Profesor: Equipo Integrador:

Rosiris Gmez C.I 23.945.931

Estefanie Frontado C.I 27.316.253
Mara Prospert C.I 26.382.984

Fecha, Noviembre, 2017

ndice
 Introduccin
Las bridas por lo general son aquellos elementos de una lnea de caeras
destinados a permitir la unin o ensamblado de las partes, sean stas caeras,
vlvulas, bombas u otro equipo que forme parte de la lnea. Adems es un elemento
que puede proveerse como una parte separada o como una pieza que viene unida,
desde fbrica, a un elemento como una vlvula, una bomba u otra pieza.
Existe una gran diversidad de diseos, dimensiones, materiales en relacin
a esta pieza ya mencionada. Por lo tanto es de vital importancia estudiar o
profundizar un poco ms sobre este tema ya que, se pueden estudiar las partes
fundamentales de las bridas que permite conocer la pieza como tal y las
especificaciones de cada una de estas, cabe mencionar tambin los tipos del
mismo, presenta una lista de los diferentes caractersticas que pueden existir
conjuntamente con su explicacin de cada una de ella, ms adelante o en el
desarrollo de la presente investigacin se estar planteando.
Cabe agregar que en esta bsqueda se mencionaran las diferentes normas
sobre la cual se rige esta importante pieza ya que, estas definen el proceso de
fabricacin especfica del material y determinar la composicin qumica exacta de
tuberas, accesorios y bridas.
Seguido de esto no podemos olvidar los materiales, grado de dureza, la
secuencia de fabricacin de la misma, y un as se desarrollaran otros importantes
puntos que sirven de experiencia para obtener un conocimiento ms amplio sobre
este interesante tema. De esta manera se presentan todos los puntos ya
mencionados anteriormente.
 Bridas

Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas,

permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin. Las
bridas son aquellos elementos de la lnea de tuberas, destinados a permitir la unin
de las partes que conforman esta instalacin, ya sean tubera, vlvulas, bombas u
otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o

venir unida desde fabrica a un elemento para su instalacin, ya sea una vlvula o
un tubo, etc. Existe una diversidad de diseos, dimensiones, materiales y normas
de fabricacin

La brida tiene un proceso de fabricacin y produccin muy distinto de una

tubera. Luego de ser fabricadas, las bridas deben unirse a las tuberas para permitir
unir tramos de tuberas entre s o unir tramos de tuberas a otras instalaciones

Origen de Bridas
Desde el comienzo de la revolucin industrial, se
vio la necesidad de conectar tubos entre si y
garantizar una modalidad fcil de desmontaje,
adems de un mantenimiento simple este comparte
el nacimiento de las juntas atornilladas mediante
bridas planas que se afirmaron rpidamente en el
campo de la produccin de lquido en las
instalaciones industriales.
Las bridas, son capaces de reparar cualquier otro objeto, por lo que entendido
as, es el invento que soluciona toda unin de dos elemento.
Desde entonces bridas toma su nombre de los rebordes circulares que se
utiliza para acoplar tubos metlicos con tornillos, desde entonces naci en 1948,
como una empresa de servicio a la industria petrolera. La creo el padre de Alejandro
ngel Bulgheroni y Carlos, ya que Alejandro es un italiano que se mud con su
familia de la provincia agentes de santa fe a buenos aires. A partir de ah cre el
imperio "Grupo Bridas". Era 1948.

