PERFORADORAS MECANIZADAS PARA MINERIA CIELO ABIERTO

I. PERFORADORAS ROTOPERCUSIVAS:

El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero

(pistn) que golpea a un til que a su vez trasmite la energa al fondo del taladro por medio
de un elemento final (broca). Los equipos rotopercusivos se clasifican segn donde se
encuentre colocado el martillo:

MARTILLO EN CABEZA:

En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen

fuera del taladro, trasmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta la broca
de perforacin.

PERFORADORAS NEUMTICAS:
En este tipo de equipos, el martillo es accionado por aire comprimido.

A continuacin veremos algunos modelos de la lnea Atlas Copco:

MODELO: ROC 203 PC

 Consumo de Velocidad de Dimetro de Barreno
aire traccin(Km/h) taladro
9L/seg 2.5 51-76 mm 3m 3,6 m
1-
3

MODELO: ROC 442 PC

Consumo de Velocidad de traccin(Km/h) Dimetro de Barreno

aire taladro
30L/seg. 2.5 38-115 mm 3 m 3,6 m
MODELO: ROC 460 PC

Consumo de aire Velocidad de Dimetro de Barreno

traccin(Km/h) taladro
30L/seg. 2.5 85-165 mm 3m

PERFORADORAS HIDRULICAS:
Un perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos
constructivos que una neumtica, la diferencia ms importante entre ambos
sistemas estriba en que en lugar de utilizar aire comprimido, generado por un
compresor accionado por un motor diesel o elctrico, para el gobierno del
motor de rotacin y para producir el movimiento alternativo del pistn, un
motor acta sobre un grupo de bombas que suministran un caudal de aceite
que acciona aquellos componentes
 MODELO: ROC D7

Velocidad de Fuerza de traccin Dimetro de Barreno

traccin taladro
3.1 km/h 110 kN 64-115 mm 3,6 m /12 pies

MODELO: ROC L7
 Velocidad de Fuerza de traccin Dimetro de Barreno
traccin taladro

3.1 km/h 110 kN 89-127 mm 3,6 m /12 pies

MODELO: ROC F7

Velocidad de Fuerza de Dimetro de taladro Barreno

traccin traccin
3.2 km/h 112 kN 76-115 mm 3,6 m / 12 pies

MARTILLO EN EL FONDO

El funcionamiento de un martillo en el fondo se basa en que el pistn golpea

directamente a la broca de perforacin. El fluido de accionamiento es aire
comprimido que se suministra a travs de un tubo que constituye el soporte y hace
girar el martillo. La rotacin es efectuada por un simple motor neumtico o
hidrulico montado en el carro situado en superficie, lo mismo que en el sistema de
avance.

Los siguientes modelos son de la lnea Atlas Copco:

MODELO: ROC F6
 TORQUE MX. BARRENO DIMETRO DE COMPRESOR
TALADRO
2400Nm 3,6m 85-130 mm FAD 14 bar 203 psi

MODELO: ROC L6

TORQUE MX. BARRENO DIMETRO DE TALADRO COMPRESOR

3 250 Nm 5m 92-152 mm 25 bar - 363 psi

MODELO: ROC L8
 TORQUE BARRENO DIMETRO DE COMPRESOR
MX. TALADRO
2400Nm 6m 110-178 mm FAD 25 bar 363 psi

MARTILLO EN CABEZA DE SUPERFICIE

CARACTERISTICAS

Potencia de Dimetros de
impacto barreno

COP 1240 12 kw 40 - 102 mm

COP 1640 16 kw 51 - 89 mm

COP 1840 18 kw 64 - 102 mm

COP 2160 21 kw 89 - 127 mm

COP 2560 25 kw 89 - 127 mm

COP 4050 40 kw 89 - 127 mm

A. PERFORACIN ROTATIVA Y DTH MULTI PASS - PIT VIPER 275.

Perforacin automtica Al sistema RCS se le pueden agregar funciones,
como auto nivelacin y auto-desnivelacin, navegacin de barreno GPS,
acceso remoto al equipo con comunicacin, desplazamiento remoto
inalmbrico, medicin durante la perforacin, operacin remota inalmbrica,
y auto perforacin.
 Paquete de perforacin inclinada
El paquete patentado de perforacin inclinada de Atlas Copco permite
posicionar la torre hasta un mximo de 30 (a partir de la vertical, en
incrementos de 5). Todos los controles para el posicionamiento estn
ubicados en la consola del perforista, dentro de la cabina. Este sistema
cambia el punto de pivote de la torre al nivel de la plataforma de perforacin

Sistema de cuatro gatos

En las operaciones de perforacin, la estabilidad es importante. Como una
mejora de la disposicin de gatos en trpode la PV-275 puede ser
entregada con una configuracin de 4 gatos, donde los gatos del extremo
no-perforante estn amarrados actuando como un balancn.

DAOS Y FALLAS POR FATIGAS QUE AFECTAN A LAS BARRAS DE PERFORACIN.

Las velocidades crticas de rotacin y altas cargas de empuje sobre el tricono de perforacin
causan vibraciones y a menudo son las causantes del rpido deterioro de las barras, sea por
desgastes excesivos o fallas por fatigas.
Est comprobado que bajo condiciones criticas de perforacin, sea por formaciones duras y por
derrumbes de pozos se requiere aplicar una mayor potencia del equipo a los aceros de
perforacin, esta necesidad de aplicar mayor potencia del equipo a los aceros es la evidencia
de que los operadores estn trabajando bajo condiciones criticas.
Fallas Por Traccin.
Las fallas por traccin se pueden producir mientras se esta tirando de las barras de perforacin
aprisionadas en un derrumbe del pozo.
En la medida que el esfuerzo de traccin sobre las barras exceda el limite de fluencia del acero
el metal tiende a deformarse gradualmente concentrando la mayor tensin del esfuerzo
aplicado sobre las paredes ms delgadas de la barra o la zona de fondo de los hilos, estas son
las zonas de mayor concentracin de tensiones.
Fallas Por Fatiga.
La falla por fatiga es la ms comn entre las barras de perforacin, tambin esta visto y
demostrado que es la menos comprendida por los operadores y en general por la gente ligada
a la perforacin, generalmente los anlisis y conclusiones a los que llega la gente en terreno
son incorrectas porque se confunden las causas y efectos que actan en un proceso de fatiga.
En primer termino se debe tener siempre presente que una fatiga y ruptura es un proceso que
evoluciona en el tiempo, la rapidez de inicio y termino de un proceso fatiga y ruptura depende
solamente de las condiciones extremas en que se esta desarrollando, un ejemplo caracterstico
e inevitable de un proceso de fatiga y ruptura que esta en desarrollo y que solo es cosa de
tiempo para que se produzca el colapso es la curva de pandeo extrema a la que se somete la
columna de perforacin cuando la zona de perforacin es dura , alterada, con fallas o grietas.
Tambin se generan fatigas de material cuando las condiciones mecnicas de los equipos no
son las mas adecuadas tal es el caso de las torres de perforacin deformadas, con
desviaciones o desnivelaciones, tornamesas de trabajo defectuosas, con desgastes,
cremalleras o correderas de cabezales con desgastes etc.etc.
Las barras de perforacin son fabricadas con aceros con un alto punto de fluencia a la torsin,
traccin y compresin, por lo tanto soportaran los esfuerzos aplicados mientras estos estn
dentro de sus lmites de ruptura o de fluencia elstica.
Debemos insistir en que el mecanismo de falla por ruptura es progresivo en el tiempo, su
proceso comienza con una pequea deformacin submicroscopica de los tomos del acero y
producto de esfuerzos mecnicos alternados se genera calor , bajando la resistencia cohesiva
de los componentes de la estructura del acero, este fenmeno a su vez va formando micro
fisuras que se van uniendo progresivamente hasta hacerse visibles, la direccin que la grieta
toma es transversal al eje del cuerpo que esta siendo afectado, esta es la razn por la cual las
fallas ocasionadas por grietas producidas por fatigas siempre son circunferenciales.
En todo acero de perforacin la composicin qumica, su micro estructura, la terminacin
mecnica de sus superficies y las propiedades mecnicas del acero determinan su lmite de
fatiga.
De manera aproximada el acero de las barras de perforacin tiene una resistencia a la fatiga
igual a la mitad de su resistencia a la traccin, por otro lado las entalladuras producidas por la
forma geomtrica de su diseo tambin tienen un gran efecto sobre su resistencia a la fatiga.
Las barras de perforacin y los adaptadores superiores, intermedios o de otro tipo sometidos a
ciclos de esfuerzos de traccin, compresin stn, pandeo, torsin y flexin.
Los esfuerzos mas criticos son los de compresion y pandeo, la magnitud de cualquier esfuerzo
se acrecienta por efecto de las vibraciones, las que a su vez son las causantes de los sobre
aprietes de hilos en las columnas de perforacin, de aqu la importancia de contar con un buen
diseo de amortiguador de impactos y vibraciones.
Una interpretacin negativa de una falla producida por fatiga es que el acero se cristaliza, en
realidad todos los aceros tienen una estructura cristalina , en el caso de las fallas el tamao de
los cristales no varia y la ruptura o grieta es transversal a los planos del cristal , la apariencia
frgil que resulta de la estructura se debe al trabajo de endurecimiento en la superficie de la
fractura .
Dentro de las principales recomendaciones para un adecuado uso de las barras de perforacin
se deben considerar las siguientes.
Al iniciar la perforacin las R.P.M. y el PullDown deben ser lentos permitiendo que la
columna se estabilice y as reducir las curvas de deformacin por pandeos.
El control de la empatadura lenta y progresiva es recomendable mantenerla hasta los
primeros dos metros de profundidad.
Los puntos de apoyo de la columna que reducen el pandeo y las vibraciones son, la pared
de la perforacin, la mesa de trabajo con su anillo gua y el cabezal de rotacin del equipo.

