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Medicin Multifsica

Mayor produccin al ms bajo costo, determina la rentabilidad de cualquier negocio. Obtener los
ndices que caracterizan la salud de un activo requiere de la constante y ms precisa posible
Medicin. Esta es la premisa en la vida de un campo petrolero.

GDO se constituye como la compaa de mayor liderazgo y avances tecnolgicos en lo que a


Medicin de Produccin se refiere. Para eso, GDO, su nueva denominacin, introduce su flota de
Medidores Multifsicos, con la que logra catalogarse como la ms acertada solucin en el
monitoreo del desempeo en la vida productiva de un pozo, campo o rea.

Medidores multifsicos

Son equipos diseados para medir las diferentes fases que componen una mezcla de flujos que
involucran petrleo, agua y gas. Esta medicin se realiza en tiempo real, sin la separacin de
dichas fases. Su configuracin permite medir directamente en la lnea de produccin sin ser
intrusivos.

Los medidores multifsicos proveen un monitoreo eventual o continuo del comportamiento de la


produccin de un pozo, cabezal con mltiples corrientes o incluso bateras y de este modo,
mantener en optimizacin continua la produccin de los yacimientos.

GDO ofrece en sus equipos, la ms amplia gama de dimetros, (0.8, 1.3, 2, 3, 4, 5, 6, 8),
cada unidad provista de un laboratorio completamente equipado y asesora tcnica de
especialistas altamente certificados en equipos de medicin multifsica y disponibles 100% en
campo.

Medidores multifsicos GDO

Ventajas al usar Medidores Multifsicos

Optimizar la produccin debido al monitoreo continuo de flujos.

Mayor precisin en las curvas de declinacin, permitiendo clculos de reservas ms cercanos a la


realidad, optimizando as la estrategia de explotacin del yacimiento.
Reduce los gastos de perforacin y completacin de pozos al proporcionar informacin inherente
a la interferencia entre estos, mejorando la caracterizacin de la zona de estimulacin.

Alta confiabilidad en informacin que permite la identificacin temprana de anomalas en la


produccin de un pozo.

Optimizacin de las operaciones de levantamiento artificial.

Medidores multifsicos GDO

Caractersticas del Medidor Multifsico

Diseo compacto: Reduccin del espacio y peso. No requiere tuberas rectas aguas arriba y/o
aguas abajo.

Fcil Instalacin/Operacin: Vertical, instalado sin ningn requisito especial para la geometra de
tubos aguas arriba, calibracin en sitio (no obligatoria), baja prdida de presin.

Simplicidad: Mantenimiento estndar para trasmisores de presin, diferencial de presin y


temperatura.

Aprobado e instalado por las principales operadoras alrededor del mundo.

Versatilidad: Componentes diseados para condiciones hostiles industriales.

Modular: Todos los equipos pueden ser utilizados para operaciones en tierra y/o costa afuera.

Separadores Convencionales:

SEPARACIN CONVENCIONAL
Definicin
Los separadores de prueba convencionales son versiones reducidas de los separadores de
produccin grandes que segregan y miden el gas, el petrleo y el agua en las instalaciones
de procesamiento de superficie. En las operaciones de campo ya establecidas, los
separadores de prueba son instalaciones permanentes. Para los pozos exploratorios y los
pozos de delineacin, las compaas deben desplegar separadores de prueba modulares.
A veces son necesarios varios separadores de prueba en serie o en paralelo para
manipular pozos a alto rgimen de produccin, petrleos pesados o gas rico en
condensado; es decir, gas hmedo.

Caractersticas
Habitualmente, los separadores de prueba son recipientes cilndricos que se despliegan en
forma horizontal. Estos recipientes poseen una longitud que oscila entre 4.6 y 9.1 m (15 y
30 pies) y una altura que flucta entre 2.4 y 4 m (8 y 13 pies) y pesan hasta 9.072 kg (10
toneladas).

Figura. Partes de un separador de prueba


Condiciones operacionales
Las condiciones operacionales normales para un separador de prueba se limitan a
presiones que oscilan entre 200 y 1000 lpc (1.4 y 6.9 MPa), con presiones de trabajo
mximas de hasta 1440 lpc (9.9 MPa).
Funcionamiento
Los separadores reciben el efluente producto de los pozos individuales y segregan las
diferentes fases de fluidos a travs de un proceso basado en la fuerza de gravedad. Los
recipientes bifsicos separan el gas de los lquidos y los recipientes trifsicos separan
ulteriormente los lquidos en petrleo y agua. Estos sistemas miden las fases de fluidos
independientes en forma individual cuando salendel recipiente, antes de mezclar y hacer
retornar los fluidos a una lnea de flujo.

