Laboratorio 1: Metalografa del cordn de soldadura

INTRODUCCIN
La soldadura en la industria, se ha vuelto una ciencia, y su aplicacin es tan
cotidiana, que ha tomado gran importancia.

Mediante la metalografa se ha desarrollado precisamente la habilidad para

identificar las fases presentes en los metales y en sus aleaciones, y para
explicar el mecanismo de su formacin. Para lo cual se muestran procesos de
soldadura de aceros mediante soldadura de arco elctrico en los cuales se
determinan las propiedades y caractersticas de los aceros en un proceso de
soldadura.

Se muestran algunos tipos de soldaduras as como la clasificacin de los

aceros con respecto a su contenido de carbono y la utilizacin de algunos
materiales de aporte.

En este trabajo vamos a analizar los diferentes aspectos de la soldadura de

aceros; para verificar sus propiedades y caractersticas en el momento de ser
soldados, en la cual se verificara su estructura metalogrfica; mediante el
microscopio metalogrfico con el cual se podr observar que el acero AISI 1018
posee una estructura ferrita+perlita y as mismo observaremos que para estos
aceros la estructura que prevalece es la ferrtica por poseer 0.18% de carbono
en su propiedad qumica, as tambin; as como tambin los cambios que sufri
el acero mediante la temperatura de soldadura a la cual fueron sometidos
durante el tiempo de soldado.

Cuando a esta estructura se le aplica el ciclo trmico de la Soldadura se

forman dos zonas perfectamente diferenciadas.

Metal fundido con o sin presencia de metal de aporte.

Zona afectada trmicamente (ZAT). Esta zona est afectada
estructuralmente sin haber llegado a la fusin.

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OBJETIVOS
GENERAL:

Anlisis metalogrfico con la aplicacin de la soldadura SMAW, utilizando el

microscopio para determinar las propiedades y caractersticas de la junta
soldada.

ESPECFICOS:

Analizar el comportamiento del metal base y aporte, despus de la soldadura.

Analizar los cambios comparativos de los aceros seleccionados.
Brindar los fundamentos tericos y prcticos adecuados aplicables al
laboratorio de metalografa.

FUNDAMENTO TERICO
SOLDADURA SMAW

Es el proceso principal de soldadura mediante electrodos revestidos de

fundente. Se utiliza el calor del arco para llevar la pieza de trabajo y un
electrodo consumible al estado de fusin. El circuito se establece
ordinariamente como se ilustra en la figura.

Disposicin de los elementos bsicos para soldadura de arco metlico

protegido.

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METALOGRAFA
Es la ciencia que estudia la constitucin y estructura de metales y aleaciones
reveladas ya sea a simple vista o por tales herramientas, como amplificacin de
baja resolucin, microscopio ptico, microscopio de electrones, y tcnicas de
difraccin o rayos X.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao,
forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las
inclusiones no metlicas as como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal.

EXAMEN MACROGRAFICO
Es la forma ms sencilla de realizar un estudio, este consta en examinar la
superficie metlica a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las
caractersticas macroscpicas. Del cual se puede obtener datos sobre los
tratamientos mecnicos sufridos por el material (es decir se puede determinar
si el material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o determinar la distribucin
de defectos (como grietas superficiales, rechupes, partes soldadas, etctera.)

EXAMEN MICROGRAFICO

Es una tcnica ms avanzada que el macrogrfico y necesita de una

preparacin ms especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en la
amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para
observar caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este
tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que
ha sido sometido el metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la
estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso como
consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que
4experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes
metalogrficos presentes en la estructura).

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SOLIDIFICACIN, UNA TRANSFORMACIN POR NUCLEACIN Y CRECIMIENTO

La solidificacin y la fusin son transformaciones entre estados cristalogrficos

y no cristalogrficos de un metal o aleacin. Estas transformaciones de fase
son de gran importancia tecnolgica, por ejemplo, en el vaciado de lingotes, la
colada continua, crecimiento de mono cristales para semiconductores y en la
solidificacin de soldaduras.
Solidificacin es la transformacin de un lquido a slido. Durante este proceso,
los tomos cambian de su arreglo al azar de corto alcance a ordenarse en
posiciones regulares en una red cristalogrfica. Al hacer esto, los tomos ceden
energa en forma de calor, la cual debe ser removida por el molde. La energa
que ceden los tomos es llamada calor latente de fusin.

Varios ncleos en el lquido originan varios granos en el slido, unidos

por bordes de grano. Cada grano es un mono cristal.
Por ejemplo todos los granos podran ser de cobre puro, solo que cada
grano tiene una diferente orientacin cristalina, heredada del ncleo
inmerso en el lquido.
Las flechas rojas son para ilustrar que cada grano tiene una orientacin
cristalina al azar, heredada de la delos ncleos.

