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Mantención de Transformadores
En esta categoría de servicios distinguimos dos tipos de mantención:
Mantención Preventiva y Mantención Correctiva.

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 MANTENCION PREVENTIVA
El procedimiento de Mantención es realizado en terreno y/o taller con
previo reemplazo de transformador. Se realiza una revisión de los niveles
de aceite obteniendo muestra de un litro que es llevada a nuestros
laboratorios con el fin de aplicar pruebas de acidez y dieléctrico,
también se realiza reapriete, limpieza de empaquetaduras, entre otros.

Es posible realizar este servicio para todo tipo de clientes conectados a

media tensión y clientes un transformador particular en sus instalaciones.

MANTENCION PREVENTIVA EN TERRENO

Comprende las siguientes actividades
- Aseo general
- Medición de aislación
- Toma muestras de aceite y posterior análisis de acidez y dieléctrico
- Medición de puesta a tierra
- Reapriete conexiones
- Verificación de protecciones
- Emisión de informe con recomendaciones.

MANTENCION PREVENTIVA EN TALLER

- Comprende las siguientes actividades
- Extraer parte activa
- Lavado parte activa con aceite a presión
- Cambio de empaquetaduras
- Secado parte activa
- Filtrado del aceite(si la acidez está bajo limite aceptable)
- Reacondicionamiento de accesorios
- Pintado de transformador
- Pruebas
- Emisión de informe.

Ventajas
Costos menores al mediano y largo plazo manteniendo el equipo en buen
estado, prolongando su vida útil.

Recomendación
Lo ideal es realizar 1 mantención preventiva al año.

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Metodología de Trabajo
•Traslado de equipos y personal especializado al lugar especificado por el
cliente
•Revisión Exterior del equipo
•Limpieza de bushing de MT y BT
•Desconexión de bushing de MT y BT
•Medición de aislación con Megger electrónico de 5.000 volt.
•Pruebas de relación de transformación con TTR
•Pruebas de resistencia de enrollados con Puente de Weasthone
•Reconexión de bushing de MT y BT
•Extracción de muestras de aceite para análisis posterior en nuestro
laboratorio y determinar índices de acidez y rigidez dieléctrica
•Revisión de estado de pinturas y flanges
•Revisión de estado de Empaquetaduras y reaprete de conexiones
•Revisión de conexión de la puesta a tierra del transformador
Informe técnico con los resultados finales obtenidos y recomendaciones

MANTENCION CORRECTIVA
Esta mantención se realiza cuando se detecta una falla que puede haber
sido generada por un corte circuito y /o por sobrecarga, en cuyos casos
se procede a rebobinar la fase fallada. Otros motivos pueden ser; bajos
niveles de acidez y dieléctrico, entre otras.

Procedimiento general.

•Diagnóstico
•Desinstalación del equipo
•Traslado a taller, dependiendo del diagnóstico
•Reparación / Reposición
•Pruebas de Chequeo
•Emisión de certificado, protocolo de pruebas
•Instalación del equipo en terreno

¿Porqué es necesario un diagnóstico del tranformador?

El transformador eléctrico es una máquina considerada como un
elemento fiable en las instalaciones. No obstante, los materiales están

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sometidos a temperatura y gradiente de campo eléctrico, provocando un
envejecimiento en el aislamiento.
Cuando se produce algún esfuerzo, por ejemplo; cambio de carga,
sobretensión de origen atmosférico o de maniobra, si los materiales no
están en buen estado, pueden dar origen a una avería que en muchos
casos no se manifiesta de manera inmediata por lo que se denomina
latente.
La experiencia muestra que aproximadamente un veinte por ciento de los
transformadores presenta síntomas de averías latentes que producirán
una desconexión intempestiva.

¿Cómo se deteriora el transformador?

Como consecuencia de los cambios de carga la temperatura del
transformador, y la del aceite, cambian. Por ello varía el nivel del aceite en
el depósito de expansión, saliendo y entrando aire. A pesar del silicagel
entra humedad y pasa al aceite.
Solo unos veinte miligramos de agua por kilogramo de aceite, 20 ppm,
pueden provocar la caída del cincuenta por ciento de la rigidez
dieléctrica. Esto supone un evidente peligro para la seguridad de las
personas y la instalación ya que es el aceite aislante el que soporta, casi
él solo, el aislamiento a tierra.
Por otra parte, el aceite alcanza una temperatura lo suficientemente
elevada como para reaccionar con el oxígeno que tiene disuelto. Los
productos de descomposición son polares, a diferencia del aceite aislante
que está formulado a base de compuestos apolares, y además se
forman compuestos de polimerización que se depositan en el
transformador (depósitos).
Los depósitos dificultan la refrigeración del transformador elevando su
temperatura de funcionamiento. Esto produce una descomposición más
rápida del aceite al elevarse la temperatura. Algunos de los productos
de descomposición del aceite son ácidos.
Los compuestos polares contribuyen a aumentar las pérdidas
dieléctricas del transformador, que como en el caso de los sedimentos,
elevan la temperatura del aceite.

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