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Gestin de calidad
Los recursos; son las herramientas de control que se realizan para analizar los defectos o
causas que suceden con frecuencia en las reas mencionadas.
Se presentan las definiciones de los defectos, variables segn clculos y datos registrados
elaborados por un grupo de estudiantes de la universidad Utepsa con el propsito de que se
pueda llegar a una mejora continua de la gestin de calidad
Analizamos las causas y defectos que con frecuencia producen problemas en las operaciones
para producir un servicio o un producto con calidad y una buena gestin a la calidad; las reas
a analizar son; equipo humano de perforacin, actividades preliminares malas, estructuras o
campos con dficit de hidrocarburos, altos costos de prospeccin, falta de equipo de
perforacin, efectos medio ambientales y otros.
Planteamos mediante las herramientas de calidad de los gurs de la calidad Deming, Juran,
Ishikawa, Shingo y otros buscar una solucin de mejora continua en la calidad.
Objetivo de la investigacin
Es lograr:
Variables
Las variables son medibles en tiempo (meses-horas) las variables a analizar son las siguientes
Marco terico
Exploracin
Perforacin
Metodologa
1 1 3 5 3 3 15
2 4 4 2 10
3 2 3 5
4 4 4 4 12
5 8 5 13
6 1 3 3 2 3 3 1 16
total 5 8 5 8 2 10 17 16 71
Diagrama de Pareto
(Duracin de un ao)
Grafica
100%
140 90%
80%
120
70%
100
60%
80 50% frecuencia
40% %acumulado
60
30%
40
20%
20 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6
Solucin 2
100%
1200 90%
80%
1000
70%
800 60%
50% frecuencia
600
40% %acumulado
400 30%
20%
200
10%
0 0%
1 2 3 4 5 6
Histograma
Se aplica un control de 30 pozos de desarrollo y exploracin petrolera que nos dio los
siguientes datos en (meses)
6 5.3 4 5 4.5 5
5.2 5 3 4.2 4.3 6
7 6.3 5.3 3.5 3.7 6.5
5.9 5.8 4 3.8 4.5 5.1
6.2 3.7 4.9 5 6 4
Solucin
Rango
7-3=4
Numero de clase
Amplitud
4
5.87
=0.68
M.C.
M.D.
4 - 3.99 =0.1
L.I. L.S. X.I. F.
2.99 5.67 3.33 2
3.67 4.35 4.01 8
4.35 5.03 4.69 7
5.03 5.71 5.37 4
5.71 6.39 6.05 7
6.39 7.07 6.73 2
Grafica
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6
Diagrama de control
Los siguientes datos se tomaron en la empresa operadora de las presiones que sufre un
colapso que da lugar a un brote o surgencia.
cada variable, durante un mes y medio se recogi en cada una de las semanas, en total 5
semanas laborales, una muestra de 5 registros de superficie de cada 20 horas 4 muestras por
semana de forma de trabajo las muestras totales de 5 semanas de trabajo dieron 20 muestras
que registraron los siguientes resultados
muestra Porcentaje de brote promedio varianza
1 350 300 490 550 470 432 85
2 500 350 480 640 480 490 84
3 460 250 470 520 540 458 129
4 410 380 590 620 430 486 97
5 700 550 650 560 420 570 92
6 500 550 390 690 480 522 97
7 380 650 580 690 530 566 117
8 400 600 350 640 450 488 127
9 350 490 410 540 610 480 84
10 470 450 490 560 480 490 14
11 500 450 500 490 570 540 14
12 600 520 520 470 370 426 57
13 520 490 360 700 630 602 138
14 340 430 450 500 410 488 28
15 450 700 700 520 640 594 100.9
16 380 610 490 540 420 574 57
17 470 620 530 650 700 456 69
18 560 700 690 430 490 502 114
19 390 460 580 360 490 496 60
20 380 470 490 560 520 484 30
total 1015 1609
160.9
Varianza 20
=80.45
1015
Promedio 20
= 50.75
80.45
J= 4
= 4.48
Lcs = 50.75+3*4.48=64.14
Lc = 50.75
Lci = 50.75+3*4.48=37.31
Grafico
700
600
500
promedio
400
promedio/promedio
300
LSC
200 LIC
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Diagrama de espina de pescado
Recursos Mal
Mtodo humanos funcionamiento
Manipulacin
o Experiencia
incorrecta
Materiales no
Factores ambientales
resistentes Fuerza
tectnica
Materiales
Medio Brotes
ambiente surgencias
Espina de pescado
Diseo del proyecto: un buen anlisis preliminar de superficie y estructura con mtodos
tcnicos por control exhaustivo nos dan un buen rendimiento a la hora de cuantificar las
reservas comerciales de HEB.
Falla en el equipo de perforacin: el equipo puede daarse por medio del sistema de potencia
que genera las potencias necesarias para que todo el equipo funcione como se espera, otra
falla es que se fuerce el equipo al mximo.
Brotes o surgencias: es cuando ingresa fluido no deseado desde la formacin al pozo el cual
provoca un descontrol del pozo o reventn y finalmente la muerte del pozo
Servicios operacionales: recursos humanos calificados, capacitados y con experiencia y en el
rubro y normas de calidad .buena lectura de las presiones dentro y fuera del pozo para un
buen control.
Materiales: calidad resistencia y durabilidad son factores que nos ayudan a definir un buen
material para su uso en la operaciones.
Diagrama Pareto
De acuerdo a la grfica realizada en base a los datos obtenidos podemos decir que el 20% de
los problemas que son las causas principales del problema del sistema de perforacin, el
direccional del trepano y el atascamiento de herramientas deben ser solucionadas primero de
la forma ms rpida para continuar con la operacin.
Segn el segundo grafico de tiempo de reparacin estimado nos indica que se debe aplicar el
tiempo primero a reparar el atascamiento de herramientas y los brotes ya que si ocurre un
brote cabe la probabilidad del que el pozo muera.
Diagrama de control
La grafica realizada nos revela los problemas de presin que hay los cuales las muestras 1, 5,
7, 12,13 y 16 sobrepasan el limite superior y el lmite inferior y se debe hacer nfasis en esas
muestras.
Histograma
De acuerdo a los datos, el grafico nos indica que de los 30 pozos la mayor cantidad fueron 8
pozos que se tom el tiempo para explorarlos de 4 meses y que la menor cantidad de pozos
que fue 4 tomaron un tiempo de 7 meses cada uno
De acuerdo a los mtodos aplicados a partir de la informacin obtenida se concluye que los
mtodos aprendidos en clases nos revelan los problemas y defectos que deben ser
solucionados, esto da lugar tambin a una toma de decisin de cmo manejar el problema de
una forma ms eficiente y eficaz.
Bibliografa
https://prezi.com/uddbu_qgv9ub/diagrama-de-pareto-y-ishikawa/