5.

1 Vlvulas

Una vlvula es un dispositivo mecnico destinado a controlar, retener, regular o dar paso a
un fluido.

Bsicamente la vlvula es un ensamblaje compuesto de un cuerpo con conexin a una

tubera, y de un obturador operado por un accionamiento, que impide el paso del fluido
cuando est en posicin de cierre en contacto con los sellos.

Adems de los elementos y sistemas de estanqueidad intrnsecos para cada tipo de vlvula,
stas pueden llevar incorporadas una serie de accesorios como posicionadores,
transductores, reguladores de presin, etc. que proporcionan informacin y facilitan
tambin la automatizacin de la vlvula.

Vlvula de control.
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un lazo
de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin de
paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma
determinada.

Partes de la vlvula de control.

Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte motriz o
actuador y el cuerpo.

Actuador: el actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser neumtico,

elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros, por ser las ms
sencillas y de rpida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las vlvulas utilizadas en la
industria son accionadas neumticamente. Los actuadores neumticos constan
bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte tal como se muestra en la figura (1-
a.). Lo que se busca en un actuador de tipo neumtico es que cada valor de
la presin recibida por la vlvula corresponda una posicin determinada del vstago.
Teniendo en cuenta que la gama usual de presin es de 3 a 15 lbs/pulg en la mayora de
los actuadores se selecciona el rea del diafragma y la constante del resorte de tal manera
que un cambio de presin de 12 lbs/pulg, produzca un desplazamiento del vstago igual
al 100% del total de la carrera.
 Figura 1-a Actuador de una vlvula de control.

Cuerpo de la vlvula: este est provisto de un obturador o tapn, los asientos del mismo y
una serie de accesorios. La unin entre la vlvula y la tubera puede hacerse por medio de
bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapn es el encargado de controlar
la cantidad de fluido que pasa a travs de la vlvula y puede accionar en la direccin de su
propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un vstago al
actuador.

Categoras de vlvulas.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto, para
satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos y
variantes con el paso de los aos, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos
los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de
globo, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma,
vlvulas de macho, vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
Estas categoras bsicas se describen a continuacin. Seria imposible mencionar todas las
caractersticas de cada tipo de vlvula que se fabrica y no se ha intentado hacerlo. Ms
bien se presenta una descripcin general de cada tipo en un formato general, se dan
recomendaciones para servicio, aplicaciones, ventajas, desventajas y otra informacin til
para el lector.

Categoras:
Vlvulas de compuerta.
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco
vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento (fig. 1-1).
 Figura 1-1 Vlvula de compuerta.

Vlvulas de macho
La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un macho
cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posicin
abierta a la cerrada mediante un giro de 90 (fig. 1-2).

Figura 5.1.3 Vlvula de macho.

Vlvulas de globo
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un
disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo
con la circulacin en la tubera (fig. 1-3).

Figura 1-3 Vlvula de globo.

Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto (fig. 1-4).

Figura 1-4 Vlvula de bola.

Vlvulas de mariposa
La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de un disco
circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la circulacin (fig. 1-5).

Figura 1-5 Vlvula de mariposa.

Vlvulas de diafragma

Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula hace descender
el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulacin (fig. 1-6).

Figura 1-6 Vlvula de diafragma.

Vlvulas de apriete
La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de uno o mas
elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir
entre si para cortar la circulacin (fig. 1-7).

Figura 1-7 Vlvula de apriete.

Vlvulas de retencin de elevacin

Una vlvula de retencin de elevacin es similar a la vlvula de globo, excepto que el disco
se eleva con la presin normal e la tubera y se cierra por gravedad y la circulacin inversa.

Figura 1-8 Vlvula de retencin (tipo de elevacin).

Vlvulas de desahogo (alivio)

Una vlvula de desahogo (fig. 1-9) es de accin automtica para tener regulacin
automtica de la presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no comprimible y
se abre con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con rapidez con un
"salto" para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o lquidos comprimibles.
El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante
frmulas especficas.
 Figura 1-9 Vlvula de desahogo (alivio).

5.2 TRAMPAS DE VAPOR

Una trampa de vapor es un tipo de vlvula automtica que descarga el condensado

generado durante los procesos y en las lneas que transportan vapor, sin permitir la
descarga de vapor. El principio de operacin de las trampas de vapor se puede dividir en
tres categoras. TLV fabrica las tres de estas categoras.

Una extensa lnea de productos hace posible la seleccin del producto ptimo para
satisfacer el objetivo o aplicacin.
Cada trampa de vapor ofrece el ms alto nivel de conservacin de energa en su clase.
Mucho se toma en cuenta el aspecto de mantenimiento, como lo demuestran los diseos
que incluyen la unificacin de partes, piezas intercambiables y la utilizacin de empaques
de tefln re-usables.

