REVENIDO

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente

prosigue a ste. Despus del Temple, los materiales suelen quedar demasiados duros y
frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se puede corregir con
el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder
demasiada tenacidad.

Es posible obtener una dispersin excepcionalmente fina de martensita revenida. Si

primero se templa la austerita para producir martensita, y despus se realiza el
revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de ferrita y cementita a
partir de la martensita. El tratamiento de revenido controla las propiedades fsicas de
los materiales.
(Ver Figura No. 1).

Figura 1. Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecnicas de un

acero SAE 1050
Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no se
eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la
dureza y tensiones internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.

EL CICLO TRMICO SE COMPONE DE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

- Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a la crtica Ac1.

- mantenimiento a temperaturas determinadas.
- Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (generalmente al aire,
agua o aceite).
El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de
disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico. En el revenido se
consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del
material producidas a consecuencia del temple. El proceso completo de temple ms
revenido se conoce como bonificado, que como su nombre lo indica, mejora o
beneficia el acero, aumentando su vida.
TIPOS DE REVENIDO:

1.) Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 300C):

Con l se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martensita. Se

usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y
resistencia al desgaste.

2.) Revenido a medias temperaturas (entre 300 y 400C):

A estas temperaturas la martensita se modifica y se transforma en lo que se conoce

como troostita y se aplica en los muelles o matrices.

3.) Revenido de altas temperaturas (500-550C):

Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados

PROCEDIMIENTO:

Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento,

determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a630C , mantener la
temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

Temperatura de revenido:

Calentando por encima de 650C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la

temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez ms finas y ms
duras, en trminos generales la temperatura de revenido vara entre 200 y6500C.

Duracin del revenido:

Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la

forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de
carbono se recomienda una hora, ms una hora por pulgada de espesor.

ELEMENTOS ALEANTES Y REVENIDO

Adems de incrementar la templabilidad, ciertos elementos aleantes ayudan a
disminuir la velocidad de ablandamiento durante el revenido. El ablandamiento se
debe fundamentalmente al engrosamiento de la cementita con el aumento de la
temperatura de revenido, un proceso que depende de la difusin del carbono y el
hierro. Los elementos aleantes ms efectivos son aquellos fuertes formadores de
carburos tales como Cr, Mo, V. sin estos elementos los materiales se ablandara
rpidamente con el aumento de la temperatura de revenido.

DIAGRAMA TTT (TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN).

Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la

transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:
(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta
logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta
curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la
regin Austenita y contina hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que
muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo (Ver Figura No. 2).
Los tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material.
La Figura No. 2 presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:
Figura 2. Diagrama TTT para un Acero.

Abreviaturas y cdigos de la grfica:

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.
Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.
Bf = Momento de la finalizacin de la transformacin Bainita.
CONCLUSIONES
Para realizar un tratamiento trmico (revenido) lo ms importante es saber
que propiedad mecnica se necesita o nos piden como finalidad en la pieza,
para nuestro caso nos pedan como finalidad una buena resistencia al
desgaste.
Escoger el tipo de revenido, ya sea de altas temperaturas o de bajas
Temperaturas
El medio de enfriamiento de la probeta para llevarla hasta temperatura
ambiente es el aire.
BIBLIOGRAFIA

1.) Anlisis y diseo de experimentos, 1 ed., Mxico: Mc Graw Hill,

2003.2.)
2.) Tecnologa del tratamiento trmico de los metales, 2a ed. Medelln:
Universidad de Antioquia, 2009.3.)

LINKOGRAFIA

-http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-
sur/ensayodemateriales/tabla.htm
- http://es.scribd.com/doc/37758467/Acero-1045
-http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm