AWS D1.1 2015 ESPAÑOL.pdf

AWS Dl.l/D1.
1M:2015
Documento original aprobado por el

Instituto Nacional Estadounidense de Normalizacin
28 de julio de 2015
Cdigo de soldadura estructural-

Acero
23ra edicin
Reemplaza a la norma AWS Dl.l/Dl.IM:2010
Preparado por el
Comit D 1 de Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
Con la direccin del

Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Documento original aprobado por la

Junta Directiva de la AWS
Resumen
Este cdigo cubre los requisitos de soldadura para cualquier tipo de estructura soldada realizada con aceros al carbono y
de baja aleacin utilizados comnmente en la construccin. Las Secciones 1 a 9 constituyen un conjunto de reglas para
la regulacin de la soldadura en la construccin con acero. En este cdigo se incluyen nueve anexos normativos y once
anexos informativos. Con el documento tambin se incluye un comentario sobre el cdigo.
~ American Welding Society'

AWS 01 .1/01 1M:2015
ISBN: 978-0-87171-864-8
O 20 15 by American Welding Society
Todos los derechos reservados
Impreso en Estados Unidos de Amrica
Fe de erratas: segunda impresin, febrero de 2016
Derechos de fotocopiado. No podr reproducirse ninguna parte de esta publicacin, ni almacenarla en un sistema de
recuperacin de datos ni transmitirla en forma alguna (mecnica, fotocopia, grabac in u otro), sin la previa autorizacin
escrita del propietario de los derechos de autor.
La Sociedad Americana de Soldadura concede la autorizacin para fotocopiar artlculos para el uso exclusivo interno,
personal o educativo, o para el uso exclusivo interno, personal o educativo de determ inados clientes, siempre que se abone
el cargo adecuado al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Orive, Danvers, MA O1923, tel: (978) 750-8400;
Internet: <www.copyright.com>.
Descargo de responsabilidad
Esta publicac in es una traduccin del American National Standard orig inal en ingls. La nica versin aprobada por el
American Standard ln!>litul~ es la versin en ingls. Aunque se han llevado a cabo los mximos esfuer7os para crear una
traduccin precisa, AWS no garantiza la precisin o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable por ningn
error, ambigUedad u omisin que aparezca en este documento como resultado de la traduccin. El texto en ingls es la
nica versin o ficial y ser la cual deber ser referida en caso de conflicto.
Disclaimer
Thi s publication is translated from the original English version of an American National Standard. T he only version
approved by the American Standard lnstitute is the Eng lish language version. While reasonable efforts have been made
to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible for
any errors, o mmission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. The Engl ish text is the
only official version and shall be referred to in case of dispute.
ii
AWS 0 1.1/D1 .1M:2015
Declaracin sobre el uso de las normas de la Sociedad Americana de Soldadura

Todas las normas (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS) son normas de consenso voluntario desarrolladas segn las reglas del Instituto Nacional
Estadounidense de Normalizacin (ANSI). Cuando se incorporan o anexan normas nacionales estadounidenses de la AWS
a documentos que estn incluidos en las leyes y regulaciones estatales o federales o a las regulaciones de otros organismos
gubernamentales, estas disposiciones tienen toda la autoridad que les otorga la ley. En tales casos, cualquier cambio a estas
normas de la AWS debe ser aprobado por el organismo gubernamental con la jurisdiccin legal correspondiente antes de
que puedan formar parte de aquellas leyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas tienen toda la autoridad legal
que les otorga el contrato u otro documento que invoque las normas de la AWS. Cuando exista una relaci?n contractual, los
cambios a o las desviaciones de los requisitos de una norma de la AWS debe acordarse entre las partes vmculadas.
Las normas nacionales estadounidenses de la AWS se desarrollan mediante un desarrollo de normas de consenso que rene
a voluntarios que representan una diversidad de opiniones e intereses a fin de llegar a un consenso. Si bien la AWS admi-
nistra el proceso y establece las reglas para fomentar ecuanimidad durante el desarrollo del consenso, no ensaya, evala ni
verifica en forma independiente la exactitud de la informacin ni la solidez de cualquier criterio conten ido en sus normas.
La AWS se ex ime de toda responsabilidad por c ualquier dai'lo a personas o propiedades u otros dailos de cualquier
ndole, ya sean especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, que surjan directa o indirectamente de la publica-
c in, e l uso de o la con fiabilidad en esta norma. Asimismo, la AWS no expresa garanta alguna en cuanto a la exactitud
o integridad de cualquier informacin aqu publicada.
Al publicar y poner a disposicin esta norma, la AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otra
ndole para o en nombre de ninguna persona o entidad, ni tampoco se compromete a realizar tarea a lguna que cualquier
persona o entidad adeude a terceros. Cua lqu ier persona que use estos documentos debe confiar en su propio criterio o,
segn corresponda, buscar el asesoramiento de un profesional competente a fin de determinar el ejercicio de las debidas
precauciones en cualquier circunstanc ia. Se da por sentado que el uso de esta norma y sus disposiciones se confian a per-
sonal debidamente calificado y competente.
Esta norma puede ser reemplazada por la publicacin de nuevas ediciones. Adems, la norma puede ser corregida
mediante la publicacin de enmiendas o erratas, o bien complementarse con la publicacin de apndices. La informacin
sobre las ediciones ms recientes de las normas de la AWS, incluso las enmiendas, erratas y apndices se publica en la
pgina web de la AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurarse de tener la edicin, las enm iendas, las erratas y
los apndices ms recientes.
La publicacin de esta norma no autori za la violacin de ninguna patente o nombre comercial. Los usuarios de esta
norma deben aceptar todas las responsabilidades por la violacin de cualquiera de los puntos de patentes o nombres
comerciales. La AWS se exime de toda responsabi lidad por la violacin de patentes o nombres comerciales de productos
que resulte de la utilizacin de esta norma.
La AWS no controla, supervisa ni exige el cumplimiento de esta norma, ni est facultada para hacerlo.
En ocasiones, el texto, las tablas o las figuras se imprimen incorrectamente, lo que constituye una errata. Cuando se des-
cubren, dichas erratas se publican en la pgina web de la AWS (www.aws.org).
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de esta norma se podrn obtener nicamente
mediante el envio de una solicitud escrita al comit tcnico correspondiente. Dichas solicitudes deben dirigirse a la
Sociedad Americana de Soldadura, a la atencin de: Managing Director, Techn ical Services Division, 8669 NW 36 St,
# 130, Miami, FL 33166 (vase Anexo N). Con respecto a las consultas tcnicas formuladas sobre las normas de la
A WS, se pueden ofrecer opiniones verbales sobre dichas normas. Estas opiniones se ofrecen slo como una colaboracin
con los usua rios de esta norrna y no constituyen asesoramiento profesional. Tales opiniones representan nicamente la
opinin personal de las personas que las ofrecen. Estas personas no hablan en nombre de la AWS, como asi tampoco
estas opiniones verbales constituyen o piniones o interpretaciones o ficiales o no oficiales de la AWS. Adems, las opinio-
nes verbales son informales y no se deben usar como reemplazo de una interpretacin oficial.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por parte del Comit D 1 de Soldadura Estructural de la AWS. Se
deber revisar cada cinco aos y, en caso contrario, se deber ratificar o retirar. Se agradecer cualquier comentario (re-
comendaciones, adiciones o supresiones) as como cualquier otra informacin pertinente que pueda ser til para mejorar
esta norma, y se deben enviar a la sede de la AWS. Tales comentarios recibirn atenta consideracin por parte del Co-
mit D 1 de Soldadura Estructura l de la AWS y e l autor de los comentarios recibir informacin acerca de la respuesta
del Comit a dichos comentarios. Se invita a asistir a las reuniones del Comit D 1 de Soldadura Estructural de la AWS
para expresar verbalmente sus comentarios. Los procedimientos para la apelacin de una decisin adversa en relacin
con dichos comentarios figuran en las Reglas de funcionam iento del Comit de Actividades Tcn icas. Se puede obtener
una copia de estas reglas en la Sociedad Americana de Soldadura, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33 166.
iii
AWS 01.1/01.1M:2015
Dedicatoria
El Comit Dl de Soldadura Estructural y el Subcomit

DlQ de Estructuras de Acero dedican esta 23' edicin de
A WS Dl.l/Dl.1M:2015, Cdigo de soldadura estructu-
ral-Acero, a Keitb Landwebr. Durante sus 15 aos de
servicio, Keith contribuy con sus 30 aos de experiencia
al desarrollo de las publicaciones Dl.l. Cdigo de solda-
dura estructural-Acero, D1.4, Cdigo de soldadura
estructural-Acero reforzado, Dl.S, Cdigo de soldadura
estructural-Complemento sismico y otras normas nacio-
nales. La comunidad Dl extraar por siempre a Keith
por su compromiso, pero por sobre todo, por su amistad y
sabios consejos, y esperamos que su dedicacin inspire a
la comunidad de soldadura estructural a alcanzar la exce-
lencia, la cual Keitb logr durante sus aos de servicio.
V
AWS D1.1/D1.1M:2015
Personal
Comit Dl de Soldadura Estructural de la AWS

A. W. Sindel, presidente Alstom Power Steam. Incorporated
T. L. Niernann, vicepresidente Departamento de Transporte de Minnesota
R. D. Medlock, 2. 0 vicepresidente High Steel Structures, LLC
J. Molin, secretaria Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
F. Q Armao The Lincoln Electric Company
E. L. Bickford Acute Technological Services
T. M. Burns AlcoTec Wire Corporation
H. H. Campbell, 111 Pazu::.u Engineering
R. D. Campbell Bechtel
R. B. Corbit CB&I
M. A. Grieco Departamento de Transporte de Massachusetts
C. W. Ho!mes Modjeski and Master.\, lncorporated
J. J. Kenney Shelllnternational E & P
J. H. Kiefer ConocoPhillips Company (Retirado)
S. W. Kopp High Steel Structures, LLC
V. Kuruvilla Genesis Quality Systems
J. Lawmon American Engineering & Manufacturing, Incorporated
N. S. Lindell Oregon /ron Works, lncorporated
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
P. W. Marshall MHP Systems Engineering
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
D. L. McQuaid D. L. McQuaid and Associates, lncorporated
J. Merrill AMEC E&!
D. K. Miller The Lincoln Electric Company
J. B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
D. C. Phillips Hohart Brothers Campan y
D. D. Rager Rager Consulting, lncorporated
T. J. Sch1afly American lnstitute of Steel Construction
D. R. Scott PSI, lncorporated (Retirado)
R. E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, lncorporated
R. W. Stieve Parsons Corporation
M. M. Tayarani Departamellfo de Transporte de Massachusetts (Retirado)
P. Torchio, 111 Williams Enterprises ofGeorgia, Incorporated
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
Asesores del Comit Dl de Soldadura Estructural

W. G. Alexander WGAPE
N. J. A1tebrando STV, lncorporated
E. M. Beck AMEC
B. M. Butler Walt Disney World Company
R. A. Dennis Consultor
G. L. Fox Consultor
H. E. Gilmer Tampa Tank-Florida Structural Steel
G. J. Hi11 G. J. Hill and Associates, Incorporated
vii
AWS 01.1/D1.1M:2015
Asesores del Comit Dl de Soldadura Estructural (Contina)

M. L. Hoitomt Hoitomt Consulting Services
J. W. Post J. W. Post & Associates, lncorporated
K. K. Yerma Com;ultor
B. D. Wright Advantage Aviation Technologies
Subcomit DlQ de Acero de la A WS

T. Schlafly, presidente Instituto Americano de Construccin en Acero (AISC)
P. Torchio, III, vicepresidente Williams Enterprises of Georgia, Incorporated
J. Molin, secretaria Sociedad Americana de Soldadura (A WS)
M. Bernasek C-spec
J. W. Cagle C P Buckner S te el Erection, Incorporated
H. H. Campbell, 111 Pazazu Engineering
W. P. Capers Walt Disney World Company
R. Y. Clarke TEAM Industrial Services, lncorporated
D. A. Dunn PSI, Incorporated (Retirado)
M. E. Gase Midwest Steellncorporated
W. S. Houston Pro- Wefd Stud Welding Associates
M. J. Jordan Johnson Plate and Tower Fabrication
J. J. Kenney Shelf fnternational E & P
J. H. Kiefer ConocoPhillips Campan y (Retirado)
L. A. Kloiber Le./eune Steel Company
S. W. Kopp High Steel Structures, LLC
K. Landwehr Consultor
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
R. P. Marslender Kiewit Offshore Services, Ltd.
G. S. Martin GE Oit & Gas
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, fncorpomted
J. Merrill AMEC E&/
J.!. Miller Chevron
S. P. Moran Weir American llydro
J. C. Nordby Entergy
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated
D. R. Scott PSI, lncorporated (Retirado)
A. W. Sindel Alstom Power Steam, lncorporated
S. J. Thomas Consultor
R. H. R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates
J. L. Warren CB&l
Asesores del Comit DlQ de Acero

N. J. Altebrando STV, fncorporated
U. W. Aschemeier Subsea Global Solutions
H. A. Chambers SNH Market Consultants
M. A. Grieco Departamento de Transporte de Massachusetts
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
viii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Asesores del Comit DlQ de Acero (Contina)

C. W. Hayes The Lincoln Electric Company
R. L. Holdren Are Specialities
C. W. Holmes Modjeski and Masters, lncorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transporta! ion
J. E. Koski Stud Welding Products, lncorporated
N. S. Lindell Oregon /ron Works
D. L. McQuaid D. L. McQuaid and Associates, lncorporated
R. D. Medlock High Steel Structures, LLC
D. K. Miller The Lincoln Eiectric Company
J. A. Packer Universidad de Toronto
D. C. Phillips Hohm1 Brothers Company
J. W. Post J. W. Post and Associates, lncorporated
M. M. Tayarani Departamento de Transporte de Massachusells (Retirado)
J. L. Uebele Waukesha County Tech College
K. K. Yerma Consultor
P. Workman Tru-Weld
D. A. Wright Wright Welding Technologies
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
Grupo de Trabajo de Diseo del Subcomit DlQ

W. P. Capers, presidente Walt Disney World Company
T. Green, vicepresidente Wiss, Janney, Elstner Associates
B. M. Butler Walt Disney World Campan y
D. B. Ferrell Ferrell Engineering, Incorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
M. J. lardan Johnson Plate and Tower Fabrication
J. J. Kenney Shelllnternational E & P
L. A. Kloiber LeJeune Steel Campan y
P. W. Marshall M HP Systems Engineering
J. M. Ocel Federal Highway Administration
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construccin en Acero (AJSC)
Asesores del Grupo de Trabajo de Diseo del Subcomit DlQ

O. W. Blodgett The Lincoln Electric Company (Retirado)
J. Desjardins Bombardier Transportation
J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo de Precaliflcacin del Subcomit DlQ

D. R. Luciani, copresidente Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
P. Torchio, lll, copresidente Williams Enterprises ofGeorgia, lncorporated
C. Zanfir, vicepresidente Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
W. J. Bell Atlantic Testing Lahoratories
H. H. Campbell, lll Pa::.uzu Engineering
ix
AWS 01.1/01.1M:2015
Grupo de Trabajo de Precalificacin del Subcomit DlQ (Contina)

J. l. Miller Chevron
S. P. Moran Weir American Hydro
J. C. Norby Enterg.v
R. E. Shaw, Jr. Suel Structurcs Technology Cemer. lncorporafld
A.W. Sindel Alstom PoH'cr Stcam, Incorporarcd
Asesor del Grupo de Trabajo de Precalificacin del Subcomit DIQ

J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo de Calificacin del Subcomit DlQ

T. C. Myers, presidente Consultor
S. J. Findlan, vicepresidente CB&I Power
M. Bernasek C-spec
E. L. Bickford Acure J(>cluwlogical Services
M. G. Collins ConocoPhiflips Company
M. W. Elsemorc The Bol'ing Company
M. J. Harker ldaho National Lahorator.v
R. L. Holdren Are Specialties
J. J. Kcnney Shell lntanutional E & P
R. P. Marslender Kie~vit Offslwre Seniccs. Ltd.
D. W. Meyer ESAB Wclding & Cutting Products
D. D. Rager Raga Consulting, lncorporated
A. W. Sindel Alstom Pmver Steam, Jncorporated
D. A. Stickel Catnpillar, lncorporated
B. M. Toth CB&I
J. L. Uebele Waukesha Count.v Tfrhnical Collfge
Asesores del Grupo de Trabajo de Calificacin del Subcomit DlQ

D. R. Lawrence 11 Consultor
G. S. Martin GE-Oil & Gas
D. C. Phillips /lohan Brothers Company
K. K. Venna Consultor
J. L. Warren C/1&1
D.G. Yantz Oficina Canadien.H' de Soldadura (CWB)
Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ

H. E. Gilmer, presidente Tampa Tank-Florida Strucrural Steel
J. l. Millcr, vicepresidente Chevron
S. E. Anderson HRV Conformance Verifica/ion
W. J. Bell Atlantic Tesring Laboratories
H. H. C'ampbell, 111 Pazuzu Enginaring
R. Y. C'larke TEAM Industrial Services, lncorporated
M. E. Gasc Midwest.'\'tc('/, lncorporatcd
M. A. Grieco Departaml'nto de Transporte de Massachusetts
C. Hanson ADF Group. lnco1poratcd
R. L. Holdren Are Specialties
C. W. Holmes Modjeski & Masters, lncorporated
S. W. Kopp High 5;u,d Structurl's, U.C
X
AWS 01.1/01.1M:2015
Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ (Contina)

V. Kuruvilla Genesis Quaiit.v Systems
E. S. LaPann Consultor
C. A. Mankenberg Shelllnternational E & P
G. S. Martin GE-Oil & Gas
E. S. Mattfield Stonebridge Sted Erection
J. E. Mellinger Pennoni Associates, lncorporated
R. L. Mertz Alta Vista Solutions
Asesores del Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ

W. G. Alexander WGAPE
B. Anderson Molex Incorporated
J. W. Cagle C. P. Buckner Steel Erection, Incorporated
R. A. Dennis Consultor
G. L. Fox Consultor
G. J. Hill G. J. Hill & Associates
D. L. McQuaid D. L. McQuaid & Associates, Incorporated
J. E. Myers Consultor
J. W. Post J. W. Post and Associates, Incorporaied
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construccin en Acero (AISC)
J. Sokolewicz Trinity Rail
J. L. Warren CB&I
Grupo de Trabajo de Inspeccin del Subcomit DlQ

G. S. Martin, presidente GE-Oil & Gas
P. O. Kinney, vicepresidente Acute Technological Services
S. E. Anderson HRV Conformance Ver~fication
U. W. Aschemeier Subsea Global Solutions
R. V. Clarke Team Industrial Services, lncorporated
J. M. Davis Davis NDE-Olympus NDT
D. A. Dunn PSI, lncorporated (Retirado)
K. R. Fogleman Valmont Industries
M. E. Gase Midwest Steel, Incorporated
C. W. Hayes The Lincoln Electric Company
P. T. Hayes GE Inspection Technologies LP
R. K. Holbert Alstom Power Steam, lncorporated
S. W. Kopp High Steel Structures, Incorporated
E. S. LaPann Consultor
N. S. Lindell Oregon /ron Works, /ncorporated
C. A. Mankenberg Shellinternational E & P
E. S. Mattfield Stonehridge Steel Erection
J. E. Mellinger Pennoni Associates, Incorporated
J. Merrill AMECE&I
R. L. Mertz Alta Vista Solutions
D. R. Scott PSI, fncorporated (Retirado)
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
xi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Asesores del Grupo de Trabajo de Inspeccin del Subcomit DlQ

E. M. Beck MACTEC Enxineering & Consultin~-:
S. M. Duke Departamento de Transporte de Florida
G. J. Hill G. J. Hill & Associates
J. H. Kiefer ConocoPhillips Campan y (Retirado)
D. L. McQuaid D. L. McQuaid & Associates, lncorporated
K. J. Steinhagen PSI, lncorporated
T. W. Studebaker St. Louis Testing
J. L. Warren CB&l
Subcomit del Grupo de Trabajo DlQ de Soldadura de Pernos

W. S. Houston, presidente Pro- Weld Stud Welding Associates
U. W. Aschemeier, vicepresidente Subsea Global Solutions
H. A. Chambers Consultor
D. A. Dunn PSI, lncorporated
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
B. C. Hobson lmage Industries
J. E. Koski Stud Welding Products, lncorporated
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
C. W. Makar Cox Industries
S. P. Moran PDM Bridge, LLC
P. Torchio, 111 Williams Enterprises ofGeorgia, lncorporated
M. M. Tayarani Departamento de Transporte de Mas.mchusells (Retirado)
J. L. U ebeJe Waukesha County Technical College
P. Workman Tru-Weld Equipment Company
Asesores del Grupo de Trabajo de Soldadura de Pernos del Subcomit DlQ

C. B. Champney Nelson Stud Welding
R. D. Campbell Bechtel
J. Guili Tru- Weld Equipment Company
S. Schraff Nelson Stud Welding
J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

J. J. Kenney, presidente Shl'lllnternational E & P
M. A. Grieco, vicepresidente Departamento de Transpone de Massachusetts
R. V. Clarke TEAM Industrial Services, lncorporated
D. B. Ferrell Ferrell EnxineerinJ.:, lncorporated
R. B. Fletcher Atlas Tube
P. A. Huckabee GilL Enxineering Associates, lncorporated
L. A. Kloiber LeJeune Steef, consultor
P. W. Marshall M H P Systems Engineering
J. Mayne Valmont Industries, lncorporated
R. Sause ATLSS Center Lehigh University
xii
AWS 01.1/D1.1M:2015
Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

J. J. Edwards DOT Quality Services
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, lncorporated
T. L. Niemann Departamento de Transporte de Minnesota
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construccin en Acero (A!SC)
J. L. Warren CB&I
Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

J. L. Warren, presidente CB&I
T. J. Sch\atly, vicepresidente Instituto Americano de Construccin en Acero ( AISC)
W. P. Capers Walt Disney World Company
D. A. Koch Bechtel Nationaf, lncorporated
D. C. Phillips Hobart Brothers Company
J. L. Schoen Nucor-Yamato Steel
Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

C. W. Hayes The Lincoln Electric Compan.v
M. L. Hoitomt Consultor
J. W. Post J. W. Post & Associates, lncorporated
D. D. Rager Rager Consulting, lncorporated
D. Rees-Evans Steel Dynamics
xiii
AWS Dl l!Dl 1M-2015
Prefacio
Este anexo no es parte de AWS Dl.l/01.1 M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
pero se incluye para fines informativos solamente.
La primera edicin del Code for Fusion Weldin[? and Gas Cutting in Building Construction (Cdigo de soldadura por
fusin y corte por gas para la construccin de edificios) fue publicada por la Sociedad Americana de Soldadura en 1928 y
denominada Cdigo 1 Parte A; fue revisada y reeditada en 1930 y 1937 bajo el mismo ttulo. Fue revisada nuevamente en
1941 y denominada 01.0. La versin 01.0 se revis nuevamente en 1946, 1963, 1966 y en 1969. La edicin de 1963
public una versin con enmiendas en 1965 y la edicin de 1966 public una versin con enmiendas en 1967. El cdigo se
combin con la versin 02.0, Specificationsfor Weiding Highway and Railway Bridge.\' (Especificaciones para soldaduras
de puentes carreteros y ferroviarios) en 1972, recibi la denominacin 01.1 y se cambi el ttulo a Cdigo de soldadura
estructural de la AWS. La versin Dl.l se revis nuevamente en 1975, 1979, 1980, 1981, 1982, 1983, 1984, 1985, 1986,
1988, 1990, !992, 1994, 1996, 1998, 2000, 2002, 2004, 2006, 2008 y en 20 10. En 20 11 se public una segunda edicin de
la versin D 1.1 :201 O. Desde 1972 hasta 1988 el cdigo D 1.1 cubri las soldaduras de edificios y puentes. En 1988, AWS
public la primera edicin de AASHTO/ AWS O 1.5, Bridge Welding Code (Cdigo de soldadura para puentes); simult-
neamente, el cdigo 01.1 cambi sus referencias de edificios y puentes a estructuras cargadas estticamente y estructuras
cargadas dinmicamente, respectivamente, para que el cdigo fuera aplicable a un rango ms amplio de aplicaciones de
estructuras. Despus de publicar la edicin de 201 O, se decidi que el Cdigo de Soldadura estructural- Acero de la AWS
se publicar en un ciclo de revisin de cinco aos en lugar de un ciclo de revisin de dos aos. Esto se hizo con el fin de
sincronizar el ciclo de publicacin del Cdigo de Soldadura Estructural- Acero de la AWS con los ciclos de publicacin
de la Steel Building Specification (Especificacin para Edificaciones en Acero) y el International Building Code (Cdigo
Internacional de Construccin) de la AISC. La presente edicin de 2015 corresponde a la 23.a edicin en ingls de 01.1.
El texto subrayado en las secciones, subsecciones, tablas, figuras o formularios indica un cambio con respecto a la edicin
de 201 O. Una lnea vertical en el margen de una tabla o figura tambin indica un cambio con respecto a la edicin de 201 O.
El siguiente es un resumen de los cambios tcnicos ms importantes que aparecen en Dl.l/Dl.lM:2015:
La edicin 2015 dt:l ~;digo ha sido reorganizada. Las disposiciones, tablas y figuras con n:specto a t:structuras tubulares que
anteriormente estaban ubicadas a lo largo del cdigo ahora estn dentro de la Seccin 9 titulada .. Estructuras Tubulares La
reorganizacin demand numerosos cambios de referencias y la renumeracin de las subsecciones, tablas y figuras. Muchas
de las tablas en la Seccin 4 tenan disposiciones para placas adems de conductos o tuberas. La tablas se di\'idieron nica-
mente para incluir las placas si aparecan en la Seccin 4 y los conductos o tuberas si aparecan en la Seccin 9. Debido a
esta divisin en la informacin de las tablas tambin hubo muchos cambios en las notas al pie definidas t:n las tablas.
Las secciones 1, 7 y 8 solo tuvieron leves modificaciones como consecuencia de la reorganizacin. Sin embargo, las sec-
ciones 2, 3, 4, 5 y 6 tuvieron grandes modificaciones como consecuencia de la reorganizacin.
Resumen de los cambios

Seccinffabla/
Figura/Anexo Modificacin
Seccin 2 El cambio ms significativo en la Seccin 2 con respecto a la edicin 2010 es que la Parte O titu-
lada "Requisitos especficos para el diseo de conexiones tubulares (Cargadas esttica o cclica-
mente)" fue reubicada en la Seccin 9.
2.4.2. 7 Se agreg vocabulario especfico con respecto al clculo de la garganta efectiva de una combi-
nacin de soldadura en ranura de bisel con PJP y soldadura en filete.
XV
AWS 01.1/D1.1M:2015
Resumen de los cambios (Contina)

Seccin/Tabla/
2.9.3.5 Se agregaron disposiciones para las soldaduras envolventes en los lados opuestos de un plano
comn para pennitir la soldadura para sello.
Tabla 2.5 Los casos y las figuras de curvas de fatiga se revisaron para que concuerden con el estndar
AISC 360.
3.7.4 Las disposiciones con respecto al gas de proteccin se revisaron para permitir el uso de electro-
dos clasificados para AWS A5.36.
3.13.2.1 Subseccin nueva que proporciona las condiciones bajo las que se pennite usar material de respaldo
que no sea de acero en especificaciones del procedimiento de soldadura (\VPS) precalificadas.
Tabla 3.1 Tabla modificada reposicionando los metales de aporte en los grupos correspondientes en la
Tabla 3.2. Se actualiz la lista de metales base que se permiten en la WPS precalificada y se
corrigi el grupo de algunos de los grados del metal base.
Tabla 3.2 Tabla nueva para los requisitos de metales de aporte con informacin que anteriormente figuraba en
la Tabla 3.1 con el agregado de una clasificacin para A5.36 para electrodos de acero al carbono y de
baja aleacin para FCA\V y electrodos metlicos con ncleo para los procesos GMA W.
Tabla 3.3 (Anteriormente Tabla 3.2) Se revisaron los metales base para que se correspondan con aquellos
de la Tabla 3.1
Tabla 3.4 (Anteriormente Tabla 3.3) Se agreg la especificacin AWS A5.36.
Tabla 3.7 (Anteriormente Tabla 3.6) Aclaracin de una variable de parmetro SAW.
Notas para las Se agreg la nota "O" que permite diversas orientaciones de los elementos conectados en la
Figuras 3.2 y 3.3 ranura con penetracin de junta completa (CJP), las juntas en T y en esquina.
Figura 3.5 Figura nueva para los detalles de !ajunta de soldadura filete precalificada.
Figura 3.6 Figura nueva para la ranura con penetracin de junta completa (C.IP), las juntas en T y en esquina.
4.12.3 Restructurada para una mejor lectura.
4.21 (Anteriormente 4.25, 4.26, 4.30) "Alcance de la calificacin" reorganizada.
4.27.7 (Anteriormente 4.36.7) Aclaracin de los requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN)
cuando se ensayan probetas de tamao reducido.
Tablas 4.1, 4.2, 4.3, La informacin de las tablas que hace referencia a los conductos y tuberas ahora aparece en las
4.4, 4.10 y 4.11 tablas de la Seccin 9.
Tablas 4.5, 4.6 y 4.9 Se agregaron disposiciones para los electrodos clasificados para AWS A5.36.
5.3.2.5 Se agreg vocabulario y una aclaracin con respecto a Jos requisitos de respaldo cuando se
suelda con electrodos de bajo hidrgeno para aceros ASTM A514 y A517.
5.3.4 Se reorganiz la lista de especificaciones de metales de aporte de la AWS para GMAW y FCAW
y adems se agreg la especificacin AWS A5.36.
5.6 Aclaracin del vocabulario con respecto a las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre
pasada.
5.7 Se traslad el vocabulario con respecto al ranurado con oxgeno de las subsecciones 5.14.6 y 5.25.
5.8.1 Revisada para su aclaracin.
5.8.3 Revisada para eliminar el estndar ASTM A709 100 (690) y IOOW (690W) y para incluir el
estndar ASTM A 709 grado HPS 1OOW [HPS 690W] por ASTM.
5.9 (Anteriormente 5.9 titulado "Respaldo, gas de respaldo o insertos", se elimin) (Anterionnente
5.10) Reestructurada para su aclaracin.
xvi
AWS Dl.l/01 IM:2015

Seccinffabla/
Figura!Anexo Modificacin
5.9.1.3 (Anteriormente 5.1 0.3) El "espesor del respaldo" se revis para crear un requisito general para
que el respaldo de acero sea un de un espesor suficiente para impedir que se derrita. Los espeso-
res explcitos anteriormente requeridos se movieron al comentario a modo de recomendaciones.
5.14.1--5.14.4 (Anteriormente 5.15) Los requisitos de limpieza del sustrato se revisaron de manera importante.
5.14.6 (Anteriormente 5.15.2) Revisada para aclarar cundo se permite el ranurado con oxgeno.
5.17.2 (Anteriormente 5.18.2) Revisada para su aclaracin con respecto a cundo las ubicaciones de la pro-
fundidad del alma desde las bridas de traccin de las vigas se consideran fuera de la zona de traccin.
5.19 (Anteriormente 5.20) Se revisaron las disposiciones con respecto a la ubicacin y secuencia de los
empalmes de los miembros y elementos.
5.25 (Anteriormente 5.26) Revisada para limitar el ranurado con oxgeno a los aceros como fueron
laminados.
Tabla 5.8 (Anteriormente Tabla 5.9) Nota e revisada para aclarar cundo las soldaduras estn exentas de
refuerzos y limitaciones de convexidad,
Tabla 5.9 (Anteriormente Tabla 5.1 O) La convexidad mnima admisible se elimin del Programa D para
las juntas en esquina exteriores. La nota al pie b de la tabla se reformul con respecto a la restric-
cin sobre la convexidad y se remplaz con una nota con respecto a la concavidad y ahora se
aplica a los Programas By D.
6.4.2 Revisada para aclarar qu deben demostrar un soldador, un operario de soldadura o un soldador
de punteado cuando su trabajo pareciera estar por debajo de los requisitos de este cdigo.
6.4.3 Revisada para incluir al soldador de punteado.
6.10 Revisada para remplazar los "requisitos aplicables" con los ''criterios de aceptacin."
6.11 Revisada para eliminar el estndar ASTM A709 grados 100 y 1OOW e incluir el estndar ASTM
A709 grado HPS IOOW [HPS 690W].
6.21.1 (Anteriormente 6.22.1) Se agreg una referencia a la nueva Tabla 6.8 que muestra los requisitos
de calificacin y calibracin.
6.24.2 Revisada para aclarar cundo deben realizarse la calibracin para sensibilidad y el barrido horizontal.
Tabla 6.1 Revisada para eliminar el estndar ASTM A 709 grados 100 y 1OOW e incluir el estndar ASTM
A709 grado HPS lOOW [HPS 690W].
Tablas 6.4 y 6.5 Revisadas para eliminar las disposiciones sobre estructuras tubulares, que ahora estn en las
tablas de la Seccin 9.
Tabla 6.8 Se agreg una nueva tabla para aclarar los requisitos de calificacin y calibracin de equipos de UT.
Seccin 9 Las disposiciones sobre estructuras tubulares extradas del cdigo de 201 O prcticamente no se
modificaron cuando se reubicaron en la Seccin 9.
9.6.1.6 (Anteriormente 2.25.1.6) La definicin de 12 se revis para eliminar la palabra "cordn."
9.18 (Anteriormente 4.21) Revisada para aclarar qu tipo de soldaduras no requieren cali ticacin tubular.
Tabla 9.1 Tabla nueva desarrollada a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que estn en la
Tabla 2.5 de la edicin anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares qued en la
Tabla 2.5.
Tablas 9.9, 9.1 O, Tabla nueva desarrollada a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que estn en la Sec-
9.11, 9.12, 9.13 y cin 4 de la edicin anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares qued en la
9.14 Seccin 4.
xvii
AWS 01.1/01.1M:2015

Seccinffablal
Tablas 9.16, 9.17, Tablas nuevas desarrolladas a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que estn en la
9.18y9.19 Seccin 6 de la edicin anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares qued en la
Seccin 6.
Tabla 9.5 (Anteriormente Tabla 2.9) Se agreg la nota al pie "a" para su aclaracin.
Figura 9.6 (Anteriormente Figura 2.18) Las etiquetas de dimensiones en la figura se revisaron para su aclaracin.
Figura 9.29 (Anteriormente Figura 6.4) Notas al pie revisadas para eliminar la excepcin para conexiones en
T-, Y- y K-.
Figura 9.30 (Anteriormente Figura 6.5) La nota para descartar las discontinuidades por debajo del nivel de
escaneo se eliminaron de la figura y la ubicacin de la flecha de discontinuidades acumulativas
fue revisada para su aclaracin.
Anexo A Se agregaron figuras para aclarar la garganta efectiva para diversos tipos y combinaciones de juntas.
Anexo I (Anteriormente Anexo I) Se revisaron las definiciones para los smbolos 12 , rm, lv,. y se agreg un
nuevo smbolo rw junto con su definicin correspondiente a los cambios en la Figura 9.6.
Anexo J (Anteriormente Anexo K) Los trminos y condiciones ahora se consideran normativas, lo que
significa que incluyen elementos obligatorios para usar con este cdigo. Tambin se agregaron
los trminos nuevos "fin" y "ensayos no destructivos (NDT)."
Anexo M (Anteriormente Anexo N) Se revisaron minuciosamente los ejemplos de formularios de solda-
dura para su aclaracin.
Anexo R El Anexo R titulado "Prcticas seguras" se elimin de esta edicin. Para informarse sobre las
disposiciones de seguridad, los lectores deben consultar otras publicaciones en la Seccin l.
Anexo U Anexo nuevo acerca de las clasificaciones y propiedades de los metales de aporte en la especifi-
cacin AWS AS .36.
El resumen de las secciones en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01,1:2015

01.1:2010 Seccin 01.1:2015 Seccin y ttulo
2.20 9.1 Generalidades
2.21 9.2 Esfuerzos admisibles
2.20.1 9.2.1 Excentricidad
2.21.1 9.2.2 Esfuerzos del metal base
2.21.2 9.2.3 Limitaciones de la seccin tubular
2.21.3 9.2.4 Esfuerzos de soldadura.
2.21.4 9.2.5 Esfuerzos de fibra
2.21.5 9.2.6 Diseo de factor de carga y resistencia (LRFD)
2.21.6 9.2.7 Fatiga de conexiones de tubos circulares
2.21.6.1 9.2.7.1 Rango de esfuerzo y tipo de miembro
2.21.6.2 9.2.7.2 Categoras de esfuerzo de fatiga.
2.21.6.3 9.2.7.3 Limitacin de esfuerzo admisible bsico
xviii
AWS DlliD1.1M:2015
El resumen de las secciones en la versin Dl.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin D1.1:2015
Dl.1:2010 Seccin Dl.1:2015 Seccin y ttulo

2.21.6.4 9.2.7.4 Dao Acumulado
2.21.6.5 9.2.7.5 Miembros crticos
2.21.6.6 9.2.7.6 Mejora del comportamiento de fatiga
2.21.6.7 9.2.7.7 Efectos del tamao y del perfil.
2.22 9.3 Identificacin
2.23 9.4 Smbolos
2.24 9.5 Diseo de la soldadura
2.24.1 9.5.1 Soldaduras en filete
2.24.1.1 9.5.1.1 rea efectiva
2.24.1.2 9.5.1.2 Limitacin beta para detalles precalificados
2.24.1.3 9.5.1.3 Juntas traslapadas
2.24.2 9.5.2 Soldaduras en ranura
2.24.2.1 9.5.2.1 Detalles de soldadura en ranura con penetracin de junta parcial (PJP) precalificada
2.24.2.2 9.5.2.2 Detalles de soldadura en ranura con CJP precalificada soldado de un lado sin respaldo
con conexiones en T-, Y- y K-
2.24.3 9.5.3 Esfuerzos en las soldaduras
2.24.4 9.5.4 Longitudes de conexiones circulares
2.24.5 9._'i.5 1.ongitudes de conexiones rectangulares
2.24.5.1 9.5.5.1 Conexiones en K- y N-
2.24.5.2 9.5.5.2 Conexiones en T-, Y- y X-
2.25 9.6 Limitaciones de la resistencia de las conexiones soldadas
2.25.1 9.6.1 Conexiones en T-, Y- y K-
2.25.1.1 9.6.1.1 Falla local
2.25.1.2 9.6.1.2 Colapso general
2.25.1.3 9.6.1.3 Distribucin dispareja de carga (Dimensionamiento de la soldadura)
2.25.1.4 9.6.1.4 Transiciones
2.25.1.5 9.6.1.5 Otras configuraciones y cargas
2.25.1.6 9.6.1.6 Conexiones traslapadas
2.25.2 9.6.2 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.25.2.1 9.6.2.1 Falla local
2.25.2.2 9.6.2.2 Colapso general
2.25.2.3 9.6.2.3 Distribucin dispareja de carga (ancho efectivo)
2.25.2.4 9.6.2.4 Conexiones traslapadas
xix
AWS 01.1/01.1M:2015
El resumen de las secciones en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1:2015

2.25.2.5 9.6.2.5 Doblado
2.25.2.6 9.6.2.6 Otras configuraciones
2.26 9.7 Transicin de espesores
2.27 9.8 Limitaciones del material
2.27.1 9.8.1 Limitaciones
2.27.1 9.8.1.1 Lmite elstico (lmite de deformacin)
2.27.1.2 9.8.1.2 Fluencia efectiva reducida
2.27.1.3 9.8.1.3 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.27.1.4 9.8.1.4 Precaucin ASTM A500
2.27.2 9.8.2 Resilencia de entalla de metales base tubulares
2.27.2.1 9.8.2.1 Requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN)
2.27.2.2 9.8.2.2 Requisitos LAST
2.27.2.3 9.8.2.3 Resilencia de entalla alternativa
3.9 9.9 Requisitos de la soldadura en filete
3.9.2 9.9.1 Detalles
3.12 9.\0 Requisitos de la PJP
3.12.4 9.1 0.1 Detalles
3.12.4.1 9.10.1.1 Conexiones de seccin rectangular de la misma resistencia
3.13 9.11 Requisitos de soldadura en ranura con penetracin de junta completa (CJP)
3.13.4 9.11.1 Juntas a tope
3.\3.5 9.11.2 Conexiones tubulares en T-, Y- y K-
3.13.5.1 9.11.2.1 Detalles de la junta
4.3 9.12 Requisitos comunes para calificacin de la WPS y del desempefio del personal de solda-
dura
4.3.4 9.12.1 Posiciones de la soldadura
4.4 9.13 Posiciones calificadas de soldadura de produccin
4.5, 4.9, 9.14 Tipos de ensayos de calificacin, mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la califi-
4.9.1.\(6)(b), 4.9.2.1 cacin de WPS
4.13 9.15 Soldaduras en ranura con penetracin de junta completa (CJP) para conexiones tubulares
4.13.1 9.15.1 Juntas a tope CJP con respaldo o ranurado del lado opuesto
4.13.2 9.15.2 Juntas a tope CJP sin respaldo soldado desde un solo lado
4.13.3 9.15.3 Conexiones en T-, Y- o K- con respaldo o ranurado del lado opuesto
4.13.4 9.15.4 Conexiones en T-, Y- o K- sin respaldo soldado desde un solo lado
4.13.4.1 9.15.4.1 WPS sin estado precalificado
XX
AWS 01 l/D\.1M.2015
El resumen de las secciones en la versin Dl.l :2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin DI.! :2015
4.13.4.2 9.15.4.2 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una conexin T-, Y- o K- con ngulos die-
dros menores a 30
4.13.4.3 9.15.4.3 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una conexin T-, Y- o K- usando GMAW-S
4.13.4.4 9.15.4.4 Soldaduras que requieren tenacidad CVN
4.14 9.16.14 Conexiones tubulares en T-, Y- o K- o soldaduras en filete y juntas a tope con PJP
4.19.1 9.17 Posiciones de soldadura de produccin, espesores y dimetros de produccin calificados
4.19.1.1, 4.19.2.1 9.17.1 Soldadores y operarios de soldadura
4.19.2.2, 4.20.2.1 9.17.2 Soldadores de punteado
4.21 9.18 Tipos de soldadura para la calificacin de desempeo de soldadores y operarios de solda-
dura
4.27 9.19 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares
4.27.1 9.19.1 Otros detalles de junta o WPS
4.28 9.20 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares
4.29 9.21 Soldaduras en filete para conexiones tubulares
4.31 9.22 Mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin de soldadores y operarios de
soldadura
4.31.2.2 9.22.1 Prueba de macroataque para conexiones en T-, Y- y K-
4.31.2.3(3) 9.22.1.1 Criterios de aceptacin para la prueba de macroataque
4.31.3.1 9.22.2 Procedimiento y tcnica del ensayo RT
5.10 9.23 Respaldo
5.10.2 9.23.1 Respaldo de longitud completa
5.22 9.24 Tolerancia de dimensiones de juntas
5.22.3.1 9.24.1 Alineacin de soldadura circunferencial (tubular)
5.22.4 9.24.2 Dimensiones de la ranura
5.22.4.2 9.24.2.1 Variaciones de seccin transversal tubular
6.9 9.25 Inspeccin visual
6.11 9.26 Ensayo no destructivo (NDT)
6.7 9.26.1 Alcance
6.11.1 9.26.2 Requisitos para conexiones tubulares
6.13 9.27 Prueba por ultrasonido (UT)
6.13.3 9.27.1 Criterios de aceptacin para conexiones tubulares
6.13.3.1 9.27.1.1 Clase R (aplicable cuando se utiliza UT como alternativa a RT)
6.13.3.2 9.27.1.2 Clase X (criterios de adecuacin al servicio basados en la experiencia aplicables a
conexiones en T-, Y- y K- en estructuras con soldaduras con tenacidad a la entalla)
6.17 9.28 Procedimientos de Prueba radiogrfica (RT)
xxi
AWS D1.1/D1.1M:2015
El resumen de las secciones en la versin DI.! :2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin DI.! :2015
D1.1:2010 Seccin D1.1:2015 Seccin y ttulo

