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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

RUI ACCIO LIMA NETO

PROJETO E ANLISE DE TANQUES VERTICAIS CILNDRICOS EM

MATERIAIS COMPSITOS

FLORIANPOLIS
2008
 ii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

RUI ACCIO LIMA NETO

PROJETO E ANLISE DE TANQUES VERTICAIS CILNDRICOS EM

MATERIAIS COMPOSTOS

Trabalho de Graduao apresentado ao Curso de

Engenharia de Materiais da Universidade Federal de
Santa Catarina como parte dos requisitos para obteno
do ttulo de Engenheiro de Materiais.

Orientador: Prof. Hazim Ali Al-Qureshi, PhD

Co-Orientador: Srgio Martins Costa

FLORIANPOLIS
2008
 iii

RUI ACCIO LIMA NETO

PROJETO E ANLISE DE TANQUES VERTICAIS CILNDRICOS EM

MATERIAIS COMPSITOS

Este Trabalho de Graduao foi julgado adequado para obteno do ttulo de Engenheiro de
Materiais e aprovado em sua forma final pelo Curso de Graduao em Engenharia de
Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina.

_____________________________ _______________________
Prof. Fernando Cabral, PhD. Prof. Dylton do Vale Pereira Filho, M.Sc.
Coordenador do Curso Professor EMC 5772

Banca Examinadora:

____________________________________
Prof. Dylton do Vale Pereira Filho, M.Sc.

__________________________________
Prof. Hazim Ali Al-Qureshi, PhD.
Orientador

___________________________________
Eng. Srgio Martins Costa
Co-Orientador
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Neto, Rui Accio Lima, 1985 -

Projeto e Anlise de Tanques Verticais Cilndricos em Materiais Compsitos / Rui
Accio Lima Neto 2008.
91 f. : il. color. ; 1 cm

Orientador: Hazim Ali Al-Qureshi.

Trabalho de concluso de curso (graduao) Universidade Federal de Santa
Catarina, Curso de Engenharia de Materiais, 2008.

1. Vasos de Presso. 2. Tanques Verticais. 3. Modelagem. 4. Compsitos. I. Al-

Qureshi, Hazim Ali. II. Universidade Federal de Santa Catarina. Curso de Engenharia de
Materiais. III. Ttulo.
Fonte: Maria Helena de Gouveia e Maria Margarete Sell da Mata.
 v

"Sempre me pareceu estranho que todos aqueles que estudam seriamente esta cincia
(a matemtica) acabam tomados de uma espcie de paixo pela mesma. Em verdade, o
que proporciona o mximo prazer no o conhecimento, e sim a aprendizagem, no
a posse, mas a aquisio, no a presena, mas o ato de atingir a meta"
Carl Friederich Gaus
 vi

AGRADECIMENTOS

Primeiramente, agradeo Universidade Federal de Santa Catarina e ao curso de

Engenharia de Materiais pela oportunidade de cursar uma faculdade de excelncia a qual
proporciona tanta riqueza para a formao profissional e de experincia de vida.
Em seguida, ao orientador deste trabalho, mestre Hazim Ali Al-Qureshi, pessoa de
valor inestimvel e merecedor de todo meu respeito e admirao, cuja sabedoria me fez
entender e dar suporte para a resoluo de todos os questionamentos aos quais fui submetido
durante a execuo deste trabalho. Pessoa pela qual tenho muito esmero e uma forte amizade.
Ao Eng. Mecnico e de Petrleo Srgio Martins Costa, pelo qual possuo grande
admirao e sincera amizade, grande motivador desse trabalho, me confiando votos, sendo
sempre compreensivo e me auxiliando em tudo que estava ao seu alcance, antes mesmo de eu
cursar Engenharia.
Ao Prof. Dylton do Vale Pereira Filho, pessoa muito boa que me auxiliou nos entraves
ocorridos ao longo do desenvolver do curso e da vida, pelo qual tenho muito respeito e
sempre foi um grande motivador dos alunos do curso, minha gratido.
Agradeo o apoio e compreenso do estimado Prof. Mrcio Celso Fredel que como
mestre repassou seus ensinamentos e proporcionou-me oportunidades muito valiosas.
Aos colegas e grandes amigos da turma 2004-1, pessoas com as quais pude
compartilhar felizes momentos, cuja amizade e respeito me motivaram sempre a lutar pela
unio do grupo, meu respeito.
minha parceira, Maria Luiza Silva, que foi grande motivadora e sempre me deu
apoio e compreenso em todas as horas, principalmente nas mais difceis, pela qual tenho
imenso carinho e gratido.
Principalmente agradeo aos meus pais, Richard Luiz Lima e Edna Souto Lima, pelos
quais tenho admirao interminvel e cujos ensinamentos e valores me fazem acreditar nas
pessoas e ser otimista com relao ao futuro e vida. minha irm, Paula Lima, pela
amizade, sinceridade e confiana depositados, assim como aos meus avs e familiares pelos
quais tenho muito amor e considerao.
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RESUMO

A fabricao de tanques e vasos de presso em material compsito de matriz

polimrica reforado com fibras cermicas, quando comparado a materiais
convencionalmente utilizados, apresenta inmeras vantagens dentre as quais esto alta rigidez
e resistncia especfica, leveza, resistncia corroso, resistncia propagao de trincas,
maior flexibilidade e menor custo. Visando o projeto de tanques cilndricos verticais
submetidos presso interna foram realizadas anlises matemticas, do ponto de vista da
macromecnica, a fim de descrever a distribuio das tenses ao longo da estrutura,
determinando, desse modo, as regies crticas (submetida s maiores solicitaes) e uma
equao de correlao entre as propriedades mecnicas do material estrutural, as condies de
trabalho do equipamento e suas dimenses. Partindo da anlise micromecnica da distribuio
de tenses ao longo da interface fibra/matriz, foram desenvolvidos, tambm, equacionamentos
que visam otimizar as propriedades mecnicas resultantes da unio e interao entre fibras
cermicas picadas e uma matriz polimrica. No presente caso, em concordncia com os
requisitos de projeto e normas tcnicas, foi especificada uma matriz de resina epxi reforada
com fibras de vidro do tipo E picadas, aplicadas pelo processo de spray-up.
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ABSTRACT

The manufacture of tanks and pressure vessels of polymer matrix composite reinforced
by glass fibers, when compared to conventional materials used, has many advantages among
them are high rigidity and specific resistance, light weight, corrosion resistance, cracks
resistance, greater flexibility and lower cost. Aiming at the design of vertical cylindrical tanks
subjected to internal pressure were carried out mathematical analysis, in terms of
macromechanics to describe the distribution of tensions along the structure, determining
thereby the critical areas (subject to the higher loads) and an equation of correlation between
the mechanical properties of structural material, the working conditions of the equipment and
its dimensions. Starting from the micromechanics analysis of the distribution of tension along
the fiber / matrix interface were olso developed, considered that aim to optimize the
mechanical properties resulting from the union and interaction between short fibers and a
polymer matrix. In this case, in accordance with the requirements of design and technical
standards, it was specified an epoxy matrix reinforced by chopped glass fibers such as "E",
applied by spray-up process.
 ix

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Diferentes configuraes de cadeia molecular: a linear, b ramificada, c com ligaes

cruzadas, d em forma de escada. Pgina 5.
Figura 2: Volume especfico versus temperatura para um polmero amorfo e semicristalino.
Pgina 6.
Figura 3: Possveis arranjos de molculas polimricas: a amorfo, b semi-cristalino. Pgina 8.
Figura 4: a Comportamento elstico Hookeano de um polmero amorfo. b Comportamento
no-linear de um elastmero. Pgina 10.
Figura 5: Variao do mdulo elstico de um polmero amorfo com a temperatura. Pgina 10.
Figura 6: Estrutura qumica do grupo epxi. Pgina 11.
Figura 7: Decrscimo da resistncia mecnica de uma fibra de carbono com o aumento do
dimetro. Pgina 13.
Figura 8: Dimetro de materiais com flexibilidade igual a uma fibra de nylon 25 m de
dimetro. Pgina 15.
Figura 9: Esquema do processo de produo de fibra de vidros. Pgina 18.
Figura 10: Fibras de vidros disponveis em vrias formas: a manta, b contnua, c roving, d
tecido. Pgina 18.
Figura 11: Estrutura amorfa do vidro: a representao tridimensional da rede cristalina do
vidro, b rede cristalina modificada, resultado da adio de Na2O. Pgina 20.
Figura 12: Trs diferentes condies de molhamento: no molhado, parcialmente molhado e
completamente molhado. Pgina 27.
Figura 13: a Superfcies apresentando boa molhabilidade e, conseqentemente, boa ligao
mecnica, b Molhabilidade insuficiente pode fazer com que o polmero no penetre
nas imperfeies superficiais da fibra, levando formao de vazios (voids).
Pgina 29.
Figura 14: a Arranjo experimental para o teste de pullout. Uma poro de fibra, de
comprimento l, embebida em uma matriz e uma fora de arrancamento (Pulling
force) aplicada como demonstrado. b A tenso requerida para arrancar a fibra da
matriz funo do comprimento de fibra embebido. Pgina 33.
 x

Figura 15: Uma fibra de alto mdulo elstico em uma matriz de baixo mdulo elstico: a
antes de ser deformado, b aps deformao. Pgina 34.
Figura 16: Transferncia de carga em um compsito e a variao da tenso na fibra
  e da
tenso de cisalhamento interfacial
 ao longo da interface. Pgina 35.
Figura 17: Espectro Micro-Raman do compsito Kevlar/epoxy quando carregado
axialmente. a e b mostram da tenso da fibra crescendo a partir das suas extremidades,
para 0,5% e 1,0% de deformao, respectivamente. Pgina 40.
Figura 18: Esquema apresentando a variao de tenso na fibra ( ) e de tenso de
cisalhamento interfacial () com diferentes aspect ratios (/). Pgina 42.
Figura 19: Representao das tenses normais e cisalhantes em elemento de volume
cilndrico infinitesimal. Pgina 46.
Figura 20: Representao esquemtica da distribuio de tenses ao longo da espessura de
parede do cilindro. Pgina 64.
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LISTA DE QUADROS

Quadro 1: Composio qumica de algumas fibras de vidro (% em peso). Pgina 17.

Quadro 2: Propriedades mecnicas mdias de resina epxi e fibra de vidro E. Pgina 69.
Quadro 3: Resultados e parmetros considerados para o clculo da tenso do compsito.
Pgina 70.
Quadro 4: Espessura de parede requerida e mnima. Pgina 71.
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LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

CH2: Etileno

: Temperatura de Fuso
 : Temperatura de Transio Vtrea
: Comprimento da Fibra
: Dimetro da Fibra
: Mdulo Elstico
: Momento de Inrcia
: Momento Fletor
: Raio de Curvatura
Si: Silcio
O: Oxignio
Na2O: xido de Sdio
: Superfcie
: Volume
: Raio da Fibra
: ngulo de Contato (Pgina 26)
 : Energia de Superfcie Especfica na Interface Slido/Vapor
 : Energia de Superfcie Especfica na Interface Slido/Lquido
 : Energia de Superfcie Especfica na Interface Lquido/Vapor
 : ngulo de Avano
 : ngulo de Recuo
 : Carga de Debonding
 : Carga Friccional
 : Tenso de Rompimento da Tenso Interfacial
: Parmetro de Atraso de Resposta
: Coeficiente de Frico
 : Tenso Compressiva Residual
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: Parmetro Dependente de Constantes Elsticas

: Tenso de Cisalhamento Interfacial
 : Comprimento Crtico
!: Constante Dependente do Arranjo Geomtrico das Fibras
 : Mdulo Elstico da Fibra
" : rea da Seo Transversal da Fibra
#: Constante Dependente de Propriedades e Arranjo da Fibra

$ : Tenso Mxima da Fibra
 : Tenso Mdia na Fibra
 : Raio da Fibra
 : Tenso da Fibra
%: Deslocamento Real na Matriz
&: Distncia Prxima Fibra
': Distncia Afastada da Fibra
(: Distncia ao Longo do Eixo da Fibra
: Distncia a Partir do Centro da Fibra
)
: Mdulo de Cisalhamento da Matriz
*
$ : Fator de Empacotamento Mximo
+ : Tenso de Cisalhamento na Interface para Matriz Metlica
, : Tenso de Cisalhamento da Interface para Matriz Polimrica ou Cermica
-: Presso Radial na Fibra

: Frao Volumtrica de Matriz
 : Frao Volumtrica de Fibra

: Tenso da Matriz
 : Tenso da Fibra
 : Tenso do Compsito
. : Deformao da Fibra
.
: Deformao da Matriz
. : Deformao do Compsito

: Mdulo Elstico da Matriz
 : Mdulo Elstico da Fibra
/ : Fora Resultante
 xiv

 : Tenso Radial
0 : Tenso Circunferencial
1 : Tenso Axial
0 : Tenso de Cisalhamento no plano e direo r
1 : Tenso de Cisalhamento no plano z e direo r
0 : Tenso de Cisalhamento no plano r e direo
10 : Tenso de Cisalhamento no plano z e direo
1 : Tenso de Cisalhamento no plano r e direo z
01 : Tenso de Cisalhamento no plano e direo z
: Coeficiente de Poisson
& : Deformao na Direo Radial
& : Deformao na Direo Radial, em  2 3
ln: Logaritmo Neperiano
4: Nmero de Euller
3: Raio Interno do Cilindro
5: Raio Externo do Cilindro
6, 67 e 68 : Constantes de Integrao
-, , , : Presso Interna
: Presso Interna Manomtrica
-9$: : Presso Externa
: Margem de Segurana
: Coeficiente de Segurana
;: Altura de Coluna de Fluido Armazenado
: Peso Especfico do Fluido Armazenado (Pgina 68)
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SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................................... 1
1.1 PROBLEMAS E JUSTIFICATIVA....................................................................................... 1
1.2 OBJETIVO ............................................................................................................................. 2
1.2.1 Objetivo geral ...................................................................................................................... 2
1.2.2 Objetivos especficos ........................................................................................................... 2
2 FUNDAMENTOS TERICOS .............................................................................................. 3
2.1 MATERIAIS COMPSITOS ............................................................................................. 3
2.1.1 Conceitos .......................................................................................................................... 3
2.1.2 Matriz ............................................................................................................................... 4
2.1.3 Reforo ........................................................................................................................... 12
2.1.4 Processos de Laminao ................................................................................................. 21
2.2 PROPRIEDADES MECNICAS ..................................................................................... 24
2.2.1 Consideraes Gerais ..................................................................................................... 24
2.2.2 Interfaces ........................................................................................................................ 25
2.2.2 Teste de Pullout .............................................................................................................. 31
2.3 MECANISMOS DE TRANSFERNCIA DE CARGA ................................................... 33
2.3.1 Fibra Elstica Matriz Elstica ...................................................................................... 34
2.3.2 Fibra Elstica Matriz Plstica ...................................................................................... 40
3 MODELAGEM MATEMTICA ........................................................................................ 46
3.1 EQUAES DE EQUILBRIO........................................................................................... 46
3.1.1 Direo Radial ................................................................................................................ 47
3.1.2 Direo Circunferencial .................................................................................................. 50
3.1.3 Direo Axial.................................................................................................................. 53
3.1.4 Soluo para a Equao Diferencial Ordinria............................................................... 55
4 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................................. 66
4.1 MATERIAIS ........................................................................................................................ 66
4.2 MTODOS ........................................................................................................................... 66
4.2.1 Modelagem matemtica.................................................................................................. 66
 xvi

4.2.2 Critrio de Resistncia .................................................................................................... 66

4.2.3 Critrio de Alongamento ................................................................................................ 67
4.2.4 Clculo da Presso Interna no Cilindro .......................................................................... 68
5 RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................................... 69
6 CONCLUSO........................................................................................................................ 72
7 SUGESTES ......................................................................................................................... 73
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 74
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1 INTRODUO

1.1 PROBLEMAS E JUSTIFICATIVA

O processo convencional empregado na fabricao de tanques ou vasos de presso

verticais baseia-se na conformao de chapas metlicas por processo de calandragem e
posterior unio desses elementos por processo de soldagem. Essa tcnica requer a utilizao
de equipamentos de grande porte e oferece um risco relativamente grande de ocorrncia de
falhas devido integridade e homogeneidade da solda aplicada. Uma das grandes
desvantagens desse processo a corroso sob a qual as chapas metlicas so submetidas,
tendo em vista que essas muito comumente operam em ambientes hostis, em plantas
industriais, expostos intemperismos, muitas vezes processando produtos corrosivos, entre
eles, gua salgada. Alm disso, os equipamentos produzidos por mtodos convencionais
costumam utilizar materiais comuns, como o ao ao carbono, esse material apresenta baixa
resistncia especfica, sendo essa propriedade definida pela razo entre a tenso mxima
suportada pelo material e sua massa especfica, implicando em grande peso final do
equipamento. Desse modo, sero necessrias fundaes de grande porte para a instalao do
mesmo. Outros custos adicionais provenientes da aplicao de revestimentos especiais para
que o material torne-se mais estvel quimicamente, protegendo-o da corroso excessiva,
devem ser considerados. O problema da corroso no totalmente resolvido, pois qualquer
descuido que danifique esse revestimento expe o material do substrato ao ambiente e
rapidamente ocorre ataque ao material. O prprio processo de soldagem pode fragilizar as
zonas que forem afetadas pelo calor durante a execuo da unio de chapas, essa fragilizao
pode ser mais ou menos acentuada, de qualquer forma, propriedades mecnicas e de
estabilidade qumica so afetadas pelo crescimento de gro gerado, incluso de xidos,
precipitao descontrolada de compostos intermetlicos, migrao de precipitados para
contornos de gro, entre outros possveis mecanismos de fragilizao.
No so necessrias calandras, ou quaisquer equipamentos de grande porte para
produzir peas laminadas, basta ter somente um molde do tipo macho de material de baixo
custo, como madeira, polmero reforado com fibras, ao. As peas obtidas podem possuir
baixa rugosidade superficial, adequada para aplicaes onde haja exigncias quanto
 2

fluidodinmica do componente. Podem tambm ser utilizados materiais mais baratos para os
moldes, como espumas, compensados de baixa qualidade, contudo o acabamento superficial
pode ficar comprometido.
Um tanque laminado em material compsito apresenta leveza, excelente resistncia
corroso, elevada resistncia a impactos e resistncia abraso. Devido ao fato de que os
materiais compsitos apresentam, de maneira geral, elevada resistncia especfica, que
definida pela razo entre a tenso de resistncia e a massa especfica do material, o produto
final ter menor peso total requerendo, assim, estruturas de fixao, como fundaes, de
menores portes, diminuindo o custo da instalao, facilitando o manuseio e a instalao do
equipamento em locais de difcil acesso, tornando tambm o transporte mais fcil e barato.

1.2 OBJETIVO

1.2.1 Objetivo geral

Projetar e analisar matematicamente um tanque cilndrico vertical submetido a

presses internas, em material compsito de matriz polimrica reforada com fibras
cermicas.

1.2.2 Objetivos especficos

Analisar matematicamente a distribuio de presso em um tanque vertical cilndrico,

determinando uma relao que a descreva ao longo da espessura de parede do tanque;
Elaborar uma equao que relacione as dimenses requeridas para que um tanque
cilndrico vertical suporte as condies de trabalho, levando em considerao a
magnitude das presses e a tenso de resistncia do material compsito;
Desenvolver uma equao para o clculo da resistncia do compsito produzido com
matriz polimrica e reforo de fibra de vidro picada;
Dimensionar o tanque, especificar materiais e o processo de fabricao.
 3

2 FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 MATERIAIS COMPSITOS

2.1.1 Conceitos

Os avanos tecnolgicos so limitados, freqentemente, por um elemento: um material

que atenda as solicitaes requeridas. No seria possvel produzir os mais arrojados designs
de turbinas, como o fazem a indstria aeronutica, se no for possvel produzir o material que
atenda especificidade da aplicao projetada. Pode-se afirmar, ento, que os materiais
limitam os desenvolvimentos tecnolgicos e entraram para esse cenrio, representando um
enorme avano, a concepo de materiais compsitos. Basicamente trs pontos caracterizam
um material compsito:

1. O material compsito manufaturado (excluindo ocorrncias naturais).

2. Consiste de dois ou mais elementos fsica e/ou quimicamente distintos
convenientemente arranjados ou distribudos em fases entre as quais existe uma
interface que as separam.
3. Apresenta caractersticas que no so encontradas em nenhum dos componentes
quando considerados isoladamente.

O conceito de material compsito no nada recente, basta observar a natureza onde

podem ser encontrados diversos exemplos. Uma folha de coqueiro apresenta claramente o
conceito de reforo atravs da utilizao de fibras. A prpria madeira um compsito fibroso
natural, o qual apresenta uma matriz de lignina reforada com fibras de celulose. As fibras
celulsicas apresentam alto mdulo elstico, contudo no apresentam grande flexibilidade, no
entanto a matriz de lignina acomoda as fibras e confere flexibilidade ao conjunto. O osso
outro exemplo de material compsito que suporta o carregamento de vrios membros do
corpo, sua estrutura constituda por fibras curtas e leves de colgeno embebidas em uma
matriz mineral de apatita [Wain Wright et. al, 1976]. Alm dessas ocorrncias naturais,
 4

existem muitos outros materiais de engenharia que so compsitos, aplicados em diversas

condies especficas e que vem sendo usados h anos. O negro de fumo, ou carbono amorfo,
utilizado na borracha um exemplo disso, assim como o cimento Portland, o asfalto que
consiste de piche misturado com areia, assim como a fibra de vidro em resina termofixa.
Aproximadamente, na dcada de 50 iniciaram-se pesquisas e desenvolvimentos de
materiais compsitos e, desde ento, a demanda por materiais mais leves, que economizem
energia, mais resistentes e flexveis vem crescendo em diversas reas, como aeroespacial,
automobilstica, esportiva, industrial e construo civil. Essa demanda gera exigncias cada
vez maiores para a performance desses materiais, desempenho que tende a ser cada vez
melhor e de uma diversidade to grande que um nico material no capaz de supri-lo
integralmente. Isso faz recorrncia a uma antiga idia de combinar esses materiais a fim de
obter as to diversas propriedades requeridas para sua aplicao. Alm do aproveitamento das
propriedades desejadas de cada material individualmente, quando ocorre interao entre dois
ou mais componentes, propriedades no existentes anteriormente so geradas, criando assim
uma ferramenta muito potente, capaz de atender s especificaes e provendo o
desenvolvimento de designs arrojados.
A sociedade vem buscando constantemente reduzir o consumo energtico, sendo esse
mais um estmulo para o aumenta da demanda desses materiais, em substituio aos
convencionalmente utilizados.

2.1.2 Matriz

Polmeros so muito mais complexos, estruturalmente falando, do que metais ou

cermicas. So baratos e podem ser processados facilmente. Por outro lado, exposies
prolongadas radiao ultravioleta e a alguns solventes causam degradao das suas
propriedades mecnicas. Devido ao fato de que seus tipos de ligaes, predominantemente
covalentes, os polmeros so maus condutores eltricos e trmicos. No obstante, esses
materiais apresentam mais resistncia qumica que a maioria dos metais. Estruturalmente,
polmeros apresentam molculas gigantes, as macromolculas, com tomos de carbono
covalentemente formando uma cadeia. O processo pelo qual essas grandes cadeias so
formadas, a partir de pequenas pores, chamado de polimerizao, em que muitos
monmeros, a unidade bsica da sua estrutura, so unidos. Existem duas importantes classes
de processos de polimerizao:
 5

1. Polimerizao por condensao: nesse processo uma reao em cadeia de molculas

simples ocorre, formando o polmero e, geralmente, gua como subproduto final da
reao.
2. Polimerizao por adio: nesse processo um polmero formado sem a produo de
outro subproduto. Geralmente utilizam-se catalisadores nesse tipo de polimerizao. A
adio linear de molculas de etileno (CH2) resulta em polietileno, cuja massa final a
soma das massas dos monmeros.

H duas grandes classes de polmeros, classificadas com base no seu comportamento

mecnico, produzidos por condensao ou adio, so os polmeros termofixos e os
termoplsticos. Termofixos so produzidos por uma reao de cura, envolvendo ligaes
cruzadas entre as suas cadeias. Eles enrijecem na cura, essa reao pode ser iniciada por um
agente qumico apropriado ou por aplicao de temperatura e presso, ou, ainda, expondo os
monmeros a um feixe de eltrons. Termoplsticos so polmeros que fluem quando presso e
temperatura so aplicadas, ou seja, eles amolecem ou tornam-se plsticos quando aquecidos e
quando resfriados retornam ao seu estado rgido. Seus diferentes comportamentos, entretanto,
dependem das suas estruturas e formas moleculares, tamanho da molcula ou massa e da
quantidade e tipos de ligaes (covalente ou van der Walls). As suas cadeias podem estar
configuradas de diferentes formas. A Figura 1 mostra os diferentes tipos de configurao.

Figura 1 Diferentes configuraes de cadeia molecular: a linear, b ramificada, c com ligaes cruzadas, d em
forma de escada. (MANDELKERN, 1983).
 6

1. Polmeros lineares. Esse tipo de polmero consiste de uma longa cadeia de tomos
com grupos laterais anexados. Exemplos incluem polietileno, policloreto de vinila e
polimetil metaacrilato.
2. Polmeros ramificados. Ramificaes podem ocorrer com polmeros lineares,
polmeros com ligaes cruzadas ou em qualquer outro tipo de polmero.
3. Polmeros com ligaes cruzadas. Nesse caso, molculas de uma cadeia so ligadas a
outras cadeias. Polmeros com ligaes cruzadas resultam em uma rede
tridimensional, dificultando a movimentao por escorregamento de molculas,
portanto so muito resistentes e rgidos.
4. Polmeros em forma de escada (Ladder Polymers). Nesses polmeros cadeias lineares
so ligadas em certos pontos em intervalos regulares, provendo certa rigidez ao
polmero, superior aos polmeros lineares.

2.1.2.1 - Temperatura de Transio Vtrea

Materiais totalmente cristalinos tm temperaturas de fuso bem definidas. O ponto de

fuso a temperatura na qual as estruturas cristalinas so totalmente destrudas devido ao
aquecimento. Polmeros, entretanto, apresentam uma faixa de temperaturas onde essas
estruturas so eliminadas. A Figura 2 apresenta um grfico com duas curvas de volume
especfico por temperatura, uma para polmeros amorfos e a outra para semicristalinos.

Figura 2 Volume especfico versus temperatura para um polmero amorfo e semicristalino.

(MANDELKERN, 1983).
 7

Quando um polmero lquido resfriado, ele contrai, essa contrao ocorre porque o
grau de vibrao trmica da molcula decai, reduzindo, assim, o espao livre entre elas, ou
seja, aquele espao ocupado perdido, diminuindo o volume total do material. No caso de
polmeros amorfos a contrao continua abaixo da temperatura de fuso do polmero
cristalino
at atingir  , a temperatura de transio vtrea, onde o polmero lquido super-
resfriado torna-se extremamente rgido, quer dizer, apresenta viscosidade extremamente alta.
Diferentemente do ponto de fuso, onde ocorre mudana de fase de lquida para cristalina, a
estrutura de um material amorfo essencialmente como a de um lquido, contudo apresenta
alta viscosidade. Assim como esse fenmeno observado em vidros inorgnicos, a base de
slica, no caso dos polmeros amorfos, sua estrutura como a estrutura de um vidro, contudo
feito de molculas orgnicas. A temperatura de transio vtrea no representa uma
transformao de fase termodinmica. Muitas propriedades fsicas, como viscosidade, mdulo
elstico, coeficiente de expanso trmica, mudam abruptamente quando se atravessa a
temperatura de transio vtrea. Poliestireno, por exemplo, tem uma  em torno de 100 C e,
contudo, rgido temperatura ambiente. A borracha, por outro lado, apresenta  em torno
de -75 C e flexvel temperatura ambiente.
A maioria dos polmeros amorfos e vidros inorgnicos base de slica apresentam
temperatura de transio vtrea, contudo a  dos vidros inorgnicos situa-se a centenas de
graus Celsius acima da  dos polmeros, a razo para isso o tipo de ligao e a quantidade
de ligaes cruzadas presente nos polmeros e nos vidros. Vidros inorgnicos apresentam
ligaes covalentes, inicas e muitas ligaes cruzadas, conferindo-lhes alta estabilidade
trmica, enquanto os polmeros, os quais apresentam ligaes covalentes, de van der Walls e
menos ligaes cruzadas do que os vidros, apresentando, assim, estabilidade trmica inferior.

2.1.2.2 - Termoplsticos e Termofixos

Polmeros que amolecem ou fundem quando aquecidos so chamados de

termoplsticos e so apropriados para processos de termoformagem com fluxo lquido.
Exemplos incluem polietileno de alta e baixa densidade, poliestireno e polimetil metaacrilato.
Quando a estrutura amorfa, no h ordenamento aparente entre as molculas e as cadeias
so arranjadas aleatoriamente, apresentando regies cristalinas isoladas, os cristalitos ou
lamelas, que podem ser obtidos por precipitao do polmero a partir de uma soluo diluda.
Nos cristalitos, longas cadeias moleculares so ordenadas de maneira regular, dessa maneira
 8

quando diversos cristalitos unem-se, so formados os esferulitos, que se assemelham

aparentemente aos gros nos metais. Como pode ser observado na Figura 3.

Figura 3 Possveis arranjos de molculas polimricas: a amorfo, b semi-cristalino. (MANDELKERN, 1983).

Quando as molculas em um polmero apresentam ligaes cruzadas, em forma de

rede, ele no amolece com o aquecimento, mas sofre degradao, caracterstica essa tpica dos
polmeros termofixos. As ligaes cruzadas dificultam as movimentaes moleculares,
tornando o polmero resistente e rgido, um exemplo tpico a borracha vulcanizada, que
apresenta ligaes cruzadas com enxofre, ou outros elementos, apresentando cerca de 10
vezes a resistncia da borracha natural. Outros polmeros termofixos comuns: resinas
fenlicas, epxi, polister, poliuretano e silicone.

2.1.2.3 - Peso Molecular

O peso molecular um parmetro muito importante para a caracterizao de

polmeros. Geralmente, a resistncia aumenta, mas a deformao at a falha decai com o
aumento do peso molecular. claro que, concomitantemente com o aumento do peso
molecular a dificuldade de processamento aumenta. O grau de polimerizao indica o nmero
de monmeros em um polmero. Esses dois parmetros so relacionados por:

 2 ) =
>

onde
> o peso molecular de cada monmero, cada unidade. Em geral, polmeros no
tm exatamente molculas idnticas, mas pode ser considerada uma mistura de diferentes
espcimes, cada qual com seu prprio peso molecular. Portanto, o peso molecular de um
 9

polmero caracterizado por uma curva de distribuio, que quanto mais estreita, mais
homogneo o polmero .
Essa distribuio auxilia na comparao de pesos moleculares de diversos materiais
polimricos comuns com materiais monomricos. Uma molcula de gua tem peso molecular
igual a 18, enquanto o benzeno, um solvente orgnico de baixo peso molecular, tem peso
igual a 78. Comparado a esses, a borracha natural tem peso molecular em torno de 106.
Polietileno, um polmero sinttico comum, pode ter peso molecular maior que 105. O tamanho
da molcula desses slidos de alto peso molecular muito grande. O dimetro molecular da
gua, por exemplo, de 40 nm, enquanto o do polietileno pode ser to grande quanto 6400
nm (MANDELKERN, 1983).

2.1.2.4 - Grau de Cristalinidade

Polmeros podem ser amorfos ou parcialmente cristalinos. Um polmero 100%

cristalino PE muito difcil de ser obtido, na prtica, depende do tipo do polmero, peso
molecular e temperatura de cristalizao, a maior parte dos polmeros apresenta cristalinidade
variando entre 30 e 90%. A dificuldade de se obter alta cristalinidade deve-se, principalmente,
ao longo tamanho da molcula de um polmero, por isso algumas molculas aprisionadas de
maneira no organizada numa regio cristalina no tero como reorganizarem-se a fim de
prover cristalinidade total. Molculas lineares com grupos laterais pequenos ou ausentes
cristalizam-se facilmente. Por exemplo, polietileno linear de alta densidade pode atingir 90%
de cristalinidade, enquanto polietileno ramificado pode atingir somente 65% de cristalinidade.
Geralmente, a flexibilidade e resistncia de um polmero aumentam com o grau de
cristalinidade, isso pode ser comprovado em processos que aplicam deformao.

2.1.2.5 - Comportamento Tenso-Deformao

Curvas tenso versus deformao de um polmero amorfo e de um elastmero so

apresentadas na Figura 4a e b, respectivamente. Pode-se perceber que o elastmero no
apresenta um comportamento Hookeano, seu comportamento caracterizado como elstico
no-linear. A caracterstica de alta deformao apresentada pelos elastmeros resultado da
fcil reorganizao das suas cadeias enoveladas sob ao de um carregamento aplicado.
 10

Figura 4 a Comportamento elstico Hookeano de um polmero amorfo. b Comportamento no-linear de um

elastmero. (CHAWLA, 1998).

Outro ponto em que polmeros diferem dos metais e cermicas a sua extrema
dependncia entre a temperatura e o mdulo elstico. A Figura 5 mostra, esquematicamente, a
variao do mdulo elstico de um polmero amorfo com a temperatura. Na temperatura
abaixo da transio vtrea o polmero rgido, mas acima dessa temperatura o valor do
mdulo cai significativamente e o polmero mostra um comportamento semelhante ao dos
elastmeros (rubbery). Acima da temperatura de fuso, o polmero torna-se fluido e o mdulo
cai abruptamente.

Figura 5 Variao do mdulo elstico de um polmero amorfo com a temperatura. (MEYERS, 1998).
 11

2.1.2.6 - Expanso Trmica

Polmeros geralmente apresentam altas expanses trmicas quando comparados aos

metais e cermicas. Contudo, seus coeficientes de expanso no so realmente constantes para
todas as faixas de temperaturas. Epxis tm coeficientes lineares de expanso trmica entre 50
X 10-6 a 100 X 10-6 K-1 enquanto polisteres apresentam valores entre 100 X 10-6 a 200 X 10-6
K-1. Pequenas mudanas na composio tm influncia marcante nas caractersticas de
expanso do polmero.

2.1.2.7 - Epxi

Esse um dos mais utilizados materiais termofixos. O epxi um polmero que

contm um grupo epxi (um tomo de oxignio ligado a dois tomos de carbono) na sua
estrutura qumica, conforme mostrado na Figura 6. O ter diglicidil de bisfenol A um
exemplo, contendo dois grupos epoxdicos, um lquido orgnico de baixo peso molecular.
Freqentemente, utilizam-se vrios aditivos para modificar as caractersticas dos epxis. Por
exemplo, diluentes so usados para reduzir a viscosidade. Agentes flexibilizantes so usados
para tornar o epxi flexvel, assim como agentes usados para proteo contra radiao
ultravioleta. Agentes de cura so compostos por amino ou cidos orgnicos e ligaes
cruzadas so obtidas pela introduo de agentes qumicos que reagem com o epxi e grupos
hidrxidos entre cadeias adjacentes. Um agente de cura comum a triamina-etileno. A
extenso das ligaes cruzadas funo da quantidade de agente de cura, geralmente 10 -
15% em peso de aminas ou anidrido cido, e eles se tornam parte da estrutura do epxi. Um
acelerador, se adicionado, pode diminuir o tempo de cura, De maneira geral, caractersticas
como flexibilidade, resistncia e temperatura de transio vtrea aumentam com o aumento do
grau de ligaes cruzadas, mas tenacidade decai.

Figura 6 Estrutura qumica do grupo epxi.

 12

Resinas epxis so mais caras que resinas polister, mas as resinas epxis apresentam
melhor resistncia quando misturadas, menor retrao na cura (em torno de 3%), uma
temperatura de trabalho maior e melhor adeso com fibras de vidro. Um grande nmero de
formulaes de epxis est disponvel no mercado e uma frao muito grande de compsitos
com matriz polimrica apresenta epxis termofixos como matriz.
Compsitos de matrizes de epxi foram originalmente formulados para suportar
tempos prolongados de servio a 180 C. Na dcada de 70, descobriu-se que o mesmo era
propenso a efeitos hidrotermais e sua temperatura de servio foi limitada a 120 C. A
temperatura de uso de epxis a base de ter diglicidil de bisfenol em torno de 150 C.
Clculos detalhados de propriedades estruturais utilizando epxis em matrizes so
apresentado por Morgan (1985).

2.1.3 Reforo

Reforos no necessariamente precisam estar na forma de fibras longas, os mesmos

podem estar em forma de partculas, flocos, whiskers, fibras curtas, fibras contnuas ou
lminas. Apesar disso, grande parte dos reforos utilizados apresenta-se na forma de fibras
porque nesse formato os materiais so muito mais resistentes e flexveis do que em outros
formatos. Especialmente quando se trata de fibras avanadas, as quais possuem alta
resistncia e muito alta flexibilidade aliados a uma densidade muito baixa. Muitas fibras
naturais podem ter essas caractersticas, mas s podem ser utilizadas em situaes que
envolvem baixas tenses (Chawla, 1976; Chawla e Bastos, 1979). A grande vantagem nesse
caso, o baixo custo. O reino vegetal , de fato, uma grande fonte de fibras naturais. Fibras
celullicas em forma de algodo, juta, cnhamo, sisal, palha, linho, seda, madeira so
utilizadas na indstria txtil e de papel. Outras fibras naturais como cabelo, l e seda
consistem de diferentes formas de protena. Fibras de seda so produzidas por uma variedade
de aranhas, em particular, parecem ser muito atrativas devido a sua alta resistncia fratura
(Chawla, 1998; Warner, 1995). Com relao s fibras produzidas pelo homem temos as fibras
de vidro que, disponveis em vrias formas, tem sido o reforo mais comum para matrizes
polimricas. A fibra de aramida Kevlar, lanada pela Du Pont, na dcada de 60, muito mais
flexvel e leve do que as fibras de vidro. Fibras de polietileno Gel-Spun, com flexibilidade
comparada fibra de aramida Kevlar, comearam a ser comercializadas na dcada de 80.
Outras fibras de alta performance, as quais combinam alta resistncia aliada a alta
 13

flexibilidade, so as de boro, carbeto de silcio, carbono e alumina, foram desenvolvidas a

partir de 1950. Em particular, algumas fibras cermicas foram desenvolvidas nas dcadas de
70 e 80 por um mtodo de produo inovador, chamado prolise controlada de precursores
orgnicos.

Figura 7 Decrscimo da resistncia mecnica de uma fibra de carbono com o aumento do dimetro.
(LAMOTTE e PERRY, 1970).

O uso de fibras de alta performance baseado em trs importantes caractersticas

(Drescher, 1969):
1. Um pequeno dimetro, com relao ao tamanho de gro ou outra unidade
microestrutural. Isso permite que uma grande frao da tenso terica de resistncia
seja atingida. Isso resultado do chamado efeito de tamanho; isto , quanto menor o
tamanho, menor ser a probabilidade de haver imperfeies no material. A Figura 7
mostra que a tenso mxima de resistncia de uma fibra de carbono decai quando o
dimetro aumenta (Lamotte e Perry, 1970). A Figura 7 mostra uma relao linear entre
a queda de tenso com o aumento do dimetro da fibra, contudo uma relao no-
linear de ocorrncia bastante comum.
2. Uma alta razo de aspecto (aspect ratio, /), compreendida como sendo a razo
entre comprimento e dimetro da fibra, a qual permite que uma grande frao da carga
aplicada seja transferida da matriz para a resistente e flexvel fibra.
3. Um alto grau de flexibilidade, o qual realmente uma caracterstica intrnseca ao
material que tem alto mdulo e pequeno dimetro. A flexibilidade permita o uso de
diversas tcnicas para a construo de compsitos com essas fibras.
 14

2.1.3.1 - Flexibilidade

A flexibilidade de um dado material funo do seu mdulo elstico  e do momento de

inrcia da sua seo transversal . O mdulo elstico de um material independente da sua
forma ou tamanho. Desse modo, para uma dada composio e massa especfica, a
flexibilidade de um material determinada pela forma, tamanho da seo transversal e seu
raio de curvatura, o qual funo da sua resistncia. Pode-se utilizar o inverso do produto do
momento fletor () e do raio de curvatura () como medida de flexibilidade. Da teoria da
flexo simples de um feixe, tem-se

 
2


?@
 2  2
64

1 64
2
2.1
 ?@

onde  o dimetro equivalente. A Eq.
2.1 indica que a flexibilidade 1 uma funo
muito sensvel do dimetro. A Figura 8 mostra a relao entre o dimetro de vrios materiais
em forma de fibra com a flexibilidade em funo do mdulo elstico, quando comparadas a
uma fibra de nylon de 25 m de dimetro. possvel notar que dado um dimetro
suficientemente pequeno, possvel que uma fibra metlica e uma cermica tenham o mesmo
grau de flexibilidade de uma fibra de nylon com 25 m de dimetro. Entretanto para obter
esse pequeno dimetro o processo torna a fibra absurdamente cara, dessa maneira o uso
prtico proibitivo.
 15

Figura 8 Dimetro de materiais com flexibilidade igual a uma fibra de nylon 25 m de dimetro.
(MEYERS, 1998).

2.1.3.2 - Fiber Spinning

Fiber Spinning o processo de extruso de um lquido atravs de pequenos furos em

um spinneret (espcie de fiandeira) para formar filamentos slidos. Spin significa giro em
torno do prprio eixo, gerando enrolamento, quer dizer que as fibras, nesse processo, so
torcidas ao longo do seu eixo longitudinal. Na natureza, bichos-da-seda e aranhas produzem
filamentos contnuos por esse processo. Existe uma variedade de diferentes fibras e tcnicas
produzidas dessa maneira. A seguir, uma breve descrio dessas variantes do processo de
spinning:

Wet spinning: Uma soluo extrudada e mergulhada em um banho coagulante. Os

jatos de lquido solidificam-se nesse banho, como resultado de mudanas
fsicas ou qumicas.
Dry spinning: Uma soluo, constituda de material formador da fibra e um solvente,
extrudada e um jato de ar quente atinge essa soluo extrudada, evaporando o
solvente, resultando em filamentos slidos.
 16

Melt spinning: O material formador da fibra aquecido at atingir seu ponto de fuso
e o material fundido extrudado. Quando o material entra em contato com o ar, o
mesmo solidifica-se dando origem aos filamentos.
Dry-jet wet-spinning: Esse um processo especial utilizado para a produo de fibras
de aramida. Nesse processo, um polmero apropriado extrudado passando, em
seguida, por uma cortina de ar antes de entrar em um banho de coagulao e,
posteriormente, bobinado.