Secuencia de fabricacin de las bridas

1. Seleccin y prueba del material: primero se selecciona el material a utilizar,

mayormente es de acero, despus este entra en fbrica, y son sometidos a
prueba de muestreo para asegurar la estricta conformidad con la lista de
materiales de aceros permitidos.
2. Alimentacin del material: el peso de lamateria prima necesaria debe
calcularse de acuerdo al tamao del producto antes de ser alimentado.
3. Forjado: el forjado se ejecuta en esta secuencia, para que las piezas tengan
buena resistencia y tenacidad, adems pueda controlar el flujo del metal y la
estructura del grano, as se pueden usar en aplicaciones donde se requieran
grandes resistencias. El forjado se puede realizar a temperatura elevada en
este caso sera forjado en caliente o a temperatura ambiente (forjado en fro).
En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un
acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el
forjado en fro que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia
que ofrece el material se obtienen mejores resultados de precisin y acabado
superficial, tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el
material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.
4. Tratamiento trmico: las bridas en este proceso pasan por diferentes
tratamiento como el de normalizacin que se emplea para dar al acero una
estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural
o final del material, esto se realiza como preparacin de la pieza para el
temple. Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino
y ms uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero
ms tenaz. Adems de la normalizacin tambin se le aplica el tratamiento
 de recocido ya que esta reduce la dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a
eliminar las tensiones internas, luego de del recosido se le aplica el temple
que por ende se realiza generalmente despus de endurecer, para aumentar
la dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho ms
baja que la utilizada para el endurecimiento. Y por ltimo se le aplica el
tratamiento de solucin de salida este se realiza en Calentamiento a elevadas
temperaturas y mantenimiento durante lapsos prolongados, para lograr que
los elementos endurecedores de la aleacin se disuelvan una solucin
slida homognea.
5. Torno de mecanizado: luego que las bridas pasan por varios procesos de
tratamientos trmicos, se obtienen productos semiacabados es por ello, que
las bridas pasan por el proceso del torno que es la herramienta que permite
mecanizar piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se encargan de
hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas
contra su superficie, lo que permite cortar la viruta segn las condiciones
requeridas. En este caso las bridas pasan por el torno para as obtener un
acabado adecuado y exacto.
6. Perforacin: la perforacin de los orificios de las bridas se realizan
eliminando rebabas al rededor del orificio del perno.
7. Pruebas: las bridas acabadas son evaluadas con respecto a la dimensin de
dureza, ya que identifica el grado aproximado del acero de construccin de
estos elementos y sealan aquellos que excedan la recomendacin mxima
permisible para piezas ya instaladas, tambin se evalan con respecto a los
agentes qumicos y a la detencin de fallas, en este caso si la pieza presenta
algun problema despus, que esta all pasado, por todos los procedimientos
o secuencias anteriormente mencionados.
8. Tratamiento final: en este proceso se realiza el grabado de las bridas
cualificada est diseada para usar directamente en tuberas con el mismo
tamao y la misma clasificacin. Su tamao compacto y peso permiten que
se utilice para regular la modulacin de caudales medios dentro del rango de
presin de las bridas. Su construccin permite que est disponible en una
variedad de materiales y con otros tipos de bridas. Posteriormente se realiza
el recubrimiento en base a las diferentes normativas y demanda del cliente,
incluyendo aceite antipolvo.

Partes de una Brida

Ala: es la parte circular de la brida.

Cuello: es la parte de la brida que conecta en si con la tubera.
Dimetro de pernos: es el tamao de los orificios por donde van a pasar
los pernos de unin (esprragos o tornillos).
Cara: es la parte frontal de sujecin.
 Tipos de bridas

Bridas con cuello para soldar: estas bridas se diferencian por su largo cuello
cnico, su extremo se suelda a tope con el tubo correspondiente. El dimetro interior
del tubo es igual que el de la brida, esta caracterstica proporciona un conducto de
seccin prcticamente constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los
gases o lquidos que por el circulan. El cuello largo y la suave transicin del espesor
del mismo, otorgan a este tipo de bridas, caractersticas de fortaleza aptas en
sectores de tuberas sometidos a esfuerzos de flexin, producto de las expansiones
en lnea. Las condiciones descriptas aconsejan su uso para trabajos severos, donde
acten elevadas presiones.

Bridas deslizantes: en este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma

sin llegar al plano de la cara de contacto, al que se une por medio de cordones de
soldadura interna y externamente. Puede considerarse de montaje ms simple que
la brida con cuello, debido a la menor precisin de longitud del tubo y a una mayor
facilidad de alineacin. Sus condiciones mecnicas a la resistencia y fatiga son en
general buenas, pero algo inferiores a las bridas con cuello, cuya sustitucin por la
brida deslizante cuando las condiciones de trabajo son menos exigentes- se
justifica por el menor costo de sta.

Bridas ciegas: estn destinadas a cerrar extremos de tubera, vlvulas o aberturas

de recipientes, sometidos a variadas presiones de trabajo. Desde el punto de vista
tcnico, este tipo de bridas, es el que soporta condiciones de trabajo ms severas
(particularmente las de mayores dimensiones), ya que al esfuerzo provocado por la
traccin de los bulones, se la adiciona el producido por la presin existente en la
tubera. En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo o acten
esfuerzos variantes o cclicos, es aconsejable efectuar los cierres mediante el
acople de bridas con cuello y ciegas.

Bridas con asiento para soldar: su mayor rango de aplicacin radica en tuberas
de dimensiones pequeas que conduzcan fluidos a altas presiones. De all que las
normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3 de dimetro en las
series 150, 300, 600, y de hasta 2 en la serie 1500. En estas bridas el tubo
penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento que posee igual
dimetro interior que el tubo- quedando as un conducto suave y sin cavidades. La
fijacin de la brida al tubo se realiza practicando un cordn de soldadura alrededor
del cubo. Es frecuente el uso de estas bridas en tuberas destinadas a procesos
qumicos, por su particular caracterstica de conceder al conducto una seccin
constante.