6.17.1 9.28.1 Procedimiento
6.17.7 9.28.2 Seleccin y ubicacin de los indicadores de calidad de imagen (IQI)
6.18 9.29 Requisitos complementarios de RT para conexiones tubulares
6.18.1 9.29.1 Soldaduras en ranura circunferenciales en juntas a tope
6.18.1.1 9.29.1.1 Exposicin pared simple/imagen de pared simple
6.18.1.2 9.29.1.2 Exposicin de doble pared/imagen de pared simple
6.18.1.3 9.29.1.3 Exposicin de doble pared/imagen de pared doble
6.27 9.30 UT de conexiones tubulares en T-, Y- y -K
6.27.1 9.30.1 Procedimiento
6.27.2 9.30.2 Personal
6.27.3 9.30.3 Calibracin
6.27.3.1 930.3.1 Rango
6.27.3.2 9.30.3.2 Calibracin de sensibilidad
6.27.4 9.30.4 Examinacin del metal base
6.27.5 9.30.5 Escaneo de soldadura
6.27.6 9.30.6 ngulo ptimo
6.27.7 9.30.7 Evaluacin de discontinuidad
6.27.8 9.30.8 Informes
6.27.8.1 9.30.8.1 Formularios
6.27.8.2 9.30.8.2 Discontinuidades informadas
6.27.8.3 9.30.8.3 Inspeccin incompleta
6.27.8.4 9.30.8.4 Marcas de referencia
El resumen de las tablas en la versin D1.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin D1.1:2015
D1.1:2010 Tabla D1.1:2015 Tabla y ttulo

2.5 9.1 Parmetros de disefio para esfuerzos de fatiga
2.6 9.2 Esfuerzos admisibles en las soldaduras de conexiones tubulares
2.7 9.3 Categoras de esfuerzo para el tipo y la ubicacin del material para secciones circulares
2.8 9.4 Limitaciones de la categora de fatiga sobre el tamao de la soldadura o el espesor y el perfil de la
soldadura (conexiones tubulares)
2.9 9.5 Dimensiones de prdida Z para el clculo del tamao mnimo de soldadura con PJP precalifica-
das para conexiones tubulares en T-, Y- y K-
xxii
AWS D1.1/D11M.2015
El resumen de las tablas en la versin Dl.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin Dl.1:2015 (Contina)
01.1:2010 Tabla 01.1:2015 Tabla y ttulo
2.10 9.6 Trminos para la resistencia de conexiones (secciones circulares)
3.5 9.7 Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones tubulares CJP precalificadas en T-, Y- y K-
3.6 9.8 Dimensiones de juntas y ngulos en ranura precalificados para soldaduras en ranura con CJP en
conexiones tubulares en-T-, Y- y K- hechas con soldadura por arco con electrodo metlico revestido
(SMAW), soldadura por arco con proteccin gaseosa, modo de transferencia cortocircuito
(GMAW-S) y soldadura por arco de ncleo fundente (FCAW)
4.1 9.9 Calificacin de la WPS-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de
conducto o tubo rectangular
4.2 9.10 Calificacin de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de
ensayo y rango de espesor y dimetro calificados
4.3 9.11 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor y dimetro calificados-Calificacin
de la WPS: soldaduras en ranura con PJP
4.4 9.12 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado Calificacin de la WPS:
soldaduras en filete
4.10 9.13 Calificacin del soldador y operario soldador-Posiciones de soldadura de produccin califi-
cadas por ensayos de conducto o tubo rectangular
4.11 9.14 Calificacin del soldador y operario soldador--Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango
de espesor y dimetro calificados
5.5 9.15 Tolerancias de abertura de la raz tubular, juntas a tope soldadas sin respaldo
6.1 9.16 Criterios de aceptacin de la inspeccin visual
6.4 9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio
6.5 9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre
6.6 9.19 Seleccin y ubicacin de los IQI
xxiii
AWS D1.1/D1.1M:2015
El resumen de las figuras en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1:2015

D1.1:2010 Figura 01.1:2015 Figura y ttulo
2.13 9. 1 Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformacin para categoras de esfuerzos,
estructuras tubulares para servicio atmosfrico
2.14 9.2 Partes de una conexin tubular
2.15 9.3 Junta traslapada soldada en filete (tubular)
2.16 9.4 Radio de la proyeccin de la soldadura en filete tubular para conexiones en T-, Y- y K-
2.17 9.5 Esfuerzo de cizallamiento por punzonado
2.18 9.6 Detalle de junta traslapada
2.19 9.7 Limitaciones para conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.20 9.8 Conexiones en K- traslapadas
2.21 9.9 Transicin de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares)
3.2 9.1 O Juntas tubulares precalificadas soldadas en filete realizadas con SMAW, GMAW y fCAW
3.5 9.11 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con PJP
3.6 9.12 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP
3.7 9.13 Definiciones y selecciones detalladas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- precalificadas
3.8 9.14 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K-Perfiles planos estndar para espesores limitados
en T-, Y- y K-Perfil con filete en el pie para espesores intermedios
en T-, Y- y K-Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga
4.4 9.17 Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en ranura
4.6 9.18 Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en filete
4.7 9.19 Ubicacin de probetas de ensayo en tubos de ensayo soldados-Calificacin WPS
4.8 9.20 Ubicacin de las probetas de ensayo para tubera rectangular soldada-Calificacin WPS
4.20 9.21 Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos -Calificacin WPS
4.24 9.22 Junta tubular a tope-Calificacin del soldador con y sin respaldo
4.25 9.23 Junta tubular a tope-Calificacin de la WPS con y sin respaldo
4.26 9.24 Ensayo de taln de ngulo agudo (No se muestran las limitaciones)
4.27 9.25 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberas de sec-
cin rectangular(:> 6 pulg. [ 150 mm] 0.0.)-Calificacin del soldador y de la WPS
4.28 9.26 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberas de sec-
cin rectangular(< 4 pulg. [100 mm] 0.0.)-Calificacin del soldador y de la WPS
4.29 9.27 Prueba de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en
tuberas de seccin rectangular para soldaduras en ranura con CJP-Calificacin del soldador y
de la WPS
4.34 9.28 Ubicacin de probetas en conductos y tubera rectangular de ensayo soldados-Calificacin
del soldador
xxiv
AWS 01.1/Dl 1M:2015
El resumen de las figuras en la versin Dl.l :201 Ose reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1 :2015 (Contina)
Dl.l:2010 Figura Dl.l:2015 Figura y ttulo
6.4 9.29 Indicaciones de Clase R
6.5 9.30 Indicaciones de Clase X
6.13 9.31 Exposicin de pared simple/imagen de pared simple
6.14 9.32 Exposicin de pared doble/imagen de pared simple
6.15 9.33 Exposicin de pared doble-Imagen de pared doble (Elptica). Mnimo dos exposiciones
6.16 9.34 Exposicin de pared doble -Imagen de pared doble. Mnimo tres exposiciones
6.22 9.35 Tcnicas de escaneo
A WS B4.0, Mtodos estndar para ensayos mecnicos de soldaduras, provee detalles adicionales de la preparacin de
las probetas de ensayo y detalles de la construccin de portapiezas de ensayo.
Comentario. El comentario no es obligatorio y solamente tiene el propsito de proporcionar informacin esclarecedora
sobre los fundamentos de la disposicin.
Anexos normativos. Estos anexos tratan temas especficos del cdigo, sus requisitos son obligatorios y complementan
las disposiciones del cdigo.
Anexos informativos. Estos anexos no son requisitos del cdigo pero se proporcionan para aclarar las disposiciones del
cdigo mediante ejemplos, informacin adicional o la sugerencia de buenas prcticas alternativas.
ndice. Como en cdigos anteriores, las entradas en el ndice se refieren por el nmero de subseccin en lugar del
nmero de pgina. Esto debera permitir que el usuario del ndice ubique un tema especfico de inters con rapidez.
Fe de erratas. Es poltica del Comit de Soldadura Estructural que todas las erratas estn a disposicin de los usuarios
del cdigo. En consecuencia, toda errata importante ser publicada en la seccin Society News del WeldinM Journal de
la A WS y se publicar en el sitio web de la AWS en: http://www.aws.org/technical/d 1/.
Sugerencias. Se agradecern sus comentarios para mejorar la versin D 1.1/D 1.1 M:20 15, Cdigo de soldadura estructu-
ral-Acero de la AWS. Los comentarios deben enviarse a: Managing Director, Technical Services Division, American
Welding Society, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166; telfono (305) 443-9353; fax (305) 443-5951; correo elec-
trnico info@aws.org; o a travs del sitio web de la AWS <http://www.aws.org>.
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AWS D1.1/D1.1 M:2015
Fe de erratas
Las siguientes erratas fueron identificadas y se incorporaron en esta reimpresin.
Pgina 38, referencias en el ttulo de la Figura 2.4: reemplazo (vase 2.9.9.1 y 2.9.1.2) con (vase 2.9J.I y 2.9.1.2)
Pgina 54, Tabla 3.2-Grupo 1 de metal base, encabezado de columna A5.29a Acero de baja aleacin: se reemplaz
''E6XlCXM" con "E6XTXXM"
Pgina 72, Figura 3.2, las columnas de Tolerancia en la tabla se alinearon con la columna de Abertura de la raz, Cara de
la raz, Radio de doblado
Pgina 81, Figura 3.2, las columnas de Tolerancia en la tabla se alinearon con la columna de Abertura de la raz,
Doblado de Cara de la raz, Radio de doblado
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); las columnas de Tolerancia en la tabla se
alinearon con la columna de Abertura de la raz, Cara de la raz, Radio de doblado
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (S), junta a tope (B); columna Como se detalla (vase 3.13.1 );
se reemplaz "a + ~ 10" con "a + (3 ="
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); columna Como se detalla (vase 3.13.1 );
se reemplaz "---0" con"+ 10 ---0"
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5), junta a tope (B); columna Segn acoplamiento
(vase 3.13.1 ); se reemplaz "a+ ~10" con "a+ 13 ="
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); columna Como se detalla (vase 3.13.1 );
se reemplaz'' 5" con"+ 10 -5"
Pgina 105, Figura 3.5: Nota "a": se reemplaz "Tabla 5.14" con Tabla "5 ..U."
Pgina 105, Figura 3.5: nota ''a": se reemplaz "Tabla 3.7" con Tabla "3.."
Pgina 105, Figura 3.5: nota ''b": se reemplaz "5.22.1" con "5.il.l"
Pgina 105, Figura 3.5: se reemplaz "TODAS LAS DIMENSIONES EN mm" con "TODAS LAS DIMENSIONES EN
pulgadas"
Pgina 105, Figura 3.5: se reemplaz el proceso de soldadura "FMAW" con "GMAW"
Pgina 106, Figura 3.5: se agreg en la parte superior de la pgina "vase notas en la pgina 105"
Pgina 106, Figura 3.5: se reemplaz el proceso de soldadura "FMAW" con ''GMAW"
Pgina 134. Tabla 4.9. Nota 2: se reemplaz "20 pies-libra fuerza [27.1 J]" con "20 pies de libra fuerza [27 J]"
Pgina 135, Tabla 4.10: se reemplaz el ttulo "Calificacin del soldador y operario soldador-Posiciones de soldadura
de produccin calificadas por ensayos de conducto o tubo rectangular (vase 4.15.1 )"con "Calificacin del soldador y
operario soldador-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de placa (vase 4.15.1 )"
Pgina 139, Tabla 4.14: se agreg una lnea vertical entre Proceso de soldadura y ubicacin del ensayo
Pgina 149, Figura 4.10, nota al pie b: se reemplaz 0.004 pulgadas [0.102 mm] con ''0.004 pulgadas [0-l mm]''
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AWS 01.1/01.1M:2015
Pgina 149, Figura 4.10, nota al pie b: se reemplaz 0.015 pulgadas [0.381 mm] con "0.0 15 pulgadas [0.38 mm]"
Pgina 177, Figura 5.23.3: se reemplaz "El refuerzo de la soldadura en ranura debe cumplir con las Tablas 5.8 y 5.9 y
con las disposiciones indicadas a continuacin" con "El refuerzo de la soldadura en ranura debe cumplir con las Tablas
5.8 y 5.9 y con las disposiciones indicadas a continuacin"
Pgina 198, 6.17.7: se agreg una oracin a la subseccin "El respaldo de acero no debe ser considerado parte de la sol-
dadura ni del refuerzo de la soldadura en la seleccin dellQL"
Pgina 245, 7.2.6: se reemplaz "ASTM A29, Especificacin de la norma para requisitos generales para barras de
acero, al carbono y de aleacin, forjado en caliente, Grados /OJO a 1020" con "ASTM A29/A29M-12e l. Esnecifica-
cin de la norma vara requisitos generales nara barras de acero al carbono v de aleacin frjado en caliente. Grados
!OJO a 1020"
Pgina 283, Tabla 9.1 O; se reemplaz el encabezado de la columna "Espesorb.c nominal de pared de conducto o tubo ca-
lificado, pulg." con "Espesorb.c nominal de pared de placa, conducto o tubo calificado, pulg."
Pgina 283, Tabla 9.10, nota al pie b: se reemplaz "Para soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin respaldo, el
espesor mximo calificado deber limitarse al espesor de la placa" a "Para soldaduras en ranura en escuadra calificadas
sin ranurado del lado opuesto, el espesor mximo calificado deber limitarse al espesor de ensayo"
Pgina 284, Tabla 9.10: se reemplaz el encabezado de la co~umna "Espesorb,c nominal de pared de conducto o tubo ca-
lificado, mm" con "Espesor b,c nominal de pared de placa, conducto o tubo calificado, mm"
Pgina 287. Tabla 9.14: ensayos en conducto o tubera: se reemplaz el encabezado de la columna '"Espesorl nominal de pared
de placa, conducto o tubo calificado. pulg.'' con '"Espesord nominal de pared de placa. conducto o tubo calificado, pulg."
Pgina 287, Tabla 9.14, Soldaduras en filete para produccin para conexiones en T-, Y- o K-, columna Tipo de soldadura
de ensayo, Opcin !-Filete: se reemplaz (Fig. 4.2)" con (Fig. 4.21)"
Pgina 287, Tabla 9.14, Soldaduras en filete para produccin para conexiones en T-, Y- o K-, columna Tipo de soldadura
de ensayo, Opcin 1-Filete: se reemplaz (Fig. 4.2J)g con (Fig. 4.2:?)g
Pgina 288, Tabla 9.14: se reemplaz el encabezado de la columna a la izquierda "Ensayos en conducto o tubera~:" con
"Ensayos en conducto o tubera!''
Pgina 420, Q3( 15): dentro de Q3(15) se redact un prrafo nuevo con todo el vocabulario despus de "Requisitos para
la retencin de documentacin".
Pgina 502, C-4.8: se reemplaz la oracin "Sin embargo, se pennite una diferencia con las variables que afecten la
composicin mecnica o qumica de las propiedades del material, o la solidez de la soldadura sin la recalificacin" con
"Sin embargo, no se permite una diferencia con las variables que afecte la composicin mecnica o qumica de las pro-
piedades del material, o la firmeza de la soldadura sin la recalificacin".
Pgina 590, ndice-Electrodos, grupos de calificacin de soldador: se reemplaz "Tabla 9.15" con "Tabla 4.13"
Pgina 591. ndice-Metales de aporte, designacin de grupo de soldador: se reemplaz .. 4.3.2.1 ''con ""4.2.3.1. Tabla 4.13''
Pgina 591, ndice- Soldaduras en filete, tamao mximo: se reemplaz "2.4.2.8" con "2.4.2.9"
Pgina 591, ndice-Soldaduras en filete, placas de ensayo: se reemplaz "4.4" con "4.12.2, Tabla 4.4"
Pgina 594, ndice Traslapado: se reemplaz "5.25.11" con "5.25.1.1"
Pgina 594, ndice-Detalles de junta precalificada: se reemplaz "22.3.5.4" con "2.3.5.4"
Pgina 595, ndice-Disposicin de radiografias: se reemplaz "6.19" y "C-6.19" con "6.18" y C-6.18" respectivamente
Pgina 595, ndice-Radiografa: se reemplaz "6.19.3 y C-6.19.3" con "6.18.3 y C-6.18.3" respectivamente
Pgina 596, ndice-Juntas en T oblicuas: se reemplaz ''Figura 3.44" con "Figura 3.4"
Pgina 596, ndice-Estructuras cargadas estticamente, respaldo: se reemplaz "2.6.4.1" con ''5.9.1.5"
En todo el documento: se reemplaz "pies libra fuerza" con "pies de libra fuerza"
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Tabla de contenido
Pgina N.
Dedicatoria ....... .......................................................................................................................................................... v
Personal ................................................................ ................................................................................................... vii
Prefacio .................................................................................................................................................................... xv
Lista de tahlas ........................................................................................................................................................ xxxiv
Lista de fi.:uras .................................................................................................................................................... xxxvii
l. Requisitos generales ........................................................................................................................................... 1
1.1 Alcance ...................................................................................................................................................... 1
1.2 Limitaciones .............................................................................................................................................. 1
1.3 Definiciones ............................................................................................................................................... 1
1.4 Responsabilidades ....................................................................................................................................... 2
1.5 Aprobacin .................................................................................................................................................. 3
1.6 Smbolos de soldadura ................................................................................................................................ 3
l. 7 Precauciones de seguridad ......................................................................................................................... 3
1.8 Unidades de medida estndar ..................................................................................................................... 3
1.9 Documentos de referencia ....................................................................................................................... 3
2. Diseo de conexiones soldadas ....................................................................................................................... 5
2.1 Alcance ........................................................................................................................................................ 5
Parte A-Requisitos comunes para el diseo de conexiones soldadas (miembros tubulares y no tubulares) .... 5
2.2 Generalidades .............................................................................................................................................. 5
2.3 Planos y especificaciones del contrato ....................................................................................................... 5
2.4 reas efectivas ......................................................................................................................................... 6
Pane E-Requisitos especficos para el diseo de conexiones no tubulares
(cargadas esttica o cclicamente) ................................................................................................................... 8
2.5 Generalidades ........................................................................................................................................... 8
2.6 Esfuerzos ..................................................................................................................................................... 8
2.7 Configuracin y detalles de junta ................................................................................................................ 9
2.8 Configuracin y detalles de junta-Soldaduras en ranura ........................................................................ lO
2.9 Configuracin y detalles de junta-Juntas soldadas en filete ................................................................... IO
2.1 O Configuracin y detalles de junta-Soldaduras de tapn y en ranura ..................................................... 11
2.11 Placas de aporte ..................................................................................................................................... 11
2.12 Miembrosarn1ados .................................................................................................................................. 12
Parte C-Requisitos especficos para el diseo de conexiones no tubulares (cargadas c(clicamente) ............ 12
2.13 Generalidades ............................................................................................................................................ 12
2.14 Limitaciones ........................................................................................................................................... 12
2.15 Clculo de esfuerzos .............................................................................................................................. 13
2.16 Esfuerzos y rangos de esfuerzo admisibles ............................................................................................... 13
2.17 Detalles, fabricacin y montaje ................................................................................................................. 14
2.18 Juntas y soldaduras prohibidas ................................................................................................................ 15
2.19 Inspeccin ................................................................................................................................................ 15
3. Precalificacin de las WPS ............................................................................................................................. 45
3.1 Alcance ...................................................................................................................................................... 45
3.2 Procesos de soldadura ............................................................................................................................... 45
3.3 Combinaciones metal base/metal de aporte ............................................................................................. 45
3.4 Aprobacin del Ingeniero para accesorios auxiliares ........................................................................... .46
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Pgina N.
3.5 Requisitos mnimos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas ............................................. 46
3.6 Limitacin de las variables de WPS ......................................................................................................... 46
3.7 Requisitos generales de WPS ................................................................................................................... 46
3.8 Requisitos comunes para SAW de electrodo paralelo y electrodo mltiple ............................................ .47
3.9 Requisitos de la soldadura en filete ........................................................................................................... 47
3.10 Requisitos de soldaduras de tapn y en ranura ......................................................................................... 47
3.11 Requisitos comunes de soldadura en ranura con CJP y PJP ................................................................... .47
3.12 Requisitos de la PJP .................................................................................................................................. 48
3. 13 Requisitos de soldaduras en ranura con CJP ............................................................................................ 48
3.14 Tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) ............................................................................ 48
4. Calificacin ................................................................................................................................................... 109
4.1 Alcance .................................................................................................................................................. 109
Parte A-Requisitos generales ......................................................................................................................... I09
4.2 Generalidades .......................................................................................................................................... ! 09
4.3 Requisitos comunes para calificacin de la WPS y del desempeo del personal de soldadura ............. 11 O
Parte E-Calificacin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) ...................................... 11 O
4.4 Posiciones calificadas de soldadura de produccin ................................................................................ 11 O
4.5. Tipo de ensayos de calificacin ............................................................................................................ 11 O
4.6 Tipos de soldadura para la calificacin de la WPS ................................................................................ 11 O
4.7 Preparacin de la WPS ............................................................................................................................ 111
4.8 Variables esenciales ................................................................................................................................. 111
4.9 Mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin de la WPS ........................................ 111
4.10 Soldaduras en ranura con CJP ............................................................................................................... 113
4.11 Soldaduras en ranura con PJP ................................................................................................................. 113
4.12 Soldadurasenfilete ................................................................................................................................. \13
4._!l Soldaduras de tapn y en ranura .......................................................................................................... 114
4.14 Procesos de soldadura que requieren calificacin .................................................................................. 114
Parte ("-Calificacin de desempeo ................................................. ............................................................ 115
4.15 Generalidades .......................................................................................................................................... \15
4.16 Tipo de ensayos de calificacin requeridos ............................................................................................. 115
4.17 Tipos de soldadura para la calificacin de desempeo de soldadores y operarios de soldadura ............ 115
4.18 Preparacin de los formularios de calificacin de desempeo ............................................................... 116
4.19 Variables esenciales ................................................................................................................................. 116
4.20 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones no tubulares ................................................................. 116
4.21. Alcance de la calificacin ...................................................................................................................... 116
4.22 Mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin de soldadores y operarios
de soldadura ............................................................................................................................................ \16
4.23 Mtodo de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin del soldador de punteado ................... 117
4.24 Repeticin del ensayo ............................................................................................................................. 117
Parte O-Requisitos para los ensayos con el pndulo de Charpy ( CVN) ....................................................... 118
4.25 Generalidades ........................................................................................................................................ 118
4.26 lJbicaciones de ensayos .......................................................................................................................... 118
4.27 Ensayos con el pndulo de Charpy (CVN) ............................................................................................ 118
4.28 Requisitos del ensayo ............................................................................................................................ 119
4.29 Repeticin del ensayo .......................................................................................................................... 119
4.30 Informes .................................................................................................................................................. 119
5. Fabricacin ..................................................................................................................................................... 165
5.1 Alcance .................................................................................................................................................. 165
5.2 Metal base ............................................................................................................................................. \65
5.3 Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos ......................................................................... 165
5.4 Procesos de soldadura por electroescoria (ESW) y soldadura por electrogs (EGW) ............................ 167
5.5 Variables de WPS .................................................................................................................................... \68
XXX
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Pgina N.
5.6 Temperaturas de precalentarniento y entre pasadas ................................................................................ 168
5.7 Control de la entrada de calor para aceros revenidos y templados ......................................................... 168
5.8 Tratamiento trmico de alivio de tensiones ............................................................................................ 168
5.9 Respaldo ................................................................................................................................................ 169
5.10 Equipo de soldadura y corte .................................................................................................................... l69
5.11 Ambiente de la soldadura ........................................................................................................................ 169
5.12 Conformidad con el diseo ................................................................................................................... 170
5.Jl Tamaos mnimos de la soldadura en filete .......................................................................................... 170
5.14 Preparacin del metal base .................................................................................................................... 170
5.15 Esquinas reentrantes ................................................................................................................................ 172
5 ..!.. Orificios de acceso a la soldadura, recortes redondeados de viga y material de conexin ..................... l72
5.11 Soldaduras de punteado y soldaduras auxiliares de construccin ........................................................... l72
5.18 Contraflecha de miembros armados ...................................................................................................... 173
5 ..!.2 Empalmes .............................................................................................................................................. 173
5.20 Control de la distorsin y la contraccin ................................................................................................ 173
5.21 Tolerancia de dimensiones de juntas ....................................................................................................... l74
5.22 Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados ............................................................ 174
5.23 Perfiles de soldadura ............................................................................................................................. 177
5.24 Tcnica para soldaduras de tapn y en ranura ...................................................................................... 177
5.25 Reparaciones ........................................................................................................................................ 177
5.26 Martillado ................................................................................................................................................ l78
5.27 Sellado ..................................................................................................................................................... 178
5.28 Golpes de arco ....................................................................................................................................... 179
5.29 Limpieza de la soldadura ..................................................................................................................... 179
5.30 Lengetas de soldadura ......................................................................................................................... 179
6. Inspeccin ....................................................................................................................................................... 191
Parte A-Requisitos generales ......................................................................................................................... 191
6.1 Alcance .................................................................................................................................................. 191
6.2 Inspeccin de materiales y equipos ......................................................................................................... 192
6.3 Inspeccin de las WPS ............................................................................................................................ 192
6.4 Inspeccin de las calificaciones del soldador, operario de soldadura y soldador de punteado ............... 192
6.5 Inspeccin de trabajos y registros ........................................................................................................... 192
Parte S-Responsabilidades del Contratista .................... ............................................................................. \93
6.6 Obligaciones del Contratista ................................................................................................................... 193
Parte ('-Criterios de aceptacin .................................................................................................................... 193
6.7 Alcance .................................................................................................................................................... 193
6.8 Aprobacin del Ingeniero de criterios de aceptacin alternativos .......................................................... 193
6.9 Inspeccin visua1 ..................................................................................................................................... 193
6.1 O Ensayo de penetracin (PT) y ensayo de partcula magntica (MT) ..................................................... 193
6.11 Ensayos no destructivos (NDT} ............................................................................................................. 194
6.12 Pruebas radiogrficas (RT} ...................................................................................................................... 194
6.13 Prueba por ultrasonido (UT} ................................................................................................................... 195
Parte O-Procedimientos NDT ...... ............................. ............................................... . ............................ 196
6.14 Procedimientos ....................................................................................................................................... 196
6.15 Alcance de los ensayos ........................................................................................................................... 196
Parte E-Pruebas radiogrficas ( RT) ............................................................................................................. 197
6.16 RT de soldaduras en ranura en juntas a tope ......................................................................................... 197
6.17 Procedimientos de RT .......................................................................................................................... 197
6.U Evaluacin, informe y disposicin de las radiografas ......................................................................... 199
Parte F-Prueba por ultrasonido ( UT) de soldaduras en ranura ....... .......................................................... 199
6 ..!.2 Generalidades ....................................................................................................................................... 199
6.20 Requisitos de calificacin ....................................................................................................................... 199
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Pgina N.
6.21 Equipos UT ............................................................................................................................................. 199
6.22 Normas de referencia .............................................................................................................................. 200
6.23 Calificacin del equipo .......................................................................................................................... 201
6.24 Calibracin para ensayos ..................................................................................................................... 201
6.25 Procedimientos de ensayo ....................................................................................................................... 201
6.26 Preparacin y disposicin de infonnes .................................................................................................. 203
6.27 Calibracin de la unidad UT con bloques tipo IIW u otros bloques de referencia aprobados
(Anexo .Q) .............................................................................................................................................. 203
6.28 Procedimientos de calificacin del equipo ............................................................................................ 204
6.29 Procedimientos de evaluacin del tamao de la discontinuidad ............................................................. 206
6.30 Patrones de escaneo ................................................................................................................................ 206
6.31 Ejemplos de certificacin de precisin de dB ......................................................................................... 206
Parte G-Orros rntodos de evaluacin ........................................................................................................... 207
6.32 Requisitos generales ............................................................................................................................... 207
6.33 Sistemas de procesamiento de imgenes por radiacin ......................................................................... 207
6.34 Sistemas ultrasnicos avanzados .......................................................................................................... 207
6.35 Requisitos adicionales .......................................................................................................................... 208
7. Soldadura de pernos .................................................................................................................................. 245
7.1 Alcance ................................................................................................................................................... 245
7.2. Requisitos generales ................................................................................................................................ 245
7.3 Requisitos mecnicos .............................................................................................................................. 246
7.4 Mano de obra/Fabricacin ...................................................................................................................... 246
7.5 Tcnica .................................................................................................................................................. 246
7.6 Requisitos de calificacin de aplicacin de pernos ............................................................................... 247
7.7 Control de produccin ............................................................................................................................. 248
7.8 Requisitos de inspeccin de fabricacin y verificacin .......................................................................... 249
7.9 Requisitos de calificacin bsica de pernos del fabricante ..................................................................... 249
8. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes ......................................................................................... 255
8.1 Generalidades ........................................................................................................................................ 255
8.2 Metal base ............................................................................................................................................. 255
8.3 Diseo para refuerzo y reparacin ......................................................................................................... 255
8.4 Mejora de la vida til en fatiga ............................................................................................................... 255
8.5 Mano de obra y tcnica ........................................................................................................................... 256
8.6 Calidad...................................................................................................................... ........................ 256
9. Estructuras tubulares........................................................................................................... ...... 257
9.1 Generalidades................................................................................................................... .................. 257
Parte A-Diseo de conexiones tubulares . .................................................................................................... 257
9.2 Esfuerzos admisibles ............................................................................................................................ 257
9.3 Identificacin ......................................................................................................................................... 258
9.4 Simbolos .................................................................................................................................................. 258
9.5 Diseo de la soldadura ............................................................................................................................ 258
9.6 Limitaciones de la resistencia de las conexiones soldadas ................................................................... 260
9. 7 Transicin de espesor ............................................................................................................................. 264
9.8 Limitaciones de los materiales ................................................................................................................ 264
Parte B-Precali(icacin de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) ........................... 265
9.9 Requisitos de la soldadura en filete ......................................................................................................... 265
9.10 Requisitos de la PJP .............................................................................................................................. 265
9.\\ Requisitos de soldaduras en ranura con C JP ......................................................................................... 265
Parte e-Calificacin de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) ................................. 266
9.12 Requisitos comunes para calificacin de la WPS y del desempeo del personal de soldadura ............. 266
9.13 Posiciones calificadas de soldadura de produccin ................................................................................ 266
xxxii
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Pgina N.2
9.14 Tipos de ensayos de calificacin, mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para
la calificacin de la WPS ........................................................................................................................ 266
9.15 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares ................................................................... 267
9.16 PJP y soldaduras en filete para conexiones tubulares T-, Y- o K-, y juntas a tope ................................. 268
Parte O-Calificacin de desempeo .................................................................................................... ......... 268
9.17 Posiciones de soldadura de produccin, espesores y dimetros calificados .......................................... 268
9.18 Tipos de soldadura para la calificacin del desempeo de soldadores y operarios de soldadura .......... 268
9.19 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares ..................................................................... 268
9.20 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares ...................................................................... 269
9.21 Soldaduras en filete para conexiones tubulares ..................................................................................... 269
9.22 Mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin de soldadores y operarios
de soldadura ............................................................................................................................................ 269
Parte E-Fabricacin ...................................................................................................................................... 269
9.23 Respaldo .................................................................................................................................................. 269
9.24 Tolerancia en las dimensiones de lajunta ............................................................................................... 270
Parfl> F-Inspeccin ....................................................................................................................................... 270
9.25 Inspeccin visual ................................................................................................................................... 270
9.26 NDT ....................................................................................................................................................... 270
9.27 UT ......................................................................................................................................................... 270
9.28 Procedimientos de RT ........................................................................................................................... 271
9.29 Requisitos complementarios de RT para conexiones tubulares ............................................................. 271
9.30 UT de conexiones tubulares en T-, Y- y K-............................................................. ......................... 271
Anexos ................................................................................................... ................................................................... 327
Anexo A (Nonnativo)---Garganta efectivaf.!D ........................................................................................................ 329
Anexo B (Normativo)--Gargantas efectivas de soldaduras en filete en juntas en T oblicuas ............................... 333
Anexo O (Normativo)---Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas estticamente ........................... 337
Anexo E (Normativo)-Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas cclicamente ............................. 341
Anexo F (Normativo)-Grficas de contenido de temperatura-humedad .................................................. 347
Anexo G (Normativo)-Calificacin y calibracin de las unidades UT con otros bloques de
referencia aprobados ....................................................................................................... 351
Anexo H (Normativo)---Pautas sobre mtodos alternativos para la determinacin del precalentamiento ............. 355
Anexo 1 (Normativo)---Smbolos para el diseo de soldaduras de conexiones tubulares .................................... 365
Anexo J (Nonnativo)---Tnninos y definiciones .................................................................................................. 367
Anexo K (lnformativo)---Gua para los redactores de especificaciones ................................................................. 375
Anexo 1 (lnformativo)-Formularios de calificacin e inspeccin de equipos de UT ......................................... 377
Anexo M (lnformativo)-Ejemplos de formularios de soldadura ........................................................................... 387
Anexo N (Informativo}-Pautas para la preparacin de consultas tcnicas para el Comit de Soldadura Estructural .. 409
Anexo Q (Informativo)---ngulo diedro loca1.. ...................................................................................................... 411
Anexo f (Informativo )--Contenidos de WPS precalificada .................................................................................. 417
Anexo Q ( 1nformativo )-1 nspeccin de soldaduras por UT mediante tcnicas alternativas .................................. 419
Anexo R (lnformativo}----Parmetro ovalizante alfa .............................................................................................. .435
Anexo S (lnformativo}-Lista de documentos de referencia .............................................................................. .437
Anexo T (Informativo}----Propiedades de resistencia del metal de aporte................................. ........................ .439
Anexo U (lnformativo)-AWS A5.36: propiedades y clasificaciones del metal de aporte .................................. .451
Comentarios ................................................................................................................................................. .......... 467
Prefacio .................................................................................................................................................................... 469
ndice ....................................................................................................................................................................... 587
Lista de documentos sobre soldadura estructural de la AWS .................................................................................. 603
XXXIII
AWS D1.1/D1.1M:2015
Lista de tablas
Tabla Pgina N.
2.1 Tamao efectivo de soldaduras en ranura abocinada ................................................................................... 16

2.2 Dimensin de prdida Z (no tubular) .......................................................................................................... 16
2.3 Esfuerzos admisibles .................................................................................................................................. 17
2.4 Coeficientes de equivalencia de resistencia para soldaduras en filete cargadas oblicuamente ................... 18
2.5 Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga .......................................................................................... 19
3.1 Metales base aprobados para WPS precalificadas ..................................................................................... 49
3.2 Metales de aporte para las resistencias coincidentes en Tabla 3.1, materiales de los
Grupos 1, 11, 111 y IV ..................................................................................................................................... 53
3 ..J. Temperatura precalificada mnima de precalentamiento y entre pasadas .................................................... 57
3.4 Requisitos de metal de aporte para aplicaciones descubiertas expuestas para aceros
resistentes al ambiente ................................................................................................................................. 60
3.5 Tamao mnimo precalificado de las soldaduras con PJP (E) ..................................................................... 60
3.6 Requisitos de la WPS precalificada ............................................................................................................. 61
3.7_ Variables de la WPS precalificada ............................................................................................................... 62
4.1 Calificacin de la WPS-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos
de placa, conducto y tubo rectangular ........................................................................................................ l20
4.2 Calificacin de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: cantidad y tipo de probetas
de ensayo y rango de espesor calificado .................................................................................................... 121
4.3 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificad(}-Calificacin de la WPS:
soldaduras en ranura con PJP ..................................................................................................................... 123
4.4 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificad(}-Calificacin de la WPS:
soldaduras en filete ..................................................................................................................................... l23
4.5 Cambios de variables esenciales de Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR,
por sus siglas en ingls) que requieren recalificacin de la WPS para los procesos
SMAW. SAW. GMAW, FCAW y GTAW ................................................................................................... l24
4.6 Cambios de variables esenciales complementarias de PQR para aplicaciones de ensayo con el
pndulo de Charpy (CVN) que requieren recalificacin de la WPS para los procesos
SMAW, SAW. GMAW, FCAW y GTAW ................................................................................................... 127
4.7 Cambios de variables esenciales de PQR que requieren rccalificacin de la WPS para ESW o EGW .... 128
4.8 Tabla 3.1. Tabla 4.9 y aceros no enumerados calificados por PQR ........................................................... 129
4.9 Metales base y metales de aporte aprobados por el cdigo que requieren calificacin segn la
Seccin 4 ................................................................................................................................................ 130
4.10 Calificacin del soldador y operario de soldadura-Posiciones de soldadura de
produccin calificadas por ensayos de placa ............................................................................................. 135
4.11 Calificacin del soldador y operario de soldadura--- -Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y dimetro calificados ................................................................................................................... 136
4.12 Cambios de variables esenciales del desempeo del personal de soldadura que requiere
recalificacin ............................................................................................................................................ 138
4.13 Grupos de calificacin de electrodos ...................................................................................................... 138
4.14 Requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) ........................................................................... 139
4.15 Reduccin de la temperatura del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) .............................................. 139
5.1 Exposicin atmosfrica admisible de electrodos de bajo hidrgeno ......................................................... 180
5.2 Tiempo mnimo de retencin ..................................................................................................................... 180
5.3 Tratamiento trmico alternativo de alivio de tensiones ............................................................................. \80
xxxiv
AWS 01.1/D1.1M:2015
Tabla Pgina N.
5.4 Lmites de aceptacin y reparacin de discontinuidades laminares provocadas en la fbrica en

las superficies de corte.......................................................................... . ........................... 180
5.5 Tolerancia de contraflecha para vigas comunes ......................................................................................... 181
5.6 Tolerancia de contraflecha para vigas comunes sin cartela de concreto diseada ..................................... l81
5.7 Tamaos mnimos de la soldadura en filete ............................................................................................... 181
5.8 Perfiles de soldadura ............................................................................................................................... 182
5.9 Programas de perfiles de soldadura .......................................................................................................... 182
6.1 Criterios de aceptacin de la inspeccin visual ........................................................................................ 209

6.2 Criterios de aceptacin-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas estticamente) .................... 21 O
6.3 Criterios de aceptacin-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas cclicamente) ..................... 211
6.4 Requisitos para IQI de tipo orificio ............................................................................................................ 212
6.5 Requisitos para IQI de tipo alambre .......................................................................................................... 212
6.6 Seleccin y colocacin de IQI ................................................................................................................... 213
6.7 ngulo de ensayo ....................................................................................................................................... 214
6.8 Requisitos de calificacin y calibracin de equipos de UT ....................................................................... 216
7.1 Requisitos de propiedades mecnicas para pernos .................................................................................... 251

7.2 Tamao mnimo de la soldadura en filete para pernos de dimetro pequeo ............................................ 251
9.1 Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga ........................................................................................... 274