2.1.3.3 - Estiramento e Orientao

O processo de extruso atravs de um spinneret resulta em uma orientao na

microestrutura do filamento. Geralmente, as molculas na regio superficial possuem maior
orientao do que as que esto mais prximas ao centro, porque durante o processo as regies
mais prximas s bordas dos furos da matriz de extruso so mais afetadas, esse o chamado
skin effect, que pode ser traduzido como efeito de casca. Geralmente, as fibras so sujeitas a
algum tipo de estiramento o que gera certo grau de orientao ao longo do eixo da fibra,
elevando certas propriedades como flexibilidade e resistncia. Esse estiramento pode ser
estimado avaliando-se a reduo do dimetro inicial, quando comparado com o dimetro final
da fibra. Por exemplo, fibras de nylon costumam ter uma reduo de 5 (cinco) vezes do
dimetro inicial quando comparado com o dimetro obtido ao final do processo. Uma alta
reduo de dimetro implica em alto mdulo elstico. Aumentando o alinhamento das cadeias
polimricas aumenta-se tambm o grau de cristalinidade da fibra, diminuindo o grau de
absoro do mesmo, o que gera alta resistncia a penetrao de molculas externas, provendo
maior estabilidade qumica. Fibras que passam por processos de estiramento apresentam um
empacotamento mais eficiente do que as no tratadas, contudo existe um limite para o
estiramento, pois pode ocorrer o fenmeno de empescoamento o qual causa ruptura da fibra.

2.1.3.4 - Fibras de Vidro

Fibra de vidro um nome genrico, pois existe uma variedade de composies

qumicas comercialmente disponveis. Fibras de vidro comuns possuem como componente
bsico a slica (~50 J 60% SiO2) e contem uma diversidade de outros xidos, como os de
 17

clcio, boro, sdio, alumnio e ferro, por exemplo. O Quadro 1 apresenta a composio de
algumas fibras de vidro mais comumente utilizadas.

Quadro 1 Composio qumica de algumas fibras de vidro (% em peso).

Composio Tipo E Tipo C Tipo S

SiO2 55,2 65 65
Al2O3 8 4 25
CaO 18,7 14 -
MgO 4,6 3 10
Na2O 0,3 8,5 0,3
K2O 0,2 - -
B2O 7,3 5 -

A designao  tem origem na palavra eletrical, pois a mesma um bom isolante

eltrico, tendo ainda boa resistncia e um razovel mdulo elstico; 6 vem de corrosion, pois
essa fibra possui tima resistncia a corroses qumicas;  origina-se de silica, pois essa
contm alto teor de slica o que implica em alta resistncia a temperaturas, quando comparada
com as outras fibras de vidro. As fibras do tipo  so as mais comercializadas, contudo o uso
dessas em aplicaes eltricas representa uma pequena parte do mercado total.

2.1.3.5 - Fabricao

A Figura 9 mostra esquematicamente o processo tradicional de fabricao para fibras

de vidro (Loewenstein, 1983; Parkyn, 1970; Lowrie, 1967). Os materiais constituintes so
fundidos em um forno e o vidro fundido alimenta uma matriz de platina, a qual contm em
torno de 200 (duzentos) furos. O vidro fundido flui por gravidade atravs desses furos,
formando filamentos contnuos; esses so unidos, tornando-se um s e passam por um
gabarito que confere ao filamento final o dimetro desejado para depois ser enrolado em uma
bobina. O dimetro final da fibra funo do gabarito pelo qual passam e da viscosidade, que,
por sua vez, funo da composio e temperatura. A Figura 10 mostra algumas formas sob
as quais a fibra de vidro disponvel comercialmente.
 18

Figura 9 Esquema do processo de produo de fibra de vidros. (CHIAO, 1982).

Figura 10 Fibras de vidros disponveis em vrias formas: a manta, b contnua, c roving, d tecido.
(CHAWLA, 1998).
 19

Os mtodos convencionais para produzir fibras cermicas em geral envolvem altas

temperaturas de fuso para cada composio. Essa rota apresenta muitas dificuldades prticas,
como as altas temperaturas requeridas, a imiscibilidade de componentes no estado lquido e a
facilidade de cristalizao durante o resfriamento. Diversas tcnicas vm sendo desenvolvidas
para preparar fibras de vidro e cermicas em geral (Chawla, 1998). Uma importante tcnica
chamada de sol-gel (Brinder e Scherer, 1990; Jones, 1989). De um lado tem-se uma suspenso
coloidal, sol, em que as partculas so muito pequenas (geralmente numa faixa de nm), no
apresentando sedimentao. De outro lado, tem-se um gel, uma suspenso na qual o lquido
tem maior ou menor viscosidade, tendo aspecto mais parecido com um slido, quanto maior
for a viscosidade. O processo sol-gel envolve a converso de gis fibrosos, mantidos em uma
soluo a baixas temperaturas, em fibras cermicas a centenas de graus Celsius. A
temperatura mxima de aquecimento no processo fica muito abaixo da temperatura aplicado
nos processos convencionais. O mtodo sol-gel utiliza xidos de metais alcalinos consistindo
no preparo de uma soluo homognea adequada, transformando a soluo em um sol,
resfriando-a, convertendo-a, desse modo, em um gel que ser transformado em vidro por
aquecimento. A tcnica sol-gel possui grande potencial, tanto que a Companhia 3M produz
uma srie de fibras de alumina e slica-alumina, chamadas fibras Nextel, a partir de solues
de xidos metlicos alcalinos.
Filamentos de vidro so facilmente danificados pela introduo de defeitos em sua
superfcie. Para minimizar esse fato e tornar as fibras manuseveis, um tratamento superficial
aplicado, recobrindo e protegendo as fibras, como uma espcie de capa protetora.

2.1.3.6 - Estrutura

Vidros inorgnicos a base de slica so semelhantes aos polmeros em estado amorfo.

Slica pura funde a 1800 C
, entretanto, com a adio de xidos metlicos, a ligao SiO
pode ser rompida, obtendo uma srie de vidros amorfos, os quais apresentam baixas
temperaturas de transio vtrea. A Figura 11a mostra uma rede cristalina, em duas
dimenses, de um vidro, cujos poliedros consistem de tomos de oxignio ligados a tomos
de silcio, atravs de ligaes covalentes. A Figura 11b mostra a configurao resultante
quando xido de sdio (Na2O) adicionado composio. Os ons de sdio ligam-se,
ionicamente, com os oxignios, mas eles no alteram a rede cristalina diretamente. Quando
for adicionado muito xido de sdio, a tendncia de formao da estrutura do vidro barrada.
 20

A adio de outros xidos metlicos serve para alterar as ligaes na rede cristalina e,
conseqentemente, as suas propriedades. A isotropia da estrutura tridimensional do vidro
implica no fato de que propriedades como o mdulo elstico e os coeficientes de expanso
trmica so constantes ao longo do eixo da fibra e perpendicular a ela.

Figura 11 Estrutura amorfa do vidro: a representao tridimensional da rede cristalina do vidro, b rede
cristalina modificada, resultado da adio de Na2O. (WARNER, 1995).

2.1.3.7 - Propriedades e Aplicaes

As fibras de vidro tipo  apresentam baixa massa especfica e boa resistncia trao,
contudo seu mdulo elstico no muito alto, portanto, a relao resistncia/peso para esse
tipo de fibra relativamente alta, enquanto e relao mdulo/peso moderada. Esse o
principal fator que fez com a indstria aeroespacial desenvolvesse as fibras avanadas (de
boro, carbono, alumina e carbeto de silcio). Mesmo assim, fibras de vidro continuam a ser
usadas para reforo de estruturas em polister, epxi e resinas fenlicas. Seu custo baixo e
pode ser encontrada nas mais diversas configuraes.
Misturas diminuem a resistncia de fibras de vidro, pois as mesmas so susceptveis ao
que chamada de fadiga esttica; isto , quando submetidas a um carregamento constante por
um longo perodo de tempo, pode ocorrer crescimento subcrtico de trinca. Isso leva a falha
de estruturas sob carregamento considerado seguro quando instantneo.
Resinas reforadas com fibras de vidro so utilizadas largamente em edifcios e em
construes industriais. Comumente, so chamados de polmeros reforados por plsticos e
so utilizados em diversas aplicaes como na indstria qumica, em tanques, tubulaes,
vasos de presso e em aplicaes convencionais na fabricao de barcos, esquadrias de portas
e janelas, tanques de combustvel, entre outros.
 21

2.1.4 Processos de Laminao

A maioria das tcnicas foi desenvolvida para produzir polmeros reforados por fibra
de vidro, tendo em vista que esse compsito no-natural foi um dos precursores e o maior
representante dessa classe de materiais.
Como as matrizes polimricas podem ter origem termoplstica ou termofixa, deve-se
levar em conta o fato de que nos termofixos ocorre reao de cura e aumento de dureza. A
cura ou a formao de ligaes cruzadas ocorrem na presena de certos componentes
qumicos e/ou aplicao de calor e presso. Convencionalmente, energia trmica, aplicada
atravs de aquecimento, geralmente em torno de 220 C adicionada com esse propsito.
Esse processo, no entanto, gera problemas de gradientes trmicos, tenses residuais
provenientes do resfriamento posterior e longos tempos de cura. Tenses residuais podem
causar uma srie de problemas, principalmente em compsitos no-simtricos ou em
laminados espessos, gerando distores nas peas produzidas, ondulaes, microtrincas na
matriz e delaminao. (CHAWLA, 1998).
As estruturas compsitas de fibra de vidros empregadas em aplicaes onde exigida
alta estabilidade qumica, como tanques, dutos e tubos so fabricadas em 3 (trs) etapas
distintas.
Qualquer que seja o processo empregado fundamental que a estrutura seja provida de
uma camada interna (em contato direto com o fluido comportado) rica em resina que tem a
funo de isolar e proteger as fibras de vidro do compsito. Essa camada denominada liner e
sempre a primeira a ser produzida. Para a aplicao do liner o molde previamente banhado
em resina, contendo aceleradores e catalisadores, formando uma camada, sobre a qual
pulverizado um vu de superfcie que a absorve e d origem a uma camada rica em resina e
de espessura uniforme.
Comumente o vu de superfcie empregado constitudo por uma manta de fibra de
vidro tipo C (Chemical Glass), com aproximadamente 33 g/m, mas em alguns casos, em
ambientes em determinadas condies, aplica-se uma camada de vu orgnico de polister
saturado. A incluso do vu de superfcie no liner recomendada por trs razes muito
importantes. Um fator a garantia de uniformidade de espessura (mnimo de 0,25 mm) de
camada protetora rica em resina. Tambm observado aumento da resistncia ao desgaste por
abraso e, finalmente, a superfcie fica menos propcia ao aparecimento e propagao de
trincas superficiais no liner, tendo em vista que essa regio essencial para a proteo do
 22

material da parede da estrutura. Apesar de o vu no reforar mecanicamente a estrutura,

sua aplicao fundamental.
Sobre o liner lamina-se a primeira camada chamada barreira qumica, a qual deve ter
espessura de pelo menos 2 mm e ser fabricada a partir de fibra de vidro picada (com
comprimento de at 50 mm) e resina polister (ou ster-vinlica).
O liner, rico em resina (90% resina, 10% vidro), suporta o ataque mais intenso do
ambiente corrosivo e prov uma camada relativamente impermevel sua penetrao na
estrutura.
A barreira qumica (70% resina, 30% vidro, reforada com fibra de vidro picada)
poder sofrer ligeira deteriorao devida ao ambiente agressivo, mas as fibras picadas, de
pequeno comprimento impedem a propagao por capilaridade das molculas agressivas para
o interior da estrutura.
A estrutura, propriamente dita, deve ser construda sobre o liner e a barreira qumica e poder
ser constituda de fibras de vidro picadas, mas pode ser tambm de tecido ou fibras contnuas.
(CARVALHO, 1985)

2.1.4.1 - Laminao Mo (Hand Lay-Up)

A laminao mo provavelmente a tcnica mais simples de processamento de

materiais polimricos. As fibras podem ser dispostas no interior de um molde, utilizando as
mos, e a resina aplicada utilizando-se rolos de pintura ou pincel. As camadas depositadas
so densificadas ainda no estado fluido (at no mximo 30 minutos aps a aplicao)
utilizando-se de roletes compactadores, assentando as fibras de vidro contra o molde e
expulsando bolhas de ar que comprometem a resistncia da pea. A cura realizada a
temperatura ambiente, normalmente, e, dessa maneira, comum o emprego de catalisadores e
aceleradores com a finalidade de reduzir o perodo de cura. Tambm podem ser curadas, as
peas, em fornos aquecidos moderadamente, de acordo com o compsito em processamento.
Caso sejam fabricados componentes com vrias lminas os tecidos devem ser
dispostos a seguirem uma seqncia tal que se tenha uma camada de manta entra as camadas
de tecido at a obteno da espessura final especificada.
 23

2.1.4.2 - Laminao Pistola (Spray-Up)

O processo de laminao pistola spray-up pode ser considerado como uma variao
um pouco mais sofisticada do processo manual e so utilizados os mesmos moldes, mesmas
resinas e o mesmo vu de superfcie .
Esse processo pode chegar a ter 8 (oito) etapas, sendo que a etapa inicial consiste na
aplicao de desmoldante sobre a superfcie do molde, objetivando a fcil extrao posterior
da pea, podem ser aplicados diversos desmoldantes como lcool polivinlico, cera, filmes
plsticos, entre outros.
Como fora informado anteriormente, realiza-se a aplicao da primeira camada, o
vu de superfcie, o qual pode ser orgnico ou com fibra de vidro e resina com catalisador e
acelerador devidamente homogeneizados. Deve-se evitar o uso de qualquer material alm do
vu, resina, catalisador e acelerador e, se possvel, especificar esse dois ltimos
componentes em sua forma mais concentrada, evitando adicionar materiais desnecessrios e
indesejados nessa camada protetora. Aconselha-se tambm a no-utilizao de agentes
tixotrpicos. Essa operao realizada manualmente e o operador deve realiz-la com muito
cuidado, procurando eliminar toda e qualquer bolha de ar que porventura tenda a ficar
ocluda. Pode ser necessria a aplicao de duas camadas de vu caso o equipamento
trabalhe em ambiente extremamente agressivo.
Aps o vu iniciada a laminao da barreira qumica, essa realizada com o auxlio
de uma pistola que lana sobre o molde, simultaneamente, as fibras de vidro (picadas com
comprimento de 2,5 cm), a resina, o catalisador e o acelerador. A alimentao de fibra de
vidro realizada com fios contnuos (roving) que so picados e depositados sobre o molde
como fios picados. Esse material, assim depositado no molde, deve ser assentado,
compactado, por meio de roletes e pincis enquanto a resina ainda permanece fluida (at no
mximo 15 minutos aps a aplicao), pois aps o incio da reao de cura esse procedimento
no pode mais ser realizado. A barreira qumica, convencionalmente, possui 2 mm de
espessura e exige duas aplicao consecutivas com a pistola.
A laminao da parte estrutural do equipamento deve prosseguir da mesma maneira
como fora aplicada a barreira qumica. A roletagem deve ser executada camada por camada
at que se atinja a espessura final desejada, de maneira geral, pode-se afirmar que cada
aplicao com a pistola gera uma camada de 1 mm de espessura. No caso de paredes muito
espessas, a laminao deve ser em estgios devido ao fato de que a reao de cura
 24

exotrmica gerando aquecimento que pode atingir altas temperaturas, prejudicando o

laminado, dessa forma, no se deve laminar mais que 6 mm de espessura de uma s vez.
A laminao pistola recomendada para a aplicao em peas complexas, onde fica
difcil a conformao de mantas e tecidos, principalmente na presena de reentrncias e
salincias.
A ltima camada, a externa, deve ser laminada com maior proporo de resina,
provendo uma proteo s fibras das intempries. Podem ser utilizados ainda absorvedores de
radiao ultravioleta e parafina, contudo se as condies do ambiente externo forem muito
severas conveniente especificar a aplicao de vu de superfcie.
A operao seguinte consiste na desmoldagem e preparao da estrutura para receber
os acessrios, como entradas e sadas, respiros, flanges, colocao de calotas, bocas de
inspeo. (CARVALHO, 1985).

