ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MEC NIC

CARRERA: INGENIERI UTOMOTRIZ

ING. EN MATERIALES
PARALELO: A

CONSULTA:- (CLASIFICACIN DE LOS HIERROS, PARTICULARIDADES Y

FORMA DE OBTENCIN EN LA INDUSTRIA)

DATOS GENERALES:

INTEGRANTES: CDIGO:

WASHINGTON QUISHPI 1658

CRISTIAN GADVAY LARA 1653

ANDRES CHAVEZ 1749

ANDRES PILLAJO 1811

FECHA DE REALIZACIN: FECHA DE ENTREGA:

19/JUNIO/2017 21/JUNIO/2017
Hierro
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades
magne ticas; es ferromagne tico a temperatura ambiente y presio n atmosfe rica. Es
extremadamente duro y pesado.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos

muchos o xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los o xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes.

Tipos de hierros
Hierro dulce
Es un material que al contener un alto porcentaje de azufre, no es un elemento
depurado. Es muy manejable y por tanto adecuado para trabajos de forja
complicados, pero tiene poca resistencia y no permite soportar grandes esfuerzos. Se
utilizaba para la elaboracio n de piezas ornamentales en rejas, barandillas, balconeras,
etc.

Hierro fundido
El hierro fundido, hierro colado, ma s conocido como fundicio n gris, es un tipo de
aleacio n cuyo tipo ma s comu n es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ma s empleados y su nombre se debe a

la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacio n ferrosa contiene en general
ma s de 2% de carbono y ma s de 1% de silicio, adema s de manganeso, fo sforo y
azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en
general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este
grafito es el que da la coloracio n gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.

Siderurgia
Se denomina siderurgia, a la te cnica del tratamiento del mineral de hierro para
obtener diferentes tipos de e ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacio n del
mineral de hierro comienza desde su extraccio n en las minas. El hierro se encuentra
presente en la naturaleza en forma de o xidos, hidro xidos, carbonatos, silicatos y
sulfuros.

Hierro purgado
Es el hierro al que se le ha quitado las impurezas y elementos no deseados (carbono,
azufre, fo sforo, slice, etc.) mediante el fuego. En su tiempo el forjador someta a la
pieza a calentamientos y enfriamientos reiterados, que junto con el golpeo,
conseguan desprender las impurezas y alimentaban la dureza.

Hierro batido
El hierro batido ofrece una dureza mayor. Consiste en un proceso de eliminacio n de
impurezas que se consigue llevando a la pieza a un estado de incandescencia y
golpea ndola fuerte y ra pidamente.
En la actualidad, el hierro batido se obtiene a trave s de un proceso de laminacio n,
comprimiendo el material y consiguiendo as endurecerlo ma s.
Razones por las que las aleaciones ferrosas son las ms utilizadas:
Notables propiedades.
Plasticidad y maleabilidad a alta temperatura
Fa cilmente soldables.
Facultad de endurecer por tratamiento te rmico
Existencia de numerosos yacimientos de hierro. Minerales de hierro
Procedimientos de fabricacio n relativamente simples.

Diagrama Fe-C
Es el diagrama en el que se muestran las temperaturas a las cuales tienen lugar las
transformaciones alotro picas de las diferentes aleaciones.

En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) (tambie n

diagrama hierro-carbono), se representan las transformaciones que sufren los aceros
al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de
la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de difusio n
(homogeneizacio n) tendra n tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos crticos.

Obtencin del hierro y acero

Materias primas:
Mineral de hierro
Es el segundo metal fundible despue s del cobre. Puede ser encontrado en cualquier
lado o superficie. Es difcil de distinguir de la piedra, especialmente en lugares
pobremente iluminados. Es usado en herramientas y armaduras como tambie n de
decoracio n.
xidos
Hematita: FeO3(70 % Fe)
Limonita: 2 Fe2O3. 3 H2O (60 % Fe)
Magnetita: Fe3O4 (30,5 % Fe)
Carbonatos
Siderita: CO3Fe
Sulfuros
Pirita: S2Fe (46,6 % Fe)
Calcopirita: S2FeCu (30,5 % Fe)
 Combustibles
Es cualquier material capaz de liberar energa cuando se oxida de forma violenta con
desprendimiento de calor. Supone la liberacio n de una energa de su forma potencial
(energa de enlace) a una forma utilizable sea directamente (energa te rmica) o
energa meca nica (motores te rmicos) dejando como residuo calor (energa te rmica),
dio xido de carbono y algu n otro qumico. El ma s universalmente utilizado:
Coke: 85 a 87 % de C, de 1,5 a 2 % de S, de 5 a 9 % de humedad y de 10 a 13 %
de ceniza, cumple dos funciones:
- porta el calor necesario para alcanzar los equilibrios qumicos convenientes
y las velocidades de reaccio n adecuadas.
- Suministra el gas reductor, el mono xido de carbono (CO) que es buena parte
responsable de la reduccio n de o xido de hierro.

