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APORTE A TRABAJO COLABORATIVO FASE 3 ESTUDIO DE CASO

PRIMERA PARTE CONTRLANDO LA CALIDAD PARA EL DESPACHO

Jaison Daniel Vergel Quintanilla


Cod:1.098.612.150

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
OCTUBRE 2017
FASE 2 TRABAJO COLABORATIVO PRIMERA PARTE

Confecciones Belo Horizonte

Controlando Calidad Para El Despacho

El auditor de calidad en la seccin de control de calidad de telas ha recibido un


embarque de la firma Western fabricas Inc., de los Estados Unidos. Este
embarque consiste en 43550 m de tela polyester 100% color negro,
despachados en 650 rollos. Las etiquetas en cada rollo contienen informacin
del lote de fabricacin, la cantidad de metros en el rollo, la fecha de fabricacin.
Al revisar las etiquetas, el auditor comprueba que el proveedor envi esta materia
prima distribuida en 30 lotes distintos y que cada lote tiene el mismo nmero de
metros de tela por rollo. Sin embargo, entre lotes la cantidad de metros de tela
por rollo es diferente.

El auditor debe hacer una revisin de la calidad de tela tomando una muestra
representativa y siguiendo la poltica y los lineamientos de control de calidad de
Confecciones Belo Horizonte S.A.S. El procedimiento de revisin de calidad en
telas consiste en extender cada rollo de la muestra sobre la mesa de inspeccin
y sealar y contabilizar los defectos por metro de tela presentes en el rollo. Un
rollo de tela se clasifica como defectuoso si se encuentran en el rollo, cinco o
ms secciones de un metro de tela o ms en donde existan 3 defectos severos,
o que el 10% del rollo contenga este tipo de defectos indiferentemente que estn
concentrados en una misma seccin.

Debido a que el proveedor de la tela, la envi en una gran cantidad de lotes, el


auditor recuerda que en su capacitacin de control de calidad se indic que la
formacin de los subgrupos para establecer control el vital para llegar a
conclusiones acertadas. El auditor sabe que los subgrupos deben ser uniformes
y debe provenir del mismo lote. Con esto en mente, el auditor y sabiendo que en
sus cartas de control MILSTD 105D le indica que debe revisar 60 rollos de tela,
decide tomar como muestra dos rollos por cada lote lo que se constituir como
su unidad maestral. Es decir, la muestra 1 consiste en dos rollos del mismo lote,
la muestra dos sern otros dos rollos de otro lote y as sucesivamente hasta
completar 60 rollos que es la muestra representativa a revisar. El jefe de calidad
Ing. Aldo Grimaldi al ser enterado de cmo lleg esta materia prima le indica al
auditor que es fundamental obtener la informacin de defectos por rollo, as como
el nmero de defectos por metro de tela despachada. Con esta informacin, el
auditor de calidad comienza a realizar su revisin y registra sus hallazgos en el
formato correspondiente. Un extracto de dicho registro se muestra a
continuacin:
Datos encontrados en la revisin de telas

El jefe de calidad al recibir esta informacin sabe que cada muestra la


constituyen dos rollos y que el valor de tela revisada corresponde a los metros
de tela acumulada en cada pareja de rollos revisada. El jefe de calidad empieza
a realizar el anlisis y pide a su grupo de ingenieros del cual usted forma parte a
que obtenga las cartas de control correspondientes. En consecuencia, se solicita
lo siguiente:
Paso 2: Control estadstico por Atributos:
Actividad 1: Grficas de control por atributos. Actividad colaborativa.
Teniendo en cuenta la informacin suministrada en la lectura del caso y de
la empresa confecciones Belo Horizonte, de manera grupal se debe realizar
las siguientes actividades en Excel, dejando los aportes en el foro del
trabajo colaborativo de la fase 3:
1. Cartas p y np, anlisis e interpretacin de los resultados
CARTA p
Se distribuyen de forma organizada los datos en la tabla
para encontrar el lmite de control inferior p, a
continuacin se utilizara la frmula para hallar la proporcin muestral PC no conforme.

Lmite de control p: se calcula dividiendo el total de


defectuosos entre el total observado.

Lmite superior de control p


= = ,

GRAFICA:

GRAFICA P CUANDO (n ES VARIABLE) EN


EL CONTROL DE CALIDAD PARA EL
DESPACHO
0.0700
0.0600
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Proporcin muestral PC no conforme LCIp LCp LCSp

ANLISIS DE GRAFICA p
En la grfica se resalta que en el da nmero 15 se tiene un total de defectuosos,
que por su cantidad sobrepasan el lmite superior establecido. Teniendo como
resultado la prdida del control en el proceso.
Por otra parte durante los das 3, 6, 16, 21 y el da 27 no se detect defecto
alguno en los rollos de tela analizados.
En consecuencia con el anlisis de la grfica se sugiere un mayor control en los
defectos de los rollos de las telas, siendo el proveedor del producto el ms
implicado en este proceso. Garantizando un producto de calidad, y que no
sobrepase los defectos de calidad en los lmites establecidos, sino por el
contrario estos defectos disminuyan. Adems del control con el proveedor, es
necesario un mayor control y manejo en la recepcin de productos; ms cuando
se recibe grandes lotes de telas, ya que esto puedo influir en el aumento de
defectos en las telas.