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Granos Observados
sobre una superficie del Policristal

Policristales y monocristales, en superficie pulida y atacada qumicamente para

la observacin en 2D de la estructura de 3D de granos.

Recristalizacin: permite obtener granos finos y homogneos

La recristalizacin es una transformacin al estado slido que permite obtener

granos finos y equiaxiales. Tal estructura es favorable para las propiedades
mecnicas.
Para recristalizar hay que deformar (introducir muchas dislocaciones) y calentar
el slidos.
La recristalizacin tambin es por nucleacin y crecimiento de nuevos cristales,
a expensas de los antiguos.

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Monocristales

Los materiales estructurales, que deben resistir esfuerzos,

frecuentemente son policristalinos. Aun as, los monocristales se ocupan
para aplicaciones especiales: (p.e., alabes monocristales de turbinas).
Los monocristales se usan mucho en instrumentacin y en electrnica
(celdas solares, relojes de cuarzo, piezoelctricos, etc.).
Los monocristales tambin son importantes en ciencias. En particular,
para comprender bien el comportamiento de los policristales es
necesario conocer previamente el de los monocristales.

SOLDADURA DE ARCO

La soldadura de arco o soldadura elctrica es el proceso de ms amplia

aceptacin como el mejor, el ms econmico, el ms natural y el ms prctico
para unir metales. En el proceso de soldadura manual por arco que es de uso
ms comn, el soldador obtiene un electrodo adecuado, sujeta el cable de
tierra a la pieza de trabajo, y ajusta la corriente elctrica para hacer saltar el
arco, es decir, para crear una corriente intensa que salte entre el electrodo y el
metal.

En seguida mueve el electrodo a lo largo de las lneas de unin del metal que
ha de soldar, dando suficiente tiempo para que el calor del arco funda el metal.
El metal fundido, procedente del electrodo, o metal de aporte, se deposita en la
junta, y, junto con el metal fundido de los bordes, se solidifica para formar una
junta slida. El soldador selecciona el electrodo (metal de aporte) que ha de
usar para producir el arco de acuerdo con las especificaciones del trabajo
mostrado en la figura.

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ASPECTOS METALURGICOS DE LA SOLDADURA

En la soldadura, el metal fundido se solidifica en cuestin de segundos. La

cantidad de metal rara vez excede de una pulgada cbica. La fuente de calor y
el metal fundido tienen una temperatura considerablemente ms elevada que
en los hornos de fusin. Como resultado del enfriamiento rpido del cordn de
soldadura, las reacciones qumicas que se inician en el metal fundido y en la
escoria no tienen tiempo para completarse.
La solidificacin del metal fundido en el pocillo de soldadura se ilustra en forma
de diagrama en la figura. Al avanzar la formacin del cordn, la temperatura del
cordn de soldadura desciende, debido a la abstraccin del calor hacia el metal
de base y a la radiacin hacia la atmsfera del ambiente, y el metal se
solidifica.
Los granos aparecen primero en la lnea de fusin, en donde la temperatura es
relativamente baja, y crecen con rapidez diferente, porque al aumentar de
tamao y al hacer presin los cristales unos contra otros, cada uno acta de
acuerdo con el estado de su crecimiento. Sin embargo, los granos en
crecimiento pueden empujar hacia afuera las inclusiones no metlicas, hasta la
superficie de la soldadura. Esta es la razn por la que en la soldadura que se
aplica hacia arriba, la escoria aparece sobre la superficie de la soldadura y no
flotando hacia la raz del cordn. No se trata de flotacin en absoluto, sino de
un estado en el que el material no metlico es forzado hacia afuera del metal
lquido al comenzar a formarse los cristales y a hacer presin unos contra
otros.

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La solidificacin uniforme del pocillo de metal se altera por refusin cuando se

aplican pasadas subsecuentes. Esto puede resultar en bolsas de metal fundido
en las que se retarda el crecimiento de los granos. Estas regiones tienen, por
tanto, probabilidades de contener inclusiones de escoria (figura 15).

La estructura del metal de la soldadura y la apropiada solidificacin del pocillo

de metal dependen en cierto grado de la relacin de aspecto de la soldadura,
es decir, la relacin entre el ancho de la soldadura y su profundidad de
penetracin. Si la relacin de aspecto de la ranura de la soldadura es menor de
la unidad (de mayor profundidad que su anchura), las bolsas de metal fundido
que se forman las ltimas se encontrarn en el centro de la seccin transversal
de la soldadura siendo posible all la formacin de acumulaciones de escoria,
gas y cosas semejantes.

La porcin del metal madre que est inmediatamente adyacente a la soldadura

recibe el nombre de zona cercana a la soldadura. Como la estructura de esta
zona es alterada por el calor de la soldadura, recibe tambin el nombre de rea
o zona afectada trmicamente (ZAT).
La figura 16 muestra algunas alteraciones que ocurren en la estructura de la
zona afectada por el calor en un acero con bajo contenido de carbono.
Adyacente a la soldadura se encuentra una zona de fusin incompleta (1) en la
que el metal se calienta hasta una temperatura elevada y se forman granos
gruesos. Al alejarse de la soldadura (2), disminuyen la temperatura y la
magnitud del sobrecalentamiento, y por tanto tambin el tamao del grano. En
el campo de normalizacin (3) el grano es fino, ya que el tiempo de
calentamiento no es lo suficientemente largo para que se produzca

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entrecrecimiento entre los granos austenticos, y el enfriamiento subsecuente

expulsa los granos finos de perlita y ferrita. El campo de normalizacin va
seguido por una zona de recristalizacin incompleta (4), en la que los granos
de perlita se descomponen en granos an ms finos. La zona de
recristalizacin (5) se caracteriza por la recuperacin de los granos deformados
por rodado.
Las alteraciones estructurales que ocurren en el rea afectada por el calor
varan generalmente con el contenido de carbono y de elementos de aleacin
en un acero.
Como la temperatura de la zona cercana a la soldadura vara de un lugar a
otro, el metal de la zona afectada por el calor tambin vara en cuanto a su
estructura y propiedades mecnicas. En el rea de normalizacin, el metal de
la soldadura puede ser superior al metal madre o de base. En el rea
sobrecalentada en la que el grano es grueso, el metal pierde algo de su
ductilidad, y especialmente su resistencia al impacto. La zona afectada por el
calor muestra tambin cambios de dureza, especialmente en el caso de los
aceros sensibles al tratamiento trmico. Un incremento en la dureza va
acompaado generalmente por un aumento de la fragilidad y una reduccin en
la ductilidad.

EQUIPOS Y MATERIALES

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Fuente de Poder (Equipo de Soldadura)

Planchas de Acero de 15cmx5cm y 5mm de espesor
Electrodo revestido TENACITO 110
Equipo de seguridad(Guantes, overol, mascara de soldar)
Lijas
Microscopio

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Encendido del Equipo de Soldadura, y ajuste del Amperaje, para el trabajo.

Revisamos la ficha tcnica del electrodo y elegimos las condiciones de trabajo

adecuadas: Verificamos la polaridad y elegimos un amperaje adecuado.

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Se eligi la polaridad inversa y un amperaje de 130A.

Rascar el electrodo con el rea de trabajo para el encendido del Arco.

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Comenzar a soldar la pieza, en este caso se opt por la posicin Horizontal,

con una junta solapada o traslape por ambos lados.

Luego se toma una muestra de la zona con mayor uniformidad de la junta, para
observarla al microscopio.

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Se procedi a cortar una seccin transversal de la soldadura para hacer su

respectivo anlisis

Hacemos un corte ms
pequeo y esmerilamos
para facilitar la etapa de lijado y
pulido

Uniformizar la muestra en el esmeril para evitar la rotura de los papeles lija o de

los paos durante el pulido, la muestra pasa por un pulido grosero con lijas
desde 80 hasta 2000.

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Luego seguimos con el pulido mecnico con ayuda de los paos aadindole
una solucin acuosa de almina, lo que se busca es que la superficie tratada
quede similar o lo ms cercano a la superficie de un espejo.

ANALISIS DE LA SOLDADURA

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Porosidades

Se observa la presencia de un
cordn con tendencia chata y con porosidades, esto es debido a que el
amperaje seleccionado fue muy alto, cabe resaltar que estas placas fueron de
3mm de espesor.

Poros

Se observan ligeros poros debido al uso de un arco demasiado corto, tambin

a que se sold con demasiada velocidad de avance

Socavaciones

Estas socavaciones se deben a que se utiliz un amperaje demasiado alto para

placas delgadas de 3mm.

METALOGRAFA DE LA JUNTA SOLDADA

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Para realizar el anlisis metalogrfico se utiliza nital, con el objetivo de

oscurecer la perlita y poner en manifiesto los bordes de la perlita. Se procedi
con un tiempo de ataque de 5 segundos, luego se neutralizo con alcohol.

