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PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE ARENA A AGUJERO ABIERTO PARA EL POZO KNT 4D DEL CAMPO KANATA
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
CARRERA: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
PROYECTO DE GRADO
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE ARENA A

AGUJERO ABIERTO PARA EL POZO KNT 4D DEL CAMPO
KANATA
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

LICENCIATURA EN INGENIERIA DE GAS Y PETROLEO
POSTULANTE: JAIME CARDENAS BECERRA
TUTOR: ING. CELESTINO ARENAS M.
SANTA CRUZ BOLIVIA

2014
DEDICATORIA
El presente proyecto de grado est dedicado a mis padres Mario

Cardenas Arana Y Bacilia Becerra Caraballo, por su constante apoyo
moral y material, que me ha permitido llegar a estas instancias de
realizacin personal y profesional, inculcndome siempre
responsabilidad y deseos de superacin.
De igual manera dedico este trabajo a mis hermanas Maribel y

Giovanna por su apoyo y confianza puesta en mi persona.
JAIME CARDENAS BECERRA 1

AGRADECIMIENTO
A Dios por darme las fuerzas necesarias y el conocimiento para poder

Alcanzar una meta ms en mi vida.
A la Universidad UDABOL por acogerme y brindarme todo lo

necesario en el estudio de mi carrera.
De manera especial al Ing. Celestino Arenas, por darme el apoyo

Y gua en la elaboracin del presente trabajo de grado.
Al ing. Enrique Cuellar por sus acertadas correcciones que me

ayudaron a finalizar este proyecto.
A mi familia, amigos quienes me brindaron su colaboracin, apoyo y

fuerzas para alcanzar un objetivo ms en mi vida.

RESUMEN
El presente proyecto de grado consistir en un estudio tcnico, para poder aplicar el

mtodo de control de produccin de arena a agujero abierto para el pozo KNT - 4D
del campo KANATA, que ayude a optimizar la produccin del reservorio de la
formacin Yantata de manera ms eficiente, reduciendo la produccin de solidos con
la menor afectacin posible a la productividad del pozo.
En el trabajo que se investiga se realizara un enfoque sobre los conceptos y teoras

referidas necesarias para poder aplicar este mtodo de control de produccin de
arenas, tambin un pequeo enfoque de: Modificacin de la tasa de flujo, mtodos
mecnicos, mtodos de consolidacin qumica, mtodos combinados.
Este estudio se ha propuesto aplicarlo en el pozo KNT-4D, porque presenta una

disminucin de su produccin, desgastes abrasivos, corrosin en los equipos de
control de superficie como en vlvulas y lneas de flujo debido a la produccin de
arena.

INDICE DE CONTENIDO
Pg.
CAPTULO 1 ............................................................................................................ 13
INTRODUCCION ...................................................................................................... 13
1.1 ANTECEDENTES ........................................................................................ 14
1.2 DELIMITACION............................................................................................ 15
1.2.1 lmite geogrfico..................................................................................... 15
1.2.2 lmite temporal........................................................................................ 15
1.2.3 limite sustantivo...................................................................................... 15
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 15
1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA .............................................................. 16
1.5 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION 16
1.5.1 Esquema de sistematizacin del problema y abordaje de la solucin ... 17
1.6 OBJETIVOS ................................................................................................. 18
1.6.1 Objetivo general ..................................................................................... 18
1.6.2 Objetivos especficos ............................................................................. 18
1.7 JUSTIFICACION ......................................................................................... 18
1.7.1 Justificacin cientfica ............................................................................ 18
1.7.2 Justificacin econmica ......................................................................... 18
1.7.3 Justificacin social ................................................................................. 19
1.7.4 Justificacin ambiental ........................................................................... 19
1.7.5 Justificacin personal............................................................................. 19
1.8 METODOLOGIA ........................................................................................ 20
1.8.1 Tipo de estudio ...................................................................................... 20
1.8.2 Mtodo de investigacin ........................................................................ 20
1.8.3 Fuentes de informacin.......................................................................... 20
1.8.4 Procedimientos para la recoleccin y tratamiento de informacin ......... 21
CAPITULO II MARCO TEORICO ............................................................................. 22
2.1 Marco terico conceptual ................................................................................. 22

2.1.1 Control de arena ................................................................................. 22

2.1.1.1 Arena .................................................................................................. 22
2.1.1.2 Arenamiento........................................................................................ 22
2.1.1.3 Caractersticas fsicas y qumicas de la arena .................................... 23
2.1.2 Tipos bsicos de arena de formacin ................................................. 24
2.1.2.1 Arenas consolidadas........................................................................... 25
2.1.2.2 Arenas parcialmente consolidadas .................... 25
2.1.2.3 Arenas inconsolidadas ....................................................................... 25
2.1.2.4 Arenas friable ...................................................................................... 26
2.1.3 FACTORES QUE ORIGINAN LA PRODUCCION DE ARENA ..................... 27
2.1.3. Grado de consolidacin ..................................................................... 27
2.1.3.2 Reduccin de la presin de poros...................................................... 27
2.1.3.3 Tasa de produccin............................................................................ 28
2.1.3.4 Viscosidad del fluido de yacimiento ................................................... 28
2.1.3.5 Aumento de la produccin de agua ................................................... 28
2.1.4 EFECTOS OCASIONADOS POR LA PRODUCCION DE ARENA ............... 29
2.1.4.1 Acumulacin en los equipos de superficie ........................................ 30
2.1.4.2 Acumulacin en el fondo .................................................................... 30
2.1.4.3 Erosin de lneas de flujo y de transferencia .................................... 31
2.1.4.4 Reduccin de la permeabilidad en las cercanas del pozo ................ 31
2.1.5 PROPIEDADES FISICAS DEL MEDIO POROSO Y PREPARACION DEL
POZO................................................................................................. 32
2.1.5.1 Porosidad........................................................................................... 32
2.1.5.1.1 Factores que afectan a la porosidad ................................................. 35
2.1.5.1.2 Valores tpicos de la porosidad ......................................................... 36
2.1.5.2 Saturacin de fluidos ......................................................................... 37
2.1.5.3 Permeabilidad .................................................................................... 38
2.1.5.3.1 Permeabilidad absoluta ..................................................................... 38
2.1.5.3.2 Permeabilidad efectiva ...................................................................... 39

2.1.5.3.3 Permeabilidad relativa........................................................................ 39

2.1.6 METODOS DE CONTROL DE ARENA ......................................................... 39
2.1.6.1 Modificacin de la tasa de flujo ........................................................... 40
2.1.7 METODOS MECANICOS ............................................................................... 40
2.1.7.1 Empaques con grava ......................................................................... 41
2.1.7.1.1 Ventajas de empaques con grava...................................................... 41
2.1.7.1.2 Desventajas de empaques con grava ................................................ 41
2.1.7.1.3 Requerimiento para la instalacin de empaque con grava ................ 42
2.1.7.1.4 Seleccin de la grava para empaque................................................. 42
2.1.7.2. Empaque con grava a agujero revestido......................................... 43
2.1.7.2.1 Ventajas de una completacin a agujero revestido con empaque de
grava .................................................................................................. 44
2.1.7.2.2 Desventajas de una completacin a agujero revestido con empaque
de grava ............................................................................................ 44
2.1.7.3 Empaque con grava a agujero abierto ............................................. 44
2.1.7.3.1 Ventajas de los empaques con grava a agujero abierto .................. 45
2.1.7.3.2 Desventajas de los empaques con grava a agujero abierto .............. 45
2.1.7.4 Rejillas o liners ranurados .................................................................. 46
2.1.7.4.1 Limitaciones de las rejillas o liners ranurados .................................... 47
2.1.7.4.2 Ventajas de las rejillas o liners ranurados .......................................... 47
2.1.7.4.3 Desventajas de las rejillas o liners ranurados .................................... 47
2.1.7.5 Rejillas pre empacadas ...................................................................... 48
2.1.7.5.1 Ventajas de rejillas pre empacadas ................................................... 48
2.1.7.5.2 Desventajas de rejillas pre empacadas.............................................. 49
2.1.7.6 Rejilla doble........................................................................................ 50
2.1.7.6.1 Rejilla pre empacada sencilla ............................................................ 50
2.1.7.6.2 Rejilla Slim pack ................................................................................ 50
2.1.7.6.3 Frack pack ......................................................................................... 51
2.1.7.6.3.1 Ventajas de frack pack...................................................................... 52

2.1.7.6.3.2 Desventajas de frack pack ................................................................ 52

2.1.7.7 Mtodos de consolidacin qumica ................................................... 52
2.1.7.1 Criterios para la consolidacin qumica ............................................ 53
2.1.7.7.2 Consolidacin plstica ...................................................................... 53
2.1.7.7.2.1 Consideraciones de uso.................................................................... 53
2.1.7.8 Mtodos combinados ........................................................................ 54
2.1.7.8.1 Empaque con grava recubierto con resina.. .................... 54
2.1.7.8.2 Empaque de grava con resina liquida ............................................... 55
2.1.8 SELECCION DEL TAMAO DE LA GRAVA ................................................ 56
2.1.8.1 Seleccin del tamao de las ranuras en base al tamao de la
grava .................................................................................................. 56
2.1.8.1.1 Anlisis granulomtricos ................................................................... 57
2.1.8.2 Medidas Us Mesh ............................................................................. 57
2.1.8.2.1 Criterios para la seleccin del tamao de grava .............................. 59
2.1.8.2.2 Relacin D10/D95 coeficiente de orden .............................................. 60
2.1.8.2.3 Coeficiente de uniformidad (UC) ....................................................... 60
2.1.8.2.4 Tcnica de Saucier ........................................................................... 61
2.1.8.2.5 Tipos de gravas................................................................................. 63
2.1.8.2.6 Calidad de empaque y especificaciones API .................................... 64
2.1.9 TIPOS DE FILTROS Y MALLAS .................................................................... 65
2.1.9.1 Filtros poromax .................................................................................. 66
2.1.9.1.1 Ventajas del filtro poromax................................................................. 66
2.1.9.2 Filtros expandibles ............................................................................. 67
2.1.9.3 Mallas Premium ................................................................................ 68
2.1.9.3.1 Estructura de las mallas Premium..................................................... 68
2.1.9.3.2 Especificaciones y aplicaciones de las mallas Premium ................... 69
2.1.10 TAMAO DEL FILTRO............................................................................... 69
2.1.10.1 Seleccin del filtro ............................................................................. 69
2.1.10.2 Espaciamiento de alambres (aberturas) ........................................... 71

2.1.10.3 Dimetro del filtro ................................................................................. 71

2.1.11. Recomendaciones para empezar la produccin en una completacin
con solo rejilla .................................................................................... 73
2.1.12 Razones para la eleccin del mtodo de control de arena .................. 73
2.2 MARCO TEORICO REFERENCIAL .................................................................75
2.3 MARCO TEORICO JURIDICO ......................................................................... 75
2.4 MARCO TEORICO HISTORICO....................................................................... 75
2.5 CONCEPTOS GENERALES PARA EL ANALISIS ECONOMICO.................. 76
CAPITULO III DESCRIPCION GENERAL................................................................ 77
3.1 Ubicacin ............................................................................................. 77
3.2 Descripcin geolgica .......................................................................... 78
3.2.1 Estructura............................................................................................. 78
3.2.2 Estratigrafa.......................................................................................... 79
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO........................................................ 81
4.1 Causas y caractersticas de la produccin de arena en el pozo KNT-
4D......................................................................................................... 81
4.1.1 Informacin geolgica .......................................................................... 81
4.1.1.1 Presencia de arcillas ........................................................................... 82
4.1.2 Informacin de perforacin ................................................................. 83
4.1.2.1 Recoleccin de muestras .................................................................... 84
4.1.3 Informacin del pozo.......................................................................... 85
4.1.3.1 Datos de reservorio............................................................................. 86
4.1.4 Datos de produccin ........................................................................... 88
4.1.5 Seleccin del control de arena mediante criterio de diseo ............... 90
4.1.5.1 Anlisis granulomtrico de arena ...................................................... 90
4.1.5.2 Anlisis Sieve...................................................................................... 90
4.1.5.3 Seleccin del mtodo de control de arena .......................................... 92
4.1.5.4 Calculo del tamao de grava .............................................................. 94
4.1.5.5 Eleccin/diseo del tipo de grava........................................................ 97

4.1.6 Diseo del filtro .................................................................................. 98

4.1.6.1 Espaciamiento de los alambres ......................................................... 98
4.1.6.2 Dimetro del filtro ............................................................................... 99
4.1.6.1 Longitud del filtro.............................................................................. 100
4.1.6.2 Nivelador del filtro ............................................................................ 100
4.1.7 Clculos de volumen y capacidad.................................................... 101
4.1.8 Altura del empaque de grava ........................................................... 105
4.1.9 Calculo de presiones y potencia para el empaque de grava............ 106
CAPITULO V ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO ................................... 110
5.1 Costos de los equipos para el empaque de grava .......................... 110
5.1.1 Evaluacin tcnica .......................................................................... 110
5.1.2 Evaluacin econmica .................................................................... 111
5.1.3 Evaluacin de produccin ............................................................... 114
5.1.3.1 Pronostico de produccin para un escenario ptimo ...................... 114
5.1.3.2 Flujo de caja para un escenario optimo .......................................... 115
5.1.5 Anlisis del pronstico de produccin para diferentes escenarios . 117
5.1.5.1 Pronostico de produccin para un escenario al 80% ................... 117
5.1.5.2 Flujo de caja para un escenario al 80% .......................................... 118
5.1.6 Pronostico de produccin para un escenario al 60% ...................... 120
5.1.7 Pronostico de produccin para un escenario al 40% ...................... 123
CAPITULO VI CONCLUCIONES Y RECOMEDACIONES..................................... 126
6.1 Conclusiones.................................................................................. 126
6.2 Recomendaciones ......................................................................... 127
Glosario
Bibliografa
Anexos

INDICE DE FIGURAS
Pag
Figura 2.1 Granos cementados ........................................................................... 24
Figura 2.2 Distribucion de poros en la roca ......................................................... 34
Figura 2.3 Esquema de un empaque con grava en agujero revestido ................ 43
Figura 2.4 Completacion a agujero abierto.......................................................... 45
Figura 2.5 Rejilla o liner ranurado........................................................................ 46
Figura 2.6 Tipos de rejillas pre empacadas ......................................................... 51
Figura 2.7 Ilustracion medida Us mesh ............................................................... 58
Figura 2.8 Nucleo experimental de Saucier......................................................... 62
Figura 2.9 Resultado de la prueba de Saucier .................................................... 62
Figura 2.10 Carta de krumbein redondez y esfericidad para particulas de arenas 65
Figura 2.11 Mallas ................................................................................................. 66
Figura 2.12 Filtro expandible ................................................................................. 67
Figura 2.13 Ejemplo de mallas premium ............................................................... 68
Figura 2.14 Filtros alambrados wire wrapped screens .......................................... 70
Figura 3.1 Mapa de ubicacin del pozo KNT- 4D ................................................ 77
Figura 3.2 Mapa estructural de la formacin Yantata .......................................... 78
Figura 3.3 Columna estratigrfica area Carrasco - KANATA............................. 79
Figura 4.1 Arreglo sub-superficial del pozo KNT- 4D ......................................... 85
Figura 4.2 Historial de produccion del pozo KNT- 4D.......................................... 89
Figura 4.3 Grafica del anlisis Sieve ................................................................... 92
Figura 4.4 Grava carbolite 20/40 ......................................................................... 98
Figura 4.5 Pozo KNT- 4D - volmenes.............................................................. 101
Figura 4.6 Perdida de carga por friccion............................................................ 107
Figura 4.7 Completacin con empaque de grava a agujero abierto .................. 109

INDICE DE TABLAS
Pag
Tabla 2.1 Escala de wentworth para clasificasion de sedimentos ...................... 23
Tabla 2.2 Cuantificacin de la dureza ................................................................. 26
Tabla 2.3 Valores tipicos de porosidad ............................................................... 36
Tabla 2.4 Calidad de la roca en funcion a la porosidad ...................................... 37
Tabla 2.5 Diametros recomendados de rejillas para el interior del revestidor..... 48
Tabla 2.6 Tamao de tamiz U.s mesh .............................................................. 59
Tabla 2.7 Lineamientos de Tiffin & king .............................................................. 61
Tabla 2.8 Gravedad especifica de gravas........................................................... 64
Tabla 2.9 Permeabilidad y porosidad de rangos de gravas ................................ 65
Tabla 2.10 Gravas comunes y espaciamiento de agujero de los filtros ................ 71
Tabla 2.11 Combinaciones comunes de tamaos para Casing/Liner y filtros....... 82
Tabla 4.1 Profundidad de los pozos del campo KANATA .................................. 79
Tabla 4.2 Intervalo de recoleccin de muestras.................................................. 84
Tabla 4.3 Tipo de fluido utilizado en la perforacin ............................................. 84
Tabla 4.4 Datos bsicos del pozo KNT-4D ......................................................... 86
Tabla 4.5 Datos de la tubera.............................................................................. 86
Tabla 4.6 Datos de reservorio del pozo KNT-4D ................................................ 87
Tabla 4.7 Reservas del campo KANATA ........................................................... 87
Tabla 4.8 Datos de reservorio del campo KANATA ........................................... 87
Tabla 4.9 Datos de produccin del pozo KNT- 4D.............................................. 88
Tabla 4.10 Porcentajes de granos retenidos en cada tamiz ................................. 90
Tabla 4.11 Reporte del anlisis Sieve................................................................... 91
Tabla 4.12 Coeficiente de uniformidad ................................................................. 93
Tabla 4.13 Porcentaje de finos ............................................................................. 93
Tabla 4.14 Coeficiente de orden ........................................................................... 93
Tabla 4.15 Lineamientos de Tiffin y king............................................................... 94
Tabla 4.16 Datos obtenidos del anlisis Sieve para el pozo KNT- 4D .................. 94

Tabla 4.17 Tamao medio de la arena de formacion.......................................... 95

Tabla 4.18 Tamao de tamiz Us mesh ............................................................... 96
Tabla 4.19 Gravas comunes y espaciamiento de agujero de los filtros .............. 99
Tabla 4.20 Combinaciones comunes de tamaos para casing/liners y filtros ..... 99
Tabla 4.21 Datos para el clculo de volmenes ............................................... 101
Tabla 4.22 Hoja de clculo en exel para determinar el volumen y capacidad .. 104
Tabla 4.23 Calculo de la altura del empaque de grava ..................................... 106
Tabla 4.24 Resumen de los resultados del diseo ........................................... 108
Tabla 5.1 Costos de los equipos para el empaque de grava .......................... 111
Tabla 5.2 Costos del servicio de bombeo ....................................................... 111
Tabla 5.3 Costos de personal y transporte ..................................................... 112
Tabla 5.4 Costos de materiales ...................................................................... 112
Tabla 5.5 Costos de las herramientas y grava carbolite para el empaque...... 112
Tabla 5.6 Costo total del empaque de grava .................................................. 113
Tabla 5.7 Pronstico de produccin para un escenario optimo ...................... 114
Tabla 5.8 Flujo de caja para un escenario optimo .......................................... 115
Tabla 5.9 Pronstico de produccin para un escenario al 80% ...................... 117
Tabla 5.10 Flujo de caja para un escenario al 80% .......................................... 118
Tabla 5.11 Pronostico de produccion para un escenario al 60% ...................... 120
Tabla 5.13 Pronostico de produccion para un escenario al 40% ...................... 123

CAPITULO I
INTRODUCCION
Durante la etapa de produccin se presenta el frecuente problema de fluidos

asociados con slidos, debido a la inconsolidacin de rocas productoras, esta
dificultad es una de las ms antiguas de la industria petrolera de ah surge la
necesidad de aplicar un mtodo de control de slidos que ayuden a mejorar la
productividad del reservorio, prolongar la vida de las herramientas de fondo como las
de superficie.
Bolivia tiene campos que estn siendo explotados y donde se presenta el aporte de
finos de formacin durante la produccin los cuales impactan negativamente.
En el trabajo que se investiga se realizara un enfoque sobre los conceptos y teoras

referidas necesarias para poder aplicar el mtodo de control de produccin de
arenas a agujero abierto, para el pozo KNT- 4D tambin un pequeo enfoque de los
mtodos existentes como: Modificacin de la tasa de flujo, mtodos mecnicos,
mtodos de consolidacin qumica, mtodos combinados.

