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BALANCE DE MATERIALES Y
ENERGIA
Bogot, D. C.
3
PRESENTACION
INDICE
Objetivos
1 Introduccin
1.2. Procesos
1.2.1 Proceso industrial
1.2.1.1 Proceso de cochada
1.2.1.2 Proceso continuo
1.2.2 Variables de proceso
1.2.3 Diagrama de flujo.-
1,3 Memorias y hojas de calculo para balances de materiales.
1.3.1 Simulacin
1.3.2 Composicin, fracciones, porcentajes
1.4 Resolucin de balances
1.4.1 Base de clculo
2 Clases de balances
2.1 Balances en operaciones de separacin
2.2 Balances de separacin con acumulacin
2.3 Balances de mezcla
3.1 Balances de mezcla y separacin
3.2 Balances en operaciones con recirculacin o reciclo
Objetivos
4 Introduccin
4,1 1a. Ley de la termodinmica
4.1.1 Energa Potencial
4.1.2 Energa Cintica
4.1.3 Energa Mecnica
4.1.4 Energa Interna
4.1.5 Energa PV
4.2 Balance Total de Energa
4.2.1 Calor de ndole fsica
4.2.2. Calor especfico
4.2.4 Calor especifico a P constante
4.2.5. Calor latente
4.3 Calor de ndole qumica
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Objetivos
5,0 Introduccin
5,1 Balance materia y calor
5.2 Balances con mermas
5.3 Balances ensayo y error
5.4 Balances por mtodo Grfico
PRIMERA UNIDAD
BALANCE DE MATERIALES
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OBJETIVOS
1 Introduccin
Los balances de materiales y de energa se fundamentan en la ley de
conservacin de la materia y de la energa. que establece: " la materia y la
energa no se crean ni se destruyen, slo se transforman."
La masa de materiales que sale de un proceso debe ser igual a la masa de los
materiales que entran, si no existe acumulacin de masa dentro del proceso.
En forma similar, la energa adicionada a un proceso debe ser igual a la energa
removida del proceso ms la acumulacin de energa dentro del proceso. A
menudo las energas cambian en su forma; muy usual es que la energa elctrica
se transforme en energa mecnica o energa trmica.
Einstein estableci la existencia de la ley universal que integra la masa y la
energa, donde dadas circunstancias especficas la masa se transforma en energa
2
o viceversa acorde la ecuacin E = mc
Donde:
E Energa
m masa
c constante, igual a la velocidad de la luz.
1.2. Procesos
Un proceso es una o ms etapas desarrolladas para transformar unos insumos o
materias primas en productos.
A la vez las etapas estn constituidas por una o ms operaciones o procesos
unitarios.
Se denomina operacin unitaria al cambio fsico que tiene lugar en un proceso
9
Ejemplo 1
En la obtencin de tajadas osmodeshidratadas de guayaba se tienen las
siguientes etapas:
Preparacin de jarabe.
Recibo de la fruta.
Seleccin y clasificacin de la fruta.
Escaldado.
Adecuacin de la fruta.
Osmodeshidratacin.
Juagado
Secado y
Empaque.
Ejemplo 2
La elaboracin de tamales a nivel artesanal establece las siguientes etapas, todas
ellas por lotes:
Adecuacin de materias primas.
Cocimiento de las carnes.
Preparacin de la masa..
Dosificacin o porcionado de la masa.
Ensamble del tamal (colocacin de carnes y adicin a las hojas)..
Amarre del tamal.
Coccin del tamal.
Enfriamiento.
Ejemplo 3
En la osmodeshidratacin de frutas tomemos la preparacin del jarabe y
desglosmoslo en las operaciones y procesos unitarios que tienen lugar:
Medicin del agua.
Pesada del azcar.
Pesada del cido ctrico.
Calentamiento del agua.
Agregacin del azcar y cido ctrico.
Ebullicin.
En la medicin del agua se tienen dos variables principales, volumen de agua y
tiempo en el cual se realiza la medicin del volumen que se requiere.
Para la pesada de azcar las variables de la operacin son peso y tiempo; iguales
variables se tienen en la pesada del cido ctrico.
En el calentamiento del agua las variables manipuladas son calor, temperatura y
tiempo, que pueden ser integradas a dos variables, flujo de calor (diferencial de
calor sobre diferencial de tiempo q = dQ /dt) y temperatura.
Solamente el tiempo se constituye en variable durante la agregacin del azcar y
del cido ctrico. Esta variable puede involucrar el tiempo de llevar el azcar
pesado desde su sitio de almacenamiento sea provisional o permanente y el
tiempo de agregacin propiamente dicho
En la ebullicin se tienen dos variables el flujo de calor y el tiempo de ebullicin.
Debe tenerse muy en cuenta que la variable tiempo para el flujo de calor es
diferente a la variable tiempo de duracin de la ebullicin. En trminos prcticos se
tiene un flujo de calor en kilocalorias por hora y la ebullicin puede durar 5 10
minutos.
La agregacin de azcar implica el transporte. En un proceso de cochada la
cantidad de agua se adiciona a una olla o marmita y se mide por nivel marcado
directamente en el recipiente o empleando un recipiente aforado como baldes,
vasos aforados, etc; en un proceso continuo el agua fluye a travs de un medidor
Ejemplo 4
En la obtencin de cerveza, en una de las primeras etapas del proceso la malta se
muele y se adiciona a agua con caractersticas qumicas especiales.
La mezcla (masa) se lleva a calentamientos peridicos para convertir protenas y
almidones en compuestos ms simples en una solucin llamada mosto.
La operacin ms importante es la conversin de almidones en azucares por
accin de las enzmas amilolticas que tiene la malta.
Esta conversin puede reconocerse mediante la toma de muestras a la masa y
adicin de una solucin de yodo; el cambio de coloracin de la solucin a azul
intenso indica presencia de almidones.
A mayor intensidad mayor contenido de almidones en la masa. Se considera que
se tiene una conversin de almidones cuando la solucin no cambia de coloracin.
Las operaciones que se tienen en la llamada maceracin son:
Preparacin del agua (adecuacin de sus caractersticas qumicas).
Calentamiento del agua a 36 oC.
Adicin de la malta molida.
Agitacin de la mezcla. ( se continua hasta terminar el proceso).
Calentamiento a 52 oC.
Descanso a 52 oC (conversin de protenas).
o
Calentamiento a 72 C.
o
Descanso a 72 C (conversin de almidones).
Calentamiento a 76 oC.
Descanso a 76 oC (inactivacin de enzimas).
Bombeo a filtracin.
Los descansos son operaciones en las cuales la masa se deja durante un tiempo
predeterminado a la temperatura establecida para lograr un mayor o menor grado
de conversin de las protenas y almidones.
Para este proceso en particular, las variables son pH y cantidad de sales del agua,
cantidad de materias primas (relacin agua:malta) , temperatura, tiempo y
concentracin de protenas y almidones.