9.2 Esfuerzos admisibles en las soldaduras de conexiones tubulares .............................................................. 275
9.3 Categoras de esfuerzo para el tipo y la ubicacin del material para secciones circulares ........................ 277
9.4 Limitaciones de la categora de fatiga sobre el tamao de la soldadura o el espesor y el perfil
de la soldadura (conexiones tubulares) ...................................................................................................... 279
Dimensiones de prdida Z para el clculo de los tamaos mnimos de la soldadura con
PJP precaliticadas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- ..................................................................... 279
9.6 Trminos para la resistencia de conexiones (secciones circulares) ......................................................... 280
9.7 Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones tubulares con CJP precalificadas en T-, Y- y K- ...... 280
9.8 Dimensiones de juntas y ngulos en ranura precalificados para soldaduras en ranura con
CJP en conexiones tubulares en T-, Y- y K- y conexiones en K- realizadas con SMAW, GMAW-S y
FCAW ........................................................................................................................................................ 281
9.9 Calificacin de la WPS-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de
placa, conducto y tubo rectangular ............................................................................................................ 282
9.10 Calificacin de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: cantidad y tipo de probetas de ensayo
y rango de espesor y dimetro calificados ................................................................................................. 283
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado--Calificacin de la WPS:
soldaduras en ranura con PJP ..................................................................................................................... 285
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado----Calificacin de la WPS:
soldaduras en filete ..................................................................................................................................... 285
9.13 Calificacin del soldador y operario de soldadura--Posiciones de soldadura de produccin
calificadas por ensayos de placa, conducto y tubo rectangular .................................................................. 286
9.14 Calificacin del soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y dimetro calificados ................................................................................................................... 287
9.15 Tolerancias de abertura de la raz tubular, juntas a tope soldadas sin respaldo ......................................... 289
9.16 Criterios de aceptacin de la inspeccin visual ....... ................................................................ .. ............ 290
9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio......................................................................................... .. ............ 291
9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre ........................................................................................................ 291
9.19 Seleccin y colocacin de IQI .................................................................................................................. 292
8.1 Factores de equivalencia de tamao de la pierna de la soldadura en filete para juntas en T ob1icuas ....... 334
D.1 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma ................................................................................. 338
0.2 Sin rigidizadores intermedios ..................................................................................................................... 338
D.3 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma .................................................................................. 339
E.1 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma, vigas interiores ....................................................... 342
XXXV
AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla Pgina N.
E.2 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas exteriores ..................................................... 343
E.3 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas interiores...................................... ....... 344
E.4 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma, vigas exteriores ...................................................... 345
E.5 Sin rigidizadores intermedios, vigas interiores o exteriores .................................................................... 345
H.l Agrupamiento del ndice de susceptibilidad como funcin del nivel de hidrgeno "H" y
parmetro de composicin Pcm358
H.2 Temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pasadas para tres niveles de restriccin ................... 358
Q.l Criterios de aceptacin-rechazo ................................................................................................................. 424
U.\ Clasificaciones de electrodos de acero al carbono con requisitos fijos de AWS A5.36/A5.36M .............. 453
U.2 Requisitos del ensayo de traccin de AWS A5.36/A5.36M ..................................................................... .454
U.3 Requisitos de ensayos de impacto Charpy de AWS A5.36/A5.36M ......................................................... 454
U.4 Caractersticas de la utilidad del electrodo ............................................................................................... 455
U.5 Requisitos de composicin de AWS A5.36/A5.36M para gases de proteccin ........................................ .457
U.6 Requisitos de la composicin qumica del metal de soldadura ................................................................. .458
U.7 Requisitos de procedimiento de AWS A5.20/A5.20M para el indicador complementario
opcional "O" .............................................................................................................................................. 460
U.8 Requisitos de procedimiento de AWS A5.36/ A5.36M para indicador complementario opcional "O" .... .460
U.9 Comparacin de clasificaciones de las especificaciones AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29 con
clasificaciones fijas y abiertas de la especificacin AWS A5.36 para electrodos FCAW y
GMAW con ncleo de metal de pasadas mltiples .................................................................................... 461
Comentario
C-3.1 Rangos de corriente tpicos para procesos GMAW-S en acero .................................................................. 498
C-8.1 Gua para la idoneidad de la soldadura ...................................................................................................... 549
C-8.2 Relacin entre el espesor de la placa y el radio de la fresa ........................................................................ 549
C-9.1 Estudio de los lmites de dimetro/espesor y ancho plano/espesor para tubos .......................................... 572
C-9.2 Factores de diseo sugeridos .................................................................................................................... 573
C-9.3 Valores de JD ............................................................. ..................... .. ........................... 573
C-9.4 Placas de acero estructurales .................................................................................................................... 574
C-9.5 Conductos de acero estructural y perfiles tubulares .................................................................................. 575
C-9.6 Perfiles de acero estructural ....................................................................................................................... 575
C-9.7 Matriz de clasificacin para aplicaciones ................................................................................................. 576
C-9.8 Condiciones del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) ....................................................................... 576
C-9.9 Valores del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) ............................................................................... 577
C-9.10 Valores de ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) HAZ ....................................................................... 577
xxxvi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Lista de figuras
Figura Pgina N.
2.1 Tamao mximo de la soldadura en filete a lo largo de los bordes de las juntas traslapadas............ ..... 36
2.2 Transicin de las juntas a tope entre piezas de espesores desiguales
(no tubulares cargadas cclicamente) ......................................................................................................... 37
2.3 Transicin de espesores (no tubulares cargadas estticamente) ................................................................... 38
2.4 Soldaduras en filete cargadas transversalmente .......................................................................................... 38
2.5 Longitud mnima de soldaduras en filete longitudinales en el extremo de la placa o barras planas ........... 39
2.6 Terminacin de soldaduras cerca de bordes sometidos a traccin .............................................................. 39
2.7 Remate de conexiones flexibles .................................................................................................................. 40
2.8 Soldaduras en filete en lados opuestos de un plano comn ......................................................................... 40
2.9 Placas de relleno delgadas en juntas empalmadas ...................................................................................... 41
2.10 Placas de relleno gruesas en juntas empalmadas ........................................................................................ 41
2.11 Rango de esfuerzo admisible para carga aplicada cclicamente (fatiga) en conexiones no tubulares
(grfico de la Tabla 2.5) ............................................................................................................................... 42
2.12 Transicin de ancho (no tubular cargada cclicamente) ............................................................................... 43
:u Cordn de soldadura en donde la profundidad y el ancho exceden el ancho de la cara de soldadura ............. 64
3.2 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada (dimensiones en pulgadas) ....... 66
3.2 Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precaliticada (dimensiones en milmetros) .... 74
3.3 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con CJP precalificada (dimensiones en pulgadas) ...... 82
3.3 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con CJP precalificada (dimensiones en milmetros) .... 93
3.4 Detalles de !ajunta en T oblicua precalificada (no tubular) ...................................................................... 104
3.5 Detalles de la junta de soldadura en filete precalificada (dimensiones en pulgadas) ................................ ] 05
3.5 Detalles de la junta de soldadura en filete precalificada (dimensiones en milmetros) ............................. 106
3.6 Junta en esquina, en T y en ranura con CJP precalificada ......................................................................... 107
4.1 Posiciones de soldaduras en ranura ............................................................................................................ 140

4.2 Posiciones de soldaduras en filete .............................................................................................................. 141
4.3 Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en ranura ........................................................................ 142
4.4 Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en filete .......................................................................... 143
4.5 Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas-ESW y EGW-Calificacin de la WPS ............. 144
4.6 Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas de ms de 3/8 pulgadas l1 O mm] de espesor-
Calificacin de la WPS ............. .................................... .. ............................................ 145
4. 7 Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas de 3/8 pulgadas [1 O mm] de espesor y menos-
Calificacin de la WPS ................................................................................................ ................ 146
4.8 Probetas de doblado de cara y raz......... ...................................................................... ... 147
4.9 Probetas de doblado latera1 ........................................................................................................................ 148
4.1 O Probetas de traccin de seccin reducida ................................................................................................. 149
4.11 Plantilla guia para ensayo de doblado guiado .......................................................................................... 150
4.12 Plantilla gua para ensayo de doblado guiado envolvente alternativo ...................................................... 151
4.13 Plantilla gua para ensayo de doblado guiado alternativo con rodillos para expulsin de la
probeta por la parte inferior ....................................................................................................................... 151
4.14 Probetas de traccin del metal de soldadura .............................................................................................. 152
4.15 Ensayos de solidez de la soldadura en filete para calificacin de la WPS ................................................. 153
4.16 Placa de ensayo para espesor ilimitado---Calificacin del soldador y ensayos de verificacin
de consumibles de soldadura en filete ........................................................................................................ 154
xxxvii
AWS D1.1/01.1M:2015
Figura Pgina N.
4.17 Placa de ensayo para espesor ilimitado~Calificacin del operario de soldadura
y ensayos de verificacin de consumibles de soldadura en filete....................................... ............ 154
4.18 Ubicacin de la probeta en placa de ensayo soldada de 1 pulgada [25 mm] de espesor~ Verificacin
de consumibles para calificacin de la WPS de soldaduras en filete ......................................................... 155
4.19 Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado ---Posicin horizontal~Calificacin del soldador ........ 156
4.20 Placa de ensayo para espesor limitado-Todas las posiciones Calificacin del soldador ...................... 157
4.21 Placa de ensayo opcional para espesor limitado-Posicin horizontal---Calificacin del soldador ......... 158
4.22 Placa de ensayo de doblado de raz de soldaduras en filete-Calificacin del soldador o
del operario de soldadura~Opcin 2 ....................................................................................................... !59
4.23 Mtodo de rotura de probeta~Calificacin del soldador de punteado ..................................................... 160
4.24 Junta a tope para calificacin del operario de soldadura~ESW y EGW .................................................. 160
4.25 Placa de ensayo de rotura de soldadura en filete y macroataque~Calificacin del soldador o
del operario de soldadura Opcin 1 ........................................................................................................... 161
4.26 Placa de prueba de macroataque de soldadura de tapn-Calificacin del soldador o del
operario de soldadura y calificacin de la WPS ......................................................................................... 162
4.27 Probeta de rotura de soldadura en filete-Calificacin del soldador de punteado .................................... 163
4.28 Ubicaciones de probeta de ensayos con el pndulo de Charpy (CYN) ..................................................... 164
5.1 Discontinuidades de borde en material de corte ........................................................................................ 183
5.2 Geometra de orificio de acceso de soldadura ........................................................................................... 184
5.3 Tolerancias de mano de obra en el montaje de juntas soldadas en ranura ................................................. 185
5.4 Requisitos para perfiles de soldadura ......................................................................................................... 186
6.1 Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas estticamente
y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente .......................................................................... 218
6.2 Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas
cclicamente en traccin (limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusin) ................................ 223
6.3 Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas cclicamente
en compresin (limitaciones de porosidad y discontinuidades de tipo de fusin) ..................................... 228
6.4 IQI tipo orificio .......................................................................................................................................... 233
6.5 lQl de tipo alambre .................................................................................................................................... 234
6.6 Identificacin por RT y ubicaciones deiiQI tipo orificio o alambre en juntas de espesores
aproximadamente iguales de 10 pulgadas [250 mm] de longitud y mayores ........................................... 235
6.7 Identificacin por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de espesores
aproximadamente iguales de menos de 10 pulgadas [250 mm] ................................................................. 236
6.8 Identificacin por RT y ubicaciones deiiQI tipo orificio o alambre en juntas de transicin
de 10 pulgadas [250 mm] de longitud y mayores ...................................................................................... 237
6.9 Identificacin por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de transicin
de menos de 10 pulgadas [250 mm] de longitud ....................................................................................... 238
6.10 Bloques de borde para RT ........................................................................................................................ 238
6.11 Cristal de transductor ............................................................................................................................... 239
6.12 Procedimiento de calificacin de la unidad de bsqueda utilizando el bloque de referencia IIW ............ 239
6.13 Bloque tipico tipo llW ............................................................................................................................... 240
6.14 Bloques de calificacin ............................................................................................................................. 241
6.15 Vista del plano de los patrones de escaneo por UT .................................................................................... 243
6.16 Posiciones del transductor (tpicas) ............................................................................................................ 244
7.1 Dimensiones y tolerancias de pernos con cabeza de tipo estndar ............................................................ 252
7.2 Dispositivo tpico de ensayo de traccin .................................................................................................... 252
7.3 Disposicin de ensayo de torsin y tabla de ensayos de torsin ................................................................ 253
7.4 Dispositivo de ensayo de doblado .............................................................................................................. 254
7.5 Tipo de dispositivo sugerido para el ensayo de calificacin de pernos pequeos ..................................... 254
9.1 Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformacin para categoras de esfuerzos,
estructuras tubulares para servicio atmosfrico ......................................................................................... 293
xxxviii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Figura Pgina N.
9.2 Partes de una conexin tubular .................................................................................................................. 294
9.3 Junta traslapada soldada con filete (tubular) .............................................................................................. 297
9.4 Radio de la proyeccin de la soldadura en filete para conexiones tubulares en T-, Y- y K- ...................... 297
9.5 Esfuerzo de cizallamiento por punzonado ................................................................................................. 298
9.6 Detalle de junta traslapada ......................................................................................................................... 298
9.7 Limitaciones para conexiones rectangulares en T-, Y- y K- ...................................................................... 299
9.8 Conexiones en K- traslapadas .................................................................................................................. 299
9.9 Transicin de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares) .......................... 300
9.10 Juntas tubulares precalificadas soldadas en filete realizadas con SMAW, GMAW y FCAW ................... 30\
9.11 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con PJP ................................ 302
9.12 Detalles de \ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP ............................... 305
9.13 Definiciones y selecciones detalladas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP prccalificadas.306
9.14 Detalles de \ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K-- Perfiles planos estndar para espesores limitados .......................................................... 307
9.15 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K - Perfil con pie del filete para espesores intermedios ........................................................ 308
9.16 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares en
T-, Y- y K- -Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga ................................................... 309
9.17 Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en ranura ................................................. 31 O
9.18 Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en filete ................................................... 311
9.19 Ubicacin de probetas de ensayo en tubo de ensayo soldado----Calificacin para la WPS ....................... 312
9.20 Ubicacin de probetas de ensayo para tubera rectangular soldada-Calificacin para la WPS .............. 313
9.21 Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos -Calificacin para la WPS ............................ 314
9.22 Junta tubular a tope-Calificacin del soldador con y sin respaldo .......................................................... 315
9.23 Junta tubular a tope-Calificacin de la WPS con y sin respaldo ............................................................. 315
9.24 Ensayo de taln de ngulo agudo (no se muestran restricciones) .............................................................. 316
9.25 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberas rectangulares
(::> 6 pulgadas [150 mm] de dim. ext.)-Calificacin del soldador y de la WPS ..................................... 317
9.26 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberas rectangulares
(< 4 pulgadas [100 mm] de dim. ext.)-Calificacin del soldador y de la WPS ........... ... 318
9.27 Ensayo de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en
tuberas rectangulares para soldaduras en ranura con CJP-Calificacin del soldador y de la WPS ... 319
9.28 Ubicacin de probetas de ensayo en conducto y tubera rectangular de ensayo soldadas-
Calificacin del soldador .......................................................................................................................... 320
9.29 Indicaciones de Clase R............................................................. . ............................................... 321
9.30 Indicaciones de (~!ase X ............................................................................................................................. 323
9.31 Exposicin de pared simple-Vista de pared simple ................................................................................. 324
9.32 Exposicin de pared doble-Vista de pared simple ................................................................................... 324
9.33 Exposicin de pared doble-Vista de pared doble (elptica); mnimo dos exposiciones .......................... 325
9.34 Exposicin de pared doble-Vista de pared doble; mnimo tres exposiciones ......................................... 325
9.35 Tcnicas de escaneo ................................................................................................................................... 326
A.! Soldaduras en filete .................................................................................................................................... 329
A.2 Soldadura en ranura de bisel sin refuerzo ................................................................................................ 330
A.3 Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada ................................................................ 330
A.4 Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada ................................................................. 331
A.5 Soldadura en ranura abocinada de bisel sin refuerzo ................................................................................. 331
A.6 Soldadura en ranura abocinada de bisel con soldadura en filete reforzada .............................................. 332
F.! Grficas de contenido de temperatura-humedad a utilizar junto con el programa de ensayo
para determinar el tiempo extendido de exposicin atmosfrica de los electrodos SMAW de
bajo hidrgeno ......................................................................................................................................... 348
F.2 Grficas de contenido de aplicacin de temperatura-humedad para determinar el tiempo
de exposicin atmosfrica de los electrodos SMA W de bajo hidrgeno ................................................... 349
G.l Otros bloques aprobados y posicin tpica del transductor. ....................................................................... 353
xxxix
AWS D1.1/D1.1M:2015
Figura Pgina N. 2
H.! Zona de clasificacin de aceros ............................................................................................................... 360
H.2 ndice de enfriamiento crtico para 350 HV y 400 HV ............................................................................ 360
!::1.3 Grficos para determinar los ndices de enfriamiento para soldaduras en filete SAW de pasada nica .... 361
H.4 Relacin entre el tamao de la soldadura en filete y la entrada de energa ............................................... 364
Q.l Reflector de referencia estndar ................................................................................................................. 425
Q.2 Bloque de calibracin recomendado ......................................................................................................... 425
Q.3 Reflector estndar tpico (ubicado en las maquetas de soldaduras y soldaduras de produccin) .............. 426
Q.4 Correccin de transferencia ....................................................................................................................... 427
Q.S Profundidad de onda de compresin (calibracin de barrido horizontal) ................................................. .427
Q.6 Calibracin de sensibilidad de onda de compresin ................................................................................. 428
Q.7 Calibracin de sensibilidad y distancia de onda de cizallamiento ........................................................... 428
Q.8 Mtodos de escaneo ................................................................................................................................... 429
Q.9 Caractersticas de discontinuidad esfrica ............................................................................................... .430
Q.lO Caractersticas de discontinuidad cilndrica .............................................................................................. 430
Q.ll Caractersticas de discontinuidad plana .................................................................................................... 431
Q.l2 Dimensin de altura de la discontinuidad ................................................................................................ 431
Q.13 Dimensin de longitud de la discontinuidad .............................................................................................. 432
Q.14 Marcado en la pantalla ............................................................................................................................... 432
Q.IS Informe de UT (procedimiento alternativo) ............................................................................................... 433
R.! Definicin de trminos para alfa calculada ................................................................................................ 435
U.! Sistema de clasificacin abierta AWS A5.36/ A5.36M .............................................................................. 466
Comentario
C-2.1 Equilibrio de soldaduras en filete en torno a un eje neutro ....................................................................... .485
C-2.2 Planes de cizallamiento para soldaduras en filete y ranura ....................................................................... .485
C-2.3 Carga excntrica ......................................................................................................................................... 486
C-2.4 Relacin carga/deformacin para soldaduras ............................................................................................. 486
C-2.5 Ejemplo de un grupo de soldadura con carga oblicua ................................................................................ 487
C-2.6 Solucin grfica de la capacidad de un grupo de soldadura con carga oblicua ......................................... 488
C-2. 7 Juntas traslapadas soldadas en filete simple .............................................................................................. 489
C-3.1 Oscilogramas y esquemas de la transferencia de metales de GMAW-S .................................................... 498
C-3.2 Ejemplos de agrietamiento de lnea central .............................................................................................. .499
C-3.3 Detalles de preparaciones alternativas de la ranura para juntas en esquina precalificadas ........................ 499
C-4.1 Tipo de soldadura sobre conducto que no requiere calificacin del conducto ........................................... 504
C-5 .\ Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables .......................................................................................... 515
C-5.2 Ejemplos de buenas prcticas para corte de recortes redondeados ............................................................ 515
C-5.3 Desplazamiento admisible en miembros colindantes ................................................................................ 516
C-5.4 Correccin de miembros desalineados...... .. ...................................................................................... 516
C-5 .S Mtodo tpico para determinar las variaciones en la planicidad del alma de viga ..................................... 517
C-5.6 Ilustracin que muestra los mtodos de medicin de contraflecha ............................................................ 518
C-5.7 Medicin de alabeo e inclinacin de la brida ............................................................................................. 519
C-5.8 Tolerancias en puntos de soporte ............................................................................................................... 520
C-6.1 Juntas en esquina o en T a 90 o con respaldo de acero ............................................................................. 532
C-6.2 Juntas en esquina o en T oblicuas..... ............................................................................................... 532
C-6.3 Juntas a tope con separacin entre el respaldo y \ajunta ........................................................................... 533
C-6.4 Efecto de la abertura de la raz en juntas a tope con respaldo de acero ..................................................... 533
C-6.?_ Resoluciones para el escaneo con respaldo sellado de acero soldado ....................................................... 534
C-6.6 Escaneo con respaldo sellado de acero soldado ......................................................................................... 534
C-6.7 Ilustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidad para conexiones no tubulares
cargadas estticamente y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente ..................................... 535
C-6.8 Ilustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidad para conexiones no tubulares
cargadas estticamente y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente de 1-1/8 pulgadas
[30 mm] y mayores, tpico de discontinuidades aleatorias aceptables ..................................................... 536
xl
AWS D1.1/D1.1M:2015
Figura Pgina N.
C-6.9 Ilustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares
cargadas cclicamente en traccin ............................................................................................................. 537
C-7.1 Defectos admisibles en las cabezas de los pernos con cabeza ................................................................... 542
C-8.1 Intrusiones microscpicas .......................................................................................................................... 550
C-8.2 Vida til en fatiga ....................................................................................................................................... 550
C-8.3 Rectificacin de pie con esmerilador de fresa ........................................................................................... 551
C-8.4 Rectificacin de pie normal al esfuerzo ..................................................................................................... 551
C-8.5 Esmerilado efectivo del pie ........................................................................................................................ 552
C-8.6 Esmerilado del extremo ........................................................................................................................... 552
C-8.7 Martillado................................... . ................................................................................................... 553
C-8.8 Refusin del pie ....................................................................................................................................... 554
C-9.1 Ilustraciones de los esfuerzos del miembro ramal correspondiente al modo de carga ............................. 577
C-9.2 Requisitos mejorados del perfil de soldadura ......................................................................................... 578
C-9.3 Concepto simplificado del cizallamiento por punzonado ........................................................................ 578
C-9.4 Criterio de confiabilidad del cizallamiento por punzonado usando alfa calculada .................................... 579
C-9.5 Transicin entre las conexiones de abertura o traslape .............................................................................. 580
C-9.6 Teorema de cota (lmite) superior .............................................................................................................. 580
C-9.7 Patrones de lnea de fluencia ...................................................................................................................... 581
xli
AWS D1.1/D1.1M:2015
Cdigo de soldadura estructural-Acero
l. Requisitos generales
1.1 Alcance 8. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes.

Esta seccin contiene la informacin bsica relacionada
Este cdigo contiene los requisitos para fabricar y montar con la modificacin o la reparacin por soldadura de es-
estructuras de acero soldadas. Cuando este cdigo se esti- tructuras de acero existentes.
pule en los documentos del contrato, se exigir el cumpli- 9. Estructuras tubulares. Esta seccin contiene requisi-
miento de todas la.;; disposiciones del cdigo, excepto tos exclusivos para estructuras tubulares. Asimismo, los
aquellas que el ingeniero (vase 1.4.1) o los documentos requisitos de las dems secciones se aplican a las estruc-
del contrato modifiquen o eximan especficamente. turas tubulares, a menos que se especifique lo contrario.
El siguiente es un resumen de las secciones del cdigo:
l. Requisitos generales. Esta seccin contiene informa-
cin bsica sobre el alcance y las limitaciones del c- 1.2 Limitaciones
digo, las definiciones clave y las principales
El cdigo se desarroll especficamente para estructuras
responsabilidades de las partes involucradas en las cons-
de acero soldadas que utilizan aceros al carbono o de
trucciones de acero. baja aleacin de 1/8 pulgadas [3 mm! de espesor o ms
2. Diseo de conexiones soldadas. Esta seccin con- gruesos, con una lmite elstico mnimo de 100 k si [690
tiene los requisitos para el diseo de conexiones soldadas MPa1o menos. El cdigo puede ser apto para regir la fa-
bricacin estructural fuera del alcance del objetivo pre-
compuestas de miembros tubulares o no tubulares.
visto. Sin embargo, el ingeniero debera evaluar dicha
3. Precalificacin de la"i WPS. Esta seccin contiene idoneidad y, sobre la base de tales evaluaciones, incorpo-
los requisitos para eximir una WPS (Especificacin del rar en los documentos del contrato cualquier cambio ne-
procedimiento de soldadura) de los requisitos de califica- cesario a los requisitos del cdigo para abordar los
cin de la WPS de este cdigo. requisitos especficos de la aplicacin que est fuera del
alcance del cdigo. El Comit de Soldadura Estructural
4. Calificacin. Esta seccin contiene los requisitos recomienda que el ingeniero considere la aplicabilidad
para la calificacin de la WPS y las pruebas de califica- de otros cdigos D 1 de la AWS para aplicaciones que
cin de rendimiento que debe aprobar todo el personal de impliquen aluminio (AWS 01.2), lminas de acero con
soldadura (soldadores, operadores de soldadura y solda- un espesor igual a o menor de 3/16 pulgadas [5 mm] de
dores punteadores) para realizar soldaduras de conformi- espesor (AWS 01.3), acero de refuerzo (AWS Dl.4) y
acero inoxidable (AWS 01.6), refuerzo y reparacin de
dad con este cdigo.
estructuras existentes (AWS 01.7), suplemento ssmico
5. Fabricacin. Esta seccin contiene los requisitos ge- (AWS 01.8) y titanio (AWS 01.9). El Cdigo de solda-
nerales de fabricacin y montaje aplicables a estructuras dura para puc>ntc>s AASHTO/ AWS D 1.5 se desarroll
de acero soldadas que se rigen por este cdigo, incluidos especficamente para soldar componentes de puentes de
los requisitos para metales base, consumibles de solda- carreteras y se recomienda para esas aplicaciones.
dura, tcnicas de soldadura, detalles soldados, preparacin
de materiales y montaje, mano de obra, reparacin de sol-
daduras y otros requisitos.
1.3 Definiciones
6. Inspeccin. Esta seccin contiene los criterios para
las calificaciones y responsabilidades de los inspectores, Los trminos de soldadura utilizados en este cdico !:>e inter-
los criterios de aprobacin para soldaduras de produc- pretarn de acuerdo con las definiciones proporcionadas en
cin y los procedimientos estndar para realizar inspec- la ltima edicin de la A\VS AJ.O. Trminos y d(~flnicioncs
ciones visuales y ensayos no destructivos (NDT). de .mldadura estndar, incluidos los rmti1ws )(Ira la junta
adht'Sil'll, soldadura fiu-rte, soldadum blanda. curre l(;rmico
7. Soldadura de pernos. Esta seccin contiene los re- y tcrmorrociado, coinplementado por el Anexo l dt! este c-
quisitos para la soldadura de pernos a acero estructural. digo y las siguientes definiciones:
SECCIN 1. REQUISITOS GENERALES AWS D1.1/D1.1M:2015
1.3.1 Ingeniero. Se define al "Ingeniero" como un indi- 1.4 Responsabilidades.

viduo debidamente designado que acta para y en nom-
bre del propietario en todas las cuestiones dentro del 1.4.1 Responsabilidades del ingeniero. El ingeniero
alcance del cdigo. ser el responsable del desarrollo de los documentos del
1.3.2 Contratista. Se define al "Contratista" como cual- contrato que rigen los productos o los montajes estructu-
quier empresa o individuo que represente a una empresa, rales producidos de conformidad con este cdigo. El in-
responsable de la construccin, montaje, fabricacin o geniero puede agregar, eliminar o modificar los
soldadura de conformidad con las disposiciones de este requisitos de este cdigo para cumplir con los requisitos
cdigo. concretos de una estructura especfica. Todos los requisi-
tos que modifiquen este cdigo deben incluirse en los do-
1.3.3 Inspectores cumentos del contrato. El ingeniero debe determinar la
idoneidad de todos los detalles de las juntas que se utili-
1.3.3.1 Inspector del contratista. Se define al "Ins- zarn en un conjunto soldado.
pector del contratista" como la persona debidamente de-
signada que acta para y en nombre del contratista en El ingeniero debe especificar en los documentos del con-
todas las cuestiones de inspeccin y calidad dentro del trato, segn sea necesario y aplicable, lo siguiente:
alcance del cdigo y los documentos del contrato. ( 1) Aquellos requisitos del cdigo que son aplicables
1.3.3.2 Inspector de verificacin. Se define al "Ins- solamente cuando as lo especifica el ingeniero.
pector de verificacin" como la persona debidamente de- (2) Todas las NDT adicionales que no se mencionen
signada que acta para y en nombre del propietario o del especficamente en el cdigo.
ingeniero en todas las cuestiones de inspeccin y calidad
especificadas por el ingeniero. (3) La inspeccin de verificacin, cuando el inge-
niero la requiera.
1.3.3.3 Inspector o inspectores (sin calificar).
Cuando el trmino "inspector" se utiliza sin ms califica- ( 4) Los criterios de aceptacin de soldadura que di-
cin respecto de la categora especfica de inspector des- fieran de los mencionados en la Seccin 6.
critas anteriormente, se aplica de igual forma al inspector
del contratista y al inspector de verificacin dentro de los (5) Los criterios de tenacidad CVN para el metal de
lmites de responsabilidad descritos en 6.1.2. soldadura, metal base y/o HAZ cuando se requieran.
1.3.4 OEM (fabricante original del equipo). Se define (6) Los requisitos para las aplicaciones no tubulares,
'OEM" como aquel contratista que asume parte o todas ya sea que la estructura est cargada estticamente o c-
las responsabilidades asignadas por este cdigo al inge- clicamente.
niero. (7) Todos los requisitos adicionales que no se traten
1.3.5 Propietario. Se define al "Propietario" como el in- especficamente en el cdigo.
dividuo o empresa que ejerce la propiedad legal del pro- (8) Para aplicaciones de OEM, las responsabilidades
ducto o el montaje estructural producido segn este de las partes interesadas.
cdigo.
1.4.2 Responsabilidades del contratista. El contratista
1.3.6 Trminos del cdigo ''Debe", ""Debera,'' y "'Puede". ser responsable de las WPS, la calificacin del personal
"Debe," "debera" y "puede" tienen el siguiente signifi- de soldadura, la inspeccin del contratista y la realiza-
cado: cin de los trabajos de acuerdo con los requisitos de este
1.3.6.1 Debe. Las disposiciones del cdigo que usen cdigo y de los documentos del contrato.
"debe" son obligatorias excepto que el ingeniero las mo- 1.4.3 Responsabilidades del inspector
difique especialmente en los documentos del contrato.
1.4.3.1 Inspeccin del contratista. La inspeccin del
1.3.6.2 Debera. El uso de la palabra "debera" se uti- contratista estar a cargo del contratista y deber reali-
liza para recomendar prcticas que se consideran benefi- zarse segn sea necesario para garantizar que los mate-
ciosas, pero no son requisitos. riales y la mano de obra cumplan con los requisitos de los
1.3.6.3 Puede. La palabra "puede" en una disposicin documentos del contrato.
permite el uso de procedimientos opcionales o prcticas 1.4.3.2 Inspeccin de verificacin. El ingeniero debe
que se aceptan como una alternativa o complemento de determinar si se debe realizar la inspeccin de verifica-
los requisitos del cdigo. Los procedimientos opcionales cin. El ingeniero y el inspector de verificacin deben
requieren la aprobacin del ingeniero a menos que estn establecer las responsabilidades para la inspeccin de ve-
especificados en los documentos del contrato El contra- rificacin.
tista puede utilizar cualquier opcin sin la aprobacin del
ingeniero cuando el cdigo no especifique que se re-
quiera su aprobacin .
2
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIN 1. REQUISITOS GENERALES
1.5 Aprobacin Fabricantes de materiales o equipos.
Todas las referencias a la necesidad de aprobacin deben ( 1) Hojas de datos de seguridad suministradas por los
interpretarse como la aprobacin por parte de la autori- fabricantes de los materiales
dad con jurisdiccin o el ingeniero.
(2) Manuales operativos suministrados por los fabri-
cantes de los equipos
1.6 Smbolos de soldadura Agencias regulatorias aplicables
Los smbolos de soldadura deben ser los que se muestran
en la edicin AWS A2.4:2007, Smbolos estndar para El trabajo realizado de acuerdo con esta norma puede im-
la soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no des- plicar el uso de materiales considerados peligrosos y
tructivos. Las condiciones especiales deben explicarse puede suponer operaciones o equipos que ocasionen le-
completamente mediante notas o detalles. siones o la muerte. Esta norma no pretende abordar todos
los riesgos de seguridad y salud que puedan surgir. El
usuario de esta norma debe establecer un programa de
1.7 Precauciones de seguridad seguridad adecuado a fin de tratar tales riesgos, adems
Los aspectos y cuestiones de seguridad y de salud estn de cumplir con los requisitos regulatorios. Al desarrollar
ms all del alcance de esta norma y, por lo tanto, no se el programa de seguridad debe tomarse en cuenta la
tratan completamente en este documento. Es responsabi- norma ANSI Z49.1.
lidad del usuario establecer prcticas adecuadas de segu-
ridad y salud. En las siguientes fuentes encontrar
informacin de salud y seguridad:
Sociedad Americana de Soldadura:
1.8 Unidades de medida estndar
( 1) ANSI Z49.1, Seguridad de los procesos de .Yo/da- Esta norma utiliza tanto las unidades de uso acostum-
brado en EE. UU. como las del Sistema Internacional de
dura, corte y afines Unidades (SI). Las ltimas se muestran entre corchetes
(2) Hoja informativa sobre seguridad y salud de la ([ ]) o en las columnas correspondientes en las tablas y
figuras. Las medidas pueden no ser equivalentes exactos;
AWS
por lo tanto, cada sistema debe usarse en forma indepen-
(3) Otra informacin de seguridad y salud en el sitio diente.
web de la AWS
1.9 Documentos de referencia

El anexo S contiene una lista de todos los documentos a
los que se-hace referencia en este cdigo .
3
AV/S D! 1/Dl 1M:2015
2. Diseo de conexiones soldadas
2.1 Alcance "planos de taller", deben distinguir claramente entre las

