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ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N TITULO
6 DIC.12 Inclusin del punto 2.10, 2.11 y revisin de la Tabla 4 55 C.E. M.T. N.V.
APROB. Mariana Toro FECHA DIC.12 APROB. Norma Vivas FECHA DIC.12
ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 National Association of Corrosion Engineers NACE . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.3 The Society for Protective Coatings SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . 7
3.5 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Capa Franja (Stripe Coat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Espesor de Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Formas Disponibles de Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Gelificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.9 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.10 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.11 Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presin y UltraAlta Presin
(NACE 5 / SSPCSP 12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.12 Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3) . . . . . . 9
4.13 Limpieza Qumica (SSPCSP 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.14 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.15 Milsima de Pulgada (mils) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.16 Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.17 Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.18 Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.19 Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.20 Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.21 Rugosidad de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.22 Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.23 Slidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.24 Vida de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.25 Vida de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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PARTE I REQUERIMIENTOS
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . . 18
2.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . . 20
2.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza
con Herramientas Motrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6 Preparacin de la Superficie para Recipientes o Equipos Recuperados 23
2.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . . . 23
3.1 Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO . 25
5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE . . . . 25
5.1 Superficie Nueva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.2 Superficie Instalada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN . . 26
6.1 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.2 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.3 Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . 32
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.2 Aplicacin por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.3 Aplicacin por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.4 Aplicacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.1 Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.2 Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.2 Manejo de Materiales de Pinturas Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.3 Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
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6 TUBERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.1 Dentro de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.2 Fuera de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.3 Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
9 ESQUEMA DE COLORES
PARA RECIPIENTES (ESTRUCTURAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de sistemas
protectivos de pintura.
2 ALCANCE
Esta especificacin aplica para la proteccin de nuevas estructuras y estructuras
recuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes,
equipos y tuberas de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos que
se indique otro tipo de material. Esta especificacin est dividida en tres
secciones:
Parte I, Resume los requerimientos bsicos.
Parte II, Establece la seleccin de los sistemas de pinturas industriales
para condiciones especficas.
Parte III, Presenta un esquema de cdigo de colores corporativo.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.
4 DEFINICIONES
4.1 Brocha
Es el dispositivo ms simple, recomendado para la aplicacin de la mayora de
los fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededor
de remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y reas similares.
No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.
4.3 Contratista
Persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.
4.4 Curado
Endurecimiento irreversible de un material plstico por el uso de calor, radiacin
o reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable en condicin
de ser utilizado.
4.6 Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa su
normal desempeo o vida til.
4.7.1 Fondos
Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplican
directamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientes
funciones:
Prevencin de la corrosin, mediante la accin de pigmentos anticorrosivos.
Anclaje para las capas posteriores de pintura.
Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicacin de nuevos
sistemas incompatibles con los existentes.
4.7.2 Esmaltes
Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmente
como acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.
4.8 Gelificacin
Coagulacin en masa de una solucin coloidal por formacin de una red slida
extremadamente fina que contiene un lquido en sus mallas.
4.9 Inspeccin
Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que los
trabajos se estn realizando de acuerdo con las especificaciones tcnicas
indicadas en el contrato.
4.16 Pintura
Se define como un material lquido que al ser aplicado sobre una superficie
produce una pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre la
misma.
4.17 Pistola
Dispositivo de aplicacin rpida que produce espesores uniformes, dejando
menos imperfecciones que cualquier otro dispositivo de aplicacin.
a. Existen dos sistemas de aplicacin con pistola:
Equipo Convencional o de Aire.
Equipo Airless (sin aire)
4.17.1 Equipo Convencional
Consiste en la atomizacin y aplicacin de la pintura por la accin de aire
comprimido, el cual debe estar limpio y seco.
4.17.2 Equipo Airless
El sistema airless, no utiliza aire para la atomizacin de pintura. En este caso,
el lquido es forzado a pasar a travs de orificios muy pequeos por presin
hidrulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobre
la superficie a revestir.
