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PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO


VOLUMEN 12

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N TITULO

O201 SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE


APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE
PINTURAS

6 DIC.12 Inclusin del punto 2.10, 2.11 y revisin de la Tabla 4 55 C.E. M.T. N.V.

5 AGO.11 Revisin General 53 C.E. L.T L.T.

0 AGO.88 PARA APROBACION 34 J.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Mariana Toro FECHA DIC.12 APROB. Norma Vivas FECHA DIC.12

 PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS


ESPECIFICACIN DE INGENIERA PDVSA O201
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SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
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de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3541.
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 National Association of Corrosion Engineers NACE . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.3 The Society for Protective Coatings SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . 7
3.5 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Capa Franja (Stripe Coat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Espesor de Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Formas Disponibles de Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Gelificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.9 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.10 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.11 Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presin y UltraAlta Presin
(NACE 5 / SSPCSP 12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.12 Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3) . . . . . . 9
4.13 Limpieza Qumica (SSPCSP 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.14 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.15 Milsima de Pulgada (mils) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.16 Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.17 Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.18 Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.19 Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.20 Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.21 Rugosidad de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.22 Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.23 Slidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.24 Vida de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.25 Vida de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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PARTE I REQUERIMIENTOS
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . . 18
2.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . . 20
2.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza
con Herramientas Motrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6 Preparacin de la Superficie para Recipientes o Equipos Recuperados 23
2.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . . . 23
3.1 Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO . 25
5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE . . . . 25
5.1 Superficie Nueva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.2 Superficie Instalada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN . . 26
6.1 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.2 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.3 Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . 32
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.2 Aplicacin por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.3 Aplicacin por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.4 Aplicacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.1 Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.2 Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.2 Manejo de Materiales de Pinturas Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.3 Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
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PARTE II SISTEMAS DE PINTURA


1 AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE CORROSIVO
POR PRDIDA DE PESO < 2MILS ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.1 Rango de Temperatura: 50C < T < 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.2 Rango de Temperatura: 0C < T < 65C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.3 Rango de Temperatura: 65C < T < 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.4 Rango de Temperatura: 93C < T < 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.5 Rango de Temperatura: 175C < T < 400C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.6 Rango de Temperatura: 175C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.7 Rango de Temperatura: 400C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.8 Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2 AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL
(NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO > 2 MILS) . . . . . . 43
2.1 Rango de Temperatura: 50C < T < 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.2 Rango de Temperatura: 0C < T < 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.3 Rango de Temperatura: 93C < T < 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.4 Rango de Temperatura: 175C < T < 400C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.5 Rango de Temperatura: 175C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.6 Rango de Temperatura: 400C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.7 Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.8 Superficies de Acero Galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.9 Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada 44
2.10 Termoindicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.11 Indicacin por Efecto Qumico (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.12 Inmersin en Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.13 Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo
con Agua con Niveles Tolerables de H2S y CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.14 Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo . 45
2.15 Tanques de Almacenamiento de Jet A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
PARTE III CDIGO DE COLORES
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD . . 49
3 ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . 50
4 ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5 ESQUEMA DE COLORES PARA MAQUINARIA / ELECTRICIDAD 50
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6 TUBERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.1 Dentro de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.2 Fuera de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.3 Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
9 ESQUEMA DE COLORES
PARA RECIPIENTES (ESTRUCTURAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de sistemas
protectivos de pintura.

2 ALCANCE
Esta especificacin aplica para la proteccin de nuevas estructuras y estructuras
recuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes,
equipos y tuberas de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos que
se indique otro tipo de material. Esta especificacin est dividida en tres
secciones:
Parte I, Resume los requerimientos bsicos.
Parte II, Establece la seleccin de los sistemas de pinturas industriales
para condiciones especficas.
Parte III, Presenta un esquema de cdigo de colores corporativo.

3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.

3.1 American Society for Testing Materials ASTM


ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by
Tape Test.
ASTM D 3363 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil
Test.
ASTM D 4258 Standard Practice for Surface Cleaning Concrete
Coating.
ASTM D 4259 Standard Practice for Abrading Concrete.
ASTM D 4260 Standard Practice for Liquid and Gelled Acid Etching
of Concrete.
ASTM D 4262 Standard Test Method for pH of Chemically Cleaned
of Etched Concrete Surface.
ASTM D 4263 Standard Test Method for Indicating Moisture in
Concrete by the Plastics Sheet Method.
ASTM D 4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film
Thickness by Notch Gages.
ASTM D 4541 Standard Test Method for PullOff Strength of
Coatings Using Portable Adhesion Testers.
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ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of


Surface Profile of Blast Cleaned Steel.
ASTM D 4787 Standard Practice for Continuity Verification of Liquid
or Sheet Linings Applied to Concrete Substrates.
ASTM G 62 Standard Test Methods. for Holiday Detection in
Pipeline Coatings
ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
Compressed Air.

3.2 National Association of Corrosion Engineers NACE


NACE TM0170/75 Test Method for Visual Standard for Surfaces of New
Steel Air Blast Cleaned with Sand Abrasive.

3.3 The Society for Protective Coatings SSPC


SSPCSP 1 Solvent Cleaning.
SSPCSP 2 Hand Tool Cleaning.
SSPCSP 3 Power Tool Cleaning.
SSPCSP 5 White Metal Blast Cleaning (NACE 1).
SSPCSP 6 Commercial Blast Cleaning (NACE 3).
SSPCSP 7 BrushOff Blast Cleaning (NACE 4).
SSPCSP 8 Pickling.
SSPCSP 10 NearWhite Blast Cleaning (NACE 2).
SSPCSP 12 Surface Preparation and Cleaning of Metals by
Waterjetting Prior to Recoating
SSPC VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces.
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning.
SSPC VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by Power and HandTool Cleaning.
SSPC Guide 15 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble
Salts on Steel and Other Nonporous Substrates.

3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN


COVENIN 187 Colores, Smbolos y Dimensiones para Seales de
Seguridad.
COVENIN 253 Codificacin para la Identificacin de Tubera que
Conduzcan Fluidos.

3.5 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA


IRS04 Sistema de Permisos de Trabajo.
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O203 Mantenimiento de Sistemas de Pinturas


Anticorrosivos.
PI050602 Calificacin de Pintores.

4 DEFINICIONES
4.1 Brocha
Es el dispositivo ms simple, recomendado para la aplicacin de la mayora de
los fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededor
de remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y reas similares.
No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.

4.2 Capa Franja (Stripe Coat)


Capa de pintura aplicada en reas irregulares o de difcil acceso (bordes,
salientes, ngulos, cordones de soldadura, vrtices, travesaos, uniones,
aristas, entre otros) cuyo propsito es garantizar el cubrimiento adecuado de
stas por el sistema de revestimiento seleccionado.

4.3 Contratista
Persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.

4.4 Curado
Endurecimiento irreversible de un material plstico por el uso de calor, radiacin
o reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable en condicin
de ser utilizado.

4.5 Espesor de Pelcula


Cantidad de pintura, hmeda o seca, depositada sobre una superficie,
usualmente medida en milsimas de pulgadas (mils).

4.6 Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa su
normal desempeo o vida til.

4.7 Formas Disponibles de Pinturas


La presentacin fsica de las pinturas puede variar dependiendo
fundamentalmente de la relacin resinapigmento. Segn esta relacin las
pinturas se encuentran disponibles en las siguientes formas:
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4.7.1 Fondos
Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplican
directamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientes
funciones:
Prevencin de la corrosin, mediante la accin de pigmentos anticorrosivos.
Anclaje para las capas posteriores de pintura.
Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicacin de nuevos
sistemas incompatibles con los existentes.
4.7.2 Esmaltes
Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmente
como acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.

4.8 Gelificacin
Coagulacin en masa de una solucin coloidal por formacin de una red slida
extremadamente fina que contiene un lquido en sus mallas.

4.9 Inspeccin
Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que los
trabajos se estn realizando de acuerdo con las especificaciones tcnicas
indicadas en el contrato.

4.10 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco


Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la
superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde pueda
existir escapes de gas o mezclas explosivas.

4.11 Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presin y UltraAlta Presin


(NACE 5 / SSPCSP 12)
Este mtodo de limpieza permite la remocin de aceite, grasa, sucio, sales,
xidos, salpicaduras de concretos y revestimientos existentes, mediante la
proyeccin de agua a presin, generalmente entre 5.000 y 30.000 psi para alta
presin y mayores de 30.000 psi para ultraalta presin.

4.12 Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3)


Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y pinturas o revestimientos
mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, esptulas,
cinceles, navajas y martillos de mano) o de poder (elctricas o neumticas).
Para limpieza con herramientas de mano ver la norma SSPC SP 2.
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Para limpieza con herramientas de poder ver la norma SSPC SP 3.


4.13 Limpieza Qumica (SSPCSP 8)
Consiste en la remocin de todo tipo de xido, laminacin y costras de herrumbre,
mediante reacciones qumicas, electrlisis o ambos. Este tipo de limpieza se
debe realizar en talleres que cuenten con los equipos necesarios para efectuarla.

4.14 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1)


Consiste en la remocin de ciertos tipos de materiales contaminantes presentes
en la superficie a revestir, como aceite, grasa, petrleo, suciedad y sales,
mediante el uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados.

4.15 Milsima de Pulgada (mils)


Unidad utilizada para medir el espesor de pelcula de un sistema de pintura o
revestimiento. Equivale a una milsima de pulgada (0,001pulg) 25,4 micrones
de metro (m).

4.16 Pintura
Se define como un material lquido que al ser aplicado sobre una superficie
produce una pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre la
misma.

4.17 Pistola
Dispositivo de aplicacin rpida que produce espesores uniformes, dejando
menos imperfecciones que cualquier otro dispositivo de aplicacin.
a. Existen dos sistemas de aplicacin con pistola:
Equipo Convencional o de Aire.
Equipo Airless (sin aire)
4.17.1 Equipo Convencional
Consiste en la atomizacin y aplicacin de la pintura por la accin de aire
comprimido, el cual debe estar limpio y seco.
4.17.2 Equipo Airless
El sistema airless, no utiliza aire para la atomizacin de pintura. En este caso,
el lquido es forzado a pasar a travs de orificios muy pequeos por presin
hidrulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobre
la superficie a revestir.

4.18 Preparacin de Superficie


Es el tratamiento o preacondicionamiento que se le da a una superficie o
substrato, antes de la aplicacin de la pintura o revestimiento.
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4.19 Revestimiento
Un revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un material
diferente a la base o sustrato, sobre el cual ser aplicado. El revestimiento
representa una barrera entre el sustrato y el ambiente.

