Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
UNI
TESIS
INGENIERO MECANICO
LIMA PERU
2005
INDICE
Pag.
Prologo ......................................................................................................................................1
Capitulo I
Introduccin..............................................................................................................................3
Capitulo II
Descripcin del generador de vapor de recuperacin de calor (HRSG) ..................................6
2.1 Tipos de ciclo combinado ...............................................................................................6
2.1.1 Turbina de gas y generador de vapor sin combustin suplementaria.........................7
2.1.2 Turbina de gas y generador de vapor con combustin suplementaria........................8
2.1.3 Turbina de gas y generador de vapor de combustin directa en el hogar .................9
2.2 Ciclo combinado considerado en esta tesis .................................................................10
2.3 Detalles tcnicos del HRSG .........................................................................................11
2.3.1 Transferencia de calor ...............................................................................................11
2.3.2 Bases de diseo del HRSG considerado en esta tesis .............................................12
2.4 Generador de vapor de recuperacin de calor (HRSG) y componentes .....................13
Capitulo III
La Combustin: .......................................................................................................................15
3.1 Aspectos qumicos de la combustin...........................................................................15
3.1.1 Oxidante (aire) ...........................................................................................................18
3.1.2 La combustin de mezclas gaseosas ........................................................................18
3.1.3 Combustibles usados en los generadores de vapor..................................................19
3.1.3.1 Gas ..........................................................................................................................19
3.1.3.2 Destilados................................................................................................................20
3.1.3.3 Residuales...............................................................................................................20
3.1.3.4 Carbn.....................................................................................................................20
3.2 Aspectos Fsicos de la Combustin .............................................................................22
3.2.1 Comportamiento de las llamas premezcladas (laminares y turbulentas) ..................22
3.2.2 Comportamiento de llamas de difusin (laminares y turbulentas).............................24
3.3 Tecnologa de la combustin industrial ........................................................................25
3.3.1 Campo de regulacin .................................................................................................26
3.3.2 Estabilidad..................................................................................................................27
3.3.3 Forma y dimensiones de la Llama .............................................................................28
3.3.4 Espacio necesario para la combustin ......................................................................29
3.4 Quemadores de gas .....................................................................................................29
3.4.1 Quemadores con llamas de difusin..........................................................................30
3.4.2 Quemadores con premezclado parcial ......................................................................31
3.4.3 Quemadores con premezclado total ..........................................................................32
3.4.4 Quemadores de bajo NOx .........................................................................................33
3.4.5 Quemadores especiales (Ducto para post combustin)............................................34
Capitulo V
Transferencia de calor, perfil de temperaturas y cada de presin lado gases del generador
de vapor de recuperacin de calor .........................................................................................41
PROLOGO
recuperacin de calor.
computacionales disponibles.
CAPITULO I
INTRODUCCION
Los intercambiadores de calor, son dispositivos que proveen el flujo trmico entre dos
aplicaciones.
direcciones de los flujos de los fluidos caliente y fro son perpendiculares entre si. La
fluido fro.
Este anlisis previo nos permitir obtener resultados mas precisos y confiables que
hace necesario una evaluacin del recuperador a fin de encontrar los parmetros
del recuperador por ensuciamiento que afecta su rendimiento con respecto a una
generacin de vapor.
recuperador de calor. Esta evaluacin resulta de utilidad como parte de lograr una
5
operacin eficiente del recuperador conforme a los parmetros de diseo y por ende
se aproxima una solucin del comportamiento del flujo de gases al interior del
ajustes necesarios a fin de lograr los resultados esperados y validar los mismos con
CAPITULO II
tal manera que se logra una mayor eficiencia del ciclo y menores costos de planta en
Las turbinas de gas pueden quemar gas natural, diesel 2 o petrleo residual
las demandas del sistema en hora pico o a carga base, debido a su rpido proceso
de puesta en servicio y bajos costos de capital; Pero la baja eficiencia trmica del
periodos.
tres tipos, dependiendo del uso que se de al generador de vapor en conjuncin con la
turbina de gas .
7
turbina de gas.
de oxigeno. Para aprovechar el oxigeno disponible, estos gases pueden ser usados
del oxigeno contenido en los gases de escape de la turbina de gas y deber ser
condiciones del vapor generado, esto es presin y temperatura. La figura 2.2 nos
Los ciclos que se vieron anteriormente solo usaron un pequeo porcentaje del
opera con 300% a 400% de exceso de aire, de esta manera puede propiciar la
suministrado por la turbina de gas. La turbina de gas puede ser considerada en este
Cualquiera de las condiciones del vapor como alta presin o alta temperatura
requerida por las modernas turbinas de vapor pueden ser incorporadas en este ciclo
limitado al uso del gas y diesel, en este caso puede ser quemado petrleo residual en
Figura: 2.3 Ciclo combinado con recuperador de calor con combustin directa
turbina constituyen un gran flujo de masa con temperaturas que no exceden los
de la turbina de gas.
La funcin del HRSG dentro de un ciclo combinado es su uso como un vehiculo para
instalan a lo largo del flujo de gases dentro del HRSG. Esencialmente, esto significa
paralelo con respecto al flujo de gases. Los componentes del circuito del generador
El HRSG interiormente esta aislado con capas de fibra cermica la cual esta
asegurada con una placa de acero inoxidable. El espesor del aislante esta en el
permiten Cero fugas de gases al exterior, luego los gases son expulsados a la
Para los componentes de presin del HRSG, el diseo cumple con la norma de la
ASME: Boiler and Pressure Vessel Code Seccin 1, 1998, edicin adenda 2000,
as mismo la Power piping Code B31.1 y regulaciones de OSHA v igentes. Las tpicas
de interconexin.
calor en el HRSG .
forzada, la cual ocurre entre las superficies fijas y el flujo de gases del escape de la
temperatura y velocidad de los gases, temperatura final del vapor, temperatura inicial
superficial es establecida durante la fase de diseo del HRSG a fin de lograr las
velocidad superficial de los gases como mximo de 100 pie/s, a velocidades mayores
de 100 pie/s se corre el riesgo de erosionar la pared del tubo y una excesiva
este HRSG se logra usando tubos aleteados. Las aletas son de acero y estn
Los tubos aleteados absorben la energa calorfica del flujo de gas por conveccin. El
calor no se almacena en las aletas sino que se transfiere por conduccin a las
paredes externas del tubo, de la pared externa hacia la interna tambin se transfiere
interior de los tubos hacia el agua o vapor que esta fluyendo a en el interior de los
magnitud.
a. Ar 0.88
b. N2 74.43
c. O2 12.42
d. CO2 3.93
e. H2O 8.34
_____________________________________________________________
Total: 100.0%
Emisiones:
a. NOx <25 ppmvd(@15% O2)
b. CO <15 ppmvd
c. UBHC 7 ppmvw
Componentes
1) Domo
Datos de Diseo
2
Presin de Operacin (Kg/cm ) 140.6
Temperatura de operacin (C) 336
Datos de Construccin:
Material: SA516 Gr.70
Espesor (mm): 160
Dimetro Interior x Longitud Total (mm): 2300 x 17150
Extremos: Hemisferios
2) Sobrecalentadores
Datos de Diseo:
2
Presin de Operacin (Kg/cm ) 154 154 154
Temperatura de operacin (C) 555 540 405
3) Evaporador
Datos de Diseo:
2
Presin de Operacin (Kg/cm ) 154 154 154
Temperatura de operacin (C) 371.1 371.1 371.1
4) Economizador
Seccin N: Economizador
Numero de Tubos/Fila 84
Numero de Filas 36
Dimetro Ext, Tubo (mm) 44.45
Espesor de Pared (mm) 5.0
Longitud Efectiva (mm) 17500
Material del tubo SA178-C
Escalonado/Lnea Escalonado
Paso Transversal(mm) 98
Paso Longitudinal(mm) 110
16
Datos de Diseo:
2
Presin de Operacin (Kg/cm ) 200
Temperatura de operacin (C) 371.1
5) Precalentador de Condensado
Datos de Diseo:
2
Presin de Operacin (Kg/cm ) 30
Temperatura de operacin (C) 371.1
17
CAPITULO 3
LA COMBUSTION
Para que se produzca una llama es necesaria tanto la presencia del combustible y del
oxidante en forma de mezcla as como de un iniciador, que puede ser una chispa o
Las leyes que regulan la transmisin del calor y el transporte de masa controlan
Mientras en las llamas con aire las temperaturas son relativamente bajas, en las
caso a parte del CO2 a una cierta cantidad de oxido de carbono (CO), y parte del
caso del oxido de nitrgeno (NO) y el bixido de nitrgeno (NO2), los cuales se
exterior junto con los gases y en parte quedan en el interior, depositndose en los
trabajar con exceso de aire. Una combustin sin humos da lugar a gases que
irreversible siguiente:
A B C
19
N N
viM i vi M i
i 1 i 1
Donde: v' son los coeficientes estequiometricos de los reactivos y v'' los coeficientes
una especie representada por Mi no es identificada como reactante, entonces v i
=0
, si la especie no es identificada como un producto de la reaccin entonces v i
=0
Por ejemplo la reaccin completa entre reactantes como el metano (CH4) con el
CH 4 2O2 CO2 2 H 2O
metano (CH 4) y el Oxigeno (O 2 ) los coeficientes v i
y v i
del balance
M REACTIVOS PRODUCTOS v i v i
1 CH 4 - 1 0
2 - 2 0
O2
3 CO2 0 1
-
4 H 2O 0 2
-
combustin, los valores de v i
y v i
no son necesariamente enteros. Por ejemplo
20
para el caso de la combustin terica del CH4 desarrollada mediante dos pasos, tal
PRIMER PASO: El metano se combina con el O 2 del aire formando CO + H2O, como
Tabla 3.2 Reaccin Terica del CH 4 mediante dos pasos (primer paso)
M REACTIVOS PRODUCTOS v i v i
1 CH 4 - 1 0
2 O2 - 1.5 0
3 - CO 0 1
4 - H 2O 0 2
Tabla 3.3 Reaccin Terica del CH 4 mediante dos pasos (segundo paso)
M REACTIVOS PRODUCTOS
v i v i
1 CO - 1 0
2 - 0.5 0
O2
3 CO2 0 1
-
aire atmosfrico, aunque a veces puede enriquecerse con oxigeno en mayor o menor
proporcin.
(4)
En cuanto a su composicin , se postula tcnicamente que sus componentes son
oxigeno y nitrgeno atribuyendo a este las cantidades de otros gases inertes entre
21% Oxigeno y 79% Nitrgeno, siendo tambin tiles las proporciones relativas:
21
N2
3.76 ; La masa molar del aire es 28.9 kg/kmol, y su densidad a 0C y presin
O2
3.
atmosfrica es o= 1.293 kg/m
disponible para reaccionar en forma qumica con otros componentes. El nitrgeno es,
preferentemente por hidrocarburos con pocos tomos de carbono, del tipo saturado o
El gas natural tiene una composicin muy variable: en algunos casos esta constituido
fenmeno de combustin.
una parte de las propiedades de estos combustibles, las que son determinadas para
Por sus caractersticas fsicas los combustibles son agrupados en las siguientes
categoras:
3.1.3.1 Gas
Esta categora se refiere a los combustibles que son usados para los sistemas de
3.1.3.2 Destilados
3.1.3.3 Residuales
Los residuales tales como el R-6 se caracterizan principalmente por contener varias
petrleo original. Estos son usados en aplicaciones tales como calefaccin comercial
23
3.1.3.4 Carbn
Es un combustible mineral slido, el cual ha sido usado por mucho tiempo como el
el cual esta constituido principalmente por metano, el mas simple y ligero de todos los
hidrocarburos. Junto con el metano, el gas natural tambin contiene etano, propano,
tabla 3.4 se muestran algunas propiedades del metano usadas para la combustin de
este combustible
24
residuales con una viscosidad inferior a 45 SSF (Segundos Saybolt Furol) a 122F
combustible residual.
25
temperaturas y presiones por encima de las atmosfricas) los factores fsicos asumen
(2)
un papel predominante.
Una vez que el aire y el combustible se hayan mezclado homogneamente, para esto
la cantidad de aire, que se designa como aire primario puede ser mayor o menor y se
suele referir como aire estequiometrico o aire mnimo necesario y luego se suministra
dentro de los lmites de inflamabilidad En la siguiente tabla 3.7 se dan los valores de
(4)
Tabla 3.7 Lmites de Inflamabilidad de mezclas de gas-aire a 20C
Limite (%)
Gas o Vapor
Inferior Superior
H2 4 75
CO 12,5 74,5
CH 4 5 15
C2 H 6 3 12,4
C3 H 8 2,1 9,5
C4 H10 2 7,6
C5 H12
C2 H 2 1,4 7,8
C2 H 4 2,3 82
Gas Gasgeno 3 17,7
16 64
27
las capas de los gases paralelas) a turbulento; el tipo de flujo se especifica por el
d
Re v
cinemtica. Con Re superiores a unos 3000 3500, el flujo resulta casi con certeza
oxidante), en las llamas de difusin dicha velocidad no esta bien definida, ya que, por
la misma naturaleza del proceso, los dos reactivos estn siempre separados por un
masa del combustible antes que este alcance al oxigeno, y, por tanto, modificaciones
28
velocidad de propagacin.
Las caractersticas principales de las llamas de este tipo estn condicionadas por los
de reaccin como la de difusin estn ligadas al camino libre medio de las molculas,
debe admitir que la agitacin trmica desordenada de las molculas posee una
cada uno de los dos reactivos, uno dentro del otro; al mismo tiempo, la difusin
a) Desde fines de la dcada de 1960, se estn utilizando cada vez mas los
cuales han alcanzado .un nivel de validacin lo suficientemente amplio como para
tipos de combustibles).
(muchas veces sobre bases empricas) las soluciones mas aptas para los diferentes
tipos de aplicacin.
combustin, este debe satisfacer las condiciones necesarias para lograr una buena
t c t r
utiliza
Con este termino se define la relacin entre el caudal mximo y mnimo del
combustible que gasta el quemador; por el caudal mnimo se entiende el que se logra
apropiados, hasta valores limites mas all de los cuales se presentan pulsaciones,
Esta relacin, que algunos llaman elasticidad, es propia de todo tipo de quemador, y
combustible y del aire, la velocidad de estos ltimos y la forma en que se mezclan los
fluidos. En general, en el caso de un quemador construido con una seccin fija para
el paso del aire(cuyo caudal est regulado por una vlvula apropiada), el campo de
quemador.
indica mediante el cociente 1:n (uno a n),entendindose por uno el caudal mximo y
por n el factor por el que hay que dividirlo para obten er el mnimo.
regulacin entre 1:3 y 1:5; las calderas navales requieren un campo de regulacin
3.3.2 Estabilidad
con relacin al terico, hasta que se alcanzan temperaturas parecidas a las obtenidas
con las cargas mayores. Entre las precauciones que se adoptan para estabilizar la
quemador; sin embargo, pueden modificarse dentro de ciertos lmites, por una serie
Grado de turbulencia
Velocidad de la mezcla
Exceso de aire
Una buena mezcla de los componentes lograda por medio de una fuerte turbulencia y
corta e intensa, mientras que una mezcla incompleta a bajas velocidades origina
llama, mientras que una disminucin de la misma tiende a producir una llama larga.
Un aumento de presin del aire tiende a acortarla, puesto que a este aumento le
forma de la llama.
una cmara de combustin: esto no excluye que para las dimensiones de una llama
Cuando mas pequeo sea el hogar furnace, mayor ser la liberacin de calor por
3
unidad de volumen: a esta liberacin, expresada en kcal/m h se le llama carga
reacciones de combustin del gas y del oxigeno van estrechamente unidas a los
a) Quemadores con llamas de difusin, en los que el gas y el aire penetran sin mezclar
de la combustin.
b) Quemadores con premezclado parcial, en los que se mezcla previamente el gas con
una parte de aire, y el resto necesario para la combustin se aspira mas adelante, ya
en el horno;
c) Quemadores con llamas y premezclado total, en los que el gas y todo el aire
El gas sale sin mezclar del quemador y el aire es el de la atmsfera donde tiene lugar
espaciados.
Los quemadores de uso mas difundidos son los llamados de difusin con mezcla de
aire y de gas en una tobera, diseada de tal forma que asegura una rpida mezcla.
1:20. El gas se introduce a una presin que oscila entre los 25 y 150 mm c.a, y el
aire, entre los 125 y 200 mm c.a. En la figura 5.4.1 se muestra un quemador de
difusin:
El gas se mezcla previamente con parte del aire y el aire restante necesario para la
llama atmosfricos. La limitacin que tienen estriba en que tan solo puede mezclarse
una cierta cantidad de aire, a menos que la presin del gas sea muy elevada, en cuyo
mezclas mediante la regulacin del aire y del gas. Con el premezclado total se
de premezclado total.
37
llama, orificio grande de inyeccin del gas, cambio en el flujo de aire con la variacin
industria es el que se muestra en la figura 3.5. Este quemador puede alcanzar niveles
38
de NOx inferiores a 15 ppm, esto se logra con una adecuada geometra del
combustin. La primera etapa de combustin se realiza con una mezcla rica de aire
etapa los productos de la combustin son forzados a recircular afn de tener una
de NOx y CO. Algunas de las ventajas de este tipo de quemador es que pueden ser
exceso de aire normal y puede operar en rangos de Turndown de 4:1 hasta 5:1.
Los gases de escape de la turbina de gas son la nica fuente de oxigeno para el
estos gases son siempre destruidas en la flama del quemador. La oxidacin trmica
ducto, para lograr los beneficios de este proceso es importante que el quemador
donde la oxidacin es casi completa. De esta manera se obtiene una baja formacin
CAPITULO IV
perfiles de temperatura como se puede apreciar en la figura 4.1, a fin de encontrar los
menor a la evaluada bajo condiciones limpias, se puede inferir que el lado de gases
evaporador el cual debe adecuarse a las condiciones del transporte de los gases, el
Pinch Point y el Approach Point para un HRSG sin combustin suplementaria varia
suplementaria. Para HRSGs con combustin suplementaria, los valores del Pinch
Point y el Approach Point pueden ser muy superiores a aquellos que no lo tienen,
siguiente metodologa.
Figura 4.2 Temperaturas de gases y agua vapor de las diferentes secciones del HRSG
44
en el HRSG
proporcionados por el fabricante, esta metodologa podra ser similar diferente para
el caso de clculos en condiciones fuera de diseo. En este caso los datos se pueden
instalada.
caso podra presentarse como una matriz de datos y aquellos que requerirn ser
calculados se indican con una incgnita. Aqu se presentan los datos mnimos de
acuerdo a la configuracin del HRSG del presente trabajo, para cualquier otro caso,
Temperatura de Temperatura
Varia Gases, C Agua/Vapor , C
Variable
ble Entrada Salida Entrada Salid
a
Tg1 / Dato ? Tsh1e / Tsh 1s Dato Dato
Tg2
Tg2 / ? ? Tsh2e / Tsh 2s ? Dato
Tg3
Tg3 / ? ? Tsh3e / Tsh 3s ? ?
Tg4
Tg4 / ? ? Tevae / Tevas ? ?
Tg5
Tg5 / ? ? Tecoe / Dato Dato
Tg6 Tecos
Tg6 / ? ? Tcphe / Dato Dato
Tg7 Tcphs
Tg7 / ? Dato
Tg8
45
disponibles.
banco de tubos compacto, esta conformado por tres bancos verticales en paralelo
intercambiador
Tvsh1s W sh1
Pvsh1s
hvsh1s
Tvsh1e
Vapor Pvsh1e
hvsh1e
Figura 4.3
46
expresin:
Wsh1
C opm (Tg1 Tg2 ) (hvsh1s hvsh1e ) ................................ ................................ .... 4.2
Wge xhl
Donde: C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg1 y Tg2 de la mezcla de
Para determinar el valor de Tg2 , solo tenemos que despejar de la ecuacin (4.2),
6
de acuerdo a la formulacin de la IFC 1967. Los datos requeridos para determinar
47
hvsh1e de tablas son: Tvsh1e (dato) y Pvsh1e (incgnita). Por tanto procedemos a
determinar Pvsh1e .
48
sobrecalentador.
S 2
Curva Unin
E
Cabezal Superior
S
Tubos sh1
E
Cabezal Inferior P vsh1e (?)
S Cabezal Entrada
4 E
Curva Unin
Figura. 4.4
49
registro en lnea, la seccin 2 que es la curva de conexin del cabezal superior con el
cabezal de salida, luego la seccin 3 que la constituyen los tubos del sobrecalentador
Donde: Pvsh1e : Presin del vapor a la entrada del sobrecalentador 1 (kg/cm 2A)
Pvsh1 Pcurva sup erior Ptubos sh1 Pcurva inf erior ................................ ......................... 4.4
Weisbach, la cual es vlida tanto para flujo laminar como turbulento de cualquier
50
liquido en una tubera. Sin embargo para el caso de fluidos compresibles como gases
Si la cada de presin calculada (P 1-P2) es mayor que un 10% y menor que el 40%
2
L V
hf f ................................ ................................ ................................ ..... 4.5
Di 2 g
Ya que : P hl g
4 W 1
Adems: V 2 , y
Di g
correspondiente se tiene:
P 637.628415 fLW 2 5 ................................ ................................ ................. 4.6
Di
Donde:
f : Factor de friccin
51
1 e
0.86 Ln
f 3.7 Di
1 1
f x ................................ ................................ ........................ 4.7
0.86 3.7 Di 2
2
Ln
e
L1 Lneta Laccesorios
Lneta 19.04 m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entrada / salida cabezal
52
Di r
Tambin para accesorios: Leq K , Para codo 90 y 2.14 ,se tendr
f Di
391 1
Leq codo900 12 f x 4.69m , para los 2 codos:
f 1000
L2 Lneta Laccesorios
Lneta 5.02 m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entrada / salida cabezal
Di r
Tambin para accesorios: Leq K , Para codo 90 y 2.01 ,se tendr
f Di
151.1 1
Leq codo900 12 f x 1.813m , para los 2 codos:
f 1000
Di
Leq K , para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.01528 , luego:
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
151.1 1
Leq entrada tubo 0.78 x x 7.71m
0.01528 1000
Di
Leq Kx , para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.01528 , luego se
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
tiene que:
151.1 1
Leq salida tubo 1.0 x x 9.89 m
0.01528 1000
Finalmente se tendr para la seccin 1:
L3 Lneta Laccesorios
54
Di
Leq K , para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.0226 , luego:
0.86 3.7 x 28.45 2
2
Ln
0.046
28.45 1
Leq entrada tubo 0.78 x x 0.98 m
0.0226 1000
Di
Leq K , para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.0226 , luego:
0.86 3.7 x 28.45 2
2
Ln
0.046
28.45 1
Leq salida tubo 1.0 x x 1.26 m
0.0226 1000
Finalmente se tendr para la seccin 2:
L4 Lneta Laccesorios
Lneta 4.97 m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entrada / salida cabezal
Di r
Tambin para accesorios: Leq K , Para codo 90 y 2.01 ,se tendr
f Di
151.1 1
Leq codo900 12 f x 1.813m , para los 2 codos:
f 1000
Di
Leq K , para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.01528 , luego:
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
151.1 1
Leq entrada tubo 0.78 x x 7.71m
0.01528 1000
Di
Leq K , para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
ecuacin (4.7)
56
1 1
se tiene: f x 0.01528 , luego:
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
151.1 1
Leq salida tubo 1.0 x x 9.89 m
0.01528 1000
cada de presin en cada una de las secciones de acuerdo con la ecua cin (4.4)
Pvsh1 Ptubo salida Pcurva sup erior Ptubos sh 1 Pcurva inf erior
2 1
Pvsh1 637.628415 f1LW
1 1 5
637.628415 f2 L2W22 25 637.628415 f3 L3W32 35
Di1 Di 2 Di3
637.628415 f 4 L4W4 2 45
Di 4
temperatura para gases ideales, teniendo en cuenta que la presin en el interior del
HRSG en el lado del flujo de gases es menor a 1 atm; los gases reales bajo estas
57
condiciones pueden ser tratados como gases ideales. La siguiente expresin ser
C op
a1 a2T a3T 2 a4T 3 a5T 4 ................................ ................................ ..... 4.10
R
9
(McBride y Gordon )
Donde:
T : Temperatura ( oK)
grado 5 en funcin de Tg2 , la cual ser resuelta en forma iterativa por el mtodo
Newton-Rapson modificado.
-
300- 3.6916 - -
Nitrge 2.65031 9.7688
N2 100 148E 1.33325 9.977223
no 00E-06 341E-
0 00 52E-03 4E-14
10
300- 2.5000
Argon Ar 100 000E 0 0 0 0
0 00
La ecuacin (4.10) se aplicar en forma individual para cada uno de los componentes
ni
Yi
nt
de mezcla.
n
nt ni
i 1
n
M Yi xM i
i 1
0
El Calor especfico promedio de la mezcla se define de la siguiente manera :
C o
C pi xM i xYi
................................ ................................ ............................. 4.11
pm
M
59
El calor especifico del componente i , (kJ/kMol x oK), que para gases ideales es
nicamente funcin de la temperatura, como se defini en la ecuacin ( 4.10)
Tg1 Tg2
T ................................ ................................ ................................ ............ 4.12
2
Ahora definiremos las ecuaciones de Calor especfico para cada uno de los
0
son: CO2 , H 2O, O2 , N 2 y Ar , teniendo como premisa que se realiz una
combustin completa.
Para:
1Kmol
CO: C opCO2 a1 a2T a3T 2 a4T 3 a5T 4 x xR ................................................. 4.13
M CO2
1Kmol
H2O C opH 2O a1 a2T a3T 2 a4T 3 a5T 4 x xR ................................................ 4.14
M H 2O
1Kmol
O2 C opO2 a1 a2T a3T 2 a4T 3 a5T 4 x xR ....................................................... 4.15
M O2
1Kmol
N2... C opN a1 a2T a3T 2 a4T 3 a5T 4 x xR ...................................................... 4.16
2
M N2
1Kmol
Ar. C opAr a1 a2T a3T 2 a4T 3 a5T 4 x xR ....................................................... 4.17
M Ar
kJ
En la ecuacin (4.10), el C op tiene como unidades: , para efectos de
kmol x o K
simplificar
60
1 kmol
Unidades en adelante, multiplicamos por a cada componente. Luego
Mi
reemplazamos
las ecuaciones (4.13), (4.14), (4.15), (4.16) y (4.17) en la ecuacin (4.11) teniendo
como
C opm
(Tg1 Tg2 ) mT 5 nT 4 pT 3 qT 2 rT s
R
En este caso Tg 2
e
m
16
d 3
n eTg1
8 16
c d e
p Tg1 T 2 g1
4 4 8
b c e
q Tg1 T 3 g1
2 4 8
c d 3
r a T 2 g1 T 3 g1 eT 4 g1
4 4 16
b 2 c 3 d 4 e
s aTg1 T g1 T g1 T g1 T 5 g1
2 4 8 16
o
C
s s pm (Tg1 Tg2 )
R
e
m
16
d 3
n e Tg2
8 16
c d e
p Tg1 T 2 g2
4 4 8
b c e
q Tg1 T 3 g2
2 4 8
c d 3
r a T 2 g2 T 3 g2 eT 4 g2
4 4 16
b c d e
s (aTg2 T 2 g2 T 3 g2 T 4 g2 T 5 g2 )
2 4 8 16
o
s s C pm x(Tg1 Tg2 )
62
modificado , para esto hacemos lo siguiente:
FT mT 5 nT 4 pT 3 qT 2 rT s
F T 5mT 4 4nT 3 3 pT 2 2qT r
F T 20mT 3 12nT 2 6 pT 2q
F(Ti ) xF (Ti )
T( i 1) Ti ................................ ................................ ........... 4.20
( F (Ti ) ) 2 F(Ti ) xF (Ti )
W at
Wvsh2 W vsh1
Atemperador
Figura 4.5
De la figura 4.5, tenemos las siguientes relaciones:
Balance de flujos:
Balance de energa
hvatempe hvatemps
Watemp Wvsh1 ( ) ................................ ................................ .............. 4.21
hvatempe haatemp
Donde:
de acuerdo a la formulacin de la IFC 1967 . Los datos requeridos para determinar
haatemp de tablas son: Taatemp (medido). Para este valor de temperatura se determina la
termodinmicas del vapor de agua. Los datos requeridos son: Tvatemps (medido) y
atemperador.
tubera la conecta con la entrada del atemperador como se apreciar en la figura 4.6
Entrada Sh1
P vsh1e (dato)
1
Salida Sh2
P vsh2s (?)
2
Atemperador
P vatemps (?) P vatmpe (?)
Figura
La lnea de tubera que se muestra en la figura4.6
4.6 comprende las secciones de
As mismo de la misma figura se deduce que las presiones Pvatempe, Pvatemps, Pvsh2s
Donde: Pvsh1s : Presin del vapor a la salida del sobrecalentador 1 (kg/cm 2A). (Dato)
Pvconexion atemp / sh1 : Cada de presin del vapor en conexin del sobrecalentador 1 con el atemperador
2
(kg/cm A).
Pvconexion sh 2 / atemp : Cada de presin del vapor en conexin del sobrecalentador 2 con el atemperador
2
(kg/cm A).
De donde tendremos:
L1 Lneta Laccesorios
Di r
Tambin para accesorios: Leq K , Para codo 90 y 2.07 ,se tendr
f Di
331.2 1
Leq codo900 12 f x 3.974m ,para los 12 codos:
f 1000
manera:
2.6 Sen (1 2 )
2
K2 4
................................ ................................ ..................... 4.25
D1
Tambin:
D2
D D1
Arc tan g ( 2 )
2 2 Ln
Donde: D1 : Dimetro interior menor de la reduccin (mm)
D2 D1
/2 2
Ln
Figura 4.7
Seccin 2: Atemperador
Como se aprecia en la figura 4.6, consiste bsicamente en un tubo recto con toberas
L2 Lneta 9.45m
De acuerdo ala figura 4.6, la seccin 3 corresponde a la tubera que une la salida del
De donde tendremos:
L3 Lneta Laccesorios
Di r
Tambin para accesorios: Leq K , Para codo 90 y 2.07 ,se tendr
f Di
331.2 1
Leq codo900 12 f x 3.974m , para los 3 codos:
f 1000
433 1
Lreduccion 0.1298 x x 4.55 m
0.01236 1000
Weisbach para calcular las Pvconexion atemp / sh1 , Pvatemp y Pvconexion sh 2 / atemp cuyos valores
4.1.4 Sobrecalentador 2
En el sobrecalentador 2, las variables a calcular son la temperatura de los gases a la
tubos compacto, esta conformado por tres grupos de bancos verticales en paralelo
cada uno de 84 tubos aleteados los cuales a su vez estn interconectados en una
Tvsh2s W sh2
Pvsh2s
hvsh2s
Tvsh2e
Vapor Pvsh2e
hvsh2e
Figura 4.8
Considerando que solo parte del calor de los gases es cedido al vapor debido a las
Wge
hvsh 2 e hvsh 2 s hl C opm (Tg 2 Tg 3 ) ................................ ................................ .... 4.27
Wsh 2
C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg2 y Tg3 de la mezcla de gases de
La ecuacin (4.27) nos permitir obtener la entalpa hvsh 2 e , pero antes debemos
quemador de ducto como se vera mas adelante en el inciso 4.1.5.4 para determinar
Luego de obtenido el valor de Tg3 , podremos calcular el calor liberado por los gases
sobrecalentador.
73
Curva Superior
5
S
3 Cabezal Salida
P vsh2s (dato)
E S E
Cabezal Superior
S E S
Tubos Sh2 2
E S E
Cabezal Inferior P vsh2e (?)
S E S Cabezal Entrada
Figura14.9 E
4
Curva Inferior
constituyen los tubos del sobrecalentador, la seccin 3 que son las curvas de unin
de los cabezales superiores del segundo y tercer banco de tubos, la seccin 4 que
son las curvas de unin de los cabezales inferiores del segundo y tercer banco y
Donde: Pvsh 2 e : Presin del vapor a la entrada del sobrecalentador 2 (kg/cm 2A)
74
Pvsh2 Pcurva inf erior Ptubos sh2 Pcurva central superior Pcurva central inf erior Pcurva superior .................. 4.29
Como se puede ver en esta ecuacin una variable muy importante es el volumen
en cada seccin del sobrecalentador, optamos por hacerlo en forma iterativa en tres
pasos de iteracin.
(4.48) una vez calculados los valores de Tg3 y Tg4 y de la ecuacin (4.27) calculamos
75
el valor de hvsh 2 e , la cual nos permitir obtener de tablas Tvsh 2 e , de esta manera
Para la segunda iteracin con tres clculos sucesivos procedemos de manera similar
primera iteracin.
De donde tendremos:
L1 Lneta Laccesorios
Lneta 11.41m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entradas / salida cabezales Leq tee
Di r
Tambin para accesorios: Leq K , Para codo de 90 y 1.8 ,se tendr
f Di
173.08 1
Leq codo900 14 f x 2.42m , para los 2 codos:
f 1000
Di r
Tambin para accesorios: Leq K , Para codo de 90 y 1.8 ,se tendr
f Di
r
K B (n 1) x(0.25 f 0.5 K ) K (Manual Crane para curvas que no son de
Di
o
90 ), Donde n : numero de curvas, K Coeficiente para curva de 90 o. Luego tenemos:
K B 20.81 f
173.08 1
Leq codo1350 20.81 f x 3.60m , para los 2 codos:
f 1000
Di
Tambin para accesorios: Leq K , Para flujo desviado a 90 se tendr
f
173.08 1
K 60 xf (Manual Crane), luego: Leq tee 60 f x 10.39m .
f 1000
Para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1 1
f x 0.0149 , luego tendremos que:
0.86 3.7 x173.08 2
2
Ln
0.046
173.01 1
Leq entrada tubo 0.78 x x 9.09 m
0.0149 1000
Di
Leq K , para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.0153 , luego tendremos
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
que:
151.1 1
Leq salida tubo 1.0 x x 9.89 m
0.0153 1000
L2 Lneta Laccesorios
Di
Leq K , para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
ecuacin
1 1
(4.7) se tiene: f x 0.0222 , luego:
0.86 3.7 x30.45 2
2
Ln
0.046
30.45 1
Leq entrada tubo 0.78 x x 1.07 m , luego para las 3 entradas se tendr
0.0222 1000
Di
Leq K , para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.0222 ,
0.86 3.7 x30.45 2
2
Ln
0.046
30.45 1
Leq salida tubo 1.0 x x 1.37 m , luego para las 3 salidas se tendr
0.0222 1000
Di
Tambin para accesorios: Leq K , Para curvas de 180 de radio corto se tendr:
f
151.1 1
Leq codo1800 50 f x 7.56m
f 1000
para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1 1
f x 0.0153 , luego:
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
151.1 1
Leq entrada tubo 0.78 x x 7.71m ,
0.0153 1000
para entrada con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
80
1 1
f x 0.0153 , luego:
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
151.1 1
Leq entrada tubo 1.0 x x 9.89 m ,
0.0153 1000
Di
Tambin para accesorios: Leq K ,
f
r
Para codo de 90 y 1.3 ,se tendr K 16.82 f (Manual Crane), luego:
Di
151.1 1
Leq codo900 16.82 f x 2.51m , para los 6 codos:
f 1000
para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1 1
f x 0.0153 ,
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
151.1 1
Leq entrada tubo 0.78 x x 7.71m ,
0.0153 1000
para entrada con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1 1
f x 0.0153 , luego:
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
151.1 1
Leq entrada tubo 1.0 x x 9.89 m ,
0.0153 1000
De donde tendremos:
L5 Lneta Laccesorios
Lneta 6.93m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entradas / salida cabezales
82
Di
Tambin para accesorios: Leq K ,
f
r
Para codo 90 y 2.02 ,se tendr K 12 f (Manual Crane), luego:
Di
151.1 1
Leq codo900 12 f x 1.81m , para los 2 codos:
f 1000
Para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1 1
f x 0.0153 ,
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
151.1 1
luego: Leq entrada tubo 0.78 x x 7.71m
0.0153 1000
para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1 1
f x 0.0153 ,luego:
0.86 3.7 x151.1 2
2
Ln
0.046
83
151.1 1
Leq salida tubo 1.0 x x 9.89 m
0.0153 1000
Finalmente se tendr para la seccin 3:
cada de presin en cada una de las secciones de acuerdo con la ecuacin ( 4.29)
2 1
Pvsh 2 637.628415( f1LW
1 1 5
f 2 L2W2 2 25 f3 L3W32 35 f 4 L4W4 2 45 f5 L5W52 55 )
Di1 Di 2 Di 3 Di 4 Di 5
fresco con los gases calientes se realiza al generarse una fuerte recirculacin
84
alrededor del deflector de cada elemento permitiendo una mezcla ntima entre ambos
que alcanzan los gases despus de la combustin Tg4 . Como datos tendremos la
composicin volumtrica o molar de cada uno de los componentes del gas natural, el
referencia 100 moles de gas natural. Como se aprecia en la figura 4.10 consideramos
Quemador
Gases Escape de Turbina de Ducto Productos de Combustin
Gas Natural
Figura 4.10
En la tabla 4.3, se muestra los componentes del gas natural, y se designarn por
ni el nmero de moles del componente i , tomando como referencia un total de 100
moles. Esta informacin resulta de la medicin en lnea en tiempo real que realiza un
cromatgrafo de anlisis de gases instalado en la estacin de compresin de gas
natural en la planta.
Tabla 4.1 Composicin molar del gas natural en base a 100 moles
Composicin del Gas Formula % Moles % Fraccin
Natural Molar
Metano CH 4 n1 Y1
Nitrgeno N2 n2 Y2
Bixido de Carbono CO2 n3 Y3
Etano C2 H 6 n4 Y4
Propano C3 H 8 n5 Y5
I-Butano C4 H10 n6 Y6
n-Butano C4 H10 n7 Y7
I-Pentano C5 H12 n8 Y8
n-Pentano C5 H12 n9 Y9
n-Hexano C6 H14 n10 Y10
Total Moles / Fraccin Molar 100.00 1.00
turbina de gas.
86
2
La reaccin de combustin se realiza con exceso de oxigeno y se presenta en la
combustible:
Y1CH 4 Y2 N 2 Y3CO2 Y4C2 H 6 Y5C3 H 8 Y6C4 H10 Y7 C4 H10 Y8C5 H12 Y9C5 H12
Donde:
Para calcular cada uno de los coeficientes realizamos un balance del nmero de
moles para cada uno de los elementos de los productos. Sabemos adems que la
c 2Y1 3Y4 4Y5 5Y6 5Y7 6Y8 6Y9 7Y10 Y 2 ................................ ...... 4.33
c
d Y3 (Y 1 0.5Y 2 Y 3 ) b ................................ ................................ .... 4.34
2
Tambin podemos calcular la fraccin molar del argn en trminos de los coeficientes
f
Y Ar ................................ ................................ ................... 4.37
abcd e f
siguiente punto
para determinar el valor de la composicin final de los gases despus del quemador
de ducto.
componentes tendremos:
N2: nN 2 : 2n2
O 2: nO2 : n3
3
Luego en la siguiente tabla 4.5 calculamos los Kg de O2 terico requeridos para
nH 2 M H 2 nH 2 M H 2 0.5M O2
nH 2 nH 2 M H 2
H2 2.0159
n M i i ni M i M H 2
nN 2 M N 2
N2 nN 2 28.0130
nN 2 M N 2 0
n M i i
nO2 M O2 nO2 M O2
O2 nO2 31.9988
nO2 M O2 (1)
ni M i n M i i
multiplicamos por el flujo masico de gas natural al quemador de ducto Wgn en kg/h,
tendremos el flujo total de O2 en kg/h requerido para tener una combustin completa
90
As mismo para los gases al escape de la turbina de gas tenemos como dato el flujo
total We en kg/h y la composicin molar, podemos calcular el flujo en kg/h para cada
0
componente en la siguiente tabla.
nH 2 O M H 2 O nH2OMH2O
H2O nH 2 O 2.0159
nH 2O M H 2O WH2O We
n M i i n M i i
nO2 M O2 nO2 M O2
O2 nO2 31.998
nO2 M O2 WO2 We
8
ni M i n M i i
nN 2 M N 2 nN 2 M N 2
N2 nN 2 28.013
nN 2 M N 2 WN 2 We
0
ni M i n M i i
nAr M Ar nAr M Ar
39.948 WAr We
Ar nAr nAr M Ar ni M i
0
ni M i
100
Total
moles
Total n M i i Total We
91
tabla 4.6, con el oxigeno O2 en kg/h terico requerido ya obtenido, calculamos los
Tabla 4.7 Flujo masico de gases de combustin despus del quemador de ducto
Kg Kg/h productos en el Quemador de Ducto
Elem producto/100
ento kg de gas
natural
nC M C M CO2 n M M CO2
W CO2 C C / producto (Wgn WO2 )
CO2 ni M i MC ni M i
MC
nH 2 M H 2 M H 2 O nH xM H M H O
W H 2O 2 2
2
/ producto (Wgn WO2 )
H2O ni M i M H 2 ni xM i M H
2
nN 2 xM N 2 nN M N 2
N2 x1 W N2 2 x1/ producto (Wgn WO2 )
n xM
i i
n M
i i
Total producto Wgn W O2
De las tablas 4.6 y 4.7, si sumamos el flujo en kg/h de cada uno de los componentes
Luego para la composicin molar final de los gases despus del quemador de ducto
se realizan los clculos que se muestran en cada una de las columnas de la tabla 4.8.
92
quemador de ducto.
WH2O W H2O
WH2O WH2O
H2O 2.0159
WH 2O W H 2O
M H2O
n H2O ((
MH2O
) moles )x100 i
WO2 W O2
WO2 WO2
O2
31.998
8
WO2 W O2
MO2
n O2 ((
MO2
) moles )x100
i
WN2 WN2
28.013 WN 2 n N2 ( moles ) x100
i
N2 M N2
0 M N2
Una vez obtenida la composicin final de los gases despus del quemador de ducto,
utilizaremos los datos para todos los gases que incluye la norma solo los que
Tabla 4.3 Propiedades del Gas Natural a Condiciones Estndar, ISO -6976
Peso Factor de
% Densidad Ideal suma
Molecula Estndar
Componente Formula Mol r Estndar
ar S (kg m3 ) biS
M
Metano CH 4 n1 16.0426 0.6785 0.0447
ZN 1 (
n i bi N
)2 Z S 1 (
n i bi S
) 2 ................................ ................... 4.38
100 100
n PCI
i iN
n i iN n i iS
S
PCI S PCI N x ................................ ................................ ................................ . 4.41
N
3
estndares en, SPies / h ( SCFH ) luego el flujo masico en kg/h ser calculado de la
siguiente manera:
SCFHx S
Wgn ................................ ................................ ................................ .... 4.42
35.31467
llama adiabtica, esta ser la mxima alcanzada para una combustin completa. Esta
Hr H p
96
n hP
i i (Ta ) ni hi (T1 )
R
n h h
P
i
o
fi i (Ta )
hi (298 k ) ni h ofi hi (T1 ) hi (298 k )
R
Entalpa Entalpa
Qumica Sensible
Finalmente se tendr la siguiente expresin
n h
P
i i (Ta )
R
P
hi (298 k ) ni hi (T1 ) hi (298 k ) ni h ofi ni h ofi .................. 4.44
R
Donde:
4
para gases ideales , teniendo en cuenta que la presin en el interior del HRSG en
el lado del flujo de gases es menor a 1 atm; los gases reales bajo estas condiciones
pueden ser tratados como gases ideales. La siguiente expresin ser utilizada para el
clculo de hi (Ta ) :
h (oT ) a2 2 a3 3 a4 4 a5 5
a1T T T T T a6 ................................ ................... 4.45
R 2 3 4 5
9
(McBride y Gordon ) y Tablas J-JANAF
97
Donde:
T : Temperatura ( oK)
9
acuerdo a (McBride y Gordon ) y para CH 4 , C2 H 6 , C3 H 8 , C4 H10 , C5 H12 y C6 H14 de
14
acuerdo a (Alexander Burcat )
Para hi (298 k ) y h ofi utilizamos los mismos valores ya que ambos se especifican a
o 4
298 K y 1 Atm , los cuales se reemplazarn en la ecuacin (4.44) y sern
presentados en la tabla 4.10
o
Tabla 4.10 Entalpia de formacin a a 298 K y 1 Atm de diferentes sustancias
Entalpa de Formacin
Componente Formula o
h f (kJ / kmol )
Metano CH 4 -74897.66
Etano C2 H 6 -84724.08
Propano C3 H 8 -103916.37
I-Butano C4 H10 -131683.23
n-Butano C4 H10 -124816.88
I-Pentano C5 H12 -154576.65
n-Pentano C5 H12 -146538.00
n-Hexano C6 H14 -167304.53
Agua H 2O -241826.00
Bixido de
CO2 -393522.00
Carbono
Nitrgeno N2 0
Oxigeno O2 0
Argon Ar 0
99
Los datos de la entalpa de formacin que se muestran en la tabla 4.10, los cuales se
o
dan a 298 K y 1 atm son similares a los que se pueden calcular para las mismas
condiciones mediante la ecuacin (4.45) para cada componente del gas natural, que
para efectos de mayor simplicidad en los clculos se har uso de estos ltimos en el
presente trabajo.
procedimiento de clculo que en este caso se presenta para uno de los componentes
As para el CO2
a a a a
nCO2 ( hCO2 (Ta ) hCO2 (298 k ) ) RxnCO2 a1Ta 2 Ta 2 3 Ta 3 4 Ta 4 5 Ta 5 a6 hCO2 (298 k )
2 3 4 5
El cual ser reemplazado en los trminos n h
P
i i (Ta )
hi (298 k ) y
n h
R
i i (T1 )
hi (298 k ) a Ta y T1 y hCO2 (298 k ) toma el valor calculado de
h ofCO -393522.00 kJ/kmol dado en la tabla 4.10 en este caso el error entre ambos
2
Tambin para el CH 4
a a a a
nCH 4 ( hCH 4 (T1 ) hCH 4 (298 k ) ) RxnCH 4 a1T1 2 T12 3 T13 4 T14 5 T15 a6 hCH 4 (298 k )
2 3 4 5
100
h ofCH -74897.66 kJ/kmol dado en la tabla 4.10 en este caso el error entre ambos
4
valores es 0.4%.
Lo mismo hacemos para cada uno de los dems componentes para reactantes y
e 5 d 4 c 3 b 2 g j k l
F(Ti ) Ta Ta Ta Ta aTa m ( fT1 T12 T13 T14 T15 p )
5 4 3 2 2 3 4 5
1
ni h fi o ni h fi o 0 ................................ ................................ ............... 4.46
R P R
Donde la ecuacin (4.46) es del tipo polinmica de grado 5 y ser resuelta utilizando
o
mayor de 298 K para T1 y estos valores se verificarn que sean los correctos cuando
valor medido el cual es dato como se puede ver en la ecuacin ( 4.53) mas adelante.
101
siguiente manera:
y, m
ni a6i hi (298 k )
P
p ni a6i hi (298 k )
o
n h i fi nCO2 h ofCO nH 2O h of H O ................................ ................................ .............. 4.49
2 2
P
n h i
o
fi nCH4 h ofCH nCO2 h ofCO nC2 H6 h ofC H nC3H8 h ofC H nC4 H10 h ofC H nH2O h of H O nC4 H10 h ofC H
4 2 2 6 3 8 4 10 2 4 10
R
nC5 H12 h ofC H nC5 H12 h ofC H nCO2 h ofCO nH 2O h of H O ................................ ............... 4.50
5 12 5 12 2 2
De las ecuaciones (4.46), (4.47), (4.48), (4.49), (4.50) y las expresiones para los
nos permite determinar los valores de T1 y Ta , pero estos valores son ambos
poder calorfico inferior normal del gas natural calculado en la ecuacin (4.39) y VN
siguiente:
Donde f c son las perdidas por efectos de radiacin y el calentamiento del gas
entrada y salida del sobrecalentador Tvsh 3e y Tvsh3 s , la presin del vapor a la entrada
Tg5 , siendo las variables a calcular Pvsh 3 s y Tg4 .En el segundo caso se considera
como datos para el vapor Pvsh 3 s y Tvsh 3e ,para los gases Tg4 , siendo las variables a
calcular Tvsh3 s y el calculo de Pvsh 3e para ser validada con el valor medido en lnea.
CASO I
Para este caso tenemos como datos: Tvsh 3e , Pvsh 3e , Tvsh3 s , Tg5 y como incgnita
tendremos Pvsh 3 s y Tg4 .
tipo banco de tubos compacto, esta conformado por tres bancos verticales en
en el intercambiador
Tvsh3e Vapor
Pvsh3e
hvsh3e
Tvsh3s
W sh3 Pvsh3s
hvsh3s
Figura 4.11
De la figura 4.11, tenemos las siguientes relaciones
104
Wgt xhl xC opm (Tg4 Tg5 ) Wvsh3 x( hvsh3 s hvsh3 e ) ................................ ...................... 4.54
Considerando que parte del calor de los gases es cedido al vapor debido a las
expresin:
Wsh 3
C opm x(Tg4 Tg5 ) (hvsh3 s hvsh3e ) ................................ ................................ 4.55
Wgt xhl
Donde: C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg4 y Tg5 de la mezcla de
Para determinar el valor de Tg4 , solo tenemos que despejar de la ecuacin (4.55),
hvsh 3 s de tablas son: Tvsh3 s (dato) y Pvsh 3 s (incgnita). Por tanto procedemos a
determinar Pvsh 3 s .Para lograr una mayor precisin en el calculo de hvsh 3 s se realizan
ecuacin
sobrecalentador.
S
Cabezal Superior
E
Tubos sh3
S
P vsh3s Cabezal Inferior
Figura 4.12
con el cabezal superior, luego la seccin 2 que la constituyen los tubos del
Donde: Pvsh 3e : Presin del vapor a la entrada del sobrecalentador 3 (kg/cm 2A)
donde una variable muy importante es el volumen especifico del vapor ( ), que
Para la primera iteracin con dos clculos sucesivos asumimos el mismo valor de
en la entrada y salida del sobrecalentador 3 la primera vez, es decir desde la seccin
Para la segunda iteracin con dos clculos sucesivos procedemos de manera similar
ecuacin (4.57)
De donde tendremos:
L1 Lneta Laccesorios
Lneta 11.21m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entradas / salida cabezal
Di r
Tambin para accesorios: Leq K , Para codo 90 y 1.67 ,se tendr
f Di
182.58 1
Leq codo900 14 f x 2.56m , para los 3 codos:
f 1000
Ln
0.046
182.58 1
luego: Leq entrada tubo 0.78 x x 9.70 m
0.01487 1000
Di
De 219.1mm , t 34mm , Di 182.58mm , Leq K , para salida con resalte
f
1 1
f x 0.01487 , luego:
0.86 3.7 x182.58 2
2
Ln
0.046
182.58 1
Leq salida tubo 1.0 x x 12.43m
0.01487 1000
Finalmente se tendr para la seccin 1:
De acuerdo ala figura 4.12, la seccin 2 corresponde a los tubos del sobrecalentador
L2 Lneta Laccesorios
Di
Leq K , para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.0215 , luego:
0.86 3.7 x34.45 2
2
Ln
0.046
34.45 1
Leq entrada tubo 0.78 x x 1.25m
0.0215 1000
Di
Leq K , para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1 1
ecuacin (4.7) se tiene: f x 0.0215 , luego:
0.86 3.7 x34.45 2
2
Ln
0.046
34.45 1
Leq salida tubo 1.0 x x 1.60 m ,
0.0215 1000
Finalmente se tendr para la seccin 2:
cada de presin en cada una de las secciones de acuerdo con la ecuacin ( 4.57)
1
Pvsh 3 637.628415( f1 L1W12 5
f 2 L2W2 2 25 )
Di1 Di 2
CASO II
Para este caso tenemos como datos: Pvsh 3e , Tvsh 3e , Tg4 y como incgnita tendremos:
6
IFC 1967 para determinar el valor de la temperatura Tvsh3 s . Los datos requeridos
para determinar Tvsh3 s de tablas son: Pvsh 3 s (dato) y hvsh 3 s (incgnita). Por tanto
Wgt xhl
hvsh 3 s hvsh 3e C opm x(Tg 4 Tg5 ) ................................ ................................ .. 4.59
Wsh 3
Cuando el valor de Pvsh 3e medido sea igual al valor de Pvsh 3e calculado con una
esta conformado por tres secciones bancos verticales en paralelo cada uno de 84
gases calientes entregan su calor al agua que ser evaporada, segn se muestra en
la figura 4.13
Tvevas
W vevap
hvevas
Pvevas
Tlevae
Agua Plevae
hlevae
Figura 4.13
Wgt hl C opm (Tg5 Tg6 ) Wevap (hvevap hle cos ) Bd (hlevap hle co e ) ............................. 4.62
Considerando que parte del calor de los gases es cedido ala mezcla agua/vapor
debido a las perdidas mnimas por radiacin, eficiencia del intercambiador se tendr
la siguiente expresin:
Wsh1 Bd
C opm (Tg5 Tg6 ) (hvevap hle cos ) (hlevap hle co e ) ........................... 4.63
Wgt xhl Wgt xhl
Donde: C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg5 y Tg6 de la mezcla de
Para determinar el valor de Tg5 , solo tenemos que despejar de la ecuacin (4.63),
pero primero tendremos que calcular los valores de hvevap , hlevap , hlecone , hlecons y de.
C pm
6
termodinmicas del vapor de agua, de acuerdo a la formulacin de la IFC 1967 .
Los datos requeridos para determinar de tablas son: Tsatevap , Tecone y Tecons (datos).
continuacin:
esta conformado por tres secciones bancos verticales en paralelo cada uno de 84
tubos aleteados.
gases calientes entregan su calor al agua que ser evaporada, segn se muestra en
Tecoe
W eco hecoe
Figura 4.14
Wgt hl C opm (Tg6 Tg7 ) Weco (he cos he co e ) ................................ ................................ 4.64
Considerando que parte del calor de los gases es cedido al agua de alimentacin al
domo debido a las perdidas mnimas por radiacin, eficiencia del intercambiador, se
Weco
C opm (Tg6 Tg7 ) (he cos he co e ) ................................ ................................ ..... 4.65
Wgt hl
Donde: C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg6 y Tg7 de la mezcla de
Para determinar el valor de Tg6 , solo tenemos que despejar de la ecuacin (4.65),
pero primero tendremos que calcular los valores de hecone , hecons y de. C pm
Para calcular las entalpas hecone , hecons se har uso de de las tablas termodinmicas
del vapor de agua, de acuerdo a la formulacin de la IFC 1967. Los datos requeridos
continuacin:
compacto, esta conformado por tres secciones bancos verticales en paralelo cada
gases calientes entregan su calor al agua que ser evaporada, segn se muestra en
la figura 4.15
Tcphs
hcphs
Tcphe
W cph hcphe
118
Figura 4.15
De la figura 4.15 tenemos las siguientes relaciones
Wgt hl C opm (Tg7 Tg8 ) Wcph (hcph s hcphe ) ................................ ................................ 4.66
Considerando que parte del calor de los gases es cedido al condensado debido a las
expresin:
Wcph
C opm (Tg7 Tg8 ) ( hcph s hcphe ) ................................ ................................ ... 4.67
Wgt xhl
Donde: C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg7 y Tg8 de la mezcla de
Para determinar el valor de Tg7 , solo tenemos que despejar de la ecuacin (6.67),
pero primero tendremos que calcular los valores de hcphe , hcphs y de. C pm
del vapor de agua, de acuerdo a la formulacin de la IFC 1967. Los datos requeridos
aplicando la ecuacin (4.20) de Newton-Rapson modificada.
presin en tubos con aletas slidas o segmentadas, los cuales pueden presentarse
tubos compacto, con arreglo de tubos escalonados. Por lo general cada banco consta
de otro.
ESCOA como se muestra en las ecuacin (4.68). Las unidades de las variables que
Gn 2 N r
P f a a ................................ ................................ ................. 4.68
b x1.083x109
1 B2 1 1
a b ................................ ................................ .................... 4.70
4 N r 2 1
la turbina, cada una de las cuales es calculada de acuerdo con la ecuacin (4.71)
N
m Yi i ................................ ................................ ................................ ............ 4.71
i 1
122
Wg
Gn ................................ ................................ ................................ .................. 4.73
An
Numero de Reynolds: ( Re )
Se define de acuerdo a la siguiente expresin:
Gd o
Re ................................ ................................ ................................ .............. 4.77
12 m
m
Yi i M i
................................ ................................ ................................ .. 4.78
Y i Mi
Donde: Yi : Fraccin molar de cada componente
i : Viscosidad dinmica para cada componente, (lb/pie-h) (ver apndice A4)
M i : Peso molecular de cada componente, (lb/mol)
1
sf t f ................................ ................................ ................................ ............. 4.79
nf
Donde: s f : Espacio entre aletas, (pulgadas)
0.20
0.7 l f s f
C4 0.11 0.05ST d o ................................ ................................ ........... 4.81
2 2
2 S L ST 0.6 S L ST
C6 1.1 (1.8 2.1e 0.15 N r ) e (0.7 0.8e 0.15 N r ) e ................... 4.82
0
ESCOA como se muestra en las ecuacin (6.68), al igual que para las aletas
0.23
0.7 h
C4 0.11 0.05ST d o sf ................................ ................................ ........... 4.83
CAPITULO V
MODELACION MATEMATICA
Este captulo tiene como objetivo presentar los fundamentos tericos necesarios para
una mejor comprensin de los problemas con flujos de fluidos en tres dimensiones y
k , el cual es uno de los usados actualmente para el estudio de flujos turbulen tos.
En el modelo terico los componentes estn interrelacionados de tal manera que las
ecuaciones gobernantes puedan acoplarse a las otras ramas del modelo, como las
relacin de las leyes fsicas de conservacin, las cuales estn descritas como:
T N
S
.(x,y,z)
dz
E
z dy W
y B
x dx
Figura: 5.1 Elemento de fluido para las leyes de conservacin
Las seis caras son llamadas N,S,E,W,T,B. Tambin se muestran las direcciones
elemento del fluido debido al flujo de fluido a travs de sus fronteras y cuando sea
apropiado, debido a la accin de fuentes dentro del elemento, guan a las ecuaciones
del flujo de fluidos [Patankar, 1980].
Todas las propiedades son funcin del tiempo y del espacio desde una concepcin
El elemento diferencial de flujo de la figura (7.1) considerado es tan pequeo, que las
propiedades sobre cada una de las caras se pueden expresar con suficiente exactitud
utilizando los dos primeros trminos de una serie de Taylor. As por ejemplo la
presin sobre las caras E y W que estn a una distancia de 1 2 dx del centro del
p 1 p 1
p dx y p dx
x 2 x 2
( w) 1
w dz
z 2
( v) 1
v dy
y 2
( u) 1 ( u) 1
u dx .(x,y,z u dx
x 2 x 2
dz )
z ( v) 1
y dy v dy
x y 2
dx
( w) 1
w dz
z 2
( u ) dx ( u ) dx
dxdydz u dydz u dydz
t x 2 x 2
( v) dy ( v ) dy
+ v dxdz v dxdz ......................................... 5.1
y 2 y 2
( w) dz ( w) dz
+ w dxdy w dxdy
z 2 z 2
129
( u ) ( v ) ( w)
0 ................................ ................................ .......... 5.2
t x y z
Tambin sabemos que las leyes de conservacin de momentum y energa tienen una
relacin importante con los cambios de las propiedades de una partcula de fluido, los
cuales dependen de la posicin (x,y,z) de la partcula y del tiempo (t). De esta manera
D
u v w u. ................................ ..................... 5.4
Dt t x y z t
u v w
u v w 0
t x y z x y z
D u v w
0 ................................ ................................ ................... 5.5
Dt x y z
D
.u 0 ................................ ................................ ................................ ......... 5.6
Dt
130
D
u. ................................ ................................ .......................... 5.7
Dt t
la masa para un elemento diferencial de fluido es u ,y generalizando este
t
termino para una propiedad arbitraria en la ley de conservacin se tiene:
D
u ................................ ................................ ............................ 5.8
Dt t
el elemento de fluido (volumen diferencial) , por lo que:
131
Rapidez de Cantidad de
acumulacion del momentum que
= -
momentum en el entra al volumen
volumen de control de control
Cantidad de Suma de fuerzas
momentum que que actuan en
+ ................................ .............................. 5.9
sale del volumen el volumen de
de control control
El ltimo termino de la derecha esta considerando las fuerzas que actan sobre la
partcula de fluido en el volumen de control. Estas pueden ser de dos tipos: Las
fuerzas de superficie y las fuerzas de cuerpo .
Fuerzas de Superficie:
Estn usualmente expresadas en trminos de esfuerzo (fuerza por unidad de rea)
Fuerzas viscosas
Fuerzas de Cuerpo:
Las principales son:
Fuerzas de gravedad
Fuerzas centrifugas
Fuerzas de coriolis
La rapidez del incremento del momentum por unidad de volumen para una partcula
Du Dv Dw
; , ................................ ................................ ............................. 5.10
Dt Dt Dt
132
Du
Donde representa el producto de la masa por unidad de volumen por la
Dt
componente de la aceleracin en la direccin x, la cual se define como la segunda ley
de Newton.
por la presin y las nueve componentes del esfuerzo viscoso, tal como se muestra en
la figura 5.3. La presin queda denotada por p y los esfuerzos viscosos son
denotados por .Las componentes del esfuerzo actan en la direccin positiva sobre
una cara positiva (un vector normal apunta en la direccin de la coordenada positiva),
aplica para indicar la direccin de los esfuerzos viscosos. El primer subndice de una
componente del esfuerzo denota la cara sobre que acta dicha componente, y el
xx xy .(x,y,z
xz dz )
z yx
y dy yz yy
x dx
Figura: 5.3 Componentes de los esfuerzos en las tres caras principales del volumen
de control
rea.
zx 1
zx dz
1 x 2
yx yx dy p 1
y 2 p dx
p 1 x 2
p dx
x 2 .(x,y,z 1
dz xx xx dx
xx 1 ) x 2
xx dx yx 1
z x 2 dy yx
y 2
dy
zx 1
y x zx
x 2
dz
dx
Figura: 5.4 Componentes de los esfuerzos actuando en la direccin x del volumen de
control
p 1 xx 1 p 1 xx 1
p x 2 dx xx x 2 dx dydz p x 2 dx xx x 2 dx dydz
1 1 1 1
yx yx dy yx yx dy dxdz zx zx dz zx zx dz dxdy
y 2 y 2 z 2 z 2
Du
g x dxdydz dxdydz ................................ ................................ .................... 5.11
Dt
dxdydz y agregamos el termino fuente, el cual incluye todas las fuerzas de cuerpo
que actan en el elemento diferencial y ser denotado como SMx . De manera que la
Du p xx yx zx
SMx ................................ ............................... 5.12
Dt x y z
134
Dv yy p xy zy
SMy ................................ ............................... 5.13
Dt y x z
Dw zz yz p xz
SMz ................................ ............................... 5.14
Dt z y x
Du
p . ij SM ................................ ................................ ......................... 5.15
Dt
ij xx yx zx i xy yy zy j xz yz zz k ......... 5.16
x y z x y z x y z
los gases son Isotropicos, esto es cuando las propiedades del fluido son
independientes de la direccin.
135
nueve componentes denotados por eij , seis de los cuales son independientes para
lineal son:
u v w
exx , e yy , ezz ................................ ................................ .................. 5.17
x y z
u v u w v w
exy e yx , exz ezx , e yz ezy
2 y x 2 z x 2 z y
................................ ................................ ................................ ................................ .. 5.18
u v w
.u ................................ ................................ ............................... 5.19
x y z
Las nueve componentes de los esfuerzos viscosos, de las cuales seis son
independientes son los siguientes :
u v w
xx 2 .u , yy 2 .u , zz 2 .u
x y z
136
u v u w v w
xy yx , xz zx , yz zy ......... 5.20
y x z x z y
xx yx zx u 2 u v u w
2 .u
x y z x x 3 y y x z z x
xy yy zy u v v 2 v w
2 .u ........ 5.21
x y z x y x y y 3 z z y
xz yz zz u w v w w 2
2 .u
x y z x z x y z y z z 3
Du p u 2 u v u w
2 .u SMx
Dt x x x 3 y y x z z x
Dv p u v v 2 v w
2 .u SMy .... 5.22
Dt y x y x y y 3 z z y
Dw p u w v w w 2
2 .u SMz
Dt z x z x y z y z z 3
u
. uu p .u SM ................................ .......................... 5.23
t
La rapidez del incremento de la energa del fluido en el volumen de control est dado
por:
DE
................................ ................................ ................................ ................................ ..... 5.25
Dt
control. As, considerando estas fuerzas que actan en cada una de las caras del
138
pu 1 xx u 1
pu dx xxu dx dydz
x 2 x 2
pu 1 xx u 1
pu dx xxu dx dydz
x 2 x 2
yx u 1 yx u 1
yx u dy yx u dy dxdz
y 2
y 2
zx u 1 zx u 1
zx u dz zx u dz dxdy ................................ ........ 5.26
z 2 z 2
u p xx u yx u zx
................................ ................................ ..... 5.27
x y z
la siguiente manera:
v xy v p yy v zy
................................ ................................ ... 5.28
x y z
w xz w yz w p zz
................................ ................................ ... 5.29
x y z
obtiene el termino del trabajo realizado sobre el volumen de control por las fuerzas
u xx u yx u zx v xy v yy v zy
. pu
x y z x
y z
w xz w yz w zz
................................ ................................ ....... 5.30
x y z
realiza un balance de calor a travs de sus caras, tal como se muestra en la figura
5.5
(qz ) 1
qz dz
z 2
(q y ) 1
qy dy
y 2
(qx ) 1 (qx ) 1
qx dx .(x,y,z qx dx
x 2 x 2
dz )
z (q y ) 1
dy qy dy
y x y 2
dx
(qz ) 1
qz dz
z 2
Figura: 5.5 Volumen de control para el balance de flujo de calor
qx 1 qx 1 qy 1 qy 1
xq dx q
x dx dydz qy dy qy dy dxdz
x 2 x 2 y 2
y 2
qz 1 qz 1
q z dz q z dz dxdy ................................ ...................... 5.31
z 2 z 2
dxdydz , se tiene:
140
qx q y qz
.q ................................ ................................ ............ 5.32
x y z
Con esta ultima ecuacin, se tienen todos los trminos de la ecuacin de la energa
( E ) del volumen de control diferencial, de manera que esta queda conformada por el
DE u xx u yx u zx v xy v yy v xy
. pu . kT SE
Dt x y z x y z
w xz w yz
w xz
................................ ................................ .......... 5.35
x y z
motivo es comn extraer los cambios de la energa cintica, con el fin de obtener solo
una ecuacin para la energa interna o temperatura. Para esto multiplicamos cada
D u 2 v 2 w2
2
u.p u xx yx zx v xy yy zy
Dt x y z x y z
w xz yz zz u.Su ................................ .............................. 5.36
x y z
Di u u u v v v
p.u . k T xx yx zx xy yy zy
Dt x y z x y z
w w w
xz x yz y zz z Si ................................ ................................ ....... 5.37
Donde Si SE u.Su
DT u u u v v v
c . k T xx yx zx xy yy zy
Dt x y z x y z
w w w
xz x yz y zz z Si ................................ ................................ 5.38
Dh Di Dp
................................ ................................ ................................ ...... 5.39
Dt Dt Dt
142
Dh Dp u u u v v v
p.u . k T xx yx zx xy yy zy
Dt Dt x y z x y z
w w w
xz x yz y zz z Si ................................ ................................ ................ 5.40
Di
p.u . k T Si ................................ ................................ ...... 5.41
Dt
siguiente modo:
i
. iu p.u . k T Si ................................ ..................... 5.42
t
por:
2
u 2 v 2 w 2 u v 2 u w 2 v w 2
.u 2 ... 5.43
x y z y x z x z y
energa (5.42) presentan una forma similar. Si introducimos una variable general ,
143
u S ................................ ................................ ................ 5.44
t
cantidad de investigadores, los cuales coinciden en general por la definicin dada por
fluidos, gases o lquidos, cuando estos encuentran un slido o cuando capas vecinas
En un flujo turbulento los movimientos del fluido varan en forma irregular, de modo
que las cantidades como velocidad y presin exhiben variaciones aleatorias con las
Debido a este movimiento irregular y aleatorio, se tiene una gran dificultad para la
comportamiento del flujo del fluido cuando el valor del nmero de Reynolds es crtico
aun cuando las propiedades del flujo varan en una forma aleatoria.
t
Figura: 5.6 Cantidad fsica instantnea turbulenta como funcin del tiempo
t0 t
A Lim A t dt ................................ ................................ ........................ 5.47
t t t0
pero corto con respecto a la evolucin del flujo laminar . A , Representa la parte
fluctuante de A.
t0 t
A Lim A t dt 0 ................................ ................................ .................. 5.48
t t t0
ponderada llamado mtodo de Favre :
A
A ................................ ................................ ................................ ...................... 5.50
As mismo A 0
5
descomponen por el mtodo de Favre.
x
x u 0 ................................ ................................ ................................ .... 5.51
t x
0
x x x x
................................ ................................ ...................... 5.52
t t t t
0
( u ) ( u ) xu
xu x x ................................ ........................... 5.53
x x x x
Del mismo modo a partir de las ecuaciones (5.15) y (5.23) podemos expresar la
ecuacin de conservacin de momentum de la siguiente manera :
u
. uu p . ij SM ................................ ................................ .. 5.55
t
El trmino que representa las componentes del tensor de esfuerzos ij puede ser
u u 2 u
ij i j k ij ................................ ................................ ............. 5.56
x
j xi 3 xk
Donde: ij , si i j y , cuando i j
u
. uu p . ij SM ................................ ................................ .. 5.57
t
u j p ij
. uiu j SM xi ................................ ........................... 5.58
t x j xi x j
uu x uu x u u
xuu x ................................ ................... 5.59
x x x x
px px
................................ ................................ ................................ ............. 5.60
x x
xx yx zx xx yx zx
................................ ................................ .... 5.61
x x x x
Luego reemplazando las ecuaciones (5.53), (5.59), (5.60), y (5.61) tenemos lo
x u x uu px xx yx zx x u u
SM .................... 5.62
x x x x x x x
Si expresamos la ecuacin (5.62) vectorialmente en tres dimensiones la ecuacin de
u
t
. uu p . ij u u SM ................................ .................. 5.63
Reynolds han sido presentados para flujos con densidades variables, por ejemplo:
escalas.
de Reynolds.
permitan a las ecuacin de Navier Stokes simular con un nivel de precisin deseado
En la actualidad existen gran cantidad de modelos de turbulencia, los cuales han sido
ecuaciones diferenciales parciales. Durante los inicios de los 50`s fueron establecidos
o Modelos algebraicos
A partir de los aos 60s y con la ayuda de las computadoras se han desarrollado una
gran cantidad de modelos a partir de cada una de las categoras listadas, siendo una
relativamente nula hasta que llego la computadora. Este modelo fue base para
5.4.1 Modelo k-
Launder y Spalding desarrollaron este mtodo particular de turbulencia en 1974. En
este modelo, las ecuaciones modeladas del transporte para k y se resuelven.
de esfuerzo de Reynolds.
3
2
k
l ................................ ................................ ................................ ........................ 5.64
La viscosidad turbulenta queda especificada de la siguiente manera:
k2
t C ................................ ................................ ................................ ............... 5.65
El modelo estndar, usa las siguientes ecuaciones del transporte para k y , las
cuales se presentan en notacin tensorial:
k u j k u u
t i j
ui
t
k
x j xi
x j x j .................... 5.66
t x j k x j
u j u u
C t i j
ui t 2
C
t x j k x j xi x j x j
x j k
5.67
C k C C 2
0.09 1.00 1.30 1.44 1.92
Tabla: 5.1 Cortantes para el modelo k estndar recomendadas por Launder y
spalding
Para calcular los esfuerzos de Reynolds con el modelo k , es necesario usar una
u u 2
uiu j t i j k ij ................................ ................................ ......... 5.68
x
j xi 3
u j
u u u
C f t i j i
t t
f C
2
. 5.70
2
t x j k x j xi x j x j x j k
k2
t C f ................................ ................................ ................................ ........... 5.71
Donde los valores de las constantes para este modelo son las recomendadas por
Launder y Spalding que estn dadas en la tabla 7.1. Y las constantes quedan de la
siguiente manera:
t
3
A
f cl ................................ ................................ ................................ ............ 5.73
f
Los valores obtenidos para las constantes A , At ,y Acl [Ins, 1975], son:
A At Acl
0.0165 20.5 0.05
Tabla: 5.2 Cortantes para el modelo k modificado para flujo cerca de pared
presente trabajo nos limitaremos solamente a tratar el primer caso en las regiones de
pared.
154
CAPITULO V
y al proceso utilizado para el estudio de este error como proceso de verificacin. Una
resultados que fueron predecidos por la simulacin computacional con los datos
presentan ecuaciones muy complejas, siendo muy complicada obtener una solucin
analtica, por lo que es conveniente emplear mtodos numricos para resolverlas, las
Las diferencias finitas, elementos finitos y volmenes finitos. Este ultimo quizs es el
mas accesible para tratar problemas relacionados con flujo de fluidos, puesto que se
representa una gran velocidad de cantidades fsicas, tales como: Velocidad, entalpa,
relacionada ala variable en los puntos P de una malla y los valores de los puntos
vecinos. Esto se logra integrando la ecuacin (5.44) sobre un volumen de control
8
alrededor de un punto de la malla .
N T
n
W w P e E
s
S
z b
y x
B
156
control vecinos N , S , E , W , T y B para los volmenes del norte, sur, este, oeste,
superior e inferior respectivamente. Los puntos centrales de las caras del volumen
las direcciones positivas de los ejes coordenados. El centro del elemento se localiza
en la posicin ( x, y , z ) .
6
combinar los flujos de conveccin y difusin . Denotando J i como el flujo total
J i ui ................................ ................................ ................................ ..... 6.1
xi
J i
S ................................ ................................ ................................ ...... 6.2
t xi
V
p p o po p
t
J e Ae J w Aw J n An J s As J t At J b Ab S V ........ 6.3
o
Donde el subndice es usado para denotar los valores conocidos de y en el
tiempo t . Los valores sin superndice indican que son valores desconocidos en el
el volumen de control es denotado por S . Los J s representan los flujos totales para
cada una de las caras del volumen de control.
que nos permita considerar las diferentes formas (diferencias centrales, aguas arriba,
6
1980]
variable a travs de estos puntos de la malla. Tomando en cuenta que el flujo total
i J i
x
Figura: 6.2 Flujo total J entre dos puntos vecinos de una malla
Y
158
D ................................ ................................ ................................ ...................... 6.4b
J d
J* P ................................ ................................ ........................... 6.5
x
d
u
P= ................................ ................................ ................................ .................... 6.6
que cuando se cumpla esa igualdad, el flujo por difusin es cero y J solo depende
Ahora ^tomando en cuenta las relaciones representadas por las ecuaciones (6.8) y
6
tabla 6.1 [Patankar, 1980] .
