INFORME

ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DEL MORTERO DE CEMENTO
Y MORTERO DE CEMENTO ADICIONANDOLE CBCA
ANALYSIS OF MECHANICAL RESISTANCE OF CEMENT MORTAR AND

CEMENT MORTAR ADICIONANDOLE CBCA
Oswaldo Candiotti - Navarro1 ; Snchez Salinas, Jess1 ; Xavier Santilln Sanchez1 ;

Brian Segura Vera1 ; Jair Tenorio Guerreros1 ; Bradwein Villegas Alarcn1.
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

_______________________________________________________________________
RESUMEN
En el presente trabajo se compara las caractersticas mecnicas de los morteros
en cuanto a su resistencia, tales como mortero de cemento, el mortero de
cemento adicionndole ceniza de bagazo de caa de azcar (CBCA),
obteniendo los resultados mediante los ensayos realizados en el laboratorio de
concreto de la Universidad Privada del Norte, dando inicio con el ensayo
granulomtrico del agregado fino, de absorcin del agregado, contenido de
humedad, fluidez del mortero, peso especfico del cemento y como ltimo
ensayo el de resistencia a la compresin. Todos estos estn basados en las
normas ASTM y MTC para un mejor resultado. Para la proporcin de ceniza de
bagazo de caa de azcar nos hemos basado en las tesis de investigacin sobre
temas similares, que se citarn en el presente trabajo.
Palabras claves: Peso, agregados, unitario, ensayo, NTP.
ABSTRACT
In the present work the mechanical properties of the mortars are compared in
terms of their resistance, such as cement mortar, cement mortar adding
sugarcane bagasse ash (CBCA), obtaining the results through laboratory tests
Of concrete of the Private University of the North, starting with the fine-grained
aggregate test, aggregate absorption, moisture content, mortar flowability,
specific gravity of the cement and, as the last test, the resistance to compression.
All of these are based on ASTM and MTC standards for best results. For the
proportion of ash from sugarcane bagasse we have based our research theses
on the same themes, which will be cited in the present work.
Key words: Mortar, CBCA, resistance, tests, cement.
RESISTENCIA MECNICA DEL MORTERO DE CEMENTO Y MORTERO DE
CEMENTO ADICIONNDOLE CBCA
NDICE
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................... 3
2. METODOLOGA .................................................................................................................... 5
2.1. MARCO TERICO ......................................................................................................... 5
2.2. ENSAYO N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO ASTM
C136 /MTC E 204-2000......................................................................................................... 2
2.3. ENSAYO N2: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS
FINOS (MTC E205 ASTM C128 NTP 400.022) ......................................................... 5
2.4. ENSAYO N3: CONTENIDO DE HUMEDAD PARA AGREGADO POR
SECADO MTC E 215............................................................................................................. 9
2.5. ENSAYO N4: FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO (MESA
DE FLUJO) ............................................................................................................................ 13
2.6. ENSAYO N5: PESO ESPECFICO DEL CEMENTO NORMA: ASTM C 188-95
/ MTC E 205 .......................................................................................................................... 15
2.7. ENSAYO N6: COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO
(CUBOS DE 50 mm) Norma MTC E 609 ........................................................................ 17
3. RESULTADOS Y ANLISIS ............................................................................................. 22
3.1. ENSAYO N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO ASTM
C136 /MTC E 204-2000....................................................................................................... 22
3.2. ENSAYO N2: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS
FINOS (MTC E205 ASTM C128 NTP 400.022) ....................................................... 23
3.3. ENSAYO N3: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL BAGAZO DE CAA DE
AZCAR POR MEDIO DE MICROONDAS Y ESTUFA ................................................ 27
3.4. ENSAYO N4: FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO (MESA
DE FLUJO) ............................................................................................................................ 28
3.5. ENSAYO N5: PESO ESPECFICO DEL CEMENTO NORMA: ASTM C 188-95
/ MTC E 205 .......................................................................................................................... 29
3.6. ENSAYO N6: COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO
(CUBOS DE 50 mm) Norma MTC E 609 ........................................................................ 30
4. DISCUSIONES ..................................................................................................................... 34
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 35
6. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 37
2
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento mecnico del mortero con una sustitucin de

un porcentaje de cemento por ceniza de bagazo de caa de azcar.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar el ensayo de granulometra de agregado fino.

Ejecutar el ensayo de absorcin del agregado.
Desarrollar el ensayo de contenido de humedad.
Efectuar el ensayo de fluidez del mortero.
Hacer el ensayo de peso especfico del cemento.
Realizar el ensayo de resistencia a la compresin.
Analizar la resistencia a la compresin de las distintas muestras de
morteros con porcentajes diferentes de CBCA.
1. INTRODUCCIN
Desde la antigedad, el hombre busca la forma de protegerse del ambiente,

cmo arreglar su morada. Surgen as nuevos materiales para la construccin
que son revolucionarios e innovadores en su poca; un ejemplo de estos
materiales es el cemento Portland; a partir de su invencin se inicia una industria
muy grande en la construccin para crear diferentes tipos de cemento o
aglutinantes. El aprovechamiento de todos los desechos de las industrias, se
traduce en fomentar el reciclado de todos sus residuos. Esto motiva
investigaciones para conocer las caractersticas propias del desperdicio y
utilizarlas en materiales alternativos para sus posibles aplicaciones, como en
este caso, para la construccin. La Ceniza de Bagazo de Caa de Azcar
(CBCA) es un subproducto de la industria azucarera. El cual se ha utilizado en
diferentes campos de la ciencia, como: la ingeniera, la biologa, la agricultura,
etc. En la construccin, son mltiples los usos donde se puede utilizar la CBCA,
desde diferentes tipos de concreto hasta morteros. Los estudios ms reciente,
indican que los materiales cementantes suplementarios crean cementos ms
resistentes a ambientes agresivos aunque se cambian sus propiedades
mecnicas. El uso de la CBCA en cemento ha sido un material orgnico con
potencial para algunas aplicaciones, comprobado por investigadores de los
diferentes pases como Brasil, Cuba, Alemania, etc., por mencionar algunos.
(Uriel, 2011)
En la regin del Valle del Cauca la produccin extensiva de bienes derivados de
la caa de azcar genera importantes cantidades de residuos que no reciben
3
una disposicin final adecuada. Por otra parte, las ciudades Colombianas, entre
ellas Cali, estn inmersas en grandes procesos de renovacin urbanstica donde
se requieren grandes cantidades de cemento portland para la fabricacin de
concreto y mortero. Con el nimo de reducir los costos de produccin y el
impacto ambiental, este proyecto evala la utilizacin de ceniza proveniente de
la combustin de bagazo de caa de azcar como reemplazo parcial del cemento
portland para la fabricacin de morteros. Para lograr esto se estudi
sistemticamente el comportamiento mecnico (compresin) de mezclas de
mortero donde se reemplaz el 10%, 20% y 30% del cemento portland. Adems
se evaluaron las propiedades fsicas (porosidad, densidad y absorcin) y
propiedades en estado fresco (consistencia, flujo y tiempo de fraguado) de
dichas mezclas de mortero. (Salomn, 2014)
INVESTIGACIONES DE MORTEROS CON CBCA
INVESTIGACIN EN LA INDIA
En la India se realizaron investigaciones sobre el uso de este material para que
sea utilizado en morteros o en concretos, ya que este pas es uno de los mximos
productores de caa de azcar en el mundo, su produccin es de 300 millones
de toneladas as que gran cantidad de bagazo est disponible en los ingenios
azucareros. El objetivo de esta investigacin fue evaluar la ceniza de bagazo
como un material cementante suplementario, analizar las propiedades
mecnicas y propiedades de permeabilidad en morteros y concretos. Se
prepararon concretos y morteros sustituyendo el 5, 10, 15, 20, 25 y 30% en peso
de cemento por ceniza de bagazo de caa de azcar. Se indica que el aumento
de la resistencia se puede deber a una reaccin puzolnica y a la elevada
superficie especfica de la ceniza de bagazo. Para las sustituciones por encima
del 20% la resistencia disminuye. (K. Ganesan, 2007)
INVESTIGACIN EN COLOMBIA
Para lograr esto se estudi sistemticamente el comportamiento mecnico
(compresin) de mezclas de mortero donde se reemplaz el 10%, 20% y 30%
del cemento portland. Adems se evaluaron las propiedades fsicas (porosidad,
densidad y absorcin) y propiedades en estado fresco (consistencia, flujo y
tiempo de fraguado, mediante la norma ASTM 143) de dichas mezclas de
mortero. Concluyndose con incrementos en los resultados de tiempo de
fraguado inicial y final de hasta el 221% y 234%, respectivamente, las
resistencias a compresin a los 56 das no solo no presentaron diferencias
significativas sino que los morteros con remplazo del 10 y 20% superaron la
resistencia a compresin de la muestra de referencia en 2.5 y 5.0%,
respectivamente. Despus de estudiar caractersticas fsicas, mecnicas y
qumicas tanto de las mezclas como de los agregados correspondientes a esta
investigacin es posible afirmar que la ceniza de bagazo de caa de azcar
representa grandes beneficios como reemplazo parcial del material cementante
dentro de un mortero. (Salomn, 2014)
4
PRODUCCIN DE CAA DE AZUCAR EN PER

El Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI) inform que, en enero
2016, la produccin de caa de azcar fue de 922 mil 216 toneladas y aument
en 8,7%, en comparacin con similar mes de 2015.
El Jefe del INEI, Dr. Anbal Snchez Aguilar indic que la produccin del
mencionado cultivo aument en los departamentos de Lambayeque (30,9%), La
Libertad (7,4%) y ncash (5,1%), los que en conjunto concentraron el 87,4% del
total nacional. No obstante, disminuy en el departamento de Lima (-14,9%).
(INEI, 2016)
Datos estadsticos muestran que por cada tonelada de bagazo de caa de
azcar que es quemado genera aproximadamente 25 kilogramos de ceniza la
cual se puede utilizar para otros fines. (Fernando, 2014)
2. METODOLOGA
2.1. MARCO TERICO
EL MORTERO
Se llama mortero a la mezcla de cemento, agregado fino (arena) y agua.
Se puede usar para asentar los ladrillos, para lo cual se usar arena
gruesa; o para tarrajear las paredes y cielos rasos, en cuyo caso se usar
arena fina. (AcerosArequipa, 2017)
Cemento: El cemento es un material que combinado con la arena,

la piedra y el agua, crea una mezcla capaz de endurecerse hasta
adquirir la consistencia de una piedra.
Agregado fino (arena): Los agregados finos consisten en arena
natural o piedra triturada cuyas partculas sean menores a 5mm, y
deben de ser partculas limpias, duras, resistentes, y libre de
productos qumicos absorbidos y de otros materiales finos que
puedan afectar la hidratacin de la pasta de cemento.
Agua: El agua, considerada como materia prima para la
elaboracin del mortero. (Intercom, 2017)
MORTERO DE CEMENTO
El mortero de cemento se componen de arena y cemento Portland.
Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporcin de cemento y
arena usados. Es hidrulico y debe prepararse teniendo en cuenta que
haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocacin; se
acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la
arena y despus adicionando el agua. (Diego, 1987)
Cemento:
El Cemento es el producto resultante de la coccin de Caliza y Arcilla.
Se trata del conglomerante ms importante que podemos encontrar en
la actualidad. Los Cementos se emplean principalmente en la
5
fabricacin de Morteros y Hormigones. Tambin se utiliza mezclado

con agua en pequeos trabajos y reparaciones. (Intercom, 2017)
Tipos de Cemento:
Cemento Tipo I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin,
que se emplea en obras que no requieren propiedades especiales.
El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda
conjunta de Clinker Tipo I y yeso, brindan mayor resistencia inicial
y menores tiempos de fraguado. (Intercom, 2017)
Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones
Cemento Puzolnico
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes qumicos,
se caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor
dilatacin y ser ms impermeable que el Cemento Portland,
disminuyendo la exudacin y segregacin. Cuando la puzolana se
mezcla con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado
de fraguar incluso bajo agua.
Puzolanas
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen
slice y/o almina. No son cementosas en s, pero cuando son molidos
finamente y mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer, en
combinacin con el agua y cemento. La mayora de materiales
puzolnicos son subproductos de procesos industriales o agrcolas, que
son producidos en grandes cantidades, constituyendo un problema de
desperdicio, si permanecen sin utilizar. Comparado con la produccin
y empleo del cemento portland, estos materiales contribuyen a ahorrar
costos y energas, ayudan a reducir la contaminacin ambiental y, en
la mayora de los casos, mejoran la calidad del producto final.
(Annimo, Puzolanas, 2017)
Ceniza de Bagazo de Caa de Azcar (CBCA)
La ceniza de bagazo de caa de azcar (CBCA) es un subproducto de
los desechos de la fabricacin del azcar. Se ha utilizado como
combustible que sirve para calentar las calderas para obtener el
6
azcar. La utilizacin de las cenizas de bagazo de caa de azcar en

diversos campos, como la agricultura, y ahora en la construccin ser
de gran aprovechamiento por su propiedad como material cementante
para cementos puzolnicos.
Composicin qumica de la Ceniza de Bagazo de Caa de Azcar
(CBCA)
La composicin qumica de la ceniza vara segn la variedad de la
caa y su edad, el tipo de suelo y la cantidad de fertilizante. La cantidad
de ceniza en el bagazo depende de las condiciones atmosfricas, es
decir, el tiempo es seco o hmedo. Las cantidades normales de ceniza
en condiciones de poca lluvia son entre 2% y 4% del bagazo total. En
la tabla 1 se muestra la composicin qumica de la ceniza de bagazo
de caa de azcar en el Per y del cemento Portland. (Uriel, 2011)
Tabla 1: Composicin qumica de cenizas de paja y de

bagazo de caa de azcar de Per y cemento Portland
Ceniza SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O P2O5 SO3
Paja de caa 64.71 4.21 13.77 6.22 1.37 6.87 1 0.27 0.001
Bagazo 67.52 3.5 7.6 3.5 8.95 3.75 2.17 1.7 0.03
Cemento
21-27 4-7 61-67 0.1-5 0.5-4 0.3-1.5 0.3-1.5 0 1-3
Portland
Fuente: (Uriel, 2011) ADAPTADO

Nombres de
los compuestos
SiO2: xido de Silicio
Al2O3: xido de aluminio
CaO: xido de calcio
MgO: xido de Magnesio
Fe2O3: xido de hierro
K2O: xido de Potasio
Na2O: xido de Sodio
P2O5: xido de Fsforo
SO3: xido de Azufre
Los componentes qumicos de la CBCA son ptimos como un material
cementante puzolnico por su alto contenido de xido de silicio.
Ceniza de bagazo de caa de azcar como material puzolnico
Por su composicin qumica la CBCA tiene altos contenidos de
materiales puzolnicos como el dixido de silicio (SiO2) y otros xidos
que producen la actividad puzolnica. Tambin se ha demostrado que
la CBCA aumenta la resistencia a compresin del mortero y concreto
en estado endurecido. (Uriel, 2011)
7
Ensayo de Fagerlund
En la normativa cubana se ha adoptado como mtodo de referencia
para evaluar la absorcin capilar de los hormigones y su porosidad
efectiva, el mtodo propuesto por el investigador noruego Goran
Fagerlund, que es a su vez el metodo recomendado en el documento
elaborado por un grupo importante de investigadores de America
Latina y Espana dentro de la comision de la RED DURAR en el marco
del CYTED (4 - 7). El parametro S (denominado Sorcion en el
documento de la RED DURAR del CYTED) y que se interpreta como
el ritmo o velocidad de la absorcion capilar, se obtiene (en este caso)
utilizando uno de los parametros estable- cidos por el mismo metodo
de ensayo de Goran Fager- lund, sin embargo hay que aclarar que
este parametro nunca fue indicado por el autor del metodo. l metodo
de ensayo establecido por la norma norteamericana para determinar
la sorptividad o velocidad de absorcion capilar, posee un grupo de
especificaciones diferentes al mtodo de Goran Fagerlund, por
ejemplo un mayor espesor de la probeta de ensayo y un tratamiento
previo diferente, por lo que por lo general durante el ensayo no se
alcanza al estado de saturacion y ademas la probeta se mantiene en
un recipiente hermeticamente cerrado con la parte superior sellada con
una bolsa plastica, lo que crea cierta presion de vapor ambiental. Estas
especificaciones sin dudas influyen muy particularmente en los
resultados de los ensayos.
2.2. ENSAYO N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO

FINO ASTM C136 /MTC E 204-2000
En este ensayo se determina la distribucin de tamaos de las partculas
de los ridos finos mediante el tamizado en secos de acuerdo a la norma
ASTM C136 /MTC E 204-2000. Esta prueba permiti determinar la calidad
de los materiales que vayan a ser utilizados como ridos. Se garantiza
que la distribucin de tamaos de las partculas cumplan los requisitos
aplicables y se proporcionar los datos necesarios para controlar el
material de diversos productos ridos y de mezclas que contengan ridos.
Cuando se requiera el mdulo de finura se aproximar al centsimo.
(MTC, 2003).
( % , , , , , )
. . = ()

. . =
MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra
que va a ser ensayada.
Tamices. Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones
del material que va a ser ensayado.
Estufa de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura
uniforme (1105C)
2
Figura 1: Tamices para Figura 2: Balanza

granulometra de agregados finos electrnica
Fuente: Propia Fuente: Propia
Figura 3: Horno Figura 4: Balanza
PROCEDIMIENTO
1. Pesamos 2kg de agregado grueso en la balanza, por el tamiz de malla

Nro.04 hacemos pasar todo el agregado ya pesado, cuarteamos el
agregado que paso por el tamiz, lo dividimos en 4 partes y recogemos
2 partes (diagonal). La cantidad de arena que va al horno es de las 2
partes escogidas al momento de cuartear y el peso dado es de 900,8g
(24 horas).
3
Figura 5: Proceso del cuarteo
Fuente: Google
2. Se selecciona los tamices N4, N8, N16, N30, N50, N100 que son
de los tamaos adecuados para cumplir con las especificaciones del
material que se va a ensayar. Se colocar los tamices en orden
decreciente, por tamao de abertura. Se efectu el tamizado a mano
durante un periodo adecuado.
Figura 6: Tamiz N8 Figura 7: Tamiz N30
Fuente: Google Fuente: Google
3. Cuando realicemos el tamizado continuo a mano se tomar

individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin
holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se golpea
secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano.
4. Se determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz con la

balanza requerida.
4
Figura 8: Pesado de la muestra
Fuente: Google
2.3. ENSAYO N2: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE

AGREGADOS FINOS (MTC E205 ASTM C128 NTP 400.022)
Objetivo:
Obtener el Peso Especfico, segn las norma (MTC E205 ASTM C128
NTP 400.022) para agregados finos. (MTC, 2009).
Especficos:
Para Agregados Finos :
Determinar la gravedad especifica.
Determinar la gravedad especifica en el estado de las S.S.S.
Determinar la gravedad especifica aparente.
Determinar la absorcin en porcentaje.
Equipos:
Balanza
Horno
Taras
Canasta Plstica
Molde Cnico
Apisonador
Tamiz
Picnmetro
Secadora
5
Materiales:
Agregado Fino
Figura 9: Molde Cnico y Figura 10: Picnmetro

Apisonador
Fuente: Propia Fuente: Imgenes Google

PROCEDIMIENTO
PARA EL AGREGADO FINO:
NTP 400.022: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
absorcin del agregado fino.
Se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso especfico
saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin
de agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el clculo y
correccin de diseos de mezclas, como en el control de uniformidad de
sus caractersticas fsicas.
En el caso de nuestro ensayo de laboratorio, solo calcularemos el peso
especfico del agregado fino y grueso.
PESO ESPECFICO:
Es la relacin, a una temperatura estable, d la masa en el aire de un
volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a
temperaturas indicadas.
Pasos para realizar el ensayo
1. Seleccionar por cuarteo una muestra de 1 kg aproximadamente

que se seque en el horno a una temperatura de 100 a 110 C.
6
2. Despus de 24 horas se saca la muestra y se deja enfriar a

temperatura ambiente por aproximadamente 1 hora y se pasa a
pesar. Luego se cubre con agua por 24 horas 4 horas.
Figura 11: Muestra con agua
Fuente: (Salvador, 2017)
3. Al da siguiente se decantar cuidadosamente para evitar la

prdida de finos, y se extiende a una bandeja para hacer el proceso
de secado de las partculas, con una corriente de forma moderada
(secadora).
Figura 12: Muestra extendida en Figura 13: Muestra secada

bandeja con una secadora
Fuente: (Salvador, 2017) Fuente: (Salvador, 2017)
4. Luego se procede a hacer la prueba con el molde cnico, la cual

consta de llenar el molde en tres capas y en cada capa apisonar 25
veces en forma elipsoidal.
5. Realizado se pasar a quitar con cuidado el cono para ver si se da

el desmoronamiento, de la cual, si no se da el caso, se sigue
secando, realizando frecuentemente la prueba del cono, hasta
lograr el primer desmoronamiento superficial, indicativo que
finalmente llego al estado de las S.S.S.
7
Figura 14: Rellenado del cono Figura 15: Desmoronamiento

para el desmoronamiento en estado de S.S.S.
6. De forma inmediata se sacar 500 g del agregado fino, Y se

introducir en el picnmetro, que contiene agua al 90% de su
capacidad, se agitara de forma constantes para sacar totalmente el
aire que se mantiene dentro del picnmetro, despus de eso se
pesa.
Figura 16: Picnmetro con Figura 17: Picnmetro con

agua al 90% 500g de la muestra
7. Luego vaciamos toda la muestra en una tara, hasta que el

picnmetro este totalmente limpio, adems se llev al horno a 100
10c.
8
Figura 18: Vaciado de la Figura 19: muestra del

muestra del picnmetro picnmetro en la tara
8. Al da siguiente se sac del horno y se dej enfriar 1 hora, para

finalmente hallar su peso seco.
2.4. ENSAYO N3: CONTENIDO DE HUMEDAD PARA AGREGADO

POR SECADO MTC E 215
Objetivo:
En este ensayo se busca determinar el porcentaje de humedad para una
muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable
incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado,
pero no considera el agua que se combina qumicamente con los
minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporacin
por lo que no ser incluido en el porcentaje determinado.
Balanzas
Estas balanzas tienen que tener una sensibilidad al 0,1% del peso de
prueba en cualquier punto dentro del rango de uso. Dentro de cualquier
intervalo igual al 10% de la capacidad de la balanza, la indicacin del
peso deber tener una precisin dentro del 0,1 % del rango indicado.
Fuente de calor
Se requiere un horno ventilado capaz de mantener una temperatura
alrededor de 110C 5C, otras fuentes de calor pueden usarse, tales
como una plancha o cocina elctrica o a gas, lmparas calorficas
elctricas o un horno microondas ventilado.
Recipiente para la muestra,

Se necesita un envase que no sea afectado por el calor y con suficiente
capacidad para contener la muestra sin peligro de derramarse. Tendr
la forma conveniente para que el espesor de la muestra no exceda un
quinto de la menor dimensin lateral. Cuando se emplee un horno
microondas, el recipiente no debe ser metlico.
9
Figura 20: Fuente de calor Figura 21: Recipientes

(Horno) (Taras)
Muestra:
Deber disponerse de una muestra representativa del contenido de
humedad de la fuente de abastecimiento que est evalundose con
una masa no menor a la cantidad indicada en la siguiente tabla.
Adems, la muestra debe protegerse contra la prdida de humedad
antes de determinar su masa.
Tabla 2: Relacin entre los Tamaos mximos
nominales del agregado y la masa de la muestra
TAMAO DE LA MUESTRA DEL AGREGADO establecido por

la norma MTC E 215
Masa mnima de la
Tamao mximo nominal del
muestra de agregado de
agregado mm ( pulgada)
peso normal en kg.
4.75(0.187) (N4) 0.5
9.5(3/8) 1.5
12.5(1/2) 2
19.0(3/4) 3
5.0(1) 4
37.5(2.1/2) 6
50.0(2) 8
63.0(2.1/2) 10
75.0(3) 13
90.0(3.1/2) 16
100.0(4) 5
150(6) 50
10
PROCEDIMIENTO
1. Determinar la masa de la muestra.
Figura 22: Pesado de muestra
Fuente: Google
2. Secar la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor que

se haya elegido, evitando la prdida de partculas, tener cuidado al
momento se hacer el secado ya que si se hace muy rpido puede
causar que exploten algunas partculas. Usar un horno de temperatura
controlada cuando el calor excesivo puede alterar las caractersticas
del agregado o cuando se requiera una medicin ms precisa. Si se
usa otra fuente de calor diferente al horno de temperatura controlada
revolver la muestra durante el secado para evitar el
sobrecalentamiento localizado.
Figura 23: Fuente de calor (horno)
Fuente: Imgenes
Google
3. Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse

aadiendo alcohol anhidro hasta cubrir la muestra hmeda. Revolver
y permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la mayor
cantidad posible de alcohol sin perder ninguna partcula de la muestra.
Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta que se
consuma durante el secado de la muestra (tomar precauciones al
controlar la ignicin).
11
Figura 24: Agregado fino seco
Fuente: Universidad
Continental
4. La muestra estar suficientemente seca cuando la aplicacin de calor

adicional cause o puede causar menos de 0,1% de prdida adicional
de masa.
5. Determinar la masa de la muestra seca con una aproximacin de 0,1
% despus que se haya secado y enfriado lo suficiente para no daar
la balanza.
Figura 25: Pesado de la muestra
Fuente: Universidad Continental
Clculo:
Calcular el contenido de humedad total evaporable.
()
=
()
Donde:
P = Contenido total de humedad evaporable de la muestra (%)
W= Masa de la muestra, humedad original (gr.)
D= Masa de la muestra seca (gr.)
12
2.5. ENSAYO N4: FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRULICO (MESA DE FLUJO)
NORMA MTC E 616
Existe en el mortero un nivel de fluidez, esta propiedad que se da por un
contenido de agua, el mismo que se mide por el incremento del dimetro
de la base mayor del molde que contiene al mortero. (MTC, 2003).
Objetivo:
Determinar el nivel de fluidez del cemento hidrulico, utilizando la mesa
de flujo.
Equipos:
Mesa de flujo que consta de un soporte, un rbol (La tolerancia para la
altura es de 0,13 mm ( 0,005) para mesas nuevas, y de 0,38 mm
( 0,015") para mesas en uso y una plataforma circular.
Molde; ser de bronce o latn, de dureza Rockwell no inferior a 25 B,
su peso no ser inferior a 907 g, y su espesor mnimo de 5,1 mm (0,2").
Calibrador (Pie de Rey o Vernier) y Compactador de 13 mm x 16 mm
( x 0,6") y una longitud entre 130 mm y 150 mm (5" y 6").
Materiales:
Probeta graduada de 250 mL 1 mL a 20 C
Esptula (100 mm a 150 mm de longitud).
Agua desionizada o destilada (T 23 C 1,7 C), guantes de jebe e
insumos.
Figura 26: Mesa de flujo Figura 27: Calibrador

(Pie de Rey o Vernier)
13
PROCEDIMIENTO
1. Pesar 600 g 0,1 g de cemento mediante el siguiente calculo
600*0,42=252ml. Siendo el 600 la cantidad de cemento en g. y el 0,42 la
relacin agua-cemento de la pasta.
2. Asimismo, con ayuda de la probeta graduada llenamos hasta los 252ml
de agua.
3. En una tara mezclamos el cemento y agua para una mejor distribucin del
agua, vaciar en dos o tres partes segn como este la mezcla. Se busca
que sea homognea.
Figura 28: Tara con cemento y agua
Fuente: (Flores, 2006)
4. Terminado de hacer la mezcla, vaciamos la pasta en el anillo de la mesa

de fluidez en dos capas: En la primera hasta la mitad y luego con el
apisonador damos 25 golpes suaves.
5. Seguido se echa lo que resta dejando al ras del anillo y nuevamente con
el apisonador damos 25 golpes, limpiando los alrededores de la mesa.
Figura 29: Mortero en la mesa de

fluidez
6. Una vez listo la pasta dentro del anillo levantamos esta con cuidado.
Luego de terminar giramos la manija de la mesa 25 veces con velocidad
constante viendo que la pasta no sobrepase el lmite de la mesa, si pasa
eso volver a hacer su pasta (disminuir la cantidad de agua).
14
Figura 30: Mortero despus de 25 giros
7. Terminado, con una regla tomamos como datos cuatro dimetros de la

pasta y se calcula el promedio.
Clculos:
La fluidez, es el aumento del dimetro promedio de la base de la muestra,

expresado como un porcentaje del dimetro original.
Determinar el dimetro promedio y calcular el porcentaje de fluidez, de
acuerdo a la siguiente frmula:
101.6 .
% = ()
101.6 .
2.6. ENSAYO N5: PESO ESPECFICO DEL CEMENTO NORMA: ASTM

C 188-95 / MTC E 205
Objetivo:
La principal finalidad que tiene el peso especfico del cemento est
relacionada con el diseo y control de mezclas de concreto. (MTC, 2003).
Balanza de 0.01 g de precisin.
Aparato Bao Mara a temperatura constante.
Termmetro de 0.2 C de precisin.
Materiales:
Cemento Portland tipo I (500 g aproximadamente).

Kerosene libre de agua.
Frasco Le Chatelier.
15
Figura 31: Frasco Le Chatelier
Fuente: Propia
PROCEDIMIENTO
6. Dejar 500g de cemento en el horno (24 horas). Sacar del horno el
cemento y dejarlo enfriar 10 o 20 minutos, tomar 64g segn norma
(ASTM C 188-95), vaciar la gasolina en el Le Chatelier con una
relacin de 0-1. Vaciar el cemento en el Le Chatelier, se calcula su
volumen inicial. Se deja en bao mara a una temperatura de 23 C
aproximadamente 1 hora. Por ltimo, se calcula su volumen final.
Figura 32: Introduccin de gasolina

en el frasco de Le Chatelier
Fuente: Universidad Pedaggica

y Tecnolgica de Colombia
7. Posterior a ello se agrega el cemento Portland, exactamente 64g, en

pequeas cantidades a la misma temperatura que el lquido se verifica
que no hayan salpicaduras en el frasco, asimismo se procura que el
cemento no se haya adherido a las paredes del frasco por encima del
lquido; luego de haberla aadido el cemento se proceder a colocar
la tapa al frasco y con esta inclinarlo horizontalmente y empezar a
girarlo para sacarle toda las burbujas y de esta forma asegurarnos de
que no quede aire por debajo de la gasolina. Seguidamente se puso
el frasco en el bao de agua para finalmente tomar la lectura final del
frasco.
16
Figura 33: Lectura final

del frasco
Fuente: Imgenes Google
Clculos:
Para determinar la densidad del cemento se hace uso de la siguiente
ecuacin:

= ()
( )
Dnde:
M: Masa de la muestra de cemento.
Vi: Volumen inicial del lquido introducido al frasco Le Chatelier, en cm3
Vf: Volumen final del lquido (despus de introducir los 64 g de cemento),
en cm3.
: Densidad del cemento, en g/cm3.
El peso especfico relativo del cemento se calcula de la siguiente forma:

= ()

Donde:
: Densidad del cemento en g/cm3.
: Densidad del agua a 4 C = 1 g/cm3.
: Peso especfico relativo del cemento (adimensional).
2.7. ENSAYO N6: COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO
HIDRULICO (CUBOS DE 50 mm) Norma MTC E 609
Objetivo:
Se aplica para determinar la resistencia a la compresin de cemento
Prtland y otros morteros, y los resultados pueden ser usados para
verificar el cumplimiento de requisitos. (MTC, 2003).
17
- Balanza y pesas; de capacidad 2000 g 2 g.
- Cmara hmeda; Se requiere una cmara que tenga condiciones
adecuadas para almacenar con facilidad las muestras, y mantener una
temperatura de 23 C 1,7 C, con una humedad relativa no menor del
90%.
- Moldes; Para los cubos de 50,0 mm (2") se requieren moldes qu no
tengan ms de tres (3) compartimentos, ni consten de ms de dos (2)
elementos separables
- Mezcladora recipiente y paleta; Mezcladora mecnica con mando
elctrico, equipada con paleta y recipiente
- Mesa y molde de flujo; Deben cumplir con los requisitos de las
Especificaciones Normales, indicados en los Ensayos de Cemento
Hidrulico.
- Mquina de ensayo (compactadora o apisonador); Podr ser
mecnica (de tornillo) o hidrulica, con una abertura suficiente entre
los apoyos, para que permita colocar la muestra y los aparatos de
comprobacin.
Materiales:
- Compactador; Fluidez del Cemento Hidrulico.
- Tamices; 1,19 mm (N 16), 300 mm (N 50), 600 mm (N 30), 150 mm
(N 100).
- Badilejo; Ser de una longitud entre 100 mm y 150 mm (4" y 6") con
hoja de acero y bordes rectos.
- Agregado Fino; La arena usada para hacer las muestras (cubos), en
este ensayo, ser natural de slice o de Ottaw.
Figura 34: Cmara Hmeda
Fuente: Propia
18
Figura 35: Badilejo
Figura 36: Mquina de ensayo

de compresin de morteros.
Figura 37: Moldes para mortero
Fuente: Propia
19
PROCEDIMIENTO
1. Primero se tiene que verter la mezcla de mortero en los moldes de
50mm y dejar endurecer.
2. Luego de esto se las muestras, los cubos de mortero a ensayar, se
pasan a una cmara hmeda donde se dejaran reposar durante un
periodo de tiempo establecido segn la norma.
3. Retirar de la cmara hmeda los cubos que van a ser ensayados a las
24 horas, cubrindolos con un pao hmedo, mientras se van pasando
a la mquina. Los otros cubos, deben sacarse del tanque de
almacenamiento uno por uno y probarse inmediatamente. Todos los
cubos se ensayarn dentro de las siguientes tolerancias de tiempo: a
las 24 horas hora; a los 3 das 1 hora; a los 7 das 3 horas; y
a los 28 das 12 horas.
Figura 38: Cemento en cubos de

mortero
4. Los cubos debern secarse y dejarse limpios de arena suelta, o con

arena, en las caras que van a estar en contacto con los bloques de la
mquina de ensayo. Se debe comprobar con la ayuda de una regla
que las caras estn completamente planas. Se coloca
cuidadosamente el espcimen en la mquina centrando debajo del
bloque superior, comprobando, que la rtula gire libremente en
cualquier direccin.
Figura 39: Mquina de compresin
Fuente: Universidad Militar

Nueva Granada
20
5. Si se espera que el cubo resista una carga igual o superior a 13,3 kN,
se aplica a este una carga inicial de la mitad del valor esperado, si se
espera que la carga que va a resistir sea menor de 13,3 kN, no se
aplicar carga inicial al cubo.
Clculos:
- Se debe anotar la carga mxima indicada por la mquina de ensayo
en el momento de rotura y se debe calcular la resistencia a la
compresin como sigue:

= (6)

- Donde:
fm = Es la resistencia a la compresin en MPa
P = Es la carga mxima total en N;
A = rea de la superficie de carga en mm2
- Los cubos defectuosos o los que den resistencias que difieran en ms
del 10% del promedio de todas las muestras hechas de la misma
mezcla y ensayadas al mismo tiempo, no se tendrn en cuenta al
determinar la resistencia. En cambio aquellos cuyos resultados sean
aceptables, sern promediados y reportados con aproximacin al 0,1
MPa.
Figura 40: Moldes para mortero
21
3. RESULTADOS Y ANLISIS
3.1. ENSAYO N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO

FINO ASTM C136 /MTC E 204-2000
El anlisis granulomtrico de la ceniza de bagazo de caa de azcar
(CBCA), se observ que el mayor porcentaje de retencin fueron en las
mallas N30 y N100 y el menor porcentaje retencin fue la malla N8.
Con un mdulo de finura de 1.68, es decir, que tiene una finura muy fina.
Al respecto no hay anomalas como una arena de CBCA fina para que no
sea un agregado para los morteros.
La Tabla 3, se muestra los lmites mximos y mnimos dela anlisis
granulomtrico de la CBCA. Sin embargo, el estudio de la distribucin
granulomtrica se sale de los lmites, es decir, que tiene ms partculas
de 0.15mm. (Uriel, 2011)
Tabla 3: Distribucin granulomtrica de la Ceniza Bagazo

de Caa de Azcar (CBCA).
PESO
% % RETENIDO %
RETENIDO
TAMIZ RETENIDO ACUMULADO PASANTE
(kg)
N mm
N 3/8'' 9.520 0.0000 0 0 100
N 4 4.750 0.0000 0 0 100
N 8 2.360 0.0150 1.91 1.91 98.09
N 16 1.180 0.1000 12.74 14.65 85.35
N 30 0.600 0.1700 21.66 36.31 63.69
N 50 0.300 0.1850 23.56 59.87 40.13
N 100 0.150 0.1700 21.66 81.53 18.47
N 200 0.075 0.0700 8.92 90.45 9.55
Charola - 0.0750 9.55 100 0
TOTAL 0.7850 100 332.49 -
22
Figura 41: Distribucin granulomtrica en CBCA. Limites

granulomtricos de acuerdo a la ONNCCE y ASTM C897

AGREGADOS FINOS (MTC E205 ASTM C128 NTP 400.022)
Se realiz la prueba conforme con la prueba de Fagerlund con la cual
obtendremos el coeficiente de capilaridad de absorcin de cada uno de
los morteros utilizados en esta prueba.
La absorcin en los morteros es afectada por la relacin agua/cemento,
los a tipos de agregados y cales.
Las desventajas del aumento de estas afecciones provocan en el mortero
una disminucin de la resistencia a la compresin, disminucin de la
permeabilidad, aumento de la resistencia a la intemperie, y cambios
mayores en el volumen.
La capilaridad es un fenmeno fsico que afecta a todas las partes de la
construccin desde el suelo con los cimientos hasta la azotea con
humedecimientos.
Con los resultados de esta investigacin se pretende usar la CBCA como
un aditivo o agregado en las mezclas de morteros, para que no suceda la
capilaridad en los aplanados, es decir, que las humedades que no afecten
en la apariencia del aplanado en color figuracin, etc. (Uriel, 2011)
23
Tabla 4: Valores para la Prueba de Fagerlund
SMBOLO DESCRPCIN
Qo Es el peso inicial del espcimen.
W Es el peso en absorcin del espcimen en determinado tiempo.
A Es el rea de absorcin del espcimen.
T Es el tiempo de Absorcin en el Punto Crtico.
tn Es la raz del tiempo de absorcin en el punto crtico.
K Es el coeficiente de Absorcin Capilar.
Qn Es el peso del espcimen en el punto crtico.
h Es la altura o espesor del espcimen.
K Coeficiente de absorcin capilar.
m Resistencia a la penetracin del agua.
e Porosidad efectiva.
Tabla 5: Resultados de la prueba de Fagerlund a

mortero con 100% de arena
Prueba de capilaridad a morteros con 100% arena a una edad de 14 das