Bridas roscada: presentan la caracterstica de no llevar soldadura lo cual permite

un fcil y rpido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por
ejemplo, en tuberas donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No es
conveniente utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones
de temperatura, ya que por efectos de la dilatacin de la tubera, pueden crearse
prdidas a travs del roscado al cabo de un corto perodo de trabajo.

Bridas para junta con solapa: Son bridas destinadas a usos muy particulares.
Ellas producen el esfuerzo de acople a sectores de tubos solapados, que
posteriormente se sueldan a los tubos que conformarn la lnea. La capacidad de
absorber esfuerzos, puede considerarse muy similar a la de las bridas deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberas de aceros comunes o especiales que
necesiten ser sometidas con frecuencia a desmontajes para inspeccin o limpieza.
La facilidad para girar las bridas, y alinear as los agujeros para bulones, simplifica
la tarea, especialmente cuando las tuberas son de gran dimetro. No es
aconsejable su uso en lneas que estn sometidas a severos esfuerzos de flexin.

Bridas de orificio: Estn destinadas a ser colocadas en puntos de la lnea donde

existen instrumentos de medicin. Son bsicamente iguales a las bridas con cuello
para soldar, deslizantes o roscadas; la seleccin del tipo en funcin de las
condiciones de trabajo de la tubera. Radicalmente tienen dos agujeros roscados
para conectar los medidores. Frecuentemente es necesario separar el par de bridas
para extraer la placa de orificio; la separacin se logra merced al sistema de
extraccin que posee, conformado por un buln con su correspondiente tuerca
alojada en una ranura practicada en la brida. Existe otro sistema de extraccin, en
el cual el buln realiza el esfuerzo de separacin a travs de un agujero roscado
practicado en la brida. Este sistema tiene una desventaja con respecto al anterior,
ya que cuando se deteriora la rosca, se inutiliza la brida para tal funcin.

Utilidad de las bridas

Se utilizan para ajustar las uniones de las unidades de dos componentes de un
sistema de tuberas, seran como cinturones que ajustan la circunferencia de los
tubos solapados. Adems Permiten ser demostrado sin operaciones destructivas,
gracias a una serie de orificios donde se colocan pernos de unin, este tambin se
utilizan en vlvulas, bombas, equipos mecnicos entre otros.

Material de brida
Acero al carbono (ASTM A105, Q235, 20MN)
A. Es el contenido de carbono y su resistencia mecnica que aumentan en el mismo
orden, y 105 el cdigo numrico indica su tensin de ruptura.
Q. es representativa de la resistencia a la fluencia de este material, detrs de la 235,
se refiere al valor de rendimiento material es de unos 235.
20 aleacin formada. Mn: significa Magnedur que son aleaciones de magnesio que
se requieren cuando exigen un peso muy reducido.

Acero inoxidable (ASTM A182, F304/304L, F321)

A es un contenido o grado de acero inoxidable 182: Esta especificacin cubre
aluminio forjado o laminado y las bridas de tubera de acero inoxidable, accesorios
forjados, y vlvulas y piezas para servicio de alta temperatura.
F304: es el ms utilizado de los aceros inoxidables austnicos (cromo/nquel). En
la condicin de recocido, es fundamentalmente no magntico y se torna magntico
al trabajarse en fro. 304L: se prefiere en las aplicaciones de soldadura para excluir
la formacin de carburos de cromo durante el enfriamiento en la regin afectada por
el calor de la soldadura. Estas aleaciones representan una excelente combinacin
de resistencia a la corrosin y facilidad de fabricacin.
F321: quiere decir que es un acero inoxidable con grado o de grado autenicos.

Acero aleado (ASTM A18F1, F2, F5) F6/A)

A. es un contenido de acero aleado 18f1: es la clase de material que se emplean
para piezas de grandes resistencias.
F2 Y F5: son Indicado para la soldadura de aceros refractarios aleados.
F6/A: Este tipo de grado se utiliza en los materiales de aceros aleados

Aluminio (1100, 2014 y 2017, 3003, 5083, 5086, 6061, 7075)

1100
Este grado es el mercado de aluminio puro. Es suave y dctil y tiene una excelente
manejabilidad. Es ideal para aplicaciones que impliquen la formacin de complejos,
ya que el trabajo se endurezca ms lentamente que otras aleaciones. Es el ms
soldables de las aleaciones de aluminio, por cualquier mtodo. Es el calor no se
puede tratar. Tiene una excelente resistencia a la corrosin y se utiliza ampliamente
en las industrias qumicas y de procesamiento de alimentos. Responde as a los
acabados decorativos que lo hacen adecuado para artculos de regalo.
2014 Y 2017
La aleacin 2017 combina una excelente maquinabilidad y de alta resistencia con
el resultado que es una de las aleaciones ms utilizadas para el trabajo de la
mquina automtica de tornillos. Es una aleacin dura y dctil adecuada para las
piezas estructurales de alta resistencia. Su fuerza es ligeramente inferior a la de
2014.
3003
Esta es la ms utilizada de todas las aleaciones de aluminio. Es esencialmente
comercial de aluminio puro, con la adicin de manganeso, que aumenta la fuerza
alrededor del 20% sobre la nota 1100. Por lo tanto, tiene todas las caractersticas
excelentes de 1100 con mayor fuerza. Tiene una excelente resistencia a la
corrosin. Tiene una excelente manejabilidad y puede ser embutido o girar,
soldadas o soldadas. Es el calor no tratable. Aplicaciones: utensilios de cocina,
elementos decorativos, los toldos, revestimiento, los tanques de almacenamiento,
equipos de qumica.
5083 Y 5086
Durante muchos aos ha habido una necesidad de la hoja de aluminio y aleaciones
de placa que se ofrecen, para aplicaciones de alta resistencia soldado, varias
ventajas distintas sobre las aleaciones tales como 5052 y 6061. Algunos de los
beneficios de los fabricantes han estado buscando es mayor eficiencia en el diseo,
mejores caractersticas de soldadura, buenas propiedades de formacin, una
excelente resistencia a la corrosin y la misma economa que en otras aleaciones
no tratables trmicamente. Investigacin metalrgica ha desarrollado 5083 y 5086
como superior aleaciones soldables que llenan estas necesidades. Ambas
aleaciones tienen prcticamente las mismas caractersticas con 5.083 que tiene
propiedades mecnicas ligeramente superior debido al contenido de manganeso
aument durante 5086. Aplicaciones: los buques sin cocer a presin, contenedores
de misiles, las asambleas de camiones pesados y remolques, los cascos de barco
y las superestructuras.
6061
Este es el menos costoso y ms verstil de las aleaciones de aluminio tratables
trmicamente. Tiene la mayora de las buenas cualidades de aluminio. Ofrece una
serie de buenas propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin. Puede ser
fabricado por la mayora de las tcnicas de uso comn. En estado recocido tiene
una buena trabajabilidad. En la condicin T4 operaciones de formacin bastante
severa se puede lograr. La plena propiedad T6 se puede obtener por el
envejecimiento artificial. Se trata de soldados de todos los mtodos y puede ser
horno soldado. Est disponible en forma vestidos ("Alclad") con una capa superficial
delgada de aluminio de alta pureza para mejorar la apariencia y resistencia a la
corrosin. Aplicaciones: Este grado se utiliza para una amplia variedad de productos
y aplicaciones de carroceras de camiones y marcos para atornillar piezas de
mquinas y componentes estructurales. 6061 se utiliza donde la apariencia y una
mejor resistencia a la corrosin con una buena resistencia se requieren.
7075
Esta es una de las aleaciones de aluminio de alta resistencia disponible. Su
resistencia al cociente de peso es excelente y est muy bien utilizada para las
piezas muy estresadas. Se puede formar en estado recocido y posteriormente
sometidos a tratamiento trmico. Spot o soldadura flash se puede utilizar, si bien el
arco y la soldadura de gas no son recomendables. Est disponible en el vestido
("Alclad") forma de mejorar la resistencia a la corrosin con los mayores de todos
los de alta resistencia que slo moderadamente afectados. Aplicaciones: Se utiliza
cuando se necesita ms fuerza.

Inconel (600, 690, 625, 718)

600: la solucin Slida reforzada, es no magntico y fcilmente soldable. La
aleacin se utiliza en una variedad de aplicaciones de resistente a la corrosin.
625: resistente a los cidos, buena soldabilidad. Es un austentico nquel sper
aleacin base que posee una excelente resistencia a la oxidacin y la corrosin en
una amplia gama de condiciones de corrosin.
690: Bajo contenido de cobalto para, y baja resistividad
718: tipo de aleacin que contiene molibdeno niobio, nicrom, tiene alta resistencia,
buena tenacidad y tiene buena resistencia a la corrosin en alta y baja temperatura
ambiente.

