CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN.

UNIONES SOLDADAS.
Soldadura: Es unir dos metales de idntica o parecida composicin por la accin del calor,
directamente o mediante la aportacin de otro metal tambin de idntica o parecida
composicin. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra los gases
nocivos de la atmsfera, principalmente contra el oxgeno y el nitrgeno.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
La norma EA-95 autoriza para uniones de fuerza en estructuras de edificacin los
siguientes procedimientos:
1.-Soldeo elctrico manual; por arco descubierto con electrodo fusible revestido.
2.-Soldeo elctrico semiautomtico o automtico; por arco en atmsfera gaseosa con
alambre electrodo fusible.
3.-Soldeo elctrico automtico; por arco sumergido con alambre electrodo fusible desnudo.
4.-Soldeo elctrico por resistencia.
Otros procedimientos no mencionados requerirn norma especial.
Soldadura por fusin: La accin del calor origina la fusin localizada de las piezas y
estas se unen sin o con la aportacin de otro material.
Soldadura por presin: Las piezas se calientan hasta hacerse plsticas y luego se unen
mediante una presin mecnica.
Soldadura por arco: Es el procedimiento ms importante y casi exclusivamente utilizado
para las estructuras metlicas. Las piezas se unen al provocarse un arco elctrico entre
ellas y un electrodo revestido que constituye el metal de aportacin. El electrodo est
sujeto a una pinza que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo son las piezas
que se quieren unir; una buena soldadura depende de los siguientes factores:
1.-Dimetro del electrodo.
2.-Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamao del arco)
3.-Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
4.-Temperatura en el proceso; de 3000 a 4000 C.
El gas producido por el revestimiento; protege al material en la parte exterior del cordn
queda una capa externa de escoria; el gas hace que la escoria se pueda retirar fcilmente.
Se crea un arco elctrico; que hace que el material vaya saltando y se crea el cordn de
soldadura.
Soldadura automtica: El electrodo es continuo y desnudo; avanzando sumergido, de
manera automtica, en un polvo de proteccin; su principal cualidad es su uniformidad
para cordones largos.
Soldadura semiautomtica:
MATERIALES DE APORTACIN.
Electrodo desnudo: Est constituido simplemente por una varilla metlica. El material
fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de la atmsfera
interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de baja calidad.
Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica recubierta por un
fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases que
protegen, de los gases de la atmsfera, al metal de aportacin. Tambin permite que las
escorias se puedan separar fcilmente despus de la soldadura. Los principales
revestimientos son de tipo bsico, celulsico, oxidante y cido.
Electrodos con alma: Estn constituidos por una varilla metlica hueca rellena por un
fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases que
protegen de los gases de la atmsfera al metal de aportacin.
RELACIN ESPESOR-DIMETRO-INTENSIDAD.

Espesor chapas (mm) Dimetro electrodos (mm) Intensidad corriente (A)

2-4 2.5-3 60-100

4-6 3-4 100-150

 6-10 4-5 150-200

>10 6-8 200-400

DISPOSICIONES DE LA SOLDADURA.
Segn la EA-95; para los procedimientos 1, 2 y 3 las dos disposiciones fundamentales son:
1.-Soldaduras a tope con elementos en prolongacin, en T o en L.
2.-Soldaduras de ngulo, en rincn, en solape, en esquina o en ranura.
En el procedimiento 4 las disposiciones fundamentales son:
1.-Soldadura a tope con elementos en prolongacin en T o en L.
2.-Soldadura por punto.
SOLDADURA A TOPE.
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a 6 mm o
para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta soldadura es
conseguir una penetracin completa y que constituya una transicin lo ms perfecta
posible entre los elementos soldados.
SOLDADURA EN NGULO.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas;
los tipos de cordones con relacin a su posicin respecto a la fuerza que van a soportar es
la siguiente:
1.-Cordn de ngulo; chapas ortogonales.
2.-Cordn frontal, su direccin es normal a la fuerza.
3.-Cordn lateral; su direccin es paralela a la fuerza.
4.-Cordn oblicuo; su direccin en oblicua a la fuerza
La soldadura de ngulo nos la podemos encontrar en rincn, en solape, en esquina y por
puntos.
CLASIFICACIN DEL CORDN DE SOLDADURA SEGN LA POSICIN.
(1)Cordn plano: Su superficie es horizontal y el material de aportacin se vierte desde
arriba.
(2)Cordn en ngulo horizontal: Une un plano horizontal con otro vertical y su direccin
es horizontal.
(3)Cordn horizontal: Se sita en un plano vertical y su direccin es horizontal.
(4)Cordn vertical: Su direccin es vertical.
(5)Cordn de techo en ngulo: En un plano horizontal pero por su cara inferior.
(6)Cordn de techo a tope: Se sita en un plano horizontal; pero por su cara inferior
igualmente.
DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS.
Durante los procesos de soldadura, existen grandes desprendimientos de calor, que dan
lugar a dilataciones de la pieza y a las posteriores contracciones durante el perodo de
enfriamiento, impedida por el resto del material base, lo cual origina la aparicin de
tensiones internas y deformaciones en las piezas, estas tensiones de traccin son
proporcionales a la longitud de soldadura. El estado de tensiones es triaxial; pero lo ms
importante son las tensiones longitudinales.
Las tensiones triaxiales pueden originar roturas sin deformacin, por ello se deben evitar
los cruces de tres cordones.
DEFECTOS DE LA SOLDADURA.
Debido a mltiples causas pueden aparecer defectos en la soldadura, que si son
importantes pueden comprometer seriamente la estabilidad de la estructura de la que
forman parte, por ello es necesario someter a las soldaduras a una inspeccin tanto ms
intensa cuanto ms importante es la estructura, que garantice la bondad y correcta
ejecucin de las mismas. Esta inspeccin forma parte del control general de la obra y tanto
el proyectista, como el director de obra deben prestar la mxima atencin.
CAUSAS DE LOS DEFECTOS.
1.-Del proyecto:
-Posicin inadecuada.
-Mala accesibilidad. No se considerarn las de rincn con un ngulo menor de 60. A
efectos de clculo no vale.
-Concentracin de cordones.
-Dimensionamiento incorrecto.
2.-De los materiales.
-Mala soldabilidad (exceso de C, Mn, Ph, S)
-Defectos.
-Humedad en electrodos bsicos.
