CORTE CON GAS COMBUSTIBLE Y OXIGENO

En el proceso de soldadura con llama de gas, los metales se unen calentndolos con la llama
producida por la combustin de un gas o gases combustibles y algunas veces se utiliza presin y un
metal de aportacin. Un proceso de oxicorte secciona o elimina metal mediante la reaccin
qumica de ste con el oxgeno a una temperatura elevada mantenida con el calor obtenido de la
combustin de gases combustibles. En el proceso de pulvicorte, el chorro de oxgeno utilizando
para el corte se aade un material finamente dividido, tal como polvo de hierro. El polvo estalla en
la llama y el chorro de oxgeno comienza a cortar sin calentar previamente el material que se va a
cortar. El pulvicorte se utiliza en los aceros inoxidables y de otros tipos, en muchos metales no
ferrosos y con hormign en trabajos de construccin y de demolicin. El corte de arco con plasma
est sustituyendo actualmente al oxicorte con polvo.

Carro porta cilindros.

Juego de mangueras de 1/4 ( 4 m. ).
Maneral A - 21 corto.
Cilindro para oxgeno de 2.4 m3 (sin carga de gas).
Acumulador para acetileno de 2.1 kg (sin carga de
gas).
Regulador BC para acetileno.
Boquilla de corte A -21 del No 1.
Boquilla de corte A-21 del No 3.
Boquilla para soldar del No 1.
Boquilla para soldar del No 5.
Aditamento de corte A - 21 corto.
Mezclador standard.
Regulador BC para oxgeno.

Definicin

Los procesos de corte con gas oxicombustible (OFC) separan o eliminan metal mediante la
reaccin qumica del oxgeno con el metal a temperaturas elevadas, la temperatura se mantiene
con una flama de gas combustible que arde con oxgeno.

Principios de funcionamiento

El proceso de corte con gas oxicombustible utiliza un soplete con boquilla para producir flamas de
precalentamiento mediante la mezcla de gas y oxgeno en las proporciones correctas y
suministrando un chorro concentrado de oxgeno de alta pureza a la zona de reaccin.
Oxgeno

El oxgeno empleado para las operaciones de corte debe tener una impureza del 99.5% o superior.

Las funciones de las flamas de precalentamiento durante la operacin de corte son:

1. Elevar la temperatura del acero hasta el punto de ignicin.

2. Agregar energa calorfica para mantener la reaccin de corte.

3. Crear un escudo protector entre el chorro de oxgeno de corte y la atmsfera.

4. Eliminar el holln, pinturas y sustancias extraas que impidan el corte.

Proceso de corte con oxicombustible.

CARACTERSTICAS DE LA LLAMA DE OXICORTE

Las llamas de oxicorte presentan caracteres muy distintos de las de soldadura; en el oxicorte no se
trata de buscar las propiedades reductoras como ocurra en la soldadura. La llama juega aqu un
doble papel; la de llevar la regin a cortar a una cierta temperatura para cebar la oxidacin del
hierro y despus, la de ayudar a la regularidad de la oxidacin con el corro de oxgeno, durante el
corte.

La llama de oxicorte est constituida, como ya hemos dicho anteriormente, por una llama de
calefaccin a alta temperatura, y por tanto, con mezcla preliminar de oxgeno y un chorro de
oxgeno que rodea o sigue a dicha llama, que presenta el agente de oxicorte.

As, pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en comn, el oxgeno de corte, y las
propiedades de la llama de oxicorte dependern de las llamas de calefaccin.

La llama de calefaccin debe tener una temperatura bastante elevada con el fin de disminuir el
tiempo de cebado de los cortes y mantener la combustin; la velocidad de corte depende en parte
de la temperatura de esta llama.

Por otra parte, la cantidad de oxgeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de
la llama de calefaccin aumenta.

Sin embargo, el empleo de una llama de calefaccin fuertemente reductora como la oxiacetilnica,
necesita un ligero exceso de oxgeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la
llama es importante.

Las condiciones econmicas de un corte van a depender, como para la soldadura:

a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefaccin.

b) del consumo de oxgeno.

El consumo de oxgeno comprende:

-el oxgeno de la combustin primaria.

-el oxgeno de corte.

Ventajas
1. Los aceros pueden cortarse con facilidad.

2. Las secciones con formas y espesores que resulta muy difcil producir por medios mecnicos
se pueden cortar con este proceso.

3. Los costos del equipo de OFC manual son bajos en comparacin con otros.

4. El equipo de OFC manual es porttil y puede usarse en el campo.

5. La direccin del corte puede cambiarse rpidamente y con un radio de giro pequeo.

6. Es posible cortar placas grandes en el lugar donde estn moviendo el soplete.

7. El OFC es un mtodo econmico de preparacin de los bordes de las placas para los diseos de
uniones en bisel y ranuras para soldadura.

Desventajas
1. Las tolerancias dimensionales son bastante ms deficientes que las logradas con mquinas y
herramientas.

2. Est limitado al corte de hierro colado, aceros y titanio.

3. Las flamas de precalentamiento y la escoria al rojo vivo que sale despedida representa riesgos
de incendio y quemaduras para la planta y el personal.
4. La quema de combustible y la oxidacin del metal requieren un control de emisiones
apropiado y una ventilacin adecuada.

5. Los aceros endurecibles pueden requerir precalentamiento, postcalentamiento o ambas cosas

para controlar sus estructuras metalrgicas y propiedades mecnicas en la vecindad de los bordes
cortados.

6. Se requieren modificaciones especiales del proceso de corte OFC de hierros colados y aceros
de alta aleacin.

APLICACIONES:

Son aleaciones fuertes de alto contenido de plata pura. Une la mayora de los metales ferrosos y
no ferroso; unin de metales dismiles como bronce, Monel. Cobre, latn, acero inoxidable, nquel
y sus aleaciones. Acero rpido, metales duros, metales preciosos; Une todos los aceros y
tungsteno. Con una gota de soldadura.

USOS:

Para unir tubera de cobre, bronce, acero inoxidable sometidas a tensin y vibracin; Como en aire
acondicionado, refrigeracin, instalaciones de gases industriales y medicinales, radiadores,
motores elctricos, para calzar herramientas de carburo, reparar matrices, instrumentos, mallas,
herramientas de alta velocidad como sierras sinfn, buriles de tungsteno, metal duro troqueles .