2.2 PROPRIEDADES MECNICAS

2.2.1 Consideraes Gerais

As estruturas de polmero reforado com fibra de vidro so constitudas por uma

composio de sucessivas camadas dispostas em lminas de fibra de vidro picada ou contnua.
As fibras contnuas podem ser aplicadas sob a forma de tecidos (bi-direcionais) ou dispostas
paralelamente entre si (uni-direcionais) como no processo de laminao por enrolamento
(filament winding).
evidente que as propriedades mecnicas do material composto resultante da
incorporao das fibras s resinas dependem no apenas do teor de material de reforo, mas
tambm do arranjo dessas fibras no interior da estrutura composta.
Assim sendo, para um mesmo teor de vidro, as estruturas fabricadas com fibras
contnuas exibem propriedades estruturais na direo das fibras muito diferentes e superiores
quando comparadas com estruturas construdas a partir de fibras dispostas aleatoriamente
dentro da matriz polimrica. Deve ser notado tambm que as estruturas construdas com fibras
picadas exibem as mesmas propriedades mecnicas em qualquer direo no plano de sua
lmina (isotropia planar), enquanto as produzidas com fios contnuos apresentam
propriedades estruturais diferentes conforme a direo considerada (anisotropia).
 25

2.2.2 Interfaces

A interface, entre o material de reforo e a matriz a qual o comporta, pode ser definida
como a superfcie de ligao dos dois componentes na qual alguma descontinuidade faz-se
presente se analisarmos sob o ponto de vista de alguns parmetros especficos, a
descontinuidade presente ao longo dessa interface pode ser abrupta ou gradual
Matematicamente, interface uma regio bi-dimensional, uma superfcie. Na prtica, uma
regio interfacial possui uma espessura mnima, mas finita. De qualquer modo, uma interface
depende de parmetros dos materiais considerados, como concentrao de um determinado
elemento, estrutura cristalina, energia de ligao, mdulo elstico, densidade, coeficiente de
expanso trmica, entre muitos outros. Na verdade uma dada interface pode depender no de
um, mas de diversos desses parmetros.

O comportamento de um material compsito resultado da combinao dos comportamentos

que dos trs seguintes itens:
Fibra ou elemento de reforo
Matriz
Fibra/matriz interface

A razo pela qual a interface, em um compsito, to importante deve-se ao fato de que a

rea superficial interna ocupada pela interface bastante extensa. Podem atingir facilmente
valores to altos quanto 3000 cm/cm em um compsito que contenha uma frao
volumtrica de fibra razovel. Isso pode ser demonstrado muito facilmente para uma fibra
cilndrica em uma matriz. A rea superficial da fibra essencialmente a mesma rea
interfacial. Desconsiderando as pontas das fibras, pode-se afirmar que a relao
superfcie/volume ( ) da fibra

 2 2? ? 2 2

onde  e  so o raio e o comprimento da fibra, respectivamente. Desse modo, a rea

superficial da fibra ou a rea interfacial por unidade de voluma aumenta quando  diminui.
Obviamente, importante que as fibras no estejam fragilizadas devido a uma reao
interfacial. Assim, uma carga aplicada pode ser efetivamente transferida da matriz para as
fibras via interface. Portanto, torna-se extremamente importante entender a natureza da regio
 26

interfacial de um dado compsito, em determinadas condies. Especificamente, no caso de

compsitos reforados com fibras, a interface, ou mais precisamente, a zona interfacial,
consiste de uma camada superficial prxima da fibra e da matriz e qualquer camada de
material entre essas duas superfcies. Molhabilidade da fibra pela matriz e o tipo de ligao
entre esses dois componentes constituem as consideraes principais, adicionalmente, pode-se
determinar os parmetros que regem o comportamento da interface e como eles so afetados
pela temperatura, difuso, tenses residuais, presso, e assim por diante. (CHAWLA, 1994).

2.2.1.2 Molhabilidade

Vrios mecanismos podem auxiliar ou impedir a adeso, um conceito muito utilizado

a molhabilidade, que a capacidade de um lquido de espalhar em uma superfcie slida.
Pode-se medir a molhabilidade de um dado slido e um lquido considerando as foras
de equilbrio em um sistema constitudo de certa quantidade de lquido derramada em um
plano slido em uma atmosfera apropriada. O lquido derramado ira espalhar-se e molhar
completamente a superfcie somente se esse resultado implicar em uma reduo de energia
livre do sistema. Pode-se perceber que uma poro de da interface slido/vapor substituda
por uma poro slido/lquido. O ngulo de contato , de um lquido sobre a superfcie slida
da fibra convencionalmente o parmetro que caracteriza a molhabilidade. Comumente, o
ngulo de contato obtido atravs da tangente ao longo das trs interfaces: slido/lquido,
lquido/vapor a slido/vapor. O mesmo pode ser medido diretamente atravs da utilizao de
um gonimetro ou calculado usando relaes trigonomtricas simples envolvendo as
dimenses da gota. Na teoria, pode ser usada a seguinte expresso, chamada equao de
Young,

 2  L  cos 

onde  a energia de superfcie especfica, , Q e Q representam as interfaces

slido/vapor, lquido/slido, lquido/vapor. Se o processo de substituio da interface
slido/vapor envolve um aumento na energia livre do sistema, a molhabilidade completa no
ocorrer espontaneamente. Sob certas condies, o lquido ir espalhar-se at que o balano
de foras atuante na superfcie cesse, isto , ocorrer molhamento parcial. Um pequeno 
implica em boa molhabilidade. Os casos extremos so  2 0, que corresponde a um
 27

molhamento perfeito, e  2 180, correspondente ao no molhamento da superfcie,

conforme pode ser observado na Figura 12.

Figura 12: Trs diferentes condies de molhamento: no molhado, parcialmente molhado e completamente
molhado. (Chinese Oilfield Review - Summer 2007 Volume 19, Number 2).

No entanto, na prtica, raramente ser possvel obter um nico valor de , o que existe
uma faixa de valores de ngulo de contato entre o mximo ou ngulo de avano,  , e o
mnimo ou ngulo de recuo,  . Esse fenmeno, chamado de ngulo de histerese,
geralmente observado em sistemas polimricos. Diversos so os fatores que influenciam nessa
histerese, so eles: ataque qumico, dissoluo, heterogeneidade de composio qumica da
superfcie slida, rugosidade da superfcie e absoro local. importante ressaltar que
molhabilidade a ligao no so sinnimos. Molhabilidade descreve a extenso do contato
ntimo entre um lquido e um slido, isso no necessariamente significa ligao forte na
interface. Por exemplo, pode existir excelente molhabilidade e a uma fraca ligao do tipo van
der Walls, de baixa energia. Um ngulo de contato pequeno, provendo boa molhabilidade,
necessrio, mas no suficiente para garantir uma forte ligao.
A molhabilidade muito importante em compsitos porque no processo a matriz
lquida deve penetrar e molhar as fibras. As resinas termofixas comumente utilizadas como
material de matriz possuem viscosidade na faixa de 1-10 Pa s. A viscosidade de
termoplsticos fundidos de duas a trs ordens de magnitude maior o que faz com que,
comparativamente, a molhabilidade das fibras seja inferior e os compsitos tenham
propriedades inferiores. Contudo, o ngulo de contato, medida da molhabilidade, depender
das condies de leitura empregadas, como tempo e temperatura de contato, reaes
interfaciais, estequiometria, rugosidade superficial e geometria, calor de formao e
configurao da estrutura eletrnica.
 28

2.2.1.3 Efeito da Rugosidade Superficial na Molhabilidade

A interface entre a fibra e a matriz muito mais rugosa do que a interface planar ideal.
A maioria das fibras, ou reforos, apresenta algum grau de rugosidade e, geralmente, a
interface fibra/matriz considerada como se tivesse o mesmo grau de rugosidade da fibra. No
caso de compsitos com matrizes polimricas, um contato ntimo entre a fibra e a matriz gera
foras intermoleculares nas quais podem, ou, no estarem envolvidas ligaes qumicas entre
os componentes. Esse contato requer que haja molhamento da matriz lquida na fibra, por isso
agentes ligantes freqentemente so utilizados para aumentar a molhabilidade. s vezes,
como recurso secundrio, a matriz tem sua estrutura modificada para aumentar a
molhabilidade entre os elementos constituintes do compsito. Deve-se perceber que uma
superfcie rugosa apresenta maior rea de superfcie e, portanto, maior energia superficial do
que uma superfcie lisa.

2.2.1.4 Tipos de Ligao na Interface

O tipo de ligao na interface importante para o controle do grau de ligao entre e

matriz e o reforo. Existem diferentes tipos possveis de ligao, um ou mais podem estar
atuando no mesmo instante. Convencionalmente, os tipos de ligao interfacial so
classificados em:

Ligao Mecnica
Ligao Fsica
Ligao Qumica
Ligao por Dissoluo
Ligao por Reao

2.2.1.5 Ligao Mecnica

O simples efeito de intertravamento entre duas superfcies podem torn-las ligadas

consideravelmente. Qualquer contrao da matriz atuando sobre uma fibra central pode
resultar em engastamento da fibra pela matriz. Por exemplo, na situao em que, durante um
resfriamento, a partir de uma temperatura alta, a matriz contrai mais do que a fibra, isso
suficiente para prender a fibra sem que ocorra qualquer reao qumica. A matriz preenche as
 29

irregularidades presentes na superfcie da fibra, por fluxo lquido ou viscoso ou por difuso
em altas temperaturas, podendo gerar ligaes mecnicas. Assim a rugosidade da superfcie
contribui para fortalecer as ligaes, mas somente se a matriz molhar os elementos de reforo,
conforme representado na Figura 13.
Em geral, ligaes mecnicas possuem baixa energia de ligao, quando comparadas
s qumicas. As ligaes puramente mecnicas no so encontradas comumente, pois o que
existe uma mescla de tipos de ligao. Contudo a ligao mecnica suficiente para
transferir um carregamento quando a fora aplicada paralelamente interface.
Exemplos em que a rugosidade superficial contribui para o fortalecimento das ligaes
mecnicas:

Tratamentos superficiais de fibras de carbono aumentam a rea superficial e

melhoram a molhabilidade compsitos polimricos, conseqentemente aumentam a
tenso de cisalhamento interfacial da fibra no compsito
A maioria dos compsitos de matriz metlica tem ligaes mecnicas induzidas pela
rugosidade entre o reforo cermico e a matriz metlica
A maioria dos compsitos de matriz cermica apresenta acoplamento mecnico entre
e fibra e a matriz

Figura 13 a Superfcies apresentando boa molhabilidade e, conseqentemente, boa ligao mecnica, b

Molhabilidade insuficiente pode fazer com que o polmero no penetre nas imperfeies superficiais da fibra,
levando formao de vazios (voids). (CHAWLA, 1997).
 30

2.2.1.6 Ligao Fsica

Quaisquer ligaes fracas, secundrias ou de van der Walls, indues de dipolo e

ligaes de hidrognio so classificadas como ligaes fsicas. A energia de ligao
envolvida de aproximadamente 8-16 kJ/mol.

2.2.1.7 Ligaes Qumicas

Transporte atmico ou molecular, por processos de difuso esto envolvidos em

ligaes qumicas. Soluo slida e formao de compostos podem ocorrer na interface,
resultando em uma zona reacional entre reforo/matriz, com certa espessura. Incluindo ainda
todos os tipos de ligaes covalentes, inicas e metlicas. As ligaes qumicas envolvem
foras primrias e as energias de ligao ficam em torno de 40-400 kJ/mol.
Existem dois tipos principais de ligaes qumicas:

1. Ligao por Dissoluo: Nesse caso, a interao entre os componentes ocorre na escala
eletrnica. Devido ao fato de que essas ligaes ocorrem em uma curta escala de espao,
as mesmas so importantes quando se tem contato ntimo, em escala atmica. Isso
implica no fato de que a superfcie deve ser apropriadamente tratada para que sejam
removidas quaisquer impurezas, pois quaisquer contaminaes das superfcies das fibras,
assim como gases aprisionados na interface iro impedir o contato ntimo entre os
componentes.
2. Ligao por Reao: Nesse caso, ocorre o transporte de molculas, tomos ou ons de um
ou mais desses componentes para o local da reao, isto , a interface. Esse transporte
atmico controlado pelo processo de difuso, assim como podem existir diversas
interfaces de reao, como vidro/polmero, metal/metal, metal/cermica ou
cermica/cermica.