4.19 Revestimiento
Un revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un material
diferente a la base o sustrato, sobre el cual ser aplicado. El revestimiento
representa una barrera entre el sustrato y el ambiente.
4.20 Rodillo
El rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sinttica y el
cual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendo
el material mediante una ligera presin efectuada contra la superficie que desea
cubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.
1.3 Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con pinturas, se deber realizar una
reunin previa aclaratoria con la participacin de representantes de PDVSA, del
fabricante de pintura y del rea de calidad del contratista.
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1.4 Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en
la Parte III de esta norma.
1.5 Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura debern ser del
mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad.
Grado de
NACE /
Preparacin de ISO Caractersticas
SSPCSP
la Superficie
Acabado a Metal NACE 1 / ISO Sa 3 La superficie presenta un color
Blanco SSPCSP 5 metlico uniforme (blancogris),
sin sombras, y con una ligera
rugosidad para formar un patrn de
anclaje para el sistema de pintura,
debe estar libre de todo material
diferente al metal base.
Acabado a Metal NACE 2 / ISO Sa 2 La superficie est libre de
Casi Blanco SSPCSP 10 materiales diferentes al metal
base, a excepcin de ligeras
sombras o decoloraciones debidas
a xidos adheridos al metal. Por lo
menos el 95% de cualquier rea de
la superficie tiene la apariencia de
metal blanco y, el resto, ligeras
sombras.
Acabado a Metal NACE 3 / ISO Sa 2 La superficie est libre de aceite,
Gris Comercial SSPCSP 6 grasa, sucio, costras de xido y
toda herrumbre, laminacin y
pintura vieja mal adherida, excepto
ligeras sombras y decoloraciones
causadas por manchas de
herrumbre o laminacin adheridas
al metal*. Por lo menos el 66% de
cualquier rea de la superficie tiene
la apariencia de metal blanco y, el
resto, ligeras sombras.
Acabado NACE 4 / ISO Sa 1 La superficie est libre de aceite,
Superficial SSPCSP 7 grasa, suciedad y han sido
removido los productos de
corrosin y pintura mal adheridos;
el resto de xido, laminacin y
pintura fuertemente adheridos
permanecen sobre la superficie.
* Si la superficie presenta picaduras pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pintura
en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarn
libres de residuos visibles y el resto sern manchas o residuos mencionados anteriormente.
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e. Granallas de acero.
f. Granallas de cobre (copper slag).
g. Granallas trituradas de hierro de aceras.
h. Oxido de aluminio (corindn).
i. Perdigones de acero.
j. Perdigones de fundicin maleable.
Perdigones Las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea
posible y no debern contener ms que la mnima cantidad
posible de colas y formas irregulares.
Granalla Las partculas debern tener buena forma angular con bordes
cortantes agudos y estar sustancialmente libres de
mediasesferas (por ej. perdign partido en dos).
El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros
no mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos.
a. Secado
Una operacin esencial y complementaria en los baos qumicos es el secado
del material inmediatamente despus del proceso, pues si las piezas
permanecen hmedas al aire libre se produce oxidacin.
El secado se debe realizar a una temperatura de 110 a 130C, variando el tiempo
de exposicin de acuerdo con el tipo y conformacin de las piezas; normalmente
oscila entre 10 y 20 minutos.
b. Apariencia del Acero Tratado
El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre de
cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Una
coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja.
2.3.7 Proteccin Despus del Bao Qumico
a. El fondo anticorrosivo a ser aplicado sobre la superficie con este mtodo de
limpieza deber ser especificado por personal de PDVSA del rea de corrosin.
b. No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo est
suficientemente seco para manejarlo.
c. El sistema de pintura debe ser especificado por personal de PDVSA del rea de
corrosin.
d. Las piezas o gabinetes despus de tratadas y protegidas con el sistema de
pintura o recubrimiento pertinente, deben ser manejados y transportados una vez
que el sistema protectivo se encuentre lo suficientemente curado.