1.1 ANTECEDENTES
El Campo KANATA fue descubierto en el ao 2002 al perforarse el primer pozo,

KNT-X1, en la estructura anticlinal KANATA. Este pozo descubri reservas de gas-
condensado en la Formacin Yantata. Cabalmente, el pozo KANATA-X1 (KNT-X1)
fue propuesto para investigar el potencial hidrocarburfero en las formaciones
Yantata y Petaca dentro del compartimiento sur de la estructura anticlinal. Esta
estructura fue definida por medio de la interpretacin de informacin ssmica 2D, y se
encuentra ubicada en la zona del Sub-andino Centro.
El desarrollo del campo continu con la perforacin de los pozos KNT-X2D y KNT-
3D, y ms tarde el pozo KNT - 4D. La ubicacin de estos pozos fue determinada
mediante la interpretacin de la informacin ssmica 3D adquirida por Chaco en el
rea de KANATA, luego del descubrimiento de este nuevo yacimiento.
En la actualidad el campo se encuentra en produccin con los pozos KNT-X1 y KNT-
4D, estando los pozos KNT-3D y KNT-X2 cerrados.

1.2 DELIMITACION
1.2.1 Lmite geogrfico
El mtodo de control de produccin de arena se aplicara en el:

Campo: KANATA
Pozo: KNT 4D
Departamento: COCHABAMBA
Provincia: CARRASCO
Titular: YPFB Chaco S.A.
1.2.2 Lmite temporal
El desarrollo del proyecto propuesta de un sistema de control de arena a agujero

abierto comprende un periodo entre I / semestre de 2013 al II / semestre de 2013.
1.2.3 Limite sustantivo
El trabajo estar sustentado en los conocimientos adquiridos en la universidad a lo

largo de los 5 aos de estudio y teoras para la seleccin del mtodo de control de
produccin de arena.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La produccin de hidrocarburos se ve afectada por factores que limitan y alteran la

productividad del pozo en donde la produccin no llega a desarrollarse de manera
ptima.
Debido a la produccin de arena que no es controlada genera grandes problemas de:

Obstruccin o taponamiento de los equipos de superficie.

Dao dentro de la tubera o casing lo cual hace que se reduzca la
produccin.
Daos erosivos son causados dentro del pozo en la tubera y equipos
de fondo.
Acumulacin de arena en el fondo del pozo y equipos de superficie.
Desgastes abrasivos, corrosin en los equipos de control de superficie
como en vlvulas y lneas de flujo.
Adems de incidir en el aspecto econmico, de costos operativos adicionales de

reparacin de los equipos o intervenciones prematuras, tambin representa una
restriccin a la produccin, para evitar diferenciales de presiones grandes en el
reservorio que pudieran alterar el rgimen de esfuerzos y ocasionar la produccin de
arena.
1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA
Es viable desde el punto de vista tcnico y econmico la propuesta de un sistema

de control de arena a agujero abierto para el pozo KANATA 4D?
1.5 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION
Para la sistematizacin del problema y abordaje de la solucin se utilizara el mtodo

CAUSA - EFECTO del problema y posteriormente la relacin ACCION - FIN para la
solucin.

1.5.1 Esquema de Sistematizacin del problema y Abordaje de la Solucin
E1 E2 F1 F2
Desmoronami Taponamiento Disminucin Produccin de
ento de la por intrusin de la hidrocarburos
arena de arena en el obturacin de sin arena
productora fondo del pozo la formacin
productora
PROBLEMA SOLUCIN
Produccin de arena en el pozo Aplicar el mtodo de control de

KNT-4D del campo KANATA, produccin de arena, a agujero
formacin Yantata abierto.
C1 C2 A1 A2
Elevadas Evaluar las Seleccionar
Formaciones tasas de condiciones el sistema de
inconsolidadas produccin de crticas para control de
(Poco material arena en el la produccin arena ptimo.
cementante) fondo del pozo de arena

1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo general
Realizar el diseo de un sistema de control de arena de la formacin Yantata para el

pozo KNT- 4D del campo KANATA.
1.6.2 Objetivos especficos
Evaluar la produccin de arena del pozo KNT - 4D.

Seleccionar el mtodo ptimo de control de produccin de arena para el
pozo KNT- 4D.
Disear el mtodo de control de produccin de arena para el pozo KNT - 4D
Realizar una evaluacin de costos/beneficios.
1.7 JUSTIFICACION
1.7.1 Justificacin cientfica
Se acudir al cumplimiento de los objetivos trazados de la investigacin y al empleo

del mtodo de control de produccin de arena, con el cual se realizara el diseo del
mtodo a agujero abierto para el pozo KNT- 4D.
1.7.2 Justificacin econmica
La aplicacin de este sistema permitir controlar la produccin de arena,

consecuentemente estos resultados beneficiaran a las empresas operadoras debido
a la reduccin de los costos de reparacin de los equipos y a su vez evitara cerrar el

pozo antes de lo pensado, alargando la vida productiva del pozo generando recursos
econmicos.
1.7.3 Justificacin social
Mediante este proyecto nos permitir la optimizacin de recuperacin del

Hidrocarburo, aumentando la produccin para satisfacer la demanda de combustible
del consumo interno y/o externo. Adems que los beneficios econmicos generados
podrn ser utilizados para el mejoramiento de la educacin y salud en Bolivia por las
regalas que implican el IDH.
1.7.4 Justificacin ambiental
Mediante la prevencin y el control de produccin de arena se mejora la eficiencia de

recuperacin de hidrocarburos, consecuentemente eliminando la necesidad de
instalar sistemas de compresin adicionales y/o el uso de equipos y materiales
continuamente para reparaciones e intervenciones de pozo, de este modo se evita
indirectamente la generacin de residuos que afecten al medio ambiente.
1.7.5 Justificacin personal
En el presente proyecto de grado me permitir aplicar los conocimientos adquirido en

el transcurso de mi educacin superior y as mismo se cumplir con el requisito para
continuar con el proceso de titulacin en la Carrera de Ingeniera en Gas y Petrleo
de la Universidad de Aquino Bolivia.

1.8 METODOLOGIA
1.8.1 Tipo de estudio
El tipo de estudio que se va a realizar es de tipo descriptivo, no experimental porque

se espera describir en el estudio los rasgos que caracterizan e identifican el
problema de investigacin planteada.
1.8.2 Mtodo de investigacin
El mtodo de investigacin a utilizarse es analtico, tomando en cuenta la deduccin

y sntesis de los posibles problemas emergentes durante el proceso de la
investigacin.
1.8.3 Fuentes de informacin
Se acudir a tcnicas de investigacin como: Primarias y Secundarias. Las

entrevistas permiten obtener una informacin ms completa, se explican los
propsitos del estudio y especificar la informacin que se necesita si se entrevista a
la persona adecuada.
Las fuentes secundarias son textos basados en fuentes primarias, e implican

generalizacin, anlisis, sntesis, interpretacin o evaluacin.
Las fuentes de informacin secundarias a utilizar son: Bibliografa. (Libros), Revistas,
fuentes informativas instituciones y empresas petroleras, Internet, documentos y
Manuales, etc.

1.8.4 Procedimientos para la recoleccin y tratamiento de la informacin
Son las acciones a tomar para llevar a cabo el proyecto, la recopilacin de

informacin se realizara mediante las fuentes mencionadas anteriormente. Se harn
recoleccin de datos a partir de: informes geolgicos, informes de perforacin,
estudios granulomtricos, clasificacin de datos petrofsicos para correlacionarlos
estadsticamente.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1.1 Control de arena
Se define como control de arena al conjunto de tcnicas, mediante las cuales se

maneja total o parcialmente la produccin de slidos que soportan las cargas
provenientes de la formacin productora, los cuales se producen conjuntamente con
los hidrocarburos, sin restringir la productividad del pozo. Los problemas de
produccin de arena se presentan en aquellas formaciones no consolidadas, cuyos
componentes mayoritarios son granos finos de arenas, donde el material cementante
no provee suficiente fuerza de cohesin como para soportar los esfuerzos
ocasionados por el paso de fluidos a travs de ellos, lo que origina un
desmoronamiento de la arena y por consiguiente el arrastre de las partculas ms
finas hacia el pozo.
2.1.1.1 Arena
En geologa la arena puede ser definida como un material granular, cuyo tamao de
partcula estn en el rango de 0,0625 a 2 milmetros de dimetro segn la
clasificacin de Wentworth. (Presentados en la tabla 2.1),
2.1.1.2 Arenamiento
Es la produccin de pequeas o grandes partculas de slido junto con los fluidos

que son producidos del yacimiento, debido a la baja consolidacin de la formacin
productora comnmente es preferible utilizar el trmino produccin de slidos en

lugar de produccin de arena ya que, esto implica que solo las areniscas frgiles o
poco consolidadas son las que estn susceptibles de ser producidas. A medida que
el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo, con el tiempo se va acumulando
arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulacin puede ser de tal magnitud
y altura que puede disminuir drsticamente o impedir completamente la produccin
del pozo.
Tabla 2.1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos
CLASIFICACIN DE SEDIMENTOS
Lmite de
Clases de tamao Trminos para roca
clases
256 peascos
Conglomerado
16 matatnas Brecha
4 Gravas Guijarros Rudita
2 rocas rudceas
Grnulos
1 Arenas muy gruesas
0,05 Areniscas
Arenas gruesas Arenita
0,25 Arenas Arenas medianas Rocas arenceas
0,125 Arenas finas
0,0156
Arenas muy finas
0,0312 Limo grueso
0,0156 Limo medio Argilita
0,0078 Limos Limolitas Rocas argilceas
Limo fino
0,0039 Lodolita
Limo muy fino Rocas lodosas
Lutitas
Arcilla Lutitas
Fuente: http://mct.dgf.uchile.cl/AREAS/mine_mod230.pdf
2.1.1.3 Caractersticas fsicas y qumicas de la arena
Los granos de arena usualmente se componen de cuarzo (SI O 2) la solidez de las

arenas se debe a la compactacin, cementacin y agrupacin de los minerales a las

formaciones de arena compactada y solidificada se les denomina areniscas.
Figura 2.1. Granos cementados
Fuente: Basic Petroleum Geology, Peter K. link
La cementacin de los minerales es lo ms importante de la consolidacin natural,

los agentes cementantes ms comunes son: cuarzo, calcita y dolomita.
2.1.2 TIPOS BASICOS DE ARENAS DE FORMACION
Segn aspectos geolgicos existen numerosos tipos de formacin, sin embargo esta
variacin de la formacin es significativa para alcanzar el xito durante el control de
arena.
Con el propsito de prevenir la produccin de los finos de formacin estos se pueden
clasificar en:
Consolidadas
Parcialmente consolidadas
Totalmente inconsolidadas
Friables

2.1.2.1 Arenas consolidadas
Estas formaciones tienen alto contenido de material calcreo y silicio que mantiene
los granos unidos unos con otros, tienen relativamente alto esfuerzo de compresin y
alta habilidad de resistir el movimiento de los granos de arena debido al esfuerzo
impuestos por ellos durante el movimiento de los fluidos de reservorio, ya sea de gas
o de petrleo.
Las formaciones consolidadas muy rara vez presentan problemas de produccin de
arena.
2.1.2.2 Arenas parcialmente consolidadas
Estas formaciones normalmente tienen arcilla suaves en algunos casos estas

formaciones pueden tener cantidades muy reducidas de material calcreo y silicio
adherido en los procesos de consolidacin, pero normalmente tiene un esfuerzo de
compresin bajo y un esfuerzo limitado debido al movimiento de los fluidos en el
reservorio.
Este tipo de formacin, generalmente produce arena durante la cada de presin del
reservorio.
2.1.2.3 Arenas inconsolidadas
Aunque estas puedan tener bastante minerales cementante presentes, no estn

consolidadas del todo, estn unidas por fuerzas cohesivas y de compactacin
pequea, los movimientos de los fluidos del reservorio hacia la pared del pozo
transportan arena de formacin con ellas, un exitoso control de arena en este tipo de
formacin puede ser dificultoso dependiendo mucho del tamao de la arena de
formacin, gravedad especifica del crudo y presin del reservorio.


2.1.3 FACTORES QUE ORIGINAN LA PRODUCCION DE ARENA
La produccin de arena se inicia en el instante que la tensin a la cual es sometida la

formacin, supera la resistencia de la misma. La resistencia est sustentada
primordialmente en los materiales que cementan los granos de arena, adems de las
fuerzas cohesivas que resultan de la inmovilidad del agua de la formacin. Entre
muchos factores causantes de tensin destacan, la presin de poro, acontecimientos
tectnicos y las fuerzas de arrastres que acompaan a los fluidos durante su
produccin. Los factores que ocasionan la produccin de arena en los pozos son los
siguientes:
2.1.3.1 Grado de consolidacin
La capacidad de mantener tneles de perforacin abiertos depende del nivel de

cohesin existente entre los granos de la arena. La cementacin de la arenisca suele
constituir un proceso geolgico secundario y por lo general, los sedimentos ms
antiguos tienden a estar ms consolidados que los ms recientes. Esto significa que
la produccin de arena constituye normalmente un problema cuando se origina en
formaciones sedimentarias terciarias que son superficiales y geolgicamente ms
jvenes, estas suelen tener poco material de cementacin que mantenga unidos los
granos de la arena, por lo que estas formaciones pueden clasificarse en poco
consolidadas y no consolidadas.
2.1.3.2 Reduccin de la presin de poros
A medida que se agota la presin del yacimiento a lo largo de la vida productiva del
pozo, se pierde parte del soporte que posea la roca supra-yacente.
La disminucin de la presin del yacimiento genera una cantidad creciente de
esfuerzo en la arena de formacin. En un momento determinado, los granos de

arena de la formacin podran separarse de la matriz o triturarse, lo cual generara

finos que se producen conjuntamente con los fluidos del pozo. La compactacin de la
roca del yacimiento por reduccin de la presin de poro podra ocasionar la
subsidencia de la superficie.
2.1.3.3 Tasa de produccin
La produccin de fluidos de yacimientos genera un diferencial de presin y fuerzas

de arrastre friccional pueden combinarse para vencer la resistencia de la formacin.
Altos caudales de produccin pueden crear una combinacin de presin diferencial y
una fuerza de friccin de arrastre que inducir la produccin de arena.
2.1.3.4 Viscosidad del fluido de yacimiento
La fuerza de arrastre friccional que se ejerce sobre los granos de la arena de la

formacin es creada por el flujo de fluidos del yacimiento. Dicha fuerza es
directamente proporcional a la velocidad del flujo de fluidos y la viscosidad del fluido
del yacimiento que se est produciendo.
La fuerza de arrastre friccional sobre los granos de arena de la formacin es mayor
en fluidos de yacimiento de elevada viscosidad, en comparacin con los de
viscosidad baja. La influencia del arrastre por viscosidad induce la produccin de
arena en yacimientos de crudo pesado, donde se encuentran crudos altamente
viscosos de poca gravedad API e incluso a velocidades de flujo bajas.
2.1.3.5 Aumento de la produccin de agua
La produccin de arena podra iniciarse o incrementarse cuando comience a

producirse agua o aumente el corte de la misma; posiblemente sta se deba a dos
razones: en primer lugar, en el caso de una formacin de arenisca humectada por

agua, la parte de la cohesin existente entre los granos se deriva de la tensin

superficial del agua de formacin que rodea a cada grano. Al inicio de la produccin
de agua, el agua de formacin tiende a adherirse a la producida, lo que disminuye las
fuerzas de tensin superficial y por ende la cohesin Intergranular.
El segundo mecanismo mediante el cual la produccin de agua afecta la produccin
de arena est asociado a los efectos de permeabilidad relativa de crudo, por lo cual
se requiere un diferencial de presin mayor para producir crudo a la misma
velocidad. Todo aumento del diferencial de presin en la zona cercana a la cara de la
formacin genera una fuerza de cizallamiento mayor en los granos de arena de la
formacin.
2.1.4 EFECTOS OCASIONADOS POR LA PRODUCCION DE ARENA
La produccin de arena se traduce en una disminucin de la productividad y/o en un

exceso de mantenimiento del equipo de fondo y de superficie. Asimismo la
produccin de una cantidad suficiente de arena podra ocasionar fallas prematuras
en el pozo y el equipo utilizado en el mismo.
Los efectos de la produccin de arena son casi siempre perjudiciales para la
productividad a corto y largo plazo del pozo. Si bien algunos pozos normalmente
experimentan una produccin de arena dentro de los lmites manejables, estos pozos
constituyen la excepcin y no la regla. En la mayora de los casos, tratar de manejar
los efectos de una produccin severa de arena a lo largo de la vida del pozo no
representa una opcin operativa econmicamente atractiva o prudente.
La produccin de arena causa severos problemas y fuertes gastos en trminos de

costos operativos adicionales problemas como:
Taponamientos de los perforados.

La arena causa daos dentro de la tubera, casing o tubing lo cual hace

que se reduzca o pare la produccin.
Daos de erosin son causados dentro del pozo en la tubera y equipos de

fondo, incluyendo vlvulas de seguridad.
Acumulacin de arena en las lneas y equipos de superficie.
2.1.4.1 Acumulacin en los equipos de superficie
Si la velocidad de produccin es lo suficiente rpida para transportar arena hacia

arriba de la tubera de produccin, esta arena podra quedar atrapada en el
separador, el calentador o la tubera de produccin.
Si el volumen de arena que permanece atrapada en alguna de estas reas es
suficientemente grande, ser necesario efectuar una limpieza para que el pozo
pueda producir eficazmente. Con el fin de restablecer la produccin, habr que cerrar
el pozo, abrir el equipo de superficie y extraer manualmente la arena.
No solo se considerara los costos de limpieza, sino tambin aquellos que genera el
diferido de la produccin. Si un separador se llena parcialmente con arena, se reduce
su capacidad para manejar crudo, gas o agua.
2.1.4.2 Acumulacin en el fondo
Si la velocidad de produccin no es suficientemente elevada como para arrastrar

arena hasta la superficie, esta podra quedar bloqueada en la tubera de produccin
o caer y empezar a llenar el interior de la tubera de revestimiento.
Tarde o temprano el intervalo productor podra quedar totalmente cubierto de arena.
Cualquiera sea el caso, la tasa de produccin disminuir hasta que el pozo este
totalmente arenado y la produccin se detenga.
En situaciones como esta, se requiere adoptar medidas correctivas para limpiar el
pozo y restablecer la produccin si la produccin de arena es continua, es probable

que las operaciones de limpieza deban realizarse rutinariamente, mensual o incluso

semanalmente, lo cual se traducir en prdidas de produccin y mayores costos de
mantenimiento del pozo.
2.1.4.3 Erosin de lneas de flujo y de transferencia
El transporte de slidos en suspensin, en el flujo de fluidos, en este caso fluidos de

un yacimiento de petrleo, hace que muchos de ellos con alta energa cintica
provocada por el flujo choquen contra las paredes de la lnea de flujo. Este fenmeno
ocasiona que en determinados puntos exista mayor erosin generalmente en los
sitios donde golpean los slidos con mayor frecuencia.
Aunque en algunos casos se puede despreciar la friccin existente entre los slidos y
la lnea de flujo, es evidente que la erosin en la produccin de fluidos de un
yacimiento de petrleo siempre va existir debido a la presencia imprescindible de
slidos en suspensin independientemente del sistema de control de arena que se
utilice. Por esta razn la vida til de los equipos de superficie obviamente decrecer.
2.1.4.4 Reduccin de la permeabilidad en las cercanas del pozo
Generalmente esto ocurre cuando ser ha realizado una completacin de fondo para
controlar la produccin de arena a agujero entubado, aunque puede producirse un
filtro natural debido a la acumulacin de arena en las cercanas del pozo a agujero
abierto,
Generando una relativa disminucin de la permeabilidad y de la porosidad en la

vecindad del pozo. Aunque en algunos casos ocurre luego que exista un cierre
voluntario o involuntario del pozo, este no reacciona, generalmente es debido al
taponamiento ocasionado por este fenmeno.

Para poner al pozo a producir se requiere hacer un minucioso trabajo de

reacondicionamiento para limpiar el pozo con la circulacin.
En ciertos casos se opta por fracturar la formacin con grava (frac - pack) u otro
sistema con la finalidad de reactivar la produccin. En otros trabajos, se opta por
desempacar la completacin de fondo que controla la produccin de arenas y evitar
que el pozo pierda aporte de fluidos por la aglomeracin de slidos en el fondo del
agujero perforado. Esa relativa disminucin de la permeabilidad ocasiona que el pozo
pierda produccin, y por lo tanto se vea afectado su ndice de productividad.
2.1.5 PROPIEDADES FSICAS DEL MEDIO POROSO Y PREPARACION DEL

POZO
Las caractersticas ms importantes desde el punto de vista de ingeniera de

yacimiento son: La porosidad, la permeabilidad y la saturacin de los fluidos.
2.1.5.1 Porosidad
Se define como la fraccin del espacio vaci huecos contenidos en una roca,
expresada como una fraccin del volumen total de dicha roca. Se expresa por el
porcentaje de volmenes de poros respecto al volumen total de la roca (porosidad
total o bruto)
( )
= = ( )
Ec. 2.1
Siendo el volumen poroso (Vp), la diferencia entre el volumen bruto y el volumen de

la matriz (Vb Vm) la porosidad generalmente se lo expresa en porcentaje.
Existen los siguientes tipos de porosidad:

a) Porosidad absoluta.- La porosidad absoluta es considerada como el volumen

total de poros estn o no interconectados entre s, es decir sin tomar encuentra si
los poros estn comunicados entre s o no.
ads = Ec. 2.2
Donde
ads = Porosidad absoluta

Vt = Volumen total de roca
Vp = Volumen total de poros (comunicados o no)
b) Porosidad efectiva.- La porosidad efectiva se refiere al porcentaje de poros

interconectados que permitan la circulacin de fluidos. O se considera como el
volumen poroso solamente conectados entre s.
Efec = Ec. 2.3
Donde
Efec = Porosidad efectiva

Vt = Volumen total de roca
Vp = Volumen total de poros (interconectados)

Figura 2.2. Distribucin de poros en la roca
Fuente: Ingeniera de yacimiento recopilacin tcnica Halliburton
En un estudio petrofsico convencional nos interesa conocer la porosidad efectiva,

puesto que este factor determina el espacio accesible de fluido libre y movible la
porosidad de una roca se puede clasificar segn su origen en dos categoras:
c) Porosidad Primaria.- Resulta de los espacios que quedan entre los granos
durante el proceso de sedimentacin primaria se forma conjuntamente con la
deposicin de los sedimentos.
d) Porosidad Secundaria se forma por proceso despus de la sedimentacin de la

roca, y puede ser por:
Disolucin
Dolomitizacion (reemplazo de Ca por Mg)
Fractura

Est constituido por cavernas, fisuras, fracturas, formadas despus de que los
sedimentos fueron depositados, por agentes tales como soluciones circulantes,
dolomitizacion, movimientos tectnicos, etc.
2.1.5.1.1 Factores que afectan la porosidad
Entre los factores que afectan a la porosidad en general tenemos:

A) Empaquetamiento.- Es la distribucin de los clastos, de acuerdo a su forma
estos tienen diferentes porosidades. Segn su forma cuentan con los
siguientes promedios de porosidad: 47.6% si son cbicos, 25.9% sin rmbico
o hexagonal.
B) Seleccin.- Se refieres a la variacin en el tamao y forma de las partculas,
una roca bien seleccionada, es aquella compuesta por partculas de tamao y
forma uniforme, en cambio una roca pobremente seleccionada es aquella
compuesta por partculas con tamao y forma variable.
C) Cemento.- Es el elemento que mantiene juntos los diversos granos o
partculas. Este cemento es cuarzo o calcita se puede decir que a mayor
cantidad de cemento, menor ser la porosidad.
D) Redondez.- la redondez de los granos y seleccin, afectan la porosidad,
debido al entrelazamiento as como el relleno de los espacios vacos, a mayor
redondez mayor porosidad y viceversa.
E) Compactacin.- Es un fenmeno que afecta la porosidad, es la presin
hidrosttica que se ejerce sobre una determinada roca, reduciendo el tamao
del hueco. Es lgico que con el tiempo la sobrecarga reduzca la porosidad y
se puede decir que la porosidad disminuye con el aumento en la profundidad
o en la edad de roca.
F) Angularidad.- a mayor angularidad menor porosidad y viceversa, esto se
debe al entrelazamiento entre los granos, as como en el relleno de los
espacios vacos.

G) Presencia de partculas finas.- La arcillosidad afecta negativamente a la

porosidad, se acumula en los poros que da lugar a una reduccin de la
permeabilidad.
2.1.5.1.2 Valores tpicos de la porosidad
Los valores tpicos de la porosidad dependen del tipo de material geolgico y del
grado de afectacin fsica y qumica que ha sufrido.
Un valor tpico de la porosidad para arenas limpias, consolidadas y razonables

uniforme es de 20%. Las rocas carbonatadas (calizas, dolomitas), normalmente
presentan bajos valores, dentro de un rango aproximado de (6 - 8) %. En general, los
sedimentos de granulometra gruesa poco consolidada y con escasa cementacin
son los que presentan los valores mximos de porosidad, mientras que las rocas
gneas o metamrficas con escaso fracturamiento, la mayora de los casos exhiben
valores mnimos.
Tabla 2.3. Valores tpicos de porosidad
Tipo de material Porosidad Tipo de material Porosidad

Materiales no Materiales
(%) (%)
consolidados consolidados
Grava gruesa 28 -12 Areniscas 5 - 30
Grava media 32 -13 Caliza y Dolomita 0 - 40
Grava fina 34 -21 Caliza crstica 0 - 40
Arena con grava 39 -20 Pizarras y Lutitas 0 - 10
Arena gruesa 35 -20 Basalto fracturado 5 - 50
Arena media 39 -15 Roca fracturada 0 - 10
Arena fina 43 -10 Roca densa 0 -5
Arcilla Arenosa 12 - 3 Granito alterado 34 - 57
Fuente: http://comunidadpetrolera.com/cursos/propiedades-de-la-roca-yacimiento

Bsicamente, la evaluacin que se hace de los distintos porcentajes de porosidad es

la siguiente:
Tabla 2.4. Calidad de la roca en funcin a la porosidad
0 - 5% Descartable
5 - 6% Pobre
10 - 14% Regular
15 - 19% Bueno
20 - 25% Muy bueno
> 30% Excelente
Fuente: http://comunidadpetrolera.com/cursos/propiedades-de-la-roca-yacimiento
2.1.5.2 Saturacin de fluidos
En un yacimiento normalmente estn presentes ms de un fluido (gas, petrleo y

agua). Donde los hidrocarburos ms ligeros en el medio poroso se movieron por
gravedad hacia la parte ms alta de la estructura hasta alcanzar posiciones de
equilibrio hidrosttico y dinmico.
La saturacin de una formacin, es la fraccin de su volumen poroso que ocupa un
determinado fluido en consideracin. Es decir, es el volumen de fluido que se
encuentra en los poros con relacin al volumen poral total de la roca.
Las saturaciones, se expresan como porcentaje de volumen de poros. En otras
palabras, una saturacin en agua (Sw) de 30 %, significa 3/10 de espacio en los
poros que est lleno de agua.
La distribucin de la saturacin de los fluidos, depende de los siguientes factores:
Roca madre
Roca reservorio
Porosidad

Permeabilidad
Factores de migracin
La saturacin en un fluido de una roca, es la relacin entre el volumen de fluido con

el volumen total de poros.
2.1.5.3 Permeabilidad
Es la capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese sin alterar su

estructura interna. Se dice que un material es permeable si deja pasar a travs de el
una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de
fluido es despreciable.
La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres factores

bsicos:
La porosidad del material.

La densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura.
La presin a que est sometida el fluido para atravesar el cuerpo del medio
poroso.
2.1.5.3.1 Permeabilidad absoluta
Se denomina permeabilidad absoluta de la roca cuando esta se encuentra saturada

al 100% de un fluido homogneo es decir la capacidad de conduccin, cuando
nicamente un fluido est presente en los poros.

2.1.5.3.2 Permeabilidad efectiva
La permeabilidad efectiva es una propiedad asociada con cada fluido del yacimiento,
por ejemplo, gas, petrleo, y agua. Un principio fundamental es que la suma de las
propiedades efectivas siempre es menor o igual que la permeabilidad absoluta.
2.1.5.3.3 Permeabilidad relativa
Es la capacidad que presenta un fluido, como agua, gas o petrleo, para fluir a travs
de una roca, cuando esta se encuentre saturada con dos o ms fluidos. El valor de la
permeabilidad en una roca saturada con dos o ms fluidos es distinto al valor de la
permeabilidad de la misma roca saturada con un solo fluido. Es la razn de la
permeabilidad efectiva a la permeabilidad absoluta, esto est representado de la
siguiente manera:
Kro = Ko / K Ec. 2.4

Krw = Kw / K Ec. 2.5
Si dos fluidos estn presentes tal como el petrleo y agua, su relacin relativa de
flujo se determina por sus viscosidades y permeabilidades relativas.
La permeabilidad de un medio se mide en cm 2 o m2. La unidad derivada de la ley de
Darcy, utilizando habitualmente mili-Darcy (mD). La conversin de Darcy a unidades
mtricas es la siguiente: 1 Darcy = 9,86923 *10- m2
2.1.6 METODOS DE CONTROL DE ARENA
Actualmente se disponen de muchos mtodos para el control de produccin de

arena, la presente muestra una visin general de las tcnicas de control de arena
que son aplicadas dentro de la industria petrolera:

Modificacin de la tasa de flujo

Mtodos mecnicos
Mtodos de consolidacin qumica
Mtodos combinados (qumicos y mecnicos)
2.1.6.1 Modificacin de la tasa de flujo
Una forma de reducir la produccin de arena consiste en modificar la tasa de flujo del
pozo, hasta llegar a un nivel que permite atenuar dicha produccin
El procedimiento reduce o aumenta secuencialmente la tasa de flujo hasta que se
obtiene un valor aceptable de produccin de arena.
Este es un enfoque por ensayo y error que podra ser necesario repetir
eventualmente, a medida que cambia la presin del yacimiento y la tasa de flujo, el
problema que presenta la modificacin de la tasa de flujo como tcnica de control de
arena es, que la tasa de flujo requerida para mantener la produccin de arena dentro
de los niveles aceptables, suele ser menor que el potencial de flujo del pozo y podra
representar una prdida significativa, desde el punto de vista de la productividad y las
ganancias para la produccin a tasas altas este mtodo resulta poco econmico o
inaceptable.
2.1.7 METODOS MECANICOS
Son los tratamientos ms comunes en el control de produccin de arena los mtodos

mecnicos son diversos pero siempre incluyen algn tipo de dispositivo instalado en
el fondo del pozo, el cual retiene la arena y filtra los lquidos producidos, existe una
amplia variedad como:
Rejillas o Liners Ranurados

Mallas Premium
Rejilla pre-empacada
Empaque de grava
2.1.7.1 Empaques con grava
Los empaques con grava son en la actualidad las ms utilizadas entre las tcnicas
de control de arena. Los empaques con grava no siempre son el mejor mtodo para
el control de arena, pero han dado buenos resultados en una mayor cantidad de
pozos que cualquier otra tcnica. Normalmente el nico lugar en donde no es
aplicable el empaque de grava o Gravel Pack es en un pozo donde el dimetro
interno de la tubera no permita su instalacin. Como todas las dems tcnicas tiene
ventajas y desventajas.
2.1.7.1.1 Ventajas de empaques con grava
Ms eficiente en el control de arena en intervalos largos, intervalos mixtos de

arena, e intervalos con altos contenidos de arcilla.
No requiere de arduos tratamientos qumicos para ser eficaces.
Eficiente en el control de arena en pozos que ya tuvieron un tratamiento previo
de control.
Generalmente menos costosos que los tratamientos qumicos.
2.1.7.1.2 Desventajas de empaques con grava
El dimetro interno de la tubera es una de las restricciones que presenta al

momento de instalar el empaque dentro del pozo.
Reparaciones o cambios en la completacin, empaques y packers deben ser
removidos luego de un trabajo previo.

Las mallas del empaque de grava estn expuestas a la erosin y corrosin por
las altas velocidades de los fluidos producidos y fluidos corrosivos.
Presenta mayor dificultad para aislar las zonas productoras de gas y/o agua.
2.1.7.1.3 Requerimientos para la instalacin de empaque con grava
Determinar adecuadamente el tamao de la partcula de la grava para

detener el movimiento de la arena de formacin.
Colocar la grava en un lugar compacto, cuyo radio y largo del empaque sean
lo ms grandes posibles.
Maximizar la produccin del pozo minimizado el dao de formacin.
2.1.7.1.4 Seleccin de la grava para empaque
La grava a utilizarse depende de su tamao, de tal manera que el poro entre granos
de grava sea lo suficientemente pequeo para que detenga a los granos de arena de
formacin y debe colocarse en un arreglo de ensamblaje compacto sobre todo en el
intervalo de la formacin de inters. Los granos de arena quedan atrapados en
medio de la grava.
La grava debe estar colocada de forma compacta en todo el Liner de manera que
impida el movimiento de arena en medio de sus poros durante el paso de los fluidos.
La grava para el empaque es seis veces ms grande que el tamao de la arena de
formacin producida, lo ms importante en el diseo de un empaque de grava est
dado por la determinacin del tamaos del grano y el calibre de la rejilla que se va a
utilizar, por lo que es indispensable determinar el tamao medio del grano de
formacin lo cual se obtiene de un anlisis por tamiz. Con la ayuda de este anlisis
tendremos un tamao de la partcula de grava adecuado con muy bajo margen de
error.

2.1.7.2 Empaque con grava a agujero revestido
El empaque con grava en "agujero Revestido" es una de las tcnicas de control de

arena ms comnmente utilizada por la industria petrolera. Este mtodo de control
de arena se basa en una combinacin de rejilla y grava para establecer un
proceso de filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las
perforaciones y un empaque de grava con una distribucin adecuada de grano es
colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones.
Figura 2.3. Esquema de un Empaque con Grava en agujero Revestido
Fuente: http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/03
Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las
perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La eleccin de la tcnica ms
adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como
profundidad, espesor del intervalo, presin de la formacin, etc.
Numerosos sistemas de fluidos y herramientas estn disponibles para mejorar la
produccin final del pozo empacado con grava.

2.1.7.2.1 Ventajas de una Completacin a agujero revestido con empaque de

grava
Existen facilidades para Completacin selectiva y para reparaciones en los

intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la
produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar con efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
2.1.7.2.2 Desventajas de una Completacin a agujero revestido con

empaque de grava
Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar la

rejilla en el hoyo.
Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua utilizada en
el trabajo se mezcla con el fluido de completacin a base de calcio
usado durante el empaque de grava.
Prdida de fluidos durante la Completacin causa dao a la formacin.
Corrosin por erosin de la rejilla debido a la arena que choca contra
cualquier superficie expuesta.
2.1.7.3 Empaque con grava a agujero abierto
El empaque con grava en "agujero abierto" implica perforar por debajo de la zapata
o cortar el revestimiento de produccin a la profundidad de inters, repasar la
seccin del agujero abierto, amplindolo al dimetro requerido, para luego colocar
una rejilla frente al intervalo ampliado, y posteriormente circular la grava al espacio
entre la rejilla o "Liner" ranurado y el agujero abierto, de tal forma que la rejilla

o "Liner" ranurado funcione como dispositivo de retencin de la grava y el

empaque con grava como filtro de la arena de la formacin.
Figura 2.4. Completacin a agujero abierto
Fuente: Completacin de Pozos Eduardo Aguirre & Yoel Vivas
2.1.7.3.1 Ventajas de los empaques con grava en agujero abierto
Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad.

Alta eficiencia.
No hay gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo.
Menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin.
2.1.7.3.2 Desventajas de los empaques con grava en agujero abierto
Es difcil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas.

No es fcil realizar la tcnica en formaciones no consolidadas.
Requiere fluidos especiales para perforar la seccin de hoyo abierto.
Las rejillas pueden ser difciles de remover para futuros cambios en la
Completacin.

2.1.7.4 Rejillas o liners ranurados
Las rejillas o los liners ranurados sin empaques con grava, es la manera ms
sencilla de controlar la produccin de arena en los pozos. Este mecanismo
debe emplearse slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un
tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar
taponndose.
Este sistema acta como filtros entre la formacin y el pozo, la rejilla y los liners
ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o
aperturas para el flujo.
Figura 2.5. Rejilla o Liner Ranurado
Fuente: Completacin de pozos petroleros - Eduardo Aguirre & Yoel Vivas

2.1.7.4.1 Limitaciones de las rejillas o Liners Ranurados
Una de las limitaciones es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el

puenteo.
Si los puentes que se han formado no son estables, puede romperse cuando cambie
la tasa de produccin o cuando se cierre el pozo. Es necesario que el dimetro de la
rejilla sea lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la
reorganizacin de los granos que pueda ocurrir, deber utilizarse en formaciones de
permeabilidad relativamente elevada que contenga poca o ninguna arcilla y cuyos
granos de arena sean grandes y estn bien distribuidos.
La seleccin entre rejilla y Liner Ranurados se basa fundamentalmente en factores
econmicos. El Liner ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones del
ancho de las ranuras y por lo general tiene menos rea de flujo disponible. Por su
parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms grande y un rea de flujo
mayor, pero resultan ms costosas.
2.1.7.4.2 Ventajas de las rejillas o Liners Ranurados
Fciles de correr.
Puede ofrecer un control de arena razonable bueno en condiciones adecuada.
2.1.7.4.3 Desventajas de las rejillas o Liners Ranurados
Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el liners o rejilla

puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la arena de
formacin.
En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla de liners o
rejilla por erosin.

Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y bien

distribuidos, alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla.
Tabla 2.5. Dimetros Recomendados de Rejilla para el Interior del Revestidor
Tamao del Dimetro mximo de rejilla Dimetro Optimo de

Revestidor Dimetro Dimetro externo de rejilla. Dimetro externo
externo (plg) tubera (plg) de tubera (plg)
4 1 1
41/2 1 1/4 1 1/4
5 1 1/2 1 1/2
5 1/2 2 3/8 2 3/8
6 5/8 3 1/2 2 7/8
7 3 1/2 2 7/8
7 5/8 4 2 7/8
8 5/8 5 2 7/8
9 5/8 5 1/2 2 7/8
Fuente: http://monografias.com/trabajos17/completacion-pozos/completacion-pozos2.shtml
2.1.7.5 Rejillas Pre Empacadas
Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos etapas con las envolturas externas e
internas de la rejilla que entrampa el medio filtrante (grava ) no deja pasar los granos
de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puente, cuando se
produce arena de formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los
granos de la formacin ms grandes, las rejillas pre-empacadas se aplican en zonas
donde la utilizacin del empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy
desviados y pozos horizontales).
2.1.7.5.1 Ventajas de Rejillas Pre Empacadas
A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.

En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran
dimetro.
Poseen mayor capacidad de flujo por pie.
2.1.7.5.2 Desventaja de Rejillas Pre Empacadas
Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.

La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
La grava consolidada al igual que el sistema de consolidacin plstica son
poco resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
La Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan la
utilizacin de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles
problemas:
a) Taponamiento: Si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la

misma se tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin
del puenteo.
b) Daos de la grava pre-empacadas: Si el pozo es demasiado inclinado, o las

rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas
en la grava consolidada que generaran un bajo desempeo de la misma.
Debe considerarse la aplicacin de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio

corto, en los cuales, la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse
mientras se empuja a travs de los grandes ngulos de inclinacin del pozo.
Existen diferentes diseo de rejilla pre-empacadas, los ms comunes incluyen rejillas

pre-empacadas de rejilla doble, rejilla pre-empacada de rejilla sencilla y Slim-pack.

2.1.7.6 Rejilla doble
Consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la primera camisa. El
espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina. Todo
el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la
grava revestida se consolide.
2.1.7.6.1 Rejilla pre-empacada sencilla
Posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este caso, se instala un tubo
perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en un papel especial
para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo
perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno
y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior.
2.1.7.6.2 Rejilla Slim-Pack
Es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes. En primer lugar,

alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla una rejilla de
malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el
espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque
revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava
revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y
la tubera base.

Figura 2.6. Tipos de Rejillas Pre-Empacadas.
Fuente: http://ingenieria-de-petroleo./2009/03//completacin-de-pozos-petroleros
2.1.7.6.3 Frac Pack
El Frac Pack es un mtodo primario de control de arena, consiste en fracturar un

intervalo pequeo de la arena productora para empacarlo con grava, esto se lo hace
a hueco revestido. Desde su primera aplicacin a comienzos de la dcada de
1990, la tcnica de fracturamiento y empaque se ha convertido en uno de los
mtodos ms utilizados para las operaciones de terminacin de pozos en
formaciones pobremente consolidadas.
Esta tcnica combinada de estimulacin y control de la produccin de arena a
resultado efectiva en una amplia gama de formaciones con slidos mviles,
especialmente en yacimientos de baja permeabilidad.
Los tratamientos de fracturamiento y empaque proporcionan aumento sostenido de
la produccin. Los tratamientos de fracturamiento y empaque evitan muchos de los
deterioros de productividad que son comunes en los empaques de grava en pozos
entubados, sorteando en forma efectiva el dao de formacin, o dao mecnico, y
creando un empaque externo para estabilizar los disparos que no estn
alineados con la fractura apuntalada. El dao de terminacin promedio para los

tratamientos de fracturamiento y empaque es tpicamente menor que el dao

correspondiente a otros mtodos de control de la produccin de arena.
2.1.7.6.3.1 Ventajas de frac pack
Se pueden producir caudales de fluido ms altos.

Reduce la cada de presin brusca que suele producirse en las
cercanas del pozo.
Permite penetrar de mejor manera el espesor daado de la formacin.
Se puede aplicar cuando tenemos arenas laminadas o sucesin de lutitas.
2.1.7.6.3.2 Desventajas de frac pack
No se puede aplicar esta tcnica cuando se tiene el contacto agua petrleo

gas petrleo muy cerca.
Est limitada su aplicacin por la resistencia del casing.
No se lo puede aplicar en condiciones de mala cementacin.
2.1.7.7 METODOS DE CONSOLIDACION QUIMICA
La consolidacin qumica permite al agujero estar libre de herramientas, mallas y

grava de empaque, el control por mtodos qumicos consiste en el proceso de
inyectar materiales qumicos en la formacin no consolidada naturalmente los cuales
proveen una cementacin entre los granos de la formacin, para que ocurra la
consolidacin de la arena de la formacin solamente entre los puntos de contacto de
los granos y restituir el material cementante de la matriz.
Los tratamientos de consolidacin qumica de la arena estn formados para revestir
individualmente las partculas de arena y pegarlo entre ellos, sin sacrificar

significativamente su permeabilidad la produccin de arena es minimizada y es

posible producir hidrocarburos por mucho tiempo.
2.1.7.7.1 Criterios para la consolidacin qumica
La longitud de la zona de tratamiento generalmente no debe ser ms de 25

pies para que la resina o el endurecedor qumico puedan ser exitosamente
colocados.
La temperatura de la zona no debe exceder de los 280 OF (38oC).
La presencia de arcillas y feldespatos deber se menor a 15 %
La zona deber ser entubado correctamente cementada y baleada.
Entre los mtodos qumicos para control de arena tenemos: Consolidacin plstica.
2.1.7.7.2 Consolidacin plstica
Se bombea la resina dentro de la formacin para recubrir los granos y endurecerlos,

incrementando la fuerza cohesiva de la formacin cercana al hoyo.
(Forma artificialmente una arena consolidada).
2.1.7.7.2.1 Consideraciones de uso
Buena cementacin primaria

Contar con sistemas limpios
Realizar un pre-flujo de etapas mltiples. (limpiar y abrir las perforaciones para
disolver o estabilizar las arcillas)

Ventajas:
Aumenta la resistencia de la formacin

Permite que el pozo quede completamente abierto
Es apropiada para aplicaciones a travs de tuberas (Tubing).
Desventajas:
Dificultad para colocar los qumicos y la resina en la formacin

No es eficientes en formaciones con cavernas.
Tienden a ser muy costosos.
No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.
2.1.7.8 METODOS COMBINADOS
Estos mtodos incorporan tecnologa qumica (resina) para incrementar la eficiencia

de un empaque de grava convencional con o sin malla para controlar la produccin
de arena.
2.1.7.8.1 Empaque con grava recubierta con resina
El material de empaque de este sistema tiene que ser de alta permeabilidad, los
granos de arena son recubiertos por una delgada capa de resina, cuando se expone
a altas temperaturas la resina es endurecida resultando una consolidacin de masa
de arena. La arena de empaque y los qumicos son mesclados y secado en
superficie, luego el revestimiento de resina puede ser activado qumicamente en el
fondo del pozo, cuando se aplica temperatura el endurecimiento final ocurre cuando
temperaturas por encima de los 180 oF (82 oC) son aplicadas por bastante tiempo.

Cuando la temperatura de fondo de pozo es baja, aceite o agua calentada puede ser
circulada para aumentar la temperatura del recubrimiento de resina de la partculas y
ayudar a reunirse entre ellos, si no se utiliza fluidos calentados deben ser usados
catalizadores para acelerar el proceso de endurecimiento la cubierta de resina es
dura lo cual ayuda a prevenir, aplastamiento, incrustaciones o retroceso del fluido
despus del tratamiento, futuros tratamientos con cidos tienen afectos
insignificantes en la resistencia e integridad del revestimiento de la resina.
El revestimiento ayuda a proteger la arena de la disolucin por agua caliente a

temperatura como 600 oF (315oC), este tratamiento es muy verstil y puede ser
colocado como cualquier empaque de grava normal con agua o fluido gelificado, para
un tratamiento exitoso se requiere que todas las perforaciones de baleos estn
completamente llenos con grava recubierta de resina el llenado completo de los
baleos se toma ms difcil en zonas largas y con desviaciones incrementadas.
Bajas ciertas condiciones este tratamiento pude ser utilizado para reparar empaques
de grava existentes con mallas o liners fallados.
2.1.7.8.2 Empaque de grava con resina liquida
En el empaque de grava con resina liquida, la solucin de resina es mesclada y

agregada a la lechada de fluido, se puede utilizar un sistema de endurecedor de
resina externo o interno. Para el sistema de endurecimiento interno, los
endurecedores y dems aditivos son adicionados a la resina liquida en superficie, la
base para este sistema es preferentemente una resina epoxica.
En este proceso existe atraccin qumica entre los granos de arena y la resina,
dando lugar a un recubrimiento de resina, se puede adicionar resina en el proceso lo
cual permitir la consolidacin de la arena del empaque as como de la arena de
formacin.

En el sistema de endurecimiento externo, la resina liquida tambin es mezclada en

superficie y adicionad a la lechada transportadora de arena, cuando el pozo ya no
admite ms grava recubierta de resina, la lechada remanente en el agujero es
circulada fuera dejando al hueco limpio.
Esta limpieza es seguida por un espaciador y una solucin cataltica que endurece la
cobertura de resina a la arena empacada, la ejecucin de estos tratamientos es
similar a un empaque de grava normal, pero este tratamiento de consolidacin con
resina tericamente elimina la necesidad de utilizar mallas.
2.1.8 SELECCION DEL TAMAO DE LA GRAVA
Consideraciones adicionales:
Se requiere:
Muestreo de la arena de la formacin

Anlisis del tamizado
Dimensionamiento y seleccin de la arena del empaque con grava
mediante los mtodos: Tiffin & King, Coberly, Saucier, Schwartz, etc.
2.1.8.1 Seleccin del tamao de las ranuras en base al tamao de la grava
Es importante obtener una muestra verdaderamente representativa de la arena de

formacin, para asegurar de que la tcnica de control sea correctamente
seleccionada. El anlisis del tamao de las partculas de arena son usadas para
disear el tamao de la grava y las aberturas del filtro, siendo este dato clave
esencial para el xito de los tratamiento mecnicos del control de arena.

2.1.8.1.1 Anlisis granulomtrico
La base de la Seleccin del tamao de la grava es el anlisis granulomtrico. Es una

rutina de laboratorio que suele realizarse con una muestra de arena de formacin
(Tamao mnimo: 15 cm3). Consiste en colocar la muestra de formacin sobre una
serie de tamices, cuyos tamaos son progresivamente ms pequeos. Puede
realizarse:
En seco (Tcnica ms comn).

En hmedo.
Procedimiento
1.- Lavar y secar la muestra.

2.- Hacer pasar la muestra a travs de los tamices ordenados de mayor a
menor tamao de abertura, los cuales emplean vibracin mecnica para
ayudar a la muestra a moverse a travs de ellos.
3.- Pesar la cantidad de arena retenida en cada tamiz y determinar el % Peso
acumulado de cada tamiz.
4.- Graficar en papel Semi-log % Peso acumulado vs Dimetro del tamiz
2.1.8.2 MEDIDAS US MESH
El US Mesh de un filtro se refiere al nmero de aberturas que tiene el filtro, por

pulgada lineal. La anchura de las aberturas depende del Mesh y del dimetro del
alambre, otro elemento a considerar es que lo tamaos en Mesh estn inversamente
relacionados con los dimetros de las aberturas del tamiz; mientras ms grande sea
el valor de US Mesh, ms chica ser la abertura del tamiz.

Figura 2.7 Ilustracin medida US Mesh
Fuente: Sand Control Engineering Manual, SCHLUMBERGER
La separacin puede ser adaptada a las necesidades, dentro de cualquier grupo de

tamaos, desde el Mesh ms grande al ms chico.

Tabla 2.6. Tamao de tamiz US Mesh
Mesh Plg Mm Micrones Tipo de arena
4 0.187 4.75 4760

5 0.157 4 4000
6 0.132 3.36 9960 Granulo
7 0.111 2.83 2830
8 0.094 2.36 2380
10 0.079 2 2000
12 0.066 1.66 1680
14 0.056 1.41 1410 Arena muy gruesa
16 0.047 1.19 1190
18 0.039 1 1000
20 0.033 0.84 840
25 0.028 0.71 710
30 0.023 0.59 590 Arena gruesa
35 0.020 0.50 500
40 0.017 0.42 420
45 0.014 0.35 350
50 0.012 0.30 300 Arena mediana
60 0.0098 0.25 250
70 0.0083 0.21 210
80 0.0070 0.177 177
100 0.0059 0.149 149 Arena fina
120 0.0049 0.125 125
140 0.0041 0.105 105
170 0.0035 0.088 88
200 0.0029 0.074 74 Arena muy fina
230 0.0025 0.063 63
270 0.0021 0.053 53
325 0.0017 0.044 44 Limo grueso
400 0.0015 0.037 37
Fuente: Sand Control Handbook Shulumberger
2.1.8.2.1 Criterios para la seleccin del tamao de grava
Se han publicado diversas tcnicas que permiten seleccionar el tamao de la grava

para controlar la produccin de la arena de formacin. Entre los mtodos tenemos:

Saucier, Tiffin & King, Hill, Coberly, Gumpertz y el mtodo de Karpoff. Todos se
basan en la RAZN GRAVA-ARENA.
Basado en un trabajo por Tiffin & King, se dan los siguientes criterios de
ordenamiento determinado en una grfica semi-log.
D10- D40 - D50- D90-D95 Medida del dimetro de las partculas que representan el % de
la muestra en volumen.
2.1.8.2.2 Relacin D10/D95 coeficiente de orden (Sorting Coefficient SC)
Comparacin del tamao de los granos en la parte gruesa y fina es un indicador de

problemas potenciales cuando los valores son muy grandes.
Un SC encima de 10 es considerado alto y es un indicador para la realizacin de
empaque de grava.
Por ejemplo cuando este criterio es usado en la seleccin de la completacin, se
pueden dar los siguientes factores:
D10/D95 < 3 indica una formacin bien ordenada, por lo cual podra
necesitarse solamente un filtro
D10/D95 > 10 indica una formacin pobremente ordenada. En este caso se
requiere de un empaque de grava para mantener a los filtros en la formacin.
2.1.8.2.3 Coeficiente de uniformidad (UC)
El UC es una relacin (D40/D90) que describe la uniformidad de la arena de formacin,

es una comparacin ms estrecha entre el tamao de los granos gruesos y finos. Un
UC Menor que 3 es considerado como una distribucin de grano uniforme, entre 3 y
5 es bastante ordenada y un valor mayor a 5 es no uniforme.

El UC puede ser usado para determinar si la grava es requerida o si solo se necesita

un filtro, el taponamiento de los filtro es ms probables con un UC mayor que 6.
Tabla 2.7. Lineamientos de Tiffin & King
Sorting Coeffient Uniformity Coeffient % Fines Mtodo Recomendado

D10/D95 D40/D90 <44m
STAND-ALONE SCREEN (SAS)

< 10 <3 <2 con: Wws (Pgw), o rejilla tipo
malla: PMAX,PGM
STAND-ALONE SCREEN (SAS)

< 10 <5 <5 con: rejilla tipo malla:
PMAX,PGM
< 20 <5 <5 Gravel Pack, o SAS con PAM
Gravel Pack, o SAS con PAM

< 20 <5 < 10
(considere el paso de finos)
Fuente: Tiffin & King Recomendations.
2.1.8.2.4 Tcnica de Saucier
El mtodo de Saucier est basado en la obstruccin completa de los granos de arena

de la formacin. En las pruebas de Saucier una celda de flujo lineal fue armada con
la arena de formacin en un lado y la grava al otro lado. El fluido era desplazado a
travs de la arena de formacin hacia la grava y la cada de presin a travs de la
grava fue medida a varios caudales de flujo. Muchos radios de la grava a los
tamaos de arena en la grava reducan la permeabilidad efectiva de la grava e
incrementa la cada de presin medida.

Figura 2.8. Ncleo experimental de Saucier
Fuente: Saucier, R. J. considerations in Gravel Pack Desing, SPE Paper 4030
Saucier recomend que:
Los granos de tamao medio (D50) de la grava sean menos que 5 a 6 veces
ms grandes que el tamao medio (D50) de la arena de formacin.
Partculas de formacin ms pequeas que el ( D 50) sern detenidas en las

partculas de formacin ms grandes que D50.
Las partculas de la formacin ms grandes que D 50 sern detenidas por la

grava.
Figura 2.9. Resultado de la prueba de Saucier
Fuente: Saucier, R.J. considerations in Gravel Pack Desing, SPE Paper 4030

La aplicacin de estas tcnicas requiere que el tamao de grava ptimo sea

determinado como sigue
1) Determinar el tamao medio de la arena de formacin (D50) por 4 y por 8

ejemplos. Un valor de 0.0048 plg. Para la arena de formacin
I 0.0048 plg * 4 = 0.0192 plg.
II 0.0048 plg * 8 = 0.0384 plg.
2) Determinar el tamao de la grava equivalente ms cercano en la Tabla 2.6

(tamao de tamiz US Mesh) la grava en ejemplo es aproximadamente equivalente a
los siguientes valores.
I 0.0192 plg = 40 US Mesh de Grava
II 0.0384 plg = 20 US Mesh de Grava
3) Basados en el anlisis, el tamao de grava inmediato ms pequeo debe ser

seleccionado. Grava 20/40 Mesh, la seleccin tpica es de 12/20, 16/30, 20/40 Mesh.
2.1.8.2.5 Tipos de grava
Las gravas ms usadas en la industria y sus gravedades especficas

correspondientes se detallan a continuacin.

Tabla 2.8. Gravedad especifica de gravas
Gravas Sg
Pacsan 2,65
Isopac 1,55
Isopac 1,6
Isopac 1,65
Econopro 2,65
Carbolite 2,75
Bauxite 3,19
Fuente: Halliburton, grava test
2.1.8.2.6 Calidad del empaque y especificaciones API
La arena del empaque con grava debe garantizar la productividad y la mayor vida til
del pozo; grava de elevada calidad, especificaciones que garanticen la alta
permeabilidad y norma API-RP-58.
En lneas generales existen cuatro parmetros:
Anlisis granulomtrico. En una grava de buena calidad no debe

haber ms del 2 % de granos ms gruesos.
Anlisis mineralgico. Una grava de buena calidad debe tener un

contenido de cuarzo del 98 %, es decir, no debe generar ms del 2 % de
finos, cuando se somete a fuerzas compresivas.
Redondez y esfericidad. Una grava de buena calidad debe tener un

mnimo de 0.6 de Krumbein. Una grava con un rango menor a ste valor
puede ser fcilmente erosionada, creando granos finos.