CARTA C
Para identificar la variante C, se utilizan los siguientes datos: el total de
defectos (82) y el total de subgrupos (30), dando como resultado de la
operacin 2,73.
Se utiliza la siguiente frmula para calcular los
valores LCS Y LOS LCI
GRAFICA

CONTROL DE VARIABILIDAD DE LOS


DEFECTUOSOS EN EL DESPACHO
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Defectos Carta C LCS LCI

ANLISIS DE GRFICA
En la grfica se resalta que en el da nmero 15 se tiene un total de defectuosos,
que por su cantidad sobrepasan el lmite superior establecido. Teniendo como
resultado la prdida del control en el proceso.
Los valores encontrados fuera del lmite inferior de control son los rollos en los
que se obtuvo 0 defectos que es el estado ideal, que son los das 3, 6, 16, 21 y
el da 27.

CARTA U
Para encontrar la variable U, se utilizaron los siguientes datos, valor de media
(82) y el total del tamao de la muestra (4039) obteniendo como resultado
0,0203.
Para identificar el valor de lmite control superior y
lmite de control inferior se utiliza la siguiente formula:
Se representan los datos en la siguiente tabla:
GRAFICA

GRAFICA U PARA DEFECTOS EN DESPACHO


0.070

0.060

0.050

0.040

0.030

0.020

0.010

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Defectos Por Und. LCS LC LCI
(u/n)

ANLISIS DE GRFICA
En la grfica se resalta de nuevo, que en el da nmero 15 se tiene un total de
defectuosos, que por su cantidad sobrepasan el lmite superior establecido.
Teniendo como resultado la prdida del control en el proceso. Por ello, se sugiere
el control de la revisin de calidad de las telas del lote con el respectivo proveedor
para identificar la problemtica (desviacin respectiva en el producto) y analizar
los defectos que se evidencia por metro de tela.

CARTA NP
Para identificar el valor de NP, se utilizan los siguientes datos, total de
defectuosos (82) y el nmero de mediciones (30). Se divide y se obtiene como
resultado 2,733 que viene a ser el lmite de control central.
Para calcular los lmites de control tanto
superior como inferior se utilizan las siguientes
formulas:
Tabla de datos:
GRAFICA

GRAFICO DE CONTROL NP
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930

Defectos LCI LC LCS


np

Anlisis de grafico
En el da 15 se evidencia que se supera el lmite superior de defectos, llegando
a 8 defectos detectados. Por lo tanto el proceso de control de calidad no se
encuentra bajo control.

Actividad 2. Tratamiento Caso Puntual


Analizar la situacin que ocurre con la muestra 15 y proponer un plan de
tratamiento con base en el control estadstico por atributos
RTA:
En primera circunstancia se debe tener mucha precaucin y tacto a la hora de
recibir y analizar los lotes del producto, tener un proveedor de confianza ya que
si en la empresa se tienen diferentes proveedores el tener un rango mnimo de
defectos de calidad suele ser bastante complicado.
Tras el anlisis de las grficas y los datos respectivos de las cartas de control,
se puede determinar que el proceso no se encuentra en las condiciones
ptimas de control. Principalmente porque el da 15 se sobrepasan los lmites
superiores de defectos. Para ello, como lo mencione anteriormente es
primordial que la empresa demande un ptimo sistema de recepcin y anlisis
de la calidad del producto que le brinda el proveedor, que en este caso al ser
varios el rango de defectos puede llegar a aumentas. Por no tener una
continuidad para el proceso.
El anlisis de las muestras es por ende, bsico en todo el proceso, si se ha de
necesitar grandes cantidades de tela lo ms importante es organizar el metraje
que se obtiene de tela por proveedor, como tambin el control de calidad que
se realiza en la recepcin del producto. Realizando un debido control por
atributos en la recepcin del producto, identificando desde all si el lote de tela
cumple o no con las condiciones de calidad ya establecidos y poder proseguir a
la respectiva aceptacin o rechazo del producto.

CONCLUSIONES

Por medio del anlisis de las variables la empresa puede identificar los
lmites de control mnimos y superiores de los procesos de control.
A travs del anlisis de los atributos la empresa puede identificar los
defectos y beneficios que se tienen en el proceso de trabajo. Identificando
las principales falencias y proponer soluciones.
Por medio de este proceso de control se busca disminuir en gran manera
las falencias que lleguen a generar demoras en el procesamiento del
producto.
BIBLIOGRFIA

Gutirrez, Humberto (2013). Carta de control para Atributos. (pp210-230).


Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Mxico, D.F.: Mc Graw Hill.