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Institutos Tecnolgicos de Mxico

Instituto Tecnolgico de Tapachula

Ingeniera Qumica

Procesos de Separacin III

7to Semestre

Trabajo:

Resumen: Destilacin Flash y con rectificacin

Alumno:

Vazquez Godinez Erving Alexander

Catedrtico:

Ing. Rosario Mayorga Santis

Tapachula Chiapas a 25 de octubre de 2017


DESTILACIN FLASH

Este tipo de destilacin implica la vaporizacin instantnea de una parte de una


mezcla liquida ya sea mediante calor o reduccin de presin. Para lograr lo anterior
se debe lograr que la mezcla a destilar se encuentre entre los puntos de roco y de
burbuja. Si a esa mezcla se le deja alcanzar el equilibrio es posible separar la
fraccin vapor de la fraccin liquida, logrndose as la concentracin de los
componentes ms voltiles en la fase gaseosa y la de los ms pesados en la
fase liquida.

La destilacin instantnea se puede utilizar tanto para mezclas binarias como para
multicomponentes, el empleo ms frecuente es en el tratamiento de las segundas.
o Equipo de destilacin

El equipo empleado para este tipo de destilacin es muy sencillo en comparacin


con el empleado en otros tipos de destilaciones y, consiste generalmente en
cambiadores de calor, vlvulas de control y tanques separadores.

La funcin de los cambiadores de calor, (cuando se requieran) es la de proporcionar


la energa necesaria a la mezcla que se va a destilar, para que alcance un estado
tal que este entre el punto de burbuja y de roco de la mezcla.

Las vlvulas de control se utilizan tanto para controlar el flujo de materia, como para
reducir la presin (procedimiento utilizado en muchos casos para producir la
vaporizacin instantnea en vez del calentamiento).

La funcin del tanque separador es la de separacin de las fases liquida y


gaseosa, para ello presentan un rea de flujo muy grande en comparacin con la d
e la tubera quealimenta la mezcla de manera que las fases tienen la oportunidad
de separarse. Es en funcin de la velocidad de diseo y de la diferencia de
densidades entre la fase liquida y gaseosa que se disean los tanques separadores.

Por ello se deben seleccionar velocidades tales en la fase gaseosa que no permitan
el arrastre del lquido el cual cae por gravedad a la parte inferior del tanque
separador. Para facilitar la separacin y evitar el arrastre del lquido, los tanques
separadores tienen con frecuencia mallas eliminadoras de gotitas cerca de la salida
del vapor.
Los tanques separadores pueden ser tanto verticales como horizontales,
prefirindoselos horizontales si la cantidad de lquidos que se maneja es muy
grande.
o Fundamentos (Destilacin flash de mezclas binarias)

Considere 1 mol de una mezcla de dos componentes que entra como alimentacin
del equipo que se representa en la gura. Sea la concentracin de la alimentacin
xF, expresada como fraccin mol del componente ms voltil. Sea f la fraccin mol
de la alimentacin que se vaporiza y retira continuamente como vapor. Por lo tanto,
1 f es la fraccin mol de la alimentacin que sale de forma continua como lquido.
Sean yD y xB las concentraciones del vapor y el lquido, respectivamente. A partir de
un balance de materia para el componente ms voltil, basado en 1 mol de
alimentacin, toda la cantidad de este componente que entra en la alimentacin
tiene que salir en las dos corrientes que salen del destilador.

Ec.1 = + (1 )

En la ecuacin (1) hay dos incgnitas: xB y xD. Para usar la ecuacin, debe contarse
con una segunda relacin entre las incgnitas. Tal relacin est dada por la curva
de equilibrio o por una ecuacin basada en la volatilidad relativa, . Para las
componentes A y B en una mezcla, se dene como:
/
Ec. 2 = /

Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es igual a la relacin entre las presiones
de vapor, ya que se cumple la ley de Raoult y es casi constante en el rango de
temperaturas presente en una destilacin tpica.

Ec. 3

Para mezclas binarias, generalmente se omiten los subndices, puesto que


xB = 1 xA y yB = 1 yA. La ecuacin (2) se puede convertir en una forma ms til,
relacionando directamente y con x, que se entiende que son yAe y xAe.

Ec. 4 = 1+(1)

La fraccin f de la ecuacin (1) no se ja directamente, sino que depende de la


entalpa de la corriente caliente que ingresa y de las entalpas del vapor y del lquido
que dejan la cmara de destilacin instantnea.