soldaduras de taller y de campo.
Esta seccin incluye los requisitos para el diseo de co-
2.3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla. Si se re-
nexiones soldadas. Est dividida en tres partes, de la si- quiere resiliencia de entalla de juntas soldadas, el Inge-
guiente manera: niero debe especificar el mnimo de energa absorbida
Parte A-Requisitos comunes para el diseo de conexio- con la correspondiente temperatura de ensayo para la cla-
nes soldadas (miembros tubulares y no tubulares) sificacin del metal de aporte que se utilizar, o debe es-
pecificar que las WPS se califiquen con ensayos con el
Parte B-Requisitos especficos para el diseo de co- pndulo de Charpy (CVN). Si se requieren WPS con en-
nexiones no tubulares (cargadas esttica o cclicamente). sayos con el pndulo de Charpy (CV;-..J), el Ingeniero
Los requisitos se deben aplicar adems de los requisitos debe especificar el mnimo de energa absorbida, la tem-
de la Parte A. peratura de ensayo y si el ensayo CVN requerido se reali-
zar en metal de soldadura o tanto en el metal de
Parte (' Requisitos especficos para el diseo de co- soldadura como en la HAZ (vase 4.2.1..1 y Seccin 4,
nexiones no tubulares (cargadas cclicamente). Cuando Parte D) .
corresponda, los requisitos se deben aplicar adems de
los requisitos de las Partes A y B. 2.3.3 Requisitos especficos de soldadura. El Ingeniero,
en los documentos del contrato, y el Contratista, en los
planos de taller, deben indicar aquellas juntas o grupos
de juntas en los que el Ingeniero o el Contratista requie-
Parte A ren un orden de montaje especfico, una secuencia de
soldadura. una tcnica de soldadura u otras precauciones
Requisitos comunes para el especiales. Vase las limitaciones sobre la aplicacin de
diseo de conexiones soldadas soldadura ESW y EG W en 5.4.1 y C-5.4.1.
(miembros tubulares y no tubulares) 2.3.4 Tamao y longitud de la soldadura. Los planos
de diseo del contrato deben especificar la longitud de
soldadura efectiva y, para las soldaduras en ranura con
PJP, el tamao requerido de la soldadura "(E)''.
2.2 Generalidades
En el caso de soldaduras en filete y juntas en T oblicuas,
Esta parte contiene los requisitos aplicables al disefo de debe proporcionarse lo siguiente en los documentos del
todas las conexiones soldadas de estructuras tubulares y contrato.
no tubulares, independientemente de la carga.
( 1) Para soldaduras en tilete entre piezas con superfi-
cies que coinciden en un ngulo de entre 80 o y 100 , los
documentos del contrato deben especificar el tamao de
2.3 Planos y especificaciones del la pierna de la soldadura en filete.
contrato (2) Para soldaduras entre piezas con superficies que
2.3.1 Informacin de planos y dibujos. La infonnacin coinciden en un ngulo menor a 80 y mayor a 100, los
completa con respecto a la designacin de la especifica- documentos del contrato deben especificar la garganta
cin del metal base (vase 3.3 y 4.8.3), la ubicacin, el efectiva.
tipo, el tamao y el alcance de todas las soldaduras debe En caso de que el diseo requiera el uso de remates y re-
mostrarse claramente en los planos y las especificaciones tenciones para soldaduras en filete, se debern indicar en
del contrato, de aqu en adelante denominados docu- los documentos del contrato.
mentos del contrato". Si el Ingeniero requiere que se rea-
licen soldaduras especficas en el campo, deben estar 2.3.5 Requisitos de los planos de taller. Los planos de
designadas en los documentos del contrato. Los planos taller deben indicar claramente, mediante simbo los o es-
de construccin y montaje, en adelante denominados quemas de soldadura, los detalles de las juntas soldadas
5
SECCJN 2 DISEO DL C<J\JLXJONFS S(H.DADAS P!RTF. A AWS lll l!DJ 1M 20\:'i
en ranura y la preparacin del metal base que se requiere 2.3.5.5 Detalles especiales. Cuando se requieran de-
para hacerlas. Deben detallarse tanto el ancho como el talles especiales de ranura, debern detallarse en los do-
espesor del respaldo de acero. cumentos del contrato.
2.3.5.1 Soldaduras en ranura con PJP. Los planos 2.3.5.6 Requisitos especficos de inspeccin. Cualquier
de taller deben indicar las profundidades de la ranura de requisito especfico de inspeccin debe constar en los do-
la soldadura "S" necesarias para alcanzar el tamao de la cumentos del contrato.
soldadura ''(E)" requerido para el proceso de soldadura y
la posicin de soldadura a utilizar.
2.3.5.2 Soldaduras en filete y soldaduras en juntas 2.4 reas efectivas
en T oblicuas. En el caso de los planos de taller, debe
proporcionarse lo siguiente: 2.4.1 Soldaduras en ranura
( 1) Para soldaduras en filete entre piezas con superfi- 2.4.1.1 Longitud efectiva. La longitud mxima de
cies que coinciden en un ngulo de entre 80 y 100, los soldadura efectiva de cualquier soldadura en ranura, in-
planos de taller deben mostrar el tamao de la pierna de dependientemente de la orientacin, debe ser del ancho
la soldadura en filete, de la pieza unida, perpendicular a la direccin del es-
fuerzo de traccin o compresin. En las soldaduras en ra-
(2) Para soldaduras entre piezas con superficies que nura que transmiten cizallamiento, la longitud efectiva es
coinciden en un ngulo menor a 80 y mayor a 100, los la longitud especificada.
planos de taller deben mostrar en detalle la disposicin 2.4.1.2 Tamao efectivo de las soldaduras en ra-
de las soldaduras y el tamao de la pierna requeridos nura con CJP. El tamao de la soldadura de una solda-
para considerar los efectos de la geometra de !ajunta y, dura en ranura con C JP debe tener el espesor de la pieza
si corresponde, la reduccin de prdida de dimensin Z ms delgada unida. No se permitir el aumento del rea
para el proceso que se utilizar y el ngulo, efectiva para los clculos de diseo del refuerzo de la
soldadura. Los tamaos de la soldadura en ranura para
(3) Remates y retenciones.
conexiones en T-. Y- y K- en construcciones tubulares se
2.3.5.3 Smbolos de soldadura. Los documentos del muestran en la Tabla 9.8.
contrato deben mostrar los requisitos de la soldadura en 2.4.1.3 Tamao mnimo de las soldaduras en ra-
ranura con CJP o PJP. No es necesario que los documen- nura con PJP. Las soldaduras en ranura con PJP deben
tos del contrato muestren el tipo de ranura ni las dimen- ser iguales o mayores que el tamao "(E)" especificado
siones de la ranura. El smbolo de soldadura sin las en 1.12.2.1 a menos que la WPS est calificada segn la
dimensiones y con la leyenda "CJP" en la cola designa Seccin 4.
una soldadura con C JP de la siguiente manera:
2.4.1.4 Tamao efectivo de soldaduras en ranura
abocinada. El tamao efectivo de las soldaduras en ra-
~CJP nura abocinada cuando se rellenan al ras debe ser corno
se muestra en la Tabla 2.1, excepto segn se permite en
4.11.5. En las soldaduras en ranura abocinada que no se
El smbolo de soldadura sin las dimensiones y sin la le- rellenan al ras, se debe deducir el subllenado en U. En las
yenda CJP en la cola designa una soldadura que desarro- soldaduras en ranura abocinada en V en superficies con
llar la resistencia del metal base adyacente en traccin y radios R diferentes, se debe usar el R ms pequeo. En
cizallamiento. Un smbolo de soldadura para una solda- las soldaduras en ranura abocinada en secciones tubula-
dura en ranura con PJP debe mostrar las dimensiones ence- res rectangulares, R debe tener el doble del espesor de la
rradas entre parntesis debajo "(E 1 )"y/o encima "(E 2 )" de pared.
la lnea de referencia para indicar los tamaos de la sol- 2.4.1.5 rea efectiva de soldaduras en ranura. El
dadura en ranura sobre la flecha y otros lados de la junta rea efectiva de soldaduras en ranura debe ser la longitud
de soldadura, respectivamente, como se muestra a conti- efectiva multiplicada por el tamao de la soldadura efec-
nuacin: tiva.
2.4.2 Soldaduras en filete
2.4.2.1 Longitud efectiva (recta). La longitud efec-
tiva de una soldadura en filete recta debe ser la longitud
total del filete de tamao completo, incluyendo los rema-
2.3.5.4 Dimensiones de detalles precalificados. Los tes. No se debe suponer una reduccin en la longitud
detalles de junta descritos en 3.12 ~ (PJP) y 3.13 y efectiva en los clculos de diseo a fin de permitir el cr-
9.11 (CJP) han demostrado reiteradamente su idoneidad ter de comienzo o detencin de la soldadura.
para proporcionar las condiciones y los espacios necesa- 2.4.2.2 Longitud efectiva (curva). La longitud efec-
rios para depositar y fusionar el metal de soldadura, sin tiva de una soldadura en filete curvada debe medirse a lo
imperfecciones, con el metal base. Sin embargo, el uso largo de la lnea central de la garganta efectiva.
de estos detalles no debe interpretarse como una conside-
racin de los efectos del proceso de soldadura sobre el 2.4.2.3 Longitud mnima. La longitud mnima de
metal base ms all del lmite de fusin ni la idoneidad una soldadura en filete debe ser al menos cuatro veces el
del detalle de la junta para una aplicacin dada. tamao nominal, o se deber tener en cuenta que el ta-
6
AWS DI 1/DLIM 20!5 !'A Rn A SFCC!ON 2 DlSFO D!-. CONEXIONI.S SOLDADAS
mao efectivo de la soldadura no exceda el 25% de su 2.4.2.9 Tamao mximo de soldadura en juntas
longitud efectiva. traslapadas. El tamao mximo de la soldadura en filete
detallado a lo largo de los bordes del metal base en juntas
2.4.2.4 Soldaduras en filete intermitentes (longitud traslapadas debe ser el siguiente:
mnima). La longitud mnima de los segmentos de una
soldadura en filete intermitente debe ser de 1-112 pulga- ( 1) el espesor del metal base, para un metal con un
das [38 mm]. espesor menor a 1/4 pulgadas [6 mm] (vase Figura 2.1.
Detalle A).
2.4.2.5 Longitud efectiva mxima. En las soldaduras
en filete con carga final con un longitud de hasta 100 (2) 1/16 pulgadas [2 mm] menos que el espesor del
veces la dimensin de la pierna, se permite tomar la lon- metal base, para un metal con un espesor de 1/4 pulgadas
gitud efectiva igual a la longitud real. Cuando la longitud [6 mm] o ms (vase Figura 2.1, Detalle B). a menos que
de las soldaduras en filete con carga final sea mayor de se indique en el plano de taller que la soldadura deba
100 pero no ms de 300 veces el tamafo de la soldadura, construirse para obtener un espesor de garganta total con
la longitud efectiva debe determinarse multiplicando la un tamao de pierna igual al espesor del metal base. En
longitud real por el coeficiente de reduccin ~. la condicin tal y como se sold, la distancia entre el
borde del metal base y el pie de la soldadura puede ser
]l - 12- 0.2( ;~J ~ 1.0 menor de 1116 pulgadas [2 mm]. siempre que el tamao
de la soldadura sea claramente comprobable.
donde 2.4.2.10 rea efectiva. El rea efectiva debe ser la
longitud de soldadura efectiva multiplicada por la gar-
~~ ~ coeficiente de reduccin ganta efectiva.
L ~ longitud real de la soldadura con carga final,
pulgadas [mm] 2.4.3 .Juntas en T oblicuas
w tamao de la pierna de la soldadura, pulgadas
2.4.3.1 Generalidades. Las juntas en Ten las que el
[mm] ngulo entre las piezas unidas sea mayor de 1ooo o
menor de 80 debern definirse como juntas en T obli-
Cuando la longitud exceda de 300 veces el tamafo de la cuas. Los detalles de las juntas en T obiicuas precalifica-
pierna, la longitud efectiva debe tomarse como 180 veces das se muestran en la Figura 3._1. Los detalles de juntas
el tamafo de la pierna. para lados obtusos y agudos pueden utilizarse juntos o
2.4.2.6 Clculo de la garganta efectiva. En las sol- por separado, segn las condiciones y el diseo de servi-
daduras en filete entre piezas que se unen en ngulos cio. tomando debidamente en cuenta los efectos de la ex-
entre 80 y l 00, la garganta efectiva debe tomarse como centricidad.
la distancia ms corta desde la raz de la junta hasta la
2.4.3.2 Soldadura.., en ngulos agudos entre 80 y
cara de la soldadura de una soldadura diagramtica de
60 y en ngulos obtusos mayores de 100. Cuando las
90 (vase Anexo A). En las soldaduras en ngulos agu-
soldaduras se depositen en ngulos entre 80 y 60 o en
dos entre 60 y 80 y las soldaduras en ngulos obtusos
ngulos mayores de 100. los documentos del contrato
mayores de 100, el tamafo de la pierna de la soldadura
deben especificar la garganta efectiva requerida. Los pla-
requerido para proporcionar la garganta efectiva espec-
nos de taller deben mostrar con claridad la ubicacin de
fica debe calcularse tomando en cuenta la geometra
las soldaduras y las dimensiones de pierna requeridas para
(vase Anexo B). En las soldaduras en ngulos agudos
satisfacer la garganta efectiva requerida (vase Anexo B ).
entre 60 y 30. el tamao de la pierna debe incremen-
tarse por la dimensin de prdida Z para tener en cuenta 2.4.3.3 Soldaduras en ngulos entre 60 y 30.
la incertidumbre del metal de soldadura slido en lapa- Cuando se requiera una soldadura en un ngulo agudo
sada de raz del ngulo estrecho para el proceso de solda- menor de 60 pero igual o mayor de 30 [Figura 3.4(0)],
dura que se utilizar (vase 2.4.3). la garganta efectiva debe aumentarse por la toleranCia de
2.4.2.7 Refuerzo de las soldaduras en filete. Lagar- la prdida Z (Tabla 2.2). Los documentos del contrato
ganta efectiva de una combinacin de soldadura en ra- deben especificar la garganta efectiva requerida. Los pla-
nura de bisel con PJP y de una soldadura en filete debe nos de taller deben mostrar las dimensiones de pierna re-
ser la distancia ms corta entre la raz de la junta a la cara querida para satisfacer la garganta efectiva. incrementada
de soldadura diagrarntica menos 1/8 pulgadas [3 mm] por la tolerancia de la prdida Z (Tabla 2.2) (vase en el
para cualquier detalle en ranura que requiera dicha deduc- Anexo B el clculo de garganta efectiva).
cin (vase Figura 3.~ y Anexo A). 2.4.3.4 Soldaduras en ngulos menores de 30. Las
La garganta efectiva de una combinacin de soldadura en soldaduras depositadas en ngulos agudos menores de
ranura de bisel con P JP y de una soldadura en filete debe 30 no deben considerarse como eficaces para transmitir
ser la distancia ms corta entre la raz de la junta a la cara fuerzas aplicadas, excepto segn las modificaciones para
de soldadura diagramtica menos la deduccin para la estructuras tubulares de 9.15.4.2.
penetracin incompleta de la junta (vase Tabla 2.1, Fi-
gura 3.2 y Anexo A). 2.4.3.5 Longitud efectiva. La longitud efectiva de
juntas en T oblicuas debe ser la longitud total del tamao
2..t.2.8 Tamao mnimo. El tamao mnimo de la sol- completo de la soldadura. No se debe suponer una reduc-
dadura en tiletc no debe ser menor que el tamao rct.ucrido cin en los clculos de diseo para dar lugar al comienzo
para transmitir la carga aplicada ni que el previsto en 5.!1. o la detencin de la soldadura.
7
SECCIN 2 DISEO Df COJ\J:XIONES SOLDADAS i\V.1S DI liD\ IM 2015
2.4.3.6 Tamao mnimo de la soldadura. Se deben ( 1) para las soldaduras de tapn o en ranura en mate-
aplicar los requisitos de 2.4.2.8. riales de 5/8 pulgadas [ 16 mm] de espesor o menos, ser
igual al espesor del material.
2.4.3. 7 Garganta efectiva. La garganta efectiva de
una junta en T oblicua en ngulos entre 6{Y' y .lO" debe ser (2) para las soldaduras de tapn o en ranura en mate-
la distancia mnima desde la raz hasta la cara diagram- riales de ms de 5/8 pulgadas [ 16 mm] de espesor, ser
ti~.:a. menos la reduccin de dimensin Z. La garganta efec- la mitad del espesor del material o 5/8 in [ 16 mm], lo que
ti,-a de una junta en T oblicua en ngulos entre 80 y 60 y sea mayor.
en ngulos mayores de 100 debe tomarse como la distan-
da ms corta desde la raz de la junta a la cara de la solda- En ningn caso se requiere que la profundidad mnima
dura. de llenado sea mayor que el espesor de la pieza ms del-
gada que est siendo unida.
2.4.3.8 rea efectiva. El rea efectiva de las juntas en
T oblicuas debe ser la garganta efectiva especificada
multiplicada por la longitud efectiva.
2.4.4 Soldaduras en filete en orificios y ranura" Parte B
Requisitos especficos para el
2.4.4.1 Limitaciones de dimetro y ancho.El dimetro
mnimo del orificio o el ancho de la ranura en la que una diseo de conexiones no tubulares
soldadura en filete ser depositada no debe ser menor (cargadas esttica o cclicamente)
que el espesor de la pieza en la cual se realiza ms 5/16
pulgadas [8 mm].
2.4.4.2 Extremos de ranura. Excepto aquellos extre- 2.5 Generalidades
mos que se extienden hacia el borde de la pieza, los ex-
tremos de la ranura deben ser semicirculares o tener las Los requisitos especficos de la Parte B. junto con los re-
esquinas redondeadas con un radio no menor que el espe- quisitos de la Parte A, deben aplicarse a todas las co-
sor de la pieza en la que se realiza. nexiones de miembros no tubulares sometidos a la carga
esttica. Los requisitos de las Partes A y B, excepto
2.4.4.3 Longitud efectiva. En el caso de las soldadu-
segn se modifiquen por la Parte C. tambin se debern
ras en filete en orificios o ranuras, la longitud efectiva
aplicar a la carga cclica.
debe ser la longitud de la soldadura a Jo largo de la lnea
central de la garganta.
2.4.4.4 rea efectiva. El rea efectiva debe ser la lon-
gitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el
2.6 Esfuerzos
caso de soldaduras en filete de un tamao tal que se tras- 2.6.1 Esfuerzos calculados. Los esfuerzos calculados
lapan en la lnea central cuando se depositan en orificios que se deben comparar con los esfuerzos admisibles
o ranuras, el rea efectiva no debe tomarse como mayor deben ser los esfuerzos nominales determinados por
que el rea transversal del orificio o la ranura en el plano medio de anlisis adecuados o Jos esfuerzos determina-
de la superficie de contacto. dos a partir de los requisitos de resistencia mnima de la
2.4.5 Soldaduras de tapn y en ranura junta que puedan estar indicados en las especificaciones
de diseo aplicables que invoquen este cdigo para el di-
2.4.5.1 Limitaciones de dimetro y ancho. El diseo de conexiones soldadas.
metro mnimo del orificio o el ancho de la ranura en la 2.6.2 Esfuerzos calculados a causa de la excentrici-
que una soldadura de tapn o en ranura ser depositada dad. En el diseo de las juntas soldadas, los esfuerzos
no debe ser menor que el espesor de la pieza en la que se calculados que se comparen con los esfuerzos admisibles
realiza ms 5/16 pulgadas [8 mm]. El dimetro mximo deben incluir aquellos causados por la excentricidad del
del orificio o el ancho de la ranura no debe exceder el diseo,si corresponde, en la alineacin de las piezas co-
dimetro mnimo ms 1/8 pulgadas [3 mm] o 2-1/4 veces nectadas y la posicin, el tamao y el tipo de soldaduras,
el espesor de la pieza, lo que sea mayor. a excepcin de los siguientes:
2.4.5.2 Longitud y forma de la ranura. La longitud Para las estructuras cargadas estticamente no se exige la
de la ranura en la que se depositan las soldaduras en ranura ubicacin de las soldaduras en filete para equilibrar las
no debe exceder de diez veces el espesor de la pieza en la fuerzas sobre el eje o los ejes neutros para las conexiones
que se realiza. Los e'\tremos de la ranura deben ser semi- de extremo de un ngulo nico, ngulo doble y miem-
~.:irculares o deben tener las esquinas redondeadas con un
bros similares. En tales miembros, la disposicin de la
radio no menor que el espesor de la pieza en que se realiza. soldadura en el taln y el pie de los miembros en ngulo
2.4.5.3 rea efectiva. El rea efectiva de soldaduras pueden distribuirse para cumplir con la longitud de Jos
de tapn y en ranura debe ser el rea nominal del orificio distintos bordes disponibles.
o de la ranura en el plano de la superficie de contacto.
2.6.3 Esfuerzos admisibles del metal base. Los esfuer-
2.4.5.4 Profundidad mnima de llenado. La profun- zos calculados del metal base no deben exceder Jos es-
didad mnima de llenado de las soldaduras de tapn y en fuerzos admisibles indicados en las especificaciones
ranura debe cumplir con los siguientes requisitos: aplicables de diseo.
8
AWS Dl 1/Dl !M 2015 /~4RTE B SECClON 2 D!Sl:O DE CONLX!ONLS SOl. DADAS
2.6.4 Esfuerzos admisibles del metal de soldadura. Los pulgadas [mm]

esfuerzos calculados en el rea efectiva de las juntas solda- .. 1 deformacin de los elementos de soldadura a
das no deben exceder los esfuerzos admisibles que se niveles intermedios de esfuerzo, linealmente
muestran en la Tabla 2.3 excepto lo permitido por 2.6.4.2. proporcionado a la defonnacin crtica ba-
2.6.4.3 \" 2.6.-1-A. El uso de 2.6.-l.2 debe limitarse al anli- sada en la distancia desde el centro de rota-
sis de ua sola soldadura en filete lineal o grupos de solda- cin instantneo, pulgadas [mm] r 1 b.uircnt
duras en tilctc que consten de soldaduras en filete lineales x - Componente X1 de r1
paralelas. todas cargadas en el mismo ngulo. y Componente y, de r1
r~rit distancia del centro de rotacin instantneo al
2.6.4.1 Esfuerzos en las soldaduras en filete. En las
elemento de soldadura con una proporcin
soldaduras en filete, el esfuerzo debe considerarse corno
mnima Aulr, pulgadas [mm]
cizallamiento aplicado al rea efectiva para cualquier di-
reccin de la carga aplicada. 2.6.4.4 Grupos de soldaduras cargadas de fonna
concntrica. En forma alternativa, para el caso especial
2.6.4.2 Esfuerzo admisible alternativo de las solda-
de un grupo de soldadura cargada de forma concntrica,
duras en filete. Para una sola soldadura en filete lineal o
el esfuerzo admisible de cizallamiento para cada ele-
grupos de soldaduras en filete que consten de soldaduras mento de soldadura puede determinarse con la Fr-
en filete paralelas lineales todas cargadas en el mismo mula (2) y las cargas admisibles de todos los elementos
ngulo y cargadas en el plano a travs del centroide del
calculados y agregados.
grupo de soldadura, el esfuerzo admisible puede deter-
minarse por la Frmula ( 1): Frmula (2) F\ '- 0,30 C Fr:x:x
Frmula ( 1) F,- 0,30 FEXX ( 1,0 + 0,50 sin '-1(-))
donde
donde esfuerzo admisible de la unidad
resistencia a la traccin nominal del metal de
F, esfuerzo admisible de la unidad
aporte
F1.xx - nmero de clasificacin de electrodo, es de-
cir, clasificacin del esfuerzo del electrodo
e el coeficiente de equivalencia de resistencia
para soldadura en filete con carga oblicua,
(-) - ngulo entre la direccin de la fuerza y el eje elegido de la Tabla 2.4.
del elemento de soldadura. en grados
2.6.5 Incremento de esfuerzo admisible. Cuando las
2.6.4.3 Centro de rotacin instantneo. Los esfuer- especificaciones de diseo aplicables permitan el uso de
zos admisibles de los elementos de soldadura dentro de esfuerzos incrementados en el metal base por cualquier
un grupo de soldadura que estn cargados en el plano y razn, se debe aplicar un incremento correspondiente a
analizados utilizando un mtodo de centro de rotacin los esfuerzos admisibles incluidos aqu, pero no a los
instantneo para mantener la compatibilidad de deforma- rangos de esfuerzo permitidos para el metal base o metal
cin y el comportamiento de deformacin, carga no li- de soldadura sometido a carga cclica.
neal de soldaduras cargadas en ngulo variable deben ser
los siguientes:
2.7 Configuracin y detalles de junta
F'", - L F,i..,
FV) L F,y 2.7.1 Consideraciones generales. Las conexiones solda-
F, 0,30 Fcxx ( 1,O t 0,50 sen U(-J) F(p) das deben estar diseadas para cumplir con los requisitos
F(pl- [p(1,9:_0,9p)]" 3 de resistencia y rigidez o flexibilidad de las especificacio-
M - l: [F,,, (xl-F.,, (y)] nes generales.
donde 2.7.2 Conexiones y empalmes en miembros en com-
F vx Fuerza total interna en direccin x presin
Fvv - Fuerza total interna en direccin y
2.7.2.1 Conexiones y empalmes diseados para so-
F,.;.., - Componente x de esfuerzo F,i portar conexiones que no sean a las placas base. Ex-
F, 1, :- Componente y de esfuerzo fv 1 cepto que se especifique lo contrario en los documentos
M- Momento de fuerzas internas respecto del del contrato, los empalmes de columna que estn termi-
centro de rotacin instantneo nados para soportar conexiones deben estar conectados
p b./b.rn relacin de la deformacin del ele- por soldaduras en ranura con PJ P o por soldaduras en fi-
mento "i" a la deformacin en un elemento a lete suficientes para mantener las partes en su lugar.
mximo esfuerzo Donde los miembros en compresin estn acabados para
.1 111 """ 0,209 (8 ' 6) 0 :>:! W. deformacin del ele- soportar carga en empalmes o soldaduras de conexin
mento de soldadura a mximo esfuerzo, pul- que no sean columnas, deben estar diseados para man-
gadas [mm] tener todas las partes alineadas y deben estar proporcio-
\u \,087 ((-) t 6)- 0 65 W, <0,17 W, deformacin nados al 50% de la fuerza del miembro. Deben aplicarse
del elemento de soldadura sometido al es-
fuerzo mximo (fractura), por lo general en el
los requisitos de la Tabla 3._i o s.z.
elemento ms lejano del centro de rotacin 2.7.2.2 Conexiones y empalmes no terminados
instantneo, pulgadas [mm] para soportar conexiones excepto a las placas base.
'IJ..' - tamao de la pierna de la soldadura en ti lete, Las soldaduras que unen empalmes en columnas y los ern-
9
AWS DI 1/DI !M:2015 PARTE B SECCIN 2 DISEO DE CONI:Xl()]'.;J"S SOI.DADAS
palmcs y conexiones en otros miembros en compresJOn soldaduras comparten la carga en una superficie de con-
que no estn acabados para soportar carga deben estar di- tacto en comn, se debe considerar la compatibilidad de
seados para transmitir la fuerza en los miembros, a menos deformacin entre pernos y soldaduras (vase comenta-
que en los documentos del contrato o en las especificacio- rio).
nes aplicables se especifiquen soldaduras con C JP o requi-
sitos ms restringidos. Deben aplicarse los requisitos de la
Tabla 3.1 o Tabla 5.]_.
2.8 Configuracin y detalles de
2.7.2.3 Conexiones a placas base. En las placas base
de columnas y otros miembros en compresin, la co- junta-Soldaduras en ranura
nexin debe ser la adecuada para mantener a Jos miem-
bros fijos en su lugar. 2.8.1 Transiciones de espesor y ancho. Para estructuras
cargadas estticamente no es necesario proporcionar sol-
2.7.3 Carga de metal ba"e en todo el espesor. Las jun- daduras en filete que contornean la superficie. Cuando el
tas en T y en esquina cuya funcin es transmitir esfuerzo Ingeniero exija soldaduras en filete que contornean la su-
normal a la superficie de una parte conectada, especial- perficie, deben especificarse en los documentos del con-
mente cuando el espesor del metal base del miembro de trato (vase Figura 2.3).
rama o el tamao requerido de la soldadura sea de 3/4 2.8.2 Prohibicin de soldadura en ranura fOn CJP de
pulgadas [20 mml o mayor deben recibir especial aten-
longitud parcial. Las soldaduras en ranura con C JP in-
L:in durante el diseo, la seleccin del metal base y el termitentes o de longitud parcial deben prohibirse, ex-
detallado. Deben usarse detalles de junta que minimicen cepto los miembros armados de elementos conectados
la intensidad de esfuerzo en el metal base sometido a es- por soldaduras en filete que puedan tener soldaduras en
fuerzos en la direccin a travs del espesor cuando sea ranura de longitud limitada en los puntos de aplicacin
factible. Debe evitarse especificar tamafos de la solda- de cargas localizadas para participar en la transferencia
dura ms grandes de Jo necesario a fin de transmitir el es- de la carga localizada. La soldadura en ranura debe ex-
fuerzo calculado. tenderse a un tamao uniforme por al menos la longitud
2. 7.4 Combinaciones de soldaduras. Excepto por lo requerida para transferir la carga. \tts all de esta longi-
provisto en el presente documento, si se combinan dos o tud, la ranura debe realizarse con una transicin de la
ms soldaduras de diferente tipo (en ranura, filete. tapn profundidad hasta cero sobre una distancia no menor de
o en broche) para compartir la carga en una sola co- cuatro veces la profundidad. La ranura debe llenarse al
nexin, la capacidad de la conexin debe calcularse ras antes de la aplicacin de la soldadura en filete.
como la suma de las soldaduras individuales determina- 2.8.3 Soldaduras en ranura con P JP intermitentes.
das con relacin a la direccin de la carga aplicada. Este Las soldaduras en ranura con PJP intermitentes, de bisel
mtodo de agregar capacidades individuales de las solda- abocinadas y las soldaduras en ranura abocinadas pueden
duras no se aplica a las soldaduras en filete que refuerzan usarse para transferir el esfuerzo de cizallamiento entre
soldaduras en ranura con PJP (vase Anexo A). piezas conectadas.
2. 7.5 Contorneo de superficie de juntas a tope, en es- 2.8.4 Eliminacin de la lengeta de soldadura. En las
quina y en T. Las soldaduras en filete pueden aplicarse estructuras no tubulares cargadas estticamente no es ne-
sobre soldaduras en ranura con CJP y PJP en juntas a cesario eliminar las lengetas de soldadura. Cuando se
tope que unan piezas de ancho o espesor desigual, en es- requiera la eliminacin o cuando los requisitos de termi-
quina y juntas en T para contornear la cara de la solda- nacin de la superficie difieran de los descritos en 5.14.8,
dura o para reducir las concentraciones de esfuerzos. estos requisitos deben estar especificados en los docu-
Cuando tales soldaduras en filete que contornean la su- mentos del contrato.
perficie se utilizan en aplicaciones cargadas esttica-
mente, el tamao no debe ser mayor de 5/16 pulgadas [8
mm]. El refuerzo en filete en la superficie de soldaduras
en ranura de juntas en esquina y en T que se produce de 2.9 Configuracin y detalles de
manera natural no debe ser causa de rechazo ni es nece-
sario eliminarlo, siempre y cuando no interfiera con otros junta-Juntas soldadas en filete
elementos de la construccin. No ser necesario propor-
L:ionar un radio mnimo de contorno. 2.9.1 Juntas traslapadas
2.7.6 Orificios de acceso a la soldadura. Cuando se re- 2.9.1.1 Soldaduras en filete transversales. Las sol-
quieran orificios de acceso a la soldadura, estos se deben daduras en filete transversales en juntas traslapadas que
dimensionar para que proporcionen los espacios necesa- transfieren esfuerzos entre piezas cargadas axialmente
rios para la deposicin del metal de soldadura sin imper- deben estar soldadas con doble filete (vase Figura 1.4),
fecciones. Deben aplicarse los requisitos de forma y excepto donde la dcflexin de la junta est suficiente-
tamao de 5 ..!....1. El diseador y el delineante deben re- mente restringida para impedir la apertura bajo carga.
conocer que los orificios del tamao mnimo requerido
pueden afectar el rea neta mxima disponible en el 2.9.1.2 Traslape mnimo. El traslape mnimo de pie-
metal base conectado. zas en las juntas traslapadas sometidas a esfuerzo debe
ser cinco veces el espesor de la parte ms delgada, pero no
2.7.7 Soldadura~ con remaches o pernos. Se deben per- menos de 1 pulgada l25 mm]. A menos que se evite la de-
mitir las conexiones que estn soldadas a un miembro y flexin fuera de plano de las piezas, se deben soldar con
empernada<; o remachadas al otro. Cuando los pernos y las doble filete (vase Figura 2.4) o unir por al menos dos l-
10
AWS [)[ liD! 1M 2015 PARTE 8 SLCCIN 2 DlSE:\lO DE CO~l'X!ONES SOLDAU/\S
neas transversales de soldaduras de tapn o en ranura o El espaciado y las dimensiones mnimas de los orificios
dos o ms soldaduras longitudinales en filete o en ranura. o de las ranuras para soldadura en filete deben cumplir
con los requisitos de 2.4.4.1. 2.4.4.2, 2.9.1, 2.9.2 y 2.10.
2.9.2 Soldaduras en filete longitudinales. Si se usan sol- Estas soldaduras en filete pueden traslaparse sujeto a las
daduras en filete longitudinales solas en juntas traslapa- limitaciones de las disposiciones de 2.4.4.4. Las soldadu-
das de conexiones de extremo de barras planas o ras en filete en orificios o ranuras no deben considerarse
miembros de placa, la longitud de cada soldadura en fi- soldaduras de tapn o en ranura.
lete no debe ser menor que la distancia perpendicular
entre ellas (vase Figura 2.5). El espaciado transversal de 2.9.5 Soldaduras en filete intermitentes. Las soldadu-
soldaduras en filete longitudinales utilizado en conexio- ras en filete intermitentes pueden usarse para transferir el
nes de extremo no debe exceder de 16 veces el espesor esfuerzo entre piezas conectadas.
de la pieza conectada ms delgada, excepto que se realice
una provisin adecuada (mediante soldaduras interme-
dias de tapn o en ranura) para prevenir el pandeo o la
separacin de las piezas. Las soldaduras en ti lete longitu- 2.10 Configuracin y detalles de
dinal se pueden hacer en los bordes del miembro o en ra- junta-Soldaduras de tapn y en
nuras. El diseo de conexiones que usen soldaduras en
filete longitudinal para miembros que no sean secciones ranura
transversales de barras planas deben cumplir con lo dis- 2.10.1 Espaciado mnimo (soldaduras de tapn). El
puesto en las especificaciones generales de diseo. espaciado mnimo de centro a centro de las soldaduras de
2.9.3 Terminaciones de soldaduras en filete tapn debe ser cuatro veces el dimetro del orificio.
2.10.2 Espaciado mnimo (soldaduras en ranura). El
2.9.3.1 Generalidades. Las terminaciones de solda-
espaciado mnimo de centro a centro de las lneas de sol-
dura en filete pueden extenderse hasta los extremos o daduras en ranura en una direccin transversal a su longi-
lados de las piezas, pueden detenerse antes o pueden tud debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El
tener remates, excepto segn lo delimitado en los si- espaciado mnimo de centro a centro en una direccin
guientes casos: longitudinal debe ser dos veces la longitud de la ranura.
2.9.3.2 juntas traslapadas sometidas a traccin. En 2.10.3 Dimen."iones precalificadas. Las dimensiones
las juntas traslapadas en las que una parte se extiende para soldaduras de tapn y en ranura precalificadas se
ms all del borde o lado de una pieza sometida al es- describen en 2.4.5 y 3.1 O.
fuerzo de traccin calculado, las soldaduras en filete
dehen terminar a una distancia no menor que el tamao 2.1 0.4 Prohibicin en aceros revenidos y templados.
de la soldadura desde el comienzo de la extensin (vase Se deben prohibir las soldaduras de tapn y en ranura en
Figura 2.6 ). aceros revenidos y templados con un F\ mnimo especifi-
2.9.3.3 Mxima longitud del remate. Las juntas sol- cado mayor de 70 ksi [490 MPa].
dadas deben tener una distribucin que permita la flexi-
bilidad establecida en el diseo de la conexin. Si las
piernas sobresalientes del metal base de conexin estn
unidas a las soldaduras de remate, la longitud del remate 2.11 Placas de relleno
no debe exceder de cuatro veces el tamao nominal de la
soldadura (vase Figura 2.7 para ejemplos de conexiones Siempre que sea necesario usar placas de relleno en jun-
tas que deban transmitir una fuerza aplicada, las placas
flexibles). de relleno y las soldaduras que las conectan deben cum-
2.9.3.4 Soldaduras de refuerzo transversal. Ex- plir con los requisitos de 2.11.1 o 2.11.2, segn corres-
cepto donde los extremos de los rigidizadores estn sol- ponda.
dados a la brida, las soldaduras en filete que unen 2.11.1 Placas de relleno delgadas. Las placas de relleno
rigidizadores transversales a las almas de las vigas deben de un espesor menor de 1/4 pulgadas [6 mmJ no deben
comenzar o terminar a no menos de cuatro veces ni ms usarse para transmitir esfuerzos. Cuando el espesor de la
de seis veces el espesor del alma desde el pie del alma placa de relleno sea menor de 1/4 pulgadas [6 mm] o
hasta las soldaduras alma-ala. cuando sea mayor de 1/4 pulgadas [6 mm] pero no sea
2.9.3.5 Lados opuestos de un plano comn. Las sol- adecuado para transferir la fuerza aplicada entre las pie-
daduras en filete en lados opuestos de un plano comn zas conectadas, la placa de relleno debe mantenerse al
deben interrumpirse en la esquina comn a ambas sol- ras con el borde de la parte externa conectada y el ta-
daduras (vase Figura 2.8), a excepcin de lo siguiente: mao de la soldadura debe incrementarse sobre el ta-
mao requerido a una cantidad igual al espesor de la
Cuando se exige sellar las juntas o cuando se necesita placa de relleno (vase Figura 2. 9 ).
una soldadura continua por otras razones, los documen-
tos del contrato deben especificar que se requieren tales 2.11.2 Placas de relleno gruesas. Cuando el espesor de
soldaduras continuas. la placa de relleno es adecuado para transferir la fuerza
aplicada entre las piezas conectadas, la placa de relleno
2.9.4 Soldaduras en filete en orificios o ranura". Las debe extenderse ms all de los bordes del metal base co-
soldaduras en filete en orificios o ranuras en juntas tras- nectado del lado de afuera. Las soldaduras que unen el
lapadas pueden usarse para transferir cizallamiento o im- metal base conectado del lado de afuera a la placa de re-
pedir el pandeo o la separacin de las piezas traslapadas. lleno deben ser suficientes para transmitir la fuerza a la
11
AWS 01 1/Dl IM 2015 PARTES 8 Y(' SECCIN 2 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS
placa de relleno y el rea sometida a la fuerza aplicada Parte C

en la placa de relleno debe ser adecuada para evitar el
esfuerzo excesivo de la placa de relleno. Las soldaduras Requisitos especficos para el diseo
que unen la placa de relleno con el metal base conectado de conexiones no tubulares
del lado interno deben ser suficientes para transmitir la
fuerza aplicada (vase Figura 2.1 0). (cargadas cclicamente)
2.11.3 Requisito del plano de taller. Las juntas que re-
quieren placas de relleno deben estar detalladas en el
plano de taller y de montaje. 2.13 Generalidades
2.13.1 Aplicabilidad. La Parte C se aplica nicamente a
miembros no tubulares y conexiones sometidas a cargas
cclicas, dentro del rango elstico, con frecuencia y mag-
2.12 Miembros armados nitud suficientes para iniciar agrietamiento y falla pro-
gresiva (fatiga). Las disposiciones de la Parte C
2.12.1 Soldadura mnima requerida. S dos o ms pla- proporcionan un mtodo para evaluar los efectos de las
cas o perfiles laminados se usan para annar un miembro, fluctuaciones repetidas de esfuerzo en elementos estruc-
se debe proporcionar suficiente soldadura (en filete, turales soldados no tubulares que deben aplicarse para
tapn o en ranura) para hacer que las piezas acten al minimizar la posibilidad de una falla por fatiga.
unsono pero no menos de la necesaria para transmitir el 2.13.2 Otras disposiciones pertinentes. Las disposicio-
esfuerzo calculado entre las piezas unidas. nes de las Partes A y B deben aplicarse al diseo de los
miembros y las conexiones sujetos a los requisitos de la
2.12.2 Espaciado mximo de las soldaduras intermi-
Parte C.
tentes
2.13.3 Responsabilidad del Ingeniero. El Ingeniero
2.12.2.1 Generalidades. Excepto segn lo dispuesto debe proporcionar detalles completos, incluso los tama-
por 2.12.2.2 o 2.12.2.3, el espaciado longitudinal os de las soldaduras, o bien debe especificar el ciclo de
mximo de soldaduras intermitentes que conectan un vida til planificado y el rango mximo de momentos, ci-
componente de placa a otros componentes no debe exce- zallamientos y reacciones de las conexiones en los docu-
der de 24 veces el espesor de la placa ms delgada ni so- mentos del contrato.
brepasar las 12 pulgadas [300 mm]. El espaciado
longitudinal entre soldaduras en filete intermitentes que
conectan dos o ms perfiles laminados no debe exceder
de 24 pulgadas [600 mm].
2.14 Limitaciones
2.12.2.2 Miembros en compresin. En los miembros
en compresin armados, excepto por lo dispuesto en 2.14.1 Umbral del rango de esfuerzo. No debe exigirse
2.12.2.3, el espaciado longitudinal de segmentos de sol- una evaluacin de la resistencia a la fatiga si el rango de
dadura en filete intennitente a lo largo de los bordes de esfuerzo de sobrecarga de uso es menor que el umbral
un componente de placa externo a otros componentes no del rango de esfuerzo, Fn-t (vase Tabla 2.5).
debe exceder de 12 pulgadas [300 mm] ni el espesor de 2.14.2 Fatiga de ciclo bajo. Las disposiciones de la
la placa multiplicado por 0,730 JE!FY (Fy =lmite els- Parte C no son aplicables a los casos de carga de ciclo
tico mnimo especificada y E es el mdulo de elasticidad bajo que inducen esfuerzos calculados en el rango inels-
de Young para el tipo de acero que se est usando). tico del esfuerzo.
Cuando los segmentos de soldadura en filete intermitente
se alternan a lo largo de los extremos opuestos de los 2.14.3 Proteccin contra la corrosin. Las resistencias
componentes de placa del lado externo ms delgados que a la fatiga descritas en la Parte C se aplican a estructuras
el ancho indicado en la siguiente oracin, el espaciado no con proteccin contra la corrosin adecuada o sometidas
debe superar las 18 pulgadas [460 mm] ni el espesor de nicamente a ambientes levemente corrosivos, tales
la placa multiplicado por 1,1 O"jE!FY. El ancho no soste- como las condiciones atmosfricas normales.
nido del alma, la placa de cubierta o las placas de dia-
fragma entre lneas adyacentes de soldaduras no debe 2.14.4 Miembros redundantes-no redundantes. Este
exceder el espesor de la placa multiplicado por cdigo ya no reconoce una diferencia entre miembros re-
1,46 J EIFY. Cuando el espaciado transversal no soste- dundantes y no redundantes.
nido sobrepase este lmite, pero una parte de su ancho no
J
mayor de 1,46 E/FY veces el espesor cumpla con el re-
quisito de esfuerzo, el miembro debe considerarse acep-
table.
2.12.2.3 Acero resistente al ambiente sin pintar. En
los miembros de acero resistente al ambiente sin pintar
expuestos a la corrosin atmosfrica, si se utilizan solda-
duras en filete intermitentes, el espaciado no debe exce-
der de 14 veces el espesor de la placa ms delgada ni 7
pulgadas [ISO mm].
12
AWS DI 1/IJI IM 2015 PARTE C SLCC!N ~ DISI:O I)E CONI:XI<)NI:S SOI,DADAS
2.15 Clculo de esfuerzos Frmula (2)
2.15.1 Anlisis elstico. Los esfuerzos calculados y los FsR = (e)

NI
om
~ F-m (ksi)
rangos de esfuerzo deben ser nominales, sobre la base del
anlisis de esfuerzo elstico a nivel del miembro. Los es-
fuerzos no necesitan ampliarse por factores de concentra-
cin de esfuerzo para discontinuidades geomtricas
locales.
En la que:
2.15.2 Esfuerzo axial y doblado. En el caso de esfuerzo Rango de esfuerzo admisible, k si [MPa]
axial combinado con doblado, el esfuerzo mximo com- Constante de la Tabla 2.5 para todas las cate-
binado debe ser el que se utiliza para casos de carga apli- goras, excepto la categora F.
cada concurrente. N Nmero de ciclos de esfuerzo en la vida del
diseo.
2.15.3 Secciones simtricas. En los miembros con sec- Ciclos por da x 365 x aos de vida del diseo.
ciones transversales simtricas, las soldaduras de co- Rango de umbral de esfuerzo de fatiga, es de-
nexin deben estar preferentemente dispuestas en forma cir, el rango de esfuerzo mximo para vida in-
simtrica respecto del eje del miembro o, si la disposi- finita, ksi [MPa]
cin simtrica no es til, los esfuerzos totales, incluso los
que surgen de la excentricidad de la junta, deben in- Para la categora de esfuerzo F. t:1 rango de esfuerzo no
cluirse en el ckulo del rango de esfuerzo. tkhe e'\ct:der de FsR como se determina en la Frmula (.1 ).
Frmula (3)
2.15.4 Miembros en ngulo. En el caso de miembros en e )o 167
ngulo con esfuerzo axial, el centro de gravedad de las ( Nr ~ F tH (k si)
soldaduras de conexin debe caer entre la lnea del cen-
tro de gravedad de la seccin transversal del ngulo y el
centro de la pierna conectada, en cuyo caso los efectos de Crx 11 x 101 o_l7
excentricidad pueden ignorarse. Si el centro de gravedad [( N ) 2 F111 (MPa)J

de la soldadura de conexin est fuera de esta zona, Jos
esfuerzos totales, incluso aquellos causados a partir de la En la que:
excentricidad de !ajunta desde el centro de gravedad del
ngulo, deben incluirse en el clculo del rango de es- C1 Constante de la Tabla 2.5 para la categora F
fuerzo.
En los elementos de placa cargados en tensin en los
detalles de juntas en cruz, en T y en esquina con solda-
duras con(' JP, soldaduras con PJP, soldaduras en filete o
combinaciones de ellas, transversales a la direccin del
esfuerzo, el rango de esfuerzo mximo de la seccin
2.16 Esfuerzos y rangos de esfuerzo transversal del elemento de placa con carga de tensin
admisibles debe determinarse por (a), (b) o (e) segn lo siguiente:
(a) Para la seccin transversal de un elemento de
2.16.1 Esfuerzos admisibles. Los esfuerzos unitarios placa con carga en tensin, el rango de esfuerzo
calculados en las soldaduras no deben exceder los esfuer- mximo sobre la seccin transversal del metal base en el
zos admisibles descritos en la Tabla 2.3. pie de la soldadura regido por la consideracin de inicia-
cin de la grieta desde el pie de la soldadura, el rango de
2.16.2 Rangos de esfuerzos admisibles.El rango de es- esfuerzo no debe exceder de FsR segn se determina en
fuerzo se define como la magnitud de fluctuacin del es- la Frmula (2), categora C', que debe ser igual a:
fuerzo que surge de la aplicacin y supresin reiteradas
de la carga de uso. En el caso de inversin de esfuerzos, 8 O 3Tl
el rango de esfuerzos debe calcularse como la suma nu- ~'sR ~ (44 ~lO ) . 2 10 (ksi)
mrica de Jos esfuerzos mximos repetidos de traccin y
compresin o la suma de los esfuerzos mximos de ciza-
llamiento de la direccin opuesta a un punto dado, que
surge de la disposicin diferente de la carga de uso. El
rango del esfuerzo calculado no debe exceder del
mximo calculado por las Frmulas (2) a (5), segn co- (b) Para conexiones de extremo de elementos de
rresponda (vase Figura 2.11 para el grfico de las Fr- placa con carga en tensin que usen soldaduras trans-
mulas (2) a (5) para las categoras de esfuerzo A, B, B', versales con PJP, con o sin soldaduras en filete que con-
C, D, E, E' y F). tornean o de refuerzo, el rango de esfuerzo mximo en la
seccin transversal del metal base en el pie de la solda-
Para las categoras A, B, B ', C, D, E y E', el rango de dura regido por la consideracin de iniciacin de grieta
esfuerzo no debe exceder de FsR como se determina en la desde la raz de la soldadura no debe exceder de FsR
Frmula (2). segn se determina en la Frmula (4).
13
AWS DI 1/01 IM 2015 P-!RTE r SLCCION 2 DISEO DL CONLXIONFS SOLDADAS
2.17 Detalles, fabricacin y

Frmula (4)
montaje
2.17 .1 Transiciones de espesor y ancho
2.17 .1.1 Transiciones de espesor de juntas a tope.