Qo W A T t K
95.70 300 17.32
96.10 600 24.49
96.30 900 30.00
96.60 1800 42.43
96.80 3600 60.00
96.90 7200 84.85
75.2 97.10 0.0025 10800 103.92 10.12
97.20 14400 120.00
97.40 21600 146.97
97.90 86400 293.94
98.50 259200 509.12
98.70 518400 720
98.80 597600 773.05
Fuente: (Uriel, 2011) ADAPATADO
24
Tabla 6: Resultados de la prueba de Fagerlund a mortero con

50% de arena 50% CBCA
Prueba de capilaridad a mortero con 50% arena - 50% CBCA a una

edad de 14 das.
Qo W A T t K
88.90 300 17.32
89.00 600 24.49
89.20 900 30.00
89.50 1800 42.43
89.80 3600 60.00
89.80 7200 84.85
64.6 90.10 0.0025 10800 103.92 9.66
90.20 14400 120.00
90.50 21600 146.97
91.20 86400 293.94
92.20 259200 509.12
92.30 518400 720
92.60 597600 773.05
Fuente: (Uriel, 2011) ADAPATDO
Tabla 7: Resultados de la prueba de Fagerlund a mortero con

100% de CBCA
Prueba de capilaridad a mortero de 100% CBCA a una edad de 14

das.
Qo W A T t K
78.20 300 17.32
78.40 600 24.49
78.50 900 30.00
78.90 1800 42.43
79.30 3600 60.00
79.30 7200 84.85
53.5 79.30 0.0025 10800 103.92 9.25
79.80 14400 120.00
79.90 21600 146.97
80.00 86400 293.94
80.70 259200 509.12
82.10 518400 720
81.80 597600 773.05
25
Tabla 8: Valores de coeficiente de absorcin
coeficiente de Resistencia a la
Porosidad
Muestra absorcin capilar Penetracin del agua
efectiva %
Kg/m2S2 S/m2
100% Arena 10.12 129.808 145.92
50% arena - 50% CBCA 9.66 191.104 168.96
100% CBCA 9.25 242.8 182.4
Fuente: (Uriel, 2011)
Mediante relaciones gravimtricas en diferentes estados (seco, saturado

y flotante) la absorcin, la porosidad, y otras caractersticas del material
endurecido, se calcularon. Enfocndose en la absorcin se obtuvieron
datos muy similares y que pueden ser observados:
Figura 42: Grafica de Barras para Absorcin.
Grafica de Barras para Absorcin.

60.00%
50.00%
40.00% 30%
20%
30.00%
10%
20.00%
21.50% 22% 22.50% 23% 23% 23.50% 24% 24.50% 25% 25.50% 26%
10.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
PORCENTAJES % MUESTRAS
Fuente: (Salomn, 2014) ADAPTADO
La absorcin no tiene un comportamiento definido de acuerdo al cambio

de la cantidad de ceniza agregada pero se puede observar como la
diferencia entre una muestra y otra no supera ni siquiera un punto
porcentual llegando a la conclusin que la ceniza cumple un papel similar
a lo que hace el material cementante cuando de absorcin se trata, lo que
sugiere que si fuera empleado en la industria no mostrara diferencia
alguna.
26
Figura 43: Porosidad de las Muestras de Mortero
POROSIDAD DE LAS MUESTRAS DE

MORTERO
30%
50.00% 20%
10%
19.00% 20% 21.00% 22% 23% 24.00% 25% 26.00%
0.00% PORCENTAJ
1 2 3 4 5 6 7 8
PORCENTAJES % MUESTRAS
La porosidad aumenta levemente cuando se adiciona el material

alternativo pero este aumento no representa un cambio considerable con
relacin al material de referencia, es por esto que se puede indicar que
con base a la porosidad la ceniza de bagazo de caa muestras efectos
positivos para ser un reemplazo parcial del material cementante necesario
dentro de un mortero de alta resistencia.
3.3. ENSAYO N3: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL BAGAZO DE

CAA DE AZCAR POR MEDIO DE MICROONDAS Y ESTUFA
La Tabla 9 muestra los resultados obtenidos del contenido de humedad
porcentual (W%) de las muestras de bagazo analizadas por las
metodologas propuestas. El valor medio determinado por la metodologa
tradicional (mtodo estufa) fue de 55,00%, con un rango de 42,14% a
61,32%, mientras que con el uso del horno microondas (mtodo
microondas) result un promedio de 54,84%, con un rango de 41,77% a
62,11%.
27
Tabla 9: Resultados descriptivos de los contenidos de

humedad obtenidos por las metodologas
METODOLOGA
MEDIDAS Estufa Microondas
N% 20,00 20,00
Media% 55,00 54,84
Error estndar %
0,94 0,95
(EE)
Coeficiente de
7,61 7,76
variacin % (CV%)
Mnimo 42,14 41,77
Mximo 61,32 62,11
Fuente: (Zamora Rueda, 2016) ADAPTADO

Esta prueba es determinante porque muestra la facilidad del trabajador de
la construccin de colocar sobre la pared y este sea adhesivo a la pared
Las mezclas de los tres agregados indican como se afecta por la CBCA
en la masa. La fluidez es un parmetro para conocer que la proporcin de
agua se agregue a la mezcla, que es un factor a considerar. Se registr la
cantidad de agua que se utiliz para la mezcla y establecer que cantidad
de agua se manej. La relacin agua/cemento est por encima de 2, es
decir, que se utiliz la mezcla retiene mucha agua a la mezcla, el doble en
peso del cemento. La causa de esto es la alta retencin de cal y de CBCA
en la mezcla. Segn los resultados la mezcla de 100% de CBCA tiene
mucha fluidez en comparacin de las otras dos, asimismo se observ que
la mezcla se expandi por toda la mesa de fluidez. Tal vez una de las
razones se deba a que la CVCA absorbe mucha cantidad de agua por su
origen de ceniza y no tenga humedad. La mezcla que contiene 50% CBCA
seala que tiene 80.00% de fluidez, se debe a que tiene dos materiales
distintos en su mezcla y distintas propiedades fsicas como el peso
volumtrico, porcentaje de humedad, de absorcin y finura. La mezcla de
arena de control, tuvo una fluidez de 95.25%. Con agregado fino es de
notar que tambin dio una fluidez muy alta en comparacin con las otras
mezclas. (Uriel, 2011)
28
Figura 44: Comportamiento de la fluidez de los morteros analizados
Fuente: (Adaptado de Uriel, 2011) ADAPTADO
3.5. ENSAYO N5: PESO ESPECFICO DEL CEMENTO NORMA:

ASTM C 188-95 / MTC E 205
Tabla 10: Cantidades Aadidas Para Ensayo de Densidad.
Referencia 10% 20% 30%
Cemento (g) 64 57.6 51.2 44.8
Ceniza de Bagazo (g) 0 6.4 12.8 19.2
Fuente: (Salomn 2016) ADAPTADO
Tabla 11: Lecturas de Volumen y Promedio

.
Muestra Volumen Muestra Volumen Muestra Volumen Muestra Volumen
1 20.9 1 20.6 1 21.8 1 22.8
2 21.5 2 21 2 21.6 2 21.5
3 21.7 3 21.3 3 22 3 23
Promedio 21.4 Promedio 21.0 Promedio 21.8 Promedio 22.4
29
Utilizando la metodologa del ensayo del peso especfico de cemento. Y

los datos mostrados en las tablas, se obtuvieron los pesos especficos de
los materiales cementantes utilizados.
Tabla 12: Densidad para cada tipo de muestra.
Densidad 3 Densidad 3.05 Densidad 2.94 Densidad 2.85
3.6. ENSAYO N6: COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRULICO (CUBOS DE 50 mm) Norma MTC E 609
Tabla 13: Resultados de la resistencia a la compresin en especmenes
Relacin Promedio de las Resistencias, Kg/cm2

Mezclas (Arena -
CBCA) 7 das 14 das 28 das 63 das
De control 100%
0.13 6.66 17.33 18.91
A,B,C,D Arena
Mezclas 50% Arena
2.81 3.47 14.20 13.78
F,G,H,I,J - 50% CBCA
Mezclas
100% CBCA 3.03 3.83 10.40 7.67
K,L,M,N,O
ONNCCE - 44.87 - 79.53 -
El mortero de 100% de arena seala la tendencia de la resistencia

mecnica a la compresin. Este mortero no muestra ningn dato
significativo, se puede afirmar que el mortero con proporciones 1:4:20
tiene una resistencia mecnica a los 28 das de 17.33 kg/cm 2. Con esta
afirmacin se puede decir que el mortero utilizando en la ciudad de Xalapa
tiene un promedio de 20 Kg/cm2. (Uriel, 2011)
30
Figura 45: Resistencia a la compresin de

los morteros
Resistencia a la Compresin
20.00
18.91
17.33
15.00
14.20 13.78
10.00 10.40
7.67
6.66
5.00 3.03 3.47
2.81 3.83
0.00 0.13
7 14 28 63 Das
Kg/cm2 100% Arena Kg/cm2 50% Arena - 50% CBCA

Kg/cm2 100% CBCA
La resistencia a la compresin el mortero de referencia alcanza el valor

mximo y luego tiende a estabilizarse cerca de ese dato volvindose
constante, pero los ejemplares con 10%, 20% y 30, continan creciendo
casi linealmente hasta llegar al valor deseado. Aunque el resultado
esperado ocurre a mayor nmero de das, la resistencia esperada es
obtenida con agregarse solo cemento de tipo convencional. Este efecto
ocurre en todos los porcentajes de ceniza incluso en el mayor, donde se
ha sustituido cerca de la tercera parte del contenido total de material
cementante habitual. (Salomn, 2014)
Figura 46: Resistencia a la compresin de los morteros
Resitencia MPa
25
20
15
10
5
0
R 10% 20% 30%
7 Das 14 Das 28 Das 56 Das
31
Ensayo de Resistencia a Compresin

En esta investigacin se fabricaron un total de 144 probetas de mortero
de 4x4x4 cm, es decir, para cada tipo de mortero se elaboraron 48
probetas. La mitad de las probetas fueron curadas en una cmara hmeda
a 20C, la otra mitad fueron curadas en un bao trmico a 40C. Las
probetas curadas a 20C fueron ensayadas a los 7, 28, 60 y 90 das de
curado, mientras que las probetas a 40C fueron ensayadas a 3, 7, 14 y
28 das de curado. (DANIEL ERNESTO MA-TAY).
Figura 47: Resistencia Mecnica de probetas curadas a 40C.
Resistencia a la Compresin (MPa)
Descripcin 3 Das 7 Das 14 Das 28 Das
Espcimen 1 39.4 43.74 46.01 51.04
Espcimen 2 37.95 45.35 50.79 55.66
Espcimen 3 40.83 51.09 54.18 58.49
Fuente: (DANIEL ERNESTO MA-TAY PINEL) ADAPTADO
Figura 48: Resistencia Mecnica de probetas

curadas a 40C
Resistencia a la Compresin (MPa)

Fuente: (DANIEL ERNESTO MA-TAY ) ADAPTADO
60
50
40 Figura 50: Resistencia a la Compresin de

30 muestras de mortero a los 4 das
20
10
0
Figura 351:
Das
Resistencia a la Compresin
7 Das 14 Das
de muestras
28 Das
de
mortero con distintos porcentajes de ceniza
Espcimen 1 Espcimen 2 Espcimen 3
Fuente: (DANIEL ERNESTO MA-TAY PINEL) ADAPTADO
32

los cubos de mortero a los cuatro das
Resistencia a la compresin a 3 das (N/mm2)
Agua/Cemento 0% Ceniza 5% Ceniza 10% Ceniza 15% Ceniza
0.40 45.38 47.68 49.21 52.73

0.45 46.64 55.16 56.80 60.03
0.50 39.42 46.28 47.82 50.99
0.60 26.66 37.19 38.71 42.08
Fuente: (castro, 2014) ADAPTADO

mortero a los 3 das
Tipos de Resistencia a la Compresin Mnima (Mpa)

Cemento 1 Da 3 Da 7 Da 28 Da
1 Normal - 12 19 28
Fuente: (Diego, 1987) ADAPTADO
Figura 51: Resistencia a la Compresin de mortero de

cemento (promedio)
Resistencia a la compresin de los cubos de mortero a los cuatro das
rea
Muestra Edad Carga de Resistencia Esfuerzo
Transversal 2
# (Das) Falla (KN) (Kg/cm ) (Mpa)
(mm2)
1 4 2500.00 27.80 115.20 11.30
2 4 2500.00 32.70 133.60 13.10
3 4 2500.00 27.20 111.10 10.90
Fuente: (K. Ganesan, 2007) ADAPTADO
33
4. DISCUSIONES
4.1. ENSAYO N1: GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

La curva granulomtrica de la CBCA se sale de los limites por la
composicin qumica de la ceniza de bagazo de caa que vara segn
muchos factores, como la tierra en la que se siembra, el clima, etc. Por
esta razn las curvas granulometras varan y salen de las grafias
segn las normas ONNCCE y la ASTM.

AGREGADOS FINOS
Mediante los Cuadros de resultados se pudo determinar que la prueba
de capilaridad se da a un determinado porcentaje de arena y/o CBCA
en proporcin a los das. Asimismo pudimos Observar que en un 100%
de arena a 14 das (W Estaba en un Rango de 90 100), mientras
que con 50% de arena y 50% CBCA a los 14 das (W-Estaba en un
rango de (80 90) y finalmente a un 100% CBCA a los 14 das (W
Rango de 70 80). Entonces se puede concluir que el peso en
absorcin del espcimen en determinado tiempo en cuanto al CBCA
al de los dems es menor.
4.3. ENSAYO N3:CONTENIDO DE HUMEDAD

De los resultados pudimos observar que la diferencia de porcentaje
entre el mtodo de microondas y estufa es muy poca as que podemos
decir que el porcentaje de humedad es de 55%, esto nos dificultara
mucho al momento de emplearlo como material de construccin, por
ello al momento de incinerar el bagazo este contenido se reduce a
prcticamente 0, dependiendo del incinerado; dando paso as a su uso
como material cementoso.

Segn los resultados la mezcla de 100% de CBCA tiene mucha fluidez
en comparacin de las otras dos, este porcentaje de fluidez tiene una
consistencia dura (seca), para lo cual el mortero hecho a base de
100% de CBCA servir para reparaciones, recubrimiento de tneles,
galeras, pantallas de cimentacin, pisos, sus condiciones de
colocacin sern en secciones sujetas a vibracin y el sistema de
colocacin tendr una proyeccin neumtica, con vibradores de
formaleta. Si l % de fluidez de CBCA hubiese variado entre 100-120,
la consistencia sera plstica y hubiese servido para estructuras en
mampostera, baldosines paetes y revestimientos, sin vibracin, con
un sistema de colocacin de manual con palas y palustres. En cambio,
si su % de fluidez superara los 120-150 con una consistencia fluida,
este se utilizara para rellenos de mampostera estructural, morteros
autonivelantes para pisos, sin vibracin y con un sistema de
34
colocacin de manual, bombeo, inyeccin (Gerardo D. A Rivera,