Trampas de Vapor Mecnicas

El principio de operacin de estas trampas de vapor utiliza la flotabilidad.
Tambin conocidas como 'Trampas de Flotador' o 'Trampas de Cubeta'.
Trampas de Vapor Termodinmicas
El principio de operacin de estas trampas de vapor utiliza la diferencia en las propiedades
termodinmicas del condensado y vapor.
Tambin conocidas como 'Trampas de Disco'

Trampas de Vapor Termostticas

El principio de operacin de estas trampas de vapor utiliza la diferencia de temperatura
del vapor y condensado.
Tambin conocidas como 'Trampas de Control de Temperatura' o 'Trampas de Presin
Balanceada'

reas de aplicacin

A continuacin se presentan algunas aplicaciones comunes y los tipos de trampas de

vapor que son a menudo utilizadas para cada aplicacin.

Tuberas que Transportan Vapor (Tuberas principales de vapor)

Trampas de vapor de flotador libre para tuberas principales
Trampas de vapor tipo disco

Equipos Calentados con Vapor

Trampas de vapor de flotador libre
Trampas de vapor termostticas
Trampas de vapor de flotador libre de alta capacidad

Trazadores, proteccin de congelacin, calefaccin

Trampas de vapor termostticas
Trampas de vapor de flotador libre
Trampas de control de temperatura, trampas de radiacin
Diferentes tipos de trampas pueden tambin ser utilizadas en otros numerosos tipos de
aplicaciones, adems de las antes mencionadas. Contacte a su representante de ventas
TLV para mas detalles..
5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICION

Manmetro
Un manmetro es un instrumento de medida de la presin en fluidos (lquidos y gases)
en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presin real o absoluta y la presin
atmosfrica, llamndose a este valor presin manomtrica.

Lo que realmente hacen es comparar la presin atmosfrica (la de fuera) con la de

dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice que los manmetros miden
la presin relativa.

Los aparatos que miden la presin atmosfrica son los barmetros, no confundirlos con
los manmetros que se usan en la industria en los circuitos neumticos e hidrulicos
generalmente.

Recuerda que la presin se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un
lquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.

Los manmetros industriales suelen tener una escala graduada que mide la presin,
normalmente, en bares, pascales o en psi (fuerza por pulgada cuadrada).

El smbolo que se utiliza en los circuitos para el manmetro depende del tipo. Aqu
vemos los 3 utilizados. El primero es el manmetro en general, el segundo es un
manmetro diferencial que sirve para medir la diferencia de presin entre dos puntos y el
tercero vale para cualquier medidor de presin.
Tipos de Manmetros
1. Los que equilibran la presin desconocida con otra que se conoce. A este tipo pertenece
el manmetro de vidrio en U, en el que la presin se determina midiendo la diferencia en
el nivel del lquido de las dos ramas.

2. Los que la presin desconocida acta sobre un material elstico que produce el
movimiento utilizado para poder medir la presin. A este tipo de manmetro pertenece
el manmetro de tubo de Bourdon, el de pistn, el de diafragma, etc.
3. Manmetros Digitales: Estn dirigidos por un microprocesador y garantizan alta
precisin y fiabilidad. Un display marca directamente la presin del fluido en pantalla.

Termmetro:
El termmetro es un instrumento que se utiliza para medir la temperatura.

Fue inventado en el ao 1592 por Galileo Galilei. Existen distintos tipos de termmetros:

1) Termmetro de vidrio o de lquidos:

Hechos con vidrio sellado, muestra la temperatura por medio del nivel al que llega el
mercurio o alcohol en una escala graduada. Estos lquidos se dilatan y contraen debido a
los cambios de temperatura. Generalmente, la escala de medicin que usa es Celsius,
aunque tambin se puede expresar en grados Fahrenheit. Actualmente estos
termmetros contienen alcohol coloreado debido al peligro que significa el contacto con
el mercurio.

2) Pirmetros o termmetros sin contacto:

Estos miden la temperatura a partir de la radiacin de calor emanada por los objetos.
Estos termmetros permiten utilizarse si tener que tocar los objetos, lo que permite
medirlos cuando estn en movimiento o alejados, as como tambin cuando sus
temperaturas son muy elevadas.

3) Termmetros con lmina bimetlica:

Como su nombre indica, estn compuestos por dos lminas de metlicas cuyos
coeficientes de dilatacin son diferentes. Cuando se produce un cambio de temperatura,
una de las lminas se curva primero y este movimiento se traduce en una aguja que seala
la temperatura.

4) Termmetros de gas:

Esta clase de termmetros puede funcionar tanto a volumen como a presin constante. Al
poseer un sistema de medicin muy preciso, suelen ser utilizados para ajustar otros
termmetros.

