PAILERIA O CALDERERIA

Se llama pailera a una especialidad profesional de la rama de fabricacin

mecnica que tiene como funcin principal la construccin de depsitos aptos para
el almacenaje y transporte de slidos en forma de granos, lquidos y gas as como
todo tipo de construccin naval y estructuras metlicas. Muchos de estos
depsitos reciben el nombre de silos y cisternas. Ejemplos significativos de
construccin en calderera: la Torre Eiffel, el puente colgante de Vizcaya, la
estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, etc.
El material ms comn que se trabaja en calderera es el acero laminado y vigas
en diferentes aleaciones, formas y espesores.

En un taller o una industria de calderera es comn encontrar la siguiente

maquinaria:

Fresadora
Cortadora de guillotina
Cizallas para cortar la placa.
Prensas de estampar y troquelar placa.
Rectificadora cilndrica universal
Torno
Cortadora Radial
Compresor
Equipo soldadura SMAW
Equipo soldadura MIG-MAG
Sopletes de corte (acetileno propano + oxigeno).
Taladradora
Remachadoras. (En desuso, reemplazadas por la soldadura)
Biseladora
Banco de trabajo

Cuando se trata de construccin de depsitos que van a trabajar a altas presiones

la calidad del metal que lo compone y las soldaduras que lleve durante su
construccin se someten a diversas pruebas, las ms habituales; soldaduras y
materiales revisados mediante ultrasonidos y rayos X.

La calificacin profesional de los tcnicos en calderera tiene que ser elevada para
asegurar la calidad necesaria a este tipo de productos y los soldadores se requiere
que estn homologados por diferentes organismos de control de calidad.
ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES

Trazar, cortar, mecanizar y conformar placas, perfiles y tubos

para construcciones metlicas

Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en placas, tubos y perfiles para

conseguir elementos de calderera determinados segn plano o necesidades del
montaje o reparacin.
Cortar y/o preparar manualmente los bordes en placas y perfiles por oxigs y
plasma. Cortar y/o preparar bordes por medios mecnicos en placas y perfiles.
Realizar operaciones de mecanizado en placas, perfiles y tubos (taladrado,
escariado, avellanado, punzonado, roscado y fresado).
Enderezar y/o conformar elementos de placa, perfiles y tubos para su unin y/o
acabado.
Introducir y ajustar programas y preparar mquinas automticas de control
numrico de trazado, corte, conformado y mecanizado.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigente.

Medios de produccin: Herramientas de trazado de metales en plano y al aire.

Instrumentos de medida y verificacin. Sierra. Cizalla. Punzonadora. Taladros de
columna. Radial universal y porttil. Fresadora de preparacin de bordes.
Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Mquinas de doblar y rebordear. Prensas
y tiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte, corte con
plasma y lser con control numrico. Equipos manuales de corte por oxicorte y
plasma.

Mquinas de mecanizado y conformado con control numrico. Pantgrafo. Gatos y

utillaje para armado y fijacin. Medios de elevacin y transporte.

Unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar

construcciones metlicas.

Realizar uniones soldadas de forma manual y/o semiautomtica, en atmsfera

natural y protegida ("elctrica manual", oxigs, TIG, MIG/MAG) para fabricar o
reparar construcciones metlicas.
Elaborar las hojas de instrucciones de unin por soldadura, a partir de planos
constructivos o de reparacin.
Introducir y modificar los programas y la preparacin de mquinas de soldeo
automtico, siguiendo la hoja de instrucciones.
Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los
procesos de soldadura en elementos de construcciones metlicas.
Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigente
Medios de produccin: Equipos de soldadura por: Arco manual. Oxiacetilnica.
Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire. Soldadura de esprragos.
Mquinas automticas de soldeo. Mquinas de soldadura por resistencia. Robot.
Posicionadores de soldadura. Gatos y utillaje de armado. Calentadores de gas y
elctricos.
Herramientas de soldador: Galgas, cepillos, piquetas, esmeriladora, etc. Equipo de
proteccin personal. Hornos de tratamiento para relajacin de tensiones. Horno de
secado de electrodos. Extractores de humos. Aparatos de elevacin y transporte.