Los separadores de prueba no estn diseados para pozos especficos sino que, por el
contrario, deben manejar una amplia variedad de tasa de flujo o gasto. En el momento de
la instalacin, los separadores de prueba a menudo se sobredimensionan en forma
intencional para que sirvan como separadores de produccin auxiliares o
complementarios y puedan procesar cualquier incremento de produccin futuro.
Limitaciones
La obtencin de mediciones confiables mediante un separador de prueba requiere que
existan condiciones relativamente estables dentro del recipiente, lo que puede demandar
varias horas. Los protocolos de pruebas de pozos asociados con estas unidades
generalmente enfatizan la eficiencia operacional un enfoque del tipo tamao nico
en lugar de configurar los instrumentos de medicin y regular las tasas de flujo en base a
las condiciones de pozos individuales. Las restricciones de tiempo y las limitaciones del
personal a menudo impiden la optimizacin del proceso de separacin.
Adems, las condiciones operacionales a veces impiden la separacin completa de las
fases de fluidos. Siempre queda algo de petrleo en el agua, algo de agua en el petrleo,
algo de gas en los lquidos y algo de lquido en el gas. Estas condiciones producen errores
en los instrumentos de medicin del separador diseados para medir corrientes de gas,
petrleo o agua monofsicas. Los separadores de prueba tambin tienen problemas para
medir ciertos regmenes de flujo anmalos debido a la necesidad de contar con
condiciones de procesamiento estables y al hecho de que la respuesta a las condiciones de
flujo dinmico siempre se demora.
Los regmenes de flujo problemticos incluyen fluidos tipo tapn, en los que una fase es
interrumpida por otra fase; espumas, que no pueden ser tratadas por los separadores
convencionales y emulsiones estables que requieren calor adicional o un tratamiento
qumico para separar la fase que est suspendida y dispersa en otra. Adems, los fluidos
viscosos, tales como el petrleo pesado, dificultan significativamente la separacin y
obtencin de mediciones precisas.
Obtencin de muestras en un separador
La validez de las tasas de flujo calculadas a partir de muestras tomadas en un separador es
cuestionable porque un anlisis correcto depende del equilibrio termodinmico, en el que
tanto el lquido como el gas se encuentran a la misma presin y temperatura, y en estado
de equilibrio uno respecto al otro. Los especialistas en general reconocen que se llega a
esa condicin de equilibrio verdadero, unos pies despus de que el fluido pasa por un
estrangulador, un cambio de tamao de la tubera u otro arreglo de lnea de flujo que
genera una prdida de presin.

Por otro lado, es imposible tomar muestras en un separador en ambientes de alta presin
y, cuando una fase es dominante, pueden producirse fenmenos significativos de arrastre
de lquidos en la lnea de gas (carry-over) o arrastre de gas en la lnea de lquidos (carry-
under) que distorsionan las mediciones de flujo.

Una vez recolectadas las muestras de cada fase, existen diversas opciones para la
generacin de las propiedades de los fluidos. stas incluyen el empleo de modelos de
petrleo negro (BOM) para estimar las propiedades de los fluidos a partir de las
mediciones de tanques de almacenamiento, mediciones de pozos; clculos mediante
ecuaciones de estado (EOS) que utilizan datos PVT generados durante las etapas de
exploracin y evaluacin de un campo; o un anlisis de laboratorio PVT completo.

Los modelos EOS incorporan ms propiedades de fluidos que los modelos BOM y son
definidos en forma ms cientfica; sin embargo, su precisin no es mayor que la del
anlisis PVT. Estos modelos son ineficaces cuando los datos PVT dejan de ser
representativos de los fluidos porque han cambiado en respuesta a las variaciones de
presin y temperatura. La respuesta, cuando se reconoce la existencia de estas
condiciones, consiste en aproximar algunos de los datos necesarios, elevando el nivel de
incertidumbre hasta equipararlo con el modelo BOM.
MEDIDORES DE FLUJO MULTIFSICO
La tecnologa MPFM se basa en la medicin de la presin diferencial en un dispositivo tipo
venturi; un mtodo conocido de medicin de flujo monofsico que puede ser adaptado
para el flujo multifsico mediante el agregado de un componente nuclear para medir la
tasa de flujo msico total y las retenciones (holdups), o fracciones, de gas, petrleo y agua.
Los datos de pruebas de pozos resultantes se utilizan para diagnosticar las anomalas de
produccin en forma continua en vez de peridica, como se hace cuando se utilizan
separadores. Adems, los datos pueden ser obtenidos durante el proceso de limpieza del
pozo; lo cual incrementa a comprensin de los posibles problemas de aseguramiento del
flujo, ofrece una mejor evaluacin del desempeo del pozo y reduce los tiempos de la
prueba. Esto constituye una imposibilidad si se emplea separadores que deben
permanecer fuera de lnea hasta que se haya producido el retorno de los fluidos de
perforacin o de otros contaminantes introducidos en la formacin durante las
operaciones de perforacin y terminacin del pozo.

Entre las ventajas econmicas inmediatas que implican el empleo de los medidores MPFM
para las pruebas de pozo se encuentra la reduccin de la huella dejada en la localizacin
del pozo. Adems, dado que el tiempo de estabilizacin requerido es escaso o nulo, es
posible probar ms pozos por unidad de tiempo. Estas son caractersticas especialmente
atractivas en localizaciones remotas o de aguas profundas, donde el ahorro de espacio y
tiempo es esencial para la economa de los proyectos.

Como herramienta de monitoreo de la produccin, los medidores MPFM exhiben una


respuesta excelente a las fluctuaciones de flujo; requieren un tiempo de estabilizacin
escaso o nulo; y no son afectados por los regmenes de flujo complejos, tales como los que
generan las presencia de tapones, espumas o emulsiones. Dado que su operacin es
insensible a los cambio s producidos en la tasa de flujo, la retencin de fases (holdup) o el
rgimen de presin, no requieren ningn control del proceso. Estas capacidades
proporcionan al operador medios para reconocer eventos que dependen del tiempo, tales
como cambios en el rgimen de flujo o el inicio de la formacin de hidratos. A su vez, los
ingenieros de pozo pueden ajustar los programas de tratamientos de pozo, tasas de flujo u
otros parmetros antes de que incidan en la eficiencia de la produccin.

Los dispositivos MPFM miden la tasa de flujo en condiciones de lnea. En consecuencia, los
ingenieros deben recurrir a los clculos de la relacin PVT para convertir estos resultados
en las condiciones estndar utilizadas para computar las tasas de flujo de petrleo, agua y
gas. Se requieren tres conjuntos de datos PVT para calcular las tasas de flujo en
condiciones estndar: densidades, factores de conversin volumtrica (de condiciones de
lnea a condiciones estndar) y las relaciones de soluciones. La viscosidad del lquido en
condiciones de lnea tambin debe considerarse cuando una de las fases es petrleo
pesado.
Estos datos se obtienen a travs de los anlisis de muestras recolectadas en la superficie u
obtenidas en el fondo del pozo con una herramienta operada por cable, tal como el
dispositivo de muestreo Quicksilver Probe. En un ambiente multifsico, las muestras
pueden ser recolectadas en una superficie de dos maneras. La primera implica recolectar
un volumen conocido de una mezcla representativa de cada fase en un separador trifsico
tradicional. El segundo enfoque consiste en recolectar un conjunto de muestras de fases
representativas (petrleo, agua y gas) en condiciones de lnea y utilizar las mediciones
independientes de cada una de las fracciones de las fases de flujo mezclado para construir
todo el fluido.

VALVULA SELECTORA MULTIPUERTO


La Vlvula Selectora Multipuerto (VSM) es un SISTEMA SELECTOR DE POZOS DE PRUEBA,
que funciona como un manifold compacto ofreciendo una manera sencilla y segura de
seleccionar los pozos que se desean conectar con el Medidor Multifsico o con el
Separador de Prueba.

Figura. Vlvula selectora multipuerto


Caractersticas
Posee ocho (8) entradas para conectar los pozos de produccin, y dos (2) salidas: una
comn para produccin y una salida seleccionable para prueba. Con esta configuracin se
pueden conectar hasta siete (7) pozos, ya que una de las entradas se reserva para el
reajuste del sello en campo, y para evitar tener en todo momento un pozo conectado a
prueba. De esta manera, usando el sistema de posicionamiento Manual o Inteligente del
rotor, se puede enviar individualmente cada uno de los pozos a la salida de prueba,
mientras los seis restantes siguen produciendo por la salida de grupo.

El Sistema de Posicionamiento se provee en dos versiones: Inteligente o Manual. La


versin Inteligente tiene dos modelo, el modelo Standard y el Compacto.

La versin Manual de Posicionador consiste en una palanca, con un sistema de traba


mecnica calibrado para asegurar el posicionamiento del rotor con la tolerancia requerida.
Resulta una solucin atractiva para aquellos usuarios que no desean una instalacin
automatizada, pero la proyectan para el futuro; el costo de instalacin del
manifoldmultipuerto es menor que la instalacin del manifoldconvencional, y se
conservan los mismos beneficios en los aspectos de operacin, mantenimiento y
conservacin del medio ambiente. La conversin del sistema Manual al Inteligente puede
ser realizada en cualquier momento ya que la Vlvula Selectora Multipuerto tiene un
diseo modular. Instalar el actuador Inteligente a lavlvula manual no supera el costo
inicial de la vlvula automatizada.

En la versin del Posicionador Inteligente, la Vlvula Selectora Multipuerto es un Sistema


Mecnico Electrnico (Mecatrnico) de seleccin de pozo para prueba. Por qu
decimos mecatrnico? Porque su rendimiento mecnico est ntimamente ligado a la
calidad del control electrnico de posicionamiento, y de cmo este mantiene la
calibracin. La vida til del sello del rotor selector depende fundamentalmente de que
est perfectamente alineado con el puerto de entrada de fluido; si estuviera desalineado y
permitiera alguna pequea fuga el sello se podra daar y perder la hermeticidad; y en
casos de fluidos algo abrasivos, llegar a lavar la superficie de sello del cuerpo de la VSM. O
sea que el sistema electrnico de posicionamiento debe ser absolutamente confiable, y
con repetitividad a lo largo del tiempo. Para ello es necesario contar con un enconder
optoelectrico rgidamente conectado al rotor, que permita una lectura con precisin de
1/2 grado.

Las medidas estndar de la VSM son:

Posicionador Inteligente
Especialmente diseado por Equipetrol para cumplir las exigencias de tolerancia
yrepetibilidad del posicionador, toma en cuenta tanto las exigencias del usuario como las
necesidades propias de la VSM tales como: velocidad angular apropiada del rotor, grado
de precisin de posicionamiento, torsin, calor de disipacin, niveles de ruido,
disponibilidad de energa, necesidades de comunicacin, condiciones atmosfricas y la
clasificacin de riesgo del medio ambiente.

