Вы находитесь на странице: 1из 15
INVESTIGACION Y SEGUIMIENTO Prevención de Riesgos Diego Riquelme Dante cordova

INVESTIGACION Y SEGUIMIENTO

Prevención de Riesgos

Diego Riquelme Dante cordova

Contenido

INTRODUCCIÓN

2

OBJETIVO

2

ALCANCE

2

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

2

LEGISLACION APLICABLE

2

ROLES Y RESPONSABILIDADES

3

INVESTIGACION DEL ACCIDENTE/ INCIDENTE DE TRABAJO

3

DEFINICIONES TECNICAS

4

CASO

5

DESCRIPCION DEL ACCIDENTE

5

MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES

6

Perdida

7

Incidente/accidente

7

Causa inmediata

7

Causa Básica

7

Falta de control

7

Aplicación del método

8

Análisis de investigación

9

MEDIDAS PREVENTIVAS

11

LECCIONES APRENDIDAS

11

Planes de acción

12

INTRODUCCIÓN

En la mecánica Oscar muñoz ocurre un accidente en el cual uno de sus trabajadores se lesiona, nuestro deber como prevencionista será investigar el porqué de este accidente, aprender de él y tomar las medidas necesarias para evitar que esta vuelva a ocurrir

OBJETIVO

Deducir las causas que generaron el accidente, a través de una previa recolección de datos sobre lo acontecido, con el fin de poder diseñar e implantar medidas correctivas encaminadas a eliminar las causas. Esto con el fin de evitar la repetición del mismo accidente o similares, así también aprovechar la experiencia para mejorar la gestión de prevención en la empresa.

ALCANCE

Esta investigación es realizada a todos los trabajadores que se hayan visto expuestos al incidente ocurrido en el taller mecánico.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Empresa: Óscar muñoz

RUT: 68.582.112-9

Dirección Comercial: los maitenes # 060 puente alto, Santiago

Dotación de trabajadores: 15 personas

Organismo Administrador: ACHS (asociación chilena de seguridad)

Representante Legal: Óscar muñoz - gerente general

Régimen de Trabajo: 5 x 2

Comienzo de Turno: 09:00 am

Fin del turno Noche: 19:00 pm

Duración de los Trabajos: indefinido

LEGISLACION APLICABLE

Ley 16.744, Seguro contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales

Decreto Supremo Nº594 reglamento sanitario sobre condiciones sanitarias y ambientales

Reglamento Interno de Orden. Higiene y Seguridad de la Empresa transporte seguro de chile.

OHSAS 18001, 18002

ROLES Y RESPONSABILIDADES

Gerente general:

- planificar los objetivos generales y específicos

- organizar la estructura, las funciones y los cargos en el taller mecánico

- dirigir, tomar decisiones y supervisar

- controlar actividades planificadas y compararla con lo realizado

Asesor en Prevención:

- encargado de elaborar, realizar seguimiento y evaluación de un programa de trabajo. (conforme a las necesidades del taller)

- realizar inducciones básicas

- llevar registro mensual sobre accidentes y enfermedades de trabajo ocurrido en las inmediaciones de la empresa

Supervisor:

- Encargado de administrar y revisar el trabajo realizado dentro del taller.

- Informar y señalar sobre cualquier anomalía o trabajo mal realizado

Trabajadores:

-cumplir con las funciones y actividades a las cuales son encomendados

INVESTIGACION DEL ACCIDENTE/ INCIDENTE DE TRABAJO

El Departamento de Prevención de Riesgos Laborales investigara todos los accidentes, incidentes o enfermedad profesional, atendiendo a las características y a la magnitud de los mismos.

Como norma general, se investigarán todos los accidentes de trabajo y para ello, se llevarán a cabo los siguientes pasos:

1. Se iniciará la investigación hablando con la persona accidentada

2. Luego se hará contactando con las personas que puedan aportar información sobre lo ocurrido, testigos, si los hubiera.

3. Se entrevistarán con ellos, preferentemente de forma individual y en el lugar del accidente.

4. La información a obtener hará referencia a:

El puesto de trabajo donde se ha producido.

Las tareas que se desarrollan en el puesto de trabajo.

Descripción de la secuencia del accidente.

DEFINICIONES TECNICAS

Accidente del trabajo: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte (Ley 16744).

Accidente de trabajo sin lesión: Todo accidente potencial que no ha producido lesiones o daños a las personas, pero sí a la propiedad, o al medio ambiente o a la imagen corporativa.