6.1 Pruebas
6.1.1 Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo
La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn
NACE o el Estndar Visual SSPC VIS 1.
NOTA:
1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa
capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad
relativa) de dos veces el espesor del recubrimiento.
2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debe
ser calibrado cuidadosa y frecuentemente.
3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje
incluye:
a. Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del
recubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesor
promedio especificado.
b. Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad,
velocidad de desplazamiento del probador, entre otros), se aumentar
el voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarma
en el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dicho
agujero debe ser el doble para la inspeccin real.
De encontrar discontinuidades, stas deben ser reparadas a satisfaccin del
Inspector de PDVSA (ver punto 6.3).
6.1.6 Dureza
El grado de dureza ser determinado segn lo descrito en la Norma ASTM D 3363
(prueba de dureza de lpiz).
6.2 Inspeccin
6.2.1 El Contratista notificar al representante de PDVSA antes de comenzar sus
labores.
6.2.2 El trmino Inspector, usado en esta Norma, se refiere al representante de las
organizaciones de PDVSA, negocios y filiales el mismo debe ser un profesional
con conocimientos especficos sobre pinturas y revestimientos, certificado
preferiblemente por algn organismo reconocido como la NACE, SSPC u otro
ente especializado y tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en
todas sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales,
andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin del
Proyecto.
6.2.3 Los criterios de aceptacin o rechazo estarn soportados sobre los
procedimientos y condiciones establecidas en esta especificacin, o en su
defecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE,
SSPC, entre otros.
6.2.4 El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre de
cuarteamiento, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.
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1. Fecha de Inspeccin: / /
2. Lugar:
3. Instalacin / Equipos / Lneas Inspeccionadas:
4. Actividad:
5. Inspector PDVSA:
6. Contratista:
7. Proyecto:
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
8. Grado de la Preparacin de Superficie Especificado:
9. Descripcin del abrasivo utilizado: Tipo:
Granulometra:
pH:
10. Presencia de Contaminantes: Humedad:
Si No
Sales Solubles:
Si No
Otros (aceite,
Si No
arcilla):
11. Perfil de Anclaje Especificado:
12. Perfil de Anclaje Obtenido: Mnimo:
Mximo:
Promedio:
CONDICIONES AMBIENTALES
13. Temp. de Bulbo 14. Temp. de Bulbo Seco: 15. % Humedad Relativa: 16. Punto de 17. Temp. del 18. Hora:
Hmedo: Roco: metal:
SISTEMA DE PINTURA
19. Descripcin Genrica Resina: 20. Marca: 21. N de Lote: 22. Fecha de 23. Relacin 24. Condiciones de 25. Mtodos de
Venc.: de Mezcla: Almacenaje: Aplicacin:
Inicial:
Intermedio:
Acabado:
26. Descripcin Genrica Catalizador: 27. Marca: 28. N de Lote: 29. Fecha de 30. Condiciones de Almacenaje:
Venc.:
Inicial:
Intermedio:
Acabado:
37. Observaciones:
Casilla Instruccin
24 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto.
25 Mtodo de aplicacin de las diferentes capas de pintura (pistola, brocha, rodillo,
entre otros).
26 Descripcin genrica del catalizador (capa inicial, intermedia y de acabado)
27 Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y
de acabado).
28 Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre
otros).
29 Fecha de vencimiento del producto.
30 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto.
31 Tiempo de secado medidos en horas.
32 Valores de espesores de la pelcula hmeda de las diferentes capas de pintura
medida en mils.
33 Valores de espesores de la pelcula seca promedio de las diferentes capas de
pintura medida en mils. Marcar con una equis (X) si el espesor cumple o no con
lo especificado.
34 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la adherencia medida en
el sistema de pintura.
35 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la dureza medida en el
sistema de pintura.
36 Marcar con una equis (X) si el sistema de pintura pasa a pesar de los defectos
encontrados.