Montar elementos y subconjuntos de construcciones metlicas.

Posicionar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en
procesos de fabricacin de construcciones metlicas.
Realizar el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de construcciones
metlicas. Reparar elementos de construcciones metlicas.
Realizar el mantenimiento de primer nivel en equipos auxiliares de fabricacin y
montaje.
Realizar el tratamiento superficial de proteccin aplicable a las construcciones
metlicas.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigente.
Medios de produccin: tiles de armado. Herramientas de trazar metales en plano
y al aire. Instrumentos de medida y verificacin. Teodolito. Herramientas y
mquinas de trocear por cortadura. Cizalla. Taladros de columna, radial universal
y porttil. Roscadora y terrajas. Prensas y tiles de enderezar y curvar perfiles y
tubos. Equipos de oxicorte y corte con plasma/lser. Equipos de soldadura: Arco
manual. Oxiacetilnica. Arco sumergido. M I G/ MAG. TI G. Plasma.
Calentadores de gas y elctricos. Horno de tratamiento y de secado de
consumibles. Remachadora neumtica y manual (remachadora pop). Gatos y
utillaje de armado. Medios de elevacin y transporte. Andamios. Bombas y equipo
de vaco para enderezado placas. Equipos neumticos e hidrulicos de apriete.
Llaves dinamomtricas.

Realizar operaciones de control de calidad en la construccin metlica.

Realizar los controles de recepcin de los materiales, componentes y
"consumibles". Verificar que los elementos en curso de fabricacin o reparacin
cumplen las condiciones de dimensin, forma y posicin especificadas en hoja de
proceso.
Identificar las causas de no conformidad en elementos o lotes y tomar acciones
correctivas.
Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y/o presin) en recipientes y
tuberas.
Realizar los ensayos de inspeccin en uniones soldadas por medio de lquidos
penetrantes, de partculas magnticas, utilizando mtodos de ultrasonido,
o mtodos de radiologa industrial
Calibrar peridicamente los equipos de medicin y ensayos de su competencia
segn manual de calibracin y procedimientos escritos establecidos.
Medios utilizados: Plantillas de forma. Nivel. Galgas. Plomada. Falsa Escuadra.
Gonimetro. Metro. Pie de Rey. Micrmetro. Patrones. Mrmol. Comparador.
Taqumetro. Mquina de coordenadas tridimensionales. Reglas. Cintas. Lupa.
Lupa con retcula. Pirmetro. Lpiz medidor de temperaturas. Endoscopio. Tnel
de agua. Equipo hidrulico. Imanes. Productos para ensayos con lquidos
penetrantes y equipos e instalaciones.
Equipos de ultrasonidos. Equipos de partculas magnticas. Equipos de radiologa
industrial. Soportes informticos y estadsticos.

Actualmente el trazado de las superficies puede ser asistido por software. Aqu
presentamos los ms comunes.

El trabajo de mayor importancia es la soldadura. Se presentan los principales

mtodos.
SOLDADURA GMAW - MIG/MAG

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es
tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es
mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la
pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de
gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la
gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita.
La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura de
arco manual), donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el
soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de
arco manual tambin es notable la perdida cuando el restante del electrodo que es
sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos casos es
reciclado.

Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente

alrededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura, el resto es tirado a
la basura o solo en algunos casos reciclado. El uso de alambre slido y el alambre
tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura.

El proceso MIG opera en DC. (Corriente directa) usualmente con el alambre como
electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity),
La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca
transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las
corrientes de soldadura varan desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en
muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es
obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante
(voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre.

Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un

proceso aplicable a todos los metales comercialmente importantes como el acero,
aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76
mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados en cualquier posicin, incluyendo
"de piso", vertical y sobre cabeza.

Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la aplicacin y

las condiciones ptimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo.