Duas superfcies polimricas podem formar ligao atravs da difuso de molculas da

matriz para a rede molecular da fibra, formando um emaranhado de ligaes moleculares na
interface. Agentes de acoplamento (silanos so os mais comuns) so utilizados para fibras de
vidros em matrizes polimricas. Tratamentos superficiais, oxidativos e no-oxidativos, so
aplicados s fibras de carbono para serem utilizadas em materiais polimricos.
 31

2.2.2 Teste de Pullout

O teste de pullout tem como objetivo medir caractersticas interfaciais. O resultado do

mesmo apresenta um pequeno pico de carga correspondente ao rompimento da ligao
fibra/matriz e uma carga de frico relativa ao arrancamento total da fibra.
Os valores mdios de carga ao longo da rea superficial de interface do a tenso de
cisalhamento interfacial e/ou friccional. Clculos analticos e a anlise de elementos finitos
mostram que a tenso de cisalhamento mxima na interface e decai rapidamente com uma
distncia de poucas vezes o dimetro da fibra. Desse modo, esperado que o rompimento da
ligao na interface comece bem prximo a superfcie e propague progressivamente ao longo
do comprimento embebido da fibra.
Esses testes podem fornecer informaes prticas com relao tenso interfacial em
um modelo de compsito.
A primeira dificuldade est na produo de um corpo-de-prova com uma nica fibra
embebida parcialmente em uma matriz de resina, de modo que a fibra fique com uma
extremidade dentro da resina e outra exposta. Depois o corpo-de-prova fixado no
equipamento de ensaio de trao e a fibra tracionada ficando presa pela garra do
equipamento e um grfico de carga por deslocamento obtido. Nesse grfico existe um pico
que corresponde ao rompimento inicial da interface (debonding) seguido de deslizamento
friccional na interface, em que a carga permanece constante, e, finalmente, a fibra
totalmente arrancada, ficando evidente no grfico, pois os valores de carga decaem, devido ao
fato de que vai diminuindo a rea de interface que suportam o carregamento. Desse ensaio
podem ser inferidos dois importantes valores: a tenso de ligao e a tenso de frico.
Os diferentes coeficientes de Poisson da fibra e da matriz implicam na gerao de
tenses radiais na interface e essas tenses radiais no permitem que o processo de
rompimento da ligao fibra/matriz ocorra. O efeito da contrao, devido ao coeficiente de
Poisson, junto ao fato de que e tenso de cisalhamento interfacial no constante ao longo da
interface complicam a anlise do teste. Contudo, em 1972, Lawrence anunciou a seguinte
expresso para a carga de debonding,  e a carga friccional,  ,

 2 tanh

2.2
8TUVW
X

 2 a1 J 4(- bJ de
2.3
T ]^_ 8c`U
` 
 32

onde  o comprimento da fibra embebido, 2 o dimetro da fibra,  um parmetro de

atraso de resposta mecnica que depende de constantes elsticas,  a tenso de
rompimento da ligao interfacial,  o coeficiente de frico,  a tenso compressiva
residual na interface e  um parmetro que depende de constantes elsticas. Quando o
comprimento embebido, , pequeno comparado ao dimetro da fibra 2, as Eqs.
2.2 e

2.3 so simplificadas para:

 2 2?
2.4

 2 2?,
2.5

Esses testes devem ser realizados com muito cuidado para que a fibra esteja alinhada
com o eixo do equipamento de trao, de modo que no seja introduzido nenhum momento de
toro. A tenso requerida para puxar a fibra sem quebr-la aumenta linearmente com o
comprimento de fibra embebida, at o comprimento crtico  . Para comprimentos de fibra
embebida iguais ou maiores que  , a fibra ir fraturar abaixo da tenso, , atuante na fibra. A
tenso atuante na fibra resulta em uma tenso de cisalhamento, , na interface fibra/matriz.
Um balano de foras ao longo do comprimento da fibra resulta em:

? 2 2?

Para  g  , a fibra sacada e a tenso interfacial dada por


2
2.6
2

Medindo a carga requerida para que ocorra debonding funo do comprimento de fibra
embebida e pode ser escrita como

 2 2?
2.7
 33

Figura 14 a Arranjo experimental para o teste de pullout. Uma poro de fibra, de comprimento l, embebida
em uma matriz e uma fora de arrancamento (Pulling force) aplicada como demonstrado. b A tenso
requerida para arrancar a fibra da matriz funo do comprimento de fibra embebido. (CHAWLA, 1998).

e a tenso interfacial de cisalhamento, , pode ser calculada a partir do diagrama  versus .

Assume-se implicitamente nessa anlise que a tenso de cisalhamento atuante ao longo da
interface fibra/matriz constante. Quando  i  , a falha da fibra ocorrer quando o pullout
ocorrer.
A tenso interfacial de cisalhamento funo do coeficiente de frico e de qualquer
tenso compressiva normal atuante na interface,  . A causa de tenses radiais compressivas
a retrao da matriz durante o resfriamento a partir da temperatura de processamento.

2.3 MECANISMOS DE TRANSFERNCIA DE CARGA

Inmeros pesquisadores trataram o tema transferncia de carga da matriz para a fibra.

A matriz prende a fibra e transmite a carga aplicada sobre ela para a fibra. O foco ser voltado
para a utilizao de fibra, de alto mdulo elstico, embebida em uma matriz de baixo mdulo
elstico. Assumindo que a fibra e a matriz so perfeitamente coladas, ou seja, no existe
escorregamento relativo entre as duas superfcies em contato, e o coeficiente de Poisson de
ambas so iguais. Assumindo que existam linhas verticais que correm ao longo da
 34

fibra/matriz, ortogonalmente, quando um conjunto fibra/matriz encontra-se no-tensionado,

como mostrado na Figura 15a. Assumindo, agora, que o compsito foi carregado axialmente e
que as fibras foram carregadas instantaneamente, ou seja, que a carga foi transferida
imediatamente, provocando deslocamentos axiais (deformaes) diferentes para a fibra e para
a matriz, devido ao fato desses componentes possurem mdulos elsticos diferentes, ver
Figura 15b. Devido a essa diferena de deslocamento, deformaes de cisalhamento entre a
fibra e a matriz so geradas na matriz no plano paralelo ao eixo da fibra e na direo paralela
ao eixo da fibra. Sob essas circunstncias, as linhas verticais imaginrias do estado no-
tensionado comeam a serem distorcidas. A transferncia da carga aplicada para a fibra ocorre
por meio dessas deformaes, causadas pelo cisalhamento da matriz. A regio da matriz, que
envolve a fibra, distorcida quando uma tenso axial aplicada, esse fato serve de princpio
para que se examine a distribuio de tenso ao longo da interface fibra/matriz.

Figura 15 Uma fibra de alto mdulo elstico em uma matriz de baixo mdulo elstico: a antes de ser
deformado, b aps deformao. (CHAWLA, 1998).

Existem dois casos particulares importantes: (1) a matriz e a fibra so elsticas, e (2) a
matriz plstica e a fibra elstica. Fibras como as de boro, carbono e as cermicas so
essencialmente elsticas at a sua ruptura. Matrizes metlicas apresentam deformao elstica
e plstica antes da fratura, enquanto as matrizes polimricas e cermicas so tratadas, para
propsitos prticos, como sendo elsticas at a fratura.

2.3.1 Fibra Elstica Matriz Elstica

Considerando uma fibra de comprimento  embebida em uma matriz submetida a

deformao e assumindo que existe uma colagem perfeita entre fibra e matriz, ou seja, no
ocorre escorregamento entre elas. Tambm deve ser considerado que o coeficiente de Poisson
de embas igual, o que implica na inexistncia de tenses transversais quando uma carga
aplicada ao longo da direo da fibra. Considerando o deslocamento de um ponto a uma
distncia ( de uma extremidade da fibra, sendo & na presena da fibra e ' na ausncia da
 35

mesma. Pode ser dito que a transferncia de carga da matriz para a fibra obedece seguinte
equao:


2 !
& J '
2.8
(

onde  a carga atuante sobre a fibra e ! uma constante que depende do arranjo
geomtrico dos fibras, do tipo de matriz e dos mdulos elsticos da fibra e da matriz.
Diferenciando a Eq.
2.8, tem-se:

 8  & '
2 ! j J k
2.9
( 8 ( (

Figura 16 Transferncia de carga em um compsito e a variao da tenso na fibra
  e da tenso de

cisalhamento interfacial
 ao longo da interface. (CHAWLA, 1998).
 36

Tem-se

& 
2 m4nop n3 qr53 2
(  "

'
2 m4nop n3 s3mrt
pnu4 3 qr53 2 4
(

Desse modo a Eq.
2.9 pode ser escrita

 8  
2 !v J 4w
2.10
( 8  "

Uma soluo dessa equao diferencial

 2  " 4 L  sinh #( L cosh #(
2.11

onde

7y
! 8
#2v w
2.12
 "

Utilizando as condies de contorna para encontrar o valor das constantes  e :

 2 0 4s ( 2 0 4 ( 2 

Colocando esses valores a usando as frmulas trigonomtricas para meios ngulos,

chegar-se- ao seguinte resultado:

cosh #
 2 J (
 2  " 4 z1 J { -33 0 g ( g  2
2.13
cosh
#2
ou
 cosh #
 2 J (
 2 2  4 z1 J { -33 0 g ( g  2
2.14
" cosh
#2
 37

O mximo valor possvel de deformao na fibra a deformao imposta, 4, e a

mxima tenso  4. Entretanto, se for considerada uma fibra muito longa, a tenso na fibra
ir aumentar at um valor mximo, 
$ 2  4. Pode ser mostrado, dessa maneira, que a
tenso mdia na fibra

 4 U
cosh #
 2 J ( tanh
#2
 2 2 | z1 J { ( 2  41 J
2.15
  cosh
#2 #2

Pode-se obter ainda a variao da tenso de cisalhamento  ao longo da interface

fibra/matriz, considerando o equilbrio de foras atuante em um elemento da fibra de raio  .
Desse modo, baseando-se na Figura 16, pode ser escrito


( 2 2? (
2.16
(

Mas  , a carga tensora atuante na fibra, igual a ?8  . Substituindo esse valor na
Eq.
2.16, ser obtido

1   
2 2
2.17
2? ( 2 (

Das Eqs.
2.14 e
2.17 pode-se inferir

  4# sinh #
 2 J (
2
2.18
2 cosh
#2

A Figura 16 apresenta a variao de  e  com a distncia (. A mxima tenso de

cisalhamento, de acordo com a equao anterior, ser a menor das duas seguintes tenses de
cisalhamento: (1) a tenso de cisalhamento mxima da matriz ou (2) a tenso de cisalhamento
da interface fibra/matriz. Prevalecendo, entre essas duas tenses de cisalhamento, aquela cujo
valor seja atingido por primeiro, a qual controlar o fenmeno de transferncia de carga, o que
demonstrado pela Eq.
2.18.
 38

Agora pode ser determinada a constante ! que depende da geometria e

empacotamento da fibra. Agora se assume um comprimento de fibra  muito maior do que o
seu raio  e considera-se 2 como o espaamento mdio da fibra (centro a centro). A tenso
de cisalhamento na direo da fibra a uma distncia  do eixo pode ser denotada por 
,
tendo em vista que na superfcie da fibra  2  , pode-se escrever


( 2 2? } ~ 2 !
& J '
(

Portanto

2? } ~
!2J
2.19
&J'

Pode o deslocamento real na matriz, ser representado por %. Como na interface

fibra/matriz nenhum escorregamento permitido, % 2 &. A uma distncia  do centro da
fibra, o deslocamento da matriz no afetado pela presena da fibra e % 2 '. Considerando o
equilbrio de foras atuante no volume da matriz entre  e , pode-se dizer

2? 
 2 pnom3nm4 2 2? } ~

ou
 } ~

 2
2.20


A tenso de cisalhamento  na matriz dada por 
 2 )

, onde )
o mdulo de
cisalhamento da matriz. Portanto

% 
  } ~
2 2 2
2.21
 )
)


Integrando de  a , obtm-se

 } ~ 1  } ~ 
| % 2 % 2 |  2 ln v w
2.22
 )
  )

 39

Mas, por definio

% 2 ' J & 2 J
& J '
2.23

Das Eqs.
2.22 e
2.23 pode-se inferir

 } ~ )

2J
2.24
&J' ln}  ~

Das Eqs.
2.19 e
2.24, obtm-se

2?)

!2
2.25
ln}  ~

E da Eq.
2.12, pode ser obtido o parmetro # da expresso para transferncia de

carga:

7y 7y
! 8 2?)
8
#2v w 2z {
2.26
 "  " ln}  ~

O valor de   uma funo do empacotamento da fibra. Para uma matriz quadrada

de fibras ln}  ~ 2 ] ln}? ~, enquanto que para um empacotamento hexagonal

ln}  ~ 2 ] ln}2 ?3 ~. Pode-se definir ln}  ~ 2 ] ln}*

$  ~, onde *
$ o
mximo fator de empacotamento. Substituindo na Eq.
2.26, conclui-se

7y
4?)
8
#2z {
 " ln}*
$  ~

Note que quanto maior o valor para a taxa )

 , maior ser o valor de # e mais
rapidamente a tenso na fibra ir aumentar a partir de cada extremidade.
Uma anlise mais minuciosa dar resultados similares a esse apresentado e ir diferir
somente no valor de #, em relao ao termo que envolve a frao volumtrica de fibra
ln}  ~.
 40

Termonia (1987) utilizou o mtodo da diferena finita para mostrar a maior tenso de
cisalhamento na matriz, prximo s extremidades da fibra. Atravs do espectroscpio Micro-
Raman, utilizado para o estudo do comportamento de compsitos orgnicos e inorgnicos
reforados (Galiotis et al., 1985; Day et al., 1987, 1989; Shadler e Galiotis, 1996; Yang et al.,
1992; Young et al., 1990). O espectro Raman caracterstico pode ser obtido a partir dessas
fibras nos estados no deformado e deformado. Sob tenso, os picos das bandas Raman
mudam para freqncias mais baixas. A magnitude da freqncia em funo do material, do
seu mdulo de Young e da banda considerada. A mudana nas bandas resultado de
variaes de fora, devido a mudanas de fora de ligaes moleculares ou atmicas,
comprimento e ngulos dessas ligaes. Espectroscopia Micro-Raman uma tcnica muito
poderosa que auxilia a obteno de deformaes ponto-a-ponto ao longo de uma fibra
embebida em uma matriz transparente. Como exemplo disso pode ser observado na anlise
realizada no compsito Kevlar aramida 149/epxi de acordo com a Figura 17 (Young, 1994).
Nas Figuras 17a e b possvel observar deformaes de mais de 1%, a deformao na fibra,
medida ao longo de suas extremidades, permite observar a tenso de cisalhamento diminuindo
quando se aproxima das extremidades e mantendo-se constante na regio central da fibra.

