Proceso de bruido

Se cumplen ahora 85 aos desde que DelaPena comenz en el campo del

bruido de materiales. Desde entonces, el proceso ha pasado de ser un simple
mtodo para producir un buen acabado de superficie y geomtrico en agujeros
a un proceso verstil y flexible con una gran variedad de aplicaciones. Este
desarrollo ha llevado a un reconocimiento mundial del proceso de bruido de
DelaPena en gran cantidad de procesos industriales. No solamente como un
proceso de obtencin de agujeros con unas tolerancias mnimas sino tambin
por su proceso de recambio muy econmico.
La historia del bruido
Hacer agujeros es probablemente el proceso ms comn en un taller hoy en
da. Pero, cmo obtenemos la mxima precisin y el mejor acabado de
superficie? La respuesta es sencilla: EL BRUIDO.
El proceso de bruido es muy antiguo, pero las tcnicas y los elementos
abrasivos se han desarrollado de una forma tan sustancial que actualmenten el
bruido es un proceso rpido de extraccin comparable, y en muchos casos
ms efectivo que el rectificado interno y capaz de producir productos de una
gran precisin. El bruido ha demostrado ser un proceso muy econmico en
multitud de aplaciaciones en prcticamente todas las ramas de la ingeniera, y
es adecuado para volumenes de produccin desde una unidad a miles.
Tambin se adeca a la mayora de metales y a materiales no metlicos
usados en ingeniera.
El bruido se ha comparado a menudo con el rectificado interno, ya que ambos
procesos persiguen una gran precisin y un acabado de superficie especfico,
aunque su metodologa difiere en algunos aspectos. El rectificado normalmente
implica una rueda abrasiva que gira a velocidades relativamente altas lo que
provoca un gran impacto de choque sobre la pieza, normalmente sobre la lnea
de contacto.
El proceso de bruido

El bruido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la

herramienta de bruido rota sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar,
a velocidades relativamene bajas y a presiones de contacto comparables al
rectificado. Este proceso es llevado a cabo por una o ms piedras de bruido
que giran horizontalmene mediante un movimiento helicoidal dentro de la pieza
a trabajar.
El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios despus de
perforar, escariar... aunque no es necesario que todos los orificios sean
mecanizados antes del bruido; muchos componentes de carburo de tungsteno
y cermico son bruidos directamente desde su estado sinterizado y los tubos
de acero se bruen a menudo tal y como se reciven de la planta .
Un requisito del proceso es que ya sea la herramienta de bruido o la pieza
como la que vamos a trabajar ha de estar en un estado flotante alineado conel
eje axial. De otra manera la concentricidad no podr ser generada por el
bruido aunque estas condiciones se mantengan en el orificio que ha sido
correctamente posicionado por el proceso de mecanizacin anterior. Por este
motivo, el bruido se hace normalmente en etapas primarias de la fabricacin
del producto para producir una ubicacin de referencia para posteriores fases
de mecanizado.
La velocidad de superficie de los abrasivos es de 15 a 76 metros por minuto lo
que es mucho menor que en el rectificado que suele ser de 762 a 2900 metros
por minuto. Esto significa, que a diferencia de una mquina de rectificado, una
mquina de bruido no requiere maquinaria de alta resistencia ni sitemas
especiales de cojinetes para alojar el eje y esto se refleja en el precio de la
maquinaria.
El hecho de que las piedras de bruido permanezcan siempre en contacto con
la superficie de trabajo implica que no se produce un gran impacto como en el
rectificado. Y el gran rea de contavto de las piedras de bruido permite que
todo el calor generado por el proceso se disipe con rapidez.
 Todos los parmetros del proceso

de bruido- velocidades de rotacin, presin de las piedras, aceite de bruido,

tipo de abrasivo, tamao del grano de la piedra y dureza, son variables que
permiten obtener el mejor rendimiento tcnico y econmico en cualquier
situacin. Adems de orificios redondos y cnicos, orificios con formas
especiales no presentan ningn problema para el bruido . Agujeros inclinados
o en tndem tambin pueden ser bruidos con xito. El bruido anterior al
calentamiento de la pieza reducir el grado de distorsion del proceso de
calentamiento
Los orificios para bruir oscilan entre 1.0 y 1000 mm de dimetro y hasta 10
metros o ms de longitud. Se fabrican diferentes bruidoras para adaptarse a
estos rangos.
Las piedras de bruido estn fabricadas con un abrasivo desde xido de
aluminio o carburo de silicio con diferentes granos, el cual se mezcla con un
agenten de unin para despues ser moldeado con la medida necesaria. Si
cambiamos el tamao del grano y la dureza del agente de unin produce una
amplia gama de piedras que sern untilizadas en el proceso de bruido.
El continuo desarrollo en sper abrasivos han generalizado el uso de piedras
de diamante y borazn CBN (Cubic Boron NItrate) como material de corte.
Estas piedras de corte rpido en combinacin con las mquinas de bruido
automtico de DelaPena da como resultado un proceso de una alta precisin y
alta velocidad de produccin con una mnima intervencin del operario.
La mayora de materiales desde el cobre hasta el carbono, del grafito al cristal,
de metales en polvo a policarbonatos, sin mencionar aceros y materiales no
ferrosos pueden ser bruidos. Si a esto le aadimos el relativo bajo coste de la
mquina de bruido y sus herramientas hace del proceso de bruido una
alternativa altamente atractiva o los ms convencionales mtodos de finalizado
de orificios.
QU ES EL BRUIDO?
El bruido puede ser considerado como un proceso de mecanizacin de
materiales mediante el cual un elemento de corte, acoplado a una herramienta
de bruido, se expande, rota y oscila contra la superficie a trabajar a unas
velocidades y presin de contacto relativamente bajas (en comparacin con el
rectificado interno).
Este proceso es llevado a cabo por una o ms piedras de bruido que
atraviesan la pieza de trabajo con un movimiento helicoidal, creando una
abrasin cortante en toda la superficie de trabajo.

LA CINEMTICA DEL BRUIDO

Durante el proceso de bruido, tanto el movimiento de

oscilacin como el de rotacin son llevados a cabo por la piedra de bruido y

es respecto a estos movimientos como se expresan habitualmente las
velocidades de bruido, por ejemplo, la velocidad de rotacin en mts/min o
rev/min y la velocidad de oscilacin en mts/min o carreras por minuto.

vr= Velocidad de rotacin

vo= Velocidad de oscilacin
vc= velocidad de corte resultante
F= fuerza centrfuga
vc=vr2+vo2
Estudiando los movimientos principales involucrados en el proceso de bruido,
podemos observar que la fuerza de corte resultante es un producto entre la
velocidad de rotacin vr y la velocidad de oscilacin vo.

Como la direccin de la carrera cambia, as tambin lo hace la fuerza cortante

resultante, y de esta manera se produce el caracterstico patrn de rayado
cruzado, que normalmente se asocia al bruido. Su ngulo corresponde a
Omega en la fig.1.

La velocidad de corte est relacionada con la tasa de extraccin de material, e

incrementando esta tasa de corte, puede incrementar la tasa de extraccin de
material. Habitualmente nos referimos a la extraccin de material en
centmetros cbicos por minuto para el bruido de tubos y en micras en el
dimetro en el caso de pequeos componentes a bruir. Los test
nos muestran en la prctica, que que la tasa de extraccin de material est
influenciada ms por los cambios en la velocidad de oscilacin que en la
velocidad de rotacin.

Si damos una velocidad de rotacin constante y aumentando la velocidad de

oscilacin provocar un aumento del ngulo del rayado cruzado. El ngulo de
rayado cruzado ideal Omega es de 60 grados. Grandes oscilaciones en este
ngulo provocarn una disminucin de la tasa de corte, por
lo que tendremos que mantener el ngulo entre 40 y 75 grados para obtener
unas tasas de corte eficientes.

DISEO DE LA MQUINA DE BRUIDO

Se puede apreciar que existen tres movimientos principales involucrados en el
bruido; rotacin, oscilacin y fuerza centrfuga o expansin, y proporcionar
estos movimientos es la funcin bsica de cualquier mquina de bruido ya
tenga un diseo simple o sofisticado. Adems de estas funciones, es un
requisito del proceso que ya sea la herramienta de bruido o la pieza a bruir
han de estar completamente flotantes, ya que el bruido no genera una
alineacin axial o concentricidad sino que mantiene la alineacin que ha sido
producida por el proceso previo.
Los principios en los que se basa el diseo de la mquina son los siguientes:

1. Horizontal - Orificio pequeo - Longitud corta

Estas pequeas mquinas incorporan una herramienta fija y una pieza de

trabajo flotante. Se usan por lo tanto, para orificios pequeos desde 1,143 mm
a 100 mm de dimetro. Las mquinas poseen unos amplios rangos en la
velocidad de rotacin. Habitualmente de 200 a 2500 rpm para adaptarse a los
diferentes rangos de dimetro. La facilidad y la velocidad con la que podemos
cambiar las herramientas de bruido hace que estas mquinas sean
adecuadas tanto para producciones individuales como en serie.

En la forma ms simple en la que la mquina se presenta solo proporciona

movimiento de rotacin y de expansin. La oscilacin de la pieza de trabajo se
produce a mano. Las mquinas ms avanzadas tambin disponen de
movimiento de oscilacin sobre la pieza automtica y dispone de dispositivos
de control de tamao que paran el proceso de bruido cuando hemos obtenido
el tamao de orificio deseado. Estas mquinas tambin utilizan una gran
variedad de accesorios especiales para asegurar que la pieza de trabajo se
encuentra totalmente flotante durante el ciclo de bruido. Estas mquinas
usan indefectiblemente herramientas de bruido de una sola piedra, pero
habitualmente estn especialmente diseadas para adaptarse a aplicaciones
especficas. La contnua expansin de la piedra se aplica habitualmente por un
sistema mecnico.
2. Horizontal - Orificio pequeo/grande - Longitud larga

Estas mquinas incorporan una herramienta flotante que oscila a travs de un

componente firmemente sujetado. Generalmente estas mquinas pueden
adaptarse a longitudes de hasta 8 metros y dimetros desde 25-500 mm son
habituales.

Un contnuo sistema de expansin de la piedra es muy importante para este

tipo de mquinas, y el sistema ms simple usa un sistema de engranajes
controlado por el operario. Otros sistemas de expansin comunes incluyen
unos arreglos en el embrague electromagntico y simples sistemas hidrulicos.

3. Vertical - Orificio pequeo/grande - Longitud corta/larga

Estas mquinas abarcan las ms amplias variaciones en cuanto a diseo.
Desde las ms simples operadas manualmente hasta las ms sofisticadas que
disponen de control numrico. La oscilacin se consigue de cualquiera de
estas dos maneras: movimiento directo vertical o por un movimiento radial por
el cual la unidad de rotacin se encuentra unida a un haz que describe un
arco durante su movimiento vertical. La familia de mquinas verticales
habitualmente dubren dimetros de 2 a 2000 mm con longitudes de carrera
que no excedan los 2 metros.

Todas las mquinas indefectiblemente utilizan la herramienta de oscilacin, la

pieza de trabajo fija. Adems, en el caso de piezas de dimetros y longitudes
grandes usaremos una herramienta flotante mientras que en el caso de de
dimetros pequeos usaremos una herramienta fija y una pieza de trabajo
flotante.

Estas mquinas tambin deben disponer de un movimiento hacia fuera de las

piedras de bruido para poder expandirlas contnuamente contra la superficie a
bruir.
SISTEMAS DE EXPANSIN DE PIEDRAS.
Un sistema tpico de

expansin mecnica de las piedras de bruido que se usa habitualmente

en mquinas de bruido para orificios pequeos se muestra en la figura 5.

La herramienta de bruido se encuentra situada dentro de la cabeza del husillo

principal y su cua de expansin se conecta al sitema de anclaje ( A ) que a su
vez est conectada con la varilla de empuje ( B ) a el haz ( D ) mediante el
pivote ( P2 ). El pivote ( P3 ) est conectado al pedal a travs de un
mecanismo de enlace.
El pivote ( P1 ) est conectado a travs de una correa de enlace ( E ) a la
tuerca de avance ( F ) dentro de la cual se atornilla el pozo de alimentacin ( G
).
Presionando contra el pozo de alimentacin se encuentra una palanca que se
acciona con el muelle la unidad de presin ( H ). Un dial indicador ( J ) tambin
est en contacto con esta palanca.A medida que soltamos el pedal el pivote P3
se desplaza a la izquierda, y mientras no haya resistencia de cada en ( A )
produce que el pivote ( P2 ) se desplaza tambin a la izquierda en la misma
proporcin.
Cuando la piedra entra en contacto con la pieza de trabajo, el movimiento en (
A ) y en ( P2 ) se detiene. Si soltamos el pedal todava ms ( P3 ) se mueve a
la izquierda y la palanca ( D ) ahora pivota sobre ( P2 ) causando un
movimiento de ( P1 ) a la derecha, lo que tambin provoca un desplazamiento
de la tuerca de avance ( F ) y el pozo de alimentacin ( G ) a la derecha en
contra de la accin de la unidad de presin ( H ).
El movimiento de la palanca conectada al pozo de alimentacin ( G ) a la
unidad de presin ( H ) se indica en el dial indicador ( J ).

La fuerza aplicada en la cua de expansin por ejemplo en ( P2 ) es

directamente proporcional a la fuerza de la unidad de presin ( H ), y de esta
manera, los ajustes en la fuerza aplicada por la unidad de presin ajustan
directamente la presin ejercida entre la piedra y la pieza de trabajo.

En la FIGURA 6 se muestra

un sistema simple de expansin hidrulica ( tpico de algunas mquinas

de bruido de tuberas horizontal y vertical ).

El cono de expansin del cabezal de bruido entra en contacto con la varilla de

empuje que a su vez est conectada con el mecanismo hidrulico de
expansin de la piedra.
La bomba proporciona al fluido la presin que estar controlada por la vlvula
de escape.
La vlvula accionada por un solenoide controla el fluido tanto en la parte
superior como en la inferior del cilindro de expansin.
La presin en la parte superior del cilindro fuerza a las piedras a expandirse y
presionar a la
parte inferior del cilindro permite a las piedras retraerse.
Algunos diseos de cabezas de bruido disponen de resortes de expansin
permitiendo al cono de expansin retraerse por la accin del muelle solamente
cuando se aplica presin hidrulica en el fondo del cilindro de expansin.
Otros cabezales de bruido tienen una conexin entre el cono de expansin y
la varilla de empuje, lo que asegura una retraccin de cono positiva

PRECISIN

La principal caracterstica del proceso de bruido no es solamente producir

excelentes acabados de superficie con altos grados de rectitud superficial, sino
tambin asegurar un control preciso del tamao y precisin geomtrica.
El bruido tiene claramente ventajas sobre sobre los procesos de rectificado
interno especialmente en componentes con orificios discontnuos, chaveteros,
aberturas, ranuras anulares, orificios transversales, ... La razn de esto reside
en el hecho de la mayor rigidez de la herramienta de bruido y de la habilidad
para modificar el diseo de la herramienta para corregir errores especficos en
la forma del orificio.
Los tres parmetros principales en la precisin de la geometra son la
redondez, la rectitud y el paralelismo. Estos parmetros no estn directamente
relacionados entre ellos y tendremos que adaptar diferentes modificaciones en
el diseo de las herramientas para corregir los errores en esos parmetros
para poder alcanzar resultados aceptables.
DISEO DE HERRAMIENTAS - PIEDRA NICA

1.REDONDEZ
 Las herramientas

que hacen orificios habitualmente los producen ovalados o lobulados con 3,5,7
y 9 caractersticas lobulares con una amplia variedad de diferentes patrones.
El mandril debe eliminar todos estos errores rpidamente y con la mnima
extraccin de material. La FIGURA 7 muestra la seccin tpica del diseo de
un mandril.

Los diseos de mandril ms habituales utilizan tres puntos de contacto. Las

reas de contacto 1 y 2 estn entre el cuerpo del mandril y la pieza de trabajo y
el tercer punto de contacto entre est entre la piedra abrasiva y la pieza de
trabajo. Estas reas son relativamente grandes y estn desigualmente
separadas dentro de toda la circunferencia del mandril. La lnea de simetra
entre el rea de contacto del cuerpo del mandril y el eje longitudinal de la
piedra es aproximadamente de 14 grados y se ha analizado que esta asimetra
asociada con las proporciones de las reas de contacto del cuerpo del mandril
corrige rpidamente errores en la redondez. Se ha hallado que
a mayor amplitud de las piedras, mayor ser el grado de correccin en la
redondez.

Inicialmente el cuerpo del mandril se monta en los varios puntos significativos

que puedan existir y las piedras abrasivas rpidamente los extraen y despus,
en un tiempo relativamente corto, el mandril estar en contacto con las
esquinas de la zona estriada. Si el mandril no hubiera estriado, el punto de
contacto inmediatamente estara prcticamente opuesto a la zona de contacto
y las formas lobulares caractersticas no se hubieran corregido. Sin embargo,
con una rea abrasiva relativamente grande y con dos pads de contacto
separados asimtricamente en el cuerpo de mandril, podremos llegar a obtener
una redondez por debajo de 0'0005 mm.

Habitualmente este diseo de tres puntos se utiliza para todos los mandriles
por encima de 6,3 mm de dimetro.

El mismo principio de diseo de tres puntos de contacto se usa para las

herramientas para chaveteros. La diferencia principal reside en el hecho que
una piedra con una amplitud de aproximadamente el doble que el chavetero
con el que se est trabajando, como se muestra en la figura 8.

Adems, los pads de contacto del cuerpo del mandril deben ser tan anchos
como sea posible. La piedra debe ajustarse la tamao del orificio acabado. Si
el radio de los pads de contacto es demasiado grande o demasiado
pequeo, cuando pasen por encima del chavetero quedarn atascados tal y
como se muestra en la figura 8.1
Si cometemos algn error siguiendo estas normas bsicas obtendremos con
seguridad una superficie irregular y un desbastado en las piedras de bruido.
En casos extremos, el mandril o la pieza de trabajo pueden resultar daados.

Algunos mandriles tienen los pads de contacto directamente mecanizados en

el cuerpo del mandril mientras que otros tienen los pads de contacto en la
forma de zapatas reeemplazables, las cuales se atornillan en el cuerpo del
mandril. Las Figuras 7 y 8 muestran las siguientes variaciones de diseo.

En el caso de dimetros pequeos habiatualmente por debajo de 6,3 mm, no

es prctico mecanizar el mandril para obtener tres puntos de contacto, porque
la reduccin en la seccin en el cuerpo del mandril disminuye su rigidez hasta
un nivel demasiado bajo, por lo cual, estos mandriles se fabrican en una forma
completamente circular, tal y como se muestra en la figura 9.
Mientras que en teora este diseo contradice las reglas aplicadas a la
redondez, en la prctica se ha demostrado que tienen un efecto adverso
pequeo, debido a que existe un alto porcentaje de la rea de contacto de la
piedra y el mandril, si lo comparamos con la circunferencia del orificio. Sin
embargo, este diseo limita la cantidad de aceite de bruido que puede fluir
sobre la herramienta durante todo el proceso de bruido.

2.-RECTITUD

Los orificios en las piezas de trabajo puede que estn distorsionados debido a
la pobre rigidez de las mquinas que se han usado para producirlos,
inestabilidad en el material de la pieza de trabajo y/o el proceso de
calentamiento previo.
Si observamos la FIG.10, se puede ver que la rectitud del orificio se puede
conseguir si el material es extrado inicialmente en los puntos 1, 2 y 3. Para
poder conseguir este resultado, la piedra de bruido debe ser ms larga que el
orificio a bruir, y debe estar montada en un mandril con suficiente rigidez para
resistir el doblado. Los errores en la rectitud son difciles de corregir, ya que
las fuerzas de corte aplicadas doblan el mandril hasta un punto. As tambin, la
rectitud
de la pieza de trabajo, como norma general, requiere la extraccin de al menos
tres veces tanto material del orificio como sea el error en la concentricidad del
orificio para producir una rectitud aceptable.