El Posicionador se provee en dos modelos: Standard que cuenta con una Caja de Control
separada, y el Compacto que va montado completo sobre el cuerpo de la VSM. Ambos
cuentan con una caja de reduccin de dos etapas, un motor elctrico, un sistema de
comando y proteccin del motor, un dispositivo de medicin del recorrido angular del
rotor, dos puertos seriales que permiten establecer comunicacin con un sistema
supervisorio a distancia (SCADA), una interfaz hombre mquina y un mecanismo de
operacin manual de la Vlvula en caso de falla en el suministro de la energa elctrica.
Figura. Actuador compacto

Figura. Actuador standard

Variables
Las siguientes son las variables que maneja el sistema de control de la VSM:

Indica la indefinicin de puerto cuando se ha perdido la calibracin


Indica la falla de pulso y de cero en la seal del encoder
Posee un programa de autocalibracin en caso de fallas varias
Indica el tipo de falla por la que se ha parado la operacin
Posee una parada de emergencia local
Permite la inicializacin y el reseteo remoto
Tiene una proteccin contra tiempo excesivo de uso del motor
Cdigo de acceso para calibracin y para operacin local
Indicacin por pantalla de las operaciones que realiza
Preseleccin de un puerto en un solo paso
Autoposicionamiento en puerto ciego en caso de falla grave
Memoria para posicionamiento seguro an despus de falla
Control de tiempo de movimiento entre puertos para deteccin de problemas
mecnicos o elctricos
Operacin remota con todas las funciones e indicaciones
Comunicacin remota con protocolo MODBUS RTU u otra plataforma que el cliente
necesite
Programa respaldado en memoria EEPROM.
Memoria RAM con batera recargable para 30 das
Posibilidad de montar en tamden hasta 4 VSM con un solo control (slo para el
modelo de Posicionador Inteligente STANDARD)
Componentes
Como decamos, los componentes del actuador para la Vlvula SelectoraMultipuerto
son:

Caja Reductora: La caja reductora es de dos etapas, conformada por engranajes,


sinfn corona, piones y ejes, de bajo rozamiento y funcionamiento silencioso, los
cuales estn fabricados en aleaciones adecuadas para resistir altos esfuerzos,
ensamblados en una sola pieza rgida con acabados externos en epoxi que le
confieren una elevada resistencia al medio ambiente, diseada para transmitir de
manera eficiente la potencia del motor elctrico al eje de la vlvula selectora
multipuerto y con un depsito de aceite sinttico llenado en fabrica que tiene por
finalidad disipar el calor, disminuir los efectos de rozamiento y garantizar bajos
niveles de ruido.

Sistema de control: El sistema de control est conformado por un encoder


incremental y un controlador lgico programable (PLC), el encoder permite medir el
recorrido del rotor con una resolucin de 0,4 grados. El componente principal del
sistema de control del actuador es un PLC de ltima generacin equipado con dos
puertos seriales RS485, 32KB de memoria de programacin en lenguaje de alto nivel
y un display para el operador. Este controlador forma parte integral del posicionador
y se puede comunicar con un PLC maestro propiedad del usuario, en el protocolo de
su eleccin.

Motor elctrico: El motor elctrico es monofsico o trifsico ExplosionProof NEMA


Frame 56C, alimentado 115V a.c. 60Hz apto para trabajar en ambientes clasificados
Clase 1, Div 2. Grupos C y D. Este motor gira a 1725 rpm y a travs de la caja
reductora le imprime una velocidad de 1,43 rpm al rotor de la VMP.

Interface hombre-mquina (HMI): Las interface entre el operador y el actuador


(HMI) se logran mediante el display alfa numrico, dos pulsantes y un selector, de
esta forma se puede lograr una operacin manual, local y otra remota dependiendo
de las necesidades del usuario. Por otra parte la HMI permite, en el modelo
Compacto la calibracin de la vlvula de manera no intrusiva
(Unintrusivesettingsystem concept), esto quiere decir que la calibracin de los
parmetros de ajuste del actuador elctrico, pueden ser hechos sin necesidad de
abrir, destapar o intervenir el equipo.

Operacin

Manual

La operacin manual de la vlvula se realiza accionando un volante acoplado a la caja


reductora, este volante tiene un mecanismo que desacopla el volante del eje de la caja
reductora cuando el motor se encuentra en servicio, evitando que el mismo gire.
Inteligente modo local

Para la operacin en sitio ubique el selector de tres posiciones identificado como LOCAL-
CALIBRACIN-REMOTO en la posicin identificada como LOCAL, la leyenda LOCAL en
la pantalla confirman su seleccin.

La seleccin del pozo que se quiere llevar a prueba se realiza presionando los pulsantes
identificados como + y -. Por ejemplo, si en el momento de iniciarla seleccin el pozo
que est en prueba es el nmero 5 y usted quiere que entre a prueba el pozo 3, presione
el pulsante -; manteniendo presionado este botnse iniciar un descenso en el indicador
del puerto, cada segundo que se mantenga activado el pulsante disminuye una unidad al
valor inicial. Si en lugar de querer ir al puerto 3 se quiere ir al puerto 7 se debe presionar
el pulsante identificado + para que el N de puerto se incremente en una unidad cada
segundo. Cuando se logra el valor deseado se suelta el pulsante, la leyenda de la pantalla
cambiar indicando que se estbuscando el puerto seleccionado y lavlvula se accionar,
la pantalla indicar que el rotor se dirige al puerto seleccionado y luego se detendr en el
puerto. Al llegar a su posicin la pantallainformar el puerto alcanzado y el modo de
operacin.

En el modelo de Posicionador COMPACTO, pulsando momentneamente los dos


pulsantes a la vez se fuerza un ciclo de calibracin que busca el puerto inicial en el que se
detendr. En caso de corte de energa, al restituirse sta, la Vlvula mantendr la posicin
previa.

En el modelo de Posicionador STANDARD, todo el sistema elctrico de potencia yel


sistema electrnico de control van montados en una caja separada NEMA 4x o en Caja
Contra Explosin. Es el modelo ideal para operaciones en tierra donde se requiere
controlar ms de una VSM con una sola caja de control. La operacin de calibracin
requiere la apertura de la puerta para acceder a la pantallaMagelisdonde se realizan las
operaciones de calibracin. La operacin local de seleccin de puertos se realiza con los
pulsadores externos.