Las juntas a tope entre piezas que tienen espesores des-
iguales y estn sometidas a esfuerzos de traccin cclicos
En la que: deben tener transiciones suaves entre las superficies de
desplazamiento en una pendiente no mayor de 1 en 2-1/2
RPJI' - Factor de reduccin para juntas con PJP re- con la superficie de cada pieza. La transicin puede lo-
forzadas o no reforzadas grarse inclinando las superficies de la soldadura, al bise-
RpJp lar la pieza ms gruesa o al combinar Jos dos mtodos
0.65 - 0.59(2a!t ,) t O. 72( w/t ) . (vase Figura 2.2).
-----'---"'::----'--'"- ,; 1.0 (fort n)
t o 167
p 2.17 .1.2 Transiciones de ancho de juntas a tope.
Las juntas a tope entre piezas que tienen ancho desigual
y estn sometidas a esfuerzo cclico en el rango de trac-
-._12_-_l_.o_l~(2_a!~t
t o7
,)~~--1._2_4(~w_i~t,)
167
,; 1.0 (for mm) cin deben tener una transicin suave entre los bordes de
p desplazamiento con una inclinacin de no ms de 1 sobre
1-1/2 con el borde de cada pieza o se debe proporcionar
2a la longitud de la cara de la raz no soldada en una transicin que tenga un radio mnimo de 24 pulgadas
la direccin del espesor de la placa con carga r600 mm ltangente a la pieza ms angosta en el centro de
de traccin la junta a tope (vase Figura 1.12). Puede usarse un
- el espesor del elemento de placa con carga de rango de esfuerzo aumentado para aceros que tengan un
traccin (pulgadas o mm) esfuerzo de fluencia mayor de 90 ksi [620 MPa] con de-
w el tamao de la pierna del filete de refuerzo o talles que incorporen el radio.
de contorno, si hubiera, en la direccin del es-
pesor de la placa con carga de traccin (pul- 2.17 .2 Respaldo
gadas o mm)
2.17.2.1 Soldaduras para fijar el respaldo de acero.
{e) Para conexiones de extremo de elementos de Tanto los requisitos de las soldaduras para fijar los res-
placa con carga en tensin que usan un par de solda- paldos de acero como la determinacin de si el respaldo
duras en filete, el rango de esfuerzo mximo sobre la debe eliminarse o mantenerse en su Jugar deben cumplir
seccin transversal del metal base en el pie de la solda- lo descrito en 2.17.2.2, 2.17.2.3, 2.17.1.4 y las categoras
dura regido por la consideracin de iniciacin de grieta de rango de esfuerzo de la Tabla 2.5. El Ingeniero debe
desde la raz de la soldadura debido a la traccin sobre la dejar sentada la categora de esfuerzo de fatiga en los
raz, no debe exceder de FsR segn se determina en la planos del contrato. El Contratista debe dejar sentado en
Frmula (5). Adems, el rango de esfuerzo de cizalla- los planos de taller la ubicacin requerida, el detalle de
miento en la garganta de la soldadura no debe exceder de soldadura que se usar, si las soldaduras de punteado
FsR por la Frmula (3) categora F. deben estar dentro de la ranura o si se debe permitir que
Frmula (5) estn fuera de la misma y si se debe permitir que el res-
44 X 10 8 )O_JD .
paldo permanezca en su lugar o se retire para proporcio-
Fse - R 1. 11 ( N (kst) nar la categora prevista de rango de esfuerzo.
2.17.2.2 Juntao;; en T y en esquina con CJP realiza-

11 OH"l
das desde un lado. Las soldaduras para fijar el respaldo
R (14.4x 10 ) . (MPa)J
[ 111 1\: pueden hacerse dentro o fuera de la ranura de la junta. El
respaldo para juntas sometidas a carga de traccin trans-
En la que: versal cclica (fatiga) debe eliminarse y el lado posterior
de la junta debe acabarse en forma consistente con la
RFII - Factor de reduccin para juntas que usan ni- cara d.e la soldadura. Cualquier discontinuidad inacepta-
camente un par de soldaduras en filete trans- ble que se haya descubierto o que se haya ocasionado por
versales la eliminacin debe repararse para cumplir con los crite-
rios de aceptacin de este cdigo.
RHr. 2.17.2.3 Juntas a tope con CJP. Las soldaduras para

fijar el respaldo pueden hacerse dentro o fuera de la ra-
nura a menos que est restringido en la descripcin de la
categora de esfuerzo. La soldaduras de punteado ubica-
o 10 ~ 1.24 (~) das fuera de la ranura de \ajunta no deben terminar cerca
t. r <: 1.0 (for mm) de las 1/2 pulgadas [12 mm] desde el borde de la pieza
0 1 7
conectada. El respaldo puede permanecer en su lugar o
'" retirarse, a menos que est restringido en la categora de
esfuerzo usada en el diseo.
14
AWS DI 1/Dl IM 2015 !'ARTE C SECCION 2 DISE~O DI: CONFXIONFS SOLDADAS
2.17.2.4 Soldaduras en ranura longitudinal y jun- 2.18 Juntas y soldaduras prohibidas

tas en esquina. El respaldo de acero, si se lo utiliza, de-
ber ser continuo a lo largo de la longitud completa de la 2.18.1 Soldadura en ranura de un solo lado. Las solda-
junta. Las soldaduras para fijar el respaldo pueden ha- duras en ranura. hechas desde un solo lado sin respaldo o
cerse dentro o fuera de la ranura (vase 5.2J_.2). hechas con un respaldo que no es de acero y que no haya
sido calificado de conformidad con la Seccin 4 deben
2.17 .3 Soldadura de contorno en juntas en T y en es prohibirse, excepto que estas prohibiciones para soldadu-
quina. En juntas transversales en esquina y en T someti- ras en ranura hechas de un solo lado no deban aplicarse
das a traccin o con traccin por el doblado, se debe en los siguientes casos:
agregar una sola pasada de soldadura en filete de con-
torno de tamao no menor de 1/4 pulgadas r6 mm] en las ( 1) Miembros secundarios o que no soportan es-
esquinas reentrantes. fuerzo.
2.17.4 Bordes cortados a llama. Los bordes cortados a (2) Juntas en esquina paralelas a la direccin del es-
llama no requieren rectificado siempre que cumplan con fuerzo calculado entre componentes de miembros armados.
las disposiciones de rugosidad de 5.14.8.3.
2.18.2 Soldaduras en ranura de posicin plana. Las
2.17.5 juntas a tope cargadas transversalmente. En soldaduras en ranura con bisel y en ranura en J en juntas
las juntas a tope cargadas transversalmente deben usarse a tope soldadas en posicin plana deben prohibirse donde
lengetas de soldadura para proporcionar una termina- sea factible realizar juntas en ranura en V o en U.
cin en cascada de la soldadura fuera de la junta termi-
nada. No deben usarse diques en los extremos. Las 2.18.3 Soldaduras en filete inferiores a 3/16 pulgadas
lengetas de soldadura deben eliminarse y se debe acabar [5 mm]. Deben prohibirse las soldaduras en filete infe-
la soldadura al ras con el borde del miembro. riores a 3/16 pulgadas [5 mm].
2.17.6 Terminaciones de la soldadura en filete. Ade- 2.18.4 Soldaduras en T y en esquina con CJP con el
ms de los requisitos de 2.9.3.3, se aplica lo siguiente a respaldo en su lugar. Deben prohibirse las soldaduras
las terminaciones de soldadura sometidas a carga cclica en esquina con CJP y en T sometidas a esfuerzo de trac-
(fatiga). En el caso de conexiones y detalles con fuerzas cin transversal cclico con la barra de respaldo en su lu-
cclicas en elementos sobresalientes con una frecuencia y gar.
magnitud suficientes como para provocar una falla pro-
gresiva inicindose en un punto de mximo esfuerzo en
el extremo de la soldadura, las soldaduras en filete se 2.19 Inspeccin
deben rematar alrededor del lado o del extremo para una
distancia no menor a dos veces el tamao nominal de la Las categoras de fatiga By C requieren que el Ingeniero
soldadura. garantice que las soldaduras en ranura con CJP someti-
das a un esfuerzo aplicado transversal cclico en el rango
de traccin sean inspeccionadas mediante pruebas radio-
grlicas (RT) o pruebas por ultrasonido (lJT) .
15
SECCION 2 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS Dl 1/Dl lM:2015
Tabla 2.1
Tamao efectivo de soldaduras en ranuras abocinadas (vase 2.4.1.4)
Proceso de soldadura Ranura de bisel abocinada Ranura abocinada en V
SMAW y FCAW-S 5/16 R 5/8 R

GMAW' y FCAW-G 5/8 R 3/4 R
SAW 5/16 R 112 R
a Excepto GMAW-S
Nota: R = rad10 de supcrficw exterior
Tabla2.2.
Dimensin de prdida Z (no tubular) (vase 2.4.3.3)
Posicin de soldadura-V u OH Posicin de soldadura-H o F
ngulo diedro lfl Proceso Z (pulg.) Z (mm) Proceso Z (pulg.) Z (mm)
SMAW 1/8 3 SMAW 118 3

60 o > \f1 ~ 45 o
FCAW-S 1/8 ' FCAW-S o o
FCAW-G 1/8 3 FCAW-G o o
CiMAW N/A N/ A GMAW o o
SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6
FCAW-S I/4 6 FCAW-S 1/8 3
45 o > '+' 2 30 o 10 FCAW-G 1/4
FCAW-G 3/8 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6
16
AWS Dl 1/Dl 1M 2015 SECCIN 2 DISI:o DE CONFXIONES SOLDADAS
Tabla 2.3
Esfuerzos admisibles (vase 2.6.4 y 2.16.1)
Tipo de ~srw.:rzo aplicado Esrut:rzo admisible Nivel de resistencia del metal de aporte
Soldaduras en ranura con C W
Traccin nom1al al rea erectivaa Igual que para el metal base Se d~b~ utili~:ar un mct<~l de aporte
de igual resistencia h
Compresin nonnal al rea ctCctiva Igual que para el metal base Puede usarse metal de aport~ con un
nivel de resistencia igual a o d~ una
elasi ticacin ( 1O ksi [ 70 MPa])
menor que d m~tal d~ aporte de
igual resist~ncia.
Traccin o compresin paralela al eje No es una consideracin de disc11o de junta sol-

de la soldadura~ dada Puede usars~ metal de aporte con un
Citallamiento en el rea efectiva 0,30 x ela'>ilicacin de resist~ncia a la traccin del nivel de resistencia igual a o m~nor
metal de aporte excepto qu~ el cizallamiento en el que el metal de aporte de igual r~sis-
metal base no de he exceder de 0,40 x lmite cls- tcncia
tico del metal base
Soldaduras en ranura <'on PJP
Tra~.:cin nonnal al rea dt:ctiva 0.30 x clasilicacin de resistencia a la traccin del
metal de aporte
Compresin nonnal al rea efectiva de 0,90 x cla"ificacin de resistencia a la traccin del

la soldadura en juntas dis.:adas como metal de aporte. pero no debe c:-.:c~dcr de 0.90 x
resist~ntes lmite elstico del metal base cone~:tado
-- ~~
Compn:sin normal al n:a efectiva d~ O. 75 x cla.sifieadn de resistencia a la trac~:in del Puede usarse metal d~ aport~ con un
la soldadura en juntas no disef\adas metal de aporte nivel de resistencia igual a o menor
como resistentes que el metal de aporte de igual resis-
t~ncia
rraccin o compresin paralela al eje No es una consideracin de diseo de junta sol-
de la soldadura e dada
Cizallamiento paralelo al eje del rea 0,30 x clasificacin de resistencia a la traccin del
ctCctiva metal de aporte excepto que el cizallamicnto en el
metal base no debe exceder de 0.40 x lmite els-
tico del metal base
Soldaduras en filete
Cizallamiento en el r~a cJCctiva o 0,30 x cla'iilicacin d~ r~sistencia a la trac~:in del
soldadura metal di.! aporte excepto que el esfucrto en la sec-
cin neta del rea de ci:tallamiento del metal base Pued~ usarse metal d~ aporte con un
no debe l.!xccder de 0.40 x limite elstico del nivel de resistencia igual a o menor
metal has~ d. e que el m~tal de aporte d~ igual resis-
tencia
Traccin o compresin paralela al eje No ~s una consideracin d~ dis~i'io de junta sol-
de la soldadura.: dada
Soldaduras de tapn y en ranura
Cizallamiento paralelo a la superlicie 0.30 x clasificacin de resistencia a la traccin del Puede usarse metal de aporte con un
de ~:ontacto en el re<l efectivaf metal de <~porte nivel de resistencia igual a o menor
que el metal de aporte de igual resis-
tencia
"C\m~ulte las dermiCIOIWS de r.:as d"eet1vas en 2 4
"onsultc los aceros aprohados por d cdigo con res1stenem~ comc1dentes entre el metal base y el mdal de aporte en !"ah la 3 1, Tabla 3 2. y Tabla 4 9
11 (
"Lo~ componentes de miembros construidos umdos por soldaduras en filett.: y soldaduras en ranura se pueden disei'ar sin considerar los esfuer~:os de
traccmn y de compres10n en los compon~ntes conectados pawlclos al eJe de la soldadura, aunque d rea de la soldadura normal al eje de la soldadura
pu.:dc estar mdUlda en la secc1n transversal del miembro
J La l1mltacmn dd csfu~rzo en el metal base a 0,40 x punto d.: 11ueneia del metal hase no se aplica al .:sfuer70 en la pa:rna de soldadura .:squemUtu:a~
s1n embargo. se debe vcntcar y asegurar que la res1stencm de la conex1n no est l1m1tada por el espesor del metal has~ en d rea neta ulred.:dor de
la con~x1n, especialmente en el caso de un par de soldaduras en f1lete en los lados opuestos de una placa
e Alt.:rnal1vamente. vase~ .4 2, 2..4 3 ~- 2 6 4.4. R1ge la notad (arriba)
r l.a resistencia d~ lu cone:>.1n tamb1en d..-hc .:star lumtada ror la capacidad de cargu d.: desgarram1ento del metal base ms ddgado en d arca per1mc
tral alrededor d..- la conexion
17
SECCION 2 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS DI l/Dl.IM_2015
Tabla2.4
Coeficientes de equivalencia de resistencia para soldaduras en filete con carga oblicua
(vase 2.6.4.4)
ngulo de carga para el
elemento analizado ngulo de carga para el elemento de soldadura con la menor capacidad de defonnacin
(~ e (90) e (75) e c60) e (45) e (30) e (15) e (O)
o 0.825 0,849 0,876 0,909 0,948 0,994
15 1.02 1,04 1,05 1,07 1,06 0.883
30 1,16 1,17 1.18 1,17 1.10
45 1,29 1,30 1,29 1.26
60 1,40 1,40 1.39
75 1,48 1,47
90 1,50
1\ota d elemento de soldadura con la menor capacidad de defonnacion ser el elemento con d mayor ngulo de carga. S~ pcrm1te la interpolac1n 11-
ncal entre ngulos de carga adyacentes
18
~
V>
o
o
Tabla 2.5 ~
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) ..:.
o
V.
Umbral
Categora Constante Fm Punto de inicio de
Descripcin ~e esfuerzo Cr ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilus trativos
Seccin ! -Material simple alejado de cualquier soldadura

1.1 Metal base. excepto acero resistente al 1.1 /1.2
ambiente sin recubrimiento, con superficie
Alejado de cualquier
----....
~-
laminada o limpia. Bordes cortados a llama
A 250 X 1QB 1 24 [1 61) soldadura o conexin
con valores de rugosidad de superficie de
estructural
1000 J.! in [25 J.IID] o iuferior. pero s in esqui-
nas reentrantes.
(A)
1.2 Metal base, excepto acero resistente al
ambiente sin recubrimiento, con superficie
laminada o limpia. Bordes cortados a llama
Alejado de cualquier (
B 120 X 10 8 1 16 [ 110) soldadura o conexin
con valores de rugosidad de superficie de
estrucrural
li.'
1000 pin [25 .tm 1 o inferior. pero sin esqui-
nas reentrantes.
)
1.3
V>
~
~
()
oz
~ 44 X JOB 1 .!.Q_(@
(A) ~ (B)
.....
o
;
~.
o
o
E'
X~ 1 1tiill m
()
~
~
~
[Tl
V>
V>
(Continuacin) o
r
~
V>
(1)
~
()
o.
z
"'
o
;
en
Z
o
Tabla 2.5 (Continuacin) oen
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) ()
o
z
Umbral en
X
Categora Constante Fnt Punto de inicio de oz
Descripcin de es fuerzo Cr ks i IMPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos m
(1)
(1)
Seccin !-Material simple alejado de cualquier soldadura (ConL} or

?
1.4 Secciones transversales laminadas 1.4 o
con ori licios de acceso a la soldadura >
en
heChos segn los requisitos de 2.17.1_y
5.16.1.
e 44 X 108 !Q.lill
En la esquina
reentrante
del orificio de acceso
e""' a la soldadura
E' li_ ~
~8
1.5
1.5 Miembros con orificios perforados o VISTA SIN LA

escariados.
~RIOSTRA--._
Orificios con pernos pretraccionados
e 8
44 x 10 1 10 169)
Orificios abiertos sin pernos D 22xl08 7 148)
(A) (B)
Seccin 2-Material conectado en juntas sujetadas en forma mecnica-No utilizado '

~
(Continuacin) (1)
o
o
..,
S:
o
V.
Tabla 2.5 (Continuacin) ~
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) "'o
Umbral o
Categora Constante FTH Punto de inicio de S:
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Fjemplos ilustrativos ~
e
~
Seccin 3-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados
3.1
CJP
Q
3.1 Metal base y metal soldado en
miembros sin accesorios annados de pla~
cas o fmmas conectadas mediante~
soldaduras en ranura con CJP longitudina- B 120 X 10 8 1 16 [110]
Desde la superficie o
las discontinuidades
intcmas en la
(A)
LJ
(C)
les continuas. no ranuradas y soldadas
soldadura
desde el segundo lateral o mediante solda-
~
duras en filete continuas.
co
(D) (E)
3.2
,----,--<CJP O PJP
en
~"~'
..___(~ '"
ro
ro
ez
3.2 Metal base y metal soldado en
miembros sin acesorios armados
de placas o fom1as conectadas mediante
Desde la superficie o
(A)
J--.. ~
o
;;
las discontinuidades te
soldaduras en ranura con CJP longitudina- B' 61 X lOS 12 [83 J z,
les continuas con respaldo de acero conti-
internas en la o
nuo en el lugar, o mediante soldaduras en
ranura con PJP continuas.
soldadura
GG . V
ro
~
LJLJ
(C) (D)
~
z
:;..;
(E)
"'o
~
,.o
(Continuacin)
"'
Cll
m
8
!"
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) o
;:;
m
Umbral Z
Categora Constante Fm Punto de inicio de o
o
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos m
()
oz
Seccin J.-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados (ConL) m
X
3.3 Metal base en los extremos de las soldaduras 3.3 ~m
longitudinales ue terminan en los orificios de Cll
acceso de la so ura en os miembros armados Cll
conectados, adems de los pies de la soldadura de ~-~ or
~~ _e'-(-+--<
~
las soldaduras en iilete que envuelven los extre- ~
mos de los orificios de acceso de la soldadura.
D 22 X 108 1 2..H!J
Desde la terminacin
de la soldadura hacia
-
~
t:
~ 't'f.........
ENVUElTO
~
Cll
el alma o ala ( A) (B )
E' l1_ 2.6 [181

X JOS
N
t-.
ele
delmetal brillante
3.4
En el material
3.4 Metal base en los extremos de los segmen- conectado en las
tos de soldadura en filete intermitente longitu- E 11 x 1O8 1 4.5 [3 1] 1 ubicaciones de inicio
dinal. y fi nal de cualquier
soldadura
(A}
3.5 Metal base en extremos de placas de En el pie del extremo 3.5
~[C,, .
8
cubierta soldadas de longitud parcial ms de la soldadura de la
estrecho que la brida con extremos cni- brida (si est L_/-' _l_
cos o cuadrados. con o sin soldaduras a lo
largo de los extremos.
presente) o en la
terminacn de la
T
~--
1 ,_ _ ~
T-t',, >
~
T
Cll
o
R ~----
soldadura
Espesor de la brida~ 0,8 pulg. [20 mm] E JI X 10 8 14.5 (3 1] longitudinal de la R
brida.
Espesor de la brida > 0.8 pulg. [20 mm] E' 3.9 X 10 8 2,6 (18)
3:
(Continuacin) o..:.
V.
~
Vl
o
Tabla 2.5 (Continuacin) o
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) :S:
~
Umbral V.
Cat.egoria Constan le Fn Punto de inicio de
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Seccin 3-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados (Coot.)
3.6
En el pie del extremo
~~
de la soldadura de la
brida o en la
termmactn
Espesor de la brida < 0,8 pulg. [20 mm) de la soldadura
E ll x JOS I~ longttudmal de la
Espesor de la brida > 0,8 pulg. [20 mm) brida (B) (C)
E' 3,9 X JO S b.J.!!l
3.7
\,1
31 Metal base en extremos de placas de
cubiena soldada de longitud parcial ms SIN SOLDAOURA,c ~
anchas que la brida sin soldaduras a lo En el bord e de la
~
largo de los extremos. brida en el extremo
E' 3.9x tos 2.6 [1 8)
de la soldadura de la
Espesor de la brida :S 0,8 pulg. [20 mm] placa cubiena
No se permite un espesor de la brida > 0.8 Vl
pulg. [20 mm]
(A) (B)
~
()
~
!V
Seccin 4--Conex:iones de extremos con soldadura en mete longitudinal o
;
m
4.1 Metal base en la unin de los miem- 4.1 Z
bros cargados axialmente con conexiones Comienza desde el o
---~---~
de extremo soldadas longitudinalmente. ex1remo de o
m
Las soldaduras estn a cada lado del eje cualquier ()
del miembro para equilibrar los eSfuerzos terminacin de ~
de soldadura. soldadura y se
extiende hacia el
-......
(A)
~
(8) -.......... ~
1 :S 0,5 pulg. 1.!1 mm] E 11 X 10 8 4.5[3 1] o
metal base zm
1 > 0,5 pulg. 1.!1 mm] E' 3.9 X JOS 2,6 [18] Vl
Vl
-- --
o
r
(Continuacin) ~
o
:>
Vl
~
tn
n
Tabla 2.5 (Continuacin) n
o.
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) z
~
e
Umbral ;;
c-
Categora Constante Frn Punto de inicio de Z
Descripcin de esfuerzo e, ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilustrativos o
Seccin 5-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo

"
~
Q
z,..,
5.1 Metal y metal hase de soldadura en 5.1 ~
empalmes soldadoSlranuras con CJP. o
Desde las
')
adyacente a ellos. en placas, perfiles C'
discontinuidades ~
laminados o secciones transversales
5
'+
internas en el
armadas sin cambio en la seccin B 120x10 8
l 16[110]
metal de soldadura o ;
f
transversal con soldaduras esmeriladas
a lo largo del lmite >
bsicamente en paralelo a la direccin del
de fusin e
esfuerzo e inspeccionados >
~
de acuerdo con 2.19. (A) (B)
5.2
5.2 Metal y metal base de soldadura en

"'"" empalmes SoldadoSCilranuras con CJP. o
adyacente a ellos, con soldaduras esmeri-
Desde las
discontinuidades
ladas bsicamente en paralelo a la internas en
direccin del esfuerzo en transiciones de el mdal de soldadura
espesor o de ancho realizadas sobre una o a lo largo del lmite (A]
inclinacin no mayor a 1 al2-l/2 e inspec- de fusin o al
cionado de comienzo de la
acuerdo con 2.19. transicin cuando Fv
F, < 90 ksi [620 MPaj
Fy;?: 90 ksi l620 MPaJ
B
B'
8
120xl0 116[110]
61 x 10 8 12 [83]
;?: 90 ksi
[620 MPaj.

(C)
ffi .
(D)
.
5.3 Metal y metal base de soldadura en 5.3

empalmes soldados en ranuras con CJP, o
R' 24 pulg. [600 m)
adyacente a ellos, con soldaduras esmeri- Desde las
ladas bsicamente paralelas a la direccin discontinuidades
del esfuerzo en transiciones de ancho rea- internas en el metal ~CJP
120 X 10 8 [ 16 filO] ~
f~}
ll
lizadas en un radio de no menos de 24 pul- de soldadura o a lo ~
gadas [600 mm] con el punto de largo del lmite de o

tangencia en el extremo de la soldadura fusin
en ranura e inspeccionado de acuerdo a (A) (B)
2.19.
;;:
(Continuacin)
'"o
~
~
~
o
o
:;:
~
e
~
Tabla 2.5 (Continuacin)

Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1)
Umbral
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrati\os
Seccin S-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo (Cont.)
5.4
~'
"' 5.4 Metal v metal base de soldadura en
empalmes juntas en Toen esquina sol ~
dados en ranuras con CJP. o ad' acentes a Desde la soldadura
ellos. sin transiciones de espesOr o con yue se extiende (A) (B)
transicin de espesor con inclinaciones no e 44x!U 8 1 10[69] hacia el metal base o
mavorcs a 1 al2-l/2. cuando la soldadura a lo largo de la SITIO PARA INICIO
de ~efuerm no se dimina v se inspecciona
POTENCIAL DE GRIETA ~
soldadura deTmetal ~CJP A CAUSA DE ESFUERZO R
de acuerdo DE TRACCIN POR FLEXIN n
~
con 2.19. i5
~ z
~
~ e
V'
tr
z,
(C) (O) (E) e
e
(Continuacin)
"'
Q
z
X
i5
z
te
"
~
:
,.o
C/>
~
"'
C)
n
oz
w
o
;;
'"
~~
o
"'
Q
Tabla 2.5 (Continuacin) z
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) "X
')
:-:;
Umbral ~
Categora Constante Fl/-1 Punto de inicio de 5

Descripcin de esfuerzo e, ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos b
>
o
Seccin 5-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo (Cont.) >
~
5.5
"'e- 5.5 Metal base v metal de soldadura en

erilpalmes a top en ranura soldada con
0 (A)
~ ~
(8)
CJP transversales, o adyacente a dios. con
respaldo en su lugar. Desde el pie de la
8 soldadura en ranura o
D 22xJo 1 7[481
Soldaduras de punteado dentro de la el pie de la soldadura
ranura E llxl0 8 4.5[31] que fija el respaldo - - - - , - 0.5 pulg. {12 mm]
cuando corresponde
Soldaduras de punteado fuera de la ranura
y no ms cercanas de 1/2 pulgada l12 mmj
del borde de metal base
1 ,, j7 !?
(C) (D)
(Continua~.:i(m)
~
"'o
o
:
'"
o
~
~
"'
"
o
~
~
o
~

Umbral
Descripcin de esfuerzo e ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
'
Seccin 5-.Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo (Con t.)
5.6 Metal base v metal de soldadura en

5.6
coexioncs de eXtremo transversales de
placas a traccin utili.1.ando las soldaduras
en ranura con PJP a tope. Juntas en
es uina o en T. con filetes reforzados o
t,; contorneados. FsR de e ser el menor del
,, rango de esfuerzo de la grieta en el pie o
en la raz.
Inicindose desde el (A) (8)

Grieta inici<indose desde el pie de la solda-
e 44 X JO" [ 10 [69] pie de la soldadura,.
[}B
dura:
extendindose hacia
GRIETA POT. ENCIALA
e! metal base CAUSA DE ESFUERZO "'n'"
(
~ETRACCIN
C)
Grieta inicindose desde la ral de la sol-

C' Frmula 1 Ninguno
Inicindose en la raz
de la soldadura
}
R FLEXION
oz
~
dadura: ~
(:!) extendindose hacia
y a travs de la
soldadura
'" "
;;
1 '"oZ
(C) (D) (E) e
'"
n
(Continuacin)
!)
"o'"z
"'
"'ro"'
e:;
>
e
>
"'
~
m
n
n
oz
~
o
;;
Tabla 2.5 (Continuacin) 'Z"'
o
'"n
lJmbral
~
D~scripcin de e.<>fucrzo e, ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
'"><
~
Seccin S-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo (Cont.) ;;
~
2
5.7 Metal base y metal de soldadura en 5.7
,.bo
co"exiones de extremo transversales de
,.
~ ~ ~~~
placas a traccin utilizando las soldaduras
~
en ranura en los lados opuestos de la
placa, FsR debe ser el men~r del rango. de
esfuerzo admisible de la gneta en el p1e o
en la raz.
Inicindose desde el (A) (B) (C)
Grieta inicindose desde el pie de la sol-
!;!e de la soldadura v
"'"" dadura: e 44 X 10 8 10 [69]
extendindose hacia
el metal base
@
Inicindose en la raz.
Grieta inicindose desde la raz de la sol- de la soldadura y
dadura: C" Frmula Ninguno
extendindose hacia
(4) y a travs de la
soldadura
5~
~ e~
5.8 Metal base de placas cargadas a trae-
Desde discontinuidad
ciOn v sobre formas incor~oradas v almas
geomtric~ en el pie
o bridas de viga laminadas en el pie de las
soldaduras en tilete transversales. adya-
e 44 X 10 8 10 [69] del filete que se
extiende en el metal
centes a los rigidizadores transversales
base
soldados.
(B)
~
(A)
~
o
(Continuacin)
tl
;::
~
o
~
~
~
o
o
;;:
~
o
v,

Umhral
Categora Constante Frn Punto de inicio de
Descripl:in de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustratiYos
Seccin 6-Metal hase en conexiones de miembros transnrsales soldados
6.1
6.1 Metal base de espesor igual o desigual
en detalles sujetos por las soldaduras en
ranura con CJP sometidas a cargas longi-
"'-!,' tudinales nicamente cuando el detalle
implica un radio de transicin, R. con la
terminacin de soldadura de suave esmeri- c---J/....__ ....__
lado e inspeccionado de Cerca del punto de
acuerdo con 2.19. tangencia del radio
en el borde del (A)
R ~ 24 pulg. [600 mm]
miembro ~
B 120x!O" 16[110]
6 pulg. ~ R < 24 pulg. liSO mm::;; R < i'l
n
600 mm] e 44xi" 10[69] i5
2 pulg.::;; R < 6 pulg. l50 mm::;; R <
z
150 mm] D 22 X JO" 7 [48] N
(C)
o
;;
R < 2 pulg. l50 mmJ E 11 x 10 8 4.5 [31]
"'oZ
o
(Continuacin) '"
n
~
"i5'"
..,z
~
~
o
r
,.o
;
~
~
'"
n
n
6z
N
o
V:
te
Tabla 2.5 (Continuacin) z,
o
n
~
Categora Constante Fnf
Umbral
Punto de inicio de
zte
Descripcin de esfuerzo e,. ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos ~
o
z
Seccin 6-Metal base en conexiones de miembros tranwersales soldados (Cont.) '"
~
~
ot""
6.2 Metal base en detalles de igual 6.2
!;,'
espesor sujetos por las soldaduras en
ranura con CJP a cargas trans\ersalcs con Q ,.o
o sin carga longitudi~al cuando el detalle
~
implica un radio de transicin. R. con la

terminacin de soldadura de suave esme-
rilado e inspeccionado de acuerdo -:::---// ....___
con2.19.
6.2(a) Cuando se elimina el refuerm de la
~
soldadura:
R '2: 24 pulg.. [600 mml Cerca de los puntos de (A)
1 (B)
~(C)
tangencia del radio
ll )2Q X lQK 16 [110]
6 pulg. ~ R < 24 pulg. lJ50 mm::; R < o en la soldadura o en
600 mm] el lmite de fusin del
e 44 x 10 8 10 [69] miembro o del
2 pulg. $ R < 6 pulg.l50 mm::; R < accesorio
150mml D 22 X ]Q 8 7 [48]
R < 2 pu1g. [50 mm] E 11 X JOS 4.5[311

6.2(b) Cuando no se elimina el retUerzo 1
de laSo!dadura: En el pie de la
soldadura ya sea a lo
Re 6 pu!g. [ 150 mm 1
e 44 X 10" 10 [69[ largo del miembro o
2 pu!g. :::; R < 6 pulg. [50 mm:::; R < del accesorio
150mm} D 22 X 10 8 7 [48]
R < 2 pulg. [50 mm) F 11 X 103 4.5 [31]
~
~
o
(Continuacin)
o
:
N
o
o.
~
~
o
o
:
o
~
Umbral
Categora Constante Fnt Punto de inicio de
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPaj grietas potenciales Fjemplos ilustrativos
Seccin 6-Metal base en conexiones de miembros transversales soldados (Cont.)
6.3 \lleta! base en detalles de desigual 6.3

espesor sujetos por las soldaduras en
ranura con CJP a cargas transversales con ~ ~
o sin carga longitudinal cuando el detalle
implica un radio de transicin, R. con la
terminacin de soldadura de suave esmeri-
lado e inspeccionado de acuerdo
con2.19 ..
-.#~ 6.31!!)_ Cuando se elimina el refuerzo de la
soldadura: D 22xl0"1 7[48] Fn el pie de la
soldadura a lo largo (A) (B)
R > 2 pulg. [50 mm]
del borde del material
ms delgado
E 11 x 1o" 1 4.5 [31 J
En la terminacin de
- : ~
R..::;: 2 pulg. [50 mm] soldadura en un radio
menor :1-: "''"
n
n
6.3i.hl_ Cuando no se elimina e! refuerzo ~
de la soldadura: ~
E 11 xl" 1 4.5[31] En el pie de la (C) (D) (E)

Cualquier radio soldadura a lo largo
del borde del material "
;
ms delgado '"oz,
o
'"
n
(Continuadn) \1:
'"><
~
'"
~
~
o
r
~
o
>
"'
~
!';
(")
oz
N
o
o;
tr
z,
o
otn
Q
Tabla 2.5 (Continuacin) z
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) ;;
Umbral
~
Categora Constante Fru Punto de inicio de '"
~
~
Descripcin de esfueu.o Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos

or
;
Seccin 6-Metal base en conexiones de miembros transversales soldados (Cont.) ,o
~
6.4
-~
~~
6.-l- Metal base de espesor igual o desigual
_ sujeto al esfUerzo longitudinal en los
miembros transversales, con o sin el
esfuerzo transversal, sujeto por las
duras en ranura con PJP o en filete en
solda~
paralelo a la direccin del es fuer m cuando

el detalle implica un radio de transicin,
lnicindo~e en el
metal base en la
terminacin de la
soldadura o en el pie
(A)
- (8)
R, con la tern1inacin de soldadura de de la soldadura,

suave esmerilado. extend1ndose hacia PJP
el metal base
R > 2 pulg. [50 mm] D 22xl0
8
1 7[48]
R::; 2 pulg. [50 mm] 8
E llxl0 4.5[31]
(C) (D)
(Continuacin)
,
"':'
~
o
S:
N
S
~
~
~
o
e
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) 3::
w
o
~
l!mhral
Catt!gora Constante FTH Punto de inicio de
Descripcin de esfuerzo Cr ks; [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Seccin 7-Metal base en accesorios cortosb
7.1 Metal base sujeto a carga longitudi-

7.1
nal en detalles con soldaduras paralelas o
transversales a Tadireccin del esfuerzo
con
~~._
O'Sln la carga transversal en el detalle,
donde el detalle no implica un radio de
transicin, y con un detalle de longitud. a.
(A)
' >"4j
en direccin al esfuerzo y el espesor del Inicindose en el
accesorio, b: metal hase en la D ;:::: (DI
terminacin
a< 2 pulg. l50 mmJ para cualquier espe- de la soldadura o en el
"'e sor, b e 144X J0
8
10 [69]
Qie de la soldadura
8 extendindose hacia el 1
2 pulg.l50 mm]~ a<menordc \lb o 4 [) 22 X 10 7 [48] (8)
metal base
pulg. [lOO mm]
a> menor de Ph o 4 pulg. llOO mm]
cuando b < 0.8 pulu. [20 mm]
r o"
1 11 x 1 4.5[31] , ,'
~
. ~- --
}_; ... ~
a> 4 pulg. liOO mmJ cuando bes> 0,&
~ - F' IJ.9xJ08 2.6 [18] (C)
' '
(El
"'
n
n
oz
~
[20mm]
N
7.2 Metal base sujeto al esfuerzo longitu- e

1 2 v;
dinal en los detalles sujetos por las solda- tr
z,
duras en ranura con PJP o en filete. con o Inicindose en el e
sin carga transversal en el detalle. cuando metal base en la etr
el detalle implica un radio de transicin. tcnninacin de la
R, con la terminacin de soldadura de :::!
suave esmerilado.
soldadura.
extendindose haci<J el z
metal base "'X
R > 2 pulg.[50 mm] D 122 X JO"I 7 [48]
1
oz
(A) (B)
R:::; 2 pulg. [50 mml E llxi" 4.5131] ci
~
e
r
(Continuacin)
,.ee
>
~
~
'"ro
n
6
z
N
o
;;
~~
Tabla 2.5 (Continuacin) o
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) e
"'ro
Umbral oz
O"
Categora Constante Fm Punto de inicio de ><
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustratiYos
~
Seccin S-Varios
""
~
~
or
8.1 ~
!:
~
c:!J
R.l Metal base en pernos de acero con
En el pie de la
cabeza de anclaje sujetos por la ~oldadura
en filete o la soldadura automtica con
e 44 X 10 8 10 [69] soldadura en el metal
ba<;c
pernos.
e'
" (A) (B)
8.2
......_
11
10 llnicindosc en la raiz
8.2 Cizallamiento sobre la garganta de 1150x 10 1 de la soldJdura en
cualquier soldadura en filete. continuo o F Frmula 8 [55]
filete. extendindose
intennitente. longitudinal o transversal 1 (3) hacia la soldadura
(B) (C)
~
~
e
(Continuacin)
o
3:
N
2
~
~
o
o
S:
~
o

Umbral
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Seccin S-Varios (Cont.)
8.3
Inicindose en d
-~ -~
metal base en el
8.3 Metal base t:n soldaduras en ranura o extremo de la
F 11 X 10 8 1 4,5 (31 j
~
tapn soldadura en ranura o
tapn, extendindose
hacia el metal base (A) (B)
"'
"'
-
8.4
-~
150x 101( 1
8.-1- Cizallamiento en soldaduras en ~~
F Frmula 8 [55 J
ranura o tapn.
(3) ~~
~
(A) (B) '"

(O
(O
~-
8.5 La dl':scripcin en 8.5 trata nicamente con detalle~ sujetos en fOrma mecnica no rele\-atltes para D 1.1. ~
~
e
A\VS Dl.l ID 1 1M aborda un1camcnte los detalles de soldadura A ln de mantener la conststencia y para faCJillar el cruce de referencias con otras cspccifcacJOnes ,-igentes, la Scccrn 2-Matenal conectado en ;;
juntas sujetadas en forma mccmca y la desmpcin de 8 5 no se utilizan en esta tabla tr
z,
b Se define 'accesono. tal como se usa en el presente documento. como cualqmer detalle de acan soldado a un mrcmbro. que ocasiona una desviacin en el fluJo de esfuerzo en el miembro y en consecuencia e
reduce la resistenCia a la fatiga Esta reduccin se debe a la presencia del accesorio, no debido a la carga sobre el accesorio ot":j
Fuente Texto adaptado e IlustraCIOnes reimpresas con permiso del AmeriCan lnstl\utc of Steel Constructlon. lnc . 2015, Spec(fi"nuirmfor Srruc/1/m/ Slcef Buifdin;.1, lllmo1s American lnstitute of Stccl Construc- (O
tion. Te.\/ aml FiKure.\from Ta/Jie A-3.1

ez
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ECCIN 2_ DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS DI. 1/Dl .1 M.2015
METAL BASE MENOR DE METAL BASE 1/4 pulg. [6 mm]

1/4 pulg. [6 mm] DE ESPESOR O MS DE ESPESOR
(A) (B)
MXIMO TAMAO DETALLADO DE SOLDADURA
DE FILETE A LO LARGO DE LOS BORDES
Figura 2.1-Tamao mximo de la soldadura en filete

a lo largo de los bordes de las juntas traslapadas (vase 2.4.2.9)
36
AWS DI 1/Dl IM:2015 SECCIN 2_ DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS
(A) TRANSICIN POR INCLINACIN OE SUPERFICIE DE SOLDADURA
RETIRAR DESPUS RETIRAR DESPUS

DE SOLDAR DE SOLDAR
RETIRAR DESPUS
DE SOLDAR
b
(B) TRANSICIN POR INCLINACIN DE SUPERFICIE DE SOLDADURA Y BISELADO
BISELAR ANTES
DE SOLDAR
BISELAR ANTES
DE SOLDAR
(C) TRANSICIN POR BISELADO DE LA PARTE MS GRUESA
ALINEACIN DE lNEA CENTRAL ALINEACIN DE DESPLAZAMIENTO

(ESPECIALMENTE APLICABLE A (ESPECIALMENTE APLICABLE A
PLACAS DE ALMA) PLACAS DE ALA)
Figura 2.2-Transicin de las juntas a tope entre piezas de espesores desiguales

(no tubulares cargadas cclicamente) (vase 2.17.1.1)
37
ECCJN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS 01.1/D\ IM:2015
TRANSICIN SUAVE,
EVITAR ENTALLAS
(A) TRANSICIN SIN SOLDADURAS

DE FILETE DE CONTORNO
(8) TRANSICIN CON SOLDADURAS

DE FILETE DE CONTORNO
Figura 2.3-Transicin de espesores

(no tubulares cargadas estticamente) (vase 2.7.5 y 2.8.1)
(NO MENOR DE 1 pulg. [25 mm])
Nota: t =miembro con ms espesor. t 1 =miembro ms delgado
Figura 2.4--Soldaduras en filete

cargadas transversalmente (vase 2.9.1.1 y 2.9.1.2)
38
AWS DJ.l/Dl 1M:2015 SECCIN 2. DISEO DI: CONEXIONES SOLDADAS
L, LONGITUD DE
V SOLDADURA NO
INFERIOR A w
Figura 2.5-Longitud mnima de

soldaduras en filete longitudinal en el extremo de la placa
o barras planas (vase 2.9.2)
CONTENCIONES NO
INFERIORES AL TAMAO
DE SOLDADURA
Figura 2.6-Terminacin de soldaduras cerca de bordes

sometidos a traccin (vase 2.9.3.2)
39
ECCIN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS /\WS Dl.l/Dl lM:2015
Nota: W =tamao nominal de la soldadura
Figura 2.7-Remate de conexiones

flexibles (vase 2.9.3.3)
NO UNA LAS
SOLDADURAS AQUi.
Figura 2.8-Soldaduras en filete en lados opuestos

de un plano comn (vase 2.9.3.5)
40
AWS DU/Dl.lM:2015 SECCIN 2 DISEO DE CONEXIONES SOT~DADAS
PUEDEN USARSE
!-----f?--(2 SOLDADURAS
TRANSVERSALES
A LO LARGO DE
ESTOS EXTREMOS
Nota. el rea efectiva de la soldadura 2 deber ser igual al de la soldadura 1, pero su tamao deber
ser su tamao efectivo ms el espesor de la placa de relleno T
Figura 2.9-Piacas de relleno delgadas en juntas empalmadas (vase 2.11.1)
3
2
X- -x X- X
1
1
/
x- -X x- ,!. - X
~ \ '\
PUEDEN USARSE
SOLDADURAS "V 3 "V ..__2 4---<1
TRANSVERSALES A
LO LARGO DE ~
ESTOS BORDES ---<.-------- - - + - - - ------
Nota: las reas efectivas de las soldaduras 1, 2 y 3 debern ser adecuadas para transmitir la fuerza de di-
seo y la longitud de las soldaduras 1 y 2 deber ser adecuada para evitar el esfuerzo excesivo d.;: cizalla-
mtento de la placa de relleno a lo largo de los planos x-x.
Figura 2.10-Piacas de relleno gruesas en juntas empalmadas (vase 2.11.2)
41
ECCJN 2_ DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS 01.1/D\ IM:2015
EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL MATERIAL

BASE Fy Y SI EL RANGO ES TRACCIN A TRACCIN O COMPRESIN
A TRACCION. (EL MAXIMO ESFUERZO DE TRACCION NO DEBE SER
SUPERIOR A LA TRACCIN PERMITIDA POR LA TABLA 2.3)
\
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w
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11 1
u_ CATEGORA B--,~+-h--~
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10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000.000

VIDA TIL, N (CICLOS)
(A) UNIDADES DE USO EN EE.UU .
EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL MATERIAL

BASE Fy Y SI EL RANGO ES TRACCIN A TRACCIN O COMPRESIN
A TRACCIN. (EL MXIMO ESFUERZO DE TRACCIN NO DEBE SER
SUPERIOR A LA TRACCIN PERMITIDA POR LA TABLA 2.3)
1000~-~rr~~~mJm~R
......
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L1ATTGIO~I~I9
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10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000000
VIDA TIL, N (CICLOS)
(B) UNIDADES MTRICAS
Figura 2.11-Rango de esfuerzo admisible para carga aplicada cclicamente (fatiga)

en conexiones no tubulares (grfico de la Tabla 2.5) (vase 2.16.2)
42
AWS DU/Dl.JM:2015 SECCIC)N 2_ DISEO DE CONEX!ONl:S SOLDADAS
JUNTA A TOPE ANCHO DE LA PLACA

MAS ANGOSTA
ANCHO DE LA PLACA
MAS ANCHA
ANCHO DE LA PLACA
MS ANGOSTA
r"" 2 pies
[0,6 m] r = 2 p1es [0.6 m]
a
11132 pulg \ VISTA DE PLANTA
[9 mm] 3/32 pulg
[2,5 mm]
6pulg. 4pulg 2pulg. o

[150 mm] [100 mm] [50mm] ~
DETALLE DE CORTE JUNTA ATOrE ~
Figura 2.12-Transicin de ancho (no tubular cargada cclicamente) (vase 2.17.1.2)
43
AWS DI 1(1)1 JM2015
3. PRECALIFICACIN DE WPS
3.1 Alcance 3.2.4 Fuentes de alimentacin para FCA W y GMA W.

