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Universidad de Oriente

Ncleo Anzotegui

Escuela de Ingeniera

Departamento de Ingeniera Qumica

Asignatura: Materiales de Ingeniera.

Profesor: Integrantes:

Frank Parra Barrero Angely C.I: 19013482 (Seccin 01)

Seccin 02 Huaman Resmery C.I: 18206299

Bello Evelyn CI: 19009579

Villegas Luis C.I: 19489070

Puerto la Cruz, Febrero del 2011


ndice
Pagina

Introduccin 3

1. Conceptos bsicos 4

2. Estructura y propiedades 9

2.1. Estructura. 9

2.2- Propiedades. 13

3. Tcnicas de Procesado y nuevas tecnologas. 16

3.1. Procesado de materiales cermicos. 16

3.2. Nuevas Tecnologas. 21

4. Aplicaciones. 22

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Introduccin

Los materiales cermicos, unos de los primeramente utilizados por el hombre, han
tenido un auge muy importante a partir de los aos 70. Estos se han utilizado durante miles
de aos, presentan una buena resistencia a la compresin y no exhiben nada de ductilidad a
la tensin.

Los Materiales Cermicos son soluciones complejas que contienen elementos


metlicos y no metlicos. Ejemplos como la Almina compuesto de tomos de Aluminio
elemento metlico y Oxigeno que es un no metlico. Debido a sus enlaces covalentes o
inicos, los Materiales Cermicos suelen ser duros, frgiles, con un alto punto de fusin,
tienen baja conductividad trmica y elctrica y son estables qumica y trmicamente.

Los Cermicos son compuestos inorgnicos en las que minerales y rocas naturales
no son considerados Cermicos pero pueden poseer propiedades que son similares a los
cermicos.

Las aplicaciones en los Materiales Cermicos y varan en funcin de la utilidad de


los mismos, ejemplos podemos citar en productos de alfarera, fabricacin de ladrillos,
utensilios de cocina, tubos de albaal hasta vidrio, materiales refractorios los cuales han
tomado cierta importancia en los campos y areas de la aeronutica (Barreras Termicas), en
la siderurgia, fabricacin de frenos, tambin en la medicina como Implantes oseos, imanes
etc.

El funcionamiento ha obtenido un optimo progreso gracias a los diseos de los


materiales lo que se permite un control minucioso de la microestructura de una forma
especfica de los componentes y la forma de integracin de los mismos. En este presente
documental tomaremos en cuenta y citaremos de igual forma propiedades, deformacin al
aplicar carga, su uso en aplicaciones y la comparacin de estos con algunos metales en
semejanza.

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1. Conceptos bsicos.
Cermica: Productos obtenidos mediante la accin del calor.

Materiales cermicos: Materiales slidos inorgnicos no metlicos. Comparados con los


metales y plsticos son duros, no combustibles y no sufren oxidacin. Estn constituidos
por elementos metlicos y no metlicos.

Materiales metlicos: Materiales slidos inorgnicos constituidos por elementos


metlicos. Son conductores del calor y la electricidad, presentan resistencias mecnicas
altas y son dctiles y maleables.

Materiales polmeros: Materiales slidos constituidos a partir de molculas orgnicas


mediante un proceso denominado polimerizacin. Presentan baja resistencia mecnica, baja
conductividad elctrica y trmica y no se pueden utilizar a alta temperatura.

Materiales compuestos: Materiales slidos formados por dos o ms tipos de materiales, lo


que resulta en slidos con propiedades imposibles de obtener con un solo tipo de material.
Son ligeros, fuertes, rgidos y resistentes a temperaturas altas.

Ductilidad: Capacidad de un material de experimentar una deformacin plstica apreciable


antes de romper.

Fragilidad: Cuando en el proceso de fractura, es decir de separacin de un cuerpo en dos o


ms piezas en respuesta a una tensin aplicada esttica, se da poca o ninguna deformacin
plstica en el material antes de romperse.

Estructura atmica: Se refiere a la estructura a escala atmica del material. Es decir el


tipo de tomos, la naturaleza de su enlace y el modo en que los tomos estn dispuestos
unos respecto de otros. La estructura atmica determina principalmente las propiedade
trmicas, elctricas, magnticas, pticas y qumicas.

Estructura cristalina: Modo en que los tomos o iones estn ordenados en el espacio en
los materiales cristalinos. Se define en trminos de la geometra de la celdilla unidad y de la
posicin de los tomos dentro de la celdilla.

Estructura vtrea o amorfa: Falta de ordenacin de los tomos o iones, es decir que tiene
una estructura no cristalina.

Microestructura: Parte de la estructura que puede ser vista mediante un microscopio. Se


refiere a las caractersticas de grandes grupos de tomos enlazados entre si constituyendo lo
que se denomina una fase, es decir al tamao, forma, distribucin relativa y contenido
relativo de la diferentes fases cristalinas y/o vtreas que constituyen el material. Aunque la

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microestructura afecta a las propiedades dependientes del nivel atmico sobretodo
determina las propiedades mecnicas.

Macroestructura: Aspecto macroscpico de la estructura, es decir visible a simple vista.


Se refiere, por tanto, a la forma, tamao y dems caractersticas observables que pueden
afectar a ciertas caractersticas del material.

Propiedades: Respuestas a estmulos especficos ejercidos sobre el material.

Tcnicas de conformacin: Mtodos para dar forma a un material.