El proceso bsico MIG incluye tres tcnicas muy distintas: Transferencia por
"Corto Circuito", transferencia "Globular" y la transferencia de "Arco Rociado
(Spray Arc)". Estas tcnicas describen la manera en la cual el metal es transferido
desde el alambre hasta la soldadura fundida.

En la transferencia por corto circuito, tambin conocido como "Arco Corto",

"Transferencia espesa" y "Micro Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un
corto circuito elctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del
alambre hace contacto con la soldadura fundida.
En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido
llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la
fuerza electromagntica hacia la soldadura fundida.

En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido
son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de
gravedad.

Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos son la
corriente de soldadura, el dimetro del alambre, la distancia del arco (voltaje), las
caractersticas de la fuente de poder y el gas utilizado en el proceso.

La soldadura MIG es un proceso verstil, con el cual se puede depositar soldadura

a un rango muy alto y en cualquier posicin. El proceso es ampliamente usado en
lminas de acero de bajo y mediano calibre de fabricacin y sobre estructuras de
aleacin de aluminio particularmente donde existe un alto requerimiento de trabajo
manual o trabajo de soldador.

Desde su aparicin en el mundo de la soldadura, todas las agencias de regulacin

y clasificacin de los metales de aporte tomaron muy en serio este proceso y la
creacin de su propio cdigo de clasificacin fue indispensable, en el caso de la
Sociedad Americana de Soldadura AWS, se crearon dos cdigos por separado,
uno para las aleaciones de bajo contenido de Carbn o tambin conocido como
acero dulce y uno para las aleaciones de alto contenido de Carbn o donde la
composicin qumica final del material aportado fuera cambiada de forma
dramtica.

ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido),

AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028
(bsico).

Caractersticas especficas

Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la

naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento
gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de
ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos
se puede llegar hasta el 240%.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin
se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda
del alma que se aloja en la pinza porta electrodos de 450 mm y 310 mm para los
que poseen una longitud original de 350 mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a
partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico
suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura.
En efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la
gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin.
Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la economa
que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodos
especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo.
Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su
designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El
rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del
revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente.

Aplicaciones
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems
del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario
fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura,
tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada.
Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos
aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4 aparatos
simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas
caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera
pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.

ELECTRODOS DE RUTILO

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y

AWS-E-6013 (K).

Caractersticas especficas

El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir

de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin
puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el
resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.

Escorias
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro
o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semi globular, tiene la
viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente
o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los
electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas.
La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado

Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio

entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de
hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en
ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-
E-6013. En cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.

Arco
Fcil encendido y re-encendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la
fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite
una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del
recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.

Parmetros de uso

Tensin de cebado:

Entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.

Rendimiento gravimtrico

El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.

Aplicaciones
Estos electros, fciles de encender y re-encender, poco sensibles a la humedad,
escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una
razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy
apreciada.

Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia

de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las
posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una
elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras
metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.
ELECTRODOS BASICOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco

frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados

Caractersticas especficas

Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El

revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a
base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la
fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy
elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su
composicin, como el espato flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente
alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el
metal depositado y fisuras bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta
resistencia o lmite elstico.

Escorias
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es
poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla
agregando espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo
que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de
los otros tipos de electrodos.

Arco
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes
intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin
horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin
admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos.
La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de
cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a
impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del
electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son
ms difciles de manejar que los otros electrodos.

Rendimiento gravimtrico

Oscila en torno al 110%.

Metal depositado

En el momento de la fusin se produce una verdadera micro-metalurgia, con

fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por
adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de
elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados
agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de
impurezas, libre de hidrgeno (H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento
est seco. Posee adems una elevada capacidad de deformacin (d aprox. 30%)
y presenta una alta tenacidad.

Precauciones especficas

Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal

poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuras bajo el cordn.
Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado expuestos
a un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las
recomendaciones de su fabricante.
La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de
permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a la composicin del
revestimiento, que slo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad
absorbida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas elevadas
para extraer el agua atrapada en los cristales.

Aplicaciones
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando
compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo
de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a las fisuras, incluso en soldadura sometidas
a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan
ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a
presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte
higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos
propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion).