Fundentes
Son sustancias minerales que al fundirse y mezclarse qumicamente con las gangas
de los minerales y con la ceniza del combustible, produce escorias fa cilmente fusibles,
que flotan sobre el ban o (caliza o carbonato de calcio). Para obtener una tonelada de
arrabio lquido (hierro de primera fusio n) se requiere:
Dos toneladas de mineral
Una tonelada de coke
Media tonelada de fundente
Tres toneladas de aire (3000 m3de aire)

Produccin de hierro y acero

Empieza con las minas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral
metalfero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de
limpiarlo).

La mena principal usada en la produccio n de hierro y acero es la hematita (Fe203),

otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?) y la limonita (Fe 2 O
3 - XH2O) .

Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su

concentracio n; la hematita contiene casi 70% de hierro. dema s, hoy se usa
ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricacio n de hierro y acero.

Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas, son
el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de alto carbono, producido por
el calentamiento de carbo n bituminoso en una atmo sfera con bajo contenido de
oxgeno durante varias horas, seguido de una aspersio n de agua en torres especiales
de enfriamiento.

La coquificacio n del carbo n mineral deja, como subproducto, gas de alto poder
calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes.

El coque desempea dos funciones en el proceso de reduccin:

1) Es un combustible que proporciona calor para la reaccio n qumica

2) produce mono xido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro

La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio
(Ca CO 3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con
las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria
Estudio del alto horno.
El alto horno es un horno de cuba de eje vertical y de secciones circulares que sirve para
transformar el mineral de hierro en arrabio.

Partes del alto horno:

- Tragante
Zona ma s estrecha y alta de la cuba por donde se introduce la carga.
El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematita.
Combustible: que generalmente es carbo n de coque.
Fundente: piedra calizas toneladas de aire (3000 m3de aire)
- Cuba
Tiene forma troncoco nica y constituye la parte superior del alto horno.
- Etalaje
Esta separada de la cuba por la zona ma s ancha de esta u ltima parte, llamada vientre. El
volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba.
- Crisol
Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un
agujero, llamado piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer
cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada
piquera de arrabio sale el hierro liquido de primera fusio n, llamado arrabio, el cual se
conduce hasta unos depo sitos llamados cucharas.

FABRICACIN DEL ACERO (AFINO)

El acero se obtiene mediante el afino del arrabio.
Fases de la fabricacin del acero:
1. Oxidacin. Se elimina, el exceso de carbono, silicio, manganeso y fo sforo.
2. Reduccin. Se elimina el azufre y se reduce parte del o xido ferroso formado en la
fase de oxidacio n.
3. Dosificacin. Se an aden los elementos de aleacio n (Cr, Ni, Mo, V, W, Co, Mo, etc.). En
forma de ferroaleaciones.
4. Superafino. Se complementa la eliminacio n de oxgeno del acero (mediante la
adicio n de aluminio)

Bibliografa.
- Ciencia e Ingeniera de Materiales. 7a Ed. Donald R. skeland y Wendelin J. Wright
- Ciencia e Ingeniera de los Materiales D.R. SKELND, Editorial Paraninfo-Thomson
Learning (2001). 620 SK cie
- Materials: Engineering, science, processing and design M. SHBY, H. SHERCLIFF, D.
CEBON, Editorial Butterworth-Heinemann, Elsevier, 2nd Edition, (2010).

Linkografia
- https://prezi.com/7s-1tbkunjof/existen-dos-tipos-de-hierro-colado-o-
fundicion-la- fundicion/
- https://es.slideshare.net/keylavm/exposicion-produccion-de-hierro-y-acero