3.-Efectos del proceso de soldeo.
-Voltaje.
-Intensidad.
-tambin puede ser de proceso no adecuado; electrodo sin recubrimiento.
-Preparacin de bordes incorrectamente ejecutada.
4.-Efectos de la ejecucin.
-Soldadores no homologados.
-Malas condiciones climticas (lluvia, viento, fro)
-Falta de limpieza en la zona a soldar.
-Exceso de prisa (muy habitual)
-Falta de control.
TIPOS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURA.
Los clasificamos en dos grupos:
DEFECTOS INTERNOS.
-Falta de penetracin: Esto ocurre cuando el chafln de la soldadura no est totalmente
lleno o cuando la unin entre el metal base y el metal de aportacin no es perfecta en
algn punto.
En la radiografa se acusa como una lnea negra y continua.
-Grietas: Consisten en fracturas en el material de aportacin; o en el metal base; pueden
ser transversales o longitudinales; es un defectomuy grave. En las radiografas se acusan
como lneas finas oscuras de forma variada.
-Inclusiones, escoria y otros cuerpos englobados en la soldadura: Estas inclusiones
suelen ser aisladas o alineadas y quedan por falta de limpieza al terminar la pasada. En
las radiografas se acusan como sombras oscuras de contornos irregulares y poco claros.
-Poros u oclusiones gaseosas: Son cavidades debidas a inclusiones gaseosas
procedentes, generalmente de humedad en el material base o electrodo. En las
radiografas se acusan como sombras negras de contorno circular.
-Falta de fusin: Es la falta de unin entre el metal de aportacin y el metal base. No hay
cristales comunes. Un caso particular es el desbordamiento; es un defecto bastante grave.
En las radiografas se acusan como lneas oscuras y delgadas.
Son los internos, los mas peligrosos, porque son los ms difciles de ver.
DEFECTOS SUPERFICIALES.
-Mordeduras: Es un rebaje o canal en el metal base que est contiguo al cordn de
soldadura. Este defecto es muy habitual y es producido por un incorrecto manejo del
electrodo. En la radiografa se acusa como una sombra oscura de contorno difuso en los
bordes de la soldadura.
-Picaduras: Es un rebaje o canal en el cordn de la soldadura, se produce por un
incorrecto manejo del electrodo. En las radiografas se acusa como una sombra oscura de
contorno difuso.
-Desbordamientos: Parte del material de aportacin desborda el cordn, quedando fuera
y sin fusionar con el material base.
Son defectos longitudinales, no puntuales.
MTODOS PARA EL CONTROL DE LA SOLDADURA.
Tenemos un primer grupo de ensayos destructivos. Los ensayos destructivos slo se
utilizan para probar procesos de soldadura; para homologar soldadores o para el ensayo
de soldaduras. Se realizan sobre placas de prueba cortadas, de uniones realizadas, para
proporcionar probetas de ensayo.
Consisten bsicamente en ensayos de traccin, plegado y resiliencia. Los ms habituales
son los de traccin; aplicamos la probeta en la mquina y vemos cuanto resiste.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.-Inspeccin visual: Sirven, mediante una lupa, para detectar defectos superficiales.
2.-Partculas magnticas: Consiste en recubrir la zona de soldadura a inspeccionar con
una suspensin de polvo fino, de partculas sensibles al magnetismo y se somete al influjo
de un campo magntico. Cualquier impureza o defecto superficial o prximo a la superficie
interrumpe las lneas de fuerza magntica, forzando a las partculas a agruparse en la
zona defectuosa.
3.-Lquidos penetrantes: Es un sistema para determinar defectos superficiales y es de
bastante aplicacin, por su economa. Es muy importante que lo haga un operario
experimentado.
Sobre la superficie de la soldadura bien limpia y seca, se aplica una capa de lquido de
muy baja viscosidad; la cual se introduce en todos los defectos superficiales, se vuelve a
limpiar la soldadura eliminando el lquido sobrante y se aplica a la superficie un lquido
absorbente o revelador, acusndose de esta manera el fallo.
4.-Radiografas: Se utilizan radiografas de pequea longitud de onda rayos x o , que
despus de atravesar una soldadura impresiona una pelcula fotogrfica; los defectos se
acusan mediante manchas oscuras, es un mtodo muy utilizado, aunque de ms elevado
costo que el anterior. Este sistema detecta defectos superficiales e internos.
5.-Ultrasonidos: Se utilizan las vibraciones de alta frecuencia de 0.5 a 5 Megaciclos, que
mediante un palpador son forzadas a atravesar la zona a examinar; la seal puede ser
recogida por otro palpador en la cara opuesta o bien por el primer palpador que recoge el
eco, producido por la cara opuesta y por los posibles defectos. La seal recogida es
convertida electrnicamente en ondas.
CLCULO EN LAS UNIONES SOLDADAS.
1.-Uniones con soldadura a tope: La soldadura a tope no debe producir discontinuidad
en la seccin y su sobre-espesor no ser mayor que el 10% del espesor de la chapa ms
delgada; si las chapas son de distinta seccin, la de mayor seccin se adelgazar en la
zona de contacto con pendientes no mayores que el 25% para obtener una transicin
suave de seccin.
La norma EA-95 dice que una soldadura a tope que una totalmente dos piezas realizadas
con las condiciones recogidas en la norma y cuyo espesor no sea menor que el espesor
de la pieza mas delgada, no requiere clculo.
2.-Uniones con soldadura de ngulo:
Definiciones.
Garganta de un cordn en ngulo (a): Es la altura del tringulo issceles que puede
inscribirse dentro de la seccin recta del cordn de la soldadura.
Longitud eficaz de un cordn en ngulo (L): Es la longitud total del cordn descontados
los crteres de los extremos. Se toma convencionalmente la longitud de esos crteres
igual a a; por lo tanto la longitud sera .
Si se adoptan precauciones para impedir la formacin de crteres, no se efecta esta
deduccin.
Seccin de garganta: Es la seccin del cordn determinada por el plano bisector del
ngulo diedro que lo contiene.
rea de seccin de garganta: Es la obtenida multiplicando la garganta del cordn por su
longitud eficaz
En cuanto a las fuerzas de solicitacin, la fuerza que debe resistir cada cordn se supone
uniformemente repartida sobre la seccin
TIPOLOGA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN NGULO.
1.-Uniones soldadas planas: Son aquellas en la que los diferentes cordones estn
contenidos en el mismo plano o las que permite abatir todas las secciones de garganta
sobre un mismo plano.
2.-Uniones soldadas espaciales: Aquellas en la que no es posible abatir sobre un mismo
plano todas las secciones de garganta de los distintos cordones que las componen.
3.-Uniones mixtas: Aquellas uniones constituidas por soldaduras de ngulo y soldaduras
a tope.