Accidente Grave: Aquel donde pudiese resultar con incapacidad permanente, invalidez, muerte.

Accidente de Trayecto: Aquellos ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso, entre la casa habitación y el lugar de trabajo.

Incidente: Evento que origina un accidente o que posee el potencial para producir un accidente. También se denomina “cuasi pérdida”.

Caída a distinto nivel: Palabra con la cual se identifican las personas que trabajan en altura, sobre el nivel del piso y que tienen riesgo de caída.

Causas Básicas: son debidas a factores personales o a factores en el puesto de trabajo.

Causas Inmediatas: son las causas más visibles del accidente (el solo hecho de que se produzcan hace presuponer que se puede producir el accidente). Son debidas a actos inseguros o a condiciones peligrosas. Son el por qué pasan las causas inmediatas.

Peligro: Es cualquier situación, acción, condición o fuente que puede producir daño, como lesión o enfermedad, daño a la propiedad, daño al ambiente.

Riesgo: Es la posibilidad de ocurrencia negativas, que al enfrentar a un peligro produce un daño.

Características Personales: Factores de carácter individual asociados al comportamiento de los trabajadores (conocimientos, aptitudes, actitudes).

Entorno Ambiental: Son aquellos factores atribuibles al ambiente de trabajo que pueden incidir en la generación de accidentes, como por ejemplo orden y limpieza, ruido e iluminación entre otros.

Organización: Factores asociados a la organización del trabajo y que influyen en la gestión preventiva (formación, métodos de trabajo, supervisión, etc.)

CASO

Nombre: Corte de tendón, al cambiar neumático de camioneta

Fecha: 09 junio de 2013

DESCRIPCION DEL ACCIDENTE

Operador de camioneta mientras realiza la tarea de bajar la gata mecánica luego de cambio de neumático trasero derecho, se suelta varilla de enganche de la gata, resbalando la mano de la manivela e impactando contra el suelo, originado lesión de corte de tendón en su dedo medio derecho.

MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES

Principio fundamental del modelo:

Los accidentes no son casuales, son causados. Conociendo las causas podemos evitar los accidentes

Efecto Domino

La teoría de la causalidad nos explica los factores y causas de por qué ocurren accidentes en la industria. Se dividen en pre contacto, contacto y post contacto, que nos explica la pérdida luego del accidente.

en la industria. Se dividen en pre contacto, contacto y post contacto, que nos explica la

Daño a la Salud (Ejemplos):

Muerte

Amputación

Corte

Perdida

Incidente/accidente

El contacto de la persona con la fuente de peligro (Ejemplo):

Caída a distinto nivel

Golpeado por/con y contra

Expuesto a

Causa inmediata

Acciones sub estándares o condiciones sub estándares (Ejemplo)

Condición Sub Estándar: Subirse a un andamio desnivelado

Acción Sub estándar: Subirse a un andamio sin su protección personal

Causa Básica

Factores Personales y de trabajo (Ejemplo):

Factores personales: No sabe, no puede o no quiere

Factores de trabajo: Falta de supervisión o ambiente inadecuado de trabajo

Falta de control

Inexistencia de un procedimiento de manera de trabajo correcta

Existencia de un procedimiento errado

Aplicación del método

Tras aplicar el método podemos apreciar el resultado, el cual nos permite ver la causa raíz que provoco el accidente

PERDIDA

lesión de corte de tendón en su dedo medio derecho

INCIDENTE

se suelta varilla de enganche de la gata, resbalando la mano de la manivela e impactando contra el suelo

CAUSA INMEDIATA

Condición sub estándar (mal estado de las herramientas)

CAUSA BASICA

Factores del trabajo (mantenimiento inadecuado de herramientas de trabajo)

FALTA DE CONTROL

Inexistencia de un procedimiento de manera de trabajo (almacenamiento y cuidado de las herramientas laborales)

Análisis de investigación

Descripción incidente

Defensas

Causas

Factores

Factores

Fallidas

Inmediatas

Personales

Del Trabajo

 

Trabajador con EPP

Piso en mal estado (irregular)

mantenimiento

Inexistencia de un procedimiento de manera de trabajo (almacenamiento y cuidado de las herramientas laborales)

inadecuado de

 

herramientas de

Nombre: Corte de tendón, al cambiar neumático de camioneta

Fecha: 09 junio de

trabajo

2013

 

Operador de camioneta mientras realiza la tarea de bajar la gata mecánica luego de cambio de neumático trasero derecho, se suelta varilla de enganche de la gata, resbalando la mano de la manivela e impactando contra el suelo, originado lesión de corte de

 

mal estado de las herramientas

   
       
       

tendón en su dedo medio derecho.

