CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

rea de Conocimientos:
Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

PROCESOS DEFABRICACIN, METROLOGA Y CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO DE METROLOGA. DIMENSIONAL

PRCTICA N 5: VERIFICACIN DE LA CALIDAD SUPERFICIAL

INDICE

1.- Objetivos.- ............................................................................................ 44

2.- Equipo y material a utilizar. .................................................................. 44
3.- Conocimientos previos. ........................................................................ 44
3.1. Conocimientos tericos.................................................................. 44
3.2.- Descripcin del equipo. ................................................................ 46
4.- Mtodo operativo. ................................................................................ 46
4.1.- Eleccin de la direccin de medida............................................... 46
4.2.- Eleccin de la longitud de muestreo o bsica ............................... 46
4.3.- Eleccin de la longitud de evaluacin ........................................... 46
4.4- Eleccin del resto de parmetros .................................................. 48
4.5- Comprobacin del rugosmetro. ..................................................... 48
4.6- Medida y clculo de parmetros .................................................... 48
4.7- Clculo de la incertidumbre de la medida ...................................... 50
5.- Hoja de resultado. ................................................................................ 50
6.- Bibliografia.- ......................................................................................... 50

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PRACTICA N 5: VERIFICACIN DE LA CALIDAD SUPERFICIAL

FIGURA 28

FIGURA 29

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CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

PRCTICA N 5: VERIFICACIN DE LA CALIDAD SUPERFICIAL.

1.- OBJETIVOS.-

Esta prctica pretende que el alumno conozca el significado de los distintos parmetros de
rugosidad superficial de uso corriente en la prctica metrolgica. As mismo realizar las medidas de
rugosidad con un rugosmetro de tipo electrnico con palpador mvil

2.- EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.

Para llevar a cabo esta prctica disponemos del siguiente material:

- Rugosmetro SJ-201 de la marca Mitutoyo (ver figura 28).
- Chapas para verificar su rugosidad.

3.- CONOCIMIENTOS PREVIOS.

3.1. Conocimientos tericos

Para la realizacin de la prctica, vase con anterioridad los apuntes relacionados con la calidad
superficial y la Norma UNE-EN ISO 4287/1999-1.
Existen varios mtodos para medir la rugosidad superficial de una pieza. Entre ellos cabe
destacar los rugosmetros electrnicos de palpador mvil (es el utilizado en la prctica), el indicador
mecnico de rugosidad (tambin denominado rugosmetro de lmina), el rugosmetro interferomtrico
y el microscopio de corte ptico. A continuacin se detallan los parmetros de rugosidad ms
importantes y que se utilizarn en la prctica.
LONGITUD DE MUESTREO (O BSICA) lr
Longitud de la lnea de referencia utilizada para separar las irregularidades que forman la
rugosidad superficial. Los valores normalizados, en mm, son: 0,08 ; 0,25 ; 0,8 ; 2,5 ; 8 y 25.
LONGITUD DE EVALUACIN, ln
Longitud utilizada para determinar los valores de los parmetros de rugosidad superficial. Est
formado por varias longitudes bsicas. En la tabla siguiente se recoge las longitudes bsicas y de
evaluacin recomendadas en funcin de la rugosidad prevista. En la prctica, inicialmente, se elegir
la sealada en rojo.
Longitud bsica Longitud de
Ra (m)
(mm) evaluacin (mm)
(0,006) < Ra 0,02 0,08 0,4
0,02 < Ra 0,1 0,25 1,25
0,1 < Ra 2 0,8 4
2 < Ra 10 2,5 12,5
10 < Ra 80 8 40
MXIMA ALTURA DE PICO DE PERFIL: Rp
La mayor altura de los picos de perfil, Zp, comprendida en una longitud de muestreo.
MXIMA PROFUNDIDAD DE VALLE DE PERFIL: Rv
La mayor de las profundidades de los valles de perfil, Zv, comprendida en una longitud de
muestreo.
MXIMA ALTURA DEL PERFIL: Rz
Suma de la mxima altura del pico, Zp, y de la mxima profundidad del valle, Zv, comprendida
en una longitud de muestreo. Este ser uno de los parmetros que se medir en la prctica.
En la figura 29 se recogen estos parmetros.

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PRACTICA N 5: VERIFICACIN DE LA CALIDAD SUPERFICIAL

FIGURA 30

FIGURA 31

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CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

ALTURA MEDIA DE LOS ELEMENTOS DEL PERFIL: Rc

Valor medio de las alturas de los elementos del perfil, Zt, comprendida en una longitud de
muestreo.
DESVIACIN MEDIA ARITMTICA DEL PERFIL EVALUADO: Ra
Media aritmtica de los valores absolutos de las ordenadas Z(x), comprendidas en una longitud
de muestreo.
Este parmetro, que tambin se determinar en la prctica, es el que ms amplia difusin ha
tenido y ms se ha venido utilizando generalmente, por lo que la prcticamente todos los equipos de
medida lo tienen implantado en su configuracin.
DESVIACIN MEDIA CUADRTICA DEL PERFIL EVALUADO: Rq
Media cuadrtica de los valores absolutos de las ordenadas Z(x), comprendidas en una longitud
de muestreo. Es un parmetro equivalente al anterior Ra y en la literatura anglosajona suele
denominarse RMS (Root Mean Square) y venir expresado en micropulgadas.
En la figura 30 se recogen estos parmetros.

3.2.- Descripcin del equipo.

El equipo a utilizar en la prctica es el rugosmetro modelo SJ-201P de Mitutoyo. Dicho

rugosmetro consta de una unidad de avance con su correspondiente detector y de una unidad de
proceso como se puede observar en la figura 31. Tambin en esta figura se puede observar como
estos elementos pueden acoplarse formando una sola unidad o presentarse por separado pero
unidos por un cable de conexin.
La aguja palpadora de la unidad de avance est constituida por un cono de diamante con un
radio de curvatura en su punta de 5 mm. La velocidad de avance del palpador en la medicin es de
0,5 mm/s mientras que en el retroceso es aproximadamente de 1 mm/s.
Durante el desarrollo del apartado mtodo operativo se ir indicando algunas ideas del
funcionamiento del rugosmetro SJ-201P.
Los parmetros que pueden medirse, segn ISO, con este equipo son los siguientes: Ra, Rz, y
Rq. Tambin puede medirse Rt y Rp.

4.- MTODO OPERATIVO.

Los pasos a seguir en la realizacin de una medida de rugosidad son:

4.1.- Eleccin de la direccin de medida.

La direccin de medida debe ser perpendicular a la direccin de las estras del mecanizado. Si
no se conoce a priori, se deber realizar unas medidas previas, en varias direcciones, para
determinarla. La direccin de medida ser aquella en la que los valores de los parmetros sean
mximos.

4.2.- Eleccin de la longitud de muestreo o bsica

Las longitudes de muestreo o bsicas que pueden seleccionarse en el equipo son 0,25 mm, 0,8
mm y 2,5 mm. Si no se especifica nada en el plano, la longitud bsica que se selecciona es de 0,8
mm que es la ms usual.

4.3.- Eleccin de la longitud de evaluacin

Ser funcin del valor de la longitud de muestreo elegida y del mximo valor de la longitud total
de palpacin. En el equipo se puede seleccionar la longitud de evaluacin igual a 1, 3, 5 veces la
longitud bsica. Tambin se puede elegir una longitud L arbitraria.
El valor por defecto suele ser de 5 veces la longitud bsica, por lo que para un valor usual de
sta de 0,8 mm, la longitud de evaluacin ser de 4 mm-

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FIGURA 32

FIGURA 33

FIGURA 34

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CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

Dependiendo del tipo de filtro, PC50 en el rugosmetro, se tendr la estructura del recorrido de
palpacin que recoge la figura 32, en la cual se puede observar como a la longitud de evaluacin se
le aade, antes y despus de la misma, una longitud de entrada y salida igual a la mitad de dicha
longitud de evaluacin.
En la figura 33 y 34 se recoge la forma de modificar la longitud bsica y la de evacuacin en el
rugosmetro SJ-201P de Mitutoyo utilizado en la prctica.
4.4- Eleccin del resto de parmetros

El resto de parmetros, amplificacin horizontal y velocidad de medida, suelen estar

relacionados con la longitud de evaluacin para cada rugosmetro en concreto. En este caso la
ampliacin horizontal es de 100 y la velocidad de 0,5 mm/s.
Si el rugosmetro dispone de un accesorio para la impresin del perfil, tambin habr que elegir
la ampliacin vertical. En este caso se empezar por la ampliacin ms baja, normalmente 500, y se
ir subiendo hasta encontrar la escala adecuada a la rugosidad de la pieza.

4.5- Comprobacin del rugosmetro.

Antes de proceder a la exploracin de la pieza se debe realizar una comprobacin del

rugosmetro. Para ello se mide un patrn de rugosidad para verificar su correcto funcionamiento. Una
vez realizada la medida, si el valor del parmetro Ra no coincide con el del patrn habr que calibrar
el rugosmetro.

4.6- Medida y clculo de parmetros

Antes de realizar la medicin se deber elegir los parmetros a controlar. En nuestra prctica se
medir los valores de Ra, Rz y Rq.
Se medir los parmetros de rugosidad en varios puntos de la pieza, y se eliminarn aquellas
que difieran ms de un 10% de la media. El resultado de la medicin ser la media de la serie de
medidas realizadas.
Para realizar la medida de la rugosidad se colocar el rugosmetro sobre la pieza teniendo
especial cuidado en la colocacin del mismo. En la figura siguiente se recoge algunos errores que se
puede cometer en el posicionamiento del captador.

FIGURA 35

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FIGURA 36

FIGURA 37

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CUADERNO DE PRCTICAS METROLOGA DIMENSIONAL

Una vez colocado el rugosmetro correctamente, se pulsar sobre el botn START para
comenzar el proceso automtico de medida de la rugosidad de la superficie.
En la figura 36 se indica la secuencia a realizar sobre las teclas del rugosmetro para conocer los
parmetros de rugosidad seleccionados. El formato del panel del rugosmetro SJ-201P de Mitutoyo
utilizado en la prctica, se explica esquemticamente en la figura 37.

4.7- Clculo de la incertidumbre de la medida

En la medicin de la rugosidad inciden varias componentes de incertidumbre como pueden ser:

los filtros utilizados, la forma de la aguja, el patrn utilizado para la calibracin del rugosmetro y la
reiteracin de las medidas sobre la pieza. En esta prctica slo se utilizarn estos dos ltimos
componentes de incertidumbre: patrn y reiteracin de la medida.

5.- HOJA DE RESULTADO.

El alumno croquizar o fotografiar la chapa cuya rugosidad se pretende medir y adjuntar los
datos recogidos en la prctica y los clculos oportunos para determinar los diferentes parmetros. As
mismo indicar las observaciones o incidencias que, durante el desarrollo de la prctica, estime
oportunas.

6.- BIBLIOGRAFIA.-

- Curso de Metrologa Dimensional. Autor: Javier Carro. Editorial. Servicio de Publicaciones de la

E.T.S.I.I. de Madrid (1978).
Norma UNE-EN ISO 4287/1999-1.
Metrologa de Taller. Autor: L. Compain. Editorial: Ediciones Urmo.
Tecnologa Mecnica I. Prez, J.M. Servicio de Publicaciones de la E.T.S.I.I. de Madrid. 1998.
Elementos de Metrologa. Snchez Prez, A.M. y Carro de Vicente-Portela, J. Servicio de
Publicaciones de la E.T.S.I.I. de Madrid. 1996

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