TENSIONES A CONSIDERAR EN UNA SOLDADURA DE NGULO.

Tenemos el cordn de soldadura y dijimos que el plano de garganta era el que defina el
bisector del tringulo issceles.
Dentro de ese plano definimos ; y
= Tensin normal al plano de garganta.
= Tensin tangencial normal a la arista.
= Tensin tangencial paralela a la arista.
Si nos referimos a los planos que componen la soldadura.
n: Es la tensin normal que acta en el plano de cada una de las caras de soldadura.
tn: Tensin tangencial normal a la arista y contenida en el plano de cada una de las caras
de la soldadura.
ta: Tensin tangencial paralela a la arista; contenida en el plano de una de las rectas de
soldadura.
De esta manera definimos las tensiones que mas nos interesan.
Nos dice la norma que la CONDICIN DE SEGURIDAD es:
Establecemos (tensin normal de comparacin) que ha de ser igual a (resistencia de
clculo del acero); si queremos seguir la norma.
CLCULO DE LAS UNIONES PLANAS.
1.-UNIN SLO CON CORDONES LATERALES.
;;
Hemos descubierto las tensiones en el plano, en funcin de las fuerzas que haya en el
plano.
Recordando que:
Sustituyendo:
Por lo tanto tenemos que:
Los productos de , de todas las soldaduras que existan en la unin.
2.-UNIN SLO CON CORDONES FRONTALES.
En este caso, tendremos que su valor ha de ser:
3.-UNIN SLO CON CORDONES OBLICUOS.
Cuando son fuerzas de traccin, siempre hay que colocar dos chapas para evitar el
momento, es decir:
En esta unin:
;
4.-UNIN CON CORDONES FRONTALES Y LATERALES COMBINADOS.
A)
B)
a)No existe el cordn TIPO 3.
b)Existe el cordn TIPO 3.
c)
Se calcula como en el caso B)b), ( y existe el cordn TIPO 3;se aplican las mismas
frmulas que en b))
SOLICITACIONES A FLEXIN SIMPLE.
CASOS EN LA FLEXIN SIMPLE.
1.-SLO SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES.
a)Caso general.
;
b) e>>L
2.-SLO SOLDADURAS FRONTALES TRANSVERSALES.
a)Caso general.
;
Mdulo resistente de las soldaduras.
b) t>>a
3.-SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES.
-TIPO 1:
-TIPO 2:
-TIPO 3:
FLEXIN Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADO.
inciso
A)FLEXIN Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADO.
B)UNIN CON SLO CORDONES FRONTALES.
C)UNIN CON 2 CORDONES LATERALES Y UN CORDN FRONTAL
M* se descompone proporcionalmente a M1 y M2.
Soldadura 1: Se calcula slo a flexin.
Soldadura 2: Se calcula a flexin y cortante combinado (slo soldaduras laterales)
PRESCRIPCIONES DE LA EA-95 PARA LA EJECUCIN DE SOLDADURA.
UNIONES CON SOLDADURA A TOPE.
En una soldadura a tope de chapas de distinta seccin, la de mayo seccin se adelgazar
en la zona de contacto, con pendientes no mayores que el 25 por 100, para obtener una
transicin suave de seccin.
La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin, y su sobreespesor s no
ser mayor que el 10 por 100 del espesor e de la chapa ms delgada.
UNIONES CON SOLDADURA DE NGULO.
Las prescripciones dimensionales para las soldaduras de ngulo se recogen en la Parte 5
de la EA-95.
Se recomienda que la garganta de la soldadura no se mayor que la exigida por el clculo,
respetando el mnimo establecido. En general, se preferiran las soldaduras planas o
cncavas a las convexas.
Cuando se empleen procedimientos de soldadura para los que resulte garantizada una
penetracin e, que rebase el punto de la raz terica, por ejemplo, mediante
procedimientos automticos o semiautomticos de soldeo bajo polvo o en atmsfera
inerte, puede tomarse para la garganta de soldadura el valor:
determinndose emn mediante ensayos para cada procedimiento de soldeo (figura
3.7.3.A).
En un perfil o chapa traccionados no es recomendable disponer una soldadura de ngulo
perpendicular a la direccin del esfuerzo.
Si se dispone una soldadura frontal en el extremo de una plata banda traccionada (figura
3.7.3.B), se biselar este extremo cuando la platabanda est sometida a variaciones de
tensin importantes (vigas de rodadura de puentes gra, por ejemplo). La soldadura frontal
debe ser triangular de lados desiguales asegurando una transicin suave de la seccin.
Se recomienda que las chapas que vayan a unirse mediante soldaduras de ngulo en sus
bordes longitudinales, a otra chapa, o a un perfil, para construir una barra compuesta, no
tengan un ancho mayor que treinta veces su espesor (figura 3.7.3.C).
Cuando por alguna circunstancia especial no pueda cumplirse la condicin anterior,
pueden utilizarse soldaduras de ranura en las chapas que forman parte de una pieza
comprimida, para asegurar la pieza contra el pandeo local.
Las soldaduras de ranura se utilizarn slo en las condiciones previstas en la Parte 5.
Las uniones que tienen soldaduras de ngulo se clasifican, para su comprobacin, en tres
clases:
-Uniones planas, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo cuyas aristas estn en
un solo plano (figura 3.7.3.D).
-Uniones espaciales, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo cuyas aristas no
estn en un solo plano (figura 3.7.3.E).
-Uniones mixtas, constituidas por soldaduras de ngulo y soldaduras a tope (figura
3.7.3.F).

Las tensiones que deben considerarse en una soldadura en ngulo; hay que tener en
cuente dos tipos de tensiones:
a)Referidas al plano de la garganta (figura 3.7.3.1.a) donde
es la tensin normal, perpendicular al plano de la garganta;
n es la tensin tangencial normal a la arista;
a es la tensin tangencial paralela a la arista.
b)Referidas al plano de una de las caras de la soldadura en la que ha sido abatida la
seccin de garganta (figura 3.7.3.1.b).
n es la tensin normal que acta en el plano de una de las tres caras de la soldadura;
tn es la tensin tangencial normal a la arista contenida en el plano de una de las caras de
la soldadura;
ta es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el plano de una de las caras
de la soldadura.