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1.3.1. Simulacin
El mayor valor de las hojas de clculo consiste en ser el medio para realizar la
simulacin, herramienta importante en el estudio de alternativas de procesos,
equivale a 0,8 kilos, es decir la base seca es de 1,0 - 0,8 = 0,2 kilos.
La grasa que hay en la leche es de 1,0 x 0,06 = 0,06 kilos.
Cuando se toma la base seca, la grasa sigue siendo de 0,06 kilos pero se tienen
nicamente 0,2 kilos de materia seca.
El porcentaje de grasa en la base seca, cambia y del 6% en base hmeda llega a
(0,06 / 0,2) x 100 = 30% en base seca. Los otros compuestos slidos sumarn
el 70%.
Ejemplo 6
Una carne cuya composicin principal es: Grasa 8%, (1), Protenas 17% (2),
carbohidratos 1%, (3) y Humedad 74%, (4), se deshidrata hasta llegar a un 5%
de humedad (5)
Establecer la composicin en base seca, determinar la composicin del producto
seco.
Nota: los nmeros en parntesis se toman como referencias para las hojas
de clculo
Solucin.- Para resolver las tres preguntas se requiere trabajar sobre una base de
clculo.
Se puede tomar como base de clculo el valor de 100 kilogramos (6) de carne
fresca pues facilita los clculos.
Recordando que la cantidad, en peso, de slidos en base hmeda y en base seca
no cambia, se deben calcular los slidos y la suma de ellos constituyen la base
seca.
Con el valor de la base seca se puede entrar a determinar el porcentaje de cada
uno de los componentes y as establecemos la composicin del producto seco.
La cantidad de cada unos de los componentes en la base de clculo es igual a la
cantidad total de carne multiplicada por el respectivo porcentaje, colocado este
porcentaje como fraccin:
Grasa 100 x 0,08 = 8 kg (7)
Protena 100 x 0,17 = 17 (8)
Carbohidratos 100 x 0,01 = 1 (9)
Subtotal slidos = 26 (10)
Agua 100 x 0,74 = 74 (4)
Total = 100
Para establecer la composicin en base seca, se deben tomar nicamente los
slidos, en este caso 26 kilos y determinar sobre esa base el porcentaje que
representa cada componente, as:
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Para diferenciar el producto sin agua del producto seco, se emplea el trmino
deshidratada para el producto en base seca.
En este ejemplo se han trabajado compuestos slidos como grasa, carbohidratos,
y protena, sin embargo en algunos productos, principalmente de la industria
qumica, se encuentran lquidos diferentes al agua y en los clculos de base seca
se debe tener presentes los compuestos lquidos diferentes al agua.
En la figura 1 se representa un deshidratador a vaco, en planta piloto para
deshidratacin de alimentos.
En la hoja siguiente se presenta la hoja de clculo.
Secador al vacio
FIGURA 1
EJEMPLO 6
BALANCES DE MATERIALES
CALCULOS DE BASE SECA Y BASE HUMEDA
Smbolo Unidad Fuente Ref: Porc. Valor
BASE HUMEDA
CARNE B
Grasa G % Dato 1 8,0%
Protenas P % Dato 2 17,0%
Carbohidratos C % Dato 3 1,0%
Humedad A % Dato 4 74,0%
SOLUCION
BASE HUMEDA
CARNE B kg Seleccin 6 100,00
Grasa G %, kg Dato, clculo 7 8,0% 8,00
Proteinas P %, kg Dato, clculo 8 17,0% 17,00
Carbohidratos C %, kg Dato, clculo 9 1,0% 1,00
Humedad A %, kg Dato, clculo 4 74,0% 74,00
BASE SECA %
Slidos Dato 10 26,00
Grasa G %, kg Clculo 11 30,8% 8,00
Proteinas P %, kg Clculo 12 65,4% 17,00
Carbohidratos C %, kg Clculo 13 3,8% 1,00
% Clculo 100,0% 26,00
PRODUCTO SECO
Slidos S %, kg Clculo 14 95,0% 26,00
Grasa G %, kg Clculo 16 29,2% 8,00
Proteinas P %, kg Clculo 17 62,1% 17,00
Carbohidratos C %, kg Clculo 18 3,7% 1,00
Humedad A %, kg Clculo 5 5,0% 1,37
TOTAL CARNE SECA %, kg Clculo 15 100,00% 27,37
Como se coment, una de las aplicaciones de los balances es poder establecer los
precios de la materia prima transformada
CASO 1
Si el costo de la carne fresca es de $ 4.000 kilo, cul es el precio de la carne seca,
tomando nicamente el costo de la materia prima?.
Del balance de materiales y como se aprecia en la hoja de clculo, por cada cien
kilos de carne fresca se obtienen 27,37 kilos de carne seca, es decir un 27,37%,
Para obtener un kilo de carne seca se requieren 1 / 0,2737 = 3,654 kilos de carne
fresca que tienen un costo de 3,654 x 4.000 = $ 14.635.39.
Este valor tambin se obtiene dividiendo 4.000 por 0,2737.
En la columna de CASO 1 de la hoja de clculo, (ver apndice 1) simulacin, se
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aprecia el costeo, que se ha basado en los 100 kilos de carne fresca que han de
costar 100 x $ 4.000 = 400.000 y que representan el valor de 27,37 kilos de carne
seca, luego el precio de la carne seca es de $400.000 / 27,27 = $14.635,38
Para ello se toma el valor del precio unitario y se copia en la celda I13, en la celda
J13 se hace la operacin de multiplicar las celdas G13 por I13, para obtener el
valor total de los 100 kilos de carne.
El resultado se copia, como celda en la J30 y el valor del kilo de carne seca se
obtiene colocando en al celda la divisin del precio total, celda J30 por la cantidad
de carne obtenida, celda G30.
Cuando se tiene un valor diferente del costo por kilo se hace el reemplazo del
nuevo valor en la celda I13.
En la hoja de unidades se aprecia el valor por kilo de carne seca de $21.451,64
cuando el precio por kilo de carne fresca es de $ 6.000.
CASO 2.
Que precio tiene el kilo de carne seca, cuando su humedad final es del 7%?.
Cuando la humedad se sube al 7% se obtiene ms producto.
En este caso la base seca (26 kilos) equivale al 93% y el producto con la humedad
del 7%, pesar: 26 / 0.93 = 27,96 kilos y el peso por kilo ser de $ 400.000/ 27,96
= $14.307,69.
Para establecer la composicin de la carne con el nuevo porcentaje de humedad
se procede a realizar la simulacin operacional.
Para ello se copia todo el bloque de la hoja Ejemplo 9, en la siguiente hoja
llamada de simulacin y en el nuevo bloque se cambia el valor de la humedad a
7% en la celda correspondiente humedad del producto seco, celda F29 y se
aprecia como el costo varia a $ 14.307,69
Es muy importante tener presente que los balances de materia estn
fundamentadas en lo que representa peso de los materiales, razn por la que las
unidades se deben expresar en las correspondientes a peso, ya sea normal o
molar en los respectivos sistemas de unidades.
Una valiosa aplicacin de la hoja de clculo es presentar los problemas en
diversas unidades introduciendo las columnas necesarias para los sistemas de
unidades y cada valor de la nueva columna se obtiene multiplicando el valor que
se ha tomado como base por el factor de conversin como se aprecia en la hoja
Unidades para el ejemplo 9.
En la columna de unidades se han incluido para los pesos las libras, representadas
como lbs. y a nueva columna aparece como VALOR y debajo de esta celda ES,
que significa english system en referencia a que las unidades de peso en dicho
sistema son las libras. Se debe recordar que Valor se refiere al valor numrico de
la variable y no a un costo.
2. Clases de balances.
No existe una clasificacin sobre las clases de balances de materiales que se
tienen en la industria, sin embargo para orientar en la forma de manejar los
problemas relacionados a balances, se pueden tener balances a procesos:
De separacin, en los cuales un flujo se divide en dos o ms.
De separacin con acumulacin, es aquel en el cual se acumula o queda una
cantidad de material en el equipo en el cual se realiza la separacin.
De mezcla, en el cual dos o ms flujos se convierten en uno.
De mezcla con acumulacin es aquel en el cual se acumula o queda una
cantidad de material en el equipo en el cual se realiza la mezcla, tal es el caso
del ejemplo 2.
Combinados en los cuales se tiene mezcla y separacin, como en el ejemplo 1
Combinados con acumulacin, como es el caso del ejemplo 3.
Combinados con reciclo, en el cual parte de una o mas corrientes de
separacin regresa al equipo convirtindose en corrientes de mezcla.
Sin importar si el proceso es continuo o por baches, siempre se presentan las
llamadas mermas, que son acumulaciones de materiales generalmente muy
pequeas, que quedan en los equipos, accesorios y tuberas, sin importar su
estado sea slido o lquido.
Estos valores son bastante significativos en el caso de materiales muy viscosos y
se llega el caso e tener que implementar los equipos para evitar esas
acumulaciones que siempre se constituyen en prdida de los materiales.
En procesos de cochadas entre ms equipos se tengan en un proceso mayor es la
cantidad de mermas. Para el control y manejo de la mermas se determinan etapa
por etapa y total para el proceso y siempre se expresan en porcentaje.
La base de clculo en la determinacin de las mermas siempre es la cantidad de
materiales que ingresa a la etapa.
Una de los propsitos de optimizar procesos industriales es disminuir las diversas
mermas que se pueden presentar en las operaciones o etapas. Los procesos
continuos siempre presentan menos mermas que los de cochada.
La inmensa mayora de procesos en la industria de alimentos implican procesos
simultneos o secuenciales de mezclas y separaciones y sobre ellos haremos
mayor nfasis en los ejemplos.
P
2.500
58%
100%
F S
20%
?
22%
FIGURA 3
Solucin
En clculos en los cuales intervienen porcentajes, se hace necesario llevarlos a
fraccin. De tal forma que las fracciones de los componentes son : pulpa 0,58,
semilla 0,20 y cscaras 0,22.
En este ejemplo se introducen unas unidades de peso muy usuales en
Hispanoamrica; una carga que consiste en el contenido de dos bultos de cinco
arrobas cada uno, equivale a 125 kilos, de tal forma que 5 cargas sern 625 kilos.
Debe recordarse que una arroba equivale a 25 libras a 12,5 kilos
Tomando los porcentajes de cada componente o parte se tiene:
Pulpa = 625 x 0,58 = 362,50 kilos
Semilla = 625 x 0,20 = 125,00
Cscaras = 625 x 0, 22 = 137,50
Total = 625,00 kilos
COMPOSICION DE LA
CURUBA
Parmetro Smb. Fuente Ref Valores
PROBLEMA % kilos
Pulpa P Dato 1,4 58% 625,000
Semillas S Dato 2 20%
Cascara C Dato 3 22%
Fruta F Dato 5 100%
SOLUCION 625,000
Pulpa P Dato 1, 4 58% 362,50
Semillas S Dato, Clculo 2,6 20% 125,00
Cascara C Dato, Clculo 3,7 22% 137,50
Fruta F Dato, Clculo 4,5,8 100% 625,000
EJEMPLO 7
SEPARACION DE COMPONENTES DE PRODUCTOS
OBTENCION DE UNA PULPA
Parmetro Smb. Fuente Ref. Valores Comprob.
PRESENTACION DEL PROBLEMA
COMPOSICION DE LA CURUBA % kilos kilos
Pulpa P Dato 1,4 58% 2.500,000
Semillas S Dato 2 20%
Cscara C Dato 3 22%
Fruta F Dato 5 100%
SOLUCION
Pulpa P Dato 1, 4 58% 2.500,000
Semillas S Dato, Clculo 2,6 20% 862,069
Cscara C Dato, Clculo 3,7 22% 948,276
Fruta F Dato, Clculo 4,5,8 100% 4.310,345 4.310,345
SIMULACIN PARA 3.000 KILOS DE PULPA
SOLUCION % kilos kilos
Pulpa P Dato 1, 4 58% 3.000,000
Semillas S Dato, Clculo 2,6 20% 1.034,483
Cscara C Dato, Clculo 3,7 22% 1.137,931
Fruta F Dato, Clculo 4,5,8 100% 5.172,414 5.172,414
SIMULACION PARA DIVERSOS VALORES
SOLUCION % kilos kilos
Pulpa P Dato 1, 4 58% 3.000,000
Semillas S Dato, Clculo 2,6 20% 1.034,483
Cscara C Dato, Clculo 3,7 22% 1.137,931
Fruta F Dato, Clculo 4,5,8 100% 5.172,414 5.172,414
Para la parte b, los valores cambian. Se tiene que P = 2.500, despejando en {2}
a F se obtiene:
P
F = ------ {5}
p
2.500
reemplazando valores, F = --------- = 4310,34 kilos
0,58
CASO 4
Cual es el costo de producir un litro de jugo de curuba si por cada kilo de pulpa se
obtienen cuatro litros de jugo.
Los costos de manos de obra, servicios, administracin, envase y dems
involucrados en el proceso productivo son del 32% del costo de produccin.
Con la relacin dada de 1 litro de pulpa a 4 de jugo, el costo para los cuatro litros
por concepto de la pulpa es el mismo es decir $ 3.027,60. El costo por litro de jugo
es:
$ 3.027,59 / 4 = $ 756,90
Este costo constituye un porcentaje del costo total y como el porcentaje de los
otros insumos y dems involucrados es del 32%, el del jugo corresponder al
100% - 32% = 68%.
As el costo total por litro de producto ser de $ 756,90 / 0,68 = $ 1.113,08
En el apndice 1, ejemplo 7 Curuba, en la hoja costos se muestran los clculos
efectuados. Debe analizarse cada celda en particular para establecer las
operaciones all realizadas.
COSTEO DE LA PULPA
Parmetro Fuente Ref Porcent. kgs Costo unit. Costo Total
Pulpa P Dato 1, 4 58% 2.500,000 $ 3.027,59 $ 7.568.965,52
Semillas S Dato, Clculo 2,6 20% 862,069
Cascara C Dato, Clculo 3,7 22% 948,276 $ 200,00 $ 189.655,17
Fruta F Dato, Clculo 4 , 5 , 8 100% 4.310,345 $ 1.800,00 $ 7.758.620,69
Ejemplo 8
Ejemplo 8
Elaboracin de Jamn York
Caso 6 . A que precio se deben vender el cuero para que la carne salga a $
8.000 kilo?
Cuando el kilo vale $8.000 por los 83 kilos se deben pagar $ 664.000 y el precio
de los 8 kilos de cuero debe ser = 720.000- 664.000-1.500- 4.800 = 49.700 y el
precio de cada kilo de cuero se establece en 49.700/ 8 = 6.212,50
31
Se puede apreciar que se ha elaborado una Hoja de Clculo con otro formato para
facilitar la resolucin del problema.
Como se pudo observar en los ejemplos anteriores, la masa dentro de un proceso
tiene dos alternativas: o acumularse o salir del mismo, es decir, que no hay
prdidas ni ganancias; en otras palabras, lo que entra es igual a lo que sale; se
verifica as la ley de la conservacin.
Ejemplo 9.
Una empresa molinera procesa trigo para obtener productos y subproductos de
consumo en la industria de panificacin y de alimentos para animales.
Inicialmente el trigo se limpia, sacando un 2,3% de suciedades, luego en una
molienda inicial se separan la cscara, el germen y el endospermo. En la molienda
se presenta una merma del 1,5%
Posteriormente se procesa el endospermo obteniendo un 5,5% de mogolla y un
94,5% de harinas.
En los granos los porcentajes promedio de cada parte son: cscara 5%, germen
2% y endospermo el resto.
Las ventas mensuales programadas, de harinas son del orden de 8.500 toneladas
y la empresa hace importaciones peridicas para tener un almacenamiento de seis
meses.
Cunto trigo debe importar y cuanto producto y subproducto se obtienen.
Solucin
En general los programas de produccin de las empresas se hacen mensualmente
y se escoge este periodo para desarrollar el problema.
Una importante herramienta en resolucin de problemas de ingeniera son los
diagramas, pues permiten visualizar la situacin planteada y definir a partir de
dnde se inicia la resolucin del problema.
La base de clculo son las 8.500 toneladas de harina que se han de vender
mensualmente.
Del anlisis del diagrama, se observa que la nica porcin que tiene definido el
porcentaje y la cantidad son las harinas y a la vez las harinas son el 94,5% del
endospermo, As que este es el punto de partida para la resolucin.
Trigo importado
Endospermo
C scar a 5% Ger men 2%
FIGURA 4
EJEMPLO 9
PROCESAMIENTO DE TRIGO
BALANCE DE MATERIALES
Base de clculo 1 mes
Ejemplo 10
En procesos industriales de obtencin de compuestos qumicos se emplean
operaciones unitarias llevadas a cabo en equipos apropiados.
Una solucin de sal orgnica al 35% en peso, es concentrada por evaporacin
para ser saturada a 135C. Posteriormente la solucin se enfra a 40C, este
enfriamiento causa una sobresaturacin de la solucin y se produce una
cristalizacin parcial de la sal.
Los cristales hmedos se separan por filtracin, reteniendo un 15% de la solucin
Los cristales se secan y la sal de la solucin retenida se deposita en los cristales,
La solubilidad de la sal orgnica es:
1,8 kilos/kilo de agua a 135C
0,70 kilos/kilo de agua a 40C.
Se pide hacer balance de materiales en el evaporador, en la filtracin y en el
secador.
Solucin
El proceso, tomado en un todo es complejo, pero debe considerarse que est
conformado por tres etapas muy diferentes, pero relacionadas secuencialmente..
Al tomar cada etapa en forma independiente se facilita la resolucin del problema.
En este ejemplo no se dan cantidades y debe tomarse una base de clculo. Lo
generalizado es tomar la alimentacin inicial y en este caso es la solucin original.
Tomando etapa por etapa se establecen dos formas de resolver el problema, la
analtica y la matemtica.
Cuando se hace la resolucin etapa por etapa, se tienen los balances parciales,
tambin se habla de balances parciales cuando se hace el balance sobre uno de
los componentes.
Solucin Analtica
35
FIGURA 5
Fo cristales retirados del filtro
F solucin que pasa por el filtro
P producto final o cristales secos
E agua evaporada en el secador
Balance en el evaporador
Tomamos un procedimiento paso a paso con base de clculo 100 kilos de solucin
al 35%.
De este planteamiento, se tiene:
Agua 65,00 Kilos
Sal 35,00 kilos
Evaporada
65 Kg
Agua
Solucin
Sol ucin
C
Concentr ada
100 K g
Slido s
35 Kg 3 5 Kg
Diagrama de la evaporacin
FIGURA 6
Evapor ada
45,56 Kg
19, 44 Kg
65 Kg
Agua
Solucin
Sol ucin
C
Concentr ada
100 K g
54, 44 Kg
Slido s
35 Kg 3 5 Kg
Resultados de la evaporacin
FIGURA 7
A 45,56 kg
Cristales Cristales
Co ncentrado
Fo humedos
Ds
FIGURA 8
Solucin matemtica
Se exige una nomenclatura y de acuerdo a la figura 8
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Balance en el secador
Solucin analtica:
Al secador ingresan 21,39 kg de cristales y 4,96 kg de solucin que contiene a la
Vapor de agua
E
Cristales
humedos
Secador
F
Cristales secos
P
FIGURA 9
Solucin matemtica:
Para la solucin matemtica acudimos a la figura 9.
Se plantean las ecuaciones
Balance total F = E + P [11]
Balance sobre el agua Fx w = E [12]
Balance sobre la sal Fxb = P [13]
teniendo a w y b como fracciones del agua y la sal en los cristales hmedos que
van al secador. A la vez del balance anterior se tiene la relacin:
F = Fo + Ds
con F = 26,35 kg y Ds = 4,96 kg
Como en Ds la relacin agua a sal es de 1 a 0,7 se tiene que el agua F x W = Ds
/ 0,7, reemplazando los valores:
F x w = E = 4,96 / 1,7 = 2,92, de donde se obtiene w 2,92 / 26,35 = 1,07
P = F - E = 26,35 - 2,92 = 23,43 kg
Al aplicar la hoja de clculo para la resolucin del problema, se tiene un desarrollo
mucho ms sencillo pero debe estar fundamentado en el anlisis de cada una de
41
las etapas.
EJEMPLO 10
OBTENCION SAL ORGANICA
BALANCE DE MATERIALES
Parmetro Simb Unid. Fuente Ref. % Valor
PRESENTACION PROBLEMA
Solucin de Sal orgnica Os %, Dato 35%
Solucin S kg Base de clculo 100
o
Solubilidad a 100 C kg/kg Dato 1,8
o
Solubilidad a 20 C kg/kg Dato 0,7
Remanente en filtracin kg/kg Dato 0,15
SOLUCION
Solucin S kg Dato 100
Slidos kg Clculo 35
Agua kg Clculo 65
EVAPORACION
Slidos kg Clculo 35,00
Agua con slidos kg Clculo 19,44
Concentrado C kg Clculo 54,44
Agua Evaporada V 45,56
ENFRIAMIENTO Y FILTRACION
Slidos en solucin kg Clculo 13,61
Slidos cristalizados b kg Clculo 21,39
Agua en solucin kg Clculo 19,44
Solubilidad en solucin fria kg Comprobacin 0,70
Solucin c kg Clculo 33,06
Solucin remanente d kg Clculo 4,96
Slidos en remanente e kg Clculo 2,04
SECADO
Cristales y remanente kg Clculo 26,35
Slidos secos t kg Clculo 23,43
Agua evaporada Clculo 2,92
45,56 kg
2,92 kg
100 kg
23,43 kg
54,44 kg 26,35 kg
28,09 Kg
42
FIGURA 10
En la siguiente figura se anotan los resultados de los balances sobre cada unos
de los equipos.
Se pueden observar diferencias procedimentales en las dos formas como se
resuelve el problema.
EJEMPLO 10
OBTENCION SAL ORGANICA
BALANCE DE MATERIALES
Parmetro Simb. Unid. Fuente Ref. % Valor
PRESENTACION PROBLEMA
Solucin de Sal orgnica Os %, Dato 35%
Solucin S kg B. de clculo 100
o
Solubilidad a 135 C kg/kg Dato 1,8
o
Solubilidad a 25 C kg/kg Dato 0,63
Remanente en filtracin kg/kg Dato 0,14
SOLUCION
Solucin S kg Dato 100
Slidos kg Clculo 35
Agua kg Clculo 65
EVAPORACION
Slidos kg Clculo 35,00
Agua con slidos kg Clculo 19,44
Concentrado C kg Clculo 54,44
Agua Evaporada V 45,56
ENFRIAMIENTO Y FILTRACION
Slidos en solucin kg Clculo 12,25
Slidos cristalizados b kg Clculo 22,75
Agua en solucin kg Clculo 19,44
Solubilidad en solucin fria kg Comprob. 0,63
Solucin c kg Clculo 31,69
Solucin remanente d kg Clculo 4,44
Slidos en remanente e kg Clculo 1,72
SECADO
Cristales y remanente kg Clculo 27,19
Slidos secos t kg Clculo 24,47
Agua evaporada Clculo 2,72
43
ENFRIAMIENTO Y FILTRACION
Solidos en solucin kg Clculo 13,61 232,37
Slidos cristalizados b kg Clculo 21,39 365,15
Agua en solucin kg Clculo 19,44 331,95
Solubilidad en solucin fria kg Comprob. 0,70 0,70
Solucin c kg Clculo 33,06 564,32
Solucin remanente d kg Clculo 4,96 84,65
Slidos en remanente e kg Clculo 2,04 34,85
SECADO
Cristales y remanente kg Clculo 26,35 449,79
Slidos secos t kg Clculo 23,43 400,00
Agua evaporada Clculo 2,92 49,79
Los procesos en los cuales se aplica esta clase de balances realmente son
escasos en la industria de alimentos, puesto que en productos alimenticios, salvo
bebidas fermentadas, la acumulacin trae altos riesgos de alteraciones
microbiolgicas.
En procesos de secado o curado de carnes o quesos, sobre periodos de tiempo
definidos, se pueden tener acumulaciones.
En algunos procesos exclusivos de almacenamiento, se tiene acumulacin pero
nicamente con entradas y salidas no continuas de un material, como es el caso
de silos de almacenamiento de granos de cosecha que tienen como funcin
acumular existencias para tener disponibilidad en pocas de no cosecha.
Ejemplo 11.
Un molino de arroz adquiere diariamente y durante la cosecha que dura 55 das,
200.000 kilos de arroz con 18% de humedad .El producto para almacenar y
procesar debe tener una humedad mxima del 12%. El molino seca diariamente
120 toneladas y posteriormente procesa 80 toneladas del arroz seco
Dado que la humedad del 18% favorece la formacin de hongos que daaran el
producto, lo que el molino no puede secar diariamente debe ser secado por otras
empresas; si la empresa paga el secado a $50.000 tonelada, cuanto debe pagar
por secado?.
Al termino de la cosecha, cuanto arroz sin procesar y con humedad del 12%
queda en bodegas del molino?
45
Solucin.
El problema se resuelve estableciendo cuanto arroz se cosecha y cuanto seca el
molino y cunto se procesa en los 55 das para determinar lo que debe ser secado
por otras empresas y lo que queda almacenado
En la cosecha se recogen 55 x 200.000 kilos = 11.000.000 kilos con humedad
del 18%.
Durante los 55 das el molino seca 55 x 120 x 1.000 = 6.600.000. kilos
Se debe enviar a secado por terceros 11.000.000 6.600.000 = 4.400.000 kilos
El costo de secado es 4.400.000 x $50.000 = $220.000.000.
En base seca el arroz cosechado es de 11.000.000 x (1 -0,18 ) = 9.020.000 kilos
Con humedad del 12% el arroz secado es de 9.020.000 /( 1- 0.12) = 10.250.000
kilos.
En los 55 das el molino procesa 80 x 1000 x 55 = 4.400.000
El arroz ( del 12% de humedad) que queda almacenado al cabo de los 55 das es
de 10.250.000 4.400.000 = 5.850.000 kilos
Hoja de clculo
Solucin
Total cosecha kilos 11.000.000
Arroz seco (slidos) kilos 9.020.000
Humedad kilos 1.980.000 1.980.000
Producto seco (12% humedad) kilos 10.250.000
Humedad final kilos 1.230.000
Humedad evaporada kilos 750.000 750.000
Ejemplo 12
En la fermentacin continua de melazas ( o mostos de azcar), se establece para
un ciclo de 6 meses (1) fermentaciones en la cuales se alimentan lenta y
continuamente por el fondo del tanque 100 litros diarios (2) de melaza diluida con
3
densidad de 1,253 gr. / cm (3), a la melaza se le inyectan inicialmente 200
gramos (4) de levadura seca de tal forma que al tanque de fermentacin llega la
melaza diluida ya con la levadura; durante la fermentacin continuamente se
reproduce la levadura a razn de 60 gramos (5) por 100 kilos de mosto y se
genera gas carbnico en proporcin de 80 gramos (6) por 100 kilos de mosto; a
partir del cuarto da se retiran diariamente 99,5 litros (7) de fermentado con
densidad 1.083 (8) y con un contenido de levadura de 70 gramos (9) por kilo de
fermentado, adems se desprende gas carbnico en una proporcin de 93 gramos
(10) por kilo de fermentado
Determinar la cantidad de material, y su composicin, que queda en el tanque al
cabo del ciclo de 180 das e igualmente determinar cuanto producto se obtiene.