       

9

GEMA

GENTE: Personal que el sufre el accidente, se puede apreciar las perdidas en accidentes con días perdidos, o en accidentes fatales. Afecta al recurso humano de una organización, en el riesgo se puede observar el actuar de los trabajadores en su trabajo.

EQUIPOS: Equipos, herramientas, maquinarias que producen un accidente, se puede apreciar la perdida de estos recursos cuando estos equipos pierden su utilidad y se encuentran dañados, cabe señalar que son los que mayores accidentes producen, en riesgos se puede observar por fallas o manipulaciones inadecuadas.

MATERIALES: Se relaciona con las materias primas de un trabajo, en este caso correspondería a la electricidad, una de las más peligrosas, en riesgo de puede apreciar que es una materia intangible y que no se puede ver, no saber manipular este material puede llegar incluso a un accidente fatal.

AMBIENTE: Es todo lo que rodea al trabajador, el aire, el suelo, la iluminación, humedad, condiciones atmosféricas, espacio, orden, etc. estas condiciones son las que dan el riesgo y pueden generar un accidente o una enfermedad profesional

Gema (Según nuestro accidente)

GENTE: El trabajador al cortarse el tendón del dedo medio deberá estar en reposo por al menos 3 meses y eventualmente realizarse una evaluación médica. Se deberá contratar personal suplente

EQUIPOS: Desechar y revisar el equipo dañado, viendo su utilidad y estados estos podrán ser desechados y remplazados

MEDIDAS PREVENTIVAS

-Realizar revisión periódica al equipo, herramientas y materiales, como mínimo 1 vez al mes. -Realizar esta faena solo personal autorizado. -Utilizar las herramientas adecuadas. -Cumplir el procedimiento de trabajo establecido para el cambio de neumático del vehículo. -Detener el motor, enganchar y acuñar el vehículo para evitar desplazamiento y caída. -Elegir superficie plana, firme y estable para instalar el gato hidráulico de levante.

LECCIONES APRENDIDAS

Informarse de los riesgos presentes en el cambio de ruedas en vehículos pesados. Aplicar procedimiento establecido para cambio de ruedas en buses y vehículos de carga. Conocer el uso del gato hidráulico. Verificar estado de funcionamiento del gato hidráulico. Conocer procedimiento a seguir en caso de emergencias.

Planes de acción

         

TIPO DE

ITEM

DESCRIPCION DE

ACCION

PERSONA

RESPONSABLE

FECHA DE

EJECUCION

FECHA

COMPLETADA

CONTROL

(jerarquía)

 

Evaluación de riesgos generales de la empresa.

 

20

/ Junio /

21

/ Junio /

 

1

Prevencionista

2013

2013

Gerente

 

Charla sobre uso y cuidado de herramientas de trabajo

 

15

/ Junio /

16

/ Junio /

 

2

Supervisor

2013

2013

Prevencionnista

 

Inspección a las

       

3

herramientas y maquinarias

Supervisor

10

/ Junio /

2013

Semanalmente

Prevencionista

ANEXOS

ANÁLISIS DE CAUSALIDAD PREGUNTAS BÁSICAS EN LA INVESTIGACION DEL ACCIDENTE
ANÁLISIS DE CAUSALIDAD
PREGUNTAS BÁSICAS EN LA INVESTIGACION DEL ACCIDENTE
SI NO N/A SI NO N/A ¿HABÌAN OBSERVADO O MANIFESTADO DIFICULTADES x ¿EL PELIGRO ESTABA
SI
NO
N/A
SI
NO
N/A
¿HABÌAN OBSERVADO O MANIFESTADO DIFICULTADES
x
¿EL PELIGRO ESTABA IDENTIFICADO ?
x
OTROS TRABAJADORES DURANTE LAEJECUCIÓN DE ESTA TAREA?
( AST; PERMISO DE TRABAJO ; INVENTARIO DE RIESGOS ? )
¿SE HABÍA DENUNCIADO / INFORMADO ALGÚN
x
¿SI NO ESTABA EN EL INV. DE RIESGO ?
x
INCIDENTE SIMILAR EN EL PASADO?
¿DEBE SER INCLUIDA?

TABLA 1 : CAUSAS DIRECTAS

1.- ¿PORQUÉ OCURRIÓ EL ACCIDENTE ?

1.1 RUIDOS MOLESTOS 1.20 PONER FUERA DE SERVICIO, U OMITIR DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 1.2 TEMPERATURAS
1.1 RUIDOS MOLESTOS
1.20 PONER FUERA DE SERVICIO, U OMITIR DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
1.2 TEMPERATURAS EXTREMAS
(ALARMAS,TARJETAS, CONTROLES, BARRERAS, LOCK OUT)
1.3 AGENTES BIOLOGICOS
1.21 USAR EQUIPOS DEFECTUOSOS
x
1.4 CONGESTION Y ESPACIO LIBRE INSUFICIENTE
1.22 INSTALAR / ALMACENAR LA CARGA EN FORMA INCORRECTA
1.5 FALTA DE ADECUADOS SISTEMAS DE ADVERTENCIA
1.23 UBICARSE O ADOPTAR POSTURA INCORRECTA
1.6 ORDEN O ALMACENAMIENTO DEFECTUOSO
1.24 TRABAJAR EN EQUIPOS ENERGIZADOS
1.7 ILUMINACIÓN DEFICIENTE
1.25 HACER BROMAS, ASUSTAR.
1.8 SUPERFICIE DE TRABAJO O TRANSITO INADECUADA
1.26 NO USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
1.9 DISPOSITIVO DE SEGUR. INEXSISTEN.,INADEC. O FUERA DE SERVICIO
1.27 USAR INCORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
1.10 EQUIPO PROTECIÓN PERSONAL O VESTIMENTA INADECUADA
1.28 USAR INCORRECTAMENTE, EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MAQUINAS, ETC.
1.11 CONDICIONES AMB.INADECUADAS(POLVO,GASES,HUMO,ETC.)
1.29 LEVANTAR O CARGAR EN FORMA INCORRECTA
x
1.12 FALTA O DEFICIENCIA DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS O MATERIALES
1.30 USAR VESTIMENTA INADECUADA O EN FORMA INCORRECTA
1.13 DEFICIENCIA O FALTA DE BARRERAS O PROTECCIONES
1.31 INSUBORDINACIÓN
x
1.14 FALLA DE EQUIPOS, MAQUINARIA O COMPONENTES DE ELLOS
1.32 SOBREESFORZAR LA CAPACIDAD FÍSICA
1.15 VIBRACIÓN EXCESIVA
1.33 TOMAR UN RIESGO CONSCIENTEMENTE INDIVIDUAL O GRUPAL
1.16 FENOMENO NATURAL
1.34 USAR HERRAMIENTAS O EQUIPOS DEFECTUOSOS (CONSCIENTEMENTE)
1.17 INSTALACIONES DEFICIENTES
1.35 DISTRACCIÓN
1.18 SABOTAJE
1.36 DECISIÓN INAPROPIADA O FALTA DE JUICIO
1.19 OTRA (ESPECIFIQUE)
1.37 NO USAR PROCEDIMIENTOS
1.38 TRABAJAR BAJO LOS EFECTOS DE A&D
1.39 OTRA (ESPECIFIQUE)
TABLA 2 : CAUSAS BÁSICAS 2.- ¿PORQUÉ HABÍA TAL CONDICIÓN? Factores del Trabajo 2.- ¿PORQUÉ
TABLA 2 : CAUSAS BÁSICAS
2.- ¿PORQUÉ HABÍA TAL CONDICIÓN?
Factores
del Trabajo
2.- ¿PORQUÉ COMETIÓ EL ACTO INSEGURO?
Factores
Personales
2.1
PROGRAMACION O PLANIFICACION INSUFICIENTE DEL TRABAJO
NO SABE
2.2
EQUIPO FUERA DE SERVICIO O NO TRABAJO
2.19 NO HABER RECIBIDO INSTRUCCION AL INICIO DEL TRABAJO
2.6
PROGRAMA DE MANTENCION INADECUADO O INEXISTENTE
x
2.20 NO HABER RECIBIDO INSTRUCCION ESPECIFICA PARA LA TAREA
2.8
DESGASTE DEL EQUIPO O HERRAMIENTA POR USO NORMAL
x
2.21 NO TIENE EXPERIENCIA EN ESTE TIPO DE TRABAJO (POCA PERICIA)
2.9
EQUIPO NO ADECUADO
2.10
IDENTIFICACION DEFICIENTE DE LOS RIESGOS
NO PUEDE
2.11
MATERIAL O EQUIPO DAÑADO
x
2.22 VISION DEFECTUOSA
2.12
EVALUACION DEFICIENTE DE LAS NECESIDADES Y LOS RIESGOS
2.23 AUDICION DEFECTUOSA
2.13
EQUIPO NO USADO ADECUADAMENTE
2.24 LESION O ENFERMEDAD
2.14
PROLONGACION EXCESIVA DE LA VIDA UTIL DEL ELEMENTO
x
2.25 FATIGA DEBIDO A LA CARGA O DURACION DE LA TAREA
2.15
SOBRECARGA O PROPORCION DE USO EXCESIVO
2.26 FATIGA DEBIDO A LA FALTA DE DESCANSO
2.16
NO HAY PROGRAMAS DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS
2.27 ESTADO EMOCIONAL ALTERADO
2.17
NORMAS INADECUADAS DE COMPRAS
2.28 FALTA DE HABILIDAD
2.18
OTRO (ESPECIFICAR):
2.29 ESTATURA INADECUADA PARA LA TAREA
2.30 TIEMPO DE REACCIÓN
2.31 CAPACIDAD DE RAZONAMIENTO
2.32 TOMA DE DECISIONES
NO QUIERE
2.33 TRATA DE GANAR O AHORRAR TIEMPO
2.34 TRATA DE EVITAR INCOMODIDAD O ESFUERZO
2.35 TRATA DE LOGRAR APROBACION DE OTROS
2.36 NO PLANEO EL TRABAJO