Solubilidad en cido. Una grava de buena calidad no debe disolver ms

del 2 % de ella en una solucin al 12 % de cido clorhdrico y al 3 % de
fluorhdrico, despus de una hora de exposicin a temperatura ambiente.
Figura 2.10. Carta de Krumbein redondez y esfericidad para partculas de arena
Fuente: Krumbein, W. (1938) Manual of Sedimentary
Tabla 2.9. Permeabilidad y porosidad de rangos de gravas
Rangos de 8 - 12 10 - 20 10 - 20 10 - 30 20 - 40 40 - 60
gravas Angular Angular Redonda Redonda Redonda Redonda
permeabilidad
1.745 881 325 191 121 45
aprox. (Darcys)
Porosidad aprox.
36 36 32 33 35 32
(%)
Fuente: Krumbein, W. (1938) Manual of Sedimentary
2.1.9 TIPOS DE FILTROS Y MALLAS
El objetivo principal es retener y permitir el paso de crudo para evitar taponamiento

prematuro, evitar en lo posible disminuir el ndice de productividad.
Se ha diseado tipos de mallas para resolver los problemas que presenta el pozo
por la produccin de arena, las mallas son resistentes a la erosin y corrosin por el
flujo de los slidos producidos.

Figura 2.11. Mallas
Fuente: Schlumberger, Base de Completion
2.1.9.1 Filtro poromax
Es un producto laminado en su cubierta superior consolidado con el filtro dirigido

hacia el rea ptima de la afluencia. La vinculacin de difusin no slo proporciona
control exacto del tamao del poro en todas las condiciones de carga, tambin
proporciona la filtracin y la dureza superior de los slidos. Esto hace el filtro
Poromax conveniente para las instalaciones con un alcance extendido y en un
agujero largo con capacidad mejorada para la tenencia de suciedades.
2.1.9.1.1 Ventajas del filtro Poromax
Control exacto del tamao de partcula.

Alta resistencia y excelente tolerancia de la alta presin del yacimiento.
Alta resistencia a la corrosin.
Aumenta la durabilidad y eficacia a la turbulencia de erosin.

2.1.9.2 Filtros Expandibles
Los filtros expandibles son una emocionante tecnologa emergente, que sin duda,
ofrece nuevas opciones en la industria petroleras en pozos con problema de
arenamiento.
Un enfoque que se da a los filtros expandibles lo convierte en el preferido para el
control de arena, para la eleccin de una amplia gama de aplicaciones incluyendo
horizontal, multilateral.
Sus caractersticas son:
El sistema est diseado para resistir la erosin y taponamiento.

rea y uniformidad del flujo para optimizar la produccin.
El despliegue simple reduce el costo de la operacin.
Figura 2.12. Filtro expandible
Fuente: Schlumberger, Base de Completion
Diseo superior est hecho de componentes metlicos diseados para soportar los
entornos ms difciles. Ofrece control de arena en diversas condiciones mantiene un
alto grado de fiabilidad, y la ptima produccin de hidrocarburos.

2.1.9.3 Mallas Premium
Las mallas Premium han sido diseadas para completaciones a hoyo abierto con y
sin un empaque de grava.
Las pruebas de su funcionamiento han demostrado su fiabilidad, durabilidad,
eficiencia en el control de arena y largo tiempo de vida en ambientes severos de
produccin. Las mallas Premium estn diseadas en una amplia gama de tamao de
poro y metalurgia que se ajustan a una variedad de condiciones de produccin.
Todas las cargas mecnicas aplicadas a estas mallas durante la instalacin,
compresin, tensin, y torque son aplicados nicamente a travs de la tubera
base.
Figura 2.13. Ejemplo de mallas Premium
Fuente: well completitions desing sand control - Jonathan Bellarby
2.1.9.3.1 Estructura de las Mallas Premium
Las mallas Premium estn compuestas de las siguientes partes:
Una tubera perforada un 10%, del rea de flujo.

Una capa interna de drenaje para asegurar un empaque uniforme entre
el elemento de filtracin y la tubera base.
Una cubierta de proteccin externa.

2.1.9.3.2 Especificaciones y aplicaciones de las Mallas Premium.
El cartucho filtro est fabricado en varios tamaos de poros y con varios

compuestos de materiales con lo que tiene que ver a la metalurgia, con lo cual se
ajustan a una variedad de condiciones de produccin.
Las mallas estn construidas en diferentes longitudes, la longitud generalmente
estandarizada de 32 pies de elemento de filtracin ensamblado sobre una tubera
base de 38 pies y 16 pies. La cubierta protectora de la malla puede o no ser
perforada.
Aplicaciones:
Empaquetamiento con grava a hoyo abierto.

Completacin a hoyo abierto utilizando solamente la malla.
En completaciones donde se requiere varios mtodos de control de
arena.
2.1.10 TAMAO DEL FILTRO
2.1.10.1 Seleccin del filtro
Si se seleccionan solo filtros para completaciones, estos deben ser dimensionados

para retener a la mayora de la arena de formacin.
Si son usados en operaciones de empaque de grava entonces pueden ser enrollados
con alambres y simplemente dimensionados para permitir a la grava ser
completamente empacado alrededor de este y mantenerla en su lugar durante la
produccin, y as evitar que este entre al tubing mientras a la grava mantiene a la
arena de formacin en su lugar.

Los siguientes aspectos son crticos para la seleccin de filtros:
Espaciamiento de los alambres (abertura).

Dimetro del filtro.
Figura 2.14. Filtros alambrados Wire-wrapped screens
Una prctica aceptada por la industria es la de usar el valor de D 10 para calibrar el

gauge de las filtros.
La malla de alambre est diseada para frenar las partculas de arena de formacin
de igual o mayor tamao que el D10.
Si son usados en operaciones de empaque de grava entonces pueden ser enrollados
con alambres y simplemente dimensionado para permitir a la grava ser
completamente empacado alrededor y mantenerla en su lugar durante la produccin,
as evitar que entre al Tubing mientras que la grava mantiene a la arena de
formacin en su lugar.

2.1.10.2 Espaciamiento de alambres (abertura)
Para determinar el espaciamiento de los alambres es el de determinar un ancho no

mayor a 75% del dimetro de la grava ms pequea. Las aberturas de los filtros se
dan en Gauge lo que significa una milsima de pulgada (0.001 plg = 1 Gauge).
Tabla 2.10. Gravas comunes y Espaciamiento de agujero de los filtros
Espaciamiento de
Numero US Dimetro del Dimetro grano
agujero del filtro
Sieve grano (plg) medio (plg)
(gauge)
8 a 12 0.666 a 0.094 0.079 50

10 a 20 0.033 a 0.079 0.056 24
12 a 20 0.066 a 0.033 0.050 24
10 a 30 0.023 a 0.079 0.051 18
16 a 30 0.023 a 0.073 0.035 18
20 a 40 0.0165 a 0.033 0.025 12
30 a 40 0.0165 a 0.023 0.020 12
40 a 60 0.0098 a 0.0165 0.013 68
50 a 60 0.0098 a 0.0117 0.011 68
60 a 70 0.0083 a 0.0098 0.009 6
50 a 70 0.0083 a 0.0117 0.010 6
2.1.10.3 Dimetro del filtro
Cuando nos referimos al tamao del filtro, se toma en cuenta el ID de la tubera, los
factores que deben ser considerados cuando se especifica el dimetro del filtro son:
Cada de presin a travs de la tubera, esto debera ser minimizado para

maximizar el caudal del pozo.
Espacio disponible para realizar operaciones futuras en el pozo.

Tabla 2.11. Combinaciones comunes de tamaos para Casing/Liner y filtros
DIMENSIONES CASING / LINER TAMAO DE FILTROS

Nominal
OD (plg) Wt/pie (lbs) ID (plg) ID (plg) OD (plg)
(plg)
4 1/2 113.6 4.0 1 1/2 1.610 2.2
5 1/2 15.5 4.95 2 3/8 1.995 2.88
7 29 6.18 2 7/8 2.441 3.50
7 29 6.18 3 1/2 2.992 4.25
7 29 6.18 4 3.548 4.76
7 5/8 33.7 6.76 2 7/8 2.441 3.50
7 5/8 33.7 6.76 3 1/2 2.992 4.25
7 5/8 33.7 6.76 4 3.548 4.76
9 5/8 43 a 53.5 8.68 5 1/2 4.950 6.05
Las recomendaciones es que se debera permitir al menos un espacio radial de 1 plg

en completaciones de agujero entubado y 2 plg de espacio radial en completaciones
de agujero abierto.
Las razones para estas recomendaciones son:
Un anular grande reduce las posibilidades de formar puenteo de arena

cuando se est empacando, lo cual genera vacos en el empaque con grava.
La grava puede acomodarse mejor en un anular grande lo cual lo hace ms
fcil de empacar firmemente.
Una pulgada o ms de espacio radial permite suficiente campo para lavar el
filtro y si es necesario removerlo en un agujero entubado.
Dos pulgadas o ms reduce el riesgo de fluidizar a la arena de formacin en
un agujero abierto mientras que la grava es circulada alrededor del filtro.

2.1.11 Recomendaciones para empezar la produccin en una completacin con

solo Rejillas
25% de la tasa total de produccin para los primeros 4 5 das

50% de la tasa total de produccin para los siguientes 4 5 das
75% de la tasa total de produccin para los siguientes 4 5 das
100% de la tasa de produccin total a los 12 15 das de iniciada produccin
Se debe supervisar de cerca todos los parmetros y la produccin de finos.
2.1.12 RAZONES PARA LA ELECCION DEL METODO DE CONTROL DE ARENA
Cada vez que surja un pozo con problemas de arena se tendr en cuenta todos los
mtodos y para decidir cul es el ms efectivo, se debe seguir algunos factores
determinantes como ser:
1 Granulometra.- Los granos de arena grandes son difcilmente consolidados por

resinas pero se los controla fcilmente con un filtro o un empaque, mientras que los
granos pequeos aceptan mejor un tratamiento a base de resina.
2 Contenido de arcilla y sedimentos.- Se ha encontrado que las formaciones cuyo

contenido arcilloso es mayor del 75% son difciles de controlar.
3 Longitud del intervalo.- Las zonas de ms de 6 pies, por lo general responde bien
a las convicciones, con resinas, mientras que en las que tienen ms de diez pies la
posibilidad de xito se reduce. En cambio la longitud de intervalo se reduce mucho la
efectividad de los filtros o enfoques de grava. La uniformidad y homogeneidad de los
intervalos pausados determinan si los lquidos pueden ser distribuidos
uniformemente, podr tolerarse algunas variaciones de los mismos, pero si se

presenta grandes diferencias, la consolidacin tendr muy poca posibilidad de

quedar bien.
4 Condiciones mecnicas.- Un pozo que ya hubiera sido terminado sin control de

arenas requiere, antes de hacer un empaque, sacar la instalacin final lo que
involucra un equipo de terminacin, mientras que una consolidacin puede
efectuarse sin sacar el tubing.
5 Historial del pozo.- La historia de la produccin del pozo tambin ha de ser

considerada para conocer cuanta arena ha producido. Siempre son menores las
posibilidades de efectuar un buen control de un pozo viejo. Si un pozo producir 400
pies cbicos de arena en un ao, posiblemente convenga hacer un Sandlock, pero
tenga en cuenta que en muchos pozos no se justifican econmicamente el costo de
un trabajo completo de control de arenas debido a que sus reservas son ilimitadas.
6 Experiencia de campo.- Es una buena gua para elegir el mejor mtodo y siempre
que sea posible se recomienda un estudio objetivo de los trabajos hechos con
anterioridad en el rea.
Todos estos aspectos son algunas de las condiciones a tener en cuenta antes de
seleccionar el tratamiento para un pozo dado.

2.2 MARCO TEORICO REFERENCIAL
Normas API (American petroleum institute)
API RP 58 - Recomendaciones prcticas para la arena de pruebas utilizadas

en operaciones de empaque de grava.
API RP 59- Recomendaciones Prcticas para el Control de Operaciones.
2.3 MARCO TEORICO JURIDICO
Comprende las Leyes, Reglamentaciones, Decretos y Regulaciones Bolivianas LEY

No 3058 del 17 de mayo de 2005
Artculo 43 (Explotacin de Hidrocarburos mediante el uso de Tcnicas y

Procedimientos Modernos, Quema y Venteo de Gas Natural).
Reglamentos de normas tcnicas y de seguridad para las actividades de
exploracin y explotacin de hidrocarburos (RNTS) 28397.
Articulo 121 captulo III de la terminacin e intervenciones de pozo

Articulo 182 y 184 captulo III de las operaciones de produccin
2.4 MARCO TEORICO HISTORICO
El campo KANATA ubicado en el departamento de Cochabamba descubierto y

puesto en produccin en agosto de 2002. Hasta el momento se han perforado 8
pozos con una profundidad promedio de 3.800 metros. Actualmente existen seis
pozos en produccin con un promedio de 2.100 barriles de petrleo diarios, 37,2
millones de pies cbicos de gas, 170 m3 de GLP y 200 barriles de gasolina natural,
gracias a la incorporacin del ltimo pozo perforado, que es el KANATA NORTE 4H.

2.5 CONCEPTOS GENERALES PARA EL ANALISIS ECONOMICO
FLUJO DE CAJA
Son los ingresos que van a obtenerse durante un determinado periodo de tiempo.
Para este caso es aquel dinero que se obtendr por la venta de petrleo y gas
producido.
VAN
El valor actual neto (VAN), mide en valores monetarios los recursos que aporta el
proyecto por sobre la rentabilidad exigida a la inversin y despus de recuperarlos.
Solo son rentables aquellos proyectos con un VAN mayores a cero, si el resultado
del VAN es mayor a cero mostrara cuanto se gana con el proyecto despus de
recuperar la inversin.
TIR
Se define como la tasa Interna de Retorno (TIR), es aquella tasa que hace el valor
actual neto sea igual a cero.
La regla para realizar una inversin o no, utilizando la TIR es la siguiente:
Si la TIR es mayor que la tasa de inters, conviene realizar la inversin.

Si la TIR es menor que la tasa de inters, el proyecto deber rechazarse.
Si la TIR es igual a la tasa de inters, el inversionista es indiferente entre
realizar la inversin o no.

CAPITULO III
DESCRIPCION GENERAL
3.1 Ubicacin
El pozo KNT - 4D se encuentra ubicado en la provincia Carrasco del departamento

de Cochabamba. Este pozo se encuentra localizado en la regin del Bloque Chimore
en el rea de Explotacin KANATA, de la formacin Yantata.
Figura 3.1. Mapa de ubicacin del pozo KNT 4D
Fuente: YPFB Centro Nacional de Informacin Hidrocarburfera (CNIH)

3.2 DESCRIPCION GEOLOGICA
En esta seccin se describe de manera general la geologa de la formacin Yantata

que por sus caractersticas es productora de arena, donde se aplicara el proyecto ya
que rene las caractersticas adecuadas para la realizacin de un proyecto de control
de arena.
3.2.1 Estructura
KANATA es una estructura anticlinal orientada en sentido sudoeste-noreste,

localizado en el bloque alto de la falla KANATA
Figura 3.2. Mapa Estructural - Formacin Yantata
Fuente: YPFB Chaco S.A, informe final pozo KNT- 4D

3.2.2 Estratigrafa
La secuencia estratigrfica atravesada en esta zona, est presente las formaciones

Chaco, Yecua, y Petaca del terciario. Yantata e Ichoa del Cretcico (figura 3.3) las
principales formaciones productoras en esta zona son las formaciones Yantata (del
cretcico) la cual consiste de cuerpo arenosos depositados en un ambiente
continental.
El sello para la estructura, corresponde al cuerpo peltico denominado Naranjillos
Figura 3.3. Columna estratigrfica rea CARRASCO-KANATA
Fuente: YPFB chaco S.A, informe final pozo KNT- 4D

Formacin Yantata
Est compuesta por areniscas gris verdosas, de grano fino a medio, friables con
buena porosidad, contiene granos de cuarzo, hialino, sub-redondeados a
redondeados, donde se puede apreciar cierta esfericidad de granos, con cemento
calcreo por sectores. Son menos frecuentes delgadas intercalaciones de limolitas
arenosas marrn rojizas a verdosas.

CAPITULO IV
INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1 CAUSAS Y CARACTERISTICAS DE LA PRODUCCION DE ARENA EN POZO

KNT - 4D DEL CAMPO KANATA
En el campo KANATA el principal problema operacional que se presenta en los

pozos es el arenamiento, esto origina la disminucin de la produccin, la erosin de
los equipos de produccin y de superficie lo cual se traduce en una menor
rentabilidad econmica.
El pozo KANATA X1 (KNT-X1) permiti investigar el potencial hidrocarburfero en las

Formaciones Yantata en el compartimiento Sur de la estructura anticlinal de
KANATA. La presencia de reservorios con buenas condiciones primarias para la
acumulacin de hidrocarburos fue considerada ptima, en relacin con las
condiciones de generacin y migracin.
4.1.1 Informacin geolgica
La secuencia estratigrfica atravesada en el pozo KNT- 4D comprenden las unidades

formaciones de los sistemas Terciario y Cretcico.
La profundidad de una formacin da indicios del grado de consolidacin y

cementacin que esta pueda poseer, De acuerdo a su profundidad se tiene:

Tabla 4.1. Profundidad de los pozos del campo KANATA

CAMPO KANATA
Profundidad (m)
Pozo
MD TVD
KNT- XI 3754.0 3751.7
KNT- X2D 4215.0 3741
KNT- X2D SIDE TRACK 4056.0 3684.88
KNT- X3D 4045.0 3762.0
Fuente: Informe Plan programas de trabajo, YPFB Chaco.
Los pozos del campo KANATA presentan profundidades Menores a 5000 m. Dado
esto se afirma que los yacimientos pertenecientes al campo KANATA son jvenes y
por lo tanto son poco consolidados con baja cementacin Intergranular, estos
problemas de arenamiento generalmente estn asociados a formaciones del
Terciario y Cretcico, como las arenas de la formacin Yantata.
Lo que trae como consecuencia, un aumento en el potencial de produccin de arena

de la formacin debido a que las fuerzas de cohesin entre los granos son menores
a la fuerza que genera la velocidad de los fluidos causando el desprendimiento y
posterior migracin de los mismos hacia el pozo.
La razn ms importante para los problemas de arena en el campo KANATA es:
Pobre consolidacin de las arenas (Formacin Yantata).
4.1.1.1 Presencia de arcillas
Las arcillas estn presentes en bajo porcentaje son color gris claro, blancas,
masivas, moderadamente firmes, blandas, en partes solubles, no calcreas; hay
algunos niveles de arcillitas blancas, masivas, compactas, duras con fractura planar,
quebradizas, tambin sin reaccin al HCL.

Las limolitas son gris verdosas (2m. en la base y 1m. hacia el tope). Marrn rojizo,
marrn claro beige, masiva, firmes, fractura irregular, en partes planar, blandas sin
reaccin al cido clorhdrico.
Las lutitas en intercalaciones muy finas < 1m. Son verdes grisceos, fisiles, firmes,
en partes con fractura astillosa, son de dureza media, no calcreas.
4.1.2 Informacin de perforacin
La perforacin de los pozos es otro parmetro que influye en la produccin de arena,

ya que si no se realiza de manera adecuada puede generar daos en las arenas
prospectivas. Este dao viene dado por la invasin de filtrado y slidos del lodo de
perforacin, los cuales se generan cuando se perforan en sobrebalance, donde la
presin ejercida por el lodo es mayor a la presin de la formacin.
La formacin Yantata, objetivo principal de la perforacin, caracterizada por su

predominio psamitico donde est conformado por estratos arenosos. Las areniscas
se recuperaron como areniscas sueltas de cuarzo hialiano, menor amarillento, fino a
medio, esperadico grueso, subredondeado, subangular, regular seleccin; hacia el
tope se toman en granos sueltos de cuarzo hialiano, ambar, escaso amarillento, fino
a medio, subangular, subredondeado con buena seleccin.
Durante la perforacin del Pozo KNT - 4D se tuvo detecciones de gas con 5
componentes cromatogrficos, con pronstico Agua + Gas.
La fluorescencia fue nula en los recortes de las formaciones objetivo debido a que las
psamitas se recuperaron como granos sueltos y por su pobre compactacin.