Colaje: Consiste en verter una suspensin de la composicin deseada en un molde que


tiene la forma prevista, formndose una capa slida en la pared interior del molde al
absorber el dispersante.

Extrusin: Consiste en aplicar una fuerza de compresin sobre una mezcla plstica para
que circule a traves de una cavidad que actua como molde (boquilla, en general metlica).

Prensado: Aplicacin de una fuerza de compresin sobre una masa plstica esttica.

Plasticidad: Capacidad de un material de mantener una deformacin permanente o no


recuperable despus de aplicar una carga.

Elasticidad: Capacidad de un material de recuperar la forma al eliminarse el esfuerzo


aplicado.

Sinterizacin: Es el nombre general para el proceso de densificacin de un material


policristalino, con o sin presencia de fase lquida para ayudar al transporte de materia.

Policristalino: Material slido constituido por ms de un cristal o grano.

Monocristalino: Material constituido por un solo cristal.

Densificacin: Procesado trmico mediante el cual los granos que constituyen el material
crecen formndose uniones entre ellos lo que produce un efecto de aproximacin
aumentando la densidad del material, pudiendo esta aproximarse a la densidad cristalina
terica.

Crecimiento de grano: Incremento del tamao medio de grano de un material.

Lmite de grano: Intercara que separa dos granos vecinos con distintas orientaciones
cristalogrficas.

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Abrasin: Es el mtodo para medir la resistencia a la abrasin o desgaste de la loseta
cermica esmaltada a travs del mtodo PEI, estas son desgastadas en el equipo de
abrasin usando agua, grano abrasivo y bolas de acero como medio de desgaste.

Absorcin: Es la capacidad de la loseta cermica de aceptar y retener agua para


determinar el grado de maduracin del cuerpo cermico o para determinar sus propiedades
estructurales que pueden ser requeridas para una aplicacin dada.

Agua: El concepto del agua es muy importante en cermica. Se puede or hablar de agua
fsica o de agua qumica, y tambin de agua de formacin o de combinacin. Las
primeras denominaciones, fsica o de formacin, corresponden al agua o la humedad que
agregamos fsicamente a la pasta, y que se evaporar o ser eliminada mediante el secado.
El agua qumica o de combinacin es la que est qumicamente combinada con la arcilla
(no olvidemos que sta es un silicato de almina hidratado: Al2O3 - 2SiO2 -2H2O ), y
que se descompone y desprende de las piezas a partir de los 450 C del ciclo de horneado.

Alabeo: Es la medicin de del grado de curvatura cncavo o convexo en la loseta con


respecto a un plano horizontal.

Alfarera: sinnimo de cermica, y proviene del trmino rabe alfahar, que parece
significar el taller donde se confeccionan piezas cermicas.

Almina: Es el xido de aluminio. Junto con la slice es el ingrediente ms importante en


la constitucin de las arcillas y los barnices, impartindoles resistencia y aumentando su
temperatura de maduracin.

Amasado, amasar: Proceso ejecutado con las manos y los dedos para homogeneizar el
barro con el agua, darle la consistencia deseada y eliminar burbujas de aire.

Arcilla: Segn Bernard Leach en su Manual del Ceramista: "Ciertas tierras y rocas
pulverizadas forman, cuando se combinan con el agua, una pasta suficientemente
homognea con la que se modelan formas llamadas piezas verdes, las cuales al
endurecerse por la accin del fuego, se convierten en el producto llamado cermica". Y a
continuacin dice: "La arcilla es el resultado de la descomposicin de los feldespatos.", lo
que concuerda con otras definiciones, como que es la descomposicin de rocas granticas
en combinacin con otras impurezas, y cuyas partculas debern ser muy finas, lo que le
conferir esa caracterstica de plasticidad necesaria para el modelado de las formas
cuando se le ha agregado el agua necesaria.

Atmsfera: Cuando utilizamos esta palabra en cermica nos referimos exactamente al


tipo de atmsfera o ambiente existente dentro del horno en el momento de la quema. La
atmsfera es oxidante cuando es rica o abundante en oxgeno, y reductora cuando el
oxgeno es escaso y por lo tanto la combustin incompleta y humeante.La diferencia en los

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resultados de estos dos tipos de quema se da por lo general en el color de las piezas
obtenidas, tanto si son sancochos como si se queman esmaltes.

Bajo esmalte: Decoracin de color que se aplica a la pieza ya bizcochada y que luego ser
cubierta con un barniz transparente. Tambin se conoce como bajo cubierta.

Barbotina: Mezcla lquida, pero espesa, de agua y arcilla, que posteriormente ser
deshidratada y la cual quedar convertida en pasta con grano y humedad controlados.

Barro: Arcilla muy plstica que quema color blanco o rojo ladrillo, debido a su contenido
de xido de hierro.

Bizcocho: Pieza de cermica cocida sin esmalte y a baja temperatura, por lo general como
preparacin para la aplicacin de ste. Equivale a sancocho.

Calcinacin: Consiste en quemar un material cermico o una mezcla, a una temperatura


moderada, con el fin de extraer el agua qumica o el bixido de carbono.

Caoln: Arcilla pura que se usa en la preparacin de pastas y esmalte cermicos. Despus
de la quema su color es blanco normalmente, Tambin se la conoce como arcilla china y,
efectivamente, caoln deriva de la palabra china "kao-lin" que significa montaa de arcilla.

Cermica porcelnico: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua
menor o igual al 0.5% y una resistencia mecnica de mnimo 350 Kgs/cm2.