ELECTRODOS CELULOSICOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y

AWS-E-6011 (K).
Caractersticas especficas

En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el

componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la
oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.

Escoria
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente
de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.

Arco
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.

Metal depositado

El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2

0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada
100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra
rpidamente.

Rendimiento gravimtrico

El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras.

El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.

Seguridad de uso

Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear
con ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles,
polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:

Producen muy poca escoria.

Se manejan con facilidad.
Consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta

ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo.
Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una
buena penetracin.

ELECTRODOS ACIDOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.

Caractersticas especficas

Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes

en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el
cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta
cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resilencia de la unin es solamente
mediana.

Escorias
Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de
silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La
reaccin es cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En
consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en
Mn disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn de aspecto liso y
facilitando el soldeo.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms
compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante
facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e
inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal
fundido.

Metal depositado

Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas

relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad del
metal base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en
caliente. Esta susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a
medida que tiende a la neutralidad.

Parmetros de uso

Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.

Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.

Arco
Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se
usan normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.

Rendimiento gravimtrico

El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%.

Aplicaciones
Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferiores
a 48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se
requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar
cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas.
En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido
siendo sustituido progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se
encuentran prcticamente en desuso, pues su cuota de consumo no alcanza el
2% del mercado espaol.

SOLDADURA TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un

electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en
porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura
del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms
utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o
mezclas de ambos.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de

cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el
oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de
un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la
deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es
menor.

Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas,

con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento
que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los
mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades
especiales de acabado superficial y precisin.

Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros

inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de esta soldadura, el
acabado obtenido es de una gran calidad.

TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE SOLDADURA

Composicin del revestimiento.

La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata

generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin
de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido
de titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).
silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldespato...
productos voltiles: celulosa, serrn...
fundentes
productos qumicos: carbonatos, xidos...
ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes permanece

en secreto por parte del fabricante que en la prctica se limita a garantizar la
composicin qumica del metal depositado y sus caractersticas mecnicas: carga
de rotura, lmite elstico, alargamiento y resilencia (tenacidad).
Funciones del revestimiento

Elctrica
1. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo
gases fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas,
debido al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso endotrmico. Con
corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos,
carbonatos, xidos de Fe, xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento
del arco
2. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del
estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para
un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por
este motivo se aaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de
potasio.

Fsica
Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en
contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la
formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas
del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que
flota por encima del bao de fusin.
El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas
las posiciones. En ello interviene dos factores:

1. El propio espesor del revestimiento.

2. Su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para
mantener la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y para
proteger el bao fundido del contacto con el aire.

El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal

menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda
prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir y
concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas.

Metalrgica
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con
objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.

La escoria:

reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante;

reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran
nmero de impurezas;
 produce en el bao una verdadera micro metalurgia, desoxidando,
desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido;
asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno,
nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

Especificaciones
Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen
son:

Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleacin AWS-A.5.5
Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

Se describir brevemente el contenido de estas especificaciones.

Electrodos de acero al carbono

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:

Tipo de corriente a utilizar.

Tipo de recubrimiento.
Posicin de soldadura aconsejable.
Composicin qumica del metal depositado.
Propiedades mecnicas del metal depositado.

Electrodos de aceros de baja aleacin.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero
al carbono, e incluyen las clases siguientes:

Clase A: Aceros al carbono-molibdeno.

Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.
Clase C: Aceros al nquel.
Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.
Clase N: Aceros al nquel-molibdeno.
Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.
Electrodos de aceros inoxidables.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica,

propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo
excede del 4% y el nquel no supera el 37% de la aleacin.

Fuentes:

http://www.hezkuntza.ejgv.euskadi.net/r43-
disere/es/contenidos/informacion/disere/es_disere/adjuntos/disere_solda.pdf

http://caldereria.com.es/

http://www.ingegraf.es/pdf/titulos/COMUNICACIONES%20ACEPTADAS/CAD10.p
df