Condición

sub-estándar

1.- ¿PORQUÉ OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

Acción

sub-estándar

REPORTE DE INCIDENTE APLICACIÓN TEST ALCOHOL & DROGAS 09 06 2013 EMPRESA SUPERVISOR DIRECTO FECHA
REPORTE DE INCIDENTE
APLICACIÓN TEST ALCOHOL & DROGAS
09
06
2013
EMPRESA
SUPERVISOR DIRECTO
FECHA
Día
Mes
Año
Drogas
Alcohol
Día
N/A
N/A
HORA
17:00 pm
DIEGO RIQUELME
lunes
LUGAR PRECISO DEL INCIDENTE
ACCIDENTE PERSONAL
NOMBRE DEL ACCIDENTADO
ANTIGÜEDAD EMPRESA
OCUPACIÓN
RUT
EDAD
MECANICO
14.851.721-9
5 año
PEDRO ROJAS VERDUGO
O CARGO
5 años en la empresa
Diagnóstico Lesión :
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE / INCIDENTE
QUÉ ELEMENTO FÍSICO ESTÁ
QUÉ HACIA EL TRABAJADOR EN EL MOMENTO PRECISO DE
TRABAJO ASIGNADO
DIRECTAMENTEINVOLUCRADO EN EL INCIDENTE
OCURRIR EL ACCIDENTE (Fuente)
(Agente)
cambio de rueda trasera
bajaba la gata a su posicion natural
varilla de enganche de la gata m.
DESCRIPCIÓN DE LOS HECHOS
El operador de camioneta mientras realiza la tarea de bajar la gata mecánica luego de cambio de neumático trasero derecho, se suelta varilla de
enganche de la gata, resbalando la mano de la manivela e impactando contra el suelo, originado lesión de corte de tendón en su dedo medio derecho.
ACCIONES DE CONTROL TOMADAS INMEDIATAMENTE
* prestacion de primeros auxilios al trabajador *.llamado a mutual para atencion al trabajador
INDIQUE LAS POSIBLES CAUSAS
*mantencion inadecuado de la gata mecanica * falla gata mecanica *uso de equipo defectuoso
*desgaste del equipo "gata mecanica" *prolongacion excesiva de la vida util de la gata mecanica
ANTECEDENTES ADICIONALES (FOTOS, PLANOS, DECLARACIONES TESTIGOS)
PLANES DE ACCIÓN
FECHA
RESPONSABLES
PLANES DE ACCIÓN RECOMENDADOS
CUMPLIMIENTO
Nombre / Firma
Evaluación de riesgos generales de la empresa.
21-jun.-13
16-jun.-13
Charla sobre uso y cuidado de herramientas de trabajo
SEMANALMENTE
Inspección a las herramientas y maquinarias
FIRMAS Y APROBACIONES
JEFE DIRECTO
REVISADO ASESOR SSO
GERENTE GENERAL
EQUIPO INVESTIGADOR
Nombre y Firma Accidentado
Joaquin suazo
Gabriel silva
Domingo perez
Oscar muñoz
pedro rojas verdugo
Nombre
Nombre
Nombre
Alejandro gonzales
Eduardo suarez
Firma
Firma
Firma
9-jun.-13
Fecha :
9-jun.-13
9-jun.-13
Fecha :
Fecha :