Para reducir el doblado del mandril y de la pieza de trabajo debemos usar

piedras de corte blandas y la longitud de la carrera debera ser tal que permita
a la parte final de la piedra de bruido entrar en el orificio, as permanecen en
contacto con las reas 1, 2 y 3 todo el tiempo. En teora la longitud de la piedra
de bruido debera ser al menos 1,5 veces la de la pieza de trabajo.

El uso de esta serie de herramientas largas pueden crear orificios

abocardados, lo que hace necesario bruir de nuevo usando una serie de
herramientas cortas para conseguir el paralelismo deseado.
3.- PARALELISMO

El tercer requisito en la geometra del orificio es el paralelismo y uniformidad

del dimetro. La relacin entre las longitutes del orificio, la piedra de bruido y
la carrera tienen un efecto directo en el paralelismo del orificio bruido.
Para un simple tubo la longitud de la piedra usada no debera exceder de 2/3
de la longitud del orificio.
Para obtener un orificio paralelo, la piedra debera sobrepasar cada vez el
extremo del orificio por un 1/3 de su propia longitud, como se muestra en la
figura 11.

Esta frmula se cumple en una amplia variedad de aplicaciones. Si la longitud

del orificio es bastante grande, no importar si la piedra tiene una longitud
menor que 2/3 ( como en el tubo de bruido ) ya que esta norma dictamina
solamente la longitud mxima deseable de la piedra.
Sin embargo, se debera usar el mandril con la piedra ms larga de acuerdo
con la frmula, para que se use una mayor rea de abrasivo, minimizando la
frecuencia en el recambio de las piedras y consiguiendo un efecto de rectitud.

DISEO DE

HERRAMIENTA - MULTI PIEDRA

 Otro diseo de herramientas que normalmente se usa en conjunto con las
mquinas de bruido horizontal para pequeos orificios son los mandriles para
mltiples piedras FIGURA 12. Estos mandriles estn diseados a medida para
adaptarse a los componentes especficos, y mientras que el diseador puede
controlar la longitud de la piedra para que cumpla con todos los requisitos de
rectitud y/o paralelismo, el concepto contradice las reglas aplicadas a la
redondez.
En la prctica sin embargo, estas herrramientas se han mostrado
particularmente efectivas para reacondicionar la conexin de grandes bielas
donde la ovalidad puede ser 0,1 / 0,15 mm, y en un alto volumen de produccin
de partes cilndricas. Habitualmente estas herramientas se usan en
conjunto con piedras de bruido de diamante y con equipos de control de
tamao automtico para facilitar grandes producciones con una mnima
intervencin del operario.

Los diseos ms comunes de herramientas de bruido con mltiples piedras

se muestran en las figuras 12 y 14. Estos cabezales de bruido se usan
cuando hemos de utilizar una herramienta de bruido a travs de una pieza de
trabajo fija.

El sistema de expansin de cono se usa en cabezales de bruido de 25'4 a 68'3

mm. Cuando el cono se mueve a la izquierda se aplica presin en los puntos de
levantamiento y las piedras se expanden.
El movimiento del cono a la derecha libera la presin.
 El sistema de

cremallera y pin se usa en cabezas de bruido de 68'3 a 762 mm de

dimetro. La rotacin del pin en el sentido contrario de las agujas del reloj
produce una expansin de las piedras de bruido, y a la inversa, una rotacin
en el sentido de las agujas del reloj produce una retraccin de las piedras.

En ambos diseos las guas son muelles y deben estar en contacto con la
pieza de trabajo antes que las piedras. Una compresin parcial de los muelles
centra el cuerpo de bruido antes que las piedras entren en contacto con el
orificio.

El uso de guas es altamente recomendable en orificios irregulares. Tambin

es de gran ayuda en la eliminacin de marcas de vibracin. Las guas estn
fabricadas en un material blando y varios diseos se utilizan para asegurar que
la tasa de desgaste sea similar a la del grado particular del abrasivo que se
est utilizando.

Estos cabezales de bruido tienen una capacidad de correccin de la redondez

limitada y virtualmente no tienen capacidad de rectitud en el orificio. Se pueden
usar 4 piedras (no guas), pero normalmente solamente en orificios que sean
particularmente precisos en cuanto a su redondez antes de ser bruidos.