CONDICIN DE SEGURIDAD
La condicin de seguridad, de base experimental, de una soldadura en ngulo es:
donde:
co es la tensin de comparacin;
* es la tensin normal ponderada, referida al plano de garganta;
n* es la tensin tangencial ponderada, normal a la arista, referida al plano de garganta.
a* es la tensin tangencial ponderada, paralela a la arista, referida al plano de garganta;
u es la resistencia de clculo del acero.
CLCULO DE LAS SOLDADURAS DE NGULO QUE CONSTITUYEN UNA UNIN
PLANA.
Se har de acuerdo con los procedimientos de la norma UNE 14 035, teniendo en cuenta
que los esfuerzos que deben considerarse son los ponderados y que la condicin de
seguridad se refiere a la resistencia del acero y no a la tensin admisible.
En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms usuales de uniones planas y las frmulas
prcticas para el clculo.
CLCULO DE LAS SOLDADURAS DE NGULO QUE CONSTITUYEN UNA UNIN
ESPACIAL.
En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms frecuentes en la prctica estudiados en la
norma UNE 14 035.
En las soldaduras de ngulo habrn de tenerse en cuenta los siguientes valores umbrales
a)Valor mnimo
b)Valor mximo
UNIONES CON SOLDADURA DE RANURA.
1
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
a
n
a
L
a
En doble U
En U
diam.2 3
A tope en prolongacin
En prolongacin
Soldaduras a tope en L
En T
Por puntos
En esquina
En solape
En rincn
(6)
(5)
(4)
(3)
(2)
(1)
(3)
(2)
(1)
Desbordamiento
Picadura
Mordedura
>25% (pte. rebaje)
e
Sobre elevacin<10% e
a
plano
n
n
tn
ta
N*
N*
N*
N*
N*
N*
CORDONES OBLICUOS
CORDONES LATERALES
CORDONES FRONTALES
(sale del plano)

0
n

n
N*
Por el momento no se va a caer, pero hay que evitarlo.
h
L2
L2
L1
TIPO 3
Se calcula como unin, slo con cordones laterales.

L1
h
e
e
a
L

P*
e
L
L1

P*
e
L
L1
L1

P*
e
L2

Procedimiento para Soldar

Se conoce como soldadura el proceso de unin de partes metlicas mediante la aplicacin de

calor con o sin adicin de otro metal fundido.

Procedimiento para soldar

Existen dos procedimientos generales de soldadura: soldadura con gas y soldadura por arco
elctrico. En las edificaciones de acero, casi toda la soldadura estructural es por arco.

En la soldadura por arco se forma un arco elctrico entre las piezas que se sueldan y el
electrodo. El arco es una chispa continua, entre el electrodo y el metal base, provocando la
fusin de ambos con temperaturas que oscila entre 5000 grados centgrados, en el acero cerca
del arco, hasta unos 1900 grados.
El tipo de electrodo que se utiliza es muy importante, ya que afecta las propiedades de la
soldadura, tales como la resistencia y ductilidad.

Ruptura por
Electrodo Punto de Cedencia
Tensin

E60 3150 kgf/cm2 4220 kgf/cm2

E70 3500 kgf/cm2 4920 kgf/cm2

El material del electrodo es especificado en varias normas de la American Welding Society

(AWS) y es resumido en la tabla anterior. La designacin como E60XX o E70XX indican 60 ksi y
70 ksi como esfuerzo a la traccin. Las X se refieren a factores como las posiciones adecuadas
para soldar, tipo de revestimiento y caractersticas del arco. En general el acero A36 puede ser
soldado exitosamente con electrodos E60XX o E70XX.

Otro tipo de proceso es la soldadura por arco sumergido. En este proceso el arco se cubre con
material fusible granular por lo que queda oculto. La soldadura por arco sumergido tiene una
mayor penetracin, por lo que el rea efectiva para resistir carga es mayor.