Comprobar resultados por un balance general
Solucin. El anlisis del tiempo en que transcurren las entradas y salidas, lleva a
establecer que el mosto ingresa durante 180 das y los productos son retirados
durante 177 das. El acumulado corresponde entonces a lo procesado durante 3
das.
Diariamente entran 100 x 1,253 = 125,3 kilos de mosto.
Durante el ciclo entra = 125,3 x 180 = 22.554 kilos de mosto y con la levadura la
entrada total es de 22.554,2 kilos
Durante este tiempo se producen 22.554 x 0,06 = 1.353,24 kilos de levadura
y 22.554 x 0,08 = 1.804,32 kilo de gas carbnico
Mosto Mosto
Acumulacin
Fermentado Fermentado
Entradas 22554,200
Salidas = 125,3 x 177 22178,10
Acumulado 376,10
Salidas ms acumulado 22554,200
EJEMPLO 12
PLANTA DE FERMENTACON
BALANCE DE MATERIALES
Parmetro Simb. Unid. Fuente Ref. Valor
PRESENTACION PROBLEMA
Ejemplo 13
Se desea preparar un jarabe con una concentracin del 70% (1) ; para el efecto se
dispone de una solucin de azcar del 35,5 % (2) y azcar puro.
Establecer la cantidad requerida de cada uno para preparar 470 kilos (3) de
jarabe.
Solucin.
Se toma como base de clculo los 470 kilos de solucin, y sobre esta cantidad se
maneja el azcar que es la sustancia comn en los tres materiales.
Como el jarabe tiene una concentracin mucho mayor que la solucin se debe
aadir soluto (en este caso el azcar puro), para a la vez disminuir la cantidad de
solvente.
Solucin al 35%
Jarabe al /0%
TANQUE
MEZCLADOR
Azcar
Ing. VICTOR Puro
JAIRO FONSECA V.
50
FIGURA 12
El clculo del azcar presente, A , en los 470 kilos del jarabe da un resultado de
A = 470 x 0,70 = 329 kilos. (4)
La cantidad restante es agua, H, es decir H = 470 329 = 141 kilos, (5)
Esta agua es suministrada nicamente por la solucin de azcar.
Es decir que la solucin de azcar a agregar debe estar en tal cantidad que aporta
los 141 kilos de agua necesarios para el jarabe
Se han tomado los nmeros en parntesis como las referencias para las hojas de
clculo.
El porcentaje de agua en la solucin es de 100% - 35,5% = 64,5 % (6)
Por sencilla regla de tres se determina cuanta solucin es necesaria para aportar
los 141 kilos de agua.
S = 141 x 100 / 64,5 = 218,6 kilos (7)
A la vez esta solucin aporta de azcar As = 218,6 - 141 = 77,6 kilos
Igual resultado se obtiene al aplicar el porcentaje de azcar, a la solucin
requerida
As = 218,6 x 35,5 / 100 = 218,6 x 0,355 = 77,6 kilos (8)
Como se requieren 329 kilos y la solucin suministra 77,6 kilos, es necesario
adicionar de azcar puro
Ap = 329 - 77,6 = 251,4 kilos. (9)
Debe notarse que a medida que se avanza en el desarrollo del problema se dan
los smbolos respectivos.
Una sencilla prueba nos permite corroborar que el problema est bien resuelto
EJEMPLO 13
PREPARACION DE JARABE DE AZUCAR
BALANCE DE MATERIALES
PLANTEAMIENTO
Parmetro Unidades Smb. Fuente Ref. % Valores
Ejemplo 14
Determinar la composicin final de la mezcla de tres harinas cuya cantidad y
composicin porcentual es:
Harina A
Producto Final
Harina B MEZCLADOR
Harina C
FIGURA 13
1 B C D E F G H
2
3 EJEMPLO 14
4 MEZCLA DE PRODUCTOS
5 CALCULO DE COMPOMENTES
6 PRESENTACION DEL EJEMPLO
7 Parmetro Smb. Unid. Fuente Ref Valores
8 MKS ES
9 Harina A A kgs,lbs Dato 1 850 1870
10 Humedad Ha % Dato 2 6,00%
11 Fibra Fa % Dato 3 8,00%
12 Carbohidratos Ca % Dato 4 72,00%
13 Proteina Pa % Dato 5 13,00%
14 Cenizas Za % Dato 6 1,00%
Luego se suman los valores de las tres harinas y arrojan un resultado de 1.670
(22)
Por ltimo se obtiene los porcentajes de cada componente en el producto final,
dividiendo el valor de la suma por la suma de las harinas o producto final
% H = 114,41 / 1.670 x 100 = 6,85% (24)
28 SOLUCION
29 Harina A A kgs,lbs Dato 1 850 1870,0
30 Humedad Ha %, kgs,lbs Dato, clculo 2, 19 6,00% 51,00 112,2
31 Fibra Fa %, kgs,lbs Dato, clculo 3, 20 8,00% 68,00 149,6
32 Carbohidratos Ca %, kgs,lbs Dato, clculo 4, 21 72,00% 612,00 1346,4
33 Proteina Pa %, kgs,lbs Dato, clculo 5,21 13,00% 110,50 243,1
34 Cenizas Za %, kgs,lbs Dato, clculo 6,21 1,00% 8,50 18,7
35 Harina B B kgs,lbs Dato 7,21 450 990,0
36 Humedad Hb %, kgs,lbs Dato, clculo 8,21 8,50% 38,25 84,2
37 Fibra Fb %, kgs,lbs Dato, clculo 9,21 10,20% 45,90 101,0
38 Carbohidratos Cb %, kgs,lbs Dato, clculo 65,00% 292,50 643,5
39 Proteina Pb %, kgs,lbs Dato, clculo 14,80% 66,60 146,5
40 Cenizas Zb %, kgs,lbs Dato, clculo 1,50% 6,75 14,9
41 Harina C C kgs,lbs Dato 370 814,0
42 Humedad Hc %, kgs,lbs Dato, clculo 6,80% 25,16 55,4
43 Fibra Fc %, kgs,lbs Dato, clculo 8,70% 32,19 70,8
44 Carbohidratos Ca %, kgs,lbs Dato, clculo 63,60% 235,32 517,7
45 Proteina Pb %, kgs,lbs Dato, clculo 18,90% 69,93 153,8
46 Cenizas Zc %, kgs,lbs Dato, clculo 18,21 2,00% 7,4 16,3
47 Producto Final F kgs,lbs 22 1670 3674,0
48 Humedad H %, kgs,lbs Clculo 24,23 6,85% 114,41 251,7
49 Fibra F %, kgs,lbs Clculo 25,23 8,75% 146,09 321,4
50 Carbohidratos C %, kgs,lbs Clculo 68,25% 1139,82 2507,6
51 Proteina P %, kgs,lbs Clculo 14,79% 247,03 543,5
52 Cenizas Zc %, kgs,lbs Clculo 1,36% 22,65 49,8
53 Comprobacin %, kgs,lbs Clculo 26 100,00% 1670,00 3674,0
55
Ejemplo 15
300 toneladas (1) de leche en polvo deben ser reconstituidas . La leche en polvo
tiene la siguiente composicin: agua 2% (2), protena 31,4% (3) , lactosa 43,7%
(4), ceniza 9,9% (5), grasa 13% (6).