Las FCAW y GMAW realizadas con WPS precalificadas
La precalificacin de WPS (Especificaciones del proceso deben ser llevada<> a cabo usando fuentes de alimentacin
de soldadura) se define como eximida de los ensayos de de voltaje constante (CV).
calificacin de WPS requeridos en la Seccin 4. Todas
las WPS precal ificadas deben estar escritas. Para que una
WPS est precalificada se requiere el cumplimiento de
todos los requisitos aplicables de la Seccin 3. Las WPS 3.3 Combinaciones metal base/metal
que no cumplan con los requisitos de la Seccin 3 pue-
den ser calificadas por ensayos segn la Seccin 4. Para de aporte
mayor comodidad, el Apndice E enumera las disposi-
ciones que deben ser incluidas en una WPS precalificada En las WPS precalificadas solamente se pueden utilizar
y que deberan ser abordadas en el programa de solda- los metales base y metales de aporte enumerados en las
dura del fabricante o del contratista. Tabla. 3.1-.Y..11_. (Para ver la calificacin de los metales
base y de los metales de aporte enumerados, y los meta-
Los soldadores, operarios de soldadura y soldadores pun- les base y metales de aporte no enumerados en las Ta-
teadores que utilicen las WPS precalificadas deben estar bla_ 3.1 _y__l_1_, consulte 4.2.1.)
calificados segn la Seccin 4, Parte C o la Seccin 9, Las siguientes relaciones de resistencia metal base/metal
Parte D para tubulares. de aporte se deben utilizar junto con las Tabla~ 3.1 y_]_.1
para detenninar si se requieren metales de aporte de la
misma resistencia o de resistencia menor.
R~~1st~ncmdel metal d~ aporte

Relacin Metal( es) base RelaCJn r~q ucrida
3.2 Procesos de soldadura
Igual resisten- Cualquier acero a s Cualquier m~tal d~ aporte
3.2.1 Procesos precalificados. Las WPS de SMAW, Cla mismo o cualqUier enum~rado ~n d mismo
SAW, GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW que cum- acero a otro en el grupo
plan con todas las disposiciones de la Seccin 3 deben m1smo grupo
considerarse precalificadas y estn, en consecuencia,
aprobadas para su uso sin realizar los ensayos de califica- Cualquier acero en Cualquier metal de aporte
un grupo a cualquier enumerado en cualquier grupo
cin de WPS para el proceso. Para la precalificacin de acero en otro de resistencia
WPS, se exige el cumplimiento de todas las disposicio- [Los electrodos SMAW deben
nes aplicables de la Seccin 3 (ver 3.1). corresponder a la clasificacin
de bao hidrgeno]
3.2.2 Procesos aprobados segn el cdigo. Las solda- De menor Cualquier acero con CualqUJer metal de aporte
duras ESW, EGW, GTAW y GMAW-S pueden ser utili- res1stenc1a cualquier acero de enumerado en un grupo de
zadas siempre que las WPS estn calificadas segn los cualquier grupo resistencia por debajo del
requisitos de la Seccin 4. Observe que las limitaciones grupo de menor resistencia
[Los electrodos SMAW deben
de las variables bsicas en la Tabla 4.5 para GMAW se corresponder a la clasificacin
deben aplicar tambin a GMAW-S. de bajo hidrgeno]
3.2.3 Otros procesos de soldadura. Es posible utilizar Nota ver Tabla 2 3 o 9 2 para determinar los requisitos de resistencia
del metal de aporte para igualar o ser menor que la resistencia del metal
otros procesos de soldadura no cubiertos por 3.2.1 y
base
3.2.2, siempre que las WPS estn calificadas por los en-
sayos aplicables descritos en la Seccin 4.
45
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS 01.1/Dl lM:20l5
3.4 Aprobacin del ingeniero para (b) Estas determinaciones de dureza pueden des-
continuarse despus de que se haya establecido el proce-
accesorios auxiliares dimiento y la descontinuacin haya sido aprobada por el
ingeniero.
Es posible utilizar materiales no enumerados para acce-
sorios auxiliares que se encuentren dentro del rango de
composicin qumica de un acero incluido en la Tabla
3.1 en una WPS precalificada cuando el ingeniero lo
apruebe. El metal base de la Tabla 3.2 y el precalenta- 3.6 Limitacin de las variables de WPS
rniento mnimo deben cumplir con 3.5 sobre la base de
similar resistencia de material y composicin qumica. El fabricante o contratista debe preparar por escrito las
WPS precalificadas que vayan a ser utilizadas. La WPS
escrita puede seguir cualquier formato conveniente (ver
3.5 Requisitos mnimos de ejemplos en el Apndice M). Los parmetros de solda-
dura establecidos en la Tabla 3... deben estar especifica-
temperatura de precalentamiento dos en las WPS escritas y dentro del rango mostrado para
y entre pasadas las variables con lmites. Los cambios de las variables
esenciales, ms all de los permitidos por la Tabla 3.7,
Se debe utilizar la Tabla 3.J para determinar las tempera- exigen una WPS precalificada nueva o revisada o que la
turas mnimas de precalentamiento y entre pasadas para WPS se califique mediante ensayos de acuerdo con la
aceros enumerados en el cdigo. Seccin 4.
3.5.1 Combinacin metal base/espesor. La tempera- 3.6.1 Combinacin de WPS. Se puede utilizar una com-
tura mnima de precalentamiento o entre pasadas apli- binacin de WPS calificadas y precalificadas sin necesi-
cada a una junta compuesta por metales base con dad de calificacin de la combinacin, siempre que se
diferentes temperaturas mnimas de precalentamiento en
la Tabla 3.;3_ (segn la categora y el espesor) debe ser la observe la limitacin de las variables esenciales aplica-
ms alta de estas temperaturas mnimas de precalenta- bles a cada uno de los procesos.
miento.
3.5.2 Temperaturas alternativas de precalentamiento
y entre pasadas en SA W. Las temperaturas de precalen-
tamiento y entre pasadas para una SAW de electrodo pa- 3.7 Requisitos generales de WPS
ralelo o mltiple deben seleccionarse segn la Tabla 3 ..J_.
En el caso de soldaduras en ranura o en filete de pasada Se debe cumplir con todos los requisitos de la Tabla 3.6
nica, combinaciones de los metales que estn siendo para WPS precalificadas. -
soldados y la entrada de calor involucrada y con la apro-
bacin del ingeniero, se pueden establecer las temperatu- 3.7.1 Requisitos de soldadura vertical ascendente. La
ras de precalentamiento y entre pasadas que sean progresin para todas las pasadas de soldadura en posi-
suficientes para reducir la dureza en la HAZ del metal cin vertical debe ser hacia arriba, con las siguientes ex-
base a menos de 225 Yickers para aceros con una resis- cepciones:
tencia a la traccin mnima especificada no mayor de 60
ksi [415 MPa] y 280 Yickers para aceros con una resis- ( 1) La socavacin puede ser reparada verticalmente
tencia a la traccin mnima especificada mayor de 60 ksi de manera descendente cuando el precalentamiento cum-
[415 MPa], pero no mayor de 70 ksi [485 MPa]. pla con la Tabla 3._l, pero no inferior a 70F [20C].
El nmero de dureza de Yickers debe determinarse segn (2) Cuando se sueldan productos tubulares, la progre-
ASTM E92. Si se utilizara otro mtodo de dureza, el n- sin de la soldadura vertical puede ser ascendente o des-
mero de dureza equivalente debe determinarse segn cendente, pero solo en la direccin o las direcciones para
ASTM E 140 y se debe realizar el ensayo segn la especifi- las cuales el soldador est calificado.
cacin ASTM aplicable.
3.7.2 Limitacin de ancho/profundidad de la pa'\Oada.
3.5.2.1 Requisitos de dureza. La determinacin de Ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin
dureza de la HAZ debe realizarse en: transversal del metal de soldadura depositado en cada pa-
( 1) Secciones transversales con macroataque inicial sada de soldadura deben exceder el ancho de la superfi-
de una muestra de prueba. cie de la pasada de soldadura (ver Figura 3.1 ).
(2) La superficie del miembro durante el avance del 3.7.3 Requisitos del acero autoprotegido. En las apli-
trabajo. La superficie se debe esmerilar antes del ensayo caciones expuestas, descubiertas y sin pintar de acero au-
de dureza: toprotegido que requieran metal de soldadura con
resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de
(a) La frecuencia de la evaluacin de la HAZ color similares a las del metal base, la combinacin de
debe ser por lo menos de un rea de prueba por solda- electrodo y fundente de electrodo debe cumplir con la
dura del metal ms grueso involucrado en una junta cada Tabla 3.4 .
50 pies [15m] de soldaduras en ranura o par de soldadu-
ras en filete. Las excepciones a este requisito son las siguientes:
46
AWS 01 .11DUM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
3.7 .3.1 Soldaduras en ranura de pasada nica. Las 3.9 Requisitos de la soldadura en
soldaduras en ranura realizadas con una pasada nica o
una pasada nica a cada lado pueden realizarse utili- filete
zando cualquiera de los metales de aporte para los meta-
les base del Grupo ll en la Tabla 3.:?_. Vea en la Tabla 5.7 los tamaos mnimos de soldadura en
filete y en la Figufa 3.5 los detalles de la junta con solda-
3.7.3.2 Soldaduras en filete de pasada nica. Las sol- dura en filete precalificada.
daduras en filete de pasada nica hasta los siguientes tama-
os pueden ser realizadas utilizando cualquiera de los 3.9.1 Detalles (no tubulares). Vea en las Figuras 2.1 y 2.4
metales de aporte para los metales base del Grupo TI enu- las limitaciones de soldaduras en filete precalificadas.
merados en la Tabla 3._;: 3.9.2 Juntas en T oblicuas. Las juntas en T oblicuas
SMAW 1/4 pulg. [6 mm] deben cumplir con la Figura 3.:!_.
SAW 5/16 pulg. [8 mm] 3.9.2.1 Limitaciones de ngulo diedro. El lado ob-
GMAW/FCAW 5116 pulg. [8 mm] tuso de-las juntas en T oblicuas con ngulos diedros ma-
yores de 100 deben prepararse como se muestra en la
3.7.4 Gas de proteccin. Los gases de proteccin para Figura 3 ..1_, Detalle C, para permitir la colocacin de una
GMAW y FCAW-G deben cumplir con AWS soldadura del tamao requerido. La cantidad de amolado
A5.32/A5.32M y uno de los siguientes: o esmerilado, etc. de la Figura 3.1_, Detalle C, no debe ser
mayor que la necesaria para lograr el tamao de solda-
( 1) El gas de proteccin debe ser el utilizado para la dura requerido (W).
clasificacin de electrodos segn la especificacin apli- 3.9.~.2 Tamao mnimo de soldadura para juntas en
cable AWS AS, AWS A5.18, A5.20, A5.28 o A5.29. T oblicuas.En el caso de juntas en T oblicuas, el tamao
(2) Segn AWS A5.36, las clasificaciones fijas de mnimo de la soldadura para los Detalles A, B y C de la
FCAW y GMAW de acero al carbono protegido por gas y Figura 3.:!_ debe cumplir con la Tabla s.z.
FCAW de acero de baja aleacin calificado con gas de
proteccin M21 se limitan a los requisitos del gas de pro-
teccin mezclado de AWS A5.20, A5.18 o A5.29, M21-
ArC-20/25 (SG-AC -20-25).
3.10 Requisitos de soldaduras de tapn
(3) Segn todas las clasificaciones abiertas AWS y en ranura
A5.36, el gas de proteccin de clasificacin se limita a la Los detalles de las soldaduras de tapn y en ranura reali-
designacin de gas de proteccin usado para la clasifica- zadas con los procesos SMAW, GMAW (excepto
cin o las clasificaciones y no al rango de la clasificacin GMAW-S) o FCAW se describen en 2.4.5.1, 2.4.5.2,
de gas de proteccin. 2.4.5.4, y 2.1 0.4 y pueden ser utilizados sin realizar la ca-
lificacin de WPS descrita en la Seccin 4, siempre que
(:!) El gas de proteccin debe ser recomendado por se cumplan las disposiciones de 5.24.
el fabricante de electrodos para ser utilizado con el elec-
trodo especfico. Dichas recomendaciones deben estar
respaldadas por ensayos que demuestren que la combina-
cin de electrodo/gas de proteccin puede cumplir con
3.11 Requisitos comunes de soldadura
los requisitos mecnicos y qumicos para la clasificacin en ranura con CJP y P JP
de electrodos cuando se prueban de acuerdo con la espe- 3.11.1 FCAW/GMAW en juntas SMAW.Las preparacio-
cificacin AWS AS aplicable. La documentacin de nes de las ranuras detalladas para juntas SMAW precali-
dicho ensayo se debe presentar cuando as lo requiera el ficadas pueden usarse para GMAW o FCAW
ingeniero o el inspector. precalificadas.
3.11.2 Preparacin de juntas en e.squina. La preparacin
de la ranura externa para las juntas en esquina puede ser en
cualquiera de los dos o en ambos miembros siempre que no
3.8 Requisitos comunes para SA W de se cambie la configuracin bsica de la ranura)' se man-
electrodo paralelo y electrodo tenga una distancia de borde adecuada para sostener las
mltiple operaciones de soldadura sin fusin excesiva.
3.11.3 Aberturas de la raz. Las aberturas de la raz de
3.8.1 Pasada de raz GMA W. Las soldaduras pueden la junta pueden variar como se menciona en 3.12.3 y
realizarse tambin en la raz de las soldaduras en ranura o 3.13.1. Sin embargo, en las soldaduras automticas o me-
en filete con GMAW, seguidas por arcos sumergidos de canizadas que utilicen procesos FCAW, GMAW y SAW,
electrodo paralelo o mltiple, siempre que la GMAW la variacin mxima de la abertura de la raz (abertura m-
nima a mxima en el acoplamiento) no debe exceder de
cumpla con los requisitos de esta seccin y siempre que 1/8 pulg. [3 mm]. Las variaciones superiores a 118 pulg .
el espaciamiento entre el arco de GMAW y el siguiente [3 mm] deben ser corregidas localmente antes de la solda-
arco de SAW no supere las 15 pulg. [380 mm]. dura automtica o mecanizada.
47
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS Dl l/Dl.IM:2015
3.12 Requisitos de la PJP 3.13.1 Dimensiones de juntas. Las dimensiones de las

soldaduras en ranura especificadas en 3.13 pueden variar
Las soldaduras en ranura con PJP deben realizarse utili en el diseo o en los detalles de los dibujos dentro de los
zando los detalles de junta descritos en la Figura 3.~. Se lmites o las tolerancias mostradas en la columna "como
deben aplicar las limitaciones dimensionales de la junta se detalla" de la Figura 3.J. Las tolerancias de acopla-
descritas en 3.12.3. miento de la Figura 3.3 pueden aplicarse a las dimensio-
nes mostradas en el dibujo de detalle.
3.12.1 Definicin. Excepto por lo dispuesto en 9.11.2 y
en la Figura 3.3 (8-Ll-S), las soldaduras en ranura sin 3.13.2 Respaldo. Las soldaduras en ranura con CJP pre-
respaldo de acero, soldadas de un lado y las soldaduras calificadas realizadas de un solo lado, excepto segn se
en ranura soldadas de ambos lados pero sin ranurado del permita para estructuras tubulares, deben tener respaldo
lado opuesto se consideran soldaduras en ranura con PJP. de acero.
3.12.2 Tamao de la soldadura. El tamao de la solda- 3.13.2.1 Las soldaduras en ranura con CJP precalifica-
dura (E) de una ranura con PJP precalificada debe ser das detalladas sin espaciadores ni respaldo de acero pue-
corno se muestra en la Figura 3.~ para el proceso de sol- den usar un respaldo que no sea de acero, segn lo
dadura especfico, la designacin de junta, el ngulo en detallado en in 5.9.3 cuando se cumplan las siguientes
ranura y la posicin de soldadura propuestos para utilizar condiciones:
en la fabricacin de soldaduras.
(1) El respaldo se retira despus de la soldadura, y
3.12.2.1 Tamaos de soldadura precalificada
(2) La parte trasera de la soldadura est ranurada del
( 1) El tamao mnimo de soldadura con PJP en V lado opuesto al metal slido y soldada por el respaldo.
simple o doble, biselada y en ranura en J y en U, tipos 2 a
Los procedimientos de soldadura para juntas con res-
9, debe ser segn se muestra en la Tabla 3.5. El espesor paldo que no sea de acero, en el cual la soldadura se deja
del metal base debe ser suficiente para incofporar los re- en las condiciones en que fue soldada sin ranurado del
quisitos de Jos detalles de la junta seleccionada, cum- lado opuesto y soldadura del otro lado, no estn precalifi-
pliendo con las variaciones descritas en 3.12.3 y los cados.
requisitos de la Tabla 3 .,5_.
3.13.3 Preparacin de ranura de doble lado. Las ra-
(2) El espesor mximo del metal base no debe estar
nuras en J- y en U-y el otro lado de las ranuras parcial-
limitado. mente soldadas en doble-Y y doble-bisel pueden
(3) Los tamaos mnimos de la soldadura en ranura prepararse antes o despus del montaje. Despus del ra-
con PJP en escuadra 8-P 1 y de la soldadura de bisel abo- nurado del lado opuesto, el otro lado de las juntas par-
cinada 8TC-P10 y 8-P11 deben calcularse a partir de la cialmente soldadas en doble-V o doble-bisel deberan
Figura 3.~. parecerse a una configuracin de junta precalificada en
U- o en J-en la raz de la junta.
( 4) Los planos del taller o de trabajo deben especifi-
car las profundidades ''S" de diseo de las ranuras aplica-
bles al tamao de soldadura "(E)" requerido por 3.12.2.
(Observe que este requisito no se debe aplicar a los deta- 3.14 Tratamiento trmico posterior a
lles B-PI, BTC-PIO y B-PII) la soldadura
3.12.3 Dimensiones de la junta
El tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT)
( 1) Las dimensiones de las soldaduras en ranura especifi- debe ser precalificado siempre que sea aprobado por el
cadas en 3.12 pueden variar en el diseo o en los detalles de ingeniero y se cumpla con las siguientes condiciones.
los dibujos dentro de los limites de tolerancia mostrados en
la columna como se detalla" de la Figura 3.~. ( 1) El lmite elstico mnimo especificado del metal
base nn debe exceder de 50 ksi [345 MPa].
(2) Las tolerancias de acoplamiento de la Figura 3.~
pueden aplicarse a las dimensiones mostradas en el di- (2) El metal base no debe estar fabricado por medio
bujo de detalle. Sin embargo, el uso de tolerancias de de templado y revenido (Q&T), templado y auto-reve-
acoplamiento no exime al usuario de cumplir con los re- nido (Q&ST), procesamiento termo-mecnico contro-
quisitos mnimos de tamao de soldadura de 3.12.2.1. lado (TMCP) o si se utilizara trabajo en fro para
alcanzar propiedades mecnicas superiores (por ejemplo:
(3) Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o algunos grados de tuberas ASTM A 500).
despus del montaje.
(3) No debe haber requisitos de ensayos de tenacidad
a la entalla del metal base, HAZ o metal de soldadura.
3.13 Requisitos de soldaduras en (4) Debe haber datos disponibles que demuestren
que el metal de soldadura tendr la resistencia y ductili-
ranura con CJP dad adecuadas en la condicin PWHT (ejemplo: segn
puede encontrarse en la especificacin y clasificacin re-
Las soldaduras en ranura con CJP que pueden utilizarse levante del metal de aporte AWS A5.X o del fabricante
sin realizar el ensayo de calificacin de WPS descrito en del metal de aporte) .
la Seccin 4 deben cumplir con los detalles de la Figura
3.} y estn sujetas a las limitaciones descritas en 3.13.1. (5) El PWHT debe realizarse segn 5.8.
48
AWSDl 1/Dl 1M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.1
Metales base a[lrobados [>ara WPS [lrecalificadas (vase 3.3)
(i Requisitos de la especificacin del acero
u Punto/lmite elstico mnimo Rango de traccin

p
o Especificacin del acero ksi MPa ksi MPa
ASTMA36 (~3/4 pulgadas [20 mm]) 36 250 58-80 400-550
ASTM A53 Grado R 35 240 60 mn. 415 mn.
ASTM Al06 Grado 8 35 240 60mn. 415 mn.
ASTM i\131 Grados A, B, CS, D, DS, E 34 235 58-75 400-520
ASTM Al39 Grado 8 35 240 60mn. 415 mn.
i\STM i\381 Grado Y35 35 240 60 mn. 415 mn.
ASTM A500 Grado A 33 230 45 mn. 310 mn.
Grado B 42 290 58 mn. 400 mn.
Grado C 46 315 62mn. 425 mn.
i\STM A501 Grado A 36 250 58 mn. 400 mn.
ASTM A516 Grado 55 30 205 55-75 380-515
Grado 60 32 220 60-80 415-550
i\STM i\524 Grado 1 35 240 60-85 415-586
Cirado 11 30 205 55-80 380-550
ASTM A573 Grado 65 35 240 65-77 450-530
Grado 58 32 220 58-71 400-490
Grado 36 (~ 3/4 pulgada.;;
ASTM i\709 36 250 58-80 400-550
[20 mm])
i\STM A 1008 SS Grado 30 30 205 45 mn. 310 mn.
Grado 33 Tipo 1 33 230 48 mn. 330 mn.
Grado 40 Tipo 1 40 275 52mn. 360 mn.
i\STM i\ 1011 SS Grado 30 30 205 49 mn. 340 mn.
Grado 33 33 230 52 m in. 360 mn.
Grado 36 Tipo 1 36 250 53 mn. 365 mn.
Grado 40 40 275 55 mn. 380 mn.
Grado 45 45 310 60 mn. 4\0mn.
ASTM Al018 SS Grado 30 30 205 49mn. 340 mn.
---
Grado 33 33 230 52 mn. 360 mn.

---
Grado 36 36 250 53 mn. 365 mn.

Grado 40 40 275 55 mn. 380 mn.
API5L Grado B 35 241 60 414
Grado X42 42 290 60 414
ABS Grados A, B, D, CS, DS 34 235 58-75 400-520
Grado Eb 34 235 58-75 400--520
(Continuacin)
49
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS 01 l/Dl.1M.20l5

Metales base aJ!robados J!ara WPS J!recalificadas (vase 3.3)
(i Requisitos de la especificacin del acero
r
Punto/lmite elstico mnimo Rango de traccin
u
p
ASTM A36 (>3/4 pulgadas [20 mm)) 36 250 58-80 400-550
ASTM Al31 Grados All32, 01132, EH32 46 315 64-85 44()-590
Grados AH36. DH36, EH36 51 355 71-90 490620
ASTM A441 40-50 275-345 60-70 415-485
ASTM A501 Grado B 50 345 70 m in. 485 mn.
ASTM A516 Grado 65 35 240 65-85 450-585
Grado 70 38 260 70-90 485-620
ASTM A529 Grado 50 50 345 70-100 485690
Grado 55 55 380 70-100 485690
ASTM A537 Clase 1 45-50 310-345 65-90 450-620
ASTM A572 Grado 42 42 290 60 mn. 415 mn.
Grado 50 50 345 65 mn. 450 mo.
Grado 55 55 380 70 mn. 485 mo.
ASTM A588b (4 pulgadas [100 mmJ y menor 50 345 70 mn. 485 mo.
ASTM A595 Grado A 55 380 65 mn. 450 mn.
Grados By C 60 410 70mn. 480 mn.
ASTM A606' 45-50 310-340 65 mn. 450 mn.
ASTM A618 Grados lb, 11, III 46-50 315-345 65 mn. 450 mo.
ASTM A633 Grado A 42 290 63-83 430-570
Grados C, D 50 345 70-90 485-620
11
(2-112 pulgadas [65 mm 1y
menor)
Grado 36 (> 3/4 pulgadas
ASTM A709 36 250 58-80 400-550
[20 mm))
Grado 50 50 345 65 mn. 450 mn.
Grado 50Wb 50 345 70 mn. 485 min.
Grado 50S 5065 345-450 65 mn. 450 mn.
Grado IIPS 50Wb 50 345 70mn. 485 mn.
Grado A, Clase 2
ASTM A710 50-55 345-380 60-65 415-450
(>2 pulgadas [50 mm))
(2112 pulgadas [65 mm J y
ASTM A808 42 290 60mn. 415 mn.
menor)
ASTM A913 Grado 50 50 345 65 mn. 450 mn.
ASTM A992 50-65 345-450 65 mn. 450 mn.
ASTM A 1008 HSLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60 mn. 410 mn.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 mn. 380 mn.
Grado 50 Clase 1 50 340 65mn. 450 mn.
Grado 50 Clase 2 50 340 60 mn. 410mn.
Grado 55 Clase 1 55 380 70mn. 480mn.
Grado 55 Clase 2 55 380 65 mn. 450 mn.
ASTM A 1008 HSI.ASF Grado 50 50 340 60 mn. 410 mn.
(Continuacin)
50
AWS DU/DUM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Metales base a(lrobados Jlara WPS Jlrecalificadas (vase 3.3)
Requisitos de la cspecillcacin del acero
G
r Rango
u
p
Punto/lmite elstico mnimo de traccin
u
Especificacin del acero ksi MPa ksi MPa
ASTM AIOII HSLAS Grado 45 Clase l 45 310 60mn. 410 mn.

Grado 45 Clase 2 45 310 55 mn. 380 mn.
Grado 50 Clase 1 50 340 65 mn. 450 mn.
Grado 50 Clase 2 50 340 60mn. 410mn.
Grado 55 Clase 1 55 380 70mn. 480 mn.
Grado 55 Clase 2 55 380 65 mn. 450 mn.
ASTM AIOIIIISLASF Grado 50 50 340 60mn. 410mn.
ASTM AIOII SS Grado 50 50 340 65 mn. 450 mn.
Grado 55 55 380 70mn. 480 mn.
ASTM AI01811SLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60mn. 410min.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 mn. 380 mn.
Grado 50 Clase 1 50 340 65 mn. 450 mn.
Grado 50 Clase 2 50 340 60mn. 410 mn.
Grado 55 Clase 1 55 380 70 mn. 480 mn.
11
\1 .mt)
Grado 55 Clase 2 55 380 65 mn. 450 mn.
ASTM AIOI8 HSLASF Grado 50 50 340 60 mn. 410mn.
ASTM Al085 50-70 345-485 65 mn. 450 mn.
API 211 Cirado 42 42 289 62-82 427-565
Grado 50 50 345 70-90 483-620
API2MTI Grado 50 50 345 65-90 488-620
API2W Grado 42 42-67 290-462 62 mn. 427 mn.
Grado 50 50-75 345-517 65 mn. 448 mn.
Grado 50T 50-80 345-552 70 mn. 483 mn.
API2Y Grado 42 42---7 290-462 62mn. 427 mn.
Grado 50 50 75 345-517 65 mn. 448 mn.
Grado 50T 50-80 345-552 70 mn. 483 mn.
API 51. Grado X52 52 359 66mn. 455 mn.
ABS Grados AH32, DH32, EH32 46 315 64-85 440-590
Grados A~l36, 01136, EH36b 51 355 71-90 490-620
(Continuacin)
51
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS Dl l/Dl.IM.2015

Metales base aprobados para WPS precalificadas (vase 3.3)
G Requisitos de la especificacin del acero
u Punto/lmite elstico mnimo Rango de traccin

p
API2W Grado 60 60-90 414--<>21 75 mn. 517 mn.

API2Y Grado 60 6(f-90 414--<>21 75 mn. 517 mn.
ASTM A537 Clase 2b 46-<>0 315-415 70-100 485--{)90
ASTM A572 Grado 60 60 415 75 mn. 520 mn.
Grado 65 65 450 80mn. 550 mn.
ASTM A633 Grado Eh 55--QO 380-415 75-100 515-690
Grado A, Clase 2
ASTMA710 60---S 415-450 72 mn. 495 mn.
(~2 pulgada' [50 mm])
111
Grado A, Clase 3
ASTM A710 60--Q5 415-450 70-75 485-515
(> 2 pulgadas [50 mm])
ASTM A913' Grado 60 60 415 75 mn. 520 mn.
Grado 65 65 450 80 mn. 550 mn.
ASTM Al018 HSLAS Grado 60 Clase 2 60 410 70mn. 480mn.

Grado 70 Clase 2 70 480 80mn. 550 mn.
ASTM AIOI8 HSI.AS-F Grado 60 Clase 2 60 410 70mn. 480 mn.

Grado 70 Clase 2 70 480 80 mn. 550 mn.
ASTM A709 Grado HPS 70W 70 485 85-110 585-760
IV ASTM A852 70 485 90-110 620-760
ASTM A913' Grado 70 70 485 90mn. 620 mn.

Las 11m naciones de entrada de calor de 5.7 no se deben aplicar a ASTM A913 Grados 60,65 o 70
b Pueden ser necesarios matenales de soldadura y una WPS especiales (por ejemplo, electrodos de baja aleacin E80XX-X) para que coincidan con la
tenacidad a la entalla del metal base (para aplicaciones que involucren carga de impacto o baja temperatura) o por la corrosin atmosf1ca y las ca-
ractersticas de resistencia a la mtemperie (ver 3. 7.3)
Notas:
1 En juntas que mvolucran metales base de diferentes grupos, se puede usar alguno de los siguientes metales de aporte (1) el que cninCJda con el
metal base de mayor resistencia o (2) el que coincida con el metal base de menor rcs1stcnCJa y produzca un depsito de bajo hidrgeno El precalen-
tamiento se debe hacer segn los requisitos aplicables al grupo de mayor resistencia
2 Ajustarse a la norma API 2R (tubos fabricados) segn el acero utilizado
3 Cuando las soldaduras vayan a recibir tratamiento para el alivio de esfucr.t.o, el metal de soldadura depositado no debe exceder el 0,05% de vana-
dio
4 Consulte en las Tablas 2 3 y 9.2 los requiSitos de esfuerzo admisible para el metal de aporte correspondiente.
5 Las propiedades del metal de aporte se han trasladado al Anexo I (no obligatorio).
6 En lugar de la clasifcaCln de electrodos A5 (unidades de uso en EE.UU.) de /\WS se pueden uttltzarelectrodos A5M (Untdades SI) de AWS de la
m1sma clasificaCJn de electrodos
7 Se puede utilizar cualquiera de las clasifcaciones de electrodos para un grupo especfico en la Tabla 3.2 para soldar cualquiera de los metales base
de ese grupo en la Tabla 3.1
52
AWS DI l/01 IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.2
Metales de aporte para las resistencias coincidentes en Tabla 3.1,
Metales de Grupos 1, 11, 111 y IV -SMAW y SAW (vase 3.3)
SMAW SAW
Cirupodc Espccificacinde A5.1, A5.5a, A5.17, A5.23C,

metal base AWS del electrodo Acero al carbono Acero de baja aleacin Acero al carbono Acero de baja aleacin
E60XX E70XXX F6XX-EXXX F7XX-EXXX-XX
Clasificacin del E70XX F6XX-ECXXX F7XX-ECXXX-XX
electrodo de AWS F7XX-EXXX
F7XX-ECXXX
E7015 L7015-X F7XX-EXXX F7XX-LXXX-XX
Clasificacin del E7016 E7016-X F7XX-ECXXX F7XX-ECXXXXX
11
electrodo de AWS E7018 E7018-X
E7028
E8015-X NIA F8XX-FXXX-XX
Clasificacin del
lll NIA E8016-X F8XX-ECXXXXX
electrodo de AWS
E8018-X
E9015-X NIA F9XX-EXXXXX
Clasificacin del E9016-X F9XX-ECXXX-XX
IV NIA
electrodo de AWS 1:9018-X
E9018M
(Continuacin)
53
Tabla 3.2 (Continuacin) m
m
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 1- FCAW y GMAW con ncleo de metal (vase 3.3) o
o
(5.
PROCESO(S) DE SOI.DADt;RA z
GMAW FCAW
GMAW y FCAW
con acero al carbono
GMAW y FCA\r
con acero al carbono y de baja aleacin
"',
:IJ
m
Gmpo o
}>
de Especificacin A5.28a. A5.29a. A5.36C r
metal de electrodos A5.18. Acero de haja t\5.20. Acero de baja A5.36. Clasificacin abiertaJ '
base de AWS
Clasificacin
Acero al carbono
ERJOS-X
aleacin
ERJOS-XXX
Acero al carbono
EJXT-X
aleacin
E6XTX-X
Clasiticacin fijab
FCA W con acero al carbono
Ver Nota 8 del Anexo t_;
FCA W con acero al carbono
~O
de electrodos EJOC-XC EJOC-XXX EJXT-XC EJXTX-X EJXT-IC EJXTX-XAX-CS 1 z
o
deAWS EJOC-XM EJXT-XM E6XTX-XC EJXT-IM E7XTX-XAX-CS2 m
(Se deben excluir (Se deben excluir los E6XTX-XM E7XT-5C EJXTX-XAX-CSJ ,m
electrodos con
sufijo -GS)
electrodos consufijos
-2C, -2M. -l. -10,
EJXTX-XC
EJXTX-XM
E7XT-5M
E7XT-9C
"'
-13.-14 y -GS y los E7XT-9M
electrodos con sufijos E7XT-12C
-11 E7XT-12M
para un espesor EJOT-4
mayor de 1/2 EJXT-6
pulgadas [12 mm]) EJXT-7
EJXT-8
"' (Se deben excluir Jos electrodos con (Se deben excluir los electrodos con
"' ncleo de fundente con sufijos T 1S. ncleo de fundente con
T3S, TJOS. T14S y -GS y los electrodos sufijos TI S. T3S, TI OS. T14S y -GS y los
con sufijo Tll para un espesor mayor electrodos con sufijo Tll para un espesor
de 1/2 pulgadas [12 mm]) mayor de 1/2 pulgadas [1 2 mm])
FCA W con acero de baja aleacin
E6XTX-XAX-XXX
EJXTX-XAX-XXX
GMA W con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
ncleo de metal ncleo de metal
E70C-6M EJXTX-XAX-CSI
E7XTX-XAX-CS2
(Se deben excluir los electrodos con (Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS) sufijo -GS)
(NOTA: A5.36 no tienen GMA W con acero de baja aleacin
clasificaciones tijas para otros con ncleo de metal
electrodos con ncleo de acero al car- EJXTX-XAX-XXX ~
v>
bono o
o para electrodos con ncleo de fun-
dente de acero de baja aleacin
o con ncleo de metal)
o
S:
N
o
(Continuacin) ~
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 11- FCAW y GMAW con ncleo de metal ~
~
(vase 3.3)
I'ROCESO(S) DE SOLDADURA
"'o
GMA11 y FCAW GMA\1. y FCAW ;:::
N
GMAW FCAW con acero al carbono con acero al carbono y de baja aleacin o
"Jo
Grupo
de Especificacin A5.28a. A5.29a. A5.36c
metal de electrodos A5.18. Acerodeba_ia A5.20. Acero de baja A5.36. Clasificacin abiertad
base deAWS Acero al carbono aleacin Acero al carbono aleacin Clasiticacin tijab Ver Nota 8 del Anexo !l_
Clasificacin ERJOS-X ERJOS-XXX E7XI'X FJXTX-X FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
de electrodos EJOC-XC EJOC-XXX EJXT-XC EJXTX-XC EJXTIC I:JXTXXAXCS 1
dcAWS EJOC-XM EJXT-XM EJXTX-XM FJXT-IM EJXTX-XAX-CS2
(Se deben excluir (Se deben excluir los EJXT-SC E7XTX-XAX-CSJ
electrodos con electrodos EJXI'5M
sufijo -GS) con sufijo -2C, -2M. EJXT-9C
3. -10 E7Xl'9M
-13, -14 y -GS EJXT-12C
y los electrodos con EJXT-12M
sufijo-JI EJOT-4
para un espesor f7XT6
mayor de 1/2 pulga- EJXT-7
~
das [12 mm]) EJXT-8
" Se deben excluir los electrodos de ncleo (Se deben excluir los electrodos de ncleo
de fundente con sufijo TI S. de fundente con sufijo T 1S,
TJS. TI OS, TI4S y -GS TJS, TI OS. Tl4S y -GS
JI y los electrodos son sufijo r 11 y los electrodos son sufijo T 11
para un espesor mayor de 1/2 pulgadas [12 para un espesor mayor de 1/2 pulgadas [12
mmj) mmll
FCAW con acero de baja aleacin
E7XTX-AX-XXX rn
m
EJXTX-XAX-XXX
g
GMA W con acero al carbono con ncleo GMA W con acero al carbono con ncleo
de metal de metal
oz
p
EJOC -6M EJXTX-XAX-CS 1
"U
EJXTXXAX-CS2 JJ
(Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS)
(Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS)
,.em
o
(NOTA: A5.36 no tienen clasificaciones GMA W con acero de baja aleacin con
.,
lij<~s
p<Jra otros cb.trodos con ncleo d,:; ncleo de metal
o
!)
acero al carbono o para electrodos de
ncleo de fUndente de acero de baja
EJXTXXAX-XXX oz
aleacin o con ncleo de metal) o
m
:;:
"U
(Continuacin) rn
(f)
Tabla 3.2 (Continuacin) m
g
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 11- FCAW y GMAW con ncleo de metal (vase 3.3) oz
PROCESO(S) DE SOJ.IJAIJURA
GMA\\.r FCAW
GMAWyFCAW
con acero al carbono
GMAW' FCA\1'
con acero al carbonO y de baja alea(:in
"'
'O
JJ
m
o
Grupo de Especificacin A5.28'. A5.29d. A5.36C :
r
metal de electrodos A5.18, Acero de baja A5.20. Acero de baja A5.36. Clasificacin abicrtad '
aleacin
~o
base de AWS Acero al carbono Acero al carbono aleacin Clasificacin fijab Ver Nota 8 del Anexo lJ
Clasificacin NIA ER80S-XXX NIA E8XTX-X FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
del electrodo E80C-XXX E8XTX-XC NIA NIA z
deAWS E8XTX-XM D
FCA W con acero de baja aleacin m
E8XTX-AX-XXX :;:
E8XTX-XAX-XXX 'O
(f)
lll GMA W con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
NIA NIA
GMA W con acero de baja aleacin con
ncleo de metal
E8XTX-XAX-XXX
Clasificacin N/A ER90S-XXX NIA E9XTX-X :FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
del electrodo E90C-XXX E9XTX-XC NIA N/A
~
0'. deAWS E9XTX-XM
FCA W con acero de baja aleacin
E9XTX-AX-XXX
E9XTX-XAX-XXX
IV G:\IAW con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
NIA ).1/A
GMAW con acero de baja aleacin con
ncleo de metal
E9XTX-XAX-XXX
~Los metales de aporte de los grupos de aleaciOnes 83. B3L. 84, B4L. 85. BSL, 86_ B6L, 87, R71.. B8. B8L. 89, E9015-C5L. f9015-Dl. E9018-Dl, E9018-D3, o cualqUJera de grado BXH en AV/S A5.5,
_ A5.23, AS 28 o AS 29 no estan preca!Jfcados para el uso en las condiciones como fueron soldados
1 Los gases de protccnn precallfJcados con base de argn pam las clasJficacwncs fl.JiiS de FCAV..' con acero de baJa aleaCJn y al carbono} GMAW con ncleo de metal de acero al C<J.rbono deben ser M21-
- ArC-20-25 (SG-AC-20/25), ver 3 7 4(21
e Los metales de aportt:: de los grupos de akacwnes 83, 83L, 84. 84L, 85, 85L. B6, B61.. B7. B7L. B8, B8L y B9 en AWS AS 36/AS 36M pueden estar "'PRECALIFICADOS" si se los clasifica en la con-
- dic1n tal y como "TERON SOLDADOS''
J El gas de proteccin precailfcado de dasJt"cacJn ab1crta sc l1m1ta al gas de proteccin especfico para la claslllcacJn de electrodos) no para el rango de la designacin de gas de proteccin, ver 3.7 4(3)
Notas
1 En Juntas que involucran metales base de diferentes grupos. se pueden usar alguno de los sigUientes metales de aporte_ (1) el que come id<:~ con el metal base de mayor resistencia o (~l el que comCJda con
el metal hase de menor res1stencm ~ produzca un deposito de haJo hidrgeno Fl prcc<:~kntamiento se debe hacer segn los reqUISitos aplicable~ al grupo de mayor re~1stenna ~
V'
2 A_ustarse a la norma API 28 (tubos fabncados) segun el acero utdJE.ado
3 Cuando las soldaduras va)an a rec1bir tratam1ento para el ali\'IO de esfuerzo, el mdal de soldadura depositado no debe exceder d 0.05 ~'o de vanadiO, excepto d grupo de aleacin !:39 e
4 Consulte en las Tablas 2 3 y 9 2 Jos requisnos de esti.Jerzo admis1ble par ..:1 metal de aporte correspondiente
5 Las prop1ed<Jdcs del metal de aporte se han trasladado al Anexo T (no ohligatorJO) e;
6 En lugar de la clasificacin de electrodos AS (unidades de uso en EF UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos A5M (lJnidades Sil de AWS de la m1sma clasJfJcacJon de electrodos
7 S.: pu.:d.: ut1hzar cualquiera de las claslfkacwnes de ekctrodos para un grupo espec1!ko en la Tabla 3.~ para soldar cualqmera d.: los metales basc de cs.: grupo en la Tahla 3 l :
R l.as cla~Jflcacwnt::s abJcrt<:~s de A\\'S A5 36/AS 36M se mcluyen en el Anexo U
"
o
~
AWS 01.1/DU M2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.3
Temperatura precalificada mnima de precalentamiento y entre pasadas (vase 3.5)
e Espesor de Temperatura mnima
a la parte ms gruesa del de pn:..:alenlamiento y
t
punto de soldadura entre pasadas
e
g
o
r
Proceso de
a Especificacin del acero soldadura pulgadas mm "F oc
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM Al06 Grado B
ASTM AIJI Grados A, B, CS. D, DS, E
ASTM AI39 Grado B
ASTM A381 Grado Y35
ASTM A500 Grado A
Grado B
Grado C
ASTM A501 Grado A
118 a 3/4 3 a 20 32a 0'
ASTM A516
ASTM A524 Grados 1y 11 in el. in el.
ASTMA573 Grado 65
ASTM A709 Grado 36 SMAW Ms de 3/4 Ms dt: 20 150 65
ASTM Al008 SS Grado 30 con electro~ hasta 1-1/2 ha<;ta 38
Grado 33 Tipo 1 dos que no incl. in el.
A
Grado 40 Tipo 1 sean de
ASTM A 1011 SS Grado 30 bajo hidr- Ms de 1-112 Ms de 38 225 110
Grado 33 geno hasta 2-1/2 hasta 65
Grado 36 Tipo 1 incl. in el.
Grado 40
Grado 45 Ms de 2-1/2 Ms de 65 300 150
Grado 50
Grado 55
ASTM AI018 SS Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
API 5L Grado B
Cirado X42
ABS Grados A, B, D, CS. DS
Grado E
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM A106 Grado B
ASTM A131 Grados A, B, 1/8 a 3/4 3 a 20 32a 0'
es, D. DS. E in el. incl.
AH 32 y 36
DH 32 y 36 SMAW Ms de 3/4 Ms d~: 20 50 10
EH 32 y 36 con electrodos hasta J.J/2 hasta 38
ASTM A 139 Grado B de bajo incl. ind.
A ASTMA381 Grado Y35
hidrgeno,
ASTM A441
SAW,GMAW, Ms de ).J/2 Ms de 38 150 65
ASTM A500 Grado A
FCAW hasta 2112 hasta 65
Grado B
incl. in el.
Grado C
ASTM A501 Grados A y B
ASTM A516 Grados 55 y 60
Ms de 2-1/2 Ms de 65 225 110
65 y 70
ASTM A524 Grados 1 y II
ASTM A529 Grados 50 y 55
( Contm uac!)
57
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DLl!Dl !M:~0\5
Tabla 3.;! (Continuacin)