4.1.2.1 Recoleccin de muestras
El control geolgico comenz a partir de los 1997 m, mediante el muestreo de

recortes de perforacin, con su posterior anlisis y evaluacin litolgica. Las
muestras se tomaron con intervalos de 5 m desde los 1997 m hasta los 2800 m, y
cada 2 m desde los 2800 m hasta la profundidad final alcanzada (3663m).
Tabla 4.2. Intervalo de recoleccin de muestras
Tramo (m) Frecuencia (m)
1997 2800 C/5m

2800 3663 C/2m
Fuente: YPFB chaco S.A, informe pruebas reolgicas
El tipo y caractersticas de los fluidos base agua utilizados en la perforacin de este

pozo son los siguientes:
Tabla 4.3. Tipo de fluido utilizado en la perforacin
Tipo Densidad (lpg)

Flopro 9,3
Fuente: YPFB chaco S.A, informe final de perforacin KNT- 4D

4.1.3 Informacin del pozo
En este trabajo se analiza en la zona de Chimor en el campo KANATA para el pozo

KNT- 4D vertical Open Hole.
Figura 4.1 Arreglo sub-superficial del pozo KNT 4D

Antes del empaque de grava Despus del empaque de grava
Blank Pipe
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de YPFB Chaco S.A.

Tabla 4.4. Datos bsicos del pozo KNT-4D

Datos del pozo KNT-4D
pozo KNT-4D
Pas Bolivia
Departamento Cochabamba
Profundidad Medida (MD) 3657,7 m
Profundidad verdadera (TVD) 3663 m
Fluido de perforacin flopro
Densidad del fluido durante la perforacin 9,3 lpg
Condicin del cemento Casing 7"
Fuente: Informe final de perforacin pozo KNT-4D, YPFB chaco S.A.
Tabla 4.5. Datos de la tubera
Descripcin Caera Tubera

6,184"
ID (6,241 DRIFT) 2,992" UPSET
OD 7" 3,2 UPSET

Peso 29 lb/pie 9,3 lb/pie
Grado P-110 N-80
Reventamiento 8976 psi 8128 psi
Colapso 6809 psi 9424 psi
Tensin 797000 Lbs 207000 Lbs (100%)
Capacidad 0,1217 Bbl/m 0,02850 Bbl/m
NJO PJD
Fuente: YPFB chaco S.A.
4.1.3.1 Datos de reservorio
La formacin Yantata tiene una litologa conformada de areniscas amarillentas,

donde se presenta lmite en el inferior concordante con la formacin Ichoa y superior
concordante con la formacin Naranjillos. En algunas zonas de esta formacin tiene
una estratificacin lenticular. Son areniscas, de grano medio, subredondeados a
redondeados, areniscas muy friables en ella se puede apreciar cierta esfericidad de

granos, tambin son areniscas muy limpias libres de impurezas: con cementos
calcreos por sectores.
Tabla 4.6. Datos de reservorio del pozo KNT-4D

Temperatura de fondo BHST 208 deg
Formacin Yantata/arenisca
Porosidad 18%
Permeabilidad 100/200 md
Tipo de fluido Gas/Condensado
Densidad de fluido 9,3 lpg
Contenido de Co2 y H2s 0,00%
Fuente: Informe final de reservorio pozo KNT-4D, YPFB chaco S.A.
Tabla 4.7. Reservas del campo KNT - produccin acumulada a Mayo 2012 ver anexo - (12)
Reservorio Yantata Probadas Prod. Acumula a may-2012 Reserva remanente a may-2012

Petrleo, Mbls 6225 2070,6 4154,4
Fuente: Informe reservorio, YPFB chaco S.A.
Tabla 4.8. Datos de reservorio del campo KANATA
Caractersticas Valor
Porosidad promedio, % 18
saturacin de agua promedio, Sw % 25
Permeabilidad Promedio, k, (md) 10 - 100
Contacto Agua - Gas (m.s.n.m.) -3445
Fuente: Informe de produccin pozo KNT-4D, YPFB chaco S.A.

4.1.4 Datos de produccin
Tabla 4.9. Datos de produccin del pozo KNT - 4D
Ao Petrleo (Bpd) Gas (Mpcd)

2003 830,77 11572,33
2004 681,55 7940,29
2005 * 302,10 3172,71
2006 159,43 2262,47
2007 112,87 1518,97
2008 ** 78,58 989,39
2009 92,61 1019,93
2010 87,1 947,94
2011 49,47 365,8
2012*** 16,27 159,9
2013 14,13 153,8
Fuente: YPFB chaco S.A, informe de produccin pozo KNT-4D
* Inicio de aporte de arena, se regulo produccin con choke a 24/64
** Incremento de produccin de arena, se efectuaron regulaciones graduales

de estranguladores, se redujo choke a 12 /64
*** Se redujo choke al mnimo 8/64 para control de arena y aporte de agua.
Se pretende restituir la produccin del pozo a 49 BPD que sera la ltima

produccin con choke 12/64, antes de bajar a choke 8/64.

Figura 4.2 Historial de produccin del pozo KNT-4D

100000
10000
1000
petroleo(Bpd)
100
R = 0,959 gas(Mpcd)
10
R = 0,9351
1
0 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de YPFB Chaco
El pozo KNT- 4D muestra una declinacin del 9% en su produccin debido a la

produccin de arena, registrada mediante evaluacin de curva exponencial.

4.1.5 SELECCION DEL CONTROL DE ARENA MEDIANTE CRITERIO DE DISEO
4.1.5.1 Anlisis granulomtrico de la arena
La empresa Chaco hizo un anlisis granulomtrico de arena en laboratorio por

tamiz, de la formacin Yantata arrojando como resultado los porcentajes de granos
retenidos en cada tamiz.
Tabla 4.10. Porcentajes de granos retenidos en cada tamiz.

U.S. Mesh Weight
10 0
20 0
30 0,1
40 0,15
60 8
80 9,9
100 7,4
120 8,05
140 5,5
170 3,6
200 3
325 2,2
PASS 2,1
Fuente: YPFB Chaco S.A. Informe final de anlisis Sieve pozo KNT-4D
Estos porcentajes permiten hacer un anlisis Sieve y posteriormente hacer la

construccin de la curva de distribucin granulomtrica.
4.1.5.2 Anlisis Sieve
Determina el tamao de la arena de formacin para los dimetros D10 - D40 - D50 -
D90-D95 y % de finos.

Tabla 4.11. Reporte de anlisis Sieve

REPORTE DE ANALISIS SIEVE
Proyect
1
no: PE-SC-019-2006 Sample No.
company: HALLIBURTON BOLIVIA Well: KNT-4D
3988/4146
Location: BOLIVIA/CHIMORE/KANATA Depth m
SIZE (ln) U.S. MESH WEIGHT PERCENT CUM %
0,0787 10 0,00 0,00 0,00
0,0331 20 0,00 0,00 0,00
0,0232 30 0,10 0,20 0,20
0,0165 40 0,15 0,30 0,50
0,0098 60 8,00 16,00 16,50
0,0070 80 9,90 19,80 36,30
0,0059 100 7,40 14,80 51,10
0,0049 120 8,05 16,10 67,20
0,0041 140 5,50 11,00 78,20
0,0035 170 3,60 7,20 85,40
0,0029 200 3,00 6,00 91,40
0,017 325 2,20 4,40 95,80
<0,0017 PASS 2,10 4,20 100,00
Uniformity Coeff.(D40/D90) =
% Fines=4,20 Total Weight
50,00 2,2122
D50=0,0060 Pack Sand Size: 16-30 Mesh Screen: 0,016
Other 'D' values: D10=0.0125, D15=0.0104, D20=0.0093, D25=0.0086, D30=0.0079

D35=0.0072, D40=0.0067, D45=0.0064, D50=0.0060,
D55=0.0057, D60=0.0053
D65=0.0050, D70=0.0047, D75=0.0043, D80=0.0040, D85=0.0035, D90=0.0030,
D95=0.0019
Mean = 0.0068 Mode = 0,0084
Fuente: YPFB Chaco S.A. Informe final de anlisis Sieve pozo KNT-4D

Figura 4.3 Grafica del anlisis Sieve
Fuente: YPFB Chaco S.A, Informe final de anlisis Sieve pozo KNT-4D
4.1.5.3 Seleccin del mtodo de control de arena
Para la seleccin del mtodo de control de arena, calcular el tamao ptimo de grava
y ranuras del Liner existen criterio de: Saucier, Tiffin & King, Hill, Coberly, Gumpertz
y el mtodo de Karpoff.
Para seleccionar el mtodo ptimo de control de arena se trabajara sobre los

estudios propuesto por Tiffin & King, porque hace dos comparaciones muy importe
sobre la uniformidad de la arena de formacin en comparacin con los otros
mtodos.
1.- comparacin de la relacin D10/D95

Comparacin del tamao de los granos en la parte gruesa y fina, un coeficiente de
orden > 10 indica una formacin pobremente ordenada.

2.- comparacin de la relacin D40/D95
Comparacin ms estrecha entre granos grueso y finos un valor > 5 indica una
distribucin de grano no uniforme
Con los datos del grafico del anlisis de Sieve, se realiza los clculos
correspondientes para determinar la seleccin del control de arena.
Tabla 4.12. Coeficiente de uniformidad

Coeficiente de Uniformidad CU
(D40/D90)
Datos KNT-4D
D40 0,0067
2,23
D90 0,0030
Fuente: Elaboracin propia en base a datos obtenidos del anlisis Sieve
Tabla 4.13. Porcentaje de finos (<44)
Volumen de finos <44

Datos KNT-4D
<44 4,20 %
Tabla 4.14 Coeficiente de orden
Relacin (D10/D95)
Datos KNT-4D
D10 0,0125
D95 0,0019 6,58
Con estos datos se obtiene el tipo de completacin apropiado, utilizando la tabla de

Lineamientos de Tiffin & King ver tabla (4.15)

Tabla 4.15. Lineamientos de Tiffin & King

Sorting
Uniformity Coeffient % fines
Coeffient Mtodo recomendado
d40/d90 <44m
d10/d95
STAND-ALONE SCREEN
< 10 <3 <2 (SAS) con: Wws(Pgw), o
rejilla tipo malla: PMAX,PGM
STAND-ALONE SCREEN
< 10 <5 <5 (SAS) con: rejilla tipo malla:
PMAX,PGM
Gravel Pack, o SAS con

< 20 <5 <5
PAM
Gravel Pack, o SAS con

< 20 <5 < 10 PAM (considere el paso de
finos)
Frack pack (mover la
> 20 >5 > 10
interface lejos del pozo)
Fuente: Tiffin & King Recomendations.
4.1.5.4 Clculo del tamao de grava
Para el clculo y seleccin del tamao de grava se usara el mtodo de Saucier. El

mtodo de Saucier establece que el dimetro menor de la grava a utilizar deber ser
por lo menos cuatro (4) veces el percentil 50 (D50), y de mayor tamao deber ser
ocho (8) veces mayor que el percentil 50 (D50), el percentil 50 equivale a un
porcentaje acumulado de granos del 50%.
Tabla 4.16 Datos obtenidos del anlisis Sieve para el pozo KNT 4D
D50 (plg) 0,006

D10/D95 (plg) 6,67
UC (D40/D90) 2,23
<44 4,20%

La aplicacin prctica de esta tcnica requiere que el tamao de la grava ptimo sea
determinado como sigue:
1.- Multiplicar el tamao medio de la arena de formacin (D50) por 4 y 8, donde el

valor para la arena de formacin es de 0,0060 plg.
Tabla 4.17. Tamao medio de la arena de formacin
Tamao medio de la arena de formacin (D50)

Pozo KNT-4D
D50 plg
0,006 x 4 0,024
0,006 x 8 0,048
Fuente: Elaboracin propia aplicando criterio de Saucier
2.- Se determina el tamao de grava equivalente ms cercano, con tabla (4.18) La

grava es aproximadamente equivalente a los siguientes valores:
0,024 plg = 30 US Mesh de grava - 0,048 plg = 16 US Mesh de grava

Tabla 4.18 Tamao de tamiz US Mesh
Mesh Plg Mm Micrones Tipo de arena
4 0.187 4.75 4760

5 0.157 4 4000
6 0.132 3.36 9960 Granulo
7 0.111 2.83 2830
8 0.094 2.36 2380
10 0.079 2 2000
12 0.066 1.66 1680
14 0.056 1.41 1410 Arena muy gruesa
16 0.047 1.19 1190
18 0.039 1 1000
20 0.033 0.84 840
25 0.028 0.71 710
30 0.023 0.59 590 Arena gruesa
35 0.020 0.50 500
40 0.017 0.42 420
45 0.014 0.35 350 Arena mediana
50 0.012 0.30 300
60 0.0098 0.25 250
70 0.0083 0.21 210
80 0.0070 0.177 177
100 0.0059 0.149 149 Arena fina
120 0.0049 0.125 125
140 0.0041 0.105 105
170 0.0035 0.088 88
200 0.0029 0.074 74 Arena muy fina
230 0.0025 0.063 63
270 0.0021 0.053 53
325 0.0017 0.044 44 Limo grueso
400 0.0015 0.037 37
3.- Basados en este anlisis, el tamao de grava inmediato ms pequeo debe ser
seleccionado, Grava 16/30 Mesh.
Sin embargo esta grava no es comerciable y no se encuentra en stock, por lo que
utilizaremos la grava de tamao ms pequeo comercial que existe, que es la grava

20/40, la cual provee la empresa Halliburton, teniendo una permeabilidad cercana a

los 225 a 300 Darcys.
Un anlisis del tamao medio de estas dos gravas al tamao medio de la arena
(0.0060) se puede demostrar que esta relacin es menor a 5.5, limite recomendado
por Saucier (actualmente de 4 para gravas de 20/40) y esto nos indica que la arena
no podr invadir la grava lo suficientemente como para afectar la permeabilidad de
grava.
0,033" + 0,017"
= 0.025"
2
4.1.5.5 Eleccin/diseo del tipo de Grava
De acuerdo a experiencias y recomendaciones se decide utilizar la grava Carbolite

20/40 por su menor gravedad especifica 2.71 comparado con la grava sinterlite
Bauxita que tiene una gravedad especifica de 3.19.
El uso de gravas sintticas de menor densidad evita riegos de decantacin de la
misma y por ende arenamientos prematuros, en casos de incremento de presin o
perdida de circulacin durante el engravado en agujero abierto los caudales pueden
ser variables con menores riesgos de decantamientos de la grava. Para pozos
verticales, a agujero entubado el uso de sinterlite Bauxita es recomendable por las
altas presiones a la que es confinada.

Figura 4.4. Grava Carbolite 20/40
Fuente: Empresa Halliburton, Grava test

4.1.6 Diseo del filtro
Ya que el filtro ser empleado para una operacin de empaque de grava, este debe
ser de tipo enrollado con alambre y simplemente dimensionado para permitir a la
grava ser completamente empacada alrededor de este y mantenerla en su lugar
durante la produccin y as evitar que este entre a la tubera mientras que la grava
mantiene a la arena de formacin en su lugar.
Los siguientes aspectos son crticos para la seleccin de filtros:
Espaciamiento de los alambres (aberturas).

Dimetro del filtro.
4.1.6.1 Espaciamiento de los alambres
Seleccionaremos un ancho no mayor a 75 % del dimetro de la grava ms

pequea
Grava a usar ser de 20/40 Mesh
40 Mesh, dimetro promedio es 0.017
75% de esto = 0.017*0.75 = 0.01275 ~ 12 gauge (ver tabla 4.19)

Tabla 4.19. Gravas comunes y Espaciamiento de agujero de los filtros

Espaciamiento de
Dimetro del Dimetro grano
Numero US Sieve agujero del filtro
grano (plg) medio (plg)
(gauge)
8 a 12 0.666 a 0.094 0.079 50
10 a 20 0.033 a 0.079 0.056 24
12 a 20 0.066 a 0.033 0.050 24
10 a 30 0.023 a 0.079 0.051 18
16 a 30 0.023 a 0.073 0.035 18
20 a 40 0.0165 a 0.033 0.025 12
30 a 40 0.0165 a 0.023 0.020 12
40 a 60 0.0098 a 0.0165 0.013 6- 8
50 a 60 0.0098 a 0.0117 0.011 6- 8
60 a 70 0.0083 a 0.0098 0.009 6
4.1.6.2 Dimetro del filtro
Cuando nos referimos al tamao del filtro, se toma en cuenta el ID de la tubera o el

dimetro promedio del agujero abierto. La tubera de revestimiento antes del agujero
abierto, a la cual se arma el acoplamiento del filtro ser 6,18, siendo la seleccin del
OD del filtro 4.25 de acuerdo a la (tabla 4.20)
Tabla 4.20. Combinaciones comunes de tamaos para casing/Liners y Filtros

DIMENSIONES CASING / LINER TAMAO DE FILTROS
OD (plg) Wt/pie (lbs) ID (plg) Nominal (plg) ID (plg) OD (plg)
4 1/2 113.6 4.0 1 1/2 1.610 2.2
5 1/2 15.5 4.95 2 3/8 1.995 2.88
7 29 6.18 2 7/8 2.441 3.50
7 29 6.18 3 1/2 2.992 4.25
7 29 6.18 4 3.548 4.76
7 5/8 33.7 6.76 2 7/8 2.441 3.50
7 5/8 33.7 6.76 3 1/2 2.992 4.25
7 5/8 33.7 6.76 4 3.548 4.76
9 5/8 43 a 53.5 8.68 5 1/2 4.950 6.05

Se permite un espacio radial cercano a 2 plg de espacio radial en completaciones de

agujero abierto, debido a que:
1.- La grava puede acomodarse mejor en un anular lo cual hace ms fcil de

empacar firmemente al pozo.
2.- Dos pulgadas o ms reduce el riesgo de puenteo por empaquetamiento de la

grava en el agujero abierto mientras la misma es circulada alrededor del filtro.
4.1.6.2 Longitud del filtro
La longitud del filtro debera proveer un mnimo de 5 pies por encima y debajo del
intervalo perforado para compensar cualquier inexactitud en las mediciones de la
profundidad del pozo. El filtro puede extenderse por encima del intervalo perforado
para desarrollar una columna ms alta de grava compactada por encima del intervalo
de completacin. El tope del filtro en un agujero deber ser diseado para proveer
grava de reserva en la seccin ensanchada del agujero abierto.
4.1.6.2 Nivelador del filtro
El nivelador del filtro es una pequea seccin del filtro colocada encima del filtro de
produccin en empaques convencionales de grava y por debajo del filtro en
empaques con lechada para facilitar el colocado de la grava. Estos niveladores
tienen de 5 a 12 pies de longitud, pero si se extiende el filtro unos 30 pies o ms por
encima del primer intervalo perforado, servir con el propsito de proveer grava de
reserva.