Advertencia Cuando est seleccionado el modo LOCAL, la vlvula hace caso omiso a
instrucciones recibidas a travs del puerto de comunicacin remota, de la misma forma
cuando la vlvula est seleccionada en modo REMOTO har caso omiso a instrucciones
recibidas del panel de control local. El cambio de posicin de LOCAL a REMOTO y viceversa
solo podr ser realizado en el tablero de control local.

Inteligente modo remoto

Para la operacin a distancia se ubica el selector de tres posiciones en la posicin


REMOTO. De esta manera el mando funcionar va puerto de comunicaciones a travs
de cableado externo.
Esta operacin se realiza a travs de un bus de comunicacin, que puede serespecificado
de acuerdo a las necesidades del cliente; el estndar de fbrica es el Protocolo MODBUS
RTU. y en el posicionador el conector es un bloque de tres terminales.

En una red Modbus RTU el bus de comunicacin se compone de un maestro y varios


esclavos, la red se puede implementar con un cable de un par trenzado apantallado
calibre 18 AWG.

Figura. Partes de la vlvula selectora multipuerto

TECNOLOGA Vx
Debido a las limitaciones propias de los separadores de prueba convencionales
Schlumberger y Framo Engineering AS desarrollaron la tecnologa de pruebas de pozos
multifsicos VenturiX (Vx) a travs de la empresa conjunta 3-Phase Measurements AS.
Este sistema de medidores de flujo multifsico es aplicable a instalaciones permanentes,
pruebas mviles y optimizacin de operaciones de levantamiento artificial, est diseada
para cuantificar el caudal de flujo volumtrico de agua, petrleo y gas de un pozo
productor a condiciones de lnea en tiempo real.

Componentes
Los componentes principales del medidor de flujo multifsico Vx son un medidor venturi
provisto de sensores de presin absoluta y presin diferencial; adems de un detector de
rayos gamma espectral de energa dual, acoplado a una fuente qumica radioactiva
unitaria de baja intensidad para medir el flujo msico total y las fracciones de petrleo,
agua y gas.
Figura . Componentes del Vx.

Seccin venturi: Es una seccin de tubera que posee una restriccin de dimetro y
es la que produce el diferencial de presin en la lnea del medidor, en la garganta de
la seccin es donde se realiza la medicin del fluido.

Transmisor de presin diferencial: El transmisor de presin diferencial est provisto


de un encapsulamiento y dos sellos remotos. Los sellos estn conectados a un puerto
de alta y baja presin en el venturi, usando tubos capilares flexibles. La medicin de
presin diferencial se da en la seccin de dimetro reducido del venturi, lo cual
produce una diferencia de presiones estticas entre el lado aguas arriba y aguas
abajo del dispositivo. El encapsulamiento del transmisor est acoplado al cuerpo del
venturi. El computador de admisin de datos de flujo utiliza estos datos para calcular
la velocidad del flujo.

Transmisor de presin de lnea: El transmisor de presin de lnea mide la presin en


la garganta del Venturi mediante un sensor conectado al proceso por capilares de
impulsos, el transmisor est instalado en la seccin de medicin del cuerpo del
venturi. La seal de salida es usada por el computador de adquisicin de datos de
flujo para corregir el modelo PVT para cambios de presin.

Transmisor de temperatura: Esta situado en la T ciega. Este transmisor mide la


temperatura a la entrada del medidor la seal de este transmisor es usa por el
computador de adquisicin de datos de flujo para corregir el modelo PVT por
cambios de temperatura.

Contenedor de la fuente: Est instalado en la garganta del venturi y tiene como


finalidad reducir la radiacin emitida por la fuente al exterior a niveles por debajo de
los lmites aceptables. Este posee una pequea abertura que permite la salida del
rayo de radiacin dirigido hacia el receptor pasando por el flujo a ser medido.
Fuente radioactiva: La fuente de rayos gamma est instalada en la garganta de la
seccin Venturi como se ve en la Fig. 37. y la que emite la seal al detector para
cuantificar las ratas de flujo. La fuente radioactiva est montada en un cuerpo de
acero inoxidable recubierto de plomo.

T Acondicionadora de flujo: Es el elemento que se ubica aguas arriba de la seccin


venturi y es el que produce una mezcla ms homognea del fluido de produccin
antes de entrar a la medicin.

Figura. T Acondicionadora.

Lnea en U: Est lnea une la seccin venturi con la lnea de salida y est elaborada en
acero inoxidable.

Puerto python: Es el sitio por donde se introduce la muestra de crudo y agua para
realizar la prueba in-situ del medidor, consta de una tapa tipo roscado de golpe que
se la retira cada vez que se necesita realizar la prueba previo una limpieza interna de
la seccin venturi.

Computador de adquisicin de datos de flujo: Prcticamente constituye el corazn


del sistema de medicin. Es la encargada de recolectar y procesar toda la informacin
procedente de los instrumentos anteriormente descritos.
Figura. Equipo de medicin Vx completo.
Funcionamiento
El fluido que sale del pozo a travs del cabezal llega a un choke en donde se realiza el
ajuste de acuerdo a las necesidades de produccin del pozo, luego de esto viene
conectado el medidor; entonces, el fluido ingresa por la lnea de entrada hacia la T ciega
en donde el fluido tiene a formar una mezcla homognea aguas arriba de la seccin
venturi, el fluido asciende hacia la garganta y se produce un cambio de velocidad y un
diferencial de presin, y es aqu donde la fuente radioactiva emite los rayos gamma al
detector. La atenuacin que producen los rayos gamma al pasar por el fluido de
produccin es distinta de acuerdo a la fase que estn atravesando, cada atenuacin de
petrleo, agua y gas produce dos niveles de energa (alto y bajo), con estos dos elementos
se obtiene la cantidad de fluido producido de cada fase de fluido (gas, petrleo y agua).

