a) Cilindros: cilindros se usan
para darle la forma al
INTRODUCCION:
Actualmente en el mundo la
produccin de ciertas materias
primas, como el acero, hacen mover a
la economa de cada pas y desarrollo.
La motivacin que esto produce ha
llevado a la humanidad a buscar en
cada momento mejores y ms
desarrolladas tecnologas de
produccin, convirtiendo a la ciencia y
la ingeniera en sus piezas clave. El
laminado en caliente, puesto en
desarrollo como tal en el siglo XVIII, es
una de las tcnicas de procesado
mejor y ms utilizadas en los aceros,
siendo tambin una herramienta
fundamental para la distribucin de
este material.
PROCESO DE LAMINACION
EN CALIENTE
El laminado es un proceso mediante
el cual se puede reducir el espesor de
un material, generalmente en lminas
o lingotes, se realiza a altas
temperaturas, necesitando una
menor fuerza para lograr una
reduccin mayor de espesor,
desapareciendo las dislocaciones y as
modificando las propiedades del
material.
En resumen, el proceso de laminacin
empieza cuando se calienta la
palanquilla en un horno (1,100C y
los 1200C) De ah pasa al tren de
laminacin, donde se inicia el
estiramiento de la palanquilla a
travs de cajas de desbaste y rodillos
formando as las barras y perfiles. El
producto pasa a la mesa de
enfriamiento donde se corta y
empaqueta.
METODOS UTILIZADOS
PARA PERFILES EN
LAMINADO EN CALIENTE
Existen dos mtodos:
ROLADO: Se fabrica pasando el
material a travs de trenes de
rodillos que generan presin
sobre ste, produciendo un
alargamiento de en el mismo.
EXTRUSION: Consiste en forzar
al metal a salir de una cmara
de presin por moldes, as
obteniendo tubos, varillas,
perfiles, etc. d) Tratamientos
trmicos de los procesos de
laminacin del acero.
MAQUINARIA DE
LAMINACION
La laminacin es un proceso que,
bsicamente, consiste en modificar las
dimensiones de un material que ha
sido recientemente moldeado o
tratado, y as obtener materiales con
las formas requeridas y adecuadas que
se exigen. Estas modificaciones deben
ser adecuadas al tipo de material y al
producto que se quiere obtener, por lo
que son bastante precisas y requieren
de maquinaria adecuada para ello.
material, su superficie no
debe ser demasiado dura
como para que el material
se desgaste y debe ser lo
suficientemente blanda
como para que el material
se deforme, para esto los
cilindros pueden ser de
distintas aleaciones
dependiendo del material a
laminar.
b) Caja de Laminacion: Se
conoce como caja al
conjunto bsico de piezas
que conforman un tren,
normalmente consiste en
una estructura que sirve de
chass y de los cilindros
internos que moldean el
material. Las cajas se sitan
una despus de la otra a
muy poca distancia entre
ellas, de esa manera, el
material es laminado
simultneamente por ms
de un par de cilindros.
c) Trenes de Laminacion: Los
trenes de laminacin son
procesos continuos que
permiten tratar un material
desde que sale del horno
hasta antes de ser
finalizado. tren.
Esto requiere, como se explic
anteriormente, que las cajas de
laminacin sean de variados tipos y
de diferente posicin en el tren. Sin
embargo hay otras maquinarias
auxiliares al laminado de piezas que
permiten trabajar ptimamente la
pieza como las bobinadoras, tijeras,
carros extractores y hornos de
recalentado
LA INDUSTRIA SIDERURGICA EN
EL PERU
En el mercado local existen
actualmente dos principales
productores de acero:
-Siderper
-Aceros Arequipa
La produccin de la industria
siderrgica local representa el 3% del
PBI del sector manufacturero, el cual
a su vez equivale al 14.8% del PBI
global.
PRINCIPALES INNOVACIONES
Y TECNOLOGIAS
La industria siderrgica y de no
ferrosos a nivel global se considera
madura en trminos tecnolgicos.
Los cambios tecnolgicos suelen ser
dirigidos por la demanda y las
regulaciones estatales, por ejemplo,
en el plano ambiental.
En efecto, durante el siglo XX slo se
pueden considerar dos innovaciones
radicales en la siderurgia: el
conversor bsico a oxgeno (conocido
como conversor LD) y la colada
continua. El primero, utiliza como
insumo principal al arrabio producido
en altos hornos. En el ao 2011, el
69,5% de la produccin mundial
utilizaba este mecanismo. Tambin se
destaca la tecnologa del horno de
arco elctrico, que utiliza la chatarra
como insumo principal,
representando el 29,2% del acero
fabricado en 2011. En la actualidad,
todas las grandes empresas locales
que operan en estas industrias
cuentan con sistemas informticos de
gestin de la produccin y la mayora
ha integrado los mismos a los
utilizados en otras fbricas del grupo
a nivel internacional, lo cual permite
normalizar criterios de calidad y
eficiencia, as como monitorear el
negocio a nivel global. Esta lnea
tecnolgica, que se ha denominado
fabricacin inteligente, engloba
todos los potenciales de las TIC y de
sensores para lograr la mxima
automatizacin de los procesos
productivos, eliminando en
prcticamente todos los procesos la
intervencin humana.
En los prximos aos, se espera que AO DEL BUEN SERVICIO AL
los esfuerzos en este sentido se CIUDADANO
profundicen. En efecto, las vertientes
de la transformacin tecnolgica en
el sector estn tendiendo a las
siguientes categoras principales:
a) Optimizacin de procesos en las
diferentes etapas de la produccin
siderrgica
b) creacin de plantas de menor
escala y con mayor flexibilidad a las
fluctuaciones de la demanda
(miniplantas).
c) cambios en la organizacin
industrial que inciden en la
productividad y en la calidad y
CURSO: Conformado de Metales.
homogeneidad del producto.
d) optimizacin del uso de materias DOCENTE: Ing. Luz Perez Huarcaya.
primas.
INTEGRANTES:
En la siderurgia, el costo energtico -Barrantes Ramos, Carmen Fabiola.
se distribuye aprox. en un 26% en
-Cardenas Linares, Julia Marina.
energa elctrica y 74% en energa
fsil (carbn, productos petrolferos y -Chinchay Gonzales, Sheyla Silene.
gases energticos). Por lo tanto,
buena parte de las tecnologas del -Flores Velasquez, Jhon.
futuro apuntan a la reduccin del
-Guerrero Hernandez, Doreen A.
empleo de materias primas (por
ejemplo, mejorar la eficiencia en la -Ortiz Quispe, Nadia Marleni.
utilizacin de los recursos del
carbono y el consumo energtico), de
optimizar el empleo de otros insumos 2017
manteniendo la calidad del producto
final.