Cermica gresificada: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua
mayor de 0.5% y menor o igual al 3% y una resistencia mecnica de mnimo 300 Kgs/cm2.

Cermica semigresificada: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de


agua mayor de 3% y menor o igual al 7% y una resistencia mecnica de mnimo 250
Kgs/cm2.

Cermica cottoforte: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua
mayor de 7% y menor o igual al 18% y una resistencia mecnica de mnimo 250 Kgs/cm2.

Cermica para muro: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua
mayor de 10% y menor o igual al 20% y una resistencia mecnica de mnimo 150 Kgs/cm2.

Coeficiente esttico de friccin: Es la medicin del grado de resistencia al deslizamiento


de la superficie en la loseta ya sea en seco o en hmedo.

Colorantes: xidos metlicos como los de cobre, hierro, cobalto y otros, que sirven para
colorear bases de esmalte incoloras. Bsicamente podra decirse que son el contenido de
color de los esmaltes, y son muy caractersticos: el cobalto quema azul, el cobre, verde y
hasta rojos.

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Choque Trmico: Es el grado de resistencia de la loseta cermica al quebrado o rotura
cuando es sometida a cambios bruscos de temperatura.

Contraccin: Efecto de Achicamiento que sufre la Loseta Cermica al momento de ser


quemada.

Craquelado: Es el grado de resistencia de la loseta cermica a presentar fisuras cuando es


sometida a cambios bruscos de presin y temperatura.

Chamota: Materiales cermicos que han sido cocidos, molidos y reducidos a granos de
varios grosores y se utiliza como desengrasante.

Defectos estructurales: Son Fisuras o laminaciones y diferencias dimensinales en el


cuerpo de la loseta cermica, que afectan la apariencia esttica y/o la resistencia en la
instalacin.

Defectos faciales: Son todas aquellas imperfecciones que se presentan en la superficie


visible de la loseta cermica, alterando la apariencia esttica y la utilidad de esta.

Dimensiones: Son los valores resultantes de la medicin del tamao de una loseta
cermica.

Engobe: En principio, podramos decir que es la mezcla de arcilla y agua, en una


suspensin espesa, coloreada con xidos metlicos o pigmentos cermicos, que se utiliza
para la decoracin de piezas crudas, en estado de cuero.

Frita: Esmalte parcial o completo, fundido en el horno hasta alcanzar la condicin de


vidrio, enfriado y luego molido. Luego se usa para esmaltar piezas o en la preparacin de
otros esmaltes. Con este procedimiento se elimina la toxicidad del plomo y la solubilidad
de los fundentes alcalinos.

Gres: Trmino de origen francs, utilizado para designar la cermica de alta temperatura.

Loseta cermica: Placa fabricada con materiales inorgnicos, generalmente utilizada como
revestimiento para pisos muros y fachadas, la loseta cermica puede ser esmaltada (con
cubierta de esmalte cermico) o no esmaltada ( sin cubierta de esmalte cermico.

Lustre: Decoracin metlica obtenida por la aplicacin de una delgada capa de metal sobre
el esmalte, luego de lo cual se quema la pieza.

Madurez: Estado en que la pasta cermica desarrolla su mayor dureza y densidad.

Mohs: Es la escala para clasificar la dureza de los minerales y los agrupa del 1 al 10.

Ortogonalidad: Desviacin de la cuadratura de la loseta con respecto a un ngulo de 90.

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Pasta: Mezcla de arcillas y otros ingredientes susceptible de ser quemada, que sirve para
fabricar las piezas cermicas.

Plasticidad: Caracterstica de la arcilla que le permite ser modelada y retener la forma, sin
deformarse.

Rayado (Escala de Mohs): Determinacin de la dureza al rayado segn la escala de Mohs


frotando con la mano ciertos minerales de dureza conocida sobre la superficie de las
losetas.

Refractarios: Materiales con altos contenidos de almina y slice lo que, debido a su alto
punto de fusin, los hace resistentes a temperaturas muy altas. Por esta razn es que son
usados como entrepaos y accesorios para el horno, piezas que tambin adoptan el mismo
nombre de refractarios.

2. Estructura y propiedades.
2.1-Estructura.
En lneas generales los materiales presentan las siguientes estructuras:

Estn formados por una combinacin de fases cristalinas y/o vtreas.


Se pueden presentar en funcin de la aplicacin como slido denso, polvo fino,
pelcula, fibra, etc.
Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vtrea, denominndose
monofsicos
Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan
policristalinos.
Los monocristales se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una
nica fase.
Enlace atmico: parcial o totalmente inico
Iones metlicos: cationes (ceden sus electrones, +), aniones (aceptan electrones).
Estructuras cristalinas, compuestas de dos o ms elementos.
La estructura est determinada por: el valor de la carga elctrica de los
iones (el cristal debe ser elctricamente neutro) y los tamaos relativos de los
cationes y aniones (nmero de coordinacin).

Principales Estructuras Cristalinas

Estructura cristalina tipo NaCl

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Estructura cristalina tipo CsCl

Estructura cristalina tipo blenda (ZnS)

Estructura cristalina tipo fluorita (CaF2)

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Estructura cristalina tipo Antifluorita (Li2O)

Estructura cristalina tipo Corindn (Al2O3)

Estructura cristalina tipo Espinela (MgAl2O4)

Estructura cristalina tipo Perovskita (CaTiO3)

Estructura atmica de materiales cermicos.

La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran


estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los
agentes qumicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su

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estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser sometidos. La almina de elevada
pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia al desgaste y a
la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo. Los materiales cermicos suelen
estar compuestos por al menos dos elementos unidos formando xidos, carburos, nitruros o
boruros, mediante enlaces inicos o covalentes, dependiendo del tipo de cermico. Estos
materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inico-covalentes
que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades
especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin embargo, su
estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales, por lo que resultan
menos elsticos y tenaces que stos.
Por otra parte, suelen formar micro estructuras podemos clasificarlos en:
Cermicos cristalinos, cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos.
Cermicos cristalinos Se obtienen a partir de slice fundida en los que cada grano es
un cristal aproximadamente perfecto, pero con una estructura mucho ms complicada que
en los metales. La estructura cristalina de cada grano, orientado de forma diferente, puede
producir un incremento de resistencia a la propagacin de defectos a travs del material.
La forma ms usual en la que se fabrican estos materiales es en forma monoltica,
aunque tambin se encuentran en forma de compuestos de dos o ms componentes. El
procesado de estos cermicos se puede hacer de mltiples formas , partiendo de polvos, a
veces aadiendo alguna pequea cantidad de un aglutinante, y finalmente
comprimindolos casi siempre a altas temperaturas. Con un buen procesado se llega
a obtener una porosidad prcticamente nula. La pureza de los materiales puede llegar a ser
muy elevada, encontrndose por ejemplo, alminas desde el 85% al 99.9%.
Los materiales cermicos tienen usualmente tras el proceso de fabricacin una
micro estructura fina consistente en pequeos granos cristalinos de unas pocas micras de
tamao. En la Tabla 1.3 se muestra el tamao de grano tpico de algunos materiales
cermicos.

Durante el proceso, los pequeos granos no se orientan en


ninguna direccin predeterminada, sino de una forma aleatoria. Esta distribucin al azar
hace que a escala macroscpica, las propiedades mecnicas que presentan sean isotrpicas.
El proceso de compactacin y prensado de polvos puede dar lugar a cierta porosidad en
el producto final. Maximizar las propiedades mecnicas implica reducir la porosidad al
mnimo, pues los poros son pequeos defectos que pueden actuar como concentradores de
tensin e iniciadores del fallo prematuro del material . No obstante, la porosidad global de
estos materiales suele ser casi nula y en consecuencia la densidad aparente es

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prcticamente igual a su densidad terica. Sin embargo, no debe olvidarse que la existencia
de un pequeo defecto aislado puede resultar fundamental en el comportamiento final.

2.2- Propiedades.
Las propiedades de los materiales cermicos cubren un amplio intervalo de necesidades

Propiedades mecnicas.
Propiedades trmicas.
Propiedades pticas.
Propiedades elctricas.
Propiedades magnticas.
Propiedades qumicas.

Las propiedades de los materiales cermicos vienen determinadas en cuatro niveles:

Atmico.
Ordenacin de tomos, cristalino o amorfo.
Microestructura.
Macroestructura.

Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de
cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales.
A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los enlaces
inico-covalentes.

Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible.

Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o


compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero
plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico, con lo que se
consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura.

Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales


hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals,
compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el
cobalto, el cromo y el hierro.

Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando presentan


dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al
material cermico a una compresin dentro de un horno elctrico para obtener una aleacin.

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Resistencia a la temperatura

Esta propiedad se fundamenta en tres caractersticas de los materiales cermicos:


elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica.

Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el


volframio.
Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques
trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen
que determinan la aparicin de gritas y su posterior rotura.
Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes.

Resistencia a los agentes qumicos

La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran


estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los
agentes qumicos.

Las propiedades de un material cermico dependen de la naturaleza de la arcilla


empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As
tenemos:

Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a


fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
- Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida
se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza
estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
- Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin varia
entre 1.050 a 1070 C.
- Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el
xido de hierro y se le aade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de
fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se
realiza en dos fases:
1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.

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- Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se
efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms
usuales son:

a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de


hornos.
b) Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana
fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral
del Challenger en el aterrizaje.

Materiales cermicos impermeables y semiimpermeables . Se los ha sometido a


temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de
cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms
destacados:
- Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.
- Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos
metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta
a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos desal marina. La sal
reacciona con la arcilla y forma una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.
- Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la
que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo oslex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color
natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es
necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C
y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas

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de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen
dos tipos:

Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y


se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.
Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan,
y se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza
esta operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

3. Tcnicas de Procesado y nuevas tecnologas.


3.1-Procesado de materiales cermicos.
La mayora de los productos cermicos tradicionales y tcnicos son manufacturados
compactando polvos o partculas en matrices que se calientan posteriormente a enormes
temperaturas para enlazar las partculas entre s. Las etapas bsicas para el procesado de
cermicos por aglomeracin de partculas son: 1) preparacin del material; 2) moldeado o
colada; 3)tratamiento trmico de secado (que normalmente no se requiere) y horneado por
calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener
las partculas enlazadas.

Preparaciones de materiales.

La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas (hay dos
excepciones importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign). Las materias
primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza
de cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como cimentadores y
lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que no
necesitan tener propiedades muy crticas, tales como ladrillos comunes, tuberas para
alcantarillado y otros productos arcillosos, es una prctica comn mezclar los ingredientes
con agua. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con
cimentadores y otros aditivos. Algunas veces se combinan ambos procesos hmedo y
seco- . Por ejemplo, para producir un tipo de cermicos con gran proporcin de almina
(Al2O3) que sea buen aislante, las partculas de materia prima se mezclan con agua y junto
con un cimentador de cera para formar una suspencin que posteriormente se atomiza y
seca para formar pequeas partculas esfricas.