Tipos de Juntas Soldadas

Los tipos de juntas dependen de factores como el tamao y

forma de los miembros que forman la junta, el tipo de carga,
la cantidad de rea en la junta disponible para soldar y el
costo relativo de varios tipos de soldaduras. Existen cuatro
tipos bsicos de juntas soldadas, aunque en la prctica se
consiguen muchas variaciones y combinaciones. Estos cuatro
tipos bsicos son: a tope, a solape, en te, en esquina y juntas
de extremo, como se muestra en la Figura.

a) Junta a Tope
b) Junta a Solape
 c) Junta en Te d) Junta de Esquina

Figura 1. Tipos Bsicos de Juntas Soldadas

Clasificacin de las Soldaduras

Los cuatro tipos de soldadura son:

Soldadura acanalada
Soldadura de filete
Soldadura de ranura
Soldadura de tapn

a) Soldadura Acanalada b) Soldadura a Filete

c) Soldadura de Ranura d) Soldadura de Tapn

Figura 2. Tipos de Soldadura

Los dos tipos principales de soldaduras son: la de ranura y la

de filete. Las soldaduras de tapn y de canal son menos
comunes en el trabajo estructural.

Soldadura de Ranura

Cuando la penetracin es completa y las soldaduras de ranura

estn sujetas a traccin o compresin axial el esfuerzo en la
soldadura se calcula dividiendo la carga entre el rea neta de
la soldadura.
El refuerzo es metal de aportacin que hace mayor la
dimensin de la garganta que la del espesor del material
soldado y se utilizan para aportar cierta resistencia adicional
ya que contrarresta los poros y otras irregularidades y porque
al soldador se le facilita realizar una soldadura un poco ms
gruesa que el material soldado.

Las soldaduras de ranura se usan cuando los miembros que

se conectan estn alineados en el mismo plano y las uniones
estn normalmente sujetas a esfuerzos directos de traccin o
compresin. Ofrece mayor resistencia que la de filete; sin
embargo la mayora delas uniones estructurales soldadas
deben resolverse a filete.

Soldadura de Filete

Los cordones de soldadura a filete A estn cargados en corte

longitudinal y el cordn B est cargado en corte transversal.
Si se incrementa la fuerza Ru hasta que exceda la resistencia
de las soldaduras, la ruptura ocurrir en los planos de menor
resistencia. Se asume que esto sucede en la garganta de la
soldadura donde se presenta la menor rea transversal.
Pruebas de soldadura a filete utilizando electrodos
compatibles han demostrado que la soldadura falla a travs
de su garganta efectiva antes que el material falle a lo largo
del lado del cordn.

Figura 3. Soldadura a Filete

Las soldaduras de filete son ms resistentes a la traccin y a

la compresin que al corte, de manera que los esfuerzos
determinantes son los de corte. Este tipo de soldadura falla
por corte en un ngulo de aproximadamente 45 grados a
travs de la garganta.

La dimensin efectiva de la garganta de una soldadura de

filete es, nominalmente, la distancia mas corta desde la raz a
la cara de la soldadura. Si se asume que la soldadura de filete
tiene lados iguales de tamao nominal a, la garganta efectiva
es igual a 0.707a. Si la soldadura a filete se disea para ser
asimtrica (una situacin rara), con lados desiguales, el valor
de te debe calcularse de la forma de la soldadura. LRFD
modifica las dimensiones efectivas de la garganta para
cordones de soldadura a filete hechos con el proceso de arco
sumergido (SAW), para tomar en cuenta la calidad superior
de dichas soldaduras:

a. Para cordones de soldadura a filete con el tamao

nominal menor o igual a 3/8 (10 mm), la dimensin
efectiva de la garganta se tomar igual al tamao
nominal w.
b. Para cordones con tamao nominal mayor que 3/8 la
dimensin efectiva de la garganta se tomar como
0.707w + 2.8 mm (0.11 in).

a) b)

Figura 4. Dimensiones Efectivas de la garganta

para soldadura a filete

El rea efectiva de un cordn de soldadura a filete AW es el

producto de la longitud efectiva del cordn de soldadura por
la dimensin efectiva de la garganta.