Esquema A Pe
Formula para
Diferencias Centrales 0.5 P
Aguas arriba
Hibrido 0.5 P
Tabla: 6.1 La funcin A P para diferentes esquemas
161
[minkowycz et al, 1988]. Por lo tanto, el trmino fuente es expresado como una
depende de P .
aP P aE E aW W aS S aN N aT T aB B b ................................ . 6.20
Donde cada uno de los coeficientes de esta ecuacin son representados por:
las caras del volumen de control. Por ejemplo en la cara del volumen de control que
6
principal de la malla . La ventaja al tener la malla deslocalizada es que la difere ncia
P e E
X
163
6
un campo de presiones p* . Es decir el campo de velocidades u* debe ser
Para hacer esta correccin del campo de presiones se considera las siguientes
expresiones:
la velocidad.
Ae
u e u* e
ae
p P pE ................................ ................................ ........................ 6.28
Donde:
Ae
de ................................ ................................ ................................ .................... 6.29
ae
componentes.
a p p P aE p E aW pW aN p N aS pS aT pT aB p B b .............................. 6.30
V
b u* A u* A v* A v* A w* A w* A 0P P 8.31h
w e s n b t t
Ahora con base en la ecuacin (8.23) calculamos la presin, considerando la relacin
6
de la pseudo velocidad .
ue
a u b
nb nb
................................ ................................ ................................ ... 6.32
ae
V
b uAw uAe vAs vAn wAb wAt 0P P ............ 6.35
t
6
Method for Pressure-Linked Equations) empleado para la solucin de la ecuacin
166
siguiente:
1. Se inicia el clculo con valores supuestos para todas las variables dependientes
y w*
campo de flujo.
CFD por sus siglas en ingles, se hace una simplificacin de la geometra real del
los resultados que se obtengan se puedan escalar al real, esto bsicamente teniendo
167
recuperacin de calor.
Los pasos que se seguirn para realizar la simulacin son en primer lugar definir el
de condensado2 (Cph2).
Para que los resultados sean los adecuados, se requiere satisfacer la condicin de
(8)
similitud geomtrica y cinemtica entre el modelo y el prototipo, entonces
P
Eu ................................ ................................ ................................ ............... 6.36
V 2
DhxVx
Re ................................ ................................ ................................ ........ 6.37
4 At
Dh ................................ ................................ ................................ ................ 6.38
Pm
2
At : rea transversal a la direccin del flujo (m )
3
: Densidad de los gases de escape de la CTG (kg/m )
De donde deducimos que la velocidad y cada de presin del modelo en funcin del
p
Vm V p x m x ................................ ................................ .......................... 6.40
p m
2
V m
Pm Pp x m x ................................ ................................ .................... 6.41
V
p p
las dimensiones del ducto de acoplamiento a la entrada del HRSG con un dimetro
2
de 4.23 m, de esta manera el rea del prototipo en la seccin de entrada es 14.05 m ,
xD 2
A ................................ ................................ ................................ ............... 6.42
4
Con lo anterior se tendra que la velocidad promedio en la seccin de entrada sera
de 61.65 m/s, as mismo, con los valores de densidad y viscosidad dinmica de los
169
3 -5
gases de 0..46 kg/m y 3.45 x 10 kg/m.s a la entrada del recuperador se obtiene un
6 5
valor del numero de Reynolds,: 3.44 x 10 , mucho mayor que 10 , con lo cual
desarrollado, esto nos sirve como dato para definir el modelo de turbulencia.
Para los componentes del HRSG en lugar de modelarse a detalle, esta se realiza
resistencia (o la cada de presin) esta dado por una curva experimental como una
P
X
K i i ................................ ................................ ................................ ............ 6.43
vi
v i : Velocidad en la direccin i
X i : Longitud en la direccin i
i y i : Coeficientes de resistencia
manual del usuario del programa computacional StarCd 3.2. La correlacin obtenida
170
se utiliza para la simulacin de los dems componentes. Bajo esta consideracin, los
distribucin escalonada de 3 filas con 7 tubos cada una de un total de 21 tubos por
banco.
As mismo se considero una longitud de tubo de 10 mm, teniendo en cuenta que para
considero solo el dimetro exterior de los tubos (sin incluir las aletas segmentadas)
SL
ST/2
el Star-CD v.3.22.
Para cada una de las once simulaciones se sigui el mismo procedimiento, para lo
cual explicaremos solo una de ellas, siendo para los dems puntos similares.
2. Tomar las lecturas de velocidad, presin relativa y distancia en la direccin del flujo.
P
3. Obtener los valores de en funcin de su velocidad para cada punto
X
173
P
4. Graficar X y obtener la ecuacin lineal de la misma, se puede utilizar
V
7
direccin Y y Z, se toman valores grandes pero menores de 10 .
En la tabla 6.3, se observan las lecturas tomadas en cada uno de los vrtices, estos
vrtices, fueron seleccionados teniendo en cuenta los puntos en los cuales se repite
el patrn de flujo a lo largo del mismo, desde la entrada hasta la salida de los tubos,
100 17
15
50
13
0
U (m /s )
P (P a )
11
3 .0
3 .8
6 .2
8 .6
1 7 .0
1 9 .8
2 8 .2
3 0 .6
3 1 .4
-5 0
9
-1 0 0
7
-1 5 0 5
-2 0 0 3
Dis ta n c ia e n X (m m )
Figura 6.5. Distribucin de presin y velocidad a lo largo de la lnea central del banco
de tubos.
Como se puede observar y mas adelante con los perfiles de velocidad, los cambios
significativos de presin y velocidad ocurren cuando el fluido entra y sale del frente
del tubo al pasar por el banco de tubos, este comportamiento se tomo en cuenta para
En las siguientes figuras 6.6 y 6.7 , se muestran las dems lecturas tomadas para la
Dis tr ib u c io n d e V e lo c id a d e s a lo la r g o d e la L in e a C e n tr a l d e l Ba n c o d e T u b o s
3 5 .0
3 0 .0 U1
U2
2 5 .0
U3
V e lo c id a d : U (m /s )
U4
2 0 .0
U5
1 5 .0 U6
U7
1 0 .0
U8
5 .0 U9
U1 0
0 .0
U1 1
3 .0 3 .8 6 .2 8 .6 1 7 .0 1 9 .8 2 8 .2 3 0 .6 3 1 .4
Dis ta n c ia e n X (m )
Figura 6.6. Lecturas de velocidad a lo largo de la lnea de flujo para los once puntos
P4
100
P5
0
P6
3 .0
3 .8
6 .2
8 .6
1 7 .0
1 9 .8
2 8 .2
3 0 .6
3 1 .4
-1 0 0
P7
-2 0 0
P8
-3 0 0
P9
-4 0 0
P1 0
-5 0 0
P1 1
-6 0 0
Dis ta nc ia e n X (m )
Figura 6.7: Lecturas de presin relativa a lo largo de la lnea de flujo para los once
puntos
176
tubos, SH1
tubos, SH1
177
En las figuras 6.8 y 6.9, se aprecia el patrn de velocidad y presin del flujo a lo largo
con el modelo de turbulencia empleado, y los valores para las condiciones de frontera
3 2
k x UxI ................................ ................................ ................................ ............ 6.45
2
3
2
3 k
C 4 x ................................ ................................ ................................ ............. 6.46
l
Donde:
l: Longitud de escala
importante el clculo del dimetro hidrulico, debido a que la longitud de escala tiene
respecto a la velocidad en la direccin del flujo a travs del banco de tubos del
sobrecalentador 1
178
Resultados y conclusiones
indicar que la capacidad de generacin actual depende del flujo y temperatura de los
gases de escape de la turbina, siendo esta una limitacin para los mrgenes de
control del recuperador. El quemador de ducto que forma parte del recuperador
para de esta manera lograr la mxima generacin con un consumo optimo de gas.
carga, esta dentro del rango de la condicin de diseo a la misma carga, las
+0.33%
179
Los resultados obtenidos no se han validado como previamente fue indicado, debido
valida para realizar el mismo anlisis para los dems componentes a fin de lograr el
resultado esperado.
resistencia al flujo es decir menos de 100, para tener un correcto tratamiento en este
para resolver en las zonas cerca de la pared, para eso considera el mtodo de pared
estndar de pared.
Resumen de Anexos
Se presenta tambin en el anexo A1, los datos de diseo y las variables medidas
utilizadas para realizar los clculos en los diferentes mdulos del recuperador.
As mismo en el anexo A2, se presenta una secuencia de clculos para cada una las
temperaturas en el lado gases a una carga del 100% del recuperador. Las variables
intercambiadores.
180
Bibliografa
(1) Operating and Maintenance Manual for Heat Recovery Steam Generator (HRSG),
Monterrey Cogeneration CCPP Project, Kawasaki Heavy Industries, LTD, (2002)
(2) La Combustin, Teora y Aplicaciones, Giuliano Salvi, 1975
(3) Manual practico de la combustin industrial, Percy Castillo Neira,
(4) Combustin y Quemadores, Jose Monpin Poblet
(5) Turbulent Combustin, Norbert Peters
(6) Tablas de Vapor, Alfaomega
(7) Flujo de Fluidos en Vlvulas, Accesorios y tuberas, Crane
(8) Mecnica de Fluidos, segunda edicin, M. Potter y D. Wiggert
(9) Thermodynamics Properties to 6000 K for 210 substances involving the first 18
Elements: McBride y Gordon
(10) Industrial Boilers and Heat Recovery Steam Generators, V. Ganapathy
(11) Mtodos Numricos para Ingenieros, Steven C. Chapra
(12) Fundamentos de Termodinmica Tcnica, M.J. Morar, H.N. Shapiro
(13) Design Practices in Combustion and Incineration, Kashi Banerjee
(14) Third Millenium Ideal Gas and Condensed Phase Thermochemical Database for
Combustion Technion Aerospace Engineering (TAE). Report # 867, 2001. Alexander
Burcats.
(15) The Properties of Gases and Liquids, 1987, Robert R. Reid
(16) Numerical Heat transfer and Fluid Flow, Suhas V. Patankar
(17) Fenmenos de Transporte, R. B. Bird, W.E. Stewart, E.N. Lightfoot
(18) Introduction to CFD, David Apsley
(19) Tree-Dimensional Modeling of Flow , Heat Transfer and Combustion, Bjorn H.
Hjertager