Aqu no es necesario inyectar ningn qumico ya que si un fluido presenta emulsin o


espuma no le afecta en lo ms mnimo en la medicin. Una vez que fue medido el fluido
pasa a la lnea de salida y de acuerdo a que equipo se este utilizando sea Phase Tester o
Phase Watcher se lo procede a quemar o se lo conecta a las facilidades de la planta
procesadora respectivamente.

Tipos de Medidor
El medidor multifsico por su aplicacin se lo divide en dos: Phase Tester y Phase
Watcher.

Phase Tester

El Phase Tester viene montado en un chasis como se muestra en la figura 8 para ser
transportado de pozo a pozo en pruebas de produccin, y de esta forma se ahorra espacio
en zonas que no se tiene mucho lugar como para instalar una estacin o facilidades de
produccin. El Phase Tester tiene diferentes tamaos de venturi y este tamao depende
del volumen que va a pasar por el medidor.

Sus dimetros son:

29 mm para volmenes de 1.000 a 8.000 BPD


52 mm para volmenes de 5.000 a 13.000 BPD
87 mm para volmenes de 10.000 a 80.000 BPD
Figura. Phase tester.

Phase Watcher

El Phase Watcher es en si el medidor multifsico que se coloca de una manera


permanente en la estacin de produccin reemplazando al separador de prueba.

Figura. Phase whacter.


RED EYE (REMMS)
El sistema de medicin multifsico Red Eye (REMMS) combina la tecnologa de separacin
parcial con la medicin convencional de lquido y gas con el objeto de brindar una solucin
completa de medicin multifsica. Un controlador avanzado controla la operacin del
sistema, interpreta y registra datos y establece comunicaciones con servidores externos.
La unidad REEMS puede utilizarse para ensayos de pozos automatizados en un mltiple o
en un pozo individual.

Los componentes principales de estos sistemas de medicin multifsicos son un separador


ciclnico cilndrico de gas-lquido (GLCC), instrumentos de medicin de flujo y vlvulas de
control de nivel. El principio de operacin se basa en la separacin a granel por induccin
de las fases lquida y gaseosa mediante la creacin de un patrn de flujo ciclnico. Una vez
separadas, las corrientes individuales se miden con medidores convencionales de lquido y
gas, lo que proporciona a la unidad una ventaja distintiva en comparacin con los
medidores ms complejos que no separan fases. Las fases separadas son recombinadas
posteriormente o transportadas en lneas de flujo separadas. Si bien este concepto y sus
ventajas son conocidos desde hace algunos aos, los avances recientes de esta tecnologa
han colocado a los separadores GLCC en la primera lnea de la medicin multifsica de la
industria del petrleo y gas.
Los sistemas de ensayo de pozos REMMS de Weatherford estn diseados conforme al
cdigo de tuberas ANSI B31.3. Esta caracterstica brinda una gran flexibilidad para el
diseo y la construccin de sistemas que soporten cualquier presin de proceso o cabeza
de pozo y temperaturas de hasta 450F (232C). Adems, elimina la necesidad de instalar
una vlvula de alivio de presin en el sistema. Dependiendo de los requisitos del cliente,
los sistemas de ensayo de pozos de produccin pueden disearse conforme a las
especificaciones del cdigo de recipientes de ASME, Seccin VIII, Divisin 1.

Caractersticas

No utiliza fuentes nucleares


Instrumentacin convencional
Diseo compacto
Datos en tiempo real para optimizacin del pozo
Rango operativo de 0 a +95% GVF
Alta precisin
2% de medicin de gas volumtrico*
2% medicin de lquido volumtrico*
2% corte de agua en rango de medicin total*

Ventajas Principales

Datos en tiempo real para el monitoreo en modo continuo.

Los medidores de flujo y el GLCC operan en modo continuo, en lugar que en modo por
lotes, lo que permite que el operador tenga acceso a informacin de la produccin en
tiempo real. Los datos en tiempo real ayudan a maximizar la produccin y crean la
capacidad de optimizar las velocidades de inyeccin de agua, vapor, CO2 o gas natural.

Diseo compacto.

La unidad REMMS ocupa poco espacio y es liviana, lo que la hace ideal para el uso en
sistemas porttiles, plataformas costa afuera, unidades mviles de produccin costa
afuera (MOPUs), embarcaciones flotantes de produccin, almacenamiento y descarga
(FPSO) o en cualquier sitio donde existan restricciones de espacio o peso. Pesa
aproximadamente 1/8 parte del peso en orden de marcha de un separador vertical y 1/64
parte del peso en orden de marcha de un separador horizontal.

Optimizacin de pozos.

Gracias a su bajo costo y diseo simple, el sistema de ensayo de pozos puede utilizarse
con la mejor relacin costo-beneficio para realizar el monitoreo en tiempo real de pozos
individuales o una corriente de produccin.
Bajo costo operativo.
Autolimpiante.
Controles convencionales y estndares.
Puede ser completamente automatizada.
Capacidad de manejo de slugs.

El separador ciclnico posee la capacidad de procesar aproximadamente cuatro veces ms


el flujo de lquido instantneo normal mximo.

Rango de regulacin alto.

El sistema de ensayo de pozos puede disearse para rangos de regulacin altos de 100:1.

No se ve afectado por el movimiento del buque o plataforma.

Mtodo de Separacin
El sistema de ensayo de pozos REMMS de Weatherford puede disearse para procesar
cualquier condicin de flujo trifsico. El flujo trifsico ingresa en el GLCC por una entrada
tangencial angosta. Esto hace que el lquido y el gas pasen rpidamente por la entrada y el
eje vertical del GLCC, creando un vrtice.

Este vrtice hace que el gas se separe del lquido y, debido a la gran diferencia de
densidad entre las fases gaseosa y lquida, el gas asciende rpidamente a la parte superior
del GLCC y el lquido desciende a la parte inferior.

Figura. Red Eye


Medicin de Flujo
Las velocidades de flujo de petrleo y agua se miden con un medidor de flujo lquido y el
medidor de corte de agua Red Eye 2G. Para medir la velocidad del gas, se utiliza un
medidor de flujo de gas y despus las dos fases pueden recombinarse o transportarse en
lneas de flujo separadas. El nivel en el interior del GLCC se monitorea utilizando un
transmisor de presin diferencial. Tambin se instalan transmisores de temperatura y
presin en el separador para medir las condiciones de temperatura y presin del proceso.
Se utilizan vlvulas de control de lquido y gas para mantener un nivel ptimo de
separacin en el interior del GLCC. Las seales de todos estos instrumentos se envan a la
unidad terminal remota (RTU) del sistema REMMS que controla los procesos de
separacin y medicin y muestra los resultados de ensayo de pozo.

El efecto ciclnico del GLCC posee cierta capacidad de amortiguamiento y, cuando se


combina con vlvulas de control en los conductos de lquido y gas, produce un sistema de
separacin eficiente con un rango operativo sumamente amplio. El resultado es un
sistema de ingeniera que puede procesar el rango completo de regmenes de flujo del
estado estable al flujo con slugs.
RTU de REMMS
Soporta todos los modos de prueba de produccin:

Semiautomtico
Automtico
Manual
Pantalla grfica local de datos del proceso y velocidades de flujo
Entorno operativo Clase 1, Divisin 2
Se integra con la mayora de los sistemas en servidores

Medidor de Corte de Agua Red Eye 2G:

Tecnologa ptima de ltima generacin


Precisin excelente de rango completo
Calibracin simple
Funciona con todo tipo de petrleo/condensado
Ignora la salinidad y el gas disuelto
No es sensible al gas arrastrado
Fcil instalacin y mantenimiento

Aplicaciones tpicas

Ensayos de Produccin

La unidad REMMS reemplaza los separadores de ensayo de dos y tres fases por un sistema
automatizado que incorpora una mayor capacidad y eficiencia en cuanto al peso y espacio
ocupado. Gracias al tiempo de residencia breve en el separador REMMS, puede reducirse
el tiempo de ensayo del pozo, lo que permite que el operador tenga los ltimos datos de
desempeo del pozo. Con medidores simples pueden obtenerse rangos de regulacin
desde 40:1 y de hasta de 100:1 con medidores mltiples.

Monitoreo de Pozos Individuales

Los sistemas de ensayos de pozos continuos de Weatherford tambin pueden emplearse


para monitorear pozos individuales. Los datos obtenidos pueden utilizarse para optimizar
las velocidades de inyeccin de vapor, agua, bombeo neumtico o cualquier sistema de
bombeo artificial. Ms importante an, los datos continuos pueden emplearse para
optimizar el rendimiento de todo el yacimiento, maximizando el rendimiento de la
inversin de la empresa. Cuando se instala la unidad REMMS en cada cabeza de pozo, el
operador cuenta con datos de produccin en tiempo real, los cuales pueden utilizarse
para confeccionar informes de produccin, asignacin y pago de regalas del petrleo ms
precisos. La puesta en red de los pozos ofrece un ahorro tremendo de costos de tuberas e
instrumentacin.

Requisitos Especficos del Cliente

Las unidades de Weatherford estn diseadas conformes a las especificaciones del cliente.
Pueden disearse para satisfacer los requisitos del cliente en trminos de tamao,
opciones de medicin, precisin, redundancia e integracin con otros equipos existentes,
tales como vlvulas de estrangulamiento o MPSVs. El diseo mecnico de la unidad
REMMS puede modificarse en caso de haber restricciones de espacio y el software
operativo puede adaptarse para agregar entradas de instrumentos adicionales que
pueden requerirse para brindar una solucin de ensayo de pozo exitosa para una
aplicacin particular.

Especificaciones de Diseo

Por favor comunquese con un representante de Weatherford para revisar sus requisitos
particulares y completar una hoja de datos de aplicacin.
ROXAR MULTIPHASE METER 2600
Con 25 aos de innovacin y como el fundador de la medicin multifsica, Roxar est
llevando su tecnologa a un nuevo nivel con el lanzamiento del medidor de 3 generacin:
MPFM 2600, basada en la tecnologa ZectorTM.