Figura 17 Espectro Micro-Raman do compsito Kevlar/epoxy quando carregado axialmente. a e b mostram da

tenso da fibra crescendo a partir das suas extremidades, para 0,5% e 1,0% de deformao, respectivamente.
(YOUNG, 1994).

2.3.2 Fibra Elstica Matriz Plstica

Ser considerado, agora, o carregamento de fibras de alto mdulo elstico em uma

matriz dctil para que atinjam seus limites de resistncia a tenso de cisalhamento da matriz
deve ser grande. Uma matriz metlica flui plasticamente em resposta s altas tenses de
 41

cisalhamento desenvolvidas. Obviamente, se a interface fibra/matriz proporciona menos

resistncia, a falha ocorrer por primeiro. Em compsitos de matriz metlica, assumindo que a
plasticidade no gera endurecimento, a tenso de cisalhamento na superfcie da fibra, 
 ,
ter como seu limite superior + , a tenso de cisalhamento mxima suportada pela matriz.
Em compsitos de matriz polimrica e em compsitos de matriz cermica, escorregamento
com atrito que se desenvolve na interface mais provvel do que o fluxo plstico da matriz.
Contudo, em compsitos de matriz polimrica ou cermica, o limite da tenso de
cisalhamento ser a tenso de cisalhamento na interface, , , esse termo , poderia substituir +
se o polmero no gerasse tenses durante a cura. Mas se o polmero gerar essa presso radial
- na fibra, + poderia ser substitudo por -, assim como , 2 -, onde  o coeficiente de
atrito do deslizamento entre a fibra e a matriz (Kelly, 1973). O equilbrio de foras para uma
fibra de comprimento  2 d

? 
 2  2 + ?
4 2
ou
 
2
 2+

O comprimento da fibra foi considerado  2 e no  porque a fibra est sendo

carregada a partir de suas extremidades. Se for tomada uma fibra longa, seria possvel que a
mesma carregasse uma carga at atingir a sua tenso de ruptura 
$ atravs da transferncia
de carga realizada pela matriz que a circunda fluindo plasticamente. Seja
   chamada de
aspect ratio, razo de aspecto, e
   a relao crtica para a tenso de ruptura da fibra

$ seja atingida, pode-se escrever

 
$
j k 2
2.27
 2+

Para um dado dimetro , pode-se encontrar o comprimento crtico da fibra, portanto

 
$
2
2.28
 2+
 42

Ao longo do comprimento crtico  , a carga na fibra aumenta a partir das

extremidades. Para comprimentos acima de  , isto , na poro central da fibra, os
deslocamentos locais na matriz e na fibra so os mesmos e a fibra carrega a maior carga,
enquanto a matriz carrega somente uma pequena parcela da carga aplicada. A Eq.
2.27
mostra que o comprimento da fibra  deve ser igual ou maior do que  para que a fibra seja
carregada at a sua tenso mxima 
$ . Dessa maneira, para  g  a matriz ir fluir
plasticamente ao redor da fibra e ir suportar a carga na regio central da fibra, produzindo
uma tenso na mesma, dada por


 2 2 g 
$
2.29


Figura 18 Esquema apresentando a variao de tenso na fibra ( ) e de tenso de cisalhamento interfacial ()
com diferentes aspect ratios (/). (CHAWLA, 1998).

Examinando a Figura 18 pode-se inferir que sempre que   g
   a tenso mdia

na fibra ser menor do que a tenso mxima com a qual carregada a regio central. A tenso
mdia na fibra pode ser escrita como

1 U 1 1
 2 |  ( 2 
 J   L #  2   J 
 J # 
   
 43

ou
1J#
 2  j1 J k
2.30
 

onde # a tenso mdia na fibra para uma razo alm de  2 de comprimento ponta-a-
ponta. # pode ser considerado como sendo uma funo da transferncia de carga. Seu valor
ser precisamente 0,5 para um material plstico ideal, ou seja, o aumento da tenso na fibra
para comprimentos acima de  2 ser linear. A tenso longitudinal de um compsito
contendo fibras curtas, mas bem alinhadas, ser sempre menor do que a tenso para um
compsito contendo fibras contnuas alinhadas unidirecionalmente. Para a tenso de
compsitos de fibras curtas, pela regra da mistura, pode-se escrever

 2   L 


1J#
 2   j1 J k L 
}1 J  ~
2.31
 

Se # 2 0,5


 2   j1 J k L 
}1 J  ~
2.32
2

onde 
a tenso da matriz para a deformao considerada. Supondo que em um metal
reforado com whiskers tem a relao   2 10; pode-se mostrar facilmente que a tenso,
cujo compsito contenha descontinuidades, mas tenha alinhamento de suas fibras, pode
atingir at 95% do valor de tenso de um compsito com fibras contnuas. O efeito das pontas
das fibras no foi levado em conta para os clculos apresentados.
A Eq.
2.32 pode ser modificada matematicamente. Como foi assumido que a fibra
est bem colada na matriz pode-se afirmar que a deformao da fibra igual deformao da
matriz, para fins de clculo, e, por fim, igual deformao do compsito como um todo

. 2 .
2 .
2.33
 44

Desse modo,, baseando-se na Eq.
2.33 a tenso induzida na matriz 

pode ser
substituda por


2 
.
2 
.

Assim como a tenso na fibra  ser

 2  . 2  .

Substituindo os valores na Eq.
2.32 teremos


 2 }  L 

~. J   .
2.34
2

Contudo, da Eq.
2.28, temos


$ 
 2
2.35
2+

Que substitudo na Eq.
2.34 resultar em


$ 
 2 }  L 

~. J   .
2.36
4+ 

Como a relao   , para o comprimento crtico, j conhecida como sendo ,

aspect ratio a Eq.
2.36 ficar com a forma


$
 2 }  L 

~. J   .
2.37
4+ 

Mas a mxima tenso de resistncia da fibra, 

$ , pode ser modificada, de acordo
com a Eq.
2.33, para
 45


$ 2  . 2  .
2.38

Resultando, dessa forma, em

 8 . 8
 2 }  L 

~. J
2.39
4+ 

Conforme fora apresentado na Eq.
2.35, isolando + , tem-se

 
+ 2
2

Substituindo os valores de + e de  2   , no comprimento crtico, na Eq.
2.39:

 8 . 8
 2 }  L 

~. J
2.40
2

 - Tenso de resistncia do compsito

 - Frao volumtrica de fibra
 - Mdulo elstico da fibra

- Frao volumtrica de matriz

- Mdulo elstico da matriz
. - Deformao do compsito
 - Tenso de resistncia da fibra

Utilizando-se da Eq.
2.40 estimar-se- a resistncia a trao do compsito a ser

utilizado na confeco do tanque.
 46

3 MODELAGEM MATEMTICA

3.1 EQUAES DE EQUILBRIO

As equaes de equilbrio de fora nas trs direes do cilindro (radial, circunferencial

e axial) so apresentadas a seguir, baseando-se na Segunda Lei de Newton. Esse princpio
informa que um corpo permanece em equilbrio, esttico ou dinmico, quando o somatrio
das foras vetoriais atuantes sobre o mesmo igual a zero. Ser utilizado o sistema de
coordenadas cilndricas na formulao das equaes de equilbrio por convenincia.

/ 2 0
3.1

Figura 19 Representao das tenses normais e cisalhantes em elemento de volume cilndrico infinitesimal.
 47

Na Figura 19, apresentado um elemento de volume, partindo de um corpo cilndrico,

em que esto representadas as tenses principais atuantes (), normais s faces, em cor
vermelho; e as tenses cisalhantes (), secundrias, paralelas s faces, em cor azul. Com base
nesse elemento, foram construdas as equaes de equilbrio nas trs direes.

3.1.1 Direo Radial

Na direo radial ( J ), d-se o seguinte equilbrio de foras:


j L k
 L t J  t


0  
L j0 L k t cos J 0 t cos
 2 2

1  
L j1 L tk j L k  J 1
 L 
t 2 2

0  
J j0 L k t sen J 0 t sen
 2 2

L/ 2 0
3.2

Aps a aplicao da propriedade distributiva na Eq.
3.2 e a coleo de termos

semelhantes, tem-se:

 
 t L  t L t L
8 t J  t
 
 48

 0  
L0 t cos L t cos J 0 t cos
2  2 2

 1 1
8 

1 j L k  L t L  t J 1 j L k 
2 t t 2 2
 0  
J0 t sen J t sen J 0 t sen
2  2 2

L/ 2 0
3.3

Assumindo que, para ngulos pequenos, cos 1, ou seja,

0
8


lim cos 21
0 2

da mesma maneira, pode-se afirmar que sen

0 0
8 8
,

 
lim sen 2
0 2 2

assim como, derivaes de segunda ordem, como
8 0, a Eq.
3.3 torna-se:


 t L t

 49

0
L t


1
L t
t

J0 t L / 2 0
3.4

A diviso dos termos da Eq.
3.4 por t, resulta em:

 0 1 /
 L L L J0 L 20
3.5
  t t

Multiplicando os termos da Eq.
3.5 por ,

 J0  1 0 1 / 

L L L L 20
3.6
    t t

A Eq.
3.6 pode ser reduzida para o caso em que no haja foras externas, na direo
radial, atuantes sobre o elemento (/ 2 0. Considerando, ainda, o sistema axissimtrico
(0 2 0, resultar:

 J0  1
L L 20
3.7
  t
 50

Pode-se, ainda, considerar apenas as tenses principais atuantes no plano (1 2 0, o
que torna a Eq.
3.7 simplificada a forma:

 J0 
L 20
3.8
 

3.1.2 Direo Circunferencial

Na direo circunferencial (-), d-se o seguinte equilbrio de foras:

0  
j0 L k
 L t cos J 0 t cos
 2 2

0  
L j0 L k t cos J 0 t cos
 2 2

10    
L j10 L tk j L k  cos J 10 j L k  cos
t 2 2 2 2

L/0 2 0
3.8

Aps a aplicao da propriedade distributiva na Eq.
3.8 e a coleo de termos

semelhantes, tem-se:

  0  0 
0 t cos L 0 t cos L t cos L
8 t cos
2 2  2  2

J 0 t cos
2
 51

 0  
L0 t cos L t cos J 0 t cos
2  2 2


8  10 
L10  cos L 10  cos L t cos
2 2 2 t 2
10
8  
8 
L t cos J 10  cos J 10  cos
t 2 2 2 2 2

L/0 2 0
3.9

Assumindo que, para ngulos pequenos, cos 1, ou seja,

0
8


lim cos 21
0 2

e derivaes de segunda ordem, como
8 0, a Eq.
3.9 torna-se:

0
0 t L t


0
L t


10
L t L /0 2 0
3.10
t
 52

Dividindo os termos da Eq.
3.10 por t:

0 0 10 /0
0 L L L L 20
3.11
  t t

Dividindo os termos da Eq.
3.11 por :

1 0 1 0 10 1 /0
0 L L L L 20
3.12
    t  t

A Eq.
3.12 pode ser reduzida para o caso em que no haja foras externas atuantes
na direo circunferencial (/0 2 0 e considerando, ainda, o sistema axissimtrico (0 2 0,
resultar:

1 0 10
0 L L 20
3.13
  t

Quando so consideradas apenas as tenses principais atuantes e o sistema

axissimtrico (0 2 10 2 0 a equao de equilbrio de foras, na direo circunferencial,
nula.
 53

3.1.3 Direo Axial

Na direo axial (t J t), d-se o seguinte equilbrio de foras:

1
j1 L k
 L t J 1 t


01
L j01 L k t J 01 t


1  
L j1 L k j L k  J 1 j L k 
t 2 2

L/1 2 0
3.14

Aps a aplicao da propriedade distributiva na Eq.
3.14 e a coleo de termos

semelhantes, tem-se:

1 1
1 t L 1 t L t L
8 t J 1 t
 

01
L01 t L t J 01 t


8 1 1
8
8

L1  L 1  L t L t J 1  L J1 
2 t t 2 2

L/1 2 0
3.15
 54

Assumindo que derivaes de segunda ordem, como
8 0, a Eq.
3.15 torna-se:

1
1 t L t


01
L t


1
L t L /1 2 0
3.16
t

Dividindo os termos da Eq.
3.16 por t:

1 01 1 /1
1 L L L L 20
3.17
  t t

Dividindo a Eq.
3.17 por :

1 1 1 01 1 1 /1
1 L L L L 20
3.18
    t  t

A Eq.
3.18 pode ser reduzida para o caso em que no haja foras externas, na
direo axial, atuantes sobre o elemento (/1 2 0 e o sistema axissimtrico (01 2 0. Se
forem levadas em conta somente as tenses principais atuantes (1 2 0, resultar:

1
20
t
 55

3.1.4 Soluo para a Equao Diferencial Ordinria

Para a resoluo da equao diferencial de equilbrio de foras na direo radial

( J ),

 J0 
L 20
3.8
 

faz-se necessrio encontrar uma relao para a diferena ( J0 ), de modo a
simplificar a equao diferencial para que ela torne-se do tipo separvel, cuja soluo pode ser
facilmente determinada.
Na zona elstica, o comportamento das deformaes, mediante o emprego de tenses,
pode ser descrito a partir da Lei de Hooke. Para cada uma das trs direes do cilindro (radial,
circunferencial e axial) as respectivas deformaes so descritas por:

1
4 2  J 
0 L 1 
3.19
 

1
40 2  J 
 L 1 
3.20
 0

1
41 2  J 
 L 0 
3.21
 1

onde 4 , 40 , 41 representam as deformaes nas trs direes do cilindro,  , 0 , 1 so

as tenses principais atuantes,  o mdulo elstico do material e  o coeficiente de Poisson.
 56

Considerando o volume do cilindro constante, pode-se inferir que:

4 L 40 L 41 2 0
3.22

Desprezando as deformaes na direo axial (41 ), pelo fato de serem muito pequenas,
tem-se, por aproximao:

4 L 40 2 0
3.23

As deformaes 4 e 40 so dadas, tambm, pelas seguintes taxas:

&
4 2
3.24



 L &  J 
40 2


Simplificando,

&
40 2
3.25


Substituindo,

& &
L 20
3.26
 

A Eq.
3.26 trata-se de uma equao diferencial ordinria de primeira ordem, linear e
separvel, cuja soluo pode ser facilmente calculada.
 57