4.1.7 CALCULO DE VOLUMEN Y CAPACIDAD
Figura 4.5 Pozo KNT- 4D - Calculo de volmenes
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de YPFB- Chaco
Tabla 4.21. Datos para el clculo de volmenes
VOLUMENES PROFUNDIDAD DIAMETROS

Intervalos m Ft (plg) (plg)
Vol-1 casing ID / Blank Pipe OD 13 42,65 6,184" 3.71
Vol-2 Agujero abierto ID/Blank pipe OD 18 59,05 6 3,71
Vol-3 Agujero abierto ID/ Filtro OD 43 141,07 6 4,25
ID OD
V= L 0.7854 . .
144

Donde
V = volumen (ft3)
ID = Dimetro interno (plg)
OD = Dimetro externo (plg)
L = longitud (ft)
144 y 0.7854 constantes de formula
Volumen 1 - Blank Pipe/Casing
IDcsg OD bp
V1 = L Casing 0.7854
144
6,184plg 3,71plg
V1= 42,65 0,7854 = 5,60 ft 3
144
Volumen 2 - Open Hole/Blank Pipe
HO ODbp
V2 = L del Blank P en Agujero Abierto 0.7854
144
6plg 3,71plg
V2 = 59,05 0,7854 = 7,16 ft 3
144
Volumen 3 - Open Hole/filtro
OH Filtro OD
V3 = L Agujero abierto 0,7854
144
6plg 4,25plg
V3 = 141,07 0,7854 = 13,80 ft 3
144

Volumen total de grava requerida = V1+V2+V3+exceso
VT = 5,60 pie 3 + 7,16 ft 3 + 13,80 ft 3 + 20 ft 3

VT = 46,56 ft 3
28,32 L 1Bbl
VT = 46,56 ft = 8,29Bbls ~9 Bbls
1ft3 159L
Total barriles de lechada
(ft ) 100
=
( )
46,56ft 100
V Lechada = = 113,28 Bbls ~144 Bbls
41,1 gal
Capacidad anular Casing/blank pipe
Casing ID Blank Pipe OD

Cap. 1= 0,7854
144
6,184plg 3,71 plg ft
Cap. 1= 0,7854 = 0,14
144 ft
Capacidad anular Open Hole/blank pipe
OH Blank Pipe OD
Cap. 2= 0,7854
144
6plg 3,71plg ft
Cap. 2= 0,7854 = 0,12
144 ft

Capacidad anular Open Hole/filtro
2
OH2 Filtro OD
3= = 0,7854
144
6plg 4.25plg ft
Cap. 3= 0,7854 = 0,09
144 ft
Total sacos (Sx) de grava requeridos
1Sx
Tsx Arena por Bbl de lechada (lbs) Total Bbl de lechada requerida(Bbl)
100Lbs
1Sx
Tsx = (40,17 lbs 114) = 45,79 Sx de grava
100Lbs
Tabla 4.22. Hoja de clculo en Excel para determinar el volumen y capacidad

Clculos de Volmenes en agujero abierto pozo KNT- 4D
Datos bsicos para calculo Intervalos de volmenes calculado
Casing ID (plg) 6,184 Plg Vol-1 Casing ID / blank pipe OD 5,60 ft3
Blank pipe OD (plg) 3,71 Plg Vol-2 OH/Blank pipe OD 7,16 ft3
Vol-3 filtro OD/agujero abierto
agujero abierto ID (plg) 6 Plg 13,80 ft3
ID
filtro OD (plg) 4,25 Plg
L. del filtro dentro del
131,23 Ft Blank pipe/casing anular 0,14 ft3/ft
OH
L. del Blank pipe Blank pipe/agujero abierto
42,65 Ft 0,12 ft3/ft
dentro del OH anular
Concentracin de
1 Ft filtro/agujero abierto anular 0,09 ft3/ft
arena
Exceso de arena
20 lb/gal
Seguridad
Longitud de OH 190,28 Ft VT de grava 46,56 ft3
Fluido x Bbl de Total Bbl de lechada
41.1 Gal 114 Bbls
lechada requerido
Arena x Bbl de Total de sx de arena
40,17 Lbs 45,79 Sx
lechada requerido
Datos de YPFB Chaco Clculos realizados

4.1.8 ALTURA DEL EMPAQUE DE GRAVA
Clculo para determinar la altura del empaque
1 Calculo del Factor F
Factor= (SQ plg) (SQ pie)* (SQ Pie)

F= 4 SQ plg 12(SQ pie)* 12(SQ Pie) = 576 Adimensional
2 Clculo del rea de Empaque de la Arena
(csg ID(plg) csg ID(plg) Bp OD(plg) Bp OD(plg))

Area =
F
(6,184plg 6,184plg 3,71plg 3,71plg)
Area= 3,1416 = 0,133 ft
576
3 Clculo de Presin Diferencial
Pdif = P final(psi) - P inicial(psi)

Pdif = 1060 psi - 100 psi = 960 psi
4 Clculo de Altura de la Arena
Pdif(psi)*K(Darcys)*A(pie )
H arena = 0,000783*
(cp) Qbba(bpm)
960 psi*274 Darcys*0,133pie
H arena = 0,000783* = 24,9 ft
1.1 Cp 1bpm

Tabla 4.23. Calculo de altura del empaque de grava

CALCULO DE ALTURA DEL EMPAQUE DE GRAVA
OPERADORA YPFB CHACO S.A.
POZO KNT - 4D
Intervalos Valores Medidas Descripcin / Formula
Pi 3,1416 22/7 Pi, un factor de clculo matemtico
Casing ID: 6,184 Plg Dimetro interno del Casing
Blank Pipe
3,71 Plg Dimetro externo del Blank Pipe
OD:
Caudal de la
1 BPM Caudal bombeado de arena
Bomba:
Presin Final 1060 Psi Presin final de circulacin
Presin Ini.
100 Psi presin inicial de circulacin
Cir.
Densidad del fluido, con el que se
Densidad 9,3 Lpg
desplaza la lechada
1,1 Cp Viscosidad del fluido
Convertir SQ plg @ SQ ft para calcular
Viscosidad 4 SQ plg
el rea
12 SQ pie
FACTOR=Vis(SQ plg)* vis (SQ
Factor 576 Adimensional
pie)*Vis(SQ pie)
Area Arena= * (CsgID*CsgID-BpOD *
rea 0,133 ft2
BpOD) / 576
Presin Dif. 960 psi Presin diferencial
Altura de la Arena = 0,000783
Altura Grava 24,9 Ft
(Pres.dif*perm*area) / (vis*caudal bba)
Permeabilidad 274 Darcys Permeabilidad del empaque de grava
Fuente: Informe de empaque de grava pozo KNT 4D, YPFB Chaco
4.1.9 CALCULO DE PRESIONES Y DE POTENCIA PARA EL EMPAQUE DE

GRAVA
Calculo del gradiente de fractura

1 2P
GFmin 1
3 TVD

1 2 * 5000
GFmin 1
3 12017
GFmin 0.61psi/ft
Presin de fractura
P frac GF min * TVD
Pfrac 0.61*12017 7330 psi
Presin hidrosttica
Ph 0.052 * flu * TVD
Ph 0.052 * 9,3 *12017 5811 psi
Presin de friccin
Q = 4 BPM
Con el caudal se determina la presin de friccin en el interior de la tubera con el
grafico de Seyer y Metzner.
Figura 4.6 Perdida de Carga por Friccin - Salmuera KCL de 9,3 lpg
Pf = 0,078
Fuente: Informe de empaque de grava pozo KNT 4D, YPFB Chaco

Para una profundidad de 3663 ft la presin de friccin es la siguiente:

0.078
Pfric 12017 * 937 psi
1
Presin de tratamiento para empaque de grava en superficie
Ps Pfrac Pfric - Ph
Ps 7330 937 5811 2456 psi
Potencia hidrulica requerida

Ps * Q
HP
40.8
2456 * 4
HP 240 HP
40.8
Tabla 4.24. Resumen de los resultados del diseo

RESULTADO OBSERVACION
FORMACION Inconsolidada Poco material cementante
COMPLETACION Empaque de grava en Evitar la produccin de arena

agujero abierto
20/40 Mesh - Carbolite
altura del empaque
GRAVA Controlar el aporte de arena
24,9 ft
114 bbls de lechada
longitud 40 m
Espaciamiento 12
FILTRO Mantendr a la grava en su lugar
Gauge
OD = 4.25 plg
Fuente: Elaboracin propia en base a datos obtenidos del empaque de grava

Figura 4.7 Completacin con empaque de grava a agujero abierto
Fuente: Elaboracin propia en base a datos obtenidos del empaque de grava

CAPITULO V
ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO
5.1 COSTOS DE LOS EQUIPOS PARA EL EMPAQUE DE GRAVA
5.1.1. Evaluacin tcnica
Ya que el pozo necesitara empaque de grava se deber tomar en cuenta varios

aspectos tcnicos que pueden impactar en el resultado del diseo, entre los cuales
tenemos los siguientes
Un requerimiento esencial del empaque de grava es mantener la estabilidad

del agujero durante la fase de completacin, la falta de estabilidad del agujero
es una razn principal por la cual se dificultara grandemente el procedimiento
de empacar con grava en agujero abierto, con mayor frecuencia en
formaciones no consolidadas.
Las dimensiones de la grava y el filtro deben ser capaz de detener a la arena

arrastrada por la produccin de hidrocarburos, garantizando as una
produccin libre de arena.
El fluido con el cual es colocada la grava debe tener propiedades que no

daen a la formacin. Ya sea por incompatibilidad de la misma.
La seleccin adecuada del filtro siguiendo aspectos tcnicos, ser capaz de

frenar el avance de arena a travs de la tubera.

5.1.2. Evaluacin econmica
El resultado de los anlisis y clculos realizados en el captulo anterior nos da un

diseo final del empaque de grava, diseo que genera requerimientos de las
siguientes herramientas.
1. Costos de los equipos para el empaque de grava
2. Costos del servicio de bombeo
3. Costos de personal y transporte
4. Costos de los materiales
5. Costos de las herramientas para el empaque de grava
Tabla 5.1. Costos de los equipos para el empaque de grava

LONGITUD
EQUIPO COSTO UNITARIO TOTAL ($)
(ft)
Packer 13477 $ 13477
Filtro Excluder 440 $/ft 131,23 57741,2
Blank Pipe 45 $/ft 101,70 4576,5
Tapn 15331 $ 15331
Vlvula Flapper 14218 $ 14218
TOTAL 105343,7
Fuente: Empresa Halliburton, informe costo de operacin.
Tabla 5.2. Costos del servicio de bombeo
DESCRIPCION TOTAL ($)

Costos por servicio de bombeo 17652
TOTAL 17652
Fuente: Empresa Halliburton, informe costo de operacin

Tabla 5.3. Costos de personal y transporte

TIEMPO DE
DURACION
Supervisor
Ingeniero
Operador
Operador de la Bomba de Control
de Arena 15 das de 13208
asistente del operador de la bomba operacin
Traslado de la Bomba
Traslado de Sustancias Controladas
Traslado de Personal
TOTAL 13208
Fuente: Empresa Halliburton, informe costo de operacin.
Tabla 5.4. Costos de los materiales

Materiales para el Fluido de Limpieza
30673
Materiales para el Fluido de Empaque
TOTAL 30673
Tabla 5.5. Costos de las herramientas y grava Carbolite para el empaque
DESCRIPCION UNIDAD PRECIO UNITARIO TOTAL ($)

Costos de las herramientas 1 16723 16723
Costos de la grava Carbolite 20/40 46 70 $ sx de 50 lbs 3220
TOTAL 19943

Resumen general de costos totales
Tabla 5.6. Costo total del empaque de grava
DESCRIPCION TIEMPO DE DURACION TOTAL ($)

Costo de los equipos para el empaque
de grava 105343,7
Costos del personal y transporte 13208
Costos del servicio de bombeo 15 das de 17652
Costos de los materiales operacin 30673
Costos de las herramientas 16723
Costo de la grava Carbolite 20/40 3220
TOTAL 186749,70
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de Halliburton

5.1.3. EVALUACION DE PRODUCCION
5.1.3.1 Pronostico de produccin para un escenario ptimo
Tabla 5.7. Pronstico de produccin para un escenario optimo

PRONOSTICO DE PRODUCCION
TIEMPO PROD. PROD. APORTE REAL APORTE ANUAL
GAS COND GAS COND GAS COND
AOS DIAS MMpcd BPD MMpcd BPD MMpcd BPD
1 365 0,37 49,47 0,215 35,5 78,5 12947
2 365 0,33 45,02 0,182 31,0 66,5 11321
3 365 0,30 40,97 0,152 27,0 55,6 9843
4 365 0,28 37,28 0,125 23,3 45,6 8497
5 365 0,25 33,92 0,100 19,9 36,6 7272
6 365 0,23 30,87 0,078 16,9 28,4 6158
7 365 0,21 28,09 0,057 14,1 20,9 5144
8 365 0,19 25,56 0,039 11,6 14,1 4221
9 365 0,17 23,26 0,022 9,3 7,9 3381
10 365 0,16 21,17 0,006 7,2 2,3 2617
Datos de YPFB CHACO Elaboracin para el presente proyecto
Horizonte de Evaluacin (Aos) 10

Tasa de Declinacin (%) 9
Das de produccin al ao 365

5.1.3.2 Flujo de caja para un escenario ptimo
Tabla 5.8. Flujo de caja para un escenario al 100 %

PRECIO DEL
GAS (Mercado 1,1707 $/MMPC PRECIO DEL PETROLEO (Mercado 40 $/BBLS
Interno) Interno)
INICIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccin de
- - - - - - - - - -
Gas (MMPCS)
Produccin de
petroleo (BBL) 12947 11321 9843 8497 7272 6158 5144 4221 3381 2617
INGRESOS
Venta del gas $US - - - - - - - - - -
Venta de
$US 517.862,00 452.858,42 393.705,16 339.875,70 290.890,88 246.314,71 205.750,38 168.836,85 135.245,53 104.677,43
petroleo
Total de
517.862,00 452.858,42 393.705,16 339.875,70 290.890,88 246.314,71 205.750,38 168.836,85 135.245,53 104.677,43
Ingresos
INVERSION
$US 186.749,70
INICIAL
EGRESOS
Impuestos:
Regalas 12% $US 62.143,44 54.343,01 47.244,62 40.785,08 34.906,91 29.557,76 24.690,05 20.260,42 16.229,46 12.561,29
TGN - YPFB 6% $US 31.071,72 27.171,51 23.622,31 20.392,54 17.453,45 14.778,88 12.345,02 10.130,21 8.114,73 6.280,65
IDH 32% $US 165.715,84 144.914,69 125.985,65 108.760,22 93.085,08 78.820,71 65.840,12 54.027,79 43.278,57 33.496,78
Gastos
Mantenimiento $US
Operacin $US
Total de Egresos 186.749,7 258.931,0 226.429,2 196.852,6 169.937,8 145.445,4 123.157,4 102.875,2 84.418,4 67.622,8 52.338,7
Utilidad $US -186.749,7 258.931,0 226.429,2 196.852,6 169.937,8 145.445,4 123.157,4 102.875,2 84.418,4 67.622,8 52.338,7
Acumulada $US -186.749,7 72.181,3 298.610,5 495.463,1 665.400,9 810.846,4 934.003,7 1.036.878,9 1.121.297,3 1.188.920,1 1.241.258,8
TRR % 13%
VAN $US 131.193,34
TIR % 126%


TIR.- 126% representa una recuperacin a la inversin del ms del 100%, lo

que hace a este proyecto atractivo.
Vida til del Proyecto = 10 Aos

Tiempo de Pago = 1 ao
VAN = 131.193,34 $us.
TIR = 126 %

5.1.5 Anlisis del Pronstico de produccin para diferentes escenarios
5.1.5.1 Pronostico de produccin para un escenario al 80%
Tabla 5.9. Pronstico de produccin para un escenario al 80%

AOS PET-100 % GAS -100 PET- 80% GAS - 80 %
1 12947 78,5 10357 62,8
2 11321 66,5 9057 53,2
3 9843 55,6 7874 44,5
4 8497 45,6 6798 36,5
5 7272 36,6 5818 29,3
6 6158 28,4 4926 22,7
7 5144 20,9 4115 16,7
8 4221 14,1 3377 11,3
9 3381 7,9 2705 6,3
10 2617 2,3 2094 1,8
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de YPFB Chaco S.A


5.1.5.2 Flujo de caja para un escenario al 80%
Tabla 5.10. Flujo de caja para un escenario al 80%

PRECIO DEL GAS PRECIO DEL PETROLEO (Mercado
1,1707 $/MMPC 40 $/BBLS
(Mercado Interno) Interno)
INICIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccin de
- - - - - - - - - -
Gas (MMPCS)
Produccin de
petroleo (BBL) 10357 9057 7874 6798 5818 4926 4115 3377 2705 2094
INGRESOS
Venta del gas $US - - - - - - - - - -
Venta de petrleo $US 414.289,60 362.286,74 314.964,13 271.900,56 232.712,71 197.051,76 164.600,31 135.069,48 108.196,42 83.741,95
Total de Ingresos 414.289,60 362.286,74 314.964,13 271.900,56 232.712,71 197.051,76 164.600,31 135.069,48 108.196,42 83.741,95
INVERSION
$US 186.749,70
INICIAL
EGRESOS
Impuestos:
Regalas 12% $US 49.714,75 43.474,41 37.795,70 32.628,07 27.925,52 23.646,21 19.752,04 16.208,34 12.983,57 10.049,03
TGN - YPFB 6% $US 24.857,38 21.737,20 18.897,85 16.314,03 13.962,76 11.823,11 9.876,02 8.104,17 6.491,79 5.024,52
IDH 32% $US 132.572,67 115.931,76 100.788,52 87.008,18 74.468,07 63.056,56 52.672,10 43.222,23 34.622,86 26.797,42
Gastos
Mantenimiento $US
Operacin $US
Total de Egresos 186.749,7 207.144,8 181.143,4 157.482,1 135.950,3 116.356,4 98.525,9 82.300,2 67.534,7 54.098,2 41.871,0
Utilidad $US -186.749,7 207.144,8 181.143,4 157.482,1 135.950,3 116.356,4 98.525,9 82.300,2 67.534,7 54.098,2 41.871,0
Acumulada $US -186.749,7 20.395,1 201.538,5 359.020,5 494.970,8 611.327,2 709.853,0 792.153,2 859.687,9 913.786,2 955.657,1
TRR % 13%
VAN $US 67.604,73
TIR % 98%


TIR= 98 % representa una recuperacin a la inversin del 98%, lo que hace a

este proyecto viable.