Grado de dureza de las bridas

187 Acero A:(contenido de carbono) 105: (cdigo numrico que indica su tensin
de ruptura) al carbono.

Normas que rigen su fabricacin e identificacin

ASTM (Asociacin Americana de ensayos de materiales)
Estas normas ASTM, define el proceso de fabricacin especfica del material
y determinar la composicin qumica exacta de tuberas, accesorios y bridas, a
travs de los porcentajes de las cantidades permitidas de carbono, magnesio,
nquel, etc, y estn indicadas por "grado".
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
 Esta norma establece los requisitos para el uso de materiales y componentes,
para el diseo, la fabricacin, el ensamblaje, la instalacin, la inspeccin y pruebas
de tubera para procesar todo tipo de fluido incluyendo productos qumicos puros,
productos derivados del petrleo, del gas, vapor, aire, agua refrigerantes y fluidos
criognicos.
El uso de estas normas a compaas encargadas de la fabricacin, uso y
mantenimiento de sistemas de tuberas, compaas que disean, fabrican, llevan a
cabo pruebas de examinacin, inspeccin y ensamblaje de calderas y recipientes
opresin. Esto quiere decir que esta norma aplica para la fabricacin de las bridas.

MSS (Estndar de Sistema de Gestin)

En definitiva, un sistema de gestin sirve para gestionar organizaciones de todo
tipo y tamao en todas sus reas funcionales y departamentos. Esta norma evala
la conformidad que va ms all de la gestin ya que tiene dentro de su alcance la
demostracin de que se cumplen los requisitos especificados relativos a un
producto, proceso, sistema, persona u organismo. El campo de la evaluacin de la
conformidad incluye actividades tales como, el ensayo, la inspeccin y la
certificacin, as como la acreditacin de organismos de evaluacin de la
conformidad.
API (Instituto Americano de Petrleo)
Es la principal asociacin comercial de los EE. UU., representando cerca de
400 corporaciones implicadas en la produccin, el refinamiento, la distribucin, y
muchos otros aspectos de la industria del petrleo y del gas natural. Las principales
funciones de la asociacin a nombre de la industria incluyen la defensa, negociacin
con las agencias gubernamentales, asuntos legales, y negociacin con organismos
reguladores; investigacin de efectos econmicos, toxicolgicos, y ambientales
ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estndares)
Es un organismo que supervisa, en Estados Unidos, el desarrollo de normas
para productos, servicios y procedimientos. Estas normas son propuestas de forma
voluntaria y consensual.
Las normas validadas por el ANSI garantizan que las caractersticas y las
prestaciones de los productos sean coherentes, que cada fabricante utilice los
mismos trminos y definiciones, y que los productos se ensayen de la misma forma
en cualquier lugar.

Conclusin
En la presente investigacin se pudo desenvolver y explicar cada uno de las
pautas presentadas en esta bsqueda, que nos llev especficamente a entender
un poco ms o a visualizar lo cual importante es el tema generador (BRIDAS) ya
que esta pieza tiene un proceso de fabricacin y produccin muy distinto de una
tubera. Las bridas por lo general deben unirse a las tuberas para permitir acoplar
tramos de tuberas entre s o unir tramos de tuberas a otras instalaciones.
Adems son aquellos elementos de la lnea de tuberas, destinados a permitir
la unin de las partes que conforman esta instalacin, ya sean tubera, vlvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
Cabe destacar que en esta exploracin se pudieron desarrollar las normas
con cada una de sus especificaciones, y para que se aplica en este tema generador
en este caso se utilizaron las normas ASTM, ANSI, MSS, API entre otros estas
normas aparte que definen el proceso que debe tener las bridas, tambin evala la
conformidad que debe tener el material, sea en pocas palabras cada norma tiene
su importancia con respecto a este tema.
No podemos dejar de mencionar las partes y los tipos de bridas que son
importante en esta exploracin, esta permiti conocer las diferentes flanger como
brida ciega, brida de asiento para soldar, bridas para roscar entre otros y sus partes
como ala, cuello, cara, dimetro de perno. Cabe agregar que en esta bsqueda de
informacin encontramos la utilidad de la misma, el grado de dureza (187 Acero
A:(contenido de carbono) 105: (cdigo numrico que indica su tensin de ruptura)
al carbono.
Y por ltimo se pudo realizar un prototipo, con caracterstica, funciones para
detectar problemas de manufacturas, adems se realiz la seleccin de la
tecnologa idnea para su creacin y se prepar un plan de elaboracin. Esto influye
mucho en nuestra carrera ya que, nos estamos formando como ingenieros
mecnicos y esto sirve para obtener ms conocimiento sobre lo que ya hemos
venido obteniendo durante la carrera.

Bibliografa
Anexos