Reordenando a Eq.
3.26,

& &
2J
 

Isolando as variveis e integrando para solucionar a equao:

& 
J| 2|
& 

J ln|& | 2 ln| L 6|

ln|& |7 2 ln| L 6|

Aplicando a funo exponencial,

4 |> | 2 4 ||

Simplificando,
& 7 2 6
Obtendo:
1
62
3.27
& 

Aplicando condio de contorno, quando  2 3, & 2 & , dessa forma:

1
62
3.28
& 3

Substituindo Eq.
3.28 na Eq.
3.27, & encontrado:

& 3
& 2
3.29

 58

Como foram desconsideradas as deformaes na direo axial, pode ser utilizada a Lei
de Hooke a fim de afirmar que a Eq.
3.21 nula,

1
41 2  J 
 L 0  2 0
 1

1 2 
 L 0 
3.30

Substituindo o valor de 1 , Eq.
3.30, na equao para deformaes na direo radial,

Eq.
3.19,

1
4 2  J 0 L 
 L 0 
 

Assumindo o coeficiente de Poisson  2 12, material isotrpico,

1 1
4 2  J  0 L
 L 0 
 2

Simplificando,

1 3
4 2
 J 0 
3.31
 4 

Retoma-se a Eq.
3.29 que substituda na Eq.
3.24 e derivada,

& & 3
4 2 & 2
 

& 3
4 2 J
3.32
8
 59

Substitui-se a Eq.
3.32 na Eq.
3.31,

& 3 1 3
J 2
 J 0 
8  4

Isolando
 J 0 ,

4 3&

 J 0  2 J  b 8 d
3.33
3 

Retoma-se a Eq.
3.8 e substitui-se
 J 0  pela Eq.
3.33,

 J0  

L 20
 

Substituindo,
4 3& 
J b dL 20
3  

Resultou em uma equao diferencial ordinria de primeira ordem, no-linear, que

separvel e pode ser solucionada,

 4 1
2 3&
 3 

Separando as variveis, integrando e resolvendo a integral indefinida obtm-se:

4 
|  2 3& |
3 

2 3&
 2 J L 67
3.34
3 8
 60

Aplicando a primeira condio de contorno para a Eq.
3.34,

quando  2 3,  2 J-,

2 3&
J-, 2 J L 67
3 38

2 &
67 2 J -,
3.35
3 3

Aplicando, agora, a segunda condio de contorno para a Eq.
3.34,

quando  2 5,  2 J-9$:

2 3&
J-9$: 2 J L 68
3 58

2 3&
68 2 J -9$:
3.36
3 58

Comparando as duas constantes semelhantes 67 e 68 ,

2 & 2 3&
L -, 2 J -9$:
3 3 3 58

Que resulta em:

2 1
3& 2
-, J -9$: 
3 b1y38 J 1y5 8 d

Assumindo -9$: 2 0,

2 1
3& 2 -,
3.37
3 b1y38 J 1y5 8 d
 61

Retomando a Eq.
3.34 e substituindo a constante 68 , Eq.
3.36,

2 3&
 2 J L 67
3 8

2 3& 2 3&
 2 J L
3.38
3 8 3 58

Substituindo a Eq.
3.37 na Eq.
3.38, a equao apresenta o seguinte resultado:

1 1
 2 J-, L -,
 8 b1y38 J 1y5 8 d 5 8 b1y38 J 1y5 8 d

1 1
 2 -, 8 J 8
5  y J y
y38 J 1
8
38 58

38 38 5 8
 2 -, z 8 J {
5 J 38  8 5 8 J  8 38

 8 38 J 38 5 8
 2 -, z 8 8 {

5 J 38 

38 5 8
38 J 8
 2 -, 8  8
5 J3

38 38
y5 8 J y 8

 2 -,
3.39
3
1 J y5 8
8

 62

Da Eq.
3.33 pode-se inferir,

4 3&
0 2  b 8 d L 
3.40
3 

Da Eq.
3.37,

2 1
3& 2 -,
3 b1y38 J 1y5 8 d

Pode ser tomado esse valor e substitudo na Eq.
3.40,

38 38
y5 8 J y 8
1
0 2 2-, L -,
1 1 3
b y38 J y5 8 d 1 J y5 8
8

38 5 8  8 38 J 38 5 8
0 2 2-, z 8 8 { L -, z 8 8 {

5 J 38  
5 J 38 

238 5 8 L  8 38 J 38 5 8
0 2 -, z {
 8
5 8 J 38 

Dividindo por  8 ,

38 5 8
38 L 8
0 2 -, 8  8
5 J3
 63

Dividindo por 5 8 ,

38 38
y5 8 L y 8

0 2 -,
3.41
3
1 J y5 8
8

Da Eq.
3.30, temos que,

1 2 
 L 0 

Substitudas as Eq.
3.39 e
3.41 na Eq.
3.30, assumindo  2 1y2,

38 38 38 38
y5 8 J y 8 y5 8 L y 8
1
1 2 -, L -
2 38 ,
38
1 J y5 8 1 J y5 8

38y
58

1 2 -,
3.42
3
1 J y5 8
8

 64

A Figura 20 apresenta, esquematicamente, a distribuio de tenses axiais e

circunferenciais, as de maior magnitude, ao longo da espessura da parede do cilindro (5 J 3).
Pode-se observar, na mesma, que as maiores tenses ocorrem na superfcie interna do cilindro
( 2 3), implicando na ocorrncia de falha predominantemente nessa superfcie, e decaem at
a superfcie externa ( 2 5).

Figura 20 Representao esquemtica da distribuio de tenses ao longo da espessura de parede do cilindro.

Agora, que foram calculadas as trs tenses principais atuantes no sistema, ser
utilizada a relao de von-Mises a fim de determinar a relao entre essas tenses e a tenso
mxima de resistncia do compsito a ser utilizado.
Relao de von-Mises:

 J 0 8 L
0 J1 8 L
1 J  8 2  8

3.43

Ser utilizado material compsito de fibra de vidro picada com matriz polimrica de
resina epxi. Assume-se que esse material possui propriedades isotrpicas o que permite a
substituio da tenso de escoamento ( ), na relao de von Mises, pela tenso mxima de
resistncia do compsito ( ) na Eq. (3.43).
 65

Tomam-se as Eq.
3.39,
3.41 e
3.42, em  2 3,

 2 J-r

38 L 5 8 
0 2 -r

5 8 J 38 

38y
58
1 2 -r

1 J 3 y5 8
8

Substituindo esses valores na Eq.
3.43 e simplificando a expresso obtm-se a

equao que relaciona a presso interna que est submetido o tanque, -r, s dimenses do
equipamento 3 e 5, e tenso de resistncia do compsito  .

1 J 3 y5 8
8

-r 2 
3.44
3

Atravs do auxlio da Eq.
3.44, ser possvel projetar o tanque de maneira a suportar
todas as presses internas que lhe forem aplicadas.
 66

4 MATERIAIS E MTODOS

4.1 MATERIAIS

Os materiais especificados para a confeco do tanque foram escolhidos por

apresentarem relativo baixo custo e serem facilmente encontrados, alm de, obviamente,
atenderem os requisitos de trabalho e normativos. Para a matriz polimrica ser utilizada
resina epxi enquanto as fibras de vidro a serem picadas sero do tipo E compradas em
forma de rovings, feixe de fibras bobinado. Um teor de fibras de 40%, em volume, foi
considerado adequado para o compsito.

4.2 MTODOS

4.2.1 Modelagem Matemtica

Foi desenvolvida a modelagem matemtica a partir de equaes de equilbrio para

cilindros verticais baseando-se nos conceitos de anlise macromecnica.
Tambm foram consideradas as interaes de interface entre as fibras e a matriz e a
sua implicao nas propriedades micromecnicas, de forma a obter a mxima eficincia na
transferncia de carga da matriz para as fibras picadas.
Foram utilizadas planilhas eletrnicas (Microsoft Excel) para o clculo das espessuras
de parede requeridas. As equaes desenvolvidas foram utilizadas nesse clculo e valores
mdios de propriedades de resinas epxis e fibras de vidro tipo E comerciais foram
considerados.

4.2.2 Critrio de Resistncia

Baseando-se no critrio de resistncia, o dimensionamento da estrutura determinado

de modo que as tenses de trabalho no atinjam valores prximos a tenso mxima admissvel
do material.
 67


$
:U 2


 Margem de segurana

De acordo com a norma ASME - Boiler And Pressure Vessel Code, Sec. 8, Div. 1,
2007 a  pode ser determinada avaliando-se as condies de trabalho do equipamento a ser
projetado.

 2
.
7 .
8 .
 

 2 2,0 (coeficiente de segurana em longo prazo)

7 2 1,5 J 2,0 (ataque do ambiente)
8 2 2,0 (fluncia viscosa)
 2 1,0 J 1,25 (altas temperaturas)


2
2,0
1,5
2,0
1,0 2 6,0

$ 2
2,0
2,0
2,0
1,25 2 10,0

Para o presente projeto ser utilizada margem de segurana mnima, ou seja,  2 6.

(CARVALHO, 1985).

4.2.3 Critrio de Alongamento

Para efeitos de clculo o alongamento mximo permitido ser baseado na deformao

mxima mdia suportada pela fibra de vidro tipo E at a sua ruptura, garantindo dessa
maneira a integridade das fibras e elevando o nvel de segurana do equipamento.

. 2 .
$ 2 0,04
 68

4.2.4 Clculo da Presso Interna no Cilindro

No caso geral a presso interna dada pela soma da presso manomtrica adicionada
da presso hidrosttica do fluido armazenado,

, 2  L ;

Onde  a presso interna manomtrica, ; a altura da coluna de lquido comportado e  o

peso especfico desse lquido.
 69

5 RESULTADOS E DISCUSSO

No trabalho apresentado, as vrias simplificaes utilizadas serviram para facilitar a

manipulao algbrica e o entendimento da resoluo do problema. O erro decorrente dessas
simplificaes consideravelmente baixo, porm a presena de anisotropia no sistema,
decorrente do prprio processo de fabricao do compsito, um fato desprezado, devido ao
fato de sua magnitude ser pequena.
Os clculos para tampa e base do tanque no foram realizados, pois exigem o
desenvolvimento de outras equaes no apresentadas aqui.
As propriedades mdias dos materiais especificados, resina epxi e fibra de vidro tipo
E podem ser observadas no Quadro 2.

Quadro 2 - Propriedades mecnicas mdias de resina epxi e fibra de vidro E.

Propriedades Resina Epxi Fibra de Vidro "E"

Mdulo de Elasticidade
3000 73500
E (MPa)

Alongamento na Ruptura
5 4
(%)

Resistncia Trao
850 3500
(MPa)

Coeficiente de Poisson
0,37 0,22

Massa Especfica
1,25 2,55
(g/cm)
 70

O resultado do clculo da tenso de resistncia do compsito, utilizando-se a Eq.

2.40, e os parmetros considerados no clculo esto dispostos no Quadro 3.

Quadro 3 - Resultados e parmetros considerados para o clculo da resistncia do compsito.

Propriedades Resina Epxi Fibra de Vidro "E"

Mdulo de Elasticidade
3000 73500
E (MPa)

Alongamento Mx. Permitido

4
(%)

Resistncia Trao
850 3500
(MPa)

Frao Volumtrica
0,6 0,4
Vf e Vm

Resistncia do Compsito
1754
c (MPa)

O tanque cilndrico considerado possui 2 (dois) metros de altura com dimetro de 1,5
(um e meio) metro.
Para o clculo da presso interna considerou-se o peso especfico do fluido
armazenado  2 1 gf/cm. Alm da presso gerada pela coluna de lquido (0,002 MPa)
correspondente a altura do tanque multiplicada pela massa especfica do fluido armazenado.
Considerou-se que uma presso interna adicional de 20 MPa (2040 mca) atuante sobre o
sistema. A diferena de presso entre o topo e fundo do tanque pequena (0,002 kgf/mm),
dessa maneira, essa diferena ser desconsidera e apenas o maior valor ser utilizado nos
clculos implicando em uma parede de espessura constante da base ao topo.
Foi utilizada margem de segurana  2 6, o que implica que somente 1/6 da tenso
do compsito considerada no clculo da espessura de parede do cilindro, calculada atravs
da Eq.
3.44, conforme pode ser observado no Quadro 4.
 71

Quadro 4 Espessura de parede requerida e mnima.

Propriedades Valores

Resistncia do Compsito
1754
c (MPa)

Presso Interna Mxima

20
P (MPa)

Espessura Requerida (MS-1)

7,5
(mm)

Espessura Mnima (MS-6)

49
(mm)
 72

6 CONCLUSO

As equaes formuladas para o clculo da resistncia do compsito e para o

dimensionamento de tanques cilndricos verticais, submetidos presso interna, apresentaram
coerncia, aplicabilidade e resultaram em valores calculados razoveis. Dessa maneira,
possvel emitir uma boa especificao, quando considerados os aspectos essenciais do
equipamento, solicitaes s quais o mesmo requerido e material compsito que atenda tais
carregamentos.
Os equacionamentos elucidaram a interao na interface fibra/matriz do compsito,
demonstrando a origem dos fatores que influenciam no bom acoplamento entre o reforo e a
matriz e a magnitude desses nos valores finais de resistncia do material formulado.
Tambm pode se inferir, do trabalho, que a substituio de materiais convencionais
utilizados na produo desses equipamentos vivel tecnicamente, apresentando, ainda,
vantagem sobre aspectos mecnicos, de estabilidade qumica e leveza, principalmente. Um
comparativo de custo deve levar em considerao no somente o custo dos materiais
utilizados, mas tambm o custo do processo de fabricao, o tempo de vida do equipamento,
entre outros fatores relacionados ao desempenho do mesmo.
 73

7 SUGESTES

Esse trabalho pode ainda ser analisado sobre outros pontos de vista de solicitaes
que o mesmo pode ser submetido. Por exemplo:

- Considerar as tenses induzidas no cilindro proveniente de carregamentos distribudos

devido ao de ventos;

- Realizar o clculo de tampa e fundo requeridos para o equipamento;

- Realizar o clculo estrutural do cilindro considerando que o mesmo seja produzido com
mantas e tecidos de fibra de vidro (sistema ortotrpico);

- Estimar a relao custo/benefcios da substituio de materiais convencionais por

compsitos de matriz polimrica reforados por fibras, avaliando o processo de produo,
instalao, desempenho em operao, freqncia e facilidade de manuteno.
 74

REFERNCIAS

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