Tiempo de Pago = 1 aos
VAN = 67.604,73 $us.
TIR = 98 %

5.1.6 Pronostico de produccin para un escenario al 60%

AOS PET - 100% GAS - 100% PET- 60% GAS - 60%
1 12947 78,5 7767,9 47,1
2 11321 66,5 6792,9 39,9
3 9843 55,6 5905,6 33,3
4 8497 45,6 5098,1 27,4
5 7272 36,6 4363,4 22,0
6 6158 28,4 3694,7 17,0
7 5144 20,9 3086,3 12,5
8 4221 14,1 2532,6 8,5
9 3381 7,9 2028,7 4,7
10 2617 2,3 1570,2 1,4
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de YPFB Chaco S.A



PRECIO DEL
GAS (Mercado 1,1707 $/MMPC PRECIO DEL PETROLEO (Mercado 40 $/BBLS
Interno) Interno)
INICIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccin de
- - - - - - - - - -
Gas (MMPCS)
Produccin de
7768 6793 5906 5098 4363 3695 3086 2533 2029 1570
petroleo (BBL)
INGRESOS
Venta del gas $US - - - - - - - - - -
Venta de
$US 310.717,20 271.715,05 236.223,10 203.925,42 174.534,53 147.788,82 123.450,23 101.302,11 81.147,32 62.806,46
petrleo
Total de
310.717,20 271.715,05 236.223,10 203.925,42 174.534,53 147.788,82 123.450,23 101.302,11 81.147,32 62.806,46
Ingresos
INVERSION
$US 186.749,70
INICIAL
EGRESOS
Impuestos:
Regalas 12% $US 37.286,06 32.605,81 28.346,77 24.471,05 20.944,14 17.734,66 14.814,03 12.156,25 9.737,68 7.536,78
TGN - YPFB 6% $US 18.643,03 16.302,90 14.173,39 12.235,53 10.472,07 8.867,33 7.407,01 6.078,13 4.868,84 3.768,39
IDH 32% $US 99.429,50 86.948,82 75.591,39 65.256,13 55.851,05 47.292,42 39.504,07 32.416,67 25.967,14 20.098,07
Gastos
Mantenimiento $US
Operacin $US
Total de
186.749,7 155.358,6 135.857,5 118.111,5 101.962,7 87.267,3 73.894,4 61.725,1 50.651,1 40.573,7 31.403,2
Egresos
Utilidad $US -186.749,7 155.358,6 135.857,5 118.111,5 101.962,7 87.267,3 73.894,4 61.725,1 50.651,1 40.573,7 31.403,2
Acumulada $US -186.749,7 -31.391,1 104.466,4 222.578,0 324.540,7 411.807,9 485.702,4 547.427,5 598.078,5 638.652,2 670.055,4
TRR % 13%
VAN $US 4.016,12
TIR % 70%


TIR = 70% aun con una produccin al 60% del total representa una ganancia
rentable.

VAN = 4.016,12 $us.
TIR = 70 %

5.1.7 Pronostico de produccin para un escenario al 40%

AOS PET - 100% GAS - 100% PET- 40 % GAS 40 %
1 12947 78,5 5179 31,4
2 11321 66,5 4529 26,6
3 9843 55,6 3937 22,2
4 8497 45,6 3399 18,3
5 7272 36,6 2909 14,6
6 6158 28,4 2463 11,4
7 5144 20,9 2058 8,4
8 4221 14,1 1688 5,6
9 3381 7,9 1352 3,2
10 2617 2,3 1047 0,9


PRECIO DEL GAS PRECIO DEL PETROLEO

40 $/BBLS
(Mercado Interno) 1,1707 $/MMPC (Mercado Interno)
INICIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccin de Gas
- - - - - - - - - -
(MMPCS)
Produccin de
petroleo (BBL) 5179 4529 3937 3399 2909 2463 2058 1688 1352 1047
INGRESOS
Venta del gas $US - - - - - - - - - -
Venta de petroleo $US 207.144,80 181.143,37 157.482,06 135.950,28 116.356,35 98.525,88 82.300,15 67.534,74 54.098,21 41.870,97
Total de Ingresos 207.144,80 181.143,37 157.482,06 135.950,28 116.356,35 98.525,88 82.300,15 67.534,74 54.098,21 41.870,97
INVERSION
$US 186.749,70
INICIAL
EGRESOS
Impuestos:
Regalas 12% $US 24.857,38 21.737,20 18.897,85 16.314,03 13.962,76 11.823,11 9.876,02 8.104,17 6.491,79 5.024,52
TGN - YPFB 6% $US 12.428,69 10.868,60 9.448,92 8.157,02 6.981,38 5.911,55 4.938,01 4.052,08 3.245,89 2.512,26
IDH 32% $US 66.286,34 57.965,88 50.394,26 43.504,09 37.234,03 31.528,28 26.336,05 21.611,12 17.311,43 13.398,71
Gastos
Mantenimiento $US
Operacin $US
Total de Egresos 186.749,7 103.572,4 90.571,7 78.741,0 67.975,1 58.178,2 49.262,9 41.150,1 33.767,4 27.049,1 20.935,5
Utilidad $US -186.749,7 103.572,4 90.571,7 78.741,0 67.975,1 58.178,2 49.262,9 41.150,1 33.767,4 27.049,1 20.935,5
Acumulada $US -186.749,7 -83.177,3 7.394,4 86.135,4 154.110,6 212.288,7 261.551,7 302.701,8 336.469,1 363.518,2 384.453,7
TRR % 13%
VAN $US 59.572,48
TIR % 42%


TIR = 42% representa una ganancia mnima

VAN = 59.572,48 $us.
TIR = 42 %

CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
6.1.1 El pozo KNT 4D de la formacin Yantata perteneciente al sistema terciario

presenta una profundidad Menor a 5000 m. Dado esto se afirma que son
areniscas jvenes y por lo tanto son inconsolidadas con baja cementacin
Intergranular. Est compuesta por areniscas gris verdosas, de grano fino a
medio, friables con buena porosidad, contiene granos de cuarzo, hialino, sub-
redondeados a redondeados, donde se puede apreciar cierta esfericidad de
granos, con cemento calcreo por sectores
6.1.2 En base al anlisis de Sieve de la formacin Yantata se seleccion el mtodo

de control de arena de empaque de grava, aplicando el criterio de Tiffin &
King, y para determinar el tamao de la grava se utiliz los criterios de Saucier.
(existen otros mtodos como; Hill, Coberly, Gumpertz y el mtodo de Karpoff)
6.1.3 El Diseo de control de produccin de arena trajo los siguientes resultados:
1. Grava Carbolite 20/40
2 Espaciamiento del agujero del filtro 12 gauges y un dimetro OD de 4,25.
3 Volumen total de lechada: 114 ft3
4 Altura de grava: 24,9 ft
5 Potencia hidrulica requerida: 240 HP

6.1.4 Evaluacin de costos/beneficios
Se puede percibir que el costo beneficio es de 1.31$, lo que significa un proyecto

rentable, ya que por la inversin de 1 dlar se recupera 1.31$ en el primer ao.
6.2 Recomendaciones
De acuerdo a experiencias anteriores, para la seleccin de la grava se recomienda

utilizar grava Sinttica Carbolite para agujero abierto por su baja gravedad especfica
as evitar decantamientos.
Se recomienda implementar un control de arena con empaque de grava en pozos

con alta produccin de arena, con el objetivo de evitar posteriores trabajos de
reacondicionamientos, que generen gastos muchos mayores.
Se recomienda realizar un anlisis de testigo en la formacin productora, en este

caso Yantata, para realizar las pruebas de laboratorio correspondiente, y as obtener
el anlisis mineralgico del pozo, para poder disear el fluido con ms precisin y
evitar daar la formacin.
Se recomienda realizar mtodos para el control de agua ya que al abrir ms el choke

se tendr aporte de agua.

GLOSARIO
Arena: Material granular que resulta de la desintegracin de la roca.

Arenamiento: Fenmeno donde material de la formacin viaja hacia el pozo y la
superficie como parte de los fluidos producidos.
Arenisca: Roca sedimentaria clstica formada por granos de arena cuyo tamao
vara entre 2 0,0625 mm.
Consolidacin: Este trmino est relacionado con los sedimentos que se han
compactado y cementado hasta el grado de convertirse en un slido.
Cohesin: Fuerza de adhesin entre granos.
Empaque de grava: Mtodo de terminacin de pozo por el cual se coloca en el pozo
una tubera auxiliar de revestimiento ranurado y perforada, y se la rodea de grava. la
grava evita que entre arena al pozo.
Grava: Sedimento constituido en su mayor parte por fragmentos de roca de un
dimetro superior a un milmetro, generalmente redondeado.
Tamiz: Instrumento provisto de una tela de hilos entrecruzados dejando huecos
pequeos que sirve para separar las partes ms pequeas de las gruesas.
Gauge: Medida de la abertura de los filtros, lo que significa una milsima de pulgada.
Friable: Fcil de romper en pequeos fragmentos, baja consistencia, frgil.
Mesh: Nmero de aberturas en una pulgada lineal medida desde el centro de un
alambre a un punto de una pulgada de distancia. Ej. Partcula graduada a 80/100
Mesh son aquellas que pasan atreves de un filtro con 80 filamentos por pulgada pero
son retenidas por un filtro con 100 filamentos por pulgada.
Filtro: Ensamblaje de metal usado para soportar y retener la grava en la operaciones
de empaque de grava.
Poro: Es el espacio vaco que posee la roca donde se puede almacenar aire, agua,
hidrocarburo otro fluido. El porcentaje de espacio vaco es la porosidad de la roca.

BIBLIOGRAFIA
METODOS PRACTICOS DE MANEJO DE PRODUCCION DE ARENA, oilfield

Schumberger gestin 2004 volumen 15 y16 captulo 1 y 3
SAND CONTROL MANUAL, INTERNACIONAL COMPLETION

CONSULTANTS INCORPORATED, Houston, Texas 2000
Sand Control Engineering Manual, SCHLUMBERGER
WELL COMPLETION DESIGN de Jhonatan Bellarby volumen 56,capitulo3 sand

control
OPTIMIZACION DE LOS TRATAMIENTOS DE FRACTURAMIENTO Y

EMPAQUE, Oilfield Review, Schlumberger Invierno 2004, Volumen 16, Nmero 3
Coberly, C. J. and Wagner, E. M., 1938. Some considerations in the selection

and installation of gravel packs for oil wells. J. Petrol. Technol., 9: 120.
Abass, H. H., Nassr-El-Din, H. A. and BaTaweel, M. H., 2002. Sand Control:

Sand Characterization, Failure Mechanisms, and Completion Methods. SPE
77686.
API Recommended Practice (RP 58), 1995. Recommended Practices for

Testing Sand Used in Gravel Packing Operations, 2nd ed. American
Petroleum Institute, Washington, DC.
SAUCIER, R. J. considerations in Gravel Pack Desing, SPE Paper 4030,

Journal of petroleum technology (febrero 1974), 205-212.

Sitios Web visitados
www.petroblogger.com/2010/02/control-de-arenas-en-pozos-petroleros.html
www.monografias.com/trabajos17/completacion-pozos/completacion-
pozos2.shtml
www.petroblogger.com/search/label/Libros
www.amazon.com/Completion-Design-Developments-Petroleum-
Science/dp/0444532102#reader_0444532102
www.ypfbchaco.com

ANEXOS

ANEXOS
Anexo 1. Mapa de ubicacin campo KANATA provincia Carrasco
Fuente: YPFB Chaco S.A
2
Anexo 2. Sismica 3D complejo kanata-carrasco, 125 km

Anexo 3. Mapa Estructural Formacin Yantata
Fuente: YPFB Chaco S.A.
Anexo 4. Campo KANATA

Anexo 5. Vista general en 3D del campo KANATA
.
Anexo 6. Tamices superpuestos Anlisis granulomtrico
Fuente: Engineering Properties of Soils Basedon Laboratory Testing

Anexo 7. Complejo KANTA mapa estructural tope Yantata porosidad

Anexo 8. Operacin de ensanchamiento

Anexo 9. Tcnica de Squeeze

ANEXO 10 -TECNICA DE COLOCACION PARA EMPAQUE DE GRAVA
Las dos tcnicas de colocacin ms comnmente usadas para los sistemas de

empaque con lechada son la tcnica squeeze y la tcnica onetrip (Cross over-
circulate-squeeze).
4.2.1 Tcnica squeeze
La tcnica squeeze es principalmente usada para empaques de grava en pequeos

intervalos de 30 pies o menos. Como su nombre lo indica, es usado para presionar a
la grava a travs de las perforaciones y llenar el anular del filtro en una operacin, si
es usado en intervalos mayores a 30, la variacin es las permeabilidades de la
formacin puede causar que toda la lechada se vaya dentro del intervalo entero sin
embargo, ha habido muchos trabajos squeeze, exitosos en intervalos mayores a 50
pies.
Un crossover y un packer squeeze, son usados en conjunto con filtro y zapato

tapn plug shoe. No se necesita un telltale o Wash pipe
El ensamblaje del empaque de grava es corrido en el agujero y filtro es posicionado a
travs del intervalo productivo, el packer es colocado, y el crossover abierto, la
lechada es bombeada a travs de la herramienta crossover dentro del anular
filtro/casing y a travs de las perforaciones. El bombeo es continuo hasta que
ocurre. En sandout lo que indica que no se puede presionar ms grava dentro del
anular.
El caudal de inyeccin de la lechada puede variar entre 0.5 y 5 barriles por minuto
durante el trabajo. La suspensin es adecuada con el fluido viscoso de la lechada
aun en caudales bajos, pero a caudales altos resultan en altas presiones lo que
promueve el colocado de ms gravas y ayuda a compactar la grava por arrastre

viscoso. Fracturar la formacin puede o no mejorar la productividad pero debe ser

evitado en pozos verticales.
4.2.2 Tcnica de un viaje (crossover-circulate-squeeze)
La tcnica de un viaje es comnmente referida al simple mtodo de un viaje del

empaque de grava. Es mejor usado para intervalos largos que la tcnica de
squeeze y puede ser usado por cualquier longitud de intervalo. Una lechada
viscosa es primero circulada al fondo para llenar el anular filtro/casing, luego la
lechada es presionada en las perforaciones hasta que ocurre el Sandout.
Las herramientas luego son vueltas a la posicin de circulacin para asegurar que el
anular este empacado. Un telltale inferior del filtro es aproximadamente tres o cinco
pies de longitud separado del filtro principal por aproximadamente 5 pies, es
normalmente adicionado al fondo del montaje. Entre estas dos secciones del filtro se
instala un sellador, vlvula de alivio de presin, un Wash pipe es posicionado dentro
del filtro y metido en el hueco del sello o valvular lo que forzara la circulacin del
fluido al fondo del ensamblaje en el principio del trabajo y el packer es incluido justo
por encima de esta tubera
4.2.3 Recomendaciones de colocacin de empaques con lechada
Las siguientes recomendaciones de colocacin han probado ser exitosas en los

siguientes tipos de completacin.
1. Intervalos pequeos.- la mayora de las completaciones de agujero

entubado, con menos que 30 pies de perforaciones, debera ser empacados
con fluidos viscosos usando la tcnica squeeze. Este es el empaque de
grava ms simple positiva. Si la arena de formacin es inconsolidada y se

desmorona en el pozo antes de que el filtro sea propiamente posicionado y el

pozo empacado, ser necesario usar el tratamiento de dos etapas.
1 zonas grandes.- las zonas perforadas entre 30 a 100 pies deber ser
empacadas con la tcnicas de un viaje (Cross over-ciculation-squeeze) con
un telltale inferior. Esta tcnica consiste en forzar a la lechada para cubrir el
intervalo entero y fuera del casing. Si la zona tiene ms de 100 pies de largo,
mltiples sellante pueden ser usados para ayudar en forzar la lechada entrara
al intervalo y alrededor del filtro, pero una tcnicas de dos etapas es preferible
en zonas largas.
2 Agujero abierto.- la tcnica de un viaje y empaque con lechada, con un filtro

telltale inferior, deben ser usados para empacar completaciones en agujero
abierto y proveer cobertura del intervalo entero
3 Agujeros desviados.- la tcnicas de un viaje y empaque con lechada con

filtro telltale inferior wash pipe de dimetro grande, y el diseo del filtro
aislante, deben ser usados para empacar pozos desviados de ms de 60 de
la vertical.

ANEXO 11. ANALISIS DEL PRONSTICO DE PRODUCCION PARA DIFERENTES

ESCENARIOS
Evaluacin de produccin de diferentes escenarios

% TOTAL PRODUCCION DE Bbl - 10 AOS TIR
100% 71400 126 %
80% 57120 98 %
60% 42840 70 %
40% 28560 42 %
Fuente: Elaboracin propia en base a datos obtenidos de YPFB Chaco
Evaluacion de produccion de diferentes escenarios
Fuente: Elaboracin propia en base a datos obtenidos de YPFB Chaco S.A.
TIR 126% produciendo al 100% de la produccin pronosticada 20 BPD


ANEXO 12 - Reservas del campo KANATA Volmenes de Gas e Hidrocarburos

producidos a Mayo 2012.
Fuente: Informe reservorio, YPFB chaco S.A.

e 9038 A 9599953160

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PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE ARENA A AGUJERO ABIERTO PARA EL POZO KNT 4D DEL CAMPO KANATA

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE ARENA A

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

POSTULANTE: JAIME CARDENAS BECERRA

TUTOR: ING. CELESTINO ARENAS M.

SANTA CRUZ BOLIVIA

El presente proyecto de grado est dedicado a mis padres Mario

De igual manera dedico este trabajo a mis hermanas Maribel y

JAIME CARDENAS BECERRA 1

A Dios por darme las fuerzas necesarias y el conocimiento para poder

A la Universidad UDABOL por acogerme y brindarme todo lo

De manera especial al Ing. Celestino Arenas, por darme el apoyo

Al ing. Enrique Cuellar por sus acertadas correcciones que me

A mi familia, amigos quienes me brindaron su colaboracin, apoyo y

JAIME CARDENAS BECERRA 2

El presente proyecto de grado consistir en un estudio tcnico, para poder aplicar el

En el trabajo que se investiga se realizara un enfoque sobre los conceptos y teoras

Este estudio se ha propuesto aplicarlo en el pozo KNT-4D, porque presenta una

JAIME CARDENAS BECERRA 3

JAIME CARDENAS BECERRA 4

2.1.1 Control de arena ................................................................................. 22

JAIME CARDENAS BECERRA 5

2.1.5.3.3 Permeabilidad relativa........................................................................ 39

JAIME CARDENAS BECERRA 6

2.1.7.6.3.2 Desventajas de frack pack ................................................................ 52

JAIME CARDENAS BECERRA 7

2.1.10.3 Dimetro del filtro ................................................................................. 71

JAIME CARDENAS BECERRA 8

4.1.6 Diseo del filtro .................................................................................. 98

JAIME CARDENAS BECERRA 9

JAIME CARDENAS BECERRA 10

JAIME CARDENAS BECERRA 11

Tabla 4.17 Tamao medio de la arena de formacion.......................................... 95

JAIME CARDENAS BECERRA 12

Durante la etapa de produccin se presenta el frecuente problema de fluidos

En el trabajo que se investiga se realizara un enfoque sobre los conceptos y teoras

JAIME CARDENAS BECERRA 13

El Campo KANATA fue descubierto en el ao 2002 al perforarse el primer pozo,

JAIME CARDENAS BECERRA 14

1.2.1 Lmite geogrfico

El mtodo de control de produccin de arena se aplicara en el:

1.2.2 Lmite temporal

El desarrollo del proyecto propuesta de un sistema de control de arena a agujero

1.2.3 Limite sustantivo

El trabajo estar sustentado en los conocimientos adquiridos en la universidad a lo

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La produccin de hidrocarburos se ve afectada por factores que limitan y alteran la

JAIME CARDENAS BECERRA 15

Obstruccin o taponamiento de los equipos de superficie.

Adems de incidir en el aspecto econmico, de costos operativos adicionales de

1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA

Es viable desde el punto de vista tcnico y econmico la propuesta de un sistema

1.5 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION

Para la sistematizacin del problema y abordaje de la solucin se utilizara el mtodo

JAIME CARDENAS BECERRA 16

1.5.1 Esquema de Sistematizacin del problema y Abordaje de la Solucin

Produccin de arena en el pozo Aplicar el mtodo de control de

JAIME CARDENAS BECERRA 17

1.6.1 Objetivo general

Realizar el diseo de un sistema de control de arena de la formacin Yantata para el