 M 45 x 4.5
M 3.5 x 0.6 M 12 x 1.75 M 48 x 5
M 4 x 0.7 M 14 x 2 M 52 x 5
 UNIFICADA PASO
NORMAL
Medida Nominal
- N H/''
4 (.112") - 40 UNC
5 (.125") - 40 UNC
7/8" - 9 UNC
6 (.138") - 32 UNC
1" - 8 UNC
8 (.164") - 32 UNC
1"1/8" - 7 UNC
10 (.190") - 24 UNC
1"1/4" - 7 UNC
12 (.216") - 24 UNC
1"3/8" - 6 UNC
1/4" - 20 UNC
1"1/2" - 6 UNC
5/16" - 18 UNC
1"3/4" - 5 UNC
3/8" - 16 UNC
2" - 4 1/2 UNC
7/16" - 14 UNC
2" - 4 1/2 UNC
1/2" - 13 UNC
2"1/2" - 4 UNC
9/16" - 12 UNC
2"3/4 - 4 UNC
5/8" - 11 UNC
3" - 4 UNC
3/4" - 10 UNC
 UNIFICADA PASO
FINO
Medida Nominal
Dext - N H/''
3/8'' - 24 UNC
N 0 (.060'') - 80 UNC
7/16'' - 20 UNC
N 1 (.073") - 72 UNC
1/2'' - 20 UNC
N 2 (.086") - 64 UNC
9/16'' - 18 UNC
N 3 (.099") - 56 UNC
5/8'' - 18 UNC
N 4 (.112") - 48 UNC
3/4'' - 16 UNC
N 5 (.125") - 44 UNC 7/8'' - 14 UNC
N 6 (.138") - 40 UNC 1'' - 12 UNC
N 8 (.164") - 36 UNC 1''1/8'' - 12 UNC
N 10 (.190") - 32 UNC 1''1/4'' 4 12 UNC
N 12 (.216") - 28 UNC 1''3/4'' 4 12 UNC
1/4'' - 28 UNC 1''1/12
5/16'' - 24 UNC '' - 12 UNC
WHITWORTH PASO NORMAL W 3/4'' - 10
Medida Nominal W 7/8'' - 9
Dext - N H/'' W 1'' - 8
W 1/16 '' - 60 W 1''1/8'' - 7
W 3/32'' - 48 W 1''1/4'' - 7
W 1/8'' - 40 W 1''3/8'' - 6
W 5/32'' - 32 W 1''1/2'' - 6
W 3/16'' - 24 W 1''5/8'' - 5
W 7/32'' - 24
W 1/4'' - 20 W 1''3/4'0' 5
W 5/16'' - 18 W 1''7/8'' 4
W 3/8'' - 16 W 2'' - 4
W 7/16'' - 14 W 2''1/4'' - 4
W 1/2'' - 12 W 2''1/2'' - 4
W 9/16'' - 12 W 2''3/4'' - 3
W 5/8'' - 11 W 3'' - 3
 WHITWORTH PASO
FINO
Medida Nominal BFS 13/16'' - 12
Dext - N H/'' BFS 7/8'' - 11
BFS 3/16'' - 32 BFS 1'' - 10
BFS 7/32'' - 28 BFS 1''1/8'' - 9
BFS 1/4'' - 26 BFS 1''1/4'' - 9
BFS 9/32'' - 26 BFS 1''3/8'' - 8
BFS 5/16'' - 22 BFS 1''1/2'' - 8
BFS 3/8'' - 20 BFS 1''5/8'' - 8
BFS 7/16'' - 18 BFS 1''3/4'' - 7
BFS 1/2'' - 16 BFS 2'' 7
BFS 9/16'' - 16 BFS 2''1/4'' 6
BFS 5/8'' - 14 BFS 2''1/2'' - 6
BFS 11/16'' - 14 BFS 2''3/4'' - 6
BFS 3/4'' - 12 BFS 3'' - 5
 FIN Presentacin

Bibliografia
Hamrock / hamrock / Figures / fig15
Hamrock / Tutorial /10
Diseo de uniones apernadas PUC