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ASIGNATURA:
DISEO DE PLANTA MINERA
DOCENTE :
VICTOR MANUEL ESCOBEDO OBLITAS
INTEGRANTES :
GONZALES MONTALVO GIAN MARCO
VILCHEZ TELLO, ROSMERY
PLANTA CONCENTRADORA
I. DEFINICIN
Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de mineral de
cobre que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener
Concentrado de este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o
plantas qumicas para obtener cobre en la forma de barras o lingotes.
El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas de
cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera
que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este
proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo
que se conoce como planta, y que se ubican lo ms cerca posible de la mina.
Qu es una planta concentradora?
Es una unidad metalrgica constituida por una serie de equipos y maquinas
instaladas de acuerdo a un diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y
procesada hasta obtener una o ms productos valiosos denominados concentrados
y un producto no valioso denominado RELAVE, los minerales no sufren ningn
cambio qumico.
VENTAJAS
Transporte menos costoso.
Aprovechamiento de minerales pobres.
Fundicin separada.
a. CONMINUCIN
Desde los primeros aos de la aplicacin industrial de los procesos de conminacin al
campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de
energa especfica como parmetro controlante en la reduccin de tamao y
granulometra final del producto, para cada etapa de conminacin.
La conminacin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y
normalmente la primera en el procesamiento de minerales. Los objetivos de la
conminacin pueden ser:
Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa.
Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan
ser concentrados.
Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.
El procesos de conminacin empieza con el proceso de chancado, para esto el mineral
procedente de mina es almacenada en la tolva de gruesos, para luego ser abastecida a
los chancadoras.
El resultado de la conminacin es medido a travs de la razn de Reduccin:
=
REDUCCIN DE TAMAO
Se hace necesario manejar y reducir el tamao de las rocas minerales obtenidas
por las siguientes razones:
Liberar especies minerales comerciales.
Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas.
Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable.
Satisfacer requerimientos de mercado.
Para lograr la propagacin de la grieta en la matriz mineral, se puede aplicar una serie
de fuerzas mecnicas, con las cuales se logra la desintegracin de la roca, como son:
El propsito fundamental del proceso de trituracin es liberar las partculas valiosas de
los materiales heterogneos y preparar productos finales de un cierto anlisis
granulomtrico con propiedades particulares de superficie especfica, que los haga
aptos al tratamiento qumico que normalmente.
1. Chancado
La voladura, como primera etapa del proceso de conminucin de la roca, tiene como
misin el pre-acondicionamiento o preparacin de esta para su posterior
procesamiento, a fin de obtener un producto comercializable, en la forma ms
econmica.
El chancado es un proceso que permite disminuir el tamao de las rocas mineralizadas,
utilizando equipos, los cuales, estn diseados para imprimir la fuerza necesaria para
lograr la propagacin de las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman chancadoras
los cuales se caracterizan por tratar el mineral proveniente de la mina.
Se hace necesario manejar y reducir el tamao de las rocas minerales obtenidas por las
siguientes razones:
Las rocas en el proceso de extraccin, pasan por tres chancadoras, uno primario, luego
el secundario y terminan en el terciaria para poder llegar a tener menos de media
pulgada.
Entre los tipos de chancadoras, est por ejemplo el chancador giratorio: consta de dos
superficies con la forma de un cono invertido, una fija y la otra mvil. La que es mvil,
gira excntricamente en un eje que es diferente al de la pieza fija, y al encontrarse ambas
superficies, las rocas van siendo trituradas.
Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una aplicacin
particular el principal factor es el tamao mximo del mineral que deber tratar el
chancador y la capacidad requerida. Las chancadoras giratorias en general se usan
cuando se requiere alta capacidad. Debido a que chancan durante el ciclo completo son
ms eficientes que las chancadoras de mandbula.
El chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de
dimetro.
1.1.1. Chancadora de mandbulas
La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria
de trituracin de primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el
modelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin
mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,
destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha
aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la
trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de
trituracin y alta dureza.
Tipos
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada
la placa mvil:
Usos
Capacidad de produccin
Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas primarias, puesto que
toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tamao
mximo normalmente ser menor de 6 u 8 pulgadas de dimetro. Su propsito es
reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado terciario si es el
que el material lo requiere.
Capacidad de alimentacin
El triturador slo puede dar buenos resultados si est bien alimentado y si los materiales
estn bien repartidos en la cmara de trituracin. La capacidad de una sola unidad
secundaria, no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora
primaria; los arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga
que pasa a la chancadora secundaria.
El triturador slo puede dar buenos resultados si est bien alimentado y si los materiales
estn bien repartidos en la cmara de trituracin.
1) SELECCIN DE CHANCADORA SECUNDARIA
Tamao de alimentacin
tamao de producto
Trituradora de impacto
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos
de hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa
Usos
Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energa, cemento, qumica, construccin, etc. Tales
como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbn, etc. El tamao de partcula se puede
ajustar de descarga, con diversas especificaciones de trituracin.3
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa, mediana y
fina, de los materiales frgiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza,
carbn, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primas qumicas.
Caractersticas funcionales
Principios funcionales
Ventajas
Desventajas
Las trituradoras giratorias poseen una mandibula fija sujeta a la carcasa y una mvil
sujeta al rotor, realizadas en aceros al manganeso de alta resistencia. Cuando la
trituradora es alimentada con la descarga de otra trituradora, representa una
solucin de compromiso entre los costos de mantenimiento y recambio del mismo
y la reduccin del tamao del equipo anterior.
2. Molienda
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en la que las partculas son
fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y en menor proporcin por fuerzas de
friccin y compresin, lo que produce fracturas por estallido, abrasin y crucero, bien
sea en medio seco o hmedo. La molienda se realiza en recipientes cilndricos rotatorios
construidos generalmente de acero o de un material resistente al desgaste y en su
interior son cargados con cuerpos moledores de libre movimiento, los cuales pueden
tener forma de bola o de barra y estn construidos de acero, material cermico y en
otros casos, del mismo mineral a moler (molienda autgena), o de mezclas del mineral
a moler y otro material (molienda semiautgena).
La efectividad con la que esta energa realmente es aplicada sobre las partculas para
que se lleve a cabo su fractura depende de:
VOLUMEN DE LA CARGA
hc: es la distancia entre la parte superior del molino a la parte superior del
alimento.
dm: es el dimetro del molino
DE DONDE:
Dm y DM es el dimetro de los cuerpos de molienda y el dimetro interno del
molino (m)
d80 alimento (m)
K es una cte geomtrica de los cuerpos moledores ( 0,46 bolas y 0,69 barras)
Wi: es el ndice de trabajo (Kw- hor/Ton)
m, S Y f es la densidad de los cuerpos moledores, de las partculas a moler y
del fluido (Kg/ m3)
DE DONDE:
W EN (KW-HOR/TON)
WI (KW-HOR/TON)
d80 en m
De la expresin de Bond, se puede deducir que la potencia requerida para fracturar unas
partculas de un material dado est definida por:
De donde:
W es el trabajo
T es la capacidad de molienda
T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor
f=Ton/m
Adems de la energa (trabajo y potencia) que se requiere para fracturar un material
determinado, se debe suministrar una energa adicional, con el fin de garantizar la
rotacin del molino con toda la carga que lleva dentro y para compensar la energa que
se disipa en forma de calor y ruido principalmente, por lo que la potencia del motor
utilizado para garantizar que este proceso se lleve a cabo depende de:
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa,
que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda
avanzar la carga molida. Cuando la cantidad de agua es excesiva lava la barras o bolas, y
cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua,
saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, por lo que sale la carga gruesa.
Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espesa alrededor
de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos
golpes.
FUNDAMENTOS DE MOLIENDA
Este equipo tiene en su interior barras de acero que son los elementos de
molienda. El molino gira con el material proveniente de la chancadora terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y
que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en
lnea al molino de bolas.
Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia
entre chancado y molienda.
Es obvio que en los casos prcticos en los cuales la dispersin de partculas de slido y
de burbujas est sometida a una agitacin intensa no es posible modelizar los
fenmenos sino aproximadamente. De los estudios hechos se pueden extraer los
siguientes lineamientos:
Las colisiones se deben a procesos inerciales, de sedimentacin o de difusin
browniana segn que las partculas y burbujas sean grandes, micromtricas o
submicromtricas. El caso de la captura de partculas por una burbuja que sube,
permite ilustrar las dificultades
Slo las partculas presentes en las lneas de corriente muy vecinas a la burbuja
podrn adherirse. Adems, es obvio que para una buena probabilidad de colisin
se deber reunir las condiciones de drenaje rpido de la pelcula acuosa entre el
slido y el gas, y darle un tiempo suficiente. Esto puede significar que debe haber
poca agitacin y que las burbujas deben ser muy pequeas.
Pero por otra parte es obvio que la probabilidad de colisin entre burbuja y
partcula es mayor en un medio muy agitado, especialmente si hay efectos
inerciales intensos.
Si se trata de un proceso de flocoflotacin es obvio que una agitacin intensa
provocar una defloculacin de las partculas coloidales aglomeradas, lo que es
contraproducente.
Cuando la partcula y la burbuja pasan a una distancia que puede considerarse
suficientemente pequea para ser una colisin, existe todava la etapa de
adhesin, que tiene que ver con la probabilidad de que la pelcula lquida se
rompe o no durante el "tiempo de colisin". Esto depende de factores cin- ticos
como el drenaje de la pelcula, pero tambin de factores termodinmicos como
los potenciales involucrados y el estado de las superficies.
ASPECTOS TECNOLOGICOS
a. Celda por dispersin de aire
En estos sistemas se obtienen burbujas de tamaos del orden de 0,5 - 2 mm. La zona de
espuma puede mantenerse ms o menos alta para permitir un drenaje notable del
lquido para retornarlo a la celda, o hacia la celda anterior si se trata de un proceso
multietapa.
En los casos en que se debe flotar partculas poco densas, aglomerados coloidales
frgiles o semejantes, como en los procesos de floco-flotacin, las celdas deben
disearse para promover un contacto suave con burbujas muy pequeas.
Las celdas poseen una forma alargada semejante a los sedimentadores o a los
deshidratadores, en los cuales la velocidad lineal es muy baja. Cerca de la entrada, o por
lo menos en esta zona, se producen las burbujas de aire.
El proceso ms clsico es el llamado de aire disuelto. Consiste en saturar una corriente
de agua (reciclo) con aire bajo presin y hacerlo pasar por un proceso de expansin a
travs de una boquilla o una vlvula de aguja. As se producen burbujas muy finas del
orden de 50-100 m que dan al lquido un aspecto lechoso, estas burbujas suben
lentamente. Existen varios aparatos y procesos de dilucin y expansin.
Este mtodo es el ms empleado en las plantas de clarificacin de aguas.
c. Asociacin de celdas
Las celdas de flotacin poseen un tamao mximo del orden de 30-50 m3, pero por lo
general no exceden 10 m3.
En general se agrupan en bancos conteniendo cada uno entre 4 y 15 celdas montadas
en serie. En general se distinguen 3 clases de bancos: El primer tipo es el banco de celdas
extractoras principales (en ingls rougher).
Recibe el alimento y separan la mayora del mineral enriquecido. El mineral enriquecido
se flota nuevamente en un banco de celdas limpiadoras (cleaner), mientras que la ganga
se procesa en celdas despojadoras (scavenger).
Existen muchos arreglos posibles entre los bancos como lo indica la figura.
c. ESPESAMIENTO
Introduccin
Se denomina espesamiento o espesaje a la operacin de separar, mediante el
mecanismo de SEDIMENTACIN, parte del agua de una suspensin, a modo de obtener
por una parte, una pulpa de mayor concentracin de slidos en la descarga y por la otra
un flujo de agua clara.
Luego a la pulpa resultante se le reduce sucesivamente la cantidad de agua mediante un
proceso denominado espesamiento, el que adems permite recuperar parte del agua
adicionada para su reutilizacin. Otra parte del agua pasa a constituir lo que se
denomina relaves, los que al no poder ser empleados nuevamente son almacenados en
tanques de relaves para su disposicin final.
B. El rastrillo.
Est formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al
eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por
un motor elctrico a travs de una catalina y un pin. El rastrillo sirve para
arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de
descarga, evitando de esta manera que se asiente demasiado, la pulpa
facilitando la descarga asentada del espesador
C. El eje del rastrillo.
Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a ste.
D. El recibidor de carga.
Es un tanque cilndrico de poca altura. Sirve para disminuir la velocidad de
entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitacin, est en
la parte superior del eje
E. El cono de descarga.
Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve para
sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser
enviada a los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados
F. El canal de rebalse.
Est colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para recibir el,
agua recuperada, agua limpia y clara.
H. Mecanismo de movimiento
El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseados de varios
tipos dependiendo del tamao y tipo de soporte de este mecanismo como
tambin del tipo de espesador, su funcin es la de proporcionar la fuerza de
accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y paletas
contra la resistencia de los slidos sedimentados.
FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIN
Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en forma
efectiva, con el fin de prevenir la sedimentacin de stas.
Producir una buena aireacin, que permita la diseminacin de burbujas de aire
a travs de la celda.
Promover las colisiones y adhesiones de partcula- burbuja.
Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del
concentrado y del relave.
Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la
aireacin de la pulpa y del grado de agitacin.
FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR
Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas
d. FILTRADO
La filtracin es un proceso que separa slidos de lquidos, usando un medio poroso que
retiene el slido pero permite pasar el lquido. Posibilita esta separacin la diferencia de
presin que existe entre la alimentacin y la cara posterior del medio filtrante.
FILTRADO DE CONCENTRADOS
Es la operacin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del espesado, para ello
intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succin por vaco
La filtracin es una operacin, en la que una mezcla heterognea de un fluido y de las
partculas de un slido se separa en sus componentes, gracias al concurso de un medio
filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene las partculas del slido
En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a la accin impulsora, como
la gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrfuga. El medio filtrante retiene y
soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre la que se
superponen estratos sucesivos a medida que l lquido va atravesando la torta y el
medio filtrante
Los filtros se clasifican d acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca
la filtracin
MEDIO FILTRANTE
Actan como soporte del queque. Las capas iniciales del queque proporcionan
el verdadero filtro.
Se seleccionan, principalmente, por su capacidad para retener los slidos sin que
se presente obstruccin. Deben ser mecnicamente fuertes, resistentes a la
corrosin y permeables al flujo del lquido filtrado.
Se fabrican en: algodn, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carbn poroso,
rayn, cermicos etc. Las telas de algodn son las ms comunes, principalmente
por su bajo costo y la existencia de una amplia variedad de tejidos, usndose
incluso para filtrar slidos tan finos como 10 m.
TIPOS DE FILTRO
A. Filtros de vaco
Consisten en una superficie sin fin de drenaje hecha de caucho perforado, conectada al
vaco, que soporta una banda separada hecha de una tela filtrante apropiada. La pulpa
se alimenta por gravedad sobre el filtro y la filtracin comienza inmediatamente, por
efecto de la presin de la capa de pulpa y el vaco. En estos filtros es posible lavar el
queque. En general se utiliza para slidos gruesos o donde se requiere una alta eficiencia
de lavado. Se puede alcanzar humedades ms bajas que con los filtros de disco y tambor.
Operacin de los filtros horizontales de banda o correa
1. La pulpa se alimenta sobre el filtro y la presin de vaco comienza a remover el
lquido generando el queque.
d. Filtros de cermicos
Son filtros de vaco similares a los de discos, que en lugar de tela filtrante utilizan un
material cermico de almina sinterizada como medio filtrante. Requieren menor vaco
que los filtros de discos, ya que utilizan el principio de la capilaridad.
Operacin de los filtros de cermicos
1. El slido se adhiere a la placa filtrante por accin capilar, producindose as la
formacin del queque.
Terminada esta operacin, en el filtro se expanden las cmaras, alejndose una de otra
(placas abiertas), para luego iniciar el movimiento de la tela filtrante lo que provoca el
desprendimiento del queque por los costados del filtro, dejando a ste listo para un
nuevo ciclo.
http://mvergara.over-
blog.es/pages/Capitulo_III_Preparacion_y_Concentracion_de_Minerales-
3880694.html
https://www.youtube.com/watch?v=q5pGd9hI7FA
https://www.youtube.com/watch?v=OsxS85gRGFg
https://www.youtube.com/watch?v=9OPQWJoxKt8
http://es.slideshare.net/ZathexKaliz/283660387-clase5molienda
http://es.slideshare.net/MargaritaPastenOlivares/chancador-de-mandibula
http://es.slideshare.net/BrunoVillanueva/30712-materialdeestudiopartei-diap180
http://es.slideshare.net/alejamarinm1/manual-de-trituracion
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-espesamiento-y-filtrado/manual-
espesamiento-y-filtrado.shtml
http://es.slideshare.net/claudioelgueta7/equipos-de-espesamiento
https://www.youtube.com/watch?v=0UmbGLLgzJA
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Parte_V%20(1).pdf
file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/manual-chancado-procesamiento-minerales-
140301210443-phpapp02.pdf Carlos J. Diaz Mozo