5) Termmetros de resistencia:

Estos miden la temperatura a travs de un alambre de platino que es unido a una

resistencia elctrica que cambia segn la temperatura. Generalmente se usa para medir
temperaturas exteriores, es muy preciso, aunque lento.

6) Par trmico o termopar:

Estos termmetros miden la temperatura de manera muy veloz, generalmente se utilizan

en laboratorios. Miden la temperatura a travs de una resistencia elctrica que genera un
voltaje el cual vara segn la temperatura de conexin.

7) Termmetros digitales:

Estos termmetros miden la temperatura por medio de un circuito electrnico. La

informacin que captan es enviada a un microchip que la procesa y la muestra
numricamente en la pantalla digital. Son de fcil uso, rpidos, precisos y econmicos.

PIRMETRO
Es un instrumento que mide la temperatura de una determinada sustancia sin la
obligatoriedad de estar en contacto con dicha sustancia. Es capaz de medir elevadas
temperaturas. Su rango va de 50 grados Celsius hasta + 4000 grados Celsius.
Su principio bsico es que todo objeto que tiene una temperatura mayor a los 0 Kelvin
emite una radiacin trmica y sta es la que capta este dispositivo.
En trminos generales se usa para la medicin en hornos.
Existen cuatro tipos: los pticos, los de resistencia, los termoelctricos y los de
radiacin.
El pirmetro ptico, es capaz de medir la temperatura de una sustancia sin estar en
contacto con ella, ya que mide la radiacin que emana del cuerpo y con eso conoce la
 temperatura. Este instrumento mide la temperatura de objetos incandescentes
comparando el color rojo de su filtro con el de un filamento incandescente cuya
temperatura ya se conoce y se puede ajustar. Pueden llegar a medir temperaturas
superiores a los 1063 C.
En el caso del usado en astronoma est constituido por un telescopio y una caja de
control. El telescopio tiene una lmpara con un filamento y un filtro. Posee adems un
interruptor que es capaz de cerrar el circuito elctrico de la lmpara y una pantalla de
absorcin que se encargar de cambiar el intervalo del dispositivo.
Los pirmetros de resistencia, tienen un cable delgado que se pone en contacto con el
objeto; el calor produce el cambio de resistencia elctrica del dispositivo que convierte
a ese calor en una lectura de la temperatura del objeto.
Los de radiacin suelen ser de foco fijo o ajustable en el foco, el medio de enfoque
suele ser a travs de una lente o espejo cncavo y el elemento sensible puede ser
un par termoelctrico en aire o un bulbo de vaco, o una pila termoelctrica de
unin1 mltiple en aire. a travs de una lente o un espejo cncavo. Miden
temperaturas por encima de los 1600 C.
Se suele recomendar ste en lugar del termoelctrico cuando:
-se necesita una respuesta veloz para los cambios de temperatura.
-se necesita medir temperaturas de objetos en movimiento.
-se necesita medir temperaturas en superficie, etc.

5.4 TURBOBOMBAS:

La turbobomba es una mquina hidrulica que cede energa al fluido mediante la variacin
del momento cintico producido en el impulsor o rodete. Atendiendo a la direccin del
flujo a la salida del rodete, pueden clasificarse en:

- Centrfugas: el flujo a la salida del rodete tiene direccin perpendicular al eje (flujo
radial).

- Axiales: direccin del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial).

- Helicocentrfugas: el flujo es intermedio entre radial y axial (flujo mixto).

La forma del rodete y de la carcasa son variables segn el tipo de bomba centrfuga. En las
bombas de flujo radial el lquido entra axialmente en el rodete por la boquilla de
aspiracin y se descarga radialmente hacia la carcasa. En las bombas de flujo mixto el
lquido entra axialmente en el rodete y se descarga en una direccin entre la radial y la
axial. En las bombas de flujo axial el lquido entra y sale del rodete axialmente
Una bomba centrfuga se compone de dos elementos principales:

Un rodete o impulsor, constituido por labes que producen un cambio en el momento

cintico del fluido, de modo que su velocidad y presin a la salida son superiores a las de
la entrada.

- Voluta, encargada de conducir al fluido desde la salida del rodete hasta la brida de
descarga. Est formada por un conducto cuya seccin aumenta gradualmente hasta
alcanzar la salida de la bomba. En ella, parte de la energa de velocidad se transforma en
energa de presin, reducindose las prdidas por friccin. Es frecuente la existencia a la
salida del rodete, de un difusor constituido por labes fijos y cuya misin es la de
contribuir a esta transformacin de energa cintica en energa de presin.

BOMBAS PARA IMPULSIN DE AGUAS RESIDUALES

Bombas centrfugas con impulsor en voladizo:

Se caracterizan por tener los cojinetes a un lado del impulsor de manera que ste queda
en voladizo. La aspiracin se produce en direccin axial, esto es, en la direccin del eje,
mientras que la brida de descarga se sita por encima de la voluta. Las de menor tamao
pueden compartir eje con el motor, formando un conjunto nico
Bombas de cmara partida:
En las bombas de cmara partida, el cuerpo de la bomba se encuentra dividido por un
plano horizontal a la altura del eje.

Bombas de flujo axial:

Las bombas de flujo axial se emplean para bombear grandes caudales a poca altura. Son
ms baratas que las bombas de flujo radial o mixto.
Bombas de tornillo:
Como indicbamos al comienzo de este captulo, las bombas de tornillo pertenecen al
grupo de las bombas de desplazamiento positivo.
Estas bombas presentan dos ventajas sobre las bombas centrfugas en el bombeo de
aguas residuales:
- Utilizan slidos de gran tamao sin que por ello se atasquen.
- Funcionan con velocidad constante para una gran variedad de caudales con
rendimientos bastante notables.

Otros tipos de bombas

Bombas sumergibles:
Como su nombre indica, motor y bomba se encuentran bajo la superficie libre del lquido

Bombas dilaceradoras:
A la vez que impulsan agua, el rodete dotado de alabes con elementos de corte dilacera
los slidos en suspensin (fig.9.14). Su rendimiento no es muy elevado.
Bombas de tornillo excntricas:
De utilidad para la impulsin de lquidos con gran viscosidad y alto contenido de slidos
Se emplean para el bombeo de lodos y fangos activos.
Bombas de emulsin por aire (air-lift):
Estn constituidas por una tubera de impulsin a la que se inyecta aire a presin por su
parte inferior. Con ello se produce una mezcla aire-agua de densidad inferior a la del agua
circundante, con tendencia a ascender
Se utilizan para alturas de elevacin pequeas de hasta 1,5 m con rendimientos mediocres
entorno al 30%. La ventaja principal de este tipo de bomba es que al carecer de elementos
mviles son inatascables.

5.5 TURBOSOPLANTES
Las turbosoplantes estn especialmente diseadas para gran caudal, bajo nivel de ruido y
alta eficiencia.

- Estn hechas de aleacin de aluminio. Todos los modelos son ligeros y excelentes en la
disipacin de calor. Pueden funcionar en continuo durante un largo perodo de tiempo.

- Las turbosoplantes se utilizan en mquinas para trabajar la madera, incineradores,

mquinas de secado, mquinas textiles, elevadores de granos, mquinas domsticas,
mquinas de impresin y maquinaria para la refrigeracin.

Aplicaciones:
Las turbosoplantes se utilizan en mquinas para trabajar la madera, incineradores,
mquinas de secado, mquinas textiles, elevadores de granos, mquinas domsticas,
mquinas de impresin y maquinaria para la refrigeracin.

5.5 CONDESADORES
Los condensadores son los equipos encargados de transferir hacia fuera del ciclo de
refrigeracin el calor absorbido en el evaporador y en la etapa de compresin. Lo hacen
condensando el vapor refrigerante desde el compresor. Hay tres tipos de condensadores:
a) Enfriados por aire
 b) Enfriados por agua
c) Evaporativos
Los enfriados por aire se utilizan generalmente en aire acondicionado y los otros dos tipos
en refrigeracin comercial e industrial.
a) Condensador Enfriado por Aire:
Los condensadores enfriados por aire son banco de tubos (simples o aletados),
encerrados dentro de un armario metlico, con rejillas para el ingreso de aire, las
que regulan el caudal de aire y su direccin, de modo que lo atraviesen en flujo
cruzado.

b) Condensadores enfriados por agua:

Los condensadores enfriados por agua son intercambiadores de calor del tipo
tubos concntricos, del tipo carcasa y serpentn o del tipo carcasa y tubos (shell &
tubes). En estos ltimos el agua circula por dentro de tubos (dos o cuatro pasos)
mientras que el vapor condensa en el exterior de los tubos. Una variante actual de
estos intercambiadores son los intercambiadores de placas.

c) Condensador Evaporativo:
Es una combinacin de condensador y torre de enfriamiento. Los tubos por donde
circula el gas refrigerante condensado son mojados por una lluvia de agua, con aire
circulando en contracorriente. El agua se calienta hasta la temperatura de bulbo
hmedo del aire. El aire sale del condensador por la parte superior.

5.7 EYECTORES DE AIRE

Aire Se utiliza en eyectores porttiles, para vaciado de tanques, para bombeo, casi nunca
se usa en servicio de procesos qumicos.
- Para la realizacin de vaco en continuo
- Para la realizacin de vaco de cebado
- Para ventilacin
- Para la compresin de gas
- Para aumentar el grado de vaco de una bomba de anillo lquido