UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL AMBIENTAL

CURSO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES EN LA CONSTRUCCION

TEMA:

EPOXICOS EN LA CONSTRUCCION CIVIL

DOCENTE:

ING. BORIS OBLITAS GASTELO

RESPONSABLE:

VELASQUEZ LUCANAS STEPHANO

CHICLAYO LAMBAYEQUE PER

 MATERIALES EPOXICOS

I. PRINCIPAL COMPONENTE

RESINA EPOXI

Una Resina Epxi o poliepxido es un polmero termoestable (la resina) que

endurece al estar junto a un agente catalizador o endurecedor.

Las resinas epxi ms frecuentes son producto de una reaccin entre bisfenol-a
y la epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona.

Las resinas epoxi estn constituidas comnmente de dos componentes que se

mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la
solidificacin de la resina.

El curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se

forman enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

PROPIEDADES

o Humectacin y de adherencia son ptima.

o Buen aislamiento elctrico.
o Buena resistencia mecnica.
o Resisten la humedad.
o Resisten el ataque de fluidos corrosivos.
o Resisten temperaturas elevadas.
o Excelente resistencia qumica
o Poca contraccin al curar
o Excelentes propiedades Adhesivas.

II. HISTORIA

Las primeras producciones fueron en EEUU en el ao 1927.

En 1934, el alemn Paul Schlack patento y describi la condensacin de
epxidos y aminas.
El mrito de la primera sntesis de una resina basada en bisfenol-a lo
comparten en 1936 el suizo Pierre Castan (patentado en 1938) y el
estadounidense Greenlee (patentado en 1948).
El trabajo de Castan fue licenciado por la compaa qumica suiza Ciba,
que se convirti rpidamente en uno de los tres principales productores
de resinas epoxi en el mundo, comercializndolas bajo el nombre de
Araldite.
El negocio de epoxi de Ciba se separ y luego se vendi a finales de los
aos 1990 y ahora es una unidad de negocio de Materiales Avanzados
de Huntsman Corporation de los Estados Unidos.

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 Greenlee, trabajando para la pequea compaa estadounidense Devoe-
Reynolds, patent una resina derivada del bisfenol-A y de la
epiclorohidrina.
Devoe-Reynolds, que estuvo activa en los primeros das de la industria
de la resina epoxi, fue vendida a la Shell Chemical (ahora Momentive
Specialty Chemicals, antiguamente Hexion, Resolution Polymers y
otros).

III. MATERIALES EPOXICOS

A) PINTURAS EPOXICAS

Los materiales epoxicos son elementos que se componen en dos diferentes

partes:

Una Resina epoxi (polmero trmicamente estable)

Un agente Catalizador (o endurecedor)

Estos materiales al ser mezclados, la resina pasa a un estado de

endurecimiento el cual ayuda notablemente en dar diversas excelentes
propiedades de las cuales varias estn relacionadas directamente al sector de
la construccin.

PROPIEDADES

o Alta resistencia a la corrosin.

o Alta resistencia a ataques qumicos.
o Resistencia al roce y trafico pesado.
o Buena adherencia sobre el cemento.
o Resistente en sus propiedades qumicas y mecnicas ante rayos UV.
o Buena durabilidad.

USOS

o Como sistema de proteccin con larga duracin sobre acero estructural,

y hormign.
o De gran uso como pintura de barcos y superficies sumergidas, aunque
debe ser protegida cuando va ser expuesta al sol como en caso de las
embarcaciones.
o Debido a su resistencia a los ataques qumicos, se usa para la
conservacin de instalaciones industriales.
o Su excelente resistencia al desgaste hace que se utilizada en parking,
garajes, suelos industriales etc.
o Por su resistencia al agua y los detergentes, se usa para lavaderos
industriales y otras naves o instalaciones que estn sometidas a
frecuentes limpiezas agresivas y desinfecciones.

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 o En instalaciones nucleares por sus especiales cualidades en cuanto a
facilidad de descontaminacin radioactiva y en laboratorios y hospitales
donde existan salas de medicina nuclear.
o Como acabado de suelos y paredes: las pinturas epoxi constituyen una
de las soluciones ms completas para la proteccin de pisos y paredes
cuando se requiere alto grado de higiene, resistencia fsica y qumica
o Segn su composicin algunas son fabricadas para acabados
decorativos en alto relieve, como en suelos y paredes, para acabados en
alto relieve es utilizado el recubrimiento autonivelante en base epoxi
cuarzo.
o La pintura epxi permite obtener elevados espesores por mano, dotando
a los suelos de hormign, terrazo, pisos metlicos, etc., de una
impermeabilizacin total y de una excelente resistencia mecnica y
qumica especialmente cuando sobre ellos se va a realizar un trnsito
continuo de vehculos pesados y livianos, transito de palets y
transpalets, carretillas etc.

PINTURA EPOXI CON EL CONCRETO

Esta pintura puede ser aplicada en un concreto nuevo luego de 30 das de
curado aproximadamente.
Debido a que en este lapso de tiempo el concreto est en proceso de
exudacin e impedira la imprimacin correcta de la pintura.
En pavimentos de concreto, la pintura epoxica le brinda un acabado decorativo
de 3mm de espesor. Adems, dndole una alta resistencia a la abrasin y ha
ataques qumicos.

Tambin es fcilmente limpiable, impermeable y altamente esttico. Es de fcil

aplicacin y al estar exento de disolventes no desprende olores.

B) ADHESIVOS EPOXICOS

Son adhesivos cuyo polmero base est formado por el grupo qumico
denominado epoxi, los adhesivos de epoxi son conocidos tambin como
adhesivos rgidos.

Poseen una alta resistencia frente tensiones o cargas, sobre 30 MPa, y muy
poca elongacin, sobre el 10% antes de producirse la fractura.

Estas propiedades son debidas a la estructura de termoestable que adoptan el

conjunto de polmeros que conforma el adhesivo una vez que ha reticulado o
curado.

Adems, son adhesivos reactivos bicomponentes que fraguan por reaccin

qumica entre una resina epxi y un endurecedor, al mezclarse los dos
componentes. Los adhesivos epxi se caracterizan por poseer excelente

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resistencia a los agentes qumicos, al calor y a la humedad, adems de gran
resistencia a rotura en traccin y cizalla.

Los adhesivos de Epoxi se clasifican en 2 grupos:

Adhesivos Epoxi de 2 componentes (Epoxi 2C)
Adhesivos Epoxi de 1 componente (Epoxi 1C)

Adhesivos epoxi de 2 componentes.

1. Componentes Bsicos y polireaccin de los adhesivos epoxi 2C.

Resina Diepoxido o poliepoxido - Componente A
Endurecedor Poliaminas o mercaptanos Componente B

El tipo de curado o polireaccin que tiene lugar en los adhesivos epoxi de

2 componentes es por poliadicin.

2. Consideraciones de los adhesivos epoxi 2C.

El tiempo de curado del adhesivo puede variar de pocos minutos a varios
das, se puede acelerar el curado mediante el aporte e incremento de la
temperatura hasta cierto lmite, dicho aporte de calor produce un efecto
sobre el grado de reticulacin del polmero (se aumenta el nmero de
enlaces qumicos), aumentando directamente la resistencia del adhesivo.

Hay que tener en cuenta el pot-life dado a que se trata de un adhesivo de

2 componentes, una vez mezclado empieza a producirse las reacciones
qumicas de curado, el pot-life vara segn la temperatura de aplicacin, un
incremento de temperatura acta como acelerador de la reaccin qumica
disminuyendo el pot-life del adhesivo.

Los adhesivos de epoxi de 2 componentes son muy sensitivos a los

errores de mezclado, generalmente se suministra en un cartucho con los
dos componentes, los cuales se mezclan en la proporcin adecuada, con
objeto de evitar errores.

3. Propiedades tpicas de los adhesivos epoxi 2C.

Caractersticas mecnicas
- Gran resistencia a esfuerzos, tensiones o cargas, sobre
30 Mpa.
- Poca elongacin hasta la fractura, sobre un 10%
Caractersticas qumicas
- Alta resistencia a los agentes fisicos y quimicos.
- Alta resistencia a la temperatura

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 - Tendencia a absorber humedad.
- Buena adhesin al aluminio, acero y muchos plasticos.

Adhesivos epoxi de 1 componente

1. Componentes Bsicos y polireaccin de los adhesivos epoxi 1C.

Resina Diepoxido o poliepoxido.
Endurecedor Poliaminas, mercaptanos, resinas fenlicas...

El tipo de curado o polireaccin que tiene lugar en los adhesivos epoxi de

1 componente es por poliadicin.

2. Consideraciones de los adhesivos epoxi 1C

El adhesivo epoxi de 1 componente necesita un aporte de calor para que

el endurecedor se active, comenzando su proceso de reticulacin y
curado.

Al ser el adhesivo de 1 componente, no dispone de pot life, se aplica el

adhesivo sobre los sustratos y posteriormente se aplica temperatura con
objeto de liberar y activar el endurecedor para que reaccione con la resina
formando el polimero.

Algunos adhesivos de epoxi de 1 componente tienen la capacidad de

absorber aceites, no siendo necesario realizar un pretratamiento de
limpieza de aceites.
3. Propiedades tpicas de los adhesivos epoxi 1C
Caracteristicas mecnicas
- Gran resistencia a esfuerzos, tensiones o cargas, sobre
35 Mpa, superior a los adhesivos de Epoxi de 2
componentes.
- Poca elongacin hasta la fractura, sobre un 10%

Caracteristicas qumicas
- Buena resistencia a los efectos qumicos y fsicos
- Alta resistencia a la temperatura
- Tendencia a absorber humedad
- Pueden absorber aceites

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USOS

Los adhesivos epoxi de 2 componentes y de 1 componente son utilizados en

todas aquellas uniones que requieran una alta resistencia frente tensiones o
cargas, debido a su alta resistencia a la fractura que presentan estos
pegamentos.