Tcnicas de conformados.

Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden conformarse


mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o lquidas. Los procesos de
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conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los procesos de
modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbotina y
extrusin son los mtodos de modelado de cermicos que se utilizan ms comunmente.

Prensado: La materia prima cermica puede ser prensada en estado seco, plstico o
hmedo, dentro de una matriz para formar productos con una forma determinada.
Hay dos excepciones importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign.

Prensado en seco: Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios y


componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de un polvo granulado junto
con pequeas de agua y / o cimentadores orgnicos de una matriz. El prensado en
seco se utiliza mucho porque permite altas velocidades de fabricacin con
tolerancias pequeas.

Compactacin Isosttica: En este proceso el polvo cermico se carga en un


recipiente flexible y hermtico generalmente de caucho llamado cartucho, que est
dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica presin. Despus de
presionar la pieza isostticamente en fro, se ha de pasar por el fuego para obtener
las propiedades y microestructura requerida. Productos cermicos manufacturados
por esta va son los refractarios, ladrillos, aislantes de buja, crisoles, herramientas
de carburo y cojinetes.

Compresin en caliente: En este proceso se consiguen piezas cermicas de alta


densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin y los
tratamientos de sinterizado. Se utilizan tanto la presin unidireccional como los
mtodos isosttico.

Moldeo en barbotina: Las formas cermicas se pueden moldear usando un proceso


nico llamado moldeo en barbotina o fundicin por revestimiento, Las etapas
fundamentales de este proceso son:

Extrusion: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los


materiales cermicos se pueden producir por extrusin de los materiales en estado
plstico a travs de un troquel de embutir. Este mtodo es de aplicacin comn en la
fabricacin de por ej.: ladrillos refractarios, tubos de alcantarillado, cermicas
tcnicas, y aislantes. Los recursos ms utilizados son las mquinas de extrusin tipo
tornillo sin fin, accionado por un motor. Las cermicas especiales de aplicacin
tcnica casi siempre se fabrican utilizando un pistn de extrusin bajo alta
presiones, de manera de obtener tolerancias precisas.

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Esquema de las etapas tpicas del procesamiento cermico.

Tratamientos trmicos.

El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos


cermicos.

Secado y eliminacin del aglutinante: El propsito del secado es eliminar el agua


del cuerpo cermico plstico antes de someterlo a altas temperaturas. Generalmente
esto se lleva a cabo a menos de 100C, y puede demorar ms de 24 hs. La mayora
de los cimentadores orgnicos pueden extraerse de las piezas cermicas por
calentamiento en un rango de 200C a 300C, aunque algunos residuos
hidrocarbonados pueden requerir temperaturas superiores.

Sinterizacion: Es el proceso mediante el cual se logra que pequeas partculas de


un material se mantengan unidas por difusin en estado slido. En los cermicos
este tratamiento se basa en la transformacin de un producto poroso y compacto en
otro denso y coherente. Este mtodo se utiliza para producir formas cermicas de
almina, berilio, ferritas y titanatos.En el proceso de sinterizado las partculas
coalescen por difusin en estado slido, a temperaturas muy altas, pero por debajo
del punto de fusin.
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Vetrificacion: Algunos cermicos como la porcelana, productos arcillosos
estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase cristalina.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos
cermicos, tiene lugar un proceso llamado vitrificacin, por medio del cual la fase
cristalina se lica y rellena los poros del material. Bajo enfriamiento, la fase liquida
solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.

Cermicos tradicionales.

Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla, slice
(slex) y feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de Al hidratados
( Al2O3 . Si O2 . H20) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2,Fe2O3,
MgO, CaO, Na2O, K2O.

Las arcillas dentro de los materiales cermicos tradicionales se pueden trabajar antes
de que el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del material.
La slice (Si O2) funde a altas temperaturas y es el material refractario de los cermicos
tradicionales. El feldespato potsico, que tiene la composicin bsica K2O. Al2O3
.6SiO2, funde a bajas temperaturas, y se transforma en vidrio cuando la mezcla cermica se
somete a alta temperatura y une los componentes refractarios.Productos estructurales de la
arcilla tales como ladrillos para la construccin, tuberas de desages, tejas de drenaje, tejas
de cubiertas y losetas para pisos estn hechos de arcilla natural que contiene los tres
componentes bsicos. Los productos de cermica fina como la porcelana elctrica,
porcelana china y sanitarios estn formados a partir de arcilla, silice y feldespato, por medio
de los cuales se controla su composicin. Se utiliza el trmino triaxial porque intervienen
tres componentes principales en sus composiciones.Los cambios que tienen lugar en la
estructura de los cuerpos triaxiales durante el proceso dehorneado no estn entendido por
completo debido a su complejidad.

Cermicos de ingeniera.

En contraste con los cermicos tradicionales, que se basan principalmente en la


arcilla, los cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos por compuestos puros o
casi puros; principalmente xidos carburos o nitruros.