2010).
El % de fluidez vara en el dimetro promedio del ensayo Mesa de
flujo, el 100% de fluidez con 100% de CBCA nos da un dimetro
promedio de 25cm. (Gerardo D. A Rivera, 2010).
4.5. ENSAYO N5: PESO ESPECFICO
En esta tabla se puede observar que la densidad es muy similar para
los cuatro tipos de cementante, pero a medida que el espcimen posee
mayor cantidad de ceniza de bagazo de caa de azcar la densidad
va disminuyendo apaciblemente. Se tiene conocimientos que el
cemento Portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2 Por esta razn la
caracterstica aqu estudiada representa similitudes considerables con
la referencia dndole otro punto positivo para el material alternativo.
4.6. ENSAYO N6 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Segn los resultados de los las figuras 46, 47, 48, 49, 50 y 51, en
compraron con la de la figura 52, se deduce que la resistencia a la
compresin del mortero de cemento, en los primeros casos, vara
desde 1,85 Mpa hasta una resistencia de 60.03 Mpa a los 63 das, esto
se debe a la cantidad de CBCA que se reemplace en el mortero. Como
por ejemplo en la figura 51 donde se reemplaza el 0% de CBCA con
una relacin agua cemento de 0.45 y la resistencia al compresin del
mortero fue de 46,64 Mpa o N/mm2 y cuando se reemplaz 15% del
cemento por CBCA se obtuvo una resistencia mayor la cual fue de
60,03 Mpa o N/mm2. Pero cuando este reemplazo de cemento por
CBCA sobrepasa el 20% la resistencia a la compresin empieza a
disminuir.
5. CONCLUSIONES
Se analiz el comportamiento mecnico del mortero (en relacin a las

tesis encontradas sobre el tema) con una sustitucin de cemento por
ceniza de bagazo de caa de azcar de 0%, 50% y 100% dndonos una
resistencia a la compresin a los 28 das de 18.91, 13.78 y 7.67 kg/cm2
respectivamente.
Realizado el ensayo de granulometra del agregado fino con las frmulas
de su respectivo ensayo su mdulo de finura es igual a 1.94.
Se concluy que el bagazo de caa de azcar retiene mucha humedad
pero al momento de incinerarlo este porcentaje disminuye, dando la
posibilidad de utilizarlo en el mbito de la construccin.
Se desarroll el ensayo de contenido de humedad dndonos un resultado
de, el mortero con agregado fino 100%, 50% de agregado fino (arena) y
50% de CBCA, y 100% de CBCA sus contenidos de humedad es 10.12,
9.66 y 9.25 kg/m2S2 respectivamente.
Ejecutado el ensayo de fluidez del mortero nos dio un resultado de 100%
de agregado fino (arena), 50% agregado fino y 50% de CBCA, y 100 de
CBCA sale 95.25%, 80.00% y 100% de fluidez.
35
Efectuado el ensayo de resistencia a la compresin del mortero de CBCA

de 100% de agregado fino (arena), 50% agregado fino y 50% de CBCA,
y 100% de CBCA nos da los resultados de 17.33, 14.2 y 10.4 kg/cm2 a
los 28 das y de 18.91, 13.78 y 7.67 a los 63 das respectivamente.
Tomando los resultados de las figuras 48, 49, 50, 51,52 y 53 se obtienen
los datos de la mayor resistencia a la compresin (todo pasado a Mpa)
1.85, 13.10, 58.49, 20, 50, 56.80 Mpa respectivamente.
Y de un mortero promedio es de unos 28 MPa as que la CBCA mejora en
la resistencia a la compresin dependiendo de la cantidad de este material
en el mortero
36
6. BIBLIOGRAFA
1. AcerosArequipa. (19 de Junio de 2017). Manual del Maestro Constructor.

Obtenido de Manual del Maestro Constructor Web site:
http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-
constructor/materiales-de-construccion/mortero.html
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3. Annimo. (20 de 06 de 2017). Puzolanas. Obtenido de Que es una
Puzolana?:
http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/spanish/sk01ms/sk01ms09
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4. castro, c. c. (2014). Evaluacin de la resistencia a la compresin, tensin
y flexin de morteros. Popayn Colombia.
5. Diego, S. D. (1987). Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot.
6. Fernando, J. (2014). USO DE LA CENIZA PROVENIENTE DEL BAGAZO
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7. Flores, E. (2006). Fluidez de morteros.
8. INEI. (2016). Produccin de caa de azcar se increment 8,7%.
9. Intercom. (19 de Junio de 2017). Construmtica. Obtenido de
Construmtica Web site:
http://www.construmatica.com/construpedia/Morteros
10. K. Ganesan, K. R. (2007). Evaluacin de la ceniza de bagazo como
material cementoso suplementario.
11. Salomn, C. H. (2014). EVALUACIN DE LA CENIZA PROVENIENTE
DEL BAGAZO DE CAA DE AZCAR COMO MATERIAL
CEMENTANTE ALTERNATIVO PARA LA ELABORACIN DE
MORTEROS. bogota.
12. Salvador, H. E. (2017). Ensayos de laboratorio concreto en estado fresco.
Lima.
13. Uriel, A. J. (2011). COMPORTAMIENTO MECANICO Y FISICO DEL
MORTERO A BASE DE CBCA COMO ARIDO EN APLANADOS EN
MUROS. VERACRUZ.
37

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ANLISIS DE LA RESISTENCIA MECNICA DEL MORTERO DE CEMENTO

Y MORTERO DE CEMENTO ADICIONANDOLE CBCA

ANALYSIS OF MECHANICAL RESISTANCE OF CEMENT MORTAR AND

Oswaldo Candiotti - Navarro1 ; Snchez Salinas, Jess1 ; Xavier Santilln Sanchez1 ;

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Analizar el comportamiento mecnico del mortero con una sustitucin de

Realizar el ensayo de granulometra de agregado fino.

Desde la antigedad, el hombre busca la forma de protegerse del ambiente,

PRODUCCIN DE CAA DE AZUCAR EN PER

Cemento: El cemento es un material que combinado con la arena,

fabricacin de Morteros y Hormigones. Tambin se utiliza mezclado

azcar. La utilizacin de las cenizas de bagazo de caa de azcar en

Tabla 1: Composicin qumica de cenizas de paja y de

Fuente: (Uriel, 2011) ADAPTADO

2.2. ENSAYO N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO

Figura 1: Tamices para Figura 2: Balanza

Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 3: Horno Figura 4: Balanza

Fuente: Propia Fuente: Propia

1. Pesamos 2kg de agregado grueso en la balanza, por el tamiz de malla

Figura 5: Proceso del cuarteo

Figura 6: Tamiz N8 Figura 7: Tamiz N30

Fuente: Google Fuente: Google

3. Cuando realicemos el tamizado continuo a mano se tomar

4. Se determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz con la

Figura 8: Pesado de la muestra

2.3. ENSAYO N2: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE

Figura 9: Molde Cnico y Figura 10: Picnmetro

Fuente: Propia Fuente: Imgenes Google

1. Seleccionar por cuarteo una muestra de 1 kg aproximadamente

2. Despus de 24 horas se saca la muestra y se deja enfriar a

Figura 11: Muestra con agua

Fuente: (Salvador, 2017)

3. Al da siguiente se decantar cuidadosamente para evitar la

Figura 12: Muestra extendida en Figura 13: Muestra secada

Fuente: (Salvador, 2017) Fuente: (Salvador, 2017)

4. Luego se procede a hacer la prueba con el molde cnico, la cual

5. Realizado se pasar a quitar con cuidado el cono para ver si se da

Figura 14: Rellenado del cono Figura 15: Desmoronamiento

Fuente: (Salvador, 2017) Fuente: (Salvador, 2017)

6. De forma inmediata se sacar 500 g del agregado fino, Y se

Figura 16: Picnmetro con Figura 17: Picnmetro con

Fuente: (Salvador, 2017) Fuente: (Salvador, 2017)

7. Luego vaciamos toda la muestra en una tara, hasta que el

Figura 18: Vaciado de la Figura 19: muestra del

Fuente: (Salvador, 2017) Fuente: (Salvador, 2017)

8. Al da siguiente se sac del horno y se dej enfriar 1 hora, para

2.4. ENSAYO N3: CONTENIDO DE HUMEDAD PARA AGREGADO

Recipiente para la muestra,

Figura 20: Fuente de calor Figura 21: Recipientes

Fuente: Propia Fuente: Propia

TAMAO DE LA MUESTRA DEL AGREGADO establecido por

Fuente: (Uriel, 2011) ADAPTADO

2. Secar la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor que

Figura 23: Fuente de calor (horno)

3. Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse

Figura 24: Agregado fino seco

4. La muestra estar suficientemente seca cuando la aplicacin de calor

Figura 25: Pesado de la muestra

Fuente: Universidad Continental

2.5. ENSAYO N4: FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO

Figura 26: Mesa de flujo Figura 27: Calibrador

Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 28: Tara con cemento y agua