Reconstituida debe tener un contenido de slidos no grasos del 9%. (7).
A) Determinar la composicin de la leche reconstituida y la cantidad de agua
requerida.
B) Determinar el costo por materias primas de la leche reconstituida si el precio de
la leche en polvo es de $ 450.000 ton. (23) y el del agua es de $ 10.000 ton (24).
Solucin. A) Si bien se da una cantidad de leche en polvo , en este caso la base
de clculo son los slidos no grasos que permanecen invariables en la
reconstitucin.
De los datos se establece que los slidos no grasos de la leche en polvo son:
Protena P 31,4 % equivalente a 300 x 0,314 = 94,2 ton. (8)
Lactosa L 43,7% equivalente a 300 x 0,437 = 131,1 ton. (9)
Cenizas C 10,9% equivalente a 300 x 0,109 = 32,7 ton. (10)
Para un total de slidos no grasos Sn de = 258,0 ton (11)
Grasa G 12,0% equivalente a 300 x 0,12 = 36,0 ton. (12)
Para un total de slidos Ss = 294,0 ton (13)
El agua, A, en la leche en polvo ser la diferencia de 300 294 = 6 ton , es decir
el 2% de 300 (14).
Los slidos no grasos que suman 258 ton, son el 9% de la leche reconstituida.
Leche en polvo
Leche reconstituida
TANQUE
MEZCLADOR
Agua
Diagrama de la reconstitucin
FIGURA 14
B) Para el costo unitario por materias primas se establece el costo de cada uno de
los insumos y el costo total as:
Leche en polvo 300 x 450.000 = 135.000.000 (25)
Agua 2.566,67 x 10.000 = 25.666.667 (26)
Total 160.666.667 (27)
Leche reconstituida = 2.866,67 (15)
Costo unitario de leche reconstituida = 160.666.667 / 2.866,67 = 56.047 (28)
EJEMPLO 15
RECONSTITUCION DE LECHE EN
POLVO
BALANCES DE MATERIALES
Simb. Unid. Fuente Ref: Porcent. Valor
PRESENTACION PROBLEMA
Leche en Polvo M Ton Dato 1 300
Agua A % Dato 2 2,0%
Proteina P % Dato 3 31,4%
Lactosa L % Dato 4 43,7%
Cenizas C % Dato 5 10,9%
Grasa G % Dato 6 12,0%
SOLUCION
Primer Paso
Leche en Polvo M ton Dato 1 300,00
Agua A %, ton Dato, Clculo 2 , 14 2,0% 6,00
a = 100 - p - l - c - g [10]
a = 100 - 3,3 - 4,6 - 1,1 - 1,3 = 89,7%
Para determinar el agua agregada debe calcularse la cantidad de leche
reconstituida y restarle la leche en polvo. Reemplazando en [5]
Mr = 300 x ( 0,314 +0,437 +0,109 ) / 0,09 = (94,20 + 131,10 + 32,70) / 0,09
= 258 / 0,09 = 2.866,67 ton
Reemplazando en [1] 300 + A = 2.866,67 == A = 2.866,67 - 300 =
2.566,67
El Precio Unitario se establece mediante la siguiente ecuacin:
Cu = ( M x Cm + Aa x Ca ) [11]
reemplazando valores
Cu = ( 300 x 450.000 + 2.566,67 x 10.000 ) / 2.866,67
= ( 130.000.000 + 25.666.667 ) / 2866,67 = 56.047
Ejemplo 16
Una planta de tratamiento de aguas, tiene como norma de clorinacin de 0,5 ppm.
(1) de cloro residual en el agua que sale para los consumidores y emplea
hipoclorito de sodio en solucin comercial al 40% (2).
En el almacenamiento del agua ya tratada en la planta, se consume 0,08 ppm (3)
de cloro.
Determine el consumo diario de hipoclorito de sodio cuando la planta trabaja 1,2
metros cbicos por segundo (4).
Solucin
Este ejemplo en esencia no deja una acumulacin en el tanque sino que se
consume cloro en el tanque, pero su tratamiento es igual a si el cloro consumido
se quedar acumulado ..
El cloro se emplea como un bactericida en la potabilizacin del agua y se
denomina cloro residual el contenido de cloro que debe tener el agua al salir del
FIGURA 15
EJEMPLO 19
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
NECESIDADES DE HIPOCLORITO DE SODIO
BALANCES DE MATERIALES
Parmetro Smbolo Unidades Fuente Ref. % Valores
3
Norma de Clorinacin ppm gr / m Dato 1 0,5
Solucin de Hipoclorito Dato 2 40%
3
Consumo de cloro en agua tratada ppm gr / m Dato 3 0,08
61
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE.
EJEMPLO 17
PREPARACION DE UN BLENDED
BALANCES DE MATERIALES
S Unidades Fuente Ref: Porc. Valor
PRESENTACION
Whisky A A litros Dato 3000
porcentaje de alcohol a Dato 52,0%
Aejamiento meses Dato 42
Whisky B B litros Dato 7000
porcentaje de alcohol b Dato 70,0%
Aejamiento meses 48
Mezcla, porcentaje de m Dato 48,0%
alcohol
Merma en el envase 3,0%
capacidad de botella c.c 750
SOLUCIN
Alcohol aportado por A Aa litros 1.560,00
Alcohol aportado por B Bb litros 4.900,00
Alcohol en la mezcla Mm litros 6.460,00
Whiskies mezclados litros 10000,00
Mezcla litros 13.458,33
SOLUCION MATEMATICA
Mezcla producida 13.458,33
Agua Agregada 3.458,33
Aejamiento promedio 46,20
Merma en el envase 403,75
Botella Envasadas 17.406
Ejemplo 18
Una planta enlatadora de atn, debe enlatar diariamente 50.000 latas de lomitos
de atn de 180 gramos neto .