Ec. 5 = + (1 )

donde HF, Hy y Hx son respectivamente las entalpas del lquido de alimentacin, el


vapor y el lquido producidos.
DESTILACIN CON RECTIFICACIN

La rectificacin es una de las formas de la destilacin. Se emplea, por ejemplo, para


el fraccionamiento del petrleo. Si se vuelve a destilar el condensado obtenido de
una destilacin, se obtiene un nuevo destilado con un contenido an mayor de
componentes ms voltiles. Repitiendo varias veces este proceso se puede
aumentar con cada paso este contenido en el destilado. En la prctica, esta
destilacin multietapa se realiza en una columna de destilacin en contracorriente
(rectificacin). En este proceso, la mezcla lquida a separar (alimento) se lleva al
fondo de la columna (caldern) y se pone all en ebullicin. El vapor generado sube
por la columna, sale de ella por la parte superior y se condensa. Una parte del
condensado se separa como producto de cabeza. La otra parte vuelve como reflujo
a la columna, por la que desciende como fase lquida.
o Equipo

Caldern: donde se aporta el calor necesario para la ebullicin de la mezcla, y del


cual se extrae la corriente de residuo. La ebullicin de la mezcla en el caldern da
lugar a una corriente de vapor ascendente.

Columna: donde se ponen en contacto la fase vapor generada en el caldern con el


reflujo procedente del condensador.

Condensador: situado en cabeza de la columna, condensa todo el vapor que ha


ascendido por la columna y suministra as una corriente lquida que se puede
devolver ntegramente a la columna (reflujo), o separar parcialmente como corriente
de destilado
o Accin en un plato ideal

En un plato ideal, por definicin, el lquido y el vapor que salen del plato se
encuentran en equilibrio. Considere un solo plato de una columna en una cascada
de platos ideales, tal como el plato n que se representa en la figura. Suponga que
los platos se numeran en serie desde la parte superior (destilado) hasta la parte
inferior (residuo) de la columna y que el plato que se considera es el nmero n
partiendo desde la parte superior. Por lo tanto, el plato inmediatamente superior es
el plato n 1 y el inmediatamente inferior es el plato n + 1. Los subndices
representan en todos los casos el punto de origen de la magnitud correspondiente.
En el plato n entran dos corrientes de uido y salen otras dos. Una corriente de
lquido Ln 1 mol/h, procedente del plato n 1 y una corriente de vapor Vn + 1 mol/h,
procedente del plato n + 1, se ponen en contacto ntimo. Una corriente de vapor V n
mol/h asciende hacia el plato n 1, y una corriente de lquido Ln mol/h, desciende
hacia el plato n + 1. Puesto que las corrientes de vapor son la fase V, sus
concentraciones se representan por y. Las corrientes de lquido son la fase L, y sus
concentraciones se representan por x. Por lo tanto, las concentraciones de las
corrientes que entran y salen del plato n son las siguientes
Vapor que sale del plato: yn
Lquido que sale del plato: xn
Vapor que entra en el plato: yn + 1
Lquido que entra en el plato: xn 1
o Balances de Materia en la columna de platos.
Balance de materia global
La figura es un diagrama del balance de materia para una planta tpica de destilacin
continua. La columna se alimenta con F mol/h de concentracin xF y genera D mol/h
del producto destilado de concentracin xD, y B mol/h de producto residual de
concentracin xB. Es posible escribir dos balances globales de materia
independientes.
Balance total de materia: F = D + D
Balance del componente A: FXF = DXD + BXB
Eliminando B
=

=

Igualando B


=

=
( ) = ( )

=

Eliminando D
=

=

Igualando D


=

=
( ) = ( )

=

Diagrama de balance de
materia para una columna de
fraccionamiento continuo.

Balances de materia en la SECCIN DE RECTIFICACIN


Un balance de materia alrededor del condensador y del acumulador.
D = V a - La
Un balance total de materia alrededor de esta superficie de control I conduce a
D = Vn+1 Ln
Balances similares para el componente A dan lugar a las ecuaciones
= = +1 +1
Balances de materia en la SECCIN DE AGOTAMIENTO
Un balance de materia alrededor del hervidor
=
Un balance total de materia alrededor de esta superficie de control II conduce a
= +1
Balances similares para el componente A dan lugar a las ecuaciones
BXB = LbXb VbYb = LmXm Bm+1Ym+1
o Lneas de operacin
Puesto que hay dos secciones en la columna, hay tambin dos lneas de operacin:
una para la seccin de recticacin y otra para la seccin de agotamiento. Se
considera primero la seccin de recticacin.
Rectificacin
A partir de las ecuaciones generadas del balance de la seccin de rectificacin
= = +1 +1
Despejando Yn+1
+
+1 =
+1

+1 = +
+1 +1
Agotamiento
A partir de las ecuaciones generadas del balance de la seccin de agotamiento
+1 +1 =
Despejando Ym+1

+1 =
+1 +1

Bibliografa
Destilacin Flash, Antonio Valiente Barderas, Facultad de qumica UNAM,
2010
Operaciones unitarias en ingeniera qumica, 7ma edicin, Warren McCabe,
Julian Smith, Peter Harrior, ed. McGrawHill

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