Est comprobado que una mala empatadura de la perforacin solo generar tiros torcidos, tensionando
de manera permanente la columna de perforacin, el tricono de perforacin tambien se ve afectado ya
que su rotacin o giro no ser uniforme y su estabilidad en el fondo del hoyo afectar siempre a un cono
mas que a los otros, adicionalmente los tiros desviados provocan espaciamientos entre ellos que alteran
la fragmentacin de la roca lo que puede ser un problema serio para su carguo y su remolienda.

ESTNDARES CON NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL USO DE EQUIPOS Y

ACEROS DE PERFORACIN.
Es claro que las gerencias y/o superintendencias de cada faena minera son dueas de sus
propios manuales e instructivos de perforacin por lo tanto tambin responsables de ellos, el
presente manual de perforacin Thiessen solo pretende destacar las caractersticas bsicas y
fundamentales que los operadores deben considerar en cualquier proceso de perforacin en
los cuales participan.
Condiciones De Trabajo Del Area De Perforacin.
Toda rea de trabajo segura para la operacin de perforacin, debe considerar los riesgos
asociados a ella, tale como, Taludes, caras libres, Charcos de agua, Galeras subterrneas,
esto incluye, las estacas indicando grados de pendientes e informacin de riesgos que puedan
existir.
El rea de perforacin esta definida como la seccin de la mina donde se realiza el proceso de
perforacin como primera etapa del proceso general de la tronadura y debe cumplir con los
siguientes estndares.
Pisos.
El piso como rea de perforacin debe ser uniforme, sin obstculos, ondulaciones, ni formas
irregulares, debe estar libre de material suelto y contar con un fcil acceso.
Del mismo modo debe contar con drenajes que eviten su inundacin por lluvias o por
filtraciones.
Bermas de seguridad.
Deben existir bermas de seguridad al borde de la cara libre del banco de aprox.1,5 mts. De alto
x un metro de ancho y a 4 mts. De la primera fila de pozos.
Sealizacin:
Una vez terminada la malla de perforacin debe colocar avisos de Zona de perforacin .
Asegrese que los avisos se mantengan visibles, se deben colocar a una distancia de ocho
metros de las estacas separados entre si por 30 mts.
La sealizacin del rea de perforacin debe mantener los cables elctricos areos, si existen,
por fuera de esta rea.
En caso de que el cable areo pase por el rea de perforacin se deben colocar avisos de lado
y lado del cable de tal manera que el equipo de perforacin nunca perfore debajo de este.
Demarcacin de profundidad:
Las estacas de localizacin de los pozos a perforar deben ser de una altura mxima de 30 cms.
e indicar la profundidad del pozo en mts y deben ser visibles en la noche.
La informacin registrada en las estacas debe quedar de frente al sentido de entrada a perforar
en el equipo de perforacin.
Cables elctricos.
Los cables elctricos de equipos ajenos al rea de perforacin deben estar distanciados por lo
menos 10 mts.
Las reas sealizadas por avisos de perforacin no deben contener cables elctricos areos.
reas En Talud
La pendiente mxima del rea en talud, despus de preparada, debe ser menor a 18 grados.
Las reas en talud deben ser uniformes , sin ondulaciones ni formas irregulares, libres de
material suelto, en caso de rampas en desuso deben estar libres de material triturado, cuando
se tienen taludes con pendientes mayor a 18 grados se debe hacer una plataforma en la cresta
del talud y se arregla el pie del mismo.
El pie del talud debe permanecer libre de material, si la preparacin es hasta la mitad del talud,
se deben dejar salidas cada 10 mts. Aprox.
Esta rea tambin debe contar con drenajes para acumulacin de aguas por napas o
acumulacin de lluvias.
ESTNDARES DE SEGURIDAD DE UN EQUIPO DE PERFORACIN.
Se debe contar con los equipos de perforacin en optimas condiciones de uso para realizar la
operacin de perforacin considerando los riesgos inherentes a la operacin con ellos, estos
riesgos pueden ser los siguientes, Incendios, volcamientos, accidentes por atrapamiento de
partes en movimientos, golpes contra puntos expuestos del equipo, cadas desde altura etc,etc.
Por tal razn los operadores de estos equipos siempre deben tener presente que los
estndares de operacin de un equipo son el conjunto de requisitos que este debe cumplir para
ser operado en el rea de la mina de manera segura para el.
Los equipos se deben operar idealmente sobre terrenos planos, si entran a mantencin deben