Figura. Roxar multiphase meter 2600


Caractersticas

Diseo ligero, simple, reduccin de peso del 80% y mitad de la longitud en


comparacin con la generacin anterior. Peso: 110 kg. Longitud: 650 mm
Tecnologa ZectorTM: la seal avanzada procesamiento, nueva electrnica de campo
e innovador geometra del electrodo
Venturi reemplazable que permite una vida til y rango de operacin prolongados.
Con cuatro cmaras con tapones y anillos de presin, que mejoran la precisin y la
estabilidad, disminuyendo incertidumbres.
Compacto, solucin de medicin integrada de presin, presin diferencial y
temperatura. transmisor multivariable. Permite mediciones de alta sensibilidad,
precisin, DP, P y T. Combina las mejores caractersticas de control remoto,
soluciones de sellado y tubos de impulso abierta. Limita la posibilidad de
obstruccin.
Versin no radiactiva que cubre la mayor parte de las condiciones de operacin.
Sistema de densidad gamma compacto para aplicaciones especiales y alta GVF (gas
volumen fraccin, fraccin de volumen de gas). La versin bsica es no-gamma
adecuado para instalaciones <95% GVF. Se aplica cuando el uso de fuentes de
nuclenicos estn prohibidas por leyes o polticas empresariales. Para aplicaciones
con muy alta GVF (> 95%), se recomienda la versin gamma. El sistema de gamma
puede ser fcilmente modernizado, siempre y cuando las condiciones de flujo as lo
exijan.

Tecnologa
La tecnologa ZectorTM Clase 2600no radiactivo, proporciona una caracterizacin precisa
y en tiempo real de los patrones de flujo. El procesamiento de seales basado en
electrodos geomtricos proporciona informacin nunca antes disponible, incluyendo
mltiples datos de velocidad de flujo y mediciones cerca de la pared. La tecnologa
comprende un nuevo y compacto sensor geomtrico que permite mediciones en sectores
individuales, adems de la medicin del rea de la seccin transversal completa. Roxar
est introduciendo la nueva clase de medidores multifsicos compactos para los
operadores que buscan optimizacin de la produccin, control de flujo y la mejora de
pruebas de pozos. Su reducido tamao permitir a los operadores instalarlo en pozos
individualmente y en lugares de difcil acceso.
Los componentes clave de la tecnologa de Zector Roxar:
1.- Geometra del electrodo DP26 que dispone:

Mltiples velocidades de flujo.


Medidas cerca de la pared.
Mide un gran nmero de diferentes combinaciones.
Permite una medicin de la fraccin mucho ms detallada.
Los electrodos close-to-wall mejoran la precisin de la medicin, amplan el rango
de trabajo, y ofrecen mltiples mediciones de velocidad.
2.- Nueva electrnica de impedancia (es la oposicin que existe, a la corriente alterna,
por un circuito compuesto de resistencias, condensadores y bobinas.).

Reemplaza la capacitancia y la electrnica inductivas, y utiliza el mismo conjunto de


electrodos.
Mide ambos componentes al mismo tiempo.
Funciona a la perfeccin en flujo continuo de petrleo y de agua.
Analog DevicesBlackfin, desarrollado especialmente para procesar imgenes en
tiempo real y la aplicacin de medios de transmisin.

3.- Procesamiento de seales basado en vxel(4D pxeles).

Un voxel es un elemento de volumen, que representa un valor en un espacio


tridimensional. Esto es anlogo a un pxel, que representa los datos de imagen 2D.
El procesamiento de seales basado en Voxel permite mediciones en sectores
individuales, adems de la medida del rea de la seccin transversal completa
tradicional.

4.- La nueva tecnologa funciona a la perfeccin tanto en flujo continuo de petrleo y


como en agua que se traduce en la rpida deteccin de los cambios de rgimen.

Figura. Electrodos DP26 y Voxel 4D

Las especificaciones a continuacin son para una solucin a costo ptimo que reunir la
mayora de los requisitos del operador. Sin embargo, Roxar puede proporcionar
soluciones a medida para adaptarse a cualquier aplicacin y especificaciones necesarias.

Condiciones operacionales
Rango de funcionamiento:

El agua de 0-100% en relacin lquido (AMLT).


Fraccin de volumen de gas 0-100% (GVF).

Tamaos Medidor:

2 - 6.
Instalacin:

Vertical fluya hacia arriba.


Incertidumbre tpica (95% de confianza int.):
Tasa de lquido: + / -3% en relacin.
El corte de agua: + / -2% absoluto.
Porcentaje de gas: + / -5% en relacin.

Presin de diseo:

3750 psi (258 bares).

Temperatura de funcionamiento:

Hasta 150 C (302 F).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE MEDIDORES MULTIFSICOS.


Ventajas

El empleo de medidores multifsicos permite realizar pruebas de pozos de manera


rpida y eficiente.
Los medidores multifsicos permiten una reduccin de costos para desarrollo de
campos.
La tecnologa empleada por el medidor multifsico permite una deteccin rpida del
agua en la produccin, facilitando la toma de dediciones para una mejora de la
produccin.
Con el uso de medidores multifsicos, se mejora los niveles de seguridad en el campo
por su forma compacta y ligera en comparacin a los equipos de separacin.
Permite un manejo de la informacin en tiempo real y un control remoto de la
unidad, con las ventajas econmicas que esto involucra.
El medidor multifsico no posee partes mviles lo que representa un mantenimiento
bajo.
Permite un anlisis rpido de la informacin, determinado la tendencia en el
desempeo de un pozo y facilitando la toma de decisiones de forma oportuna y
rpida.

Desventajas

El medidor multifsico es sensible a cambios en las condiciones del fluido que lo


atraviesa.
El costo inicial para la implementacin de este medidor es mucho mayor que el de un
separador de pruebas.
Su mantenimiento demanda personal muy capacitado.