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Mencione algunas razones que explican la importancia comercial de la metalurgia de

polvos.

Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma neta (completa) o casi neta,
eliminando o reduciendo la necesidad un procesamiento de forma posterior.
Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material, cerca del 97% de los
polvos iniciales se convierten en producto.
Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un nivel
especfico de porosidad. Esta caracterstica se presta a la produccin de piezas de metal
poroso, como cojinetes y engranes impregnados con aceite, as como filtros.
Los mtodos de produccin de PM se pueden automatizar para hacer ms econmica la
operacin.

Cuales son algunas desventajas de los mtodos de metalurgia de polvos?

Alto costo del equipo y de las herramientas


Alto costo de los polvos metlicos
Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metlicos
Las variaciones de la densidad del material a travs de la pieza pueden ser un problema,
especialmente para piezas de forma compleja.

Cules son los principales mtodos para producir polvos metlicos?

1) Atomizacin, 2) Qumico y 3) Electroltico

Cules son los tres pasos bsicos de los procesos convencionales para dar forma en la
metalurgia de polvos?

Mezclado y mezclado combinado de los polvos.


Compactacin, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada.
Sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusin
para provocar la unin de las partculas en estado slido y el fortalecimiento de la pieza.

Cul es la diferencia tcnica entre el mezclado (blending) y el mezclado combinado


(mixing) en la metalurgia de polvos?

El blending se refiere a la mezcla de polvos de la misma composicin qumica, pero posiblemente


con diferentes tamaos de partculas, en cambio el mixing es la unin de polvos de distinta
composicin qumica.
Cuales son algunos de los ingredientes que se aaden usualmente a los polvos metlicos
durante el mezclado y el mezclado combinado?

Lubricantes, como los esterearatos de zinc y de aluminio


Aglutinantes que se requieren en algunos casos para lograr una resistencia adecuada en
las piezas prensadas pero no sinterizadas.
Desfloculantes que inhiben la aglomeracin de los polvos.

Que se entiende por el termino compactado en verde?

Es como se le llama a la pieza de trabajo despus de prensada.

Describa lo que les pasa a las partculas individuales durante la compactacin.

Se produce inicialmente un reempaquetamiento de los polvos en un arreglo ms eficiente,


eliminando los puentes que se forman durante el llenado, reduce el espacio de los poros e
incrementa el nmero de puntos de contacto entre las partculas. Al incrementarse la presin las
partculas se deforman plsticamente, ocasionando que el rea de contacto interparticular
aumente y entren en contacto las partculas adicionales. Esto viene acompaado de una reduccin
posterior del volumen de los poros.

Cules son los tres pasos en el ciclo de sinterizado en metalurgia de polvos?

Precalentando, en el cual se queman los lubricantes y los aglutinantes


Sinterizado
Enfriado

Cuales son algunas razones por las que conviene usar hornos con atmosferas
controladas en el sinterizado?

Proteger de la oxidacin
Proporcionar una atmosfera reductora para remover los xidos existentes
Suministrar una atmosfera carburante
Ayudar a la remocin de los lubricantes y aglutinantes que se usan en el prensado.

Cul es la diferencia entre la impregnacin y la infiltracin en la metalurgia de polvos?

Con la impregnacin se introduce aceite u otro fluido dentro de una pieza sinterizada, en cambio
con la infiltracin se llenan los poros con un metal fundido por lo general con un punto de fusin
ms bajo que el de la pieza sinterizada.
Como se distingue el prensado isosttico del prensado convencional y sinterizado en la
metalurgia de polvos?

En el prensado isosttico la presin se aplica en todas direcciones contra los polvos contenidos en
el molde flexible, a diferencia del prensado convencional que la presin se dirige uniaxialmente
esto impone limitaciones sobre la forma de la pieza, ya que los polvos metlicos no fluyen
fcilmente en direccin perpendicular a la aplicacin de la presin, por otra parte el sinterizado
implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusin para provocar la unin
de las partculas en estado slido y el fortalecimiento de la pieza.

Describa el sinterizado en fase liquida.

En estn proceso dos polvos son unidos mediante un mezclado combinado inicialmente y luego se
calientan a una temperatura lo suficientemente alta para fundir el metal con ms bajo punto de
fusin , pero no el otro. El metal fundido moja perfectamente las partculas slidas creando una
estructura densa, el producto final est completamente densificado ( sin poros) y es fuerte.

Cules son las dos clases bsicas de polvos metlicos desde el punto de vista qumico?

Se clasifican en elementales y prealeados

Por qu la metalurgia de polvos es muy apropiada para la produccin de engranes y


cojinetes?

Por qu tienen una forma definida principalmente en dos dimensiones y Se necesita la porosidad
en el material para servir como depsitos de lubricantes.