Fig. 1 Microscopio 100x: Metal base, se observa una Ferrita proeutectoide

(blanco) con perlita laminar (oscuro)

Fig. 2 Microscopio 100x: ZAT, se observa un claro crecimiento de los

granos hacia la parte superior izquierda

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 Laboratorio 1: Metalografa del cordn de soldadura

Fig. 3 Microscopio 100x: Limite entre la ZAT (izquierda) y el metal de

aporte de la soldadura (derecha), se observa un claro crecimiento de los
granos del metal base de derecha a izquierda

Fig. 4 Microscopio 100x: Metal de aporte de la soldadura brindado por el

electrodo TENACITO 110, mayora ferrita (blanco)

Fig. 5 Microscopio 100x: Limite entre el metal de aporte de la soldadura

(arriba) y la ZAT (abajo)

CONCLUSIONES
Todos los defectos presentes en la junta soldada se deben
principalmente a la seleccin de un amperaje demasiado alto, ya se
presentaron socavaciones las cuales forzaron al operador a aumentar la
velocidad de avance, ocasionando porosidades adems de
achatamiento en el cordn.

El electrodo utilizado TENACITO 110 se usa principalmente para aceros

de alta resistencia a la traccin, sin embargo estas propiedades se ven
debilitadas si la junta soldada presenta porosidades; es decir, pueden
comprometer la resistencia de la estructura.

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 Laboratorio 1: Metalografa del cordn de soldadura

Las socavaciones obtenidas debido al alto amperaje, adems de dar un

defecto de mal aspecto, pueden comprometer la resistencia de la junta
soldada si son excesivas.

La calidad de una soldadura tambin depende del electrodo usado, el

metal base, la posicin. Ya que no todos los aceros son adecuados para
la soldadura, y no todos los materiales de aporte trabajan bien con los
diferentes aceros. Para los aceros utilizados en el anlisis podemos
describir que las estructuras metalogrficas establecen una estructura
ferrita-perlita segn el diagrama hierro-carbono; y que en un porcentaje
mucho mayor posee ferrita.

De acuerdo a que la temperatura durante la soldadura y agregado a esto

la rapidez con que se pudo enfriar dicha soldadura pudo producir una
estructura que conocemos como martensita, la cual no es beneficiosa
por la poca utilidad dentro de la industria; para nuestro anlisis la
temperatura a la que se enfri la soldadura es a temperatura ambiente
estamos hablando de aproximadamente 20. Como la temperatura de
la zona cercana a la soldadura vara de un lugar a otro, el metal de la
zona afectada trmicamente (ZAT) tambin vara en cuanto a su
estructura y sus diferentes propiedades.

Mediante este anlisis de soldadura en aceros de bajo-medio carbono y

alto carbono se dieron los fundamentos tericos y prcticos para poder
desarrollar una forma de aprendizaje de metalografa; y as brindar un
soporte investigativo en dicha aplicacin, as como brindar un
conocimiento de cmo los diferentes tipos de electrodos brindan, una
restructuracin.

RECOMENDACIONES
Se debe seleccionar las condiciones de trabajo adecuadas para un
ptimo desarrollo de la soldadura, para esto se debe tener en cuenta las
especificaciones tcnicas.

Se debe de controlar la velocidad de enfriamiento para as evitar fisuras,

as como evitar las corrientes de aire durante la ejecucin de la
soldadura, ya que estos provocan un sobreenfriamiento del metal
caliente en la junta.

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 Laboratorio 1: Metalografa del cordn de soldadura

Para realizar una buena soldadura en aceros de bajo-medio carbono o

alto carbono se deben de hacer algunos tratamientos trmicos al acero
(Precalentamiento-Postcalentamiento), para utilizar de mejor forma sus
propiedades; ya sean fsicas, qumicas o mecnicas y as evitar futuros
daos a las estructuras o piezas soldadas.

Las propiedades y caractersticas de los electrodos que sern utilizados

para la aplicacin de la soldadura en cada tipo de acero, ya sean estos;
aceros de bajo carbono, aceros de bajo-medio carbono, aceros de
medio carbono o aceros de alto carbono, aceros aleados, deben ser
verificados y ser tomados en cuenta.

Saber aplicar cada uno de los procedimientos a los diferentes aceros

para poder verificar de mejor forma las estructuras metalogrficas y as
tener un mejor anlisis de la porosidad, de la ductilidad o de la fragilidad
de los mismos.

BIBLIOGRAFA
Manual de Soldadura Sodexa, Oerlikon

Manual de Soldadura Indura

Apuntes de clase

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0642_M.pdf

http://xa.yimg.com/kq/groups/21282826/1571774216/name/Introducci
%C3%B3n+Metalografia.pdf

http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S0255-
69522003000200005&script=sci_arttext

http://metalografiainsitu.blogspot.com/2011_09_25_archive.html

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n3/microfot2.h
tm

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