La principal ventaja de los adhesivos epoxi de 1 componente respecto a los

adhesivos epoxi de 2 componentes, es la rpida velocidad de curado as
como su superior resistencia frente la cargas o esfuerzos, debido a que el
aporte de calor como fuente de energa permite crear una estructura
altamente reticulada en un breve espacio de tiempo.

Los adhesivos epoxi son utilizados en una amplia rama de sectores

industriales, desde la fabricacin de estructuras en el sector aeronutico y
naviero hasta la fabricacin de percheros, manguitos para herramientas,
plsticos reforzados con fibras, unin de las palas de los aerogeneradores,
etc...

En funcin de las cargas o rellenos que contenga el adhesivo de epoxy

tambin se utilizan como conductores elctricos aplicados en
microelectrnica, as como conductores trmicos.
Gracias a las caractersticas del epoxi se han desarrollado adhesivos epoxis
capaces de ser aplicados y curar bajo el agua.

C) RESINAS EPOXI PARA

1. Resinas epxi para fabricacin de materiales compuestos

Se trata de la mezcla de resinas epxi con fibras, comnmente fibra de

vidrio o de carbono, aunque son ms caros que los de resinas
de polister o de ster de vinilo, producen piezas ms resistentes.
Adems, las resinas epoxi pueden ser infiltradas en espumas metlicas
para crear los materiales compuestos denominados IPC
(Interpenetrating Phase Composites).

Esta mezcla se usa tanto en la fabricacin de moldes como de piezas

maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la produccin
industrial. Los resultados son ms baratos, resistentes y rpidos de
producir que los hechos de madera, metal, plstico, etc. producen piezas
ms resistentes. Son muy utilizados adems en la escultura, fabricacin
de piezas prefabricadas y para refuerzo de recuperacin de elementos
constructivos de gran valor.

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 2. Epxi para sistemas elctricos y electrnicos

Las resinas epxi se comportan como ptimos aislantes elctricos y se

usan en muchos componentes y uniones elctricas, para proteger de
cortos, humedad, polvo, suciedades etc.
Los epoxi en la industria electrnica son utilizados para el encapsulado
de los circuitos integrados y los transistores, adems se usan en la
fabricacin de circuitos impresos.

3. Epxi en aplicaciones nuticas

Se pueden encontrar resinas epoxi en ferreteras y grandes almacenes,

generalmente en forma de adhesivos de dos componentes. Se venden
tambin en tiendas de nutica para reparacin de barcos. Los epoxis no
suelen ser la ltima capa del recubrimiento de un barco porque les
afecta negativamente la exposicin a luz ultravioleta (UV). Se suelen
recubrir con barnices marinos o coberturas de gel de polister que
protegen de los rayos UV. La prctica totalidad de las estructuras
aeronuticas fabricadas con resinas termoestables utilizan el epoxi como
plstico del refuerzo.

IV. USOS EN GENERAL

En general sirve para proteger diversos elementos de metal, madera, concreto

o cemento:

o Proteccin contra humos, polvos, salpique y derrame de solventes

alifticos.
o Protege estructuras cercanas a reas costeras y ambientes marinos.
o Protege tuberas de agua a presin bajo tierra o al aire.
o Protege pisos industriales o de transito muy fluido.
o Protege tanques, estructuras de acero, reservorios de agua potable y
plantes de tratamiento de agua residuales.
o Protege maquinarias y equipos en lugares industriales altamente
agresivos.

Tambin sirve en otros casos como:

o Para adherir diversos materiales.

o Para anclaje estructurales de pernos y platinas.
o Para adherir materiales compuestos como fibra de carbono

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V. PRECAUSIONES AL USAR EPOXICOS

Estos materiales para que desarrollen todas sus propiedades y tengan larga
duracin en el tiempo se debe tener en cuenta algunas precausiones:

No deben ser usados en lugares de temperatura ambiente menor a 10c.

Las superficies donde se aplique deben estar seca (grado de humedad
menor a 6%) esto debido a que esto causara un rpido
desprendimiento. En distintos materiales el grado de humedad varia.
No debe ser expuesto a temperatura continua mayor a 70c sino
tambin causara un desprendimiento.
La aplicacin se debe dar con una brocha o rodillo resistente a
solventes.
En algunos casos de antes de la aplicacin se debe colocar un
imprimante.
La edad mnima de la superficie debe ser de 28 das y adems debe ser
texturizada, abierta y porosa.
La superficie debe estar libre de cualquier elemento que evite su
adherencia.
El tiempo de aplicacin debe ser dependiendo de la temperatura
ambiente y el grado de humedad. A veces incluso menor a 20 minutos.
Los tiempos de reaccin van de 10 minutos a 5 horas.