Alguno de los cermicos de ingeniera ms importantes son: Almina ( Al2O3) ,


nitruro de Silicio (Si3N4), carburo de silicio (SiC), y zirconita ( ZrO2 ) , combinados con
algunos otros xidos refractarios. A continuacin se ofrece una breve descripcin de
algunas propiedades, procesos y aplicaciones de varios materiales cermicos importantes en
ingeniera:

Aluminia ( Al2O3). La almina se desarroll originalmente para tubos refractarios


y crisoles de alta pureza de utilizacin a elevadas temperaturas; pero ahora tiene

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aplicaciones mucho ms variadas. Un ejemplo clsico de la utilizacin de la
almina es en materiales aislantes de las bujas. El xido de aluminio se dopa con
xido de Mg , se prensa en fro y se sinteriza. La almina se emplea frecuentemente
para aplicaciones elctricas de buena calidad, donde se precisan bajas prdidas
dielctricas y alta resistivida.

Nitruro de silicio ( Si3N4). Los materiales cermicos con base de nitruro tienen
una combinacin muy til de propiedades mecnicas ingenieriles, como resistencia
razonable, resistencia al impacto, y propiedades refractarias. El Si3N4,se disocia
significativamente a temperaturas por encima de los 1800C y, por consiguiente, no
se puede sinterizar directamente.

Sin embargo, a lo largo de los ltimos aos se han desarrollado otros mtodos de
fabricacin del Si3N4 .

Se han desarrollado cuatro procesos principales para el nitruro de silicio: procesos por
reaccin de unin (RBSN), procesos de compactacin en caliente de nitruro de silicio
(HPSN), proceso de nitruro de silicio sinterizado (SSN), proceso de nitruro de silicio de
compactacin isosttica en caliente (HIP-SN). En el proceso por reaccin de unin, un
polvo compacto de silicio se nitrura en una corriente de gas nitrgeno. Este proceso
produce un Si3N4, microporoso y con moderada resistencia.

Para promover el sinterizado, se utilizan varias cantidades de aditivos de xidos..Estos


aditivos reaccionan con el Si3N4 , que comienza a formarse en polvo y su capa superficial
de SiO2 para crear un borde de grano de oxinitruro cuyas caractersticas controlan el
proceso de unin a altas temperaturas. Otro cermico con base de nitruro de silicio es el
SiAlON, una aleacin en solucin slida de nitruro de silicio y xido de aluminio.

Carburo de Silicio (SiC). Los cermicos de altas prestaciones del tipo SiC, tiene
propiedades muy importantes, ya que su dureza es elevada, son inertes qumicamente, tiene
buena resistencia a la abrasin, y a la oxidacin a altas temperaturas. Sin embargo, el SiC
es relativamente quebradizo por su baja resistencia al impacto y es difcil producir piezas
cermicas densas de grano fino. Para hacer carburo de silicio sinterizado por reaccin, se
infiltra un polvo compacto de SiC y carbono (grafito) con silicio fundido, que reacciona
con el carbono para formar SiC, uniendo los granos originales de SiC.

Las aplicaciones en los procesos qumicos industriales incluyen sellos y vlvulas,


toberas, moldes, lminas para secado y troqueles para alambres. Otras aplicaciones que se
aprovechan de su resistencia al desgaste y a la erosin, son los cojinetes de impulso
cojinetes de bolas, bombas de impulsin, y troqueles de extrusin. Debido a sus
caractersticas de resistencia a la termofluencia, se usa en toberas, tubos de
intercambiadores de calor y componentes de hornos de difusin. Investigaciones recientes

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de los cermicos de SiC, se centran en los compuestos de matriz cermica en lo que se
refiere a la incorporacin de segundas fases, como partculas, monocristales y fibras.

Zirconia ( ZrO2 ). La zirconia pura es polimorfa y experimenta transformaciones


desde una estructura tetragonal a otra monoclnica, sobre los 1170C acompaada de una
expansin de volumen y posible ruptura. Sin embargo, combinando ZrO2 con otros xidos
refractarios, tales como CaO, MgO e Y2O3 , la estructura cbica se puede estabilizar a
temperatura ambiente y se han encontrado algunas aplicaciones donde se requiere alta
resistencia a impactos.

3.2-Nuevas Tecnologas.
ASCER (Asociacin Espaola de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cermicos)
en la jornada Recubrimientos cermicos, nuevos campos de aplicacin en la que se han
presentado a los asociados los resultados de cuatro innovadores proyectos sectoriales
liderados por ASCER y ejecutados por ITC.

Los nuevos campos de aplicacin analizados son:

Sistemas de colocacin en seco. La instalacin y reposicin de pavimentos


cermicos ha planteado tradicionalmente elevados costes as como tiempos largos
de ejecucin debido a las labores tpicas de colocacin, las cuales incluyen la
formulacin y aplicacin de adhesivos hmedos. El proyecto ha abordado el diseo
y desarrollo de dos sistemas de colocacin de material cermico en seco, uno para
pavimento y otro para revestimiento, que podrn ser utilizados por las empresas del
sector. Ambos diseos estn protegidos con patentes que ASCER e ITC ponen a
disposicin de sus asociados. Este proyecto ha sido desarrollado por ITC.
Uso de cermica en encimeras. El uso de la cermica en encimeras ha sido muy
comn tradicionalmente en cocinas, pero ltimamente se ha visto desplazado por la
aparicin de nuevos materiales. El objetivo de este proyecto ha sido el determinar la
viabilidad de utilizar la cermica como material de vanguardia para la fabricacin
de encimeras de cocinas y baos. Para ello se ha trabajado en detectar soluciones
para los principales requerimientos de diseo; analizar los requisitos aplicables
(prestaciones funcionales necesarias, requisitos en reglamentaciones, ergonoma,
etc); as como estudiar su puesta en el mercado, comercializacin y difusin. El
proyecto incluye una serie de estrategias de produccin y comercializacin dirigidas
a que las empresas cermicas puedan introducir su producto en el sector de las
encimeras. Este proyecto lo ha desarrollado ITC con la colaboracin del IBV.
Fachadas ventiladas con cermica. Las fachadas ventiladas cermicas han
experimentado un vertiginoso crecimiento en los ltimos aos. Uno de los
argumentos comerciales utilizado ha sido la contribucin medioambiental que