Del atn fresco se retira un 32% de cabezas, colas, aletas y piel para obtener los
lomitos.
Durante la coccin se adiciona un 12% de lquido de relleno o de gobierno.
Cunto atn fresco se debe procesar?. Cuanto lquido de gobierno se debe
preparar si las mermas durante el enlatado son del 6%?.
Aceite
A L
Mermas de
Residuos Aceite
R
Diagrama de flujo
FIGURA 16
Solucin matemtica:
Para la solucin matemtica se plantean ecuaciones y para ello acudimos a la
figura .
Llamando a :
A al atn fresco
L los lomitos frescos
R a los residuos del atun
O al aceite empleado
M a las mermas del aceite y
P al producto enlatado
N nmero de latas producidas por da
p peso de producto en cada lata
Empezando por el producto y en el enlatado P = nx p [1]
a la vez P =L+O- M [2]
se tiene M = 0,06 x O [3]
L = 0,88 x P [4]
O - M = 0,12 x P [5]
reemplazando valores en 1, 4 y 5
P = 50.000 x 180 = 9.000.000 gramos = 9.000 kg
L = 0,88 x 9.000 = 7.920
O - M = 0,12 x 9.000 = 1.080 [6]
tambin de [2] O - M = 9.000 - 7.920 = 1.080
reemplazando [3] en esta ltima ecuacin se tiene
O - 0,06 O = 0,94 O = 1.080 ==== O = 1.080 / 0,94 = 1.148,94
Realizando el balance sobre la etapa de arreglo del atn se tiene
A = L + R [7]
R = 0,32 x A [8]
67
L = 0,68 A [9]
reemplazando el valor de L en [9]
A = L / 0,68 = 7.920 / 0,68 = 11.647
reemplazando a A en [8]
R = 0,32 x 11.647 = 3.727
comprobando en [7] 11.647 = 7.920 + 3.727
El balance total se plantea
Entradas =A + O [10]
Salidas =L + R + M [11]
reemplazando valores en [10] y [11]
Entradas 11.647 + 1.148,94 = 12.795,94
Salidas 9.000 + 3.727 + 68,94 = 12.795,94
PRESENTACION PROBLEMA
Latas a Enlatar c/u 50000
Peso de cada lata gr 180
mermas del pescado 32%
Lquido de gobierno, 12%
participacin
Merma del lquido 6%
SOLUCION
Contenido de latas kg 9000
Atun contenido kg 7920
Atn fresco necesario kg 11647
Aceite enlatado con atn kg 1080
Aceite empleado kg 1148,94
REQUERIMIENTOS DE INSUMOS
Dias laborados por ao 270
ATUN LIQUIDO
AO 0 3.144.706 310.213
AO 1 3.459.176 341.234
AO 2 3.805.094 375.357
AO 3 4.185.604 412.893
AO 4 4.604.164 454.183
AO 5 5.064.580 499.601
VAPOR DE AGUA
AGUA EVAPORADA
V W
ALIMENTACION P C
PELLETIZADORA SECADOR
PELLEETS
A CONCE NTRADO
HUMEDOS
Diagrama de flujo
FIGURA 17
Un balance total y uno parcial sobre el agua nos permiten comprobar la validez de
los resultados.
Balance total:
A + V = P = C + W reemplazando 97,87 + 17,13 = 115 = 100
+ 15 y
Balance parcial sobre el agua
5,87 + 17,13 = 23,00 = 15 + 8
Existe otra forma de resolver el problema estableciendo la relacin
correspondiente de slidos , que en el pulverizado respecto al concentrado es
100 x 0,92 / 0, 94 = 97,87 y el pelletizado hmedo :
97,87 X 0,94 / 0,80 = 115, siendo agua agregada 115 - 97,87 = 17, 13 ton.
Resumiendo Vapor de agua agregado 17,15 ton.
Agua Evaporada 15,00 Ton
Composicin final Protena = 19,57%
Carbohidrato = 70,47%
Otros = 1,96%
Agua = 8,00%.
Ejemplo 19
Simb. Unid. Fuente Ref. Valores
Parmetro
PRESENTACION PROBLEMA
Pulverizado
20%
Protena
Carbohidrato 72%
Agua 6%
Pelletizado
Vapor de agua 20%
Concentrado 100,00
71
Humedad 8%
SOLUCION ANALITICA
Concentrado 100,00
Humedad 8% 8,00
Slidos 92% 92,00
Pelletizado
Slidos 80% 92,00
Humedad 20% 23,00
Total Pelletizado 115,00
Pulverizado
Slidos 94% 92,00
Agua 6% 5,87
Total pulverizado 98
Protena 20% 19,574
Carbohidrato 72% 70,468
Agua 6% 5,872
Otros 2% 1,957
Concentrado 100,00
Protena 20% 19,57
Carbohidrato 70% 70,47
Agua 8% 8,00
Otros 2% 1,96
100% 100,00
SOLUCION MATEMATICA
Pulverizado
Proteina 18%
Carbohidrato 70%
Agua ha 6%
Pelletizado
Humedad hp 20%
Concentrado 100,00
Humedad hc 8%
Otros oc 8%
Ejemplo 20
El frjol soya se compone de un 35% de protena (2), 27,1% de carbohidratos
(3) , 9,4 % de agua (4) , 10,5% de fibra y cenizas (5) y 18% de aceite (6).
La obtencin de Torta de Soya a partir del frijol soya se realiza fundamentalmente
en tres etapas, que se pueden resumir como sigue:
En la primera etapa se hace un molido y extraccin de aceite por prensado de
frijol (1), obtenindose:
a) una torta prensada o frjol prensado con 7%, de aceite en peso y 5% de
humedad (7), y
b) aceite crudo con humedad.
El aceite crudo se recibe en un tanque de sedimentacin en donde se separan el
agua del aceite.
En la segunda etapa, la torta prensada se somete a una extraccin por solvente
con Hexano, para retirar ms aceite del que an tiene, obteniendo:
c) una torta hmeda con 0,5 % de aceite (8) y
d) una mezcla aceite-hexano, con 2% de agua.
Se emplea una relacin aceite:hexano de 1 a 1 (9)
En una tercera etapa la torta hmeda se seca para dar un producto con 1% de
agua (10) .
Calcular:
a.- Los kilogramos de torta prensada y los kilogramos de aceite obtenidos en la
primera etapa, a partir de 1000 kilos de frijol soya.
b,- Los kilogramos de torta salientes de la segunda etapa.
c.- los kilogramos de torta salientes de la tercera etapa y
d.- El porcentaje de protena y el porcentaje de carbohidratos que contiene la torta
73
saliente.