Procedimiento de Diseo de
Conexiones Soldadas
 Seleccionar el proceso de soldadura y el electrodo
correspondiente (Ver Tabla 18.2 de la Norma 1618).
De acuerdo con su geometra y espesor de los
materiales a unir, definir el tipo de unin.
Por razones prcticas se escoge un dimetro de
electrodo el cual depositar un espesor constante de
soldadura. Para definir la capacidad o resistencia de
agotamiento de la soldadura, debe calcularse su
longitud.
La capacidad de la soldadura se calcula como:

En el caso particular de la soldadura de filete:

Seleccionar el tamao del filete.

Con el tamao del filete escogemos el valor
de correspondiente (ver Tabla).
En el caso particular de corte en el rea efectiva de la
soldadura, verificar que no exceda la resistencia de
los elementos que se conectan:

La longitud de clculo de la soldadura ser:

Diseo de Soldadura de Filete

para Miembros de Armadura
Los miembros de una armadura soldada consisten de ngulos
simples o dobles, u otros perfiles como canales, perfiles
tubulares; y estn sujetos solamente a cargas axiales
estticas. Las especificaciones de la Normas aceptan que sus
conexiones se diseen mediante los mismos procesos
descritos anteriormente.

El proceso consiste en seleccionar el espesor de la soldadura,

calcular la longitud total de la soldadura necesaria y colocar
los cordones de soldadura alrededor de los extremos de los
miembros de acuerdo al siguiente criterio:

Si el miembro conectado es simtrico, las soldaduras se

colocarn simtricamente.
Si el miembro no es simtrico, la soldaduras no deben
ser simtricas.
Ejemplo 1
Para la conexin mostrada se debe disear la soldadura a
filete para que resista la carga de resistencia plena de la placa
de 3/8x10 cm, usando acero A36 y electrodo E70.

Solucin:
Resistencia de la placa:

Estando el cordn de soldadura en la misma direccin de la

aplicacin de la fuerza, se encuentra sometido a esfuerzos de
corte, por lo que la resistencia de diseo del cordn ser:
Usando segn dato: electrodo E70 en la Tabla:

Punto de Ruptura por

Electrodo
Cedencia Tensin
3150 4220
E60 kgf/cm2 kgf/cm2
E70 3500 4920
kgf/cm2 kgf/cm2

FEXX = 4920 kgf/cm2

Los tamaos mximos que pueden utilizarse a lo largo de las

partes conectadas se encuentran definidos en la seccin
23.9.2.2 de la Norma COVENIN 1618-1998, donde se dan los
siguientes valores:

En los bordes de los materiales de menos de 6 mm de

espesor, no mayor del espesor del material.
En los bordes de los materiales de 6 mm o ms de
espesor el tamao mximo ser 2 mm menor que ese
espesor, a menos que se seale especialmente en los
planos que la soldadura ha de ser reforzada hasta
obtener un espesor de garganta total. En estas
condiciones de soldadura, la norma permite que la
 distancia entre el borde del metal base y la garganta de
la soldadura sea menor de 2 mm, siempre que el
tamao de las soldaduras sea claramente verificable.
En las soldaduras entre ala y alma y conexiones
similares, el tamao de la soldadura no necesita ser
mayor que el requerido para desarrollar la capacidad del
alma ni satisfacer los requisitos de la Tabla.

Tamao mnimo de soldadura a filete (COVENIN 1618-1998):

Dmin = 5 mm
Usar D = 7.5 mm
Espesor efectivo de la garganta:
Segn 23.9.2.6. Norma Covenin 1618-98, los remates no
deben ser menor que 2 veces el tamao de la soldadura.

Remates: 2 x D = 2 x 7.5 mm = 1.5 mm.

Ejemplo 2

Disear la soldaduras de filete para el miembro en traccin de

una armadura constituido por un ngulo de 100x100x10
mostrado en la Figura. Usar acero PS-25, electrodos E70 y
proceso de soldadura por arco sumergido.