(' Temperatura mnima
a Espesor de de prccalentamiento
t
la parte ms gruesa del y
e
g punto de soldadura entre pasadas
o
r
i Proceso de
a Especificacin del acero soldadura pulgadas mm OF oc
ASTM A537 Clases 1 y 2
ASTM A572 Grados 42, 50, 55
ASTM A573 Grado 65
ASTM A588
ASTM A595 Grados A, B, C
ASTM A606
ASTMA618 Grados lb, 11, lii
ASTM A633 Grados A, B
Grados C, D
ASTM A709 Grados 36, 50, 50S, 50W,
HPSSOW
ASTM A710 Grado A, Clm;e 2
(>2 pulgadas [50 mm])
ASTM A808
ASTM A913b Grado 50
ASTM A992
ASTM A 1008 HSLAS Grado 45 Clase 1
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1
Grado 50 Clase 2 118 a 3/1 3 a 20 32a 0'
Grado 55 Clase 1 in el. in el.
Grado 55 Clase 2
ASTM A 1008 IISLAS-F Grado 50 SMAW Ms de 3/4 Ms dt! 20 50 10
ASTM A 1O11 HSLAS Grado 45 Clase 1 con electrodos hasta 1-l/2 ha~ta JR
B
Grado 45 Clase 2 de bajo incl. in el.
(Conti-
nua- Grado 50 Clase 1 hidrgeno,
Clil) Grado 50 Clase 2 SAW.CiMAW, Ms de 1-1./2 Ms de 3& 150 65
Grado 55 Clase 1 FCAW hasta 2-1/2 hasta 65
Grado 55 Clase 2 in el. in el.
ASTM AlOII HSLAS-F Grado 50
ASTM Al01811SLAS Grado 45 Clase 1
Ms de 2-1/2 Ms de 65 225 110
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1
Grado 50 Clase 2
Grado 55 Clase 1
Grado 55 Clase 2
ASTM Al018 HSLAS-F Grado 50
ASTM Al018 SS Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
ASTM 1085
AP15L Grado B
Grado X42
Espec. API 2H Grados 42, 50
AP12MT1 Grado 50
AP12W Grados 42, 50, 50T
AP12Y Grados 42, 50, SOT
ABS Grados AH 32 y 36
Grados DH 32 y 36
Grados EH 32 y 36
"..
(Contmuac10n)
58
AWS Dl. 1/01.1 M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.~ (Continuacin)

(' Espesor de Temperatura mnima
a la parte ms gruesa del de prccalentamicnlo
t
punto de soldadura y entre pasadas
e
g
o
r
;
a Especificacin del acero Proceso de soldadura pulgadas mm OF oc
ASTM A572 Grados 60, 65
ASTM A633 Grado E
ASTM A913b Grados 60, 65~
ASTM A710 Grado A, Clase 2 1/8 a 3/4 3 a 20 50 10
(S:2 pulgadas in el. in el.
[50 mm])
ASTM A710 Grado A, Clase 3 Ms de 3/4 Ms de 20 ISO 65
(> 2 pulgadas hasta 1-1/2 hasta 38
SMAW con
[50 mm]) in el. in eL
e ASTM A709' Grado HPS 70W
electrodos de bajo hidrgeno,
SAW, GMAW, FCAW
ASTM A852' Ms de 1-l/2 Ms di.! 38 225 110
ASTM Al018 Grado 60 Clase 2 hasta 2-1/2 hasta 65
HSI.AS Grado 70 Clase 2 incl. incl.
ASTM AIOI8 Grado 60 Clase 2
IISLAS-F Grado 70 Clase 2 Mi>, de 2-1/2 Ms de 65 300 150
API2W Grado 60
API2Y Grado 60
API5l Grado X52
SMAW, SAW, GMAW y
FCAW con electrodos o combi-
naciones electrodo-fundente
ASTM A710 Grado A
capaces de depositar el metal Todos los espesores
D (Todas las clases)
de soldadura con un contenido ;::: 1/8 pulgadas [3 mm]
32a o
ASTM A913b Grados 50, 60, 65
mximo de hidrgeno difusible
de 8 ml/100 g (H8) cuando se
ensaya segn AWS J\4.3.
o ,
"Cuando la temperatura del metal base esta por debaJO de 32 o F [O Cj, el metal base debe ser precalcntado a un mm1mo de 70 f' ]20 (] y se debe
mantener la temperatura mnima entre pasadas durante la soldadura
b Las l!m!taciones de entrada de calor de 5.7 no se deben apl1car a ASTM A913
e Para ASTM A709 Grado HPS 70W y ASTM A852, las temperaturas mx1mas de pr~calentamiento y entre pasadas no deben exceder de 400 F [200 C]
para espesores de hasta 1- l /2 pulgadas [40 mm], inclusive y 450 F [230 C] para espesores mayores
Notas
1 Para modificar los requisitos de precalcntamiento de SAW con electrodos paralelo~ o rnltlples, ver 3.5.2
2. Consulk los reqUisitos de temperatura ambiente y del metal base en 5 .!..!_ 2 y S
59
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DLI/DI 1M_2015
Tabla 3.. (vase 3. 7.3) Tabla 3.5

Requisitos de metal de aporte para aplicaciones Tamao mnimo precalificado de las soldaduras
descubiertas expuestas para aceros resistentes al con PJP (E)
ambiente (vase 3.12.2.1)
Especificacin Tamao mnimo
de AWS para Espesor del metal base (T) a de la soldadurab
Proceso metal de aporte Electrodos aprobados a
pulgadas fmmJ pulgadas mm
Todas los electrodos que depositan
metal de soldadura y cumplen con un 1/8 [3] a 3/16 [51 incl. 1/16 2
SMAW A5.5 Ms de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl.
anlisis R2L, Cl, CIL, C2, C2L, CJ 1/8 3
o WX segn A5.5. \ls de 1/4 [6] a 1/2 [ 12] incl. 3/16 5
M&; de 112 [12] a 3/4 [20[ incl. 1/4 6
Todas las combinaciones de elec- Ms de 3/4 [20] a 1-1/2 [38[ incl. 5116 8
trodo-fundente que depositan metal Ms de l-1/2[38]a2-l/4[57]incl.
SAW A5.23 3/8 10
de soldadura con un anlisis Nil, Ms de 2-1/4 [57] a 6 [150] incl. 1/2 12
Ni2. Ni3, Ni4 o WX segn A5.23. Msdc6[150l 5/8 16
Todos los electrodos que depositan " Ln el caso de los procesos que no son de bajo htdrgcno y no tienen
A5.29 r metal de soldadura con un anlisis prccalcntamiento calculado segn 4 8 4. T equivale al espesor de la
FCAW
A5.36 B2L, K2, Nil, Ni2, Ni3, Ni4 o WX parte ms gruesa unida, se deben utiltzar soldaduras de pasada nica
segn A5.29 o A5.36. Tanto en los procesos de bajo hidrgeno como en los que no lo son y
estin establectdos para evitar el agrietamiento segn 4.8 4. T equtvak
Todos los electrodos que cumplen al espesor de la parte ms delgada; no se aplica el rcqutsito de pasada
A5.28 r con los requisitos de composicin del u mea
GMAW b Excepto que no es necesario que el tamao de la soldadura supere el
A5.36 metal de aporte del anlisis B2L, oa,
espesor d.:: la parte ms delgada umda
Nil, Ni2, Ni3 segn A5.28 o A5.36.
cl El metal de soldadura depositado debe tener una compostcin qu-
mKa 1gual a la de cualquiera de los metales de soldadura en esta tabla
Notas
Los metales de aporte deben cumplir los requisitos de la Tabla 3_~
adems de los requisttos de composicin enumerados arriba. Se
puede utilizar el mismo tipo de metal de aporte que tenga la si-
guiente reststencia a la tracctn ms alta incluida en la especifica-
cin del metal de aporte AWS
2 Los electrodos compuestos con ncleo de metal se destgnan de la si-
gutente manera
SAW: Insertar la letra'(_"' entre las letras ''E" y "X". por ej .. f7 AX-
ECXXX-Nil
GMAW: Reemplazar la letra "S" por la letra "C" y omitir la letra
"R", por eJ.. E80C-N1 l. La dcs1gnactn AWS A5_36 del electrodo
compuesto puede ser TIS o T\6, por e, E8XTJ5-XXX Ni l.
E8XTl6-XXX Ni!
60
AWS DI. \!DI. 1M2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.6
Requisitos de la WPS precalificada r (vase 3.7)
SAWd
GMAW/
Variable Posicin Tipo de soldadura SMAW Simple Paralelo Mltiple FCAW'
Filetea 5/16" [8,0 mm]
Plana Ranuraa 1/4" [6,4 mm] 114" [6,4 mm] 1/8" [3.2mmj
Dimetro Pasada de raz 3116" [4,8 mm]
mximo
Filete 1/4" [6,4mmj 114" [6,4 mm]
del Hori.t.ontal 1/8" (3,2mm]
electrodo Ranura 3/16" [4,8 mm] Requiere ensayo de calificacin de la WPS
Vertical Todos 3/16" [4,8 mmjb 3/32" l2,4 mml
Sobre cabeza Todos 3116" [4,8 mm]b 5/64" [2,0 mm]
Todos Filete 1000 A 1200A
Pasada de raiz de
la soldadura en
700A
ranura
con abertura
Pasada de raiz de Dentro del Dentro del
Sin lmite rango de
la soldadura en rango de operacin 600A
Corriente 900A operacin reco-
mxima
ranura recomendado por
Todos mendado por el
sin abertura el fabricante del
fabricante dd
Pasadas de relleno metal de aporte metal de aporte
de soldadura en 1200 A
ranura
Pasada de cobcr-
tura de soldadura Sin lmite
en ranura
Plana 3/8" f!O mm] 3/8" [JO mmJ
Espesor Sin lmite
mximu Ut: Horizontal 5116" [8 mm] 5116" [8 mm]
Todos
pasada de Vertical 1/2" [12 mm] 1/2" [12 mm]
razd
Sobre cabeza 5116" [8 mm] 5116" [8 mm]
Espesor
mximo
3116" [5 mm]
114" 1/4" [6mm]
Todos Todos Sin lmite
de pasada f6mm]
de relleno
Tamao Plana 3/8" [10 mm] Sin lmite 1/2" [12 mm]
mximo de 5/16" 5/16" 1/2"
soldadura Horizontal 5/16" J8 mm] 3/8" f!O mm[
Filete [8mmj [8mmj [12mmj
en filete de
pasada ni- Vertical 1/2" [12 mm[ 1/2" [12 mm]
cae Sobre cabeza 5116" [8 mm] 5/16" J8 mm]
Electrodos
Abertura de la raz
Capas di vi- desplazados Capas divi-
> 1/2" [12mm], Capas divididas
di das lateralmente o di das
Ancho Todas (para o capa dividida
mximo de GMAW/
capa de FCAW) Capas dividi-
pasada FyH Capas divi- das con clcc- Si w> 1"
nica (para SAW) Cualquier capa de di das trodos en [25mm[,
si w > 5/8" (Nota e)
ancho w tndem capas di vi-
[16 mm] si w > 5/8" di das
[16mm]
a Excepto pasadas de ratz
b 5/32'' [4,0 mm] para EXX14 y electrodos de bajo hidrgeno
e Ver en 3_7 3 los requisttos ASTM A588 para soldadura sin pintar y expuesta
d Ver las limitaciones de ancho a profundidad en 3 7 2
<En las posiciones F, JI u OH para no tubulares, divtdida la~ capas cuando d ancho de la capa sea w .-- 5/S pulgadas [ 16 mm] F.n la posicin v<:t1ical para no
tubulares o las postctoncs plana, hort7ontal, vcrttcal y sohre caben para tubulares, divtdida las capas cuando el ancho sea w - 1 pulgadas [25 mm]
r El rea sombreada mdtca no apltcabilidad
g GMAW-S no debe ser precaltficada
61
SECCIN 3. PAECALIFICACIN DE WPS AWS Dl 1/01 JM-2015
Tabla 3.1
Variables precalificadas de WPS (vase 3.6 y 3. 7)
Proceso
Variable precaliticada de WPS SMAW SAW GMAW FCAW
Generalidades
1) Un cambio de los procesos de soldaduraa X X X X
2) Un cambio en las posiciones de soldadura X X X X
Metal base
3) Un cambio en los nmeros de los grupos del metal base

X X X X
(vase Tabla 3.1)
4) Un cambio en la categora de precalentamiento del

metal base (vase Tabla 3.3)
X X X X
Metal de aporte
5) Un cambio de la clasificacin de los electrodos X X X X
6) Un cambio de la clasificacin de los electrodos/fundente X
7) Un cambio del dimetro nominal del electrodo X X X X
8) Un cambio de la cantidad de electrodos X
Parmetros de proceso
9) Un cambio del ampcrajc > 10% de incre- > 10% de incre- > 10% de incre-
mento o dismi- mento o dismi- mento o dismi-
nucin nucin nucin
10) Un cambio del tipo de corriente (CA o CC) o polaridad X X X X
JI) Un cambio del modo de transferencia X
12) Un cambio del voltaje > 15% de in ere- > 15% de incre- > 15% de incre-
nucin nucin nucin
-
13) Un cambio de velocidad de alimentacin del alambre (si > 10% de incre- > 10% de incre- > 10% de in ere-
no est controlado por el amperaje) mento o dismi- mento o dismi- mento o dismi-
nucin nucin nucin
14) Un cambio de velocidad de desplazamiento > 25% de in ere- > 25% de incre- > 25% de incrc-
nucin nucin nucin
Gas de proteccin
15) Un cambio de composicin nominal del gas de X (solo

proteccin X
para FCAW-G)
(Continuacin)
62
AWS DLI!Dl.lM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.:Z (Continuacin)

Variables precalificadas de WPS (vase 3 6 v 3 7)
Proceso
Variable prccalificada de WPS SMAW SAW GMAW FCAW
16) Disminucin del caudal de gas de proteccin > 25% (solo para
>25%
FCAWG)
17) Aumento del caudal de gas >50% (solo para

>50%
FCAW-G)
Parmetros de SA W
18) Un cambio del espaciamiento longitudinal de los arcos >lO% o 1/8

pulgadas l3
mm], el que sea
mayor
19) Un cambio del espaciamiento lateral de los arcos >JO% o 1/8

pulgadas [3
mm], el que sea
mayor
20) Un cambio de orientacin angular de electrodos Incremento o

paralelos disminucin >
JOO
21) En el caso de SAW mecanizada o automtica, cambio Incremento o
del ngulo Qaralelo a la direccin del deselazamiento disminucin >
del electrodo lOO
22) En el caso de SAW mecanizada o automtica, cambio Incremento o

del ngulo del electrodo normal a la direccin del des- disminucin >
plazamiento \5
-~-
Detalles de soldadura
23} Un cambio de la configuracin de la soldadura (por

ejemplo: una soldadura en filete por una en ranura con X X X X
CJP, etc.)
24) Un cambio de los detalles de soldadura en ranura como

se m ucstra en X X X X
las Figuras 3.2, 3.3 ~ 3.6
Trmica
25) Un cambio (agregado o eliminacin) de PWHT a X X X X
ase debe exigir una WPS independiente cuando se cambia esta variable.
Nota: Una ''X" indica la aplicabilidad para el proceso, un bloque sombreado indica no aplicabilidad .
63
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS 01.1/Dl JM2015
ANCHO
DECARAj t
~~::::::__1_
PROFUNDIDAD
ANCHO ANCHO
Figura 3.1-Cordn de soldadura donde la profundidad y el ancho

exceden el ancho de la cara de soldadura (vase 3.7.2)
64
AWS DI l/DUM.2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Notas de las Figuras 3.~ y 3.J.
Procesos de soldadura
SMAW -- soldadura por arco con electrodo metlico
Smbolos para los tipos de juntas
revestido
R -junta a tope
GMAW ~soldadura por arco con electrodo metlico
e -junta en esquina protegido con gas
T -junta en 1
FCAW ~ soldadura por arco metlico de ncleo fundente
BC -junta en esquina o a tope
SAW - soldadura por arco sumergido
BC -junta en esquina o en T
1-HC -junta en esquina, en T o a tope
Smbolos para el espesor del metal base y la penetracin Posiciones de soldadura

P- PJP F - Plana
L - espesor limitado-CJP H- llori:tontal
U- espesor ilimitado-CJP V- Vertical
OH- Sobrccabcza
Smbolos para los tipos de soldaduras
1 - ranura en escuadra Dimensiones
2 - ranura en V simple R = Abertura de la raz
3 - ranura en doble V a, ~ = ngulos de la ranura
4 - ranura de bisel simple f= Cara de la ra.~:
5 - ranura doble bisel r = Radio de la ranura en J o en lJ
6 - ranura en U simple S, S 1 , S2 =Soldadura en ranura con PJP
7 - ranura en U doble Profundidad de la ranura
8 --- ranura en J simple E, E 1 , E2 ==Soldadura en ranura con PJP
9 - ranura en 1 doble Tamaflos correspondientes a S, S 1 , S 2 ,
1O- ranura de bisel abocinada respectivamente
11 - ranura abocinada en V
Smbolos para los procesos de soldadura si no son SMA W Designacin de junta

S-SAW Las letras minsculas, por ej.: a, b, e, etc., se utilizan para
Ci-CiMAW ditCrcnciar las juntas, que de otro modo tendran la misma
F- FCAW designacin de junta.
Notas de las Figuras 3.~ y 3.~
a No precal!tcado para GMAW-S ni GTAW.

b La junta debe estar soldada de un solo lado
e La aplicacin de carga cclica establece restricciones al uso de este detalle para las juntas a tope en la posicin plana (vase 2.1 8.2)
d Ranurado de raz del lado opuesto al metal slido antes de soldar el segundo lado
e Las juntas SMAW detalladas pueden usarse para GMAW (excepto para GMAW-S) o rCAW precalificadas
f El tama'lo mimmo de soldadura (E) segn se muestra en la Tabla 3.~. S segn se cspecitka en los planos
~ S1 las soldaduras en filete se usan en estructuras cargadas cstucamente para reforzar las soldadura en ranura en juntas en c~quma y en T, estas sern igual
a T 1.'4, pero no dcbln c-,:ccdcr de J/8 pulg [lO mm] !.as soldadura;. en ranura en las Juntas en csqu1na y en T d..: estructuras cargadas cicl1camente se
deben reforzar con soldaduras en fllete 1guales a T 1/4. pero no deben exceder de 3/S pulg f 1Omm]
h Las soldaduras en ranura doble pueden presentar ranuras de proflmdidad Jcsigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda no debe ser infe-
nor a un cuarto del espesor de la parte ms delgada que se JUnte
' Las soldaduras en ranura doble pueden presentar ranuras de profundidad desigual, siempre que cumplan con las limitaciones de la Nota f. Adems, el
tamao de la soldadura (E) se aplica en forma individual a cada ranura
J La orientacin de ambas partes de las juntas puede variar de 135 a 180 en las juntas a tope, o de 45 a 135 en las JUntas en esquina, o de 45 a 90
en las juntas en T
k En el caso de las juntas en esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de los dos o en ambos miembros, siempre que no se
cambie la configuracin bsica de la ranura y se mantenga una d1stancm de borde adecuada para sostener las operaciones de soldadura sin fusin
exceSIVa
1 El tamao de la soldadura (F) se debe basar en las juntas soldadas al ras
mEn el caso de las soldaduras en ranura abocmada en V y las soldaduras en ranura de bisel abocinado a secciones tubulares rectangulares, r debe tener
el doble del espesor de \a pared
n Fn el caso de las ~oldaduras en ranura abocinada en V a superficies con diferente radio r. se debe usar el r ms pequeo
11 En el caso de las 1un_ta~ en T y .. en esquina la orientacin puede variar de 90 a menos de o igual a 170 siemnrs;~e.. mantengan el ngulo en ranura
y la abertura de la rai7 y el ngulo entre las caras de la ranura y el respaldo de acero sea de al menos 90. Ver Figura 3.6
65
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DLl/Dl 1M:2015
Ver :'\"otas en la pgina 65

Soldadura en ranura en
escuadra (1)
Junta a tope {B)
Preparacin de la ranura
Espesor del metal
base (U= ilimitado) Tolerancias
Posiciones Tamaf\o
Proceso Segn de de la
de Designacin Abertura de la Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
B-Pla 1/8 R-Oal/16 +1/16, o 1/16 Todas T, 1/32 b
SMAW T, T,
B-Plc 1/4 mx. - R=- mn. +1/16,-0 1116 Todas b
2 2
B-Pla-GF 1/8 - R=Oal/16 +1/16, -0 1/16 Todas T1 - 1/32 b, e
GMAW
T,
FCAW B-P1c-GF 1/4 mx. - R= 1:S2 mn. +1/16, -o 1/16 Todas
2
b,e
Soldadura en ranura en escuadra (1)

Junta a tope (B)
(E,)
~~
(E,) R
~ _L
E 1 + E2 NO DEBE EXCEDER --:i

3T
~~R
Espesor del metal
Posiciones Tamao
Proceso Segn de total de la
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2 ) Notas
T, 3T 1
SMAW 8-P1b 1/4 mx. - R=- +1116, -o 1/16 Todas
2 4
GMAW 3T 1
FCAW
8-P1 b-GF 1/4 mx. - R =:S2 +1/16, -o 1/16 Todas
4
e
Figura J.~ Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada

(vase 3.12) (Dimensiones en pulgadas)
66
AWS DI. 1/Dl. 1 M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver Notas en la pgina 65

Soldadura en ranura en V simple (2)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C)
\;; S(E) ~~""
~! y:2:---T
)'s /'
fJ
' '1
-f~~--R
Espesor del metal
base (U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias
raz Posiciones Tamao
Proceso Cara de la raz Segn de de la
de Designacin ngulo de la Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16, -o +1/8, 1/16
SMAW BC-P2 1/4 mn. u f = 1/32 mn. +U, -0 1/16 Todas S b, e, f, j
a= 60 +1o, -Qo +10, -5"'
R-0 +1/16, -0 +1/8, 1/16
GMAW
FCAW
BC-P2-GF 1/4 mn. u f = 1/8 mn. +U,-0 1/16 Todas S a, b, f, j
a= 60 +10o, -oo +10, -5
R=O O +1/16, o
SAW BC-P2-S 7/16 mn. u f = 1/4 mn. +U, -0 1/16 F S b, f, j
a= 60 +1o, -Qo +10, -S 0
Soldadura en ranura de doble V (3)

Junta a tope (B) 1
S2(E2) ""'( /
/~""-
\') s,(E,)
~~;
-j ..! <1 f
-!-
T,
1
s,J
~~ ~u---
Espesor del metal
Proceso Cara de la raz Segn de total de la
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2 ) Notas
R-0 + 1/16, o +1/8, -1/16
SMAW B-P3 1/2 mn. ~
f = 1/8 mn. +U, -o 1/16 Todas s, + s 2 e, f, i, j
a.= 60 +10o, -Qo +10, -so
R-0 + 1/16, o +1/8, 1/16
GMAW
B-P3-GF 1/2 mn. ~
f = 1/8 mn. +U, -o 1/16 Todas s, + S 2 a, f, i, j

FCAW
a.= 60 +10o, -Qo +10, -S 0
R-0 O +1/16, -0
SAW B-P3-S 3/4 mn. ~
f = 1/4 mn. +U, -O 1/16 F s, + S 2 f, i,j
a.= 60 +10o, -Qo +10, -S 0
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada

67
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DLl/01 IM:2015
Ver i\otas en la pgina 65

Soldadura en ranura con bisel simple (4)
Junta a tope (8)
Junta en T {T) S(E) !~
"17 'a
'-~---~7
f-7
'/

,,
V
"'

bP"1
+!
'~;,~ -R
~
S
l
fJ CP
Espesor del metal Preparacin de la ranura
soldadura de junta T T ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16
b,e, f, g,
SMAW BTC-P4 u u f = 1/8 mn. +U -0 1/16 Todas S-f/8
j, k
a.= 45 +10, -0" +10, -5
R-O +1/16, -0 +1/8, -1/16 F, H S
GMAW a, b, f, g,
FCAW
BTC-P4-GF 1/4 mn. u f = 1/8 min. +U-0 1/16
j,k
0: = 45 +10", -0"' +10, -5 V, OH S-1/8
R-O O +1116, -0
b, f, g, j,
SAW TC-P4-S 7/16 mn. u f = 1/4 mn. +U, -o 1/16 F S
+10o, -{)o +10, -so k
U= 60
Soldadura en ranura con doble bisel {S)

Junta a tope (B)
Junta en T (T) ~'
Junta en esquina {C)
~-"'
S 2 (E2) i/
S,(E1) ~
a-j? 'a
:-~---"!iy [s,
f-7
'/
V
1:
?!
l ..,-.. :1 ~
<t
s,J
f
1
T,
:....t. [JJ
~T,_f~R
soldadura de junta T T ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 +Ed Notas
R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16
81 + 82 e, t, g, i,
SMAW BTC-PS S/16 min. u f = 1/8 mn. +U -0 1/16 Todas
-1/4 j,k
a= 45 +10o, -{)o +10, -5
R"O +1/16, -0 +1/8, -1/16 F, H S1 + S2
GMAW a, f, g, i,
FCAW
BTC-PS-GF 1/2 mn. u f = 1/8 m in. +U -0 1/16 81 + 82 j,k
(t = 4S
0
+10o, -{)o +10, -S 0 V, OH
-1/4
R"O O +1/16, -0
f, g, i, j,
SAW TC-PS-5 3/4 mn. u f = 1/4 mn. +U, -o 1/16 F 51+ 52
+10o, -{)o k
o.= 60 +10, -S 0
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con PJP precalificada

AWS DI 1/Dl IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Vt'r Notas t'll la pgina 6S

Soldadura simple en ranura en U (6)
S(EJ~
\ /
Junta a tope {B)
r-z<>n-~
"
: 1 ~-P
~~-li~R f
Espesor del metal
raz
Cara de la raz Posiciones Tamafio
Proceso Radio del bisel Segn de de la
soldadura de junta T, T, ranura {vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R o +1116, o +1/8, 1/16
f = 1/32 mn. +U, -0 1/16
SMAW BC-P6 1/4 mn. u r = 1/4 +1/4,--0 1/16
Todas S b, e, f, j
(1 = 45 +1Qo, -Qo +10", -5
R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16
GMAW f = 1/8 mn. +U, -0 1/16
FCAW
BCP6-GF 1/4 m in. u r = 1/4 +1/4, -o 1/16
Todas S a, b, f, j
a= 20 +10", -0 + 10, -5
R-0 O +1/16, -0
SAW BC-P6-S 7/16 mn. u f =1/4 mn. +U, -O 1/16
F S b, f, 1
r =1/4 +1/4,--0 1/16
u= 20 +10, -0" +10, -S 0
Soldadura en ranura de doble U (7)

Junta a tope (B)
S 1 (E~) y
r}_
'2
\~-
\
\' _'/L T
~ j ___
s,(E,)
"
{ ..-> 1 1 f T,
1~.~e-\
'\ V
- u--
..J.---.f,
s_,
Espesor del metal
- raz
Cara de la raz Posiciones Tamao
Proceso Afl,dio del bisel Segn de total de la
de Designacin Angula de la Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2) Notas
R-0 + 1/16, -O +1/8, 1/16
f = 1/8 mn. +U, -O 1/16
SMAW B-P7 1/2 m in. - r = 1/4 +1/4,--0 1/16
Todas s, + S2 e, f, i, j
l1 = 4S
0
+100, --00 +100, -so
R-0 +1116, -o +1/8, -1/16
GMAW
B-P7-GF 1/2 min. - f = 1/8 mn. +U, -O 1/16
Todas s, + S2 a, f, i, j
FCAW r = 1/4 +1/4,-{} 1/16
( l = 20 +10~. -O"' + 10~. -so
R-O O +1/16, o
f = 1/4 m in. +U, -O 1/16
SAW BP7-S 3/4 mn. - r = 1/4 +1/4,-{} 1/16
F s, + S 2 f, i,j
(l = 20"' +100, --Qn +10, -so

69
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI IIDl_lM 2015
Ver :'\otas en la pgina 65

Soldadura simple en ranura en J (8)
Junta a tope (8)
Junta en T (T) S(E) ~
"!( '"f-7
~~
ESQUINA ESQUINA
'/ EXTERNA INTERNA
:y~~
V
?! 1 1 1' [gJ [PJ

T2 'r,'-1l R
fj
Espesor del metal
raz
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) {vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1116, ~o +1/8, -1/16
f = 1/8 mn. +U, -O 1/16 e, f, g, j,
B-PS 1/4 mn. - Todas S
r= 3/8 +1/4,-0 1/16 k
a.= 30 +100, --00 +10, -5
SMAW R-0 +1/16, -0 +1/8,-1/16
f = 1/8 mn. +U, -0 1/16
e, f, g, j,
TC-PS 1/4 mn. u r= 3/8 +1/4,-0 1/16 Todas S
k
uoc = 30* +100, --00 +10, -5
=
llc 45** +100, --00 +10, -5
R-0 +1/16,-0 + 1/8, 1/16
f = 1/8 mn. +U,-0 1116 a, f, g, j,
B-PS-GF 1/4 mn. - Todas S
r = 3/8 +1/4, -O 1/16 k
0: = 30 +100, --00 +10, -5
GMAW
R-0 +1/16, -0 +118,-1/16
FCAW
f = 1/8 mn. +U, -0 1/16
= a, f, g, j,
TC-P8-GF 1/4 mn. u r 3/8 +1/4,-0 1/16 Todas S
k
O:oc = 30o* +100, --00 +10, -5
O:c = 45o** +100, --00 +10, -5
R-0 O +1/16, o
f = 1/4 mn. +U,-0 1/16
B-PS-S 7/16 mn. - r = 1/2 +1/4,-0 1/16
F S f, g, j, k
Ct.= 20 +100,--00 +10, -5
SAW R-0 O +1/16, -0
f = 1/4 mn. +U,-0 1/16
TC-PS-S 7/16 mn. u r = 1/2 +1/4,-0 1/16 F S f, g, j, k
=
O:oc 2oo +100, --00 +10, -5
Vc = 45ou +100, --00 +10, -5
*n 0 c =Angula ex1erior de la ranura en esquina.

'*n,0 = ngulo interior de la ranura en esquina.

70
AWS DI 1/DI JM2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver 1'\otas en la pgina 6::i

Soldadura en ranura de doble J (9)
Junta a tope (B}
Junta en T (T)
Junta en esquina (C) ~
S, 1E;) v
"h S, 1 E,)
'~
~~JI
r ESQUINA
~I:T
m
EXTERNA
r---- ~~7
, ,.,, 1 f T, '
V
/
?
--- :;;,.- t
1--;;:-y- _1_ '
' :~~a
UINA
r S, INTERNA
~T2 R
Espesor del metal
base {U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias
raz
Cara de la raz Posiciones TamaFio
Segn
Proceso Radio del bisel Segn detalle de total de la
acoplamiento
de Designacin ngulo de la (vase 3.12.3) soldadura soldadura
{vase 3.12.3)
soldadura de junta T, T, ranura permitidas (E 1 + E2 ) Notas
R=O +1/16, -0 +1/8, -1/16
f = 1/8 mn. +U, -0 1/16 e, f, g, i,
B-P9 1/2 mn. -
r = 3/8 +1/4, -0 1/16
Todas s, + S 2 j. k
ll. = 30" +100, --00 +10,-5
--
SMAW R=O +1/16, -0 +1/8, -1/16
f = 1/8 mn. +U, -0 1/16 e, f, g, i,
TCP9 1/2 mn. u r = 3/8 +1/4, -0 1/16 Todas s, + 82 1
j,k
O.oc = 30o* +10o, -Qo +10", -5~
O.c = 45"** +10", -0 +10, -5"
R-0 +1/16, o +1/8, -1/16
f = 1/8 mn. +U, -0 1116 a, f, g, i,
B-P9-GF 1/2 mn. - r = 3/8 +1/4,-0 1/16
Todas s, + 82
j,k
a= 30" +10o, -Qo +10", -Su
GMAW
R-0 O +1116,-0
FCAW f = 1/8 mn. +U, -0 1/1 6
a, t, g, i,
TC-P9GF 1/2 mn. u r = 3/8 + 1/4, -0 1/1 6 Todas s, + 82 j,k
O.oc = 30,* +10", -0 +10, -so
a,c = 4S 0 ** +10", -0" +10, -5
R-0 O +1/16, -0
f = 1/4 mn. +U, -0 1/16
s, t, g. i, j,
B-P9~S 3/4 mn. - F + 82
r = 1/2 +1/4,-0 1/16 k
a=20" +10,-0 +100, -50
SAW R-0 O +1/16,-0
f = 1/4 mn. +U, -0 1/16
f, g, i, j,
TC-P9-S 3/4 mn. u r = 1/2 +1/4,-0 1/16 F s, + s~ k
Cloc = 20"* +10o, -Qo +10,-5" 1
u,c = 4SO** +10o, -Qo +10, -so _l
"tioc =ngulo exterior de la ranura en esquina.
**a,c = ngulo interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con P J P precalificada

71
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS Dl.l!Dl.lM2015
Ver :"iotas en la pgina 65

Soldadura en ranura con bisel
abocinado (1 O)
~_l ~-';
Junta a tope (8) (E)
Junta en T (T) 0/
/, <
_j_- V
<'
TJ----- - 1-
IT lT,
:;.. 1--R
_j ~T,
~_j_
lP
Espesor del metal
de Designacin Radio de Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, T, doblado {vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16, o + 1/8, 1/16
SMAW 3/16 T, f = 3/16 mn. +U, -0 +U, -1/16
BTC-P10 u Todas 5/16 r e, g, j, 1
FCAW-S mn. min. r=
3T 1
mm. +U, -o +U, -0
2
R-O +1/16, -o +1/8, -1/16
GMAW 3/16 T, f = 3/16 mn. +U, -0 +U, -1/16 a, g,j, 1,
FCAW-G
BTC-P10-GF
mn.
u min. 3T 1 .
Todas 5/8 r
m
r= mrn . +U, -0 +U, -0
2
R-0 O +1/16, o
1/2 1/2 f::: 1/2 min. +U, -o +U, -1/16
SAW B-P10-S N/A 3T 1
F 5/16 r g,j, 1, m
mn. mn.
r::: m1n. +U, -o +U,-0
2

72
AWS DI 1/01 JM-2015 SECCIN 3. PRECAUFICACIN DE WPS
Ver Notas en la pgina 6S

Soldadura en ranura abocinada en V
(11)
Junta a tope (B) / (E)../\...
_L
(?
<lT,
_l
~
~ '
T,T 1----r
F
f
~ I~R_l
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, doblado (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16,--0 +1/8, -1/16
SMAW f = 3/16 m in. +U, -O +U, -1/16 e,j,l,m,
B-P11 3/16 mn. T, mn. Todas 5/8 r
FCAW-S 3T 1 . n
r= mm. +U, -O +U, -0
2
R-O +1/16, o +1/8, 1/16
GMAW f = 3/16 mn. +U, -0 +U, -1/16 a,j,l,m,
BP11-GF 3/16 m in. T1 mn. Todas 3/4 r
FCAW-G 3T 1 n
r= mm. +U, --0 +U, -0
2
R-0 O +1/16, -0
f = 1/2 m in. +U, --0 +U, -1/16
SAW B-P11-S 1/2 mn. T, min. F 1/2 r j, 1, m, n
3T 1
r= mm. +U, ~o +U,~O
2

73
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1!1)1 IM2015
Ver :\otas en la pgina 65

escuadra (1)
~4
Junta a tope (B)
(E) IRI
T,l_
<)
T -i 1-- R
REFUERZO 1 A 3
SIN TOLERANCIA
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
Posiciones Tamao
Proceso Segn de de la
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
B-P1a 3 - R-Oa2 +2,-0 2 Todas T1 -1 b
SMAW
B-P1c 6 mx. - R =:S2 mn. +2,-0 2 Todas :S b
2
8-P1a-GF 3 - R-Oa2 +2,-0 2 Todas T1 - 1 b, e
GMAW
T, T,
FCAW B-P1c-GF 6 mx. - R=- mn. +2,-0 2 Todas b,e
2 2

Junta a tope (B)
(E,)
/
(E,) R
E 1 + E 2 NO DEBE EXCEDER DE ~
3T ~
-ii--R
rr
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
f--------'=-T-=-=------i Posiciones Tamao
Proceso Segn de total de la
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2 ) Notas
3T,
SMAW B-P1b 6 mx. - R =:S2 +2,-0 2 Todas
4
GMAW 3T,
FCAW
B~P1 b~GF 6 mx. - R =:S2 +2,-0 2 Todas
4
e
Figura 3.~ ( Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada

(vase 3.12) (Dimensiones en milmetros)
74
AWSDLIIDI 1M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Soldadura en ranura en V simple (2)
Junta a tope {B)
Junta en esquina (C) \" --z S(E) / R " -
_/~"
+:
' '1
rTI S t'
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm _J~~--R
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) {vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-O +2, -0 +3, -2
SMAW BC-P2 6 mn. u f = 1 mn. +U, -0 2 Todas S b, e, f, j
U= 60 +10, -0 +10, -5"
R-0 +2,-0 +3, 2
GMAW
FCAW
BC-P2-GF 6 mn. u f=3 mn. +U, -O 2 Todas S a, b, f, j
U= 60 +10", -0 +10", -5"
R-0 O +2, -0
SAW BC-P2-S 11 mn. u f=6 mn. +U, -0 2 F S b, f. j
u= 60" +10", -Q" + 10", -5"
Soldadura en ranura de doble V (3)

Junta a tope (B)
s,E, "-.::_'/
..---u--;:: /~"""
\ s,(E,)
...i."'_ ::1
'7 .> 1 j 1 T,
----:-T f::_t_
/__Q~
'--u----
s,
Espesor del metal
raz Posiciones Tamafio
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2 ) Notas
R=O +2,....0 +3, -2
SMAW B-P3 12 mn. - f= 3 mn. +U, ....O 2 Todas s, + s 2 e, f, i, j
U= 60 +100, ....oo +100, -50
R=O +2, -O +3,-2
GMAW
FCAW
8-P3-GF 12 mn. - f=3 mn. +U,-0 2 Todas s, + 82 a, f, i, j
U= 60 + 100, ....o o +10, -5
R-0 O +2, -O
SAW B-P3-S 20 mn. - f=6 mn. +U, -O 2 F s, + s 2 f, i,j
a= 60 +100, ....oo +10, -5

75
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DL!/lJl IM:2015
.
Ver Notas en la pgina 6::i
Junta a tope (B)
Junta en T (T) S(E) ~
Junta en esquina {C) al? 'a
-~---,v
f-7
'/
' " V
lr"l,
CP
S 1
+! ) 1 1'
fj
' '1
~;,~ -R

raz Posiciones Tamai'io
Proceso Cara de la raz Segn detalle Segn de deJa
de Designacin ngulo de la acoplamiento
(vase 3.12.3) soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3)
permitidas (E) Notas
R-O +2,-0 +3,-2
b, e, f, g,
SMAW BTC-P4 u u f=3 mn. +U-0 2 Todas S-3
a= 45" +10", -0" j,k
+10", -5"
GMAW
R-0 +2, -o +3,-2 F, H S
a, b, f, g,
FCAW
BTC-P4-GF 6 mn. u f=3 mn. +U-0 2
j, k
a= 45" +10", -0" +10", -5" V, OH S-3
R-0 O +2, -0
b, t, g, j,
SAW TC-P4-S 11 mn. u f=6 mn. +U, -0 2 F S
k
a= 60" +10o, -Qo +10u, -5
Soldadura en ranura con doble bisel (5)

Junta a tope (8)
Junta en T (T)
f',
~--'>
'
s,E,I_/
S1 (E 1) !~
ai? ,,
:-~--iY
f-7
[S' '/
V
1:
+!
L.,.. ;~
<' 1
s,J '
f T,
:...1.. [JJ
~T,_fl~R
Cara de la raz Segn detalle Segn
Proceso de total de la
Designacin ngulo de la acoplamiento
de (vase 3.12.3) soldadura soldadura
ranura (vase 3.12.3)
soldadura de junta T T, permitidas (E + E 2 ) Notas
R-0 +2, -0 +3, 2
S 1 + s2 e, f, g, i,
SMAW BTC-P5 8 mn. u f=3 mn. +U-0 2 Todas
-6 j,k
a= 45 +10o, -Qo +10, -5
A=O +2, -0 +3, -2 F, H S1 + S2
GMAW a, f, g, i,
FCAW
BTC-P5-GF 12 mn. u f=3 mn. +U-O 2 s1 + s2 ,k
U= 45 +10o, -Qo +10, -5 V, OH
-6
R-0 O +2, -0
f, g, , j,
SAW TC-P5-S 20 mn. u f=6 mn. +U, -0 2 F st + s2
k
Ci = 60 +10o, -Qo +10, -5

76
AWS DI 1/Dl 1M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Soldadura simple en ranura en U (6)
Junta a tope (B)
S(E)~
\~
:~;,~
u
: T 1 1 '
t~:jj_R
J
Espesor del metal
raz
Proceso A9dio del bisel Segn de de la
de Designacin Angula de la Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura {vase 3.12.3) {vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +2, -0 +3, 2
f= 1 mn. +U, -0 2
SMAW BC-P6 6 m in. u r= 6 +6, -0 2
Todas S b, e, f, j
a= 45" +10, -0" +10", ~5"
R-0 +2, -0 +3, 2
GMAW f= 3m in. +U, -0 2
FCAW
BC-P6-GF 6 m in. u r=6 +6, -O 2
Todas S a, b, f, j
a= 20" +10", -0" +10",-5"
R-0 O +2,--0
f = 6 m in. +U, -0 2
SAW BC-P6-S 11 mn. u r= 6 +6, -0 2
F S b, f, j
a= 20" +10", -Q 0 +10, -5
Soldadura en ranura de doble U {7)

Junta a tope (B) S 1 (E?) ,y
~
\7} S 1 (E 1)
_f___ _s'+__l_ "

{_ .-r,
f T,
!~~\
s,
'-----._ (f. ----
Espesor del metal
raz
Proceso Radio del bisel Segn de total de la
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2) Notas
R-0 +2,-Q +3, -2
f=3mn. +U, -Q 2
SMAW B-P7 12 mn. - Todas s, +52 e, f, i, j
r=6 +6,-Q ;2
(1 = 45 +10", -Q" +10", -5"
R-0 +2,-Q +3, 2
GMAW f= 3mn. +U, -o 2
FCAW
B-P7-GF 12 mn. - 2
Todas 5, +52 a, f, i, j
r= 6 +6,--o
(J = 20 +10", -O" +10o, -so
R=O O +2, -{}
f= 6 mn. +U, -0 2
SAW B-P7-S 20 mn. - F s, +52 f, i,j
r= 6 +6, -0 2
a- 20 +10o, -Qo +10, -5

77
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI lffil IM 2015

Soldadura simple en ranura en J (8)
Junta a tope (8)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C) S(E) fAI
~i?
'K1\/ '"f-7
0/
ESQUINA
EXTERNA
ESQUINA
INTERNA
ry ~_-t.
V

?!
'
T,r,-~ -R
1 1
IJ
1'
LP [J5J -
Espesor del metal
raz
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2,--0 +3, -2
f= 3 mn. +U, -0 2 e, f, g, j,
BPB 6 mn. - Todas S
r = 10 +6, -0 2 k
u= 30 +10", -0 +10",-SQ
SMAW R-0 +2, --0 +3,-2
f = 3 mn. +U, -O 2
e, t, g, j,
TCPB 6 mn. u r = 10 +6, -0 2 Todas S
k
Uoc = 30"" +10", -O" +10", -5"
CL 1c = 45"** +10", -0" +10", -5"
R-0 +2, -0 +3,-2
f=3 mn. +U,-0 2 a, f, g, j,
BPBGF 6 mn. - r = 10 +6,--0 2
Todas S
k
n=30Q +100, -O +10, -5
GMAW
R-0 +2,--0 +3,-2
FCAW f= 3mn. +U, -0 2
a, f, g, j,
TCPB-GF 6mn. u r=10 +6, -0 2 Todas S
k
aoc = 3oo +10~, -Ou + 10, -5
a,c = 45"* +10o, -Qo +10, -5"
O
R=O +2, -0
+U, -0
f= 6 m in. 2
BP8S 11 mn. - +6, -0
2
F S f, g, ,k
r=12
+10, -0"
(j = 20 +100, -5"'
SAW
R-0 O +2, -0
f= 6 mn. +U, -0 2
TCP8S 11 min. u r = 12 +6, -0 2 F S f, g, ,k
Uoc = 20" +10o, -Qo +10, -5
u,c = 45 .. +100,-00 +10"', -5
"uoc = Angula exterior de la ranura en esquina.