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reportaba su utilizacin, pese a no existir estudios cientficos que respaldasen
mediante datos objetivos estos beneficios.
Usos de la cermica en pavimentos urbanos. La elevada durabilidad de los
pavimentos cermicos, y su capacidad de modular sus prestaciones funcionales, los
convierten en una clara opcin para la optimizacin de los sistemas constructivos de
pavimentacin urbana. Algunas de sus funcionalidades especficas:
antideslizamiento, facilidad de mantenimiento, diseo, y posibilidad de
prefabricacin y registrabilidad hacen destacar al material frente a materiales
sustitutivos.

El objetivo de este proyecto se ha centrado en el estudio de la viabilidad de abordar con


garantas de xito el desarrollo de sistemas constructivos para usos urbanos basados en la
utilizacin de materiales cermicos, y en encontrar las vas de comercializacin y
promocin adecuadas para todas las soluciones cermicas dirigidas a los espacios pblicos.
As mismo se han analizado los factores que limitan la incorporacin de este tipo de
soluciones a los entornos urbanos, como pueda ser la correcta instalacin de las piezas.

Restauraciones totalmente cermicas.

Las porcelanas dentales son unos materiales de restauracin excelentes en Prtesis Fija
para muchos de los casos en que est comprometida la esttica. En la actualidad existe una
gran variedad de materiales cermicos y de tecnologas de laboratorio, dada la constante
evolucin en investigacin y desarrollo de la industria relacionada con los materiales
dentales. Las porcelanas dentales actuales, de reciente aparicin, pretenden mejorar las
propiedades mecnicas de las porcelanas clsicas para aumentar las indicaciones de las
mismas y lograr as una mayor longevidad de las restauraciones en el medio oral.

4.- Aplicaciones.
Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales
hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals,
compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el
cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el
fritado. Los motores cermicos no requieren sistemas de ventilacin y por lo tanto permiten
una mayor reduccin en el peso, y con esto, una mayor eficiencia en el uso de combustible.
La eficiencia en el uso de combustible de un motor es tambin superior a ms alta
temperatura. A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no estn en
produccin porque la manufactura de partes cermicas es muy dificultosa. Las
imperfecciones en la cermica conducen a quiebras y rompimientos. Dichos motores son
factibles en investigaciones de laboratorio, pero las dificultades actuales sobre la
manufactura impiden su produccin en masa.
Los materiales cermicos ms utilizados son la almina y el silicio.

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a) Almina: Se utiliza en aplicaciones donde el material debe operar a altas
temperaturas, pero tambin donde se requiere una elevada resistencia mecnica,
como en empaques electrnicos que alojan chips de silicio, en bujas. La almina
contaminada con cromo se utiliza para fabricar laser.
b) Titanato de Bario: Es utilizado para fabricar capacitores que puedan contener
cantidades considerables de carga.
c) Carburo de Boro: Es el tercer material ms duro conocido, se utiliza como blindaje
nuclear y como una porcin de placa de blindaje de balas. El material compuesto de
Carburo de Boro con un metal es utilizado para discos y ruedas abrasivas en el
mecanizado.
d) Cordierita: Es utilizado como material cermico electrnico, en los convertidores
catalticos.
e) Diamante: Es el material ms duro existente de la naturaleza, se utiliza como
abrasivo para pulverizar y pulir, como herramienta de corte y joyera.
f) Titano de plomo circonio: A la aplicacin de presin o esfuerzo genera un voltaje.
La aplicacin de un voltaje ocasiona una deformacin del material; se utiliza en
encendedores de gas e imgenes por ultrasonido.
g) La slice o silica: Es el material de uso ms amplio, ingrediente esencial de los
vidrios y los vitrocermicos. Se utiliza en aislamientos trmicos, refractarios,
abrasivos, cristalera para laboratorio y tambin para la fabricacin de fibra ptica
para telecomunicaciones.
h) Carburo de Silicio: Se utiliza como recubrimiento para los metales, materiales
compuestos carbono-carbono y otros materiales cermicos para protegerlos a
temperaturas extremas. Es semiconductor y muy buen candidato para dispositivos
electrnicos a altas temperaturas.
i) Nitruro de Silicio: Posible componente para motores de automvil y para turbinas
de gas, ya que permite temperaturas de operacin mas elevadas y mejores
eficiencias en el combustible con menos peso que los metales y la aleaciones
tradicionales.
j) Sialon: Se aplican herramientas de corte, componentes para motor que incluyen
altas temperaturas y severas condiciones de desgaste.
k) Bixido de Titanio Su uso ms extenso es en forma de pigmento blanco para
fabricar pinturas y para fabricar lociones bronceadoras que sirven para proteccin
contra los rayos ultravioleta.
l) Boruro de Titanio: Es un buen conductor de electricidad y calor y es aplicado en los
productos de blindaje.
m) Oxido de Zinc: Se utiliza como acelerador en la vulcanizacin del hule
(neumticos); tambin es utilizado en polvos medicinales cutneos y en ungentos
para la piel.
n) Zirconio: Se utiliza para fabricar censores de gas de oxigeno y para medir el
oxigeno disuelto en los aceros lquidos.
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o) Los xidos complejos que tienen propiedades dielctricas o piezo- elctricas nicas
(por ejemplo el plomotitatanato de zirconio y el Niobato de plomo y magnesio)que
se utiliza en los, capacitores modernos de capa mltiple y en los transductores.