4.20 Rodillo
El rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sinttica y el
cual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendo
el material mediante una ligera presin efectuada contra la superficie que desea
cubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.

4.21 Rugosidad de la Superficie


Se define como la altura desde el fondo del valle hasta el tope del pico despus
de efectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil depender
del tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las partculas y ngulo de
impacto, dureza de la superficie, cantidad de material abrasivo reciclado y el
adecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de minerales o metlicos.

4.22 Sistema de Pintura


Es un conjunto de pinturas que poseen propiedades fundamentalmente
diseadas para un tipo especfico de aplicacin, donde cada pintura cumple con
una funcin especfica. Bajo condiciones corrosivas, los sistemas multicapas de
pinturas son los que ms se aproximan a responder de manera eficaz frente a los
requerimientos exigidos segn tipo, condicin del substrato, caractersticas del
fluido, temperatura de servicio, entre otros.
Los componentes de un sistema de pinturas son:
4.22.1 Capa de Pintura de Fondo
Es considerado uno de los componentes ms importantes del sistema multicapa.
Es la base sobre la cual se aplica el resto de las pinturas, como tal debe tener
fuerte adhesin al substrato y tambin proveer una superficie que permita adherir
apropiadamente las capas posteriores. Posee adems los pigmentos
anticorrosivos, capaces de mitigar o controlar el avance de la corrosin. Su
seleccin depende del tipo de sustrato, las condiciones de preparacin de la
superficie, temperatura de aplicacin de servicio, entre otros.
4.22.2 Capa de Pintura Intermedia
Es la que provee el cuerpo al sistema pues le aade espesor, y a medida que ste
aumenta mejoran otras propiedades como la resistencia qumica, a la abrasin,
al impacto y resistencia elctrica. Posee fuerte adhesin con el fondo, y tambin
es una buena base para la capa final. Su aplicacin depende de las condiciones
y tipo de fondo, y el objetivo fundamental es de refuerzo contra la corrosin.
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4.22.3 Capa de Pintura de Acabado Final


Es la barrera inicial contra el ambiente. Posee ciertas caractersticas que proveen
al sistema el acabado final y la apariencia adecuada a travs del color, textura y
brillo. Su seleccin depende del tipo de capa intermedia, objetivo de aplicacin,
tiempo y medio de exposicin.

4.23 Slidos por Volumen


Volumen de material slido contenido en un volumen determinado de producto.
Usualmente se expresa en porcentaje.

4.24 Vida de Almacenamiento


Vida de almacenamiento o tambin conocido como Shelf life se refiere al
intervalo mximo en el cual un material puede ser almacenado en condiciones
usables.

4.25 Vida de la Mezcla


Conocida tambin como pot life, se refiere al tiempo durante el cual la mezcla
de una pintura de dos componentes mantiene, a temperatura ambiente, todas
sus propiedades. Al cabo de dicho tiempo, la reaccin que ya ha empezado a
realizarse en el seno de la mezcla llega a alcanzar un grado en el que ya no puede
comportarse sobre la superficie del material con todas sus propiedades
previstas. Al cabo del tiempo de vida til, indicado en la Ficha Tcnica del
producto de que se trate, debe retirarse y desechar la cantidad de mezcla que
todava no se haya aplicado. Esta caracterstica es propia de las pinturas de dos
componentes que forman pelcula por reaccin qumica entre ellos, como son las
pinturas epoxi y las de poliuretano de dos componentes.
PARTE I REQUERIMIENTOS
1 GENERAL
1.1 Las diversas tcnicas de preparacin de superficies se encuentran descritas en
la norma NACE TM0170/75 u otras normas equivalentes.

1.2 La superficie preparada, antes de la aplicacin de la primera capa, ser de


acuerdo con el grado respectivo, como se especifica en la NACE TM0170/75
o normas equivalentes. La seleccin del sistema protectivo de pintura se har de
acuerdo con las condiciones especficas contenidas en la Parte II de esta norma.

1.3 Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con pinturas, se deber realizar una
reunin previa aclaratoria con la participacin de representantes de PDVSA, del
fabricante de pintura y del rea de calidad del contratista.
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1.4 Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en
la Parte III de esta norma.

1.5 Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura debern ser del
mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad.

1.6 El ente ejecutor (PDVSA y/o Contratista) debe preparar un procedimiento de


trabajo, que incluya como mnimo la siguiente informacin:
a. Las pinturas protectivas deben ser identificadas con la siguiente
informacin:
Nombre del fabricante.
Nombre genrico de las pinturas.
Nmero de componentes.
Color (Numero Cdigo RAL).
Nmero de Lote.
Fecha de fabricacin y vencimiento.
Precauciones de seguridad.
Instrucciones de uso.
b. Suministrar las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet),
la ficha tcnica y certificado de calidad del lote.
c. Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en
sitio.
d. Informe de la granulometra de los materiales abrasivos, donde adems se
especifique el contenido de contaminantes, tales como: sucio, humedad,
aceite, grasa, partculas de arcilla y sales solubles.
e. Procedimientos de preparacin de superficies.
f. Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas protectivas, bien
sea, pistola (convencional, airless), brochas y rodillos. As como los
procedimientos de aplicacin de las pinturas y reparacin de cualquier dao
de las pelculas de pintura aplicadas.
g. Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de
las pinturas, utilizando equipos previamente calificados.
h. Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entre
otros).
En caso de requerir informacin adicional sta deber ser suministrada a PDVSA
por el contratista o fabricante de los productos.
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El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:

La calidad de la mano de obra, la cual debe ser calificada de acuerdo con la


norma PDVSA PI050602.
El cumplimiento estricto de esta especificacin y todos los documentos
relacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas de
seguridad, normas y cdigos mencionados, entre otros.
La obtencin de la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacin
de seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) y
pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.
El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto
incluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por
otros, se convendr el pago por la reparacin.
Las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtencin de los
certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas.
El resguardo de todas las pinturas y solventes, suministro de materiales de
limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y
supervisin competente, necesarios para el cumplimiento satisfactorio del
trabajo.
El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en
condicin ptima. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes para
mezcla de pinturas y similares, debern encontrarse en condiciones ptimas,
adecuadas para su propsito y deben ser limpiados regularmente.
El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y
andamiaje para pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajo
se realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos.
La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la
acumulacin de electricidad esttica.
Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo
de otros contratistas.
La proteccin de equipos, estructuras y cualquier otra rea contra dao
mecnico, causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro,
salpicaduras de pintura o sobrerrociado.
Ejemplos de las reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio,
manmetros con visores de vidrio, instrumentos, artefactos de iluminacin,
maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas, entre otros,
cables o caeras de acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control,
placas de identificacin de equipos u otras reas de la estructura que no estn
siendo pintadas en ese momento en particular.
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Disponibilidad de todos los equipos de inspeccin necesarios, tales como:


psicrmetro o higrmetro, termmetro magntico de superficie, medidor de
perfil de anclaje, comparadores visuales de preparacin de superficies,
medidores de espesores de pelcula hmeda y seca, detector de fallas de bajo
voltaje de esponja hmeda, detector de fallas de alto voltaje y equipo para la
determinacin de cloruros segn Bresle.
NOTA: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma
debern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personal
PDVSA encargado de revestimiento en el rea.

1.7 Previo a la preparacin de superficie se debe realizar la determinacin de


cloruros en el sustrato metlico de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. La
cantidad permisible de contaminantes no debe superar los valores indicados en
la Tabla 1.

TABLA 1. CANTIDAD PERMISIBLE DE CONTAMINANTES


Condicin Descripcin de la superficie
SC1 La superficie SC1 debe estar libre de todos los niveles detectables de
contaminantes, determinado por equipos de pruebas de campo disponibles con la
sensibilidad aproximada de un equipo de prueba de laboratorio. Para fines de esta
norma, los contaminantes son cloruros solubles en agua, sales solubles de hierro
y sulfatos.
SC2 Las superficies SC2 deben tener menos de 7 mg/cm2 de cloruros contaminantes,
menos de 10 mg/cm2 de niveles de iones ferrosos solubles y menos de 17 mg/cm2
de sulfatos contaminantes, verificado por anlisis de campo o laboratorio con
equipos de prueba confiables y reproducibles.
SC3 Las superficies SC3 deben tener menos de 50 mg/cm2 de cloruros contaminantes,
verificado por anlisis de campo o laboratorio con equipos de prueba confiables y
reproducibles.

2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO


2.1 General
2.1.1 PDVSA, por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional,
a partir de la fecha de publicacin de esta norma y de manera progresiva,
realizar la sustitucin del procedimiento de limpieza mediante arenado seco
(Sandblasting), con arena de slice por otras tecnologas de limpieza amigables
a la salud del trabajador y al medio ambiente (ver punto 2.2.3). La exposicin a
corto o largo plazo a cantidades considerables de polvo de slice genera una
enfermedad respiratoria conocida como Silicosis, en donde se produce la
inflamacin y posterior cicatrizacin del tejido pulmonar, pudiendo causar
dificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxgeno en la sangre. Por ello,
cualquier actividad que implique la exposicin a este polvo se considera como un
riesgo ocupacional.
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2.1.2 El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la


preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de
materiales contaminantes depositados sobre la superficie metlica, tales como:
aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido,
incrustaciones, crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, as
como tambin la generacin del perfil de anclaje especificado, responsable de la
rugosidad necesaria para que la pintura utilizada como primera capa pueda
adherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada del
resto de las capas del sistema de pintura.
2.1.3 Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las especificaciones
NACE TM0170/75 SSPC. Como una gua, los grados SSPC utilizados se dan
ms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados NACE e ISO
equivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo,
preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique lo
contrario.