ser ubicados en reas despejadas de movimiento y libre de cables elctricos, sus orugas no
deben tener cadenas con exceso de tensin, el equipo no se debe instalar en la direccin de
rumbo a perforar, asegure como mnimo la nivelacin horizontal o lateral del equipo con los
cilindros de nivelacin cercanos a la cabina y siempre que se pueda con todos los gatos.
Antes de iniciar la perforacin compruebe con los niveles de cabina y el diagrama de volteo del
equipo que no est sobrepasando los grados de inclinacin mximo permitidos para la
condicin en que se encuentra.
Perforacin De Pozos.
La perforacin de pozos es el objetivo y tarea principal del operador del equipo, esta se debe
ejecutar de forma segura y eficiente, el trabajo se inicia cuando el operador instala el equipo en
posicin en el lugar indicado y termina cuando se ha sacado totalmente las barras de
perforacin del pozo perforado.
Procure no operar el equipo dentro de un rea de carguio, en el evento que se requiera avise al
jefe de turno o jefe directo del rea y tome todas las medidas preventivas establecidas segn el
estndar de la mina.
Pasos a seguir:
1. Ubique el equipo en posicin de trabajo en el lugar sealado por las estacas, de acuerdo al
plan, perfore en orden ascendente y en filas completas.
2. Nivele el equipo con los gatos y djelo descansar sobre ellos, trate de dejar las orugas
haciendo contacto con el suelo.
3. Levante la torre de perforacin y verifique que quede asegurada.
4. Retire la primera barra desde el cargador.
5. Baje la primera barra (Patera o iniciadora) hasta que toque el suelo, aplique aire y rotacin y
aumente gradualmente la presin y el empuje.
6. Aplique agua si las condiciones lo exigen.
7. Tenga en cuenta el tipo de material y condiciones del area a perforar, a mayor dureza
aplique mayor presin de empuje y menor rotacin, en terrenos blandos aplique menor presin
de empuje y mayor rotacin, con base en lo anterior gradu la vlvula de empuje automtico si
el equipo la tiene disponible.
8. Cuando el extremo superior (Lado de hilo Pin) de la primera barra llegue hasta la plataforma
de trabajo del equipo, asegrela con la llave de sujecin.
9. Si la profundidad del pozo es mayor a la longitud de la primera barra se requiere el uso de
una segunda barra ( Seguidora ), centre el cargador de barras con el cabezal de rotacin,
10. tome la barra haciendo rotar y avanzar lentamente el cabezal de rotacin y continu con la
perforacin.
11. Pare la rotacin y el avance cuando el cabezal llegue a los topes inferiores de la torre de
perforacin.
12. Cuando haya llegado a la profundidad del tiro especificada, detenga primero el empuje,
luego el avance y finalmente el aire y/o agua, sostenga la barra ( Seguidora ) con la llave
de sujecin y desenrsquela lentamente con baja rotacin y bajo avance, luego gurdela en el
cargador de barras, posteriormente y en las mismas condiciones tome la primera barra ( Patera
) gurdela y cierre el cargador, en terrenos blando o de fcil derrumbe limpie el pozo con el aire
de barrido aplicndolo desde el fondo.
13. Anote en la hoja de registro la profundidad real perforada.
14. Verifique que la llave de sujecin est totalmente retrada y guardada cuando levante las
barras.
15. Levante los gatos hidrulicos de soporte, libere los frenos y mueva el equipo hacia el
siguiente pozo a perforar.
16. Verifique que las barras estn totalmente enroscadas al cabezal de rotacin antes de
levantarlas del pozo perforado.
17. Verifique espordicamente la profundidad real perforada, este debe ser a la especificada
mas-menos 0.50 mts.
18. El equipo de perforacin puede desplazarse con la torre de perforacin en posicin vertical
dentro del rea delimitada por los avisos de seguridad si el terreno est plano y las condiciones
lo permiten.
19. Ponga la torre de perforacin en posicin horizontal para trasladar el equipo cuando las
condiciones de terreno sean irregulares o no den seguridad para el traslado en posicin vertical
20. Permanezca en la cabina mientras est perforando.
21. Verifique permanentemente el estado de los triconos y los aceros de perforacin, barras,
adaptadores, anillos guas, tazas porta barras y amortiguadores.
22. Este atento y reporte cualquier anormalidad mecnica o elctrica que observe durante la
operacin.
23. Aplique grasa lubricante cada cuatro o cinco pozos a los hilos de cada acero de perforacin
que se necesite acoplar.
24. Totalice los metros perforados, tiempos de paradas, tiempos de espera y operativos al final
de cada turno e informe a su supervisor.

Perforacin de Pozos en Pendientes.

En estas condiciones de perforacin al trabajar con el equipo en planos inclinados las medidas
de seguridad deben ser extremadamente rigurosas, el principal riesgo es el volcamiento, por tal
razn el operador debe tener especial cuidado y atencin en la informacin que debe recoger
en el rea de trabajo, por ejemplo, debe observar la estaca que seala los grados que tiene la
pendiente, tambien se debe asegurar que el rea no tenga material suelto ni irregularidades.
Se recomienda aplicar el siguiente procedimiento:
1. Determine la pendiente del talud, no perfore cuando el ngulo sobrepase los 18.
2. Asegrese de que el rea se encuentra libre de material suelto y seco superficialmente.
3. Instale el equipo con la cabina mirando siempre hacia la parte del talud, nivele el equipo con
los gatos delanteros y ajuste los traseros para colocar el equipo en el ngulo predeterminado.
4. Ponga la torre en el ngulo requerido, una vez en posicin asegrelo con el pasador del
seguro de inclinacin.
5. Inicie la perforacin siguiendo el procedimiento antes indicado.
6. Debe haber supervisin permanente cuando el talud a perforar es hacia la cara libre, ya que
eventualmente se pueden deslizar las capas hacia el vaco.

Perforacin de pozos bajo el agua.

Esta condicin es tal vez una de las mas complejas dentro de las tan variadas condiciones de
perforacin, para ello el operador del equipo deber tener necesariamente un grado de
experiencia tal que le permita detectar y tomar decisiones de manera rpida y eficaz dado a
que por la condicin de trabajo bajo el agua la condiciones y los aceros de perforacin no son
fciles de controlar como en los casos de pozos secos, deber sumar a su capacidad tcnica
su intuicin para sentir y detectar otros tipos de reacciones, sonidos y nuevas e impredecibles
variables.
Las necesidades de disponer del aire necesario varan conforme las condiciones de dimetros,
profundidades del pozo y tipo de terreno.
Cuando se est perforando con un tricono o un martillo de fondo se necesita una mayor
cantidad de aire para limpiar el pozo, a esto se le conoce con el nombre de Presin de
descarga.
Una columna de agua 30,5 mts. Necesita de 43,5 p.s.i. De contra presin para ser levantada.
Un pie es equivalente a 0.304 mts.y tambien es equivalente a 0.434 p.s.i.
Las normas para estos casos sealan que por cada 100 pies, es decir 30.5 mts de agua en el
pozo se necesitan 43.5 libras de presin para vencer la columna de agua.
Una vez vencida la presin hidrosttica la presin de aire se aplicar a la operacin sea con
tricono o con martillo de fondo.
Si el aire no fuera suficiente para vencer la presin hidrosttica de la columna de agua se
recomienda el uso de equipos auxiliares para inyectar aire como compresores en paralelo o
Booster.