37 Indicar cualquier observacin referente a la inspeccin realizada.
38 Nombre y Firma del Inspector por parte de la Contratista.
39 Nombre y Firma del Inspector por parte de PDVSA.
7.1.3 Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las
pinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo de
almacenaje, mezclado, tiempo de induccin, vida til despus de mezclados los
componentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por los
fabricantes despus de la mezcla.
7.1.4 La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del
fabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tipos
de equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben ser
aplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometra
irregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entre
otros) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la primera
capa del sistema de pintura (capa franja) para garantizar el adecuado
cubrimiento de estas zonas y, de esa forma, asegurar el espesor mnimo de
pelcula seca especificado. Las brochas usadas en la aplicacin sern de un
diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las pinturas.
7.1.5 Los fabricantes de pintura sern los ms indicados para sugerir los tipos de
solventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicacin y
para el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite diluir la pintura,
reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporcin de solvente ser convenido con
el fabricante del producto o se har de acuerdo con las instrucciones descritas
en la especificacin tcnica de la pintura. Se debe evitar en todo momento la
utilizacin de solventes hidrocarbonados que contengan compuestos
halogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura, especialmente
aquellos con molculas cloradas y fluoradas. Un exceso de solvente sin previa
autorizacin o consulta ser motivo para rechazo del trabajo.
7.1.6 Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una
consistencia homognea, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las
pinturas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmite
especificado despus de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando en
consideracin la temperatura del lugar donde se est realizando la obra, ya que
la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas en
la hoja tcnica del fabricante.
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7.1.7 Las pinturas que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a
asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecnico.
7.1.8 No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda
homogeneizar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya
gelificado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho solvente
para llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha.
7.1.9 No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del punto
de roco del aire circundante y la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante.
Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,
entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces de
ser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de la
pintura.
7.1.10 No se deben pintar superficies con temperatura del sustrato metlico superior a
50C, a menos que lo indique la hoja tcnica de la pintura.
7.1.11 La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas
desfavorables ser responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de
pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas sern tratadas y
pintadas nuevamente, por cuenta del Contratista.
Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o
expuesta a condiciones marinas durante varios das y que est contaminada,
deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de
aplicar el revestimiento subsiguiente.
Si la contaminacin es nicamente polvo, se realizar un soplado con aire seco
a presin, aspirado o una remocin con paos limpios y secos.
Las superficies tratadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con la primera
capa del sistema de pintura seleccionado (ver Tabla 4), en las fases de
pretratamiento o prefabricacin.
No es recomendable realizar la aplicacin de las pinturas con sistema de rociado
a pistola en ambientes con brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores
especificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.
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8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES
8.1 Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, slo cuando se deba
aplicar aislamiento a equipos o tuberas, se requiere identificar el servicio o stos
se encuentren almacenados a la intemperie por largos perodos. Tambin se
aplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento de cubierta.
El mtodo de preparacin de la superficie adecuada para estos casos consiste
en una limpieza de acuerdo a la norma SSPCSP 1, seguido de un tratamiento
con chorro abrasivo de xido de Aluminio para obtener un perfil de anclaje de 2,0
mils y se emplear el siguiente sistema:
Los sistemas protectivos de pintura aprobados para utilizar en superficie de acero
inoxidable bajo aislamiento trmico son los siguientes:
Para superficies que manejen temperaturas de 45C (50F) < T > 93C
(200F):
Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado
(mils) (hr)
Epxi Fenlico 4 24 a 48
Epxi Fenlico 4 24 a 48
9.2.3 Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar las pinturas
estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.
Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida sobre los
peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados
los registros de aplicaciones previas usando materiales similares.
9.2.4 Queda prohibido el uso de pinturas a base de compuestos txicos, tales como
plomo, cromo, mercurio, entre otros, debido a que stos son peligrosos, bien sea
ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de
mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si son
ingeridos o absorbidos a travs de la piel. La neblina y el roco de las pinturas a
base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas minsculas de plomo
pueden causar envenenamiento si no se evita la exposicin.
9.3.1 Verificar los tanques u otros espacios interiores cerrados (espacios confinados)
por peligros de explosin, materiales txicos y contenido adecuado de oxgeno
para respirar. Antes de entrar al tanque, proveer cuerdas y arns de seguridad,
con un hombre extra fuera del tanque, verificar con el personal de operaciones
que las lneas de proceso que entran al tanque hayan sido bloqueadas. Cumplir
con la norma PDVSA IRS04 Sistema de Permisos de Trabajo.
9.3.2 Proveer la debida iluminacin en el interior de los tanques y otras reas oscuras.
Asegurar que la iluminacin no produzca sombras o resplandor. Todo el cableado
debe ser instalado de forma que no haya peligro de choque elctrico. En
muchos casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza como las usadas
en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a prueba de explosin.
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9.3.3 Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente
de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes. Revisar la
salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido de
carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que
representen un peligro de cada.
9.3.4 Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para
proteger a los peatones.
9.3.5 Proveer un nmero adecuado de extintores de incendio porttiles.
9.3.6 Colocar seales de aviso que incluyan: PINTURA HMEDA, NO FUMAR y
HOMBRES TRABAJANDO.
9.3.7 Se debe proveer al personal involucrado en los trabajos de pintura ropa
protectora especial y equipo, segn lo requieran las condiciones de seguridad.
Como ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono estn los
lentes de seguridad, cascos, botas y guantes.
a. Proteccin de los Ojos
Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de proteccin de los ojos deben
ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de los ojos a partculas
despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o cualquier condicin
considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes usados para
proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los requerimientos para
proteccin contra peligro de impacto.
b. Proteccin de la Cabeza
Los cascos aprobados deben ser usados durante la jornada de trabajo por las
personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin.
c. Proteccin de los Pies
Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de
acero para ayudar a prevenir perforaciones y golpes. El personal debe usar
Zapatos de Seguridad aprobados, sin excepcin.
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2.10 Termoindicacin
Sistema de pintura No 16A y 16B
REVESTIMIENTOS INTERNOS
2.12 Inmersin en Agua Potable
Sistema de Pintura No 13 (*)
Notas:
* Los productos debern estar certificados por un Instituto Nacional o Internacional de la Salud.
** El color verde original va palideciendo a partir de 288C (despus de 21 das a esa temperatura). El color verde
plido pasa a blanco a partir de 316C (despus de 18 das a esa temperatura). El viraje de verde claro a blanco
es inmediato en caso de que la temperatura llegue bruscamente a 400C. Una vez alcanzados los rangos de
temperatura indicados, se debe reemplazar la capa de acabado sin repintar.
*** El color azul original se va oscureciendo a partir de 204C (despus de 26 horas a esa temperatura). El color
azul oscuro pasa a blanco a partir de 260C (despus de 1 da a esa temperatura). Una vez alcanzados los rangos
de temperatura indicados, se debe reemplazar la capa de acabado sin repintar.
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1 GENERAL
Este cdigo de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la
identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso
o situacin. Sin embargo, a este respecto, las guas formuladas por las normas
COVENIN Nmeros 18792 y 25399, Definiciones y Clasificaciones de Colores
y Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que Llevan
Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.
Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se presentarn de
acuerdo con la complejidad de las operaciones de PDVSA, lo cual a su vez
demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser
suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES
6 TUBERAS
6.1 Dentro de las Instalaciones
En este caso, todas las tuberas superficiales, debern pintarse TOTALMENTE
con el color bsico de identificacin, tal como se muestra en la Tabla 9. Adems
se debe utilizar anillos de color, los cuales identifican ms especficamente el tipo
de fluido que circula por la tubera.
LEYENDA FLECHA
BUTANO
LEYENDA FLECHA
BUTANO
ANILLO DE FRANJA DE
COLOR COLOR BSICO