Grados de Preparacin de la Superficie


Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientos
futuros y optimizar el diseo de los sistemas de pintura protectiva, ejecutados en
talleres, se utilizarn los procedimientos de preparacin abrasivas de superficie,
para tuberas, estructuras, recipientes y equipos nuevos.
La utilizacin de preparacin abrasiva de superficie exige como paso previo el
uso de solventes orgnicos (no aceitosos), agua potable o soluciones
detergentes biodegradables para la eliminacin de cualquier residuo de grasa,
aceite, sales solubles o cualquier otro contaminante de tipo orgnico que pueda
estar en la superficie metlica a preparar.
Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos normas visuales
(NACE TM0170/75 y SSPC VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatro
condiciones de superficie definidas a continuacin por la SSPC, y su uso se
recomienda para describir o especificar grados de preparacin de superficie de
acero con chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue (ver Tabla
2):
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TABLA 2. GRADO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Grado de
NACE /
Preparacin de ISO Caractersticas
SSPCSP
la Superficie
Acabado a Metal NACE 1 / ISO Sa 3 La superficie presenta un color
Blanco SSPCSP 5 metlico uniforme (blancogris),
sin sombras, y con una ligera
rugosidad para formar un patrn de
anclaje para el sistema de pintura,
debe estar libre de todo material
diferente al metal base.
Acabado a Metal NACE 2 / ISO Sa 2 La superficie est libre de
Casi Blanco SSPCSP 10 materiales diferentes al metal
base, a excepcin de ligeras
sombras o decoloraciones debidas
a xidos adheridos al metal. Por lo
menos el 95% de cualquier rea de
la superficie tiene la apariencia de
metal blanco y, el resto, ligeras
sombras.
Acabado a Metal NACE 3 / ISO Sa 2 La superficie est libre de aceite,
Gris Comercial SSPCSP 6 grasa, sucio, costras de xido y
toda herrumbre, laminacin y
pintura vieja mal adherida, excepto
ligeras sombras y decoloraciones
causadas por manchas de
herrumbre o laminacin adheridas
al metal*. Por lo menos el 66% de
cualquier rea de la superficie tiene
la apariencia de metal blanco y, el
resto, ligeras sombras.
Acabado NACE 4 / ISO Sa 1 La superficie est libre de aceite,
Superficial SSPCSP 7 grasa, suciedad y han sido
removido los productos de
corrosin y pintura mal adheridos;
el resto de xido, laminacin y
pintura fuertemente adheridos
permanecen sobre la superficie.
* Si la superficie presenta picaduras pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pintura
en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarn
libres de residuos visibles y el resto sern manchas o residuos mencionados anteriormente.
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2.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo


2.2.1 Antes de Limpiar con Chorro Abrasivo
Se remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de un
solvente apropiado de acuerdo con la especificacin SSPCSP1 o por vapor a
alta presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Cuando
exista presencia de contaminantes a base de sales solubles (cloruros, sulfatos),
se aplicar una limpieza con solucin detergente biodegradable soluble en agua
dulce y cepillado simultneo, lavando finalmente con chorro de agua dulce para
retirar todos los residuos de la limpieza (ver punto 1.7).
Los orificios para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza por
chorro abrasivo. Los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las caras
realzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera.
2.2.2 Equipo para Limpieza con Chorro Abrasivo
El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo estar libre de
agua y aceite. Se proveern trampas, filtros y separadores adecuados instalados
en la parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar el
arrastre de agua y aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sern
removidas del receptor de aire por purga peridica.
Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se debern realizar con un
material blanco y absorbente (pauelo blanco), antes de iniciar la operacin y
cada cuatro (4) horas, colocar el material a 60 cm de la fuente de aire por un lapso
de tiempo de dos (2) minutos como mnimo. Estas pruebas se realizarn aguas
abajo de los filtros, segn la norma ASTM D4285.
No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de
110C.
Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste.
Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador
estar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador,
para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.
2.2.3 Abrasivos
Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se muestra
orden de preferencia).
a. Alambre de acero picado.
b. Arena (en proceso de sustitucin).
c. Bicarbonato de Sodio.
d. Esponja .
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e. Granallas de acero.
f. Granallas de cobre (copper slag).
g. Granallas trituradas de hierro de aceras.
h. Oxido de aluminio (corindn).
i. Perdigones de acero.
j. Perdigones de fundicin maleable.
Perdigones Las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea
posible y no debern contener ms que la mnima cantidad
posible de colas y formas irregulares.
Granalla Las partculas debern tener buena forma angular con bordes
cortantes agudos y estar sustancialmente libres de
mediasesferas (por ej. perdign partido en dos).
El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros
no mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos.

2.2.4 Grado de Rugosidad o Perfil de Anclaje


El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle,
despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del
abrasivo utilizado. La Tabla 3 muestra los resultados de los perfiles obtenidos
usando diferentes abrasivos.

Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo


La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de la
superficie este 3C por encima del punto de roco y la humedad relativa sea
menor a 85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad
(higrmetro) para determinar la humedad relativa y el punto de roco (psicrmetro
y tablas psicromtricas, grficos de humedad relativa vs temperatura, entre
otros).
Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado
con chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas
cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo,
para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo.
Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpias, las reas en particular
sern tratadas nuevamente con chorro abrasivo hasta restablecer el estndar de
limpieza originalmente especificado.
Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lmina
de acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 7,0 kgf/cm2 (90100 psi).
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TABLA 3. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS

Rugosidad Promedio Producida


Tipo de Abrasivo 25 m 37 m 50 m 62,5 m 75/100 m
(1 mils) (1,5 mils) (2 mils) (2,5 mils) (3/4 mils)
Arena Tamizada Silcea 16/35* 16/35*
30/60 8/35 8/30 8/20
(Tamiz) 16/30 16/30
Granalla
G 80 G 50 G 40** G 40** G 25
(Grado)
Perdigones
S 110 S 170 S 230 S 280 S 330/390
(Grado)
Al2O3 Oxido de Aluminio T 50
T 100 T 36 T 24 T 16
(Tamiz) 16/30
* Con arena tamizada silcea 16/35 16/30 se puede obtener un rango de
rugosidad entre 37 y 50 m.
** Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50
y 62,5 m.
2.2.5 Preparacin de la Superficie despus de la Limpieza con Chorro Abrasivo
Una superficie tratada con chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpios
hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y
agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las
trazas de productos de limpieza.
Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya
preparada.

2.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico


Este mtodo de preparacin de superficie ser utilizado siempre y cuando sea
requerido para el recubrimiento por el tipo de pieza pequea o gabinetes en
talleres especializados.
La superficie preparada deber cumplir con la especificacin SSPCSP8. El
proceso incluir:
2.3.1 Desengrasado
Mediante este proceso se elimina el aceite, grasa y suciedades existentes en la
superficie de estructuras, equipos y tuberas.
El procedimiento y el tipo de instalaciones requeridos para el desengrase
dependen principalmente del estado o la condicin del acero a tratar, y la
cantidad, configuracin y tamao de las piezas que se procesan. La
caracterstica esencial de un buen desengrase es que se consiga la total
humectacin con agua del material u objeto desengrasado.
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El procedimiento de desengrasado debe realizarse de acuerdo con la


especificacin SSPCSP 1.
2.3.2 Primer Enjuague
Este proceso es opcional despus del desengrasado. Sin embargo, es
mandatario despus del fosfatizado.
Al salir los artculos del proceso de enjuague, luego del desengrasado, se les
practicar individualmente una inspeccin visual. En caso de aparecer zonas
oscuras o reas manchadas, se sometern nuevamente al proceso de
desengrase.
2.3.3 Decapado o Baos Desincrustantes
Con este procedimiento se elimina de la superficie el xido, costras de laminados
y productos de corrosin mediante reaccin qumica.
El decapado se har en caliente o fro con soluciones diluidas de cido sulfrico
(H2SO4) al 60% o Fosfrico (H2PO4) al 30% a las cuales se les adiciona un
inhibidor de corrosin para minimizar el ataque sobre el material base.
Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue:
2.3.4 Bao Desincrustante
La solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido fosfrico
a. Bao de cido Sulfrico
El bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso.
La temperatura se mantendr entre 50 y 65C. El cido sulfrico en el bao se
desechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcance
aproximadamente 70 gramos por litro.
b. Bao de cido Fosfrico
El bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4, de 10 a 20% en peso.
La temperatura se mantendr entre 60 y 85C. Se cambiar la solucin cuando
la concentracin disminuya por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierro
exceda 30 gramos por litro.
2.3.5 Bao de Lavado con Agua
El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de
60 a 65C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de pasarlo
dentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua,
expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro.
2.3.6 Bao de cido Fosfrico Diluido
El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se mantendr
a 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No se
permitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura se
mantendr en no menos de 85C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.
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a. Secado
Una operacin esencial y complementaria en los baos qumicos es el secado
del material inmediatamente despus del proceso, pues si las piezas
permanecen hmedas al aire libre se produce oxidacin.
El secado se debe realizar a una temperatura de 110 a 130C, variando el tiempo
de exposicin de acuerdo con el tipo y conformacin de las piezas; normalmente
oscila entre 10 y 20 minutos.
b. Apariencia del Acero Tratado
El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre de
cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Una
coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja.
2.3.7 Proteccin Despus del Bao Qumico
a. El fondo anticorrosivo a ser aplicado sobre la superficie con este mtodo de
limpieza deber ser especificado por personal de PDVSA del rea de corrosin.
b. No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo est
suficientemente seco para manejarlo.
c. El sistema de pintura debe ser especificado por personal de PDVSA del rea de
corrosin.
d. Las piezas o gabinetes despus de tratadas y protegidas con el sistema de
pintura o recubrimiento pertinente, deben ser manejados y transportados una vez
que el sistema protectivo se encuentre lo suficientemente curado.

2.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con Herramientas


Motrices
Este tipo de preparacin de superficie ser solamente aplicable, aunque no
limitada, para el retiro de laminaciones en el sustrato metlico, derivadas del
proceso de fabricacin y para la eliminacin de virutas y/o rebabas de soldadura,
utilizando preferentemente esmeril.
La limpieza con herramientas motrices ser aceptada solamente cuando PDVSA
lo autorice.

2.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo


Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, PDVSA har un
estudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta:
a. Reglas o regulaciones locales referentes a Seguridad Industrial, Ambiente
e Higiene Ocupacional.
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b. Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por


abrasivos.
c. Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.

2.6 Preparacin de la Superficie para Recipientes o Equipos


Recuperados
Cuando se trate de recipientes y equipos a ser recuperados y asignados a nuevos
proyectos, los mismos debern ser tratados como superficies nuevas, para
efectos de preparacin de superficie y aplicacin de los sistemas de pinturas
pertinentes.
Independientemente de la condicin de los sistemas de pintura externos o
internos, estas facilidades sern sometidas a una preparacin abrasiva integral
y sern recubiertas con sistemas de pinturas completamente nuevos, de acuerdo
con las condiciones especficas operacionales y de exposicin que se trate,
excepto cuando el tipo de sistema de pintura original se encuentre en buenas
condiciones y garantice la proteccin anticorrosiva (ver norma PDVSA O203).
Previamente, todos estos tipos de facilidades sern lavadas con una solucin
detergente biodegradable soluble en agua potable y cepilladas para asegurar la
eliminacin de grasas, aceites o cualquier otro contaminante de tipo orgnico y
sales solubles. Se efectuar un lavado final con chorro de agua dulce para retirar
todos los residuos de la limpieza.