Los cermicos superconductores descubiertos recientemente, los cuales desarrollan


resistencia cero a temperaturas bien por encima de las de cualquier otro material conocido.

Los cermicos se estn Incorporando en las mquinas de combustin Interna. Los


principales beneficios que se pueden lograr de la utilizacin de los cermicos en esta
aplicacin, son mayores temperaturas de operacin y menor peso del motor, todo lo cual se
traduce en una mayor eficiencia. Adems, debido a su excelente resistencia al desgaste, los
componentes cermicos no requieren una lubricacin tan extensa. La Nissan Motor
Company, el fabricante japons de automviles introdujo recientemente un vehculo con un
motor deturbina-alimentadora, hecha de Nitruro de Silicio. La compaa Cummins Engine
Co., ha estado ensayando un motor Diesel para camin con tapas cermicas para los
pistones y con balineras y camisas para los pistones tambin de cermicos, los cuales
posibilitan que el motor funcione sin sistema de enfriamiento. Varias compaas
americanas estn desarrollando motores de turbina de gas de materiales cermicos para
automviles y la Rolls-Royce Ltd., est experimentando con motores similares para
helicpteros.

Los cermicos que cambian sus propiedades elctricas cuando se les expone a ciertos
agentes qumicos, tienen muchas aplicaciones potenciales. Las molculas lquidas
gaseosas al interactuar con un cermico de este tipo en forma de pelets porosos, podra
cambiar la resistencia elctrica de cermico de este tipo en forma fcilmente medible. El
sensor basado en este principio es de diseo simple y requiere de un par de contactos
elctricos. La carencia de reactividad y la resistencia a la corrosin de los cermicos, hace
que estos materiales se desempeen mucho mejor en ambientes qumicos agresivos que los
sensores convencionales. Uno de estos dispositivos es un sensor de humedad, el cual tiene
muchas aplicaciones en sistemas de aire acondicionado, en secadores y en equipos de
respiracin. Otros sensores cermicos se han desarrollado para detectar la presencia de
Metano, el principio constituyente del gas natural. Estos sensores podran mejorar la
seguridad en el hogar, en donde el gas natural se usa para calefaccin y para la coccin.

En el rea de los cermicos piezoelctricos vale la pena mencionar el desarrollo de un


cabezote de impresin de tinta de alta velocidad y de alta precisin. El cabezote consiste de
cientos de pozos diminutos de tinta construidos en un material piezoelctrico. Al aplicar un
voltaje selectivo a los pozos de tinta, se puede hacer que estos se contraigan sbitamente,
liberando a chorros la tinta sobre el papel, en modelos correspondientes a los caracteres
deseados. Se requieren menores espacios y menores voltajes que los necesarios para otros
cabezotes de impresin, adems de mejorar los detalles de la impresin.

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Los motores de corriente directa tambin se pueden construir de material piezoelctrico,
para convertirla dilatacin del cermico en movimiento de traslacin o rotacional cuando
este se expone a un cambio elctrico. Estos motores son compactos, de peso ligero y
sencillo porque no requieren alambrado para el embobinado. Pueden pararse y arrancar sin
resbalamiento y suministran un torque alto a bajas velocidades, lo cual permite mover
kilogramos de carga lentamente y en forma precisa.

Uno de los obstculos ms severos para la utilizacin de los cermicos y de los vidrios
en aplicaciones estructurales (o en cualquier aplicacin en la cual se involucren esfuerzos
altos) es su resistencia relativamente baja al crecimiento de grietas pequeas. Esta
resistencia intrnsecamente pequea a la fractura es una consecuencia del hecho de que a la
temperatura ambiente no hay procesos de deformacin dctil, que puede mitigar los
grandes esfuerzos generados en la raz de las grietas.

Esta fragilidad intrnseca significa que las grietas que producen fallas son generalmente del
tamao de unas pocas micras, por debajo del lmite de deteccin de los procesos de
evaluacin NO DESTRUCTIVA.

Un segundo problema es la dificultad en el procesamiento de estos materiales en su


condicin de "libres de grietas". Los defectos que producen fallas pueden resultar de la
presencia de poros de inclusiones en el cuerpo del material con mayor frecuencia, de las
pequeas grietas generadas en la superficie durante el proceso de conformacin por
mecanizado y durante las operaciones de terminado.

Otros problemas asociados con el procesamiento y la utilizacin de los cermicos y los


vidrios avanzados es su sensibilidad a pequeas cantidades de impurezas, las altas
temperaturas requeridas para su procesamiento hasta densidad completa, la dificultad para
producir materiales idnticos, su deformacin lenta es decir el creep a altas temperaturas, el
alto costo relativo de las materias primas y el costo del mecanizado de estos materiales
duros hasta su forma final.

Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas, elctricas
y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos industriales. Un ejemplo de tal
aplicacin, es el desarrollo del sistema de proteccin trmica para vehculos orbitales, como
el transbordador espacial. Dado que el transbordador espacial ha de ser usado para almenos
en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en
losetas.

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