""tt,c = Angula interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con P.JP precalificada

78
AWS 01.1/DI IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver Notas en la p2ina 65 -

Soldadura en ranura de doble J (9)
Junta a tope (B}
Junta en T (T)
~
Junta en esquina {C)
S,(~) v
-~~v
r "h S, (E,)
.~ ESQUINA
m
EXTERNA
,.---- __e_l:+ ~<'::7
' '/
,' ,.>1 1 f T,
..
>____
j_i_
V
~~ 1 <
s;T
':~~"
UINA
r INTERNA
f-T, R
Espesor del metal
raz
Proceso Radio del bisel Segn de total de la
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E 2 ) Notas
R=O +2,-0 +3,-2
f= 3 min. +U, -o 2 e, f, g, i,
B-P9 12 mn. - r = 10 +6,-0 2
Todas s, + S 2 J, k
u- 30 o +100,-00 +10, -5
SMAW R=O +3,-2
f =3m in. +2,-0
2
+U, -0 e, f, g, i,
TC-P9 12 mn. u r = 10
+6, -o
2 Todas s, + S 2 j,k
U 0c = 30* +10, -so
0 +10o,-oo
Uc = 4S ** +10,-So
R~O +2, -0 +3, -2
f= 3 min. +U, -0 2 a, f, g, i,
B-P9-GF 6 mn. -
r = 10 +6, -0 2
Todas s, + S 2 j, k
o:-30 +10, -0" +10", -S"
GMAW R~O +3,-2
FCAW +2,-0
f= 3 min. 2
+U, -0 a, f, g, i,
TC-P9-GF 6 mn. u r = 10
+6,-0
2 Todas 5, +52
j,k
U 0c = 3oo +10, -S 0
0 +1Qo, -Qo
Uc = 4S ** +10, -so
R=O O +2, -0
f= 6mn. +U, -0 2 f, g, i, j,
B-P9-S 20 mn. - F 5, +52
r = 12 +6, -0 2 k
a- 20 +10o, -Qo +10, -so
SAW R=O +2, -0
f= 6 mn. O
2
= +U, -0 f, g, i, j,
TC-P9-5 20 mn. u r 12 2 F s, + S2
U 0c =20o +6, -0
+10, -0"
+ 10, -so k
U.c = 4So** +10, -SQ
aoc = ngulo exterior de la ranura de esquina.

*"a 1c =ngulo interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con PJP precalificada

79
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/Dl IM:2015
Ver i\otas en la pgina 65

abocinado (10)
~,/_i ~-';
Junta a tope (8) (E)
Junta en T (T) 0/
Junta en esquina (C) _j_----- V
'
TJ----- - /":
-~~
?
lT,
~
-1 ~T,
~__l_
f-R
f
p
TODAS LAS DIMENSIONES EN
mm
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, T, doblado (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2, -0 +3,-2

T, f=5 mn. +U, -o +U,-2
SMAW 5
FCAW-S
BTC-P10
min. u mn. 3T 1 . Todas 5/16 r e, g, j, 1
r= mm. +U, -o +U,-0
2
R=O +2,-0 +3, -2
+U,-2
GMAW
BTC-P10-GF
5
u
T, f= 5 m in. +U, -0
Todas 5/8 r
a, g,j, 1,
FCAW-G mn. min. 3T 1 m
r= mm. +U, -0 +U, -0
2
R=O O +2, -o
f = 12 mn. +U, -0 +U, -2
12 12
SAW 8-P10-S NIA 3T 1 . F 5/16 r g,j, 1, m
mn. mn. +U,-0 +U, -0
r= mm.
2
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con PJP precalificada

AWS Di 1/DUM 2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver :\"otas en la p2ina 65

Soldadura en ranura abocinada en V
(11 1
/
Junta a tope (B) (E)./ \._
_L'> ~
/
<_j_
'
T,T lT,
1
Espesor del metal

~ I~R_l
F
raz Posiciones Tamai'io
soldadura de junta T, T, doblado (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2,-0 +3, -2
SMAW f=S mn. +U, -o +U, -2 e,j,l,m,
B-P11 5 m in. T1 mn. Todas 5/8 r
FCAW-S 3T 1 n
r= mm. +U, -0 +U,-0
2
R=O +2, -0 +3,-2
GMAW f=S mn. +U, -O +U,-2 a,j,l,m,
B-P11-GF 5 mn. T1 mn. Todas 3/4 r
FCAW-G 3T 1 n
r=T m1n. +U, -0 +U,-0
R-0 O +2, -0
f= 12 mn. +U, -o +U,-2
SAW B-P11-S 12m in. T1 mn. F 1/2 r j, 1, m, n
3T 1
r= m1n. +U, -0 +U,-0
2

81
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/01 1M:~Ol5
Ver Notas en la pg:ina 65

escuadra (1)
Junta a tope (B) 1 1 1 1
11
/ 11
~ \1 --- [) fl ~--- [) fT
-R-
~
(..._T,--1- R-
B-L1a C-L1a
Espesor del metal
base {U= ilimitado) Tolerancias
Posiciones Gas de
Proceso Segn de protec-
de Designacin Abertura de la Segn detalle acoplamiento soldadura cin para
soldadura de junta T, T, raz {vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
B-L 1a 1/4 mx. - R- T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas - e, i
SMAW
C-L1a 1/4 mx. u R- T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas - e, j
FCAW No se
B-L1a-GF 3/8 mx. - R=T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas a, j
GMAW requiere

Junta a tope (8)
RANURADO DEL LADO OPUESTO
(EXCEPTO B-L 1-S)
/
Espesor del metal
base {U= ilimitado) Tolerancias
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raz {vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-L1b 1/4 mx. - R= :S2 +1116, -o +1/16, -1/8 Todas - d, e, j
GMAW No se
8-L1b-GF 3/8 mx. - R=Oa1/8 +1/16, -O +1/16, -1/8 Todas a, d, j
FCAW requiere
SAW B-L1-S 3/8 mx. R-O O +1/16, -O F J
SAW B-L1a-S 5/8 mx. R-O O +1/16,-() F d, j
Figura 3.J-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

82
AWS Dl.IIDI IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Junta en T (T)
Junta en esquina (C) ,,
"
r-"
RANURADO DEL
/
LADO OPUESTO
:"...... -). f-7
'/
~T
1 1 V
1 1
1 1
~
J T,-t+
Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raiz (vase 3.13. 1) {vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
T,
SMAW TC-L1b 1/4 mx. u R=- +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas - d, e, g
2
GMAW No se
FCAW
TC-L1-GF 3/8 mx. u R=Oa1/8 +1/16, --o +1/16, -1/8 Todas
requiere
a, d, g
SAW TC-L1-S 3/8 mx. u R-O O +1/16, -O F - d,g
Soldadura en ranura en Tolerancias

V simple (2)
Junta a tope (B) 1 1 Segn
Segn detalle acoplamiento
(vase 3.13.1) (vase 3.13.1)
R- +1/16, O +1/4, -1/16
Espesor del metal Posiciones Gas de

Proceso base (U = ilimitado) Preparacin de la ranura de protec-
de Designacin soldadura cin para
soldadura de junta Abertura de la raz ngulo de la ranura permitidas FCAW Notas
R -1/4 0'.- 45 Todas - e,j
SMAW B-U2a u R- 3/8 0'.- 30 F, V, OH - e, j
R = 1/2 a= 20 F, V, OH - e, j
Se
R = 3/16 a= 30 F, V, OH a, j
requiere
GMAW No se
FCAW
8-U2a-GF u R = 3/8 a= 30 F, V, OH
req.
a, J
No se
R = 1/4 u= 45 F, V, OH a,j
req.
SAW B-L2a-S 2 mx. R -1/4 u- 30 F - j
SAW B-U2-S u R- 5/8 u-20" F - j
Figura 3.-l (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

83
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWSD1.1/DllM:2015
Ver 'otas en la pgina 65

Soldadura simple en Tolerancias
ranura en V (2) Segn
rr
Junta en esquina (C) 1 1
/~ (vase 3.13.1) (vase 3.13.1)
A- +1/16, -0 +1/4, -1/16
U - +10, -0 +10, -5
\ 1
1
1
1I
~~R
soldadura de junta T, T, Abertura de la raz ngulo de la ranura permitidas FCAW Notas
R- 114 a- 45 Todas e, o
SMAW C-U2a u u R- 3/8 ( 1 - 30 F, V, OH - e, o
A- 1/2 a 20 F, V, OH - e, o
Se
R = 3116 (J = 30 F, V, OH a
requiere
GMAW No se
FCAW
C-U2a-GF u u R = 318 a= 30 F, V, OH
req.
a, o
No se
A= 1/4 a..= 45 F, V, OH a, o
req.
SAW C-L2a-S 2 mx. u R -1/4 a- 30 F - o
SAW CU2S u u R- 5/8 a:- 20 F o
Soldadura simple en ranura en V (2)

Junta a tope (B)
~RANURADO DEL
A:
nti
LADO OPUESTO
L Rj TlT,
Espesor del metal Prepara_cin_de la ranura

raz Posiciones Gas de
Proceso Cara de la raz Segn de protec-
de Designacin ngulo de la Segn detalle acoplamiento soldadura cin para
soldadura de junta T T ranura (vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
A-Oa1/8 +1/16, o +1/16, 118
SMAW BU2 u - f=Oa 1/8 +1/16, -0 Ilimitado Todas - d, e, j
u= 60" + 1Qo, -Qo +10, -so
A=Oa1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8
GMAW No se
FCAW
B-U2-GF u - f =O a 1/8 +1/16, -o \limitado Todas
requiere
a, d,
(J.= 60 +10", -0 +10, -S 0
R-0
Ms de 1/2 a
1
- t = 1/4 mx.
0'.= 60"
A=O A= O +1/16, -o
Mayor de 1 a
SAW B-L2c-S
1-1/2
- f = 1/2 mx. f= +0, -f 1/16 F - d, 1
(J.= 60 (J.= +10", -0" +10", -S"
R=O
Mayor de 1-1/2
- f = 5/8 mx.
a2
0'.= 60"
Figura 3.J_( Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

84
AWS 01.1/D\ 1M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Soldadura simple en ranura en V {2)
,,
'
~-"
~ RANURADO DEL
/"-... LADO OPUESTO
\~2 _j_
18J-h
.:
1
~1-jl~R T,
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R-Oa1/8 +1/16, o + 1/16, 1/8
SMAW C-U2 u u f=Oat/8 +1/16, -o Ilimitado Todas - d, e, g, j
O'.= 60 +10o, -Qo +10, -5
GMAW
R-Oa 1/8 +1/16, o +1/16, 1/8
No se
FCAW
C-U2-GF u u f=Oat/8 +1116, -o Ilimitado Todas
requiere
a, d, g, j
(f = 60 +100, --00 +10o, -so
R-Oa1/8 O +1/16, o
SAW C-U2b-S u u f = 1/4 mx. +0, -1/4 1/16 F - d, g, J
a= 60" +10", -0" +10", -5"
Soldadura en ranura de doble V (3) Tolerancias

Junta a tope (8)
RANURADO DEL Segn
detalle Segn
\Y
LADO OPUESTO
(vase acoplamiento
3.13.1) (vase 3.13.1)
J
,, r ,~~
/'-\ f1
- R- O
f- O
+1/4,-0
+1/16, --o
rl a-+ 10, --0 +10", -5"
fR~
Separa- SAW
1 O + 1/16, -0
dor ISMAW O +1/8, --o
----/:/_
Espesor del metal

base (U = ilimitado) Preparacin de la ranura
Proceso ngulo Posiciones de Gas de pro-

de Designacin Abertura de la de la soldadura teccin
soldadura de junta T, T, raz Cara de la raz ranura permitidas para FCAW Notas
u R -1/4 f-Oa1/B a- 45" Todas -
d, e, h,
SMAW 8-U3a Espaciador= - R = 3/8 f-Oa118 a- 30" F, V, OH - j
1/8 C,R R = 1/2 f=Oa1/8 u= 20" F, V, OH -
u
SAW 8-U3a-S Espaciador= - R = 5/8 f=Oa1/4 a=20" F - d, h, j
1/4 ~ R
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

85
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS 01.1/Dl IM:2015
Ver 1\otas en la pgina 65

Soldadura en ranura de Solo para B-U3c-S
doble V (3)
Junta a tope (B)
"--../ RANURADO DEL
T, s,
Mayor de a
A LADO OPUESTO
t 0
/7rs, _LT'
2
2-1/2
3
2-1/2
3
3-5/8
1-3/8
1-3/4
2-1/8
~ A:~:,=r
3-5/8 4 2-3/8
4 4-3/4
1
1 ll1

4-3/4 5-1/2
2-3/4
3-1/4
LJ~ ls,T 5-1/2 6-1/4

Para T, > 6-1/4 o T, =::;
3-3/4
2
S 1 = 2/3 (T1 - 1/4)
Espesor del metal
SMAW B-U3b R=Oa1/8 +1/16, -o +1/16, -1/8 Todas - d, e, h,
GMAW u - f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado No se
B-U3-GF Todas a, d, h, j
FCAW U= ~=60, +10", -0" +10", -5" requiere
R=O +1/16, -0 +1116, -o
t = 1/4 m in. +1/4,-Q +1/4, -o
SAW B-U3c-S u - a- ~-60, +10o, -Qo +10", -5 F - d, h, j
Para buscar S 1 ver tabla de arriba:
S2 = T1 - (S1 + f)
Soldadura en ranura con bisel sim- Tolerancias

pie (4)
Segn
Junta a tope (H)
r ,,
,-:-'\a Segn detalle acoplamiento
(vase 3. 13. 1) (vase 3.13.1)
1 _l
w
R +1116, -o +1/4, -1/16
Rj a= +10, -0" +10", -5"
1
-1 1-
""'
T,

R- 1/4 a- 45" Todas - e, e, j
SMAW B-U4a u - R 3/8 Cl_- 30" Todo - e, e, j
Se
R=3i16 a= 30" Todas a, e, j
requiere
GMAW No se
FCAW
B-U4a-GF u - R = 1/4 a= 45 Todas
req.
a, e, i
No se
R = 3/8 u= 30" F, H a, e, j
req.
R- 3/8 u- 30"
SAW B-U4a-S u -
R- 1/4 a- 45"
F - e, i
Figura 3.J (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

86
AWS D1.1/Dl.IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver 1\otas en la pgina 65

Soldadura en ranura con bisel simple (4) Tolerancias
Junta en T Cfl
Junta en esquma (C) Segn
1 1 Segn detalle acoplamiento
1 1
.-- ,.,.~D'
I
l~
(vase 3.13.1) (vase 3. 13.1)
V ;, 1""' R-+1/16, O +1/4, 1/16
: 1 -~ '
V
/ a- +10, --oo +10",-~

soldadura de junta Abertura de la raz ngulo de la ranura permitidas FCAW Notas
R- 114 Ci- 45 Todas - e,g,k,o
SMAW TC-U4a u u R- 318 30 F, V, OH -
(j- e,g,k,o
Se
R ~ 3116 u= 30 Todo a,g, k, o
requiere
GMAW No se
FCAW
TC-U4a-GF u u R ~ 318 Ci = 30 F
req. a,g, k, o
No se
R ~ 114 U= 45 Todas a,g, k, o
req.
R ~ 318 a= 30
SAW TC-U4a-S u u R = 1/4 a= 45
F - g,k,o

Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-U4b u - R~Oa 1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas - e, d, e, j
GMAW f=Oa1/8 + 1/16, -0 Ilimitado No se
FCAW
B~U4b-GF u - U.= 45 +10, -oo 10,-5 Todas
requiere
a. c. d. j
R-O O +1/4,--Q
SAW B-U4b-S u - f = 1/4 mx. +0,-1/8 1/16 F - e, d, j
{1 = 60 +1O'>, --G 0 10", -5"
Figura 3.,1 (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

87
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWSD111Dl.JM2015

Junta en T {T)
~
r-"
A RANURADO DEL
;''\r1. IQ/ _1 T, l~
'
V
/
LADO OPUESTO
: }1-
~ [50 '
J,r!~~ T:l- R
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
d, e, g,j,
SMAW TC-U4b u u R=Oa1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas -
k
f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado
GMAW No se a,d, g,j,
FCAW
TC-U4b-GF u u [( = 45 +10", ---Q" 10",-5 Todas
requ1ere k
R=O O +1/4, -0
SAW TC-U4b-S u u f = 1/4 mx. +0, -1/8 1/16 F - d, g, j, k
(1 = 60" +10", -Q" 10", -5"
Tolerancias
Soldadura en ranura con doble ~
btsel (5) ''
r-"
Segn
detalle
Segn
Junta a tope (8) acoplamiento
Junta en T (T) RANURADO DEL (ver3.13.1) (ver 3.13.1)
Junta en e;quim (C) ~ LADO OPUESTO R"' O +1/4, -o
~ -t - -t fo;;:+1/16,-0 1/16
" r- '--, +10", 5
r-h
!'" / 1 Sepa-
" h-. f __i_ "
+1/16, -o +1/8,-0
_ ,.-.~JL o,~ll.J h-rVJ rador
~: ~~ A T2
-
-~1 ; ~~- t
Espesor del metal

Proceso ngulo Posiciones de Gas de

de Designacin Abertura de la de la soldadura proteccin
soldadura de junta T, T, raz Cara de la raz ranura permitidas para FCAW Notas
u e, d, e,
B-U5b Espaciador = - A= 1/4 f=Oa1/8 fJ = 45 Todas -
h, j
118 ~R
SMAW d, e, g,
u R = 1/4 f=Oa1/8 a= 45 Todas -
h, j, k
TC-U5a Espaciador = u
114 ~R d, e, g,
R = 318 f=Oa1/8 a= 30 F, OH - h, j, k

88
AWSDI.l/DIIM20!5 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver Notas en la p~ina 65

Soldadura en ranura con doble bisel (5)
Junta a tope (B) ~
-t
u~D(\
1
~~
~~~
----rK--
~~~~~-R
I/
1""
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
A-Oa1/8 +1/16, -0 +1116, 118
f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado e, d, e,
SMAW B-USa u - Todas -
a= 45 u+f3= a+l3= h, j
~=08 15 +100, --00 +10o, -so
R-Oa1/8 +1/16, -o +1/16, 118
GMAW f = o a 1/8 +1/16, -0 Ilimitado No se a, e, d,
FCAW
BUSGF u - a= 45 a+f3= a+f3=
Todas
requ1ere h, j
~=0815 +10o, -oo +10, -so
Soldadura en ranura con doble bisel (S)

Junta en T (T)
"
~ -"
V RANURADO DEL
r::,,
: ~' > __iT' t;
LADO OPUESTO
vts.
r
.1.
a
0/
r, V
~
,.?"TI-
!f~SfT
'
-rt'll---~
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
d, e, g,
SMAW TCUSb u u A=Oa1/8 +1/16, -0 +1116, -1/8 Todas -
h, j, k
f=Oa1/8 +1/16, -0 Jlimitado
GMAW
TC-US-GF u u a= 4S 0 +100, -00 +10, -S 0 Todas
No se a, d, g,
FCAW requiere h, j, k
R-0 +1/16, -0
d, g, h,
SAW TCUSS u u f = 1/4 mx. +0, -3/16 1/16 F -
j,k
a- 60 +100, -00 +10, -so

89
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI l/DUM.201S

Soldadura stmple en ranura Tolerancias
en U (6)
Junta a tope (8) ~" Segn
Junta en esquina (C) ~ ~ Segn detalle acoplamiento
-t~~'ocj~-~~:~~~1_--_;L~.l---( ~~~~~~~,---___1-'~'-,--.l--.(~~~P~~~~ 1- -':'-,._C'~-':C'\~i~: ~;~:~ -)-+-(v_:+c,)!C}:j.c:C:~:-'~-~ -1-i)

r_
~ ~Tl

T T, ~n7 ~~ T,
;,R fTT r . r~ fTT

~f- ~~TR
Espesor del metal
Posiciones Gas de
Proceso ngulo de protec-
de Designacin Abertura de de la Cara de Radio soldadura cin para
soldadura de junta T, T, la raz ranura la raz del bisel permitidas FCAW Notas
B-U6 u -
R-Oa1/8 a- 45 f- 1/8 r = 1/4 Todas - d, e, j
SMAW
R o a 1/8
"u 45"20" f 1/8 r 1/4 F,OH - d, e, j
C-U6 u u
R o a 1/8 f- 1/8 r 1/4 Todo - d, e, g, j
R-Oa1/8 (~- 20 f- 1/8 r- 1/4 F, OH d, e, g, j
No se
B-U6-GF u - R=Oa1/8 a= 20 f = 1/8 r = 1/4 Todas
req.
a, d, j
GMAW
FCAW No se
C-U6-GF u u R=Oa1/8 a= 20 f= 1/8 r = 1/4 Todas
req .
a, d, g, j
Soldadura en ranura de Tolerancias

doble U (7)
Junta a tope (B) y RANURADO DEL Segn
LADO OPUESTO Segn detalle acoplamiento
(vase3.13.1) (vase3.13.1)
Para B-U? y B-U7-GF
R = +1/16, -0 +1/16, -1/8
a= +10", -aa
f = +1/16, -0 Ilimitado
r-+1/4,-0 1/16
Para B-U7-S
R-+0 +1/16,-0
U= +10", -Qa
f- +0, -1/4 1/16
r-+1/4,-0 1/16
Espesor del metal

Posiciones Gas de
de Designacin Abertura de la Cara de Radio soldadura cin para
soldadura de junta T, T, de la raz ranura la raz del bisel permitidas FCAW Notas
R=Oa1/8 a= 45" f = 1/8 r = 1/4 Todo - d, e, h, j
SMAW B-U7 u -
R=Oa1/8 a- 20 f- 1/8 r = 1/4 F,OH - d, e, h, j
GMAW No se
FCAW
B-U7-GF u - R=Oa1/8 (( = 20 f= 1/8 r = 1/4 Todas
requiere
a, d, j, h
f = 1/4
SAW B-U7-S u - R=O a= 20
mx .
r = 1/4 F - d, h, j
Figura 3.J ( Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

90
AWS DI 1/01 IM 2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver [\otas en la pgina 65

ranura en J (8)
Junta a tope (8)
- ~l=f Segn detalle
(vase 3.13.1)
Segn
acoplamiento
(vase 3.13.1)
~ S-UB y S-UB-GF
u '
' \ __j_
f- +1/8, -o Ilimitado
r e,::J R f-+1/4,-0 1/16
S-UB-S
R- O +1/4,--Q
~ RANURADO DEL
LADO OPUESTO
f = +, -1/8 1/16
r- +1/4, -o 1/16
Espesor del metal

Posiciones Gas de
SMAW S-UB u - R-Oa1/8 fJ.- 45 f- 1/8 r = 3/8 Todas - e, d, e, j
GMAW No se
FCAW
B-U8-GF u - R=Oa1/8 0: = 30 f = 1/8 r = 3/8 Todas
req.
a, e, d, j
f- 1/4
SAW S-UB-S u - R=O (l = 45"
mx. r = 3/8 F - e, d, j

ranura en J (8)
Junta en T (T) ,,
" Segn
Junta en esquina (C) ~-,. Segn detalle acoplamiento
(vase 3.13.1) {vase 3.13.1)
~ RANURADO DEL
LADO OPUESTO TC-U8a y TC-U8a-GF
R- +1/16, -0 +1/16, -1/8
0:= +10, -0"
f- +1/16, -0 Ilimitado
r-+1/4,-0 1/16
TC-U8a-S
R =0 +1/4,-0
a-+ 10, -0
f = +0, -1/8 1/16
r=+1/4,-0 1/16
Espesor del metal

Posiciones Gas de
de Designacin Abertura de!a Cara de Radio soldadura cin para
d, e, g,j,
R=Oa1/8 0: = 45 f = 1/8 r= 3/8 Todas - k
SMAW TC-U8a u u
d, e, g,j,
R=Oa1/8 a= 30" f = 1/8 r = 3/8 F,OH - k
GMAW No se a, d, g,j,
FCAW
TC-U8a-GF u u R=Oa1/8 a= 30" f = 1/8 r= 3/8 Todas
requiere k
f- 1/4
SAW TC-U8a-S u u R=O a= 45" mx. r = 3/8 F - d, g, j. k

91
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/D\ 1M:2015
Ver :\"otas en la p~ina 65

Soldadura en ranura de Tolerancias
s,~ ~
doble J (9)
Junta a tope (B) Segn
--- ---- s2 Segn detalle acoplamiento
6:,~
(vase 3.13.1) {vase 3.13.1)
."~ ~~ )'
A- +1/16, -0 +1/16, -1/8
a- +10, -0 +10, S"
f-+1/16,--0 Ilimitado
/
1 --- .
,/~~~R r-+1/8,-0 1/16
v RANURADO DEL
LADO OPUESTO
1\
Espesor del metal

Posiciones Gas de
e, d, e,
SMAW 8-U9 u - R=Oa 1/8 U= 45 f = 1/8 r= 3/8 Todas -
h, j
GMAW No se a, e, d,
FCAW
8-U9-GF u - R=Oal/8 a= 30 f = 1/8 r= 3/8 Todas
requiere h. j
Soldadura en ranura de
,'"' _,.
Tolerancias
doble J (9)
Junta en T (T) _ Segn
Junta en esquina (C) Segn detalle acoplamiento
(vase 3.13.1) (vase 3.13.1)
------lV---< RANURADO DEL
R- +1/16, -0 +1/16, -1/8
['\ LADO OPUESTO
,_7
'/
a= +10, -0
f = +1/16, -0 lllmitado
V r-1/8,-0 1/16
Espesor del metal

Posiciones Gas de
d, e, g,
R=Oa1/8 a= 45 f = 1/8 r = 3/8 Todas - h, j, k
SMAW TC-U9a u u
d, e, g,
R=Oa1/8 U= 30 f = 1/8 r = 3/8 F,OH - h, k
GMAW No se a, d, g,
FCAW
TC-U9a-GF u u R=Oa1/8 a= 30 f = 1/8 r = 3/8 Todas
requiere h, j, k
Figura 3.;! ( Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

92
AWS 01_1/Dl. 1 M2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

escuadra (1)
Junta a tope (B) 1 1 1 1
/ 11
/ 11
"? \1 --- f) fi ~--- f) +T

1--R-
~
1--T,--1-- R-
B-L1a C-L1a
TODAS LAS DIMENSIO-
NES EN mm
Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raz (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
B-L1a 6 mx. - R- T1 +2, -o +6,-2 Todas - e, i
SMAW
C-L1a 6 mx. u R- T1 +2, -o +6,-2 Todas - e, j
FCAW No se
B-L1a-GF 10 mx. - R=T1 +2,-0 +6,-2 Todas
requiere
a, j
GMAW

Junta a tope {B)
RANURADO DEL LADO OPI
"~'
(EXCEPTO B-L1-S)
1 1 T1
.J. ~ ~ _j_
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm ~~-R

Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raz (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
T,
SMAW B-L1b 6 mx. - R=- +2, -0 +2,-3 Todas - d, e, j
2
GMAW No se
B-L1b-GF 10 mx. - A=Oa3 +2,-0 +2,-3 Todas a, d, j
FCAW requiere
SAW B-L1-S 10 mx. - R=O O +2, -0 F - j
SAW B-L 1a-S 16 mx. R-0 O +2, -0 F d, j
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con CJP precalificada

93
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/Dl IM:2015

Junta en T (T)
"
~-"
RANURADO DEL
/
LADO OPUESTO

:"'v'""l ~-7
fi
'/
'11 1
1
V
1 1
~
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm J T,l~~
Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raz (ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
T,
SMAW TC-L 1b 6 mx. u R=- +2,-0 +2,-3 Todas - d,e,g
2
GMAW No se
FCAW
TC-L1-GF 10 mx. u R=Oa3 +2,-0 +2, -3 Todas
requiere
a, d, g
SAW TC-L1-S 10 mx. u R=O O +2,--Q F - d,g

ranura en V (2)
Junta a tope (B) 1 1 Segn
\Y A Segn detalle
(vase 3.13. 1)
R- +2, -0
acoplamiento
(vase 3.13.1}
+6,-2
~ ~+
1 1 (l = +10o, -Qo +10, -5
\'1 1r
-
1 1
TODAS LAS
- ~R
DIMENSIONES EN mm
R-6 a- 45o Todas e, j
SMAW B-U2a u - R -10 u- 30 F, V, OH - e, j
A 12 20 F, V, OH - e, j
" Se
R=5 a= 30 F, V, OH
requ1ere
a, i
GMAW No se
FCAW
B-U2a-GF u - R = 10 a=30" F, V, OH
req.
a, j
No se
A=6 n = 45 F, V, OH a, j
req.
SAW B-L2a-S 50 mx. - R=6 n = 30" F - i
SAW B-U2-S u - A 16 a - 20 F i

94
AWS DI 1/01 JM20!5 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver ~otas en la pgina 65

ranura en V (2) Segn
Junta en esquina (C) 1 1
\Y r
/"--.. (vase 3.13.1}
U=
R = +2, -o
+10, -0
(vase 3.13.1)
+6, -2
+10, -5
~. 1
1
1
1I
_-j[R
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Proceso base {U = ilimitado) Preparacin de la ranura de protec-
R-6 a- 45 Todas - e, o
SMAW C-U2a u u R = 10 a= 30 F, V, OH - e, o
R = 12 a= 20 F, V, OH - e, o
Se
R=5 a= 30 F, V, OH a
requ1ere
GMAW No se
FCAW
C-U2a-GF u u R = 10 a= 30 F, V, OH
req.
a, o
No se
R=6 u= 45 F, V, OH a, o
req.
SAW C-L2a-S 50 mx. u R=6 u= 30 F - o
SAW C-U2-S u u A- 16 a- 20 F o
Soldadura simple en ranura en V {2)

Junta a tope (B)
<RANURADO DEL
7\
2f]t
LADO OPUESTO
Rj L TlT,

soldadura de junta T, T, ranura {ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R=Oa3 +2,-0 +2, -3
SMAW B-U2 u - f =o a 3 +2,-0 Ilimitado Todas - d, e, j
u- 60 +10", -0" +10", -5
R-Oa3 +2, -0 +2, -3
GMAW No se
8-U2-GF u - f =O a 3 +2, -0 Ilimitado Todas
requiere
a, d, j
FCAW +10o, -Qo
U= 60" +10", -5"
R-0
Mayor de 12
- f = 6 mx.
hasta 25
0'.= 60"
R=O R =0 +2, -0
Mayor de 25 -
SAW B-L2c-S - f=12mx. f= +0, -f 2 F d, j
hasta 38
(1 = 60" 0'. = +10", -0" +10", -5
R-0
Mayor de 38
- f=16mx.
hasta 50
a- 60

95
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DL!/01 1M.2015
Ver :'Ilotas en la pgina 65

Soldadura simple en ranura en V (2)
'"~-~
RANURADO DEL
/". LADO OPUESTO
~"2
lt~-f
~LJ:!i
T,IJ--R TI
T,
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R-Oa3 +2, -0 +2, -3
SMAW C-U2 u u f=oa 3 +2, -0 Ilimitado Todas - d, e, g, j
a- 60 +10o, -Qo +10, -5
R-Oa3 +2,-0 +2,-3
GMAW No se
C-U2-GF u u f =o a 3 +2, -0 Ilimitado Todas a, d, g, j
FCAW +10o, -Qo requiere
a- 60 + 10, -5
R-Oa3 O +2,-0
SAW C-U2b-S u u f=6mx. +0, --6 2 F - d, g, 1
a- 60 +100, --00 +10, -5
Tolerancias
Soldadura en ranura de
doble V (3) Segn Segn aco-
Junta a tope (R) HANURADO DEL detalle plamiento
\-y /
LADO OPUESTO {vase
3.13.1)
(vase
3.13.1)

--"?' ,, ~~ H
~
-;.-.,
A- O
f- O
+6, -0
+2,-0
1 t Separa- SAW
U=+10 ,-Q0
O
+10, -5
+2, -o
f--_:1\
1
dor 1 SMAW O +3, -O

Espesor del metal base
(U = ilimitado) Preparacin de la ranura
Gas de
Proceso ngulo Posiciones de protec-
de Designacin Abertura de la de la soldadura cin para
soldadura de junta T, T, raz Cara de la raz ranura permitidas FCAW Notas
u R 6 1 Oa3 u 45" Todas -

d, e, h,
- 1 Oa3 -
SMAW B-U3a Separador= 118
R
R
R
10
12 1 Oa3
"u- 30"
20
F, V, OH
F, V, OH -
1
u
SAW B-U3a-S Separador= 1/4 - Ro 16 f =o a 6 (X = 20 F - d, h, j
R

96
AWS 01_1/Dl. 1 M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver Nolas en la pgina 65

Soldadura en ranura de Solo para B-U3c-S
doble V (3)
Junta a tope (B) ~/ RANURADO DEL
T, s,
Mayor de a
~~z7rs,
/"--. LADO OPUESTO
50 60 35
_LT' 60
80
80 45
90 55

~1 =: l
? i'11
1' lT lr
90
100
120
100
120
140
60
70
80
E~ls, 140 160 95
Para T1 > 160 o T1 ..,; 50

TODAS LAS S, : 2/3 (T, - 6)
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
SMAW B-U3b R=Oa3 +2, --{) +2, -3 Todas - d, e, h, j
GMAW
B-U3-GF
u - f= O a 3 +2, -o Ilimitado
Todas
No se
a, d, h, j
FCAW 0=~=60" +10o, --Qo +10, -5 requiere
R-O +2, -0 +2, -0
f= 6 mn. +6, -o +6, -o
SAW B-U3c-S u - a=~=60" +10o, -Qo +10, -5 F - d, h, j
Para buscar 8 1 ver tabla de arriba: S 2 - T1 (S,
+ f)
Tolerancias
simple (4) Junta a tope (8) Segn
,-/\,
r ,, a
Segn detalle
(vase 3.13.1)
acoplamiento
(vase 3.13.1)
11
--- _l R-+2,-0 +6,-2
TODAS LAS
R_j
N
-1 1- T, ~
1
+10, -0
(X- +10, -5
DIMENSIONES EN mm
R-6 a- 45 Todas - e, e, j
SMAW B-U4a u -
-
R- 10 a- 30 Todas e, e, j
Se
R=5 o:= 30 Todas a, e, j
requiere
GMAW No se
FCAW
B-U4a-GF u - R=6 a= 45 Todas
req.
a, e, j
No se
R: 10 a= 30 F, H a, e, 1
req.
R -10 a- 30
SAW B-U4a-S u - F - e, 1
R-6 a- 45

97
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS 1\WS DI l/Dl JM20I5

Soldadura ,:n ranura con b1sd Tolerancias
simple (4)
Junta en T ('r) Segn
Segn detalle
1-v
Junta en csqwna (C) acoplamiento
{vase 3.13.1)
1 1 {vase3.13.1)
1 1
'--~v ,.. 7
' l~ /1 1"'
R- +2, -O
!l- +10o, --Qo
+6,-2
+10, -5
11~
'
: V
/
1.. ./~' T,
1
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Espesor del metal

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Asesores del Grupo de Trabajo de Diseo del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Precaliflcacin del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Precalificacin del Subcomit DlQ (Contina)

Asesor del Grupo de Trabajo de Precalificacin del Subcomit DIQ

Grupo de Trabajo de Calificacin del Subcomit DlQ

Asesores del Grupo de Trabajo de Calificacin del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ (Contina)

Asesores del Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Inspeccin del Subcomit DlQ

Asesores del Grupo de Trabajo de Inspeccin del Subcomit DlQ

Subcomit del Grupo de Trabajo DlQ de Soldadura de Pernos

Asesores del Grupo de Trabajo de Soldadura de Pernos del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

El siguiente es un resumen de los cambios tcnicos ms importantes que aparecen en Dl.l/Dl.lM:2015:

Resumen de los cambios

Resumen de los cambios (Contina)

Resumen de los cambios (Contina)

Resumen de los cambios (Contina)

El resumen de las secciones en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01,1:2015

El resumen de las secciones en la versin Dl.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin D1.1:2015

Dl.1:2010 Seccin Dl.1:2015 Seccin y ttulo

El resumen de las secciones en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1:2015

D1.1:2010 Seccin D1.1:2015 Seccin y ttulo

El resumen de las tablas en la versin D1.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin D1.1:2015

D1.1:2010 Tabla D1.1:2015 Tabla y ttulo

6.4 9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio

6.5 9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre

6.6 9.19 Seleccin y ubicacin de los IQI

El resumen de las figuras en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1:2015

2.1 Tamao efectivo de soldaduras en ranura abocinada ................................................................................... 16

5.4 Lmites de aceptacin y reparacin de discontinuidades laminares provocadas en la fbrica en

6.1 Criterios de aceptacin de la inspeccin visual ........................................................................................ 209

7.1 Requisitos de propiedades mecnicas para pernos .................................................................................... 251

9.1 Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga ........................................................................................... 274

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