2.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente


Se usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y aplicacin
de pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a equipos
adyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a:
a. Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos,
accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas.
b. Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel,
accesorios de alumbrado.
c. Superficies expuestas de prensa estopas, sellos y cojinetes.
d. Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores,
cuadrantes de instrumentos, seales de precaucin y advertencia.

3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO


3.1 Superficies de Concreto Nuevo
Previa a la aplicacin del sistema de pintura, se realizar una preparacin de
superficie de acuerdo con lo especificado por personal PDVSA del rea de
corrosin, segn cualquiera de los procedimientos indicados a continuacin.
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3.1.1 Servicio de Bajo Requerimiento


Este tipo de limpieza de superficie tiene como objeto proveer una superficie
limpia, libre de contaminantes (grasa, sucio y material suelto) sin remover
concreto de superficies sanas ni crear perfil de anclaje.
Los procedimientos empleados incluyen limpieza con cepillo, al vaco, con aire
a presin, agua, agua con detergente y vapor, de acuerdo con la Norma ASTM
D 4258.
Cuando se empleen detergentes o agentes emulsificantes sin solventes, se
realizar un ensayo de pH segn lo establecido en la Norma ASTM D 4262. El
contenido de humedad puede ser determinado mediante el ensayo descrito en
la Norma ASTM D 4263.
3.1.2 Servicio de Alto Requerimiento
Cuando se requiera una superficie limpia, libre de contaminantes, lechada y
rugosa. Empleado para condiciones de servicio como inmersin continua e
intermitente, temperaturas cclicas o cargas mecnicas, en donde se requiere
una adhesin ptima.
Los mtodos de preparacin incluyen chorro abrasivo (hmedo o seco), abrasin
mecnica, chorro de agua a presin, cido lquido o gelificado y otros
procedimientos que alterarn el perfil de anclaje del concreto y ayudarn a la
remocin de cuerpos extraos, de acuerdo con las Normas ASTM D 4259 y
ASTM D 4260.
Luego de ejecutar cualquiera de las preparaciones de superficie descritas
anteriormente, se deber realizar lo siguiente:
Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie libre
de irregularidades adecuada para la aplicacin del recubrimiento.
Se tratar con cido clorhdrico del 10 al 15% (para neutralizar el exceso de
alcalinidad en la superficie), seguido por un cuidadoso enjuague con
abundante agua dulce. El agua dulce a emplear debe ser limpia, potable, libre
de contaminantes (sedimentos erosivos, cloruros y materia orgnica). El
contenido mximo de cloruros permisible es de 60 ppm.
La superficie deber estar completamente seca, a una humedad relativa no
mayor a 4%, antes de aplicar la pintura (porcentaje de humedad y tiempo de
fraguado).
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4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO


GALVANIZADO
La limpieza del acero galvanizado se realizar utilizando una solucin detergente
biodegradable soluble en agua potable y cepillado simultneo con cepillo de
cerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales de
zinc generadas por reaccin del zinc con oxgeno y la humedad del aire.
Finalmente, se efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin para
retirar completamente los residuos de la limpieza y solucin detergente en
exceso.

5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE

5.1 Superficie Nueva


Realizar una limpieza con solvente hidrocarbrico no aceitoso, libre de molculas
halogenadas y con un punto de vaporizacin no menor a 49C (120F), con el
propsito de eliminar todo residuo de grasa y aceite, cuidando de no contaminar
nuevamente la superficie con las manos u otros objetos.
Posteriormente se debe impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita
la adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando
como abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al
vaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su
reciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un
perfil de anclaje entre 37 y 50 (1,5 2,0 mils).

5.2 Superficie Instalada


Realizar una limpieza con una solucin alcalina no emulsionada con solventes
hidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y sales solubles.
Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con agua potable
para retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de solucin alcalina y dejar
secar para continuar con el procedimiento de preparacin.
Luego impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada
adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como
abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco,
con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje.
El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un perfil de
anclaje entre 37 y 50 (1,5 2,0 mils). En un plazo de tiempo no mayor a tres
(3) horas se deber aplicar la primera capa de pintura correspondiente.
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6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE


ACEPTACIN

6.1 Pruebas
6.1.1 Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo
La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn
NACE o el Estndar Visual SSPC VIS 1.

6.1.2 Rugosidad de las Superficies Tratadas con Chorro Abrasivo


La medicin regular de la rugosidad (tres (3) lecturas por cada 10 m) de la
superficie, ser efectuada en zonas uniformes sin picaduras usando uno de los
siguientes mtodos:
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un
micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje.
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara
visualmente con una superficie de referencia, segn lo establecido en la
Norma ASTM D 4417 mtodo C.
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con una
cinta replica a travs de un micrmetro tipo resorte.
6.1.3 Espesor de Pelcula Hmeda y Seca
Con el propsito de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado, se debe
controlar el espesor de pelcula hmeda durante la aplicacin de la pintura. Este
procedimiento deber ser realizado por el pintor durante la aplicacin de cada
capa de acuerdo al espesor hmedo recomendado por el fabricante y lo
establecido en la norma ASTM D 4414. El supervisor y el inspector de PDVSA
velarn por el cumplimiento de esta actividad.
La medicin del espesor de la pelcula seca (cinco (5) lecturas por cada 10 m)
se har en cada capa y a todo el sistema de pintura, utilizando un equipo medidor
de espesores que cumpla con lo establecido en la norma SSPCPA 2, este
procedimiento ser realizado por el inspector de la obra.
Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern
estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula seca ser verificado con
medidores de espesores de pelcula con certificado de calibracin vigente,
usando el principio de resistencia magntica (superficies ferrosas) o el mtodo
de inspeccin de corriente de Eddy (superficies no ferrosas). El equipo ser
calibrado por lo menos dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
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Si el espesor de la pelcula seca es menor que el valor especificado, deben


aplicarse una o varias capas adicionales, siempre y cuando el producto permita
la cohesin entre dos o varias capas. Por ejemplo, en lneas generales, el Fondo
Inorgnico Rico en Zinc no permite ser repintado por el mismo. Por tal razn, se
debe verificar las especificaciones tcnicas del fabricante o las caractersticas de
la pintura antes de realizar la actividad.
6.1.4 Adhesin / Cohesin
La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas,
despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en la
superficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra de
tigre. Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza para
pelculas de espesores menores de 125 (5 mils) Cuando ste sobrepase los 5
mils, la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de equis
(X) a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el caso
anterior una cinta adhesiva especificada sobre el corte realizado y se evala el
grado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Ambos mtodos
corresponden con la norma ASTM D 3359.
Cuando existan espesores mayores a 375 (15 mils) y se requiera determinar
cuantitativamente el valor de adhesin, se debe utilizar el mtodo de colocacin
de botones adheridos a la superficie recubierta a evaluar, utilizando un
instrumento conocido como Pulloff, segn el procedimiento descrito en la
Norma ASTM D4541.
Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores
de pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido
a, por ejemplo, ventana de repintado excedida o retencin de solvente.
Se debe minimizar el nmero de ensayos de adhesin por representar pruebas
de carcter destructivo para el sistema de pintura protectiva, ponindolo solo en
prctica en aquellos casos donde exista sospecha de daos en el sistema
protectivo.
6.1.5 Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros)
Segn lo establecido en la Norma ASTM G62, se emplearn medidores de falla
calibrados de bajo voltaje (menor a 100 V) de esponja hmeda.
La continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es
verificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo de
deteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible,
con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa.
El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, de
acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM G62, cuando sea en superficies
de concretos se verificar segn lo establecido en la ASTM D4787.
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NOTA:
1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa
capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad
relativa) de dos veces el espesor del recubrimiento.
2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debe
ser calibrado cuidadosa y frecuentemente.
3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje
incluye:
a. Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del
recubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesor
promedio especificado.
b. Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad,
velocidad de desplazamiento del probador, entre otros), se aumentar
el voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarma
en el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dicho
agujero debe ser el doble para la inspeccin real.
De encontrar discontinuidades, stas deben ser reparadas a satisfaccin del
Inspector de PDVSA (ver punto 6.3).
6.1.6 Dureza
El grado de dureza ser determinado segn lo descrito en la Norma ASTM D 3363
(prueba de dureza de lpiz).

6.2 Inspeccin
6.2.1 El Contratista notificar al representante de PDVSA antes de comenzar sus
labores.
6.2.2 El trmino Inspector, usado en esta Norma, se refiere al representante de las
organizaciones de PDVSA, negocios y filiales el mismo debe ser un profesional
con conocimientos especficos sobre pinturas y revestimientos, certificado
preferiblemente por algn organismo reconocido como la NACE, SSPC u otro
ente especializado y tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en
todas sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales,
andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin del
Proyecto.
6.2.3 Los criterios de aceptacin o rechazo estarn soportados sobre los
procedimientos y condiciones establecidas en esta especificacin, o en su
defecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE,
SSPC, entre otros.
6.2.4 El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre de
cuarteamiento, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.
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6.2.5 El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector PDVSA


antes, durante y despus de la aplicacin del sistema de pintura y quedarn
registros de toda la informacin de las variables influyentes en la calidad del
trabajo realizado a lo largo del avance de la obra, en uno o varios formatos
diseados para tal fin. Adicionalmente, en la pgina siguiente, se muestra un
formato con la mnima informacin a especificar.
6.2.6 Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una inspeccin integral
y el contratista deber entregar al inspector PDVSA los registros generados
diariamente durante la ejecucin de la obra. El Contratista y el Inspector PDVSA
firmarn un reporte de conformidad o rechazo del trabajo. De ser rechazado el
trabajo se deber emitir un reporte con todas las desviaciones y
recomendaciones necesarias para la conformidad del trabajo realizado.
6.2.7 No se proceder con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (por
ejemplo, preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capa
intermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado y
aprobado por el inspector PDVSA, o en su defecto el contratista debe garantizar
por escrito que ha cumplido a cabalidad y de manera aceptable con la secuencia
especificada para el sistema de pintura aplicado.

6.3 Reparacin de Defectos o Daos


Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacin
de las capas subsiguientes. Si es necesario, la pelcula de pintura deber
removerse de la superficie.
Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite
y cualquier otro contaminante. Las superficies sern entonces preparadas a las
condiciones originalmente especificadas. A continuacin, se aplicarn capas
adicionales de pintura hasta que se cumpla la especificacin. Estas capas
adicionales solaparn la capa final de las reas adyacentes, excepto cuando se
trate de la aplicacin de una capa nueva de fondo inorgnico rico en zinc, puesto
que no es repintable con l mismo.

Para llenar el formato haga click aqu


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FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA

1. Fecha de Inspeccin: / /
2. Lugar:
3. Instalacin / Equipos / Lneas Inspeccionadas:
4. Actividad:
5. Inspector PDVSA:
6. Contratista:
7. Proyecto:
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
8. Grado de la Preparacin de Superficie Especificado:
9. Descripcin del abrasivo utilizado: Tipo:
Granulometra:
pH:
10. Presencia de Contaminantes: Humedad:
Si No
Sales Solubles:
Si No
Otros (aceite,
Si No
arcilla):
11. Perfil de Anclaje Especificado:
12. Perfil de Anclaje Obtenido: Mnimo:
Mximo:
Promedio:

CONDICIONES AMBIENTALES
13. Temp. de Bulbo 14. Temp. de Bulbo Seco: 15. % Humedad Relativa: 16. Punto de 17. Temp. del 18. Hora:
Hmedo: Roco: metal:

SISTEMA DE PINTURA
19. Descripcin Genrica Resina: 20. Marca: 21. N de Lote: 22. Fecha de 23. Relacin 24. Condiciones de 25. Mtodos de
Venc.: de Mezcla: Almacenaje: Aplicacin:
Inicial:
Intermedio:
Acabado:

26. Descripcin Genrica Catalizador: 27. Marca: 28. N de Lote: 29. Fecha de 30. Condiciones de Almacenaje:
Venc.:
Inicial:
Intermedio:
Acabado:

PROPIEDADES DEL SISTEMA DE PINTURA APLICADO


Capa Inicial: Capa Intermedia: Capa de Acabado:

31. Tiempo de Secado:


32. Espesor de Pelcula Hmeda:
33. Espesor de Pelcula Seca Promedio:
Pasa No Pasa
34. Adherencia:
Aceptable Deficiente
35. Dureza:
Aceptable Deficiente
36. Defectos en la pelcula:
Pasa No Pasa

37. Observaciones:

38. Revisado Contratista: 39. Revisado PDVSA:

Nombre Firma Nombre Firma


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INSTRUCTIVO DE LLENADO DEL FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE


PINTURA
Casilla Instruccin
1 Fecha de la inspeccin (DDMMAAAA).
2 Ubicacin de la obra.
3 Instalacin, equipos o lneas inspeccionadas.
4 Nombre de la actividad a ejecutar.
5 Nombre del Inspector PDVSA.
6 Nombre de la Contratista ejecutora de la obra.
7 Nombre del Proyecto .
8 Grado de preparacin de superficie especificado para el sistema de pintura a
aplicar.
9 Descripcin del abrasivo utilizado para la preparacin de superficie (Tipo,
Granulometra y pH).
10 Marcar con una equis (X) la presencia o no de contaminantes como humedad,
sales solubles, aceite y arcilla.
11 Perfil de anclaje especificado de acuerdo con el sistema de pintura
12 Valores de perfil de anclaje obtenidos (mnimo, mximo y promedio) luego de
culminada la preparacin de superficie.
13 Valores de temperatura de bulbo hmedo medido en C.
14 Valores de temperatura de bulbo seco medido en C.
15 Valores de porcentaje de humedad relativa medidos.
16 Valores de punto de roco obtenidos mediante los valores 14 y 15.
17 Valores de temperatura del metal medidos en C.
18 Hora en que se ejecut la medicin completando la casilla respectiva, ya sea AM
PM.
19 Descripcin genrica de la resina (capa inicial, intermedia y de acabado).
20 Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y
de acabado).
21 Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre
otros).
22 Fecha de vencimiento del producto.
23 Relacin de la mezcla (resina:catalizador).
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Casilla Instruccin
24 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto.
25 Mtodo de aplicacin de las diferentes capas de pintura (pistola, brocha, rodillo,
entre otros).
26 Descripcin genrica del catalizador (capa inicial, intermedia y de acabado)
27 Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y
de acabado).
28 Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre
otros).
29 Fecha de vencimiento del producto.
30 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto.
31 Tiempo de secado medidos en horas.
32 Valores de espesores de la pelcula hmeda de las diferentes capas de pintura
medida en mils.
33 Valores de espesores de la pelcula seca promedio de las diferentes capas de
pintura medida en mils. Marcar con una equis (X) si el espesor cumple o no con
lo especificado.
34 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la adherencia medida en
el sistema de pintura.
35 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la dureza medida en el
sistema de pintura.
36 Marcar con una equis (X) si el sistema de pintura pasa a pesar de los defectos
encontrados.
37 Indicar cualquier observacin referente a la inspeccin realizada.
38 Nombre y Firma del Inspector por parte de la Contratista.
39 Nombre y Firma del Inspector por parte de PDVSA.

7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA


7.1 General
7.1.1 Se debe exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productos
especificados en los sistemas protectivos de pintura no tengan ms de tres (3)
meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un
plazo inferior al perodo de vencimiento establecido por la fabrica, minimizando
los riesgo de trabajo defectuosos y prdida de la garanta de los productos.
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7.1.2 En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos no


deben mezclarse marcas, debido a que en caso de reclamos por situaciones
anormales se dificulta la asignacin de responsabilidades y los recobros
correspondientes. Este criterio permite minimizar los riesgos de
incompatibilidades.

7.1.3 Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las
pinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo de
almacenaje, mezclado, tiempo de induccin, vida til despus de mezclados los
componentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por los
fabricantes despus de la mezcla.

7.1.4 La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del
fabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tipos
de equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben ser
aplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometra
irregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entre
otros) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la primera
capa del sistema de pintura (capa franja) para garantizar el adecuado
cubrimiento de estas zonas y, de esa forma, asegurar el espesor mnimo de
pelcula seca especificado. Las brochas usadas en la aplicacin sern de un
diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las pinturas.

7.1.5 Los fabricantes de pintura sern los ms indicados para sugerir los tipos de
solventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicacin y
para el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite diluir la pintura,
reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporcin de solvente ser convenido con
el fabricante del producto o se har de acuerdo con las instrucciones descritas
en la especificacin tcnica de la pintura. Se debe evitar en todo momento la
utilizacin de solventes hidrocarbonados que contengan compuestos
halogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura, especialmente
aquellos con molculas cloradas y fluoradas. Un exceso de solvente sin previa
autorizacin o consulta ser motivo para rechazo del trabajo.

7.1.6 Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una
consistencia homognea, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las
pinturas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmite
especificado despus de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando en
consideracin la temperatura del lugar donde se est realizando la obra, ya que
la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas en
la hoja tcnica del fabricante.
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7.1.7 Las pinturas que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a
asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecnico.
7.1.8 No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda
homogeneizar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya
gelificado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho solvente
para llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha.
7.1.9 No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del punto
de roco del aire circundante y la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante.
Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,
entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces de
ser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de la
pintura.
7.1.10 No se deben pintar superficies con temperatura del sustrato metlico superior a
50C, a menos que lo indique la hoja tcnica de la pintura.
7.1.11 La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas
desfavorables ser responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de
pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas sern tratadas y
pintadas nuevamente, por cuenta del Contratista.
Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o
expuesta a condiciones marinas durante varios das y que est contaminada,
deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de
aplicar el revestimiento subsiguiente.
Si la contaminacin es nicamente polvo, se realizar un soplado con aire seco
a presin, aspirado o una remocin con paos limpios y secos.
Las superficies tratadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con la primera
capa del sistema de pintura seleccionado (ver Tabla 4), en las fases de
pretratamiento o prefabricacin.
No es recomendable realizar la aplicacin de las pinturas con sistema de rociado
a pistola en ambientes con brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores
especificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.
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A fin de minimizar la contaminacin entre capas de pintura sucesivas, la


aplicacin de la prxima capa del sistema se har tan pronto lo permita la
especificacin en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del perodo
especificado por la hoja tcnica del fabricante. En caso que no se cumpla el
tiempo de repintado se deber realizar una limpieza con solvente (SSPCSP 1)
y si se ha cumplido el tiempo mximo recomendado por el fabricante se deber
realizar limpieza con herramienta manual (SSPCSP 2), mecnica (SSPCSP 3)
o barrido superficial (SSPCSP 7).
7.1.12 Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de los
lmites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente.
7.1.13 Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o
color.
7.1.14 Durante la aplicacin y el secado de la pintura, se proveer ventilacin adecuada
y extraccin de gas si el rea de trabajo es confinada.
7.1.15 Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Los
chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que las
superficies tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelcula
seca.
7.1.16 El transporte de los equipos o lneas pintadas fuera de las instalaciones se
efectuar despus de transcurrido el tiempo de secado duro. Se evitar en lo
posible daar el revestimiento, tomando las medidas apropiadas, tales como el
uso de eslingas no metlicas. Los daos que se generen en las pelculas de
pintura durante la movilizacin e instalacin deben corregirse siguiendo las
instrucciones del fabricante o suplidor de la pintura.
7.1.17 Si un elemento metlico previamente pintado debe ser cortado y soldado en sitio,
toda la pintura quemada deber ser eliminada con limpieza abrasiva, al grado
especificado para el sistema de pintura, antes de proceder a aplicar las capas
restantes. En caso de que no exista la facilidad de realizar limpieza con chorro
abrasivo, tratar la superficie con limpieza de acuerdo a la norma SSPCSP 11.
7.1.18 Las superficies inaccesibles, despus del ensamblaje, sern pintadas
completamente antes de armarlas.
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7.2 Aplicacin por Rociado


La manguera y los recipientes sern limpiados peridicamente durante el da de
trabajo, aunque no se cambie de pintura en funcin de la vida til de la mezcla
y necesariamente antes de la adicin de nuevas pinturas. La pistola
pulverizadora se mantendr entre 20 y 60 cm de la superficie a ser pintada y ser
sostenida siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada
solapar a la anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos
direcciones, en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de
los reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado
deseado, y por ende los espesores de pelcula hmeda y seca especificados.
Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie.
Al final de cada jornada de trabajo, todo el equipo se limpiar cuidadosamente.

7.3 Aplicacin por Brocha


La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:
Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros,
soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado
(capa franja).
Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones
prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser
afectados por las partculas de rociado.
Para retoques o reparaciones de pelcula de pintura daadas o reas de
pintura aplicada incorrectamente.
Cuando el fabricante considere que el sistema de pintura especificado
requiera la aplicacin con brocha.
Las brochas usadas en la aplicacin de sistemas de pinturas sern de un diseo
y calidad que permitan la adecuada aplicacin de la pintura.
La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, de
espesor especificado, tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas
profundas de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y
rincones. Los chorreados sern corregidos con la brocha.

7.4 Aplicacin por Rodillo


La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y
medianamente extensas y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante de la pintura.
Los rodillos estarn diseados para uso industrial (resistentes a solventes), de
buena calidad, fabricados por termofusin.
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8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES
8.1 Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, slo cuando se deba
aplicar aislamiento a equipos o tuberas, se requiere identificar el servicio o stos
se encuentren almacenados a la intemperie por largos perodos. Tambin se
aplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento de cubierta.
El mtodo de preparacin de la superficie adecuada para estos casos consiste
en una limpieza de acuerdo a la norma SSPCSP 1, seguido de un tratamiento
con chorro abrasivo de xido de Aluminio para obtener un perfil de anclaje de 2,0
mils y se emplear el siguiente sistema:
Los sistemas protectivos de pintura aprobados para utilizar en superficie de acero
inoxidable bajo aislamiento trmico son los siguientes:
 Para superficies que manejen temperaturas de 45C (50F) < T > 93C
(200F):
Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado
(mils) (hr)
Epxi Fenlico 4 24 a 48
Epxi Fenlico 4 24 a 48

 Para superficies que manejen temperaturas de 93C hasta 538C (1000F)


Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado
(mils) (hr)
Polisiloxano Inorgnico 1,0 2a8
1000 F
Polisiloxano Inorgnico 1,0 2a8
1000 F

 Para superficies que manejen temperaturas desde 538C (1000F) hasta


1100C (2000F)
Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado
(mils) (hr)
Polisiloxano Inorgnico 4,0 4a8
2000 F
Polisiloxano Inorgnico 4,0 4a8
2000 F
Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable, deber almacenarse
utilizando soportes impermeables u otro material que no permita la
contaminacin de la superficie.
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8.2 Superficies Galvanizadas


8.2.1 El acero galvanizado, para piezas grandes, debe tener un peso de revestimiento
no menor de 610 g de zinc por metro cuadrado de superficie, espesor promedio
del zinc 85 m (3,4 mils). Para piezas pequeas (tornillos, pernos, arandelas, entre
otros) tendrn un peso de revestimiento no menor de 381 g de zinc por metro
cuadrado de superficie.
8.2.2 El galvanizado nuevo no se pintar normalmente a menos que est expuesto a
ambientes donde la prdida progresiva del zinc causara corrosin del acero.
Por razones de apariencia e identificacin del servicio, se estila aplicar sistemas
de pintura a superficies galvanizadas.
8.2.3 Ciertos fijadores para lminas galvanizadas tales como ganchos, mariposas,
entre otros, pueden obtenerse en el mercado normalmente con slo un
revestimiento de zinc mucho ms delgado. Tales fijadores deben ser preparados
e imprimados despus de la instalacin.
8.2.4 Reparaciones a Revestimientos Galvanizados
Aquellas partes galvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin
deben ser recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc a 50 m (2 mils) de espesor de
pelcula seca. En caso de soldadura se aplicarn las siguientes reglas:
a. El fabricante de la estructura ensamblar tantas partes como lo permita la
capacidad del bao de galvanizado, a fin de galvanizar tantas soldaduras como
sea posible.
b. Aquellas partes o estructuras que deban ser soldadas despus del galvanizado
estarn sujetas al siguiente tratamiento:
1. Las capas galvanizadas sern removidas usando cepillos de alambre
rotativos, elctricos o neumticos, para luego soldarlos normalmente.
2. Una vez terminada la soldadura, estas reas sern limpiadas
cuidadosamente y las juntas protegidas, como se indic anteriormente.
NOTA. Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado en la
vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la posibilidad de
contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin a partes
con recubrimientos ricos en zinc.
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9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA


9.1 Alcance
Establecer todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las
propiedades de terceros, de accidentes debido a cadas, vapores, fuego,
explosin u otros peligros. Las recomendaciones que aqu se hacen no son
absolutas y no suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones
poco frecuentes.
Esta gua define los mtodos y prcticas ms convenientes para la preservacin
de la seguridad, durante la aplicacin de sistemas de pinturas industriales sobre
estructuras de acero. No se presenta cobertura completa de todos los aspectos.
El objetivo de esta gua es detallar las acciones bsicas y cuidados que deben
considerarse cuando se trabaja en o sobre instalaciones de acceso, usando
herramientas profesionales para aplicar materiales que presenten riesgos de
accidentes.
Todo el personal involucrado en la aplicacin de pinturas industriales debe estar
consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de acceso,
herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.

9.2 Manejo de Materiales de Pinturas Industriales


9.2.1 Las pinturas deben ser almacenadas en reas seguras, ventiladas, donde no
estn expuestas a las chispas, llamas y rayos directos del sol. Los recipientes
deben mantenerse sellados hasta que estn listos para su uso. Deben colocarse
etiquetas con advertencia en los materiales txicos.
9.2.2 Las reglas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado incluyen
lo siguiente:
Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).
Emplear guantes protectores.
Mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos.
Mscara antipolvo.
Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente mezclador.
Aplicar crema facial protectora.
Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores.
Mezclar todos los materiales en reas ventiladas lejos de chispas y llama.
Usar mezcladoras mecnicas (preferiblemente neumticas) de baja
velocidad.
Limpiar las salpicaduras inmediatamente.
Evitar efectuar esta operacin en reas con altas temperaturas.
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9.2.3 Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar las pinturas
estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.
Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida sobre los
peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados
los registros de aplicaciones previas usando materiales similares.

9.2.4 Queda prohibido el uso de pinturas a base de compuestos txicos, tales como
plomo, cromo, mercurio, entre otros, debido a que stos son peligrosos, bien sea
ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de
mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si son
ingeridos o absorbidos a travs de la piel. La neblina y el roco de las pinturas a
base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas minsculas de plomo
pueden causar envenenamiento si no se evita la exposicin.

9.2.5 Las resinas epxicas usadas en revestimientos son particularmente irritantes


para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por reacciones
alrgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones ms comunes
incluyen inflamacin alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, entre
otros. Ciertas pinturas epxicas tienen poliamidas o aminas como agentes de
curado que reaccionan en forma similar a un cido suave sobre membranas
mucosas sensibles.

9.3 Proteccin del Personal

Reglas Generales para Condiciones Seguras de Trabajo


El Lder del Proyecto y el Supervisor de pintores, con asesoramiento del
Ingeniero de Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar
el cumplimiento de las reglas siguientes:

9.3.1 Verificar los tanques u otros espacios interiores cerrados (espacios confinados)
por peligros de explosin, materiales txicos y contenido adecuado de oxgeno
para respirar. Antes de entrar al tanque, proveer cuerdas y arns de seguridad,
con un hombre extra fuera del tanque, verificar con el personal de operaciones
que las lneas de proceso que entran al tanque hayan sido bloqueadas. Cumplir
con la norma PDVSA IRS04 Sistema de Permisos de Trabajo.

9.3.2 Proveer la debida iluminacin en el interior de los tanques y otras reas oscuras.
Asegurar que la iluminacin no produzca sombras o resplandor. Todo el cableado
debe ser instalado de forma que no haya peligro de choque elctrico. En
muchos casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza como las usadas
en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a prueba de explosin.
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9.3.3 Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente
de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes. Revisar la
salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido de
carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que
representen un peligro de cada.
9.3.4 Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para
proteger a los peatones.
9.3.5 Proveer un nmero adecuado de extintores de incendio porttiles.
9.3.6 Colocar seales de aviso que incluyan: PINTURA HMEDA, NO FUMAR y
HOMBRES TRABAJANDO.
9.3.7 Se debe proveer al personal involucrado en los trabajos de pintura ropa
protectora especial y equipo, segn lo requieran las condiciones de seguridad.
Como ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono estn los
lentes de seguridad, cascos, botas y guantes.
a. Proteccin de los Ojos
Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de proteccin de los ojos deben
ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de los ojos a partculas
despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o cualquier condicin
considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes usados para
proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los requerimientos para
proteccin contra peligro de impacto.
b. Proteccin de la Cabeza
Los cascos aprobados deben ser usados durante la jornada de trabajo por las
personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin.
c. Proteccin de los Pies
Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de
acero para ayudar a prevenir perforaciones y golpes. El personal debe usar
Zapatos de Seguridad aprobados, sin excepcin.
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PARTE II SISTEMAS DE PINTURA


RECUBRIMIENTOS EXTERNOS

1 AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE


CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO < 2MILS )
1.1 Rango de Temperatura: 50C < T < 0C
Con Aislamiento: Sistema de pintura No1

1.2 Rango de Temperatura: 0C < T < 65C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 2

1.3 Rango de Temperatura: 65C < T < 93C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 3A

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 3B

1.4 Rango de Temperatura: 93C < T < 175C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 4A

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4B

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4C

1.5 Rango de Temperatura: 175C < T < 400C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5

1.6 Rango de Temperatura: 175C < T < 538C


Con Aislamiento: Sistema de pintura No 6

1.7 Rango de Temperatura: 400C < T < 538C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5

Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 7


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1.8 Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C


Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 8

2 AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O


INDUSTRIAL (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO
> 2 MILS)
2.1 Rango de Temperatura: 50C < T < 0C
Con Aislamiento: Sistema de pintura No 1

2.2 Rango de Temperatura: 0C < T < 93C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 9A y 9B

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 10

2.3 Rango de Temperatura: 93C < T < 175C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 4A

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4B

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4C

2.4 Rango de Temperatura: 175C < T < 400C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5

2.5 Rango de Temperatura: 175C < T < 538C


Con Aislamiento: Sistema de pintura No 6

2.6 Rango de Temperatura: 400C < T < 538C


Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5

Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 7

2.7 Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C


Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 8
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2.8 Superficies de Acero Galvanizado


Sistema de pintura No 11

2.9 Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua


Salada
Sistema de pintura No 15

2.10 Termoindicacin
Sistema de pintura No 16A y 16B

2.11 Indicacin por Efecto Qumico (HF)


Sistema de pintura No 17
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REVESTIMIENTOS INTERNOS
2.12 Inmersin en Agua Potable
Sistema de Pintura No 13 (*)

2.13 Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con


Agua con Niveles Tolerables de H2 S y CO2
Hasta 60C de temperatura aplicar: Sistema de pintura No 12

0C < T < 93C de Temperatura aplicar: Sistema de pintura No 14

2.14 Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del


Petrleo
Sistema de pintura No 14

2.15 Tanques de Almacenamiento de Jet A1


Sistema de pintura No 13 y No 14
Los servicios no contemplados en esta especificacin, en los diferentes
ambientes atmosfricos y de inmersin, debern ser cubiertos por las prcticas
particulares o soporte tcnico de los grupos de corrosin correspondientes a
cada rea.
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TABLA 4. SISTEMAS DE PINTURA


Espesor Promedio Pelcula Interva.
Rango de Grado de Rango Seca (mils) Tiempo
Sist.
Sist Perfil de Capa Capa Capa de
temperatura Ambiente Aislamiento Obser. Prepar. de Capa de
N Anclaje Inicial Interm. Acabado Capa Capa
(5C) Superf. Acab Total Secado
(mils) Ini. Int.
. (HRS.)
Rural,
Fondo
Costero, Con NACE 1/
1 50T0 1,52,0 Inorgnico 3,0 3,0 No Aplica
Marino e aislamiento SSPCSP 5
Rico en Zinc
Industrial
Fondo
Alqudico Esmalte
Sin NACE 3/ Esmalte
2 0<T65 Rural 0,751,0 Libre de Alqudico 1,5 1,5 1,5 4,5 1272
aislamiento SSPCSP 6 Alqudico
Metales Color Cdigo
Pesados
Fondo Epoxi Esmalte
Sin NACE 1/
3A 65<T93 Rural 1,52,0 Poliamida Poliuretano 4,0 2,0 6,0 872
aislamiento SSPCSP 5
Alto Espesor Color Cdigo
Esmalte
Fondo Epoxi
Con NACE 1/ Epoxi
3B 65<T93 Rural 1,52,0 Poliamida 4,0 2,0 6,0 872
aislamiento SSPCSP 5 Poliamida Sin
Alto Espesor
Aluminio
Rural, Esmalte
Fondo Esmalte
Costero, Sin NACE 1/ Acrlico
4A 93<T175 1,52,0 Inorgnico Acrlico 2,5 1,5 1,5 5,5 2448
Marino e aislamiento SSPCSP 5 Siliconado
Rico en Zinc Siliconado
Industrial Color Cdigo
Rural, Esmalte
Fondo Esmalte
Costero, Con NACE 1/ Acrlico
4B 93<T175 1,01,5 Inorgnico Acrlico 2,5 1,5 1,5 5,5 2448
Marino e aislamiento SSPCSP 5 Siliconado
Rico en Zinc Siliconado
Industrial Sin Aluminio
Rural,
Costero, Con NACE 1/ Epoxi Epoxi
4C 93<T175 1,52,0 4,0 4,0 8,0 872
Marino e aislamiento SSPCSP 5 Fenlico Fenlico
Industrial
Rural, Aluminio Aluminio
Fondo
Costero, Sin NACE 1/ Silicona Silicona
5 175<T400 1,52,0 Inorgnico 2,5 1,0 1,0 4,5 2472
Marino e aislamiento SSPCSP 5 Curado Curado
Rico en Zinc
Industrial Ambiental Ambiental
Rural,
Polisiloxano Polisiloxano
Costero, Con NACE 1/
6 175<T538 1,01,5 Inorgnico Inorgnico 2,0 2,0 4,0 28
Marino e aislamiento SSPCSP 5
gris 1000F gris 1000 F
Industrial
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TABLA 4. SISTEMAS DE PINTURA (CONT.)


Espesor Promedio Pelcula Interva.
Rango de Grado de Rango Seca (mils) Tiempo
Sist.
Sist Perfil de Capa Capa Capa de
temperatura Ambiente Aislamiento Obser. Prepar. de Capa de
N Anclaje Inicial Interm. Acabado Capa Capa
(5C) Superf. Acab Total Secado
(mils) Ini. Int.
. (HRS.)
Rural, Polisiloxano Polisiloxano
Costero, Sin NACE 1/ Inorgnico Inorgnico
7 400<T538 1,01,5 2,0 2,0 4,0 28
Marino e aislamiento SSPCSP 5 Aluminio Aluminio
Industrial 1000F 1000 F
Rural,
Polisiloxano Polisiloxano
Costero, Con o sin NACE 1/
8 538<T<1100 2,02,5 Inorgnico Inorgnico 4,0 4,0 8,0 48
Marino e aislamiento SSPCSP 5
2000F 2000 F
Industrial
Fondo
Esmalte
Costero, Fondo Epoxi
Sin Tanques / NACE 1/ Epoxi
9A 0<T93 Marino e 1,52,0 Inorgnico Poliamida 2,5 4,0 2,0 8,5 2472
aislamiento Esferas SSPCSP 5 Poliuretano
Industrial Rico en Zinc Alto
Color Cdigo
Espesor
Corrosin Esmalte
Costero, Fondo Epoxy Fondo
Sin severa NACE 1/ Epoxi o
9B 0<T93 Marino e 1,52,0 Tolerante a Epoxy Alto 4,0 4,0 2,0 10,0 2472
aislamiento (Atmsfera SSPCSP 5 Poliuretano
Industrial Superficie Espesor
SOx y NOx) Color Cdigo
Fondo
Esmalte
Costero, Fondo Epoxi
Con NACE 1/ Epoxi
10 0<T93 Marino e 1,52,0 Inorgnico Poliamida 2,5 4,0 2,0 8,5 2472
aislamiento SSPCSP 5 Poliamida sin
Industrial Rico en Zinc Alto
Aluminio
Espesor
Fondo para
superficies no
Costero, Tuberas de SSPCSP 1 ferrosas. Esmalte
11 Marino e acero No Aplica Poliuretano 4,0 2,0 6,0 872
Industrial galvanizadas SSPCSP 2 Fondo Color Cdigo
tolerante de
superficie
Interior de NACE 1/ Epoxi 100% Epoxi 100%
12 0<T60 Interno 2,02,5 8,0 8,0 16,0 872
Tanques SSPCSP 5 Slidos Slidos
Epoxi Aducto Epoxi Aducto
NACE 1/
13* 0<T60 Interno 1,52,0 Amina Alto Amina Alto 4,0 4,0 8,0 2448
SSPCSP 5
Espesor Espesor
Epoxi Epoxi
NACE 1/
14 0<T93 Interno 1,52,0 Fenlico Alto Fenlico Alto 6,0 6,0 12,0 1272
SSPCSP 5
Espesor Espesor
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TABLA 4. SISTEMAS DE PINTURA (CONT.)


Espesor Promedio Pelcula Interva.
Rango de Grado de Rango Seca (mils) Tiempo
Sist.
Sist Perfil de Capa Capa Capa de
temperatura Ambiente Aislamiento Obser. Prepar. de Capa de
N Anclaje Inicial Interm. Acabado Capa Capa
(5C) Superf. Acab Total Secado
(mils) Ini. Int.
. (HRS.)
Externo
Costero, Los productos
Marino e para este
sistema NACE 1/ Epoxi  80% Epoxi  80%
15 0<T60 Industrial, 2,02,5 8,0 8,0 16,0 872
debern ser SSPCSP 5 Slidos Slidos
Zona de
Salpique especificados
para servicio
en inmersin
Pintura Pintura
Fondo
Indicadora de Indicadora de
16A** T<288 Termoindicacin SSPCSP5 1,52,0 Inorgnico 2,5 1,5 1,5 5,5 2448
Alta Alta
Rico en Zinc
Temperatura Temperatura
Pintura Pintura
Fondo
Indicadora de Indicadora de
16A*** T<204 Termoindicacin SSPCSP5 1,52,0 Inorgnico 3,0 1,5 1,5 6,0 2448
Alta Alta
Rico en Zinc
Temperatura Temperatura
Original
Indicacin por
Esmalte Esmalte Original
SSPCSP2 de
Original de Indicador de Indicador de de
17 25<T<120 Efecto Quimico 1,5 1,5 Equipo/ 2448
PSCSWP3 Equipo/Lnea cido cido Equipo/
(HF) Lnea +
Fluorhdrico Fluorhdrico Lnea
3,0

Notas:
* Los productos debern estar certificados por un Instituto Nacional o Internacional de la Salud.
** El color verde original va palideciendo a partir de 288C (despus de 21 das a esa temperatura). El color verde
plido pasa a blanco a partir de 316C (despus de 18 das a esa temperatura). El viraje de verde claro a blanco
es inmediato en caso de que la temperatura llegue bruscamente a 400C. Una vez alcanzados los rangos de
temperatura indicados, se debe reemplazar la capa de acabado sin repintar.
*** El color azul original se va oscureciendo a partir de 204C (despus de 26 horas a esa temperatura). El color
azul oscuro pasa a blanco a partir de 260C (despus de 1 da a esa temperatura). Una vez alcanzados los rangos
de temperatura indicados, se debe reemplazar la capa de acabado sin repintar.
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PARTE III CDIGO DE COLORES

1 GENERAL
Este cdigo de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la
identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso
o situacin. Sin embargo, a este respecto, las guas formuladas por las normas
COVENIN Nmeros 18792 y 25399, Definiciones y Clasificaciones de Colores
y Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que Llevan
Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.
Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se presentarn de
acuerdo con la complejidad de las operaciones de PDVSA, lo cual a su vez
demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser
suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES

2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE


SEGURIDAD
El esquema de colores para equipos de seguridad se muestra en la Tabla 5.

TABLA 5. ESQUEMA DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD


EQUIPOS DE SEGURIDAD COLOR BSICO
Equipo apagafuego. Incluye bomba apagafuego, Rojo (RAL3001)
estaciones de mangueras, monitores de incendio,
soportes de torres, hidrantes apagafuego, entre
otros.
Regaderas de seguridad y otras instalaciones de Amarillo (RAL1003)
seguridad.
Obstrucciones peligrosas (Columnas, vigas, Bandas alternadas de negro y
pilares, escalones, entre otros.). amarillo canario
Vlvulas de alivio de seguridad. Amarillo (RAL1003)
Partes de maquinaria peligrosa o descubiertas. Anaranjado (RAL2009)
Puntos peligrosos de instalaciones elctricas. Negro con bandas rojas
Equipo de primeros auxilios. Letras verdes sobre fondo
blanco
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3 ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS


El esquema de colores para instrumentos se muestra en la Tabla 6.

TABLA 6. ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS

INSTRUMENTOS COLOR BSICO


Paneles, consolas de control e instrumentos. Gris Claro (RAL7004)
Lneas de aire para instrumentos. Azul (RAL5003)

4 ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS


El esquema de colores para avisos se muestra en la Tabla 7.

TABLA 7. ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS


AVISOS COLOR BSICO
Plantas que usan soda custica o cidos. Anaranjado (RAL2009)
Plantas con alta concentracin de sulfuro de Letras negras sobre fondo
hidrgeno. amarillo

5 ESQUEMA DE COLORES PARA MAQUINARIA /


ELECTRICIDAD
El esquema de colores para maquinaria / electricidad se muestra en la Tabla 8.

TABLA 8. ESQUEMA DE COLORES PARA MAQUINARIA / ELECTRICIDAD

MAQUINARIAS/ELECTRICIDAD COLOR BSICO


5.1 Bombas Gris Oscuro (RAL7005)
5.1.1 Placas de base Gris Oscuro (RAL7005)
5.1.2 Motores
a. Elctricos Verde Azulado (RAL6017)
b. Con combustible Gris Oscuro (RAL7005)
5.1.3 Partes mviles incluyendo bridas de Anaranjado (RAL2009)
acople, reas cubiertas por resguardos.
5.2 Renglones Elctricos
5.2.1 Generadores Gris Claro (RAL7004)
5.2.2 Caja de interruptores Gris Oscuro (RAL7005)
5.2.3 Transformadores Gris plata (RAL7042)
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6 TUBERAS
6.1 Dentro de las Instalaciones
En este caso, todas las tuberas superficiales, debern pintarse TOTALMENTE
con el color bsico de identificacin, tal como se muestra en la Tabla 9. Adems
se debe utilizar anillos de color, los cuales identifican ms especficamente el tipo
de fluido que circula por la tubera.

TABLA 9. ESQUEMA DE COLORES PARA TUBERAS

TUBERA COLOR BSICO ANILLO


6.1.1 Lneas de productos Aluminio (RAL9006) o No Aplica
(derivados de hidrocarburos) Gris (RAL7001)
6.1.2 Lneas de vapor Aluminio (RAL9006) o No Aplica
Gris (RAL7001)
6.1.3 Lneas de Agua (segn COVENIN 253)
a. Agua potable Verde Oscuro (RAL6002) Azul Claro (RAL5019)
b. Agua residual Verde Oscuro (RAL6002) Negro (RAL9005)
c. Agua condensada Verde Oscuro (RAL6002) Amarillo (RAL1003)
d. Agua salada Verde Oscuro (RAL6002) Anaranjado (RAL2009)
e. Agua radiactiva Verde Oscuro (RAL6002) Negro y Violeta
f. Aguas negras Negro (RAL9005) No Aplica
g. Agua para incendios Rojo (RAL3001) No Aplica
6.1.4 Lneas de Gas
a. Gas baja Presin (v 100 psi) Aluminio (RAL9006) Anaranjado (RAL2009)
b. Gas alta Presin (> 100 psi) Aluminio (RAL9006) Amarillo (RAL1003)
6.1.5 Lneas de Espuma Rojo (RAL3001) Amarillo (RAL1003)
6.1.6 Lneas de productos Amarillo (RAL1003) No Aplica
qumicos y gases venenosos
o dainos
6.1.7 Lneas de aire para Azul (RAL5003) No Aplica
instrumentos
El ancho del anillo de color deber ser proporcional al dimetro exterior de la
tubera, como se establece en la Tabla 6.
Adems de esto deber pintarse la flecha en color negro (indicando la direccin
del flujo), a la derecha del anillo de color, y en el cuerpo de la flecha, la leyenda
que identifica el fluido en color blanco, como se muestra en la Figura 1.
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Fig 1. LNEAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES

LNEAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES

LEYENDA FLECHA

BUTANO

ANILLO DE COLOR BSICO


COLOR

TABLA 10. ANCHO DE FRANJA Y ANILLO

Ancho de Franja Color


Dimetro Exterior Ancho del Anillo
Bsico
cm pulg. cm pulg. cm pulg.
0 < D > 5,08 0<D>2 15,24 6,00 5,08 2,00
5,08 < D > 10,16 2<D>4 22,85 9,00 7,62 3,00
10,16 < D >15,24 4<D>6 30,48 12,00 10,16 4,00
15,24 < D > 25,4 6 < D > 10 45,72 18,00 15,24 6,00
25,4 < D > 50,8 10 < D > 20 60,96 24,00 20,32 8,00
50,8 < D > 76,2 20 < D > 30 76,20 30,00 25,40 10,00
76,2 < D > 114,3 30 < D > 45 91,44 36,00 30,48 12,00

6.2 Fuera de las Instalaciones


Todas las tuberas debern identificarse con franjas de color bsico, con
excepcin de las tuberas de los sistemas contra incendio (que debern pintarse
totalmente) o donde las condiciones o factores externos as lo requieran. El ancho
de la franja de color bsico y en acho del anillo de color sern proporcional a el
dimetro exterior de la tubera, segn se indica en la Tabla 10.
La franja de color bsico, debe contener la flecha en color negro y sta a su vez
la leyenda que identifica el fluido que circula por la tubera en color blanco (ver
Fig.2). El anillo de color deber pintarse previo a la franja de color bsico.
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Fig 2. LNEAS FUERA DE LAS INSTALACIONES

LNEAS FUERA DE LAS INSTALACIONES

LEYENDA FLECHA

BUTANO

ANILLO DE FRANJA DE
COLOR COLOR BSICO

6.3 Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas


6.3.1 Se deber considerar como parte de la tubera, todos aquellos elementos que
formen parte de ella, tales como vlvulas, bridas, codos, te, reducciones, entre
otros; siempre y cuando, no sean aditamentos especiales que requieran una
codificacin de color diferentes, por ejemplo vlvulas de seguridad, actuadores,
instrumentacin, entre otros.
6.3.2 Para aquellos casos donde la tubera est revestida con material de aislamiento
trmico, deber pintrsele el anillo de color, la flecha y la leyenda, siguiendo las
especificaciones descritas en esta especificacin.
6.3.3 La flecha deber pintarse a continuacin y a la derecha del anillo de color, en color
negro y en su interior, la leyenda que indica el fluido en color blanco.
6.3.4 El texto de la leyenda deber ser con el nombre completo del fluido, en espaol,
y bien especfico, por ejemplo en el caso de vapor deber indicarse si es saturado
o sobrecalentado.
6.3.5 Las letras que identifican la leyenda debern ser de un tamao adecuado, de
forma tal que permita la facilidad de su lectura. De igual manera el tamao de la
flecha deber ser proporcional, para facilitar su lectura.
6.3.6 En las tuberas con dimetros menores o iguales a 2pulg (5 cm) donde se dificulte
identificar la leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o plsticas,
colgadas o adheridas.
6.3.7 La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera inmediatamente
antes y despus de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces,
desviaciones, o intervalos a lo largo de la lnea. La separacin entre
codificaciones se regir segn el siguiente esquema:
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a. Dentro de las instalaciones: la separacin no debe ser mayor de 25 m en lnea


recta, quedando a criterio del custodio la identificacin a menor distancia (en
funcin del riesgo que la tubera presente, ubicacin, longitud, entre otros). En
caso de existir interrupciones en su camino, se aplica el punto anterior.
b. Fuera de las instalaciones: la separacin depender de s esta en reas pobladas
o semipobladas (mximo 250 m) o s esta en reas despobladas (mximo 1000
m). Adems de antes y despus de cada cruce de carretera.

7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO


El esquema de colores para elementos estructurales de acero se muestra en la
Tabla 11.
TABLA 11. ESQUEMA DE COLORES DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO
ESTRUCTURAS COLOR BSICO
Vigas, soportera en general Gris mediano (RAL7034)
Escaleras (peldaos, pasamanos) Amarillo (RAL1003)
Plataformas Gris mediano (RAL7034)
Vas de escapes en edificios, Escaleras Anaranjado (RAL2009)
de seguridad.
Escaleras de incendio y lazos de Rojo (RAL3001)
seguridad

8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES


El esquema de colores para tanques se muestra en la Tabla 12.
TABLA 12. ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES
TANQUES COLOR BSICO
Nafta, gasolina, jet A1. Blanco (RAL9003)
Kerosene Aluminio (RAL9006) o Gris
(RAL7001)
Gasoil Aluminio (RAL9006) o Gris
(RAL7001)
Diesel Aluminio (RAL9006) o Gris
(RAL7001)
Aceite combustible (Fuel Oil) Aluminio (RAL9006) o Gris
(RAL7001)
Petrleo crudo Negro (RAL9005), Aluminio
(RAL9006) o Gris (RAL7001)
Pentano plus Aluminio (RAL9006) o Gris
(RAL7001)
Aceite lubricante Marrn (RAL8017)
cidos Anaranjado (RAL2009)
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TANQUES COLOR BSICO


Bases (Alcalis) Violeta (RAL4001)
Asfalto Negro (RAL9005)
Nmeros de identificacin a los lados del Negro (RAL9005)
tanque (tanque pintado de blanco o
aluminio)
Nmeros de identificacin de los lados Blanco (RAL9003)
del tanque (tanque pintado de negro)
Agua salada Verde Oscuro (RAL6002)

9 ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES


(ESTRUCTURAS)
El esquema de colores para tanques se muestra en la Tabla 13.

TABLA 13. ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES


CALENTADORES, CALDERAS E COLOR BSICO
INTERCAMBIADORES
Carcaza y chimenea del calentador Aluminio (RAL9006) o Gris
(RAL7001)
Calderas Aluminio (RAL9006) o Gris
(RAL7001)
Intercambiador de calor Aluminio (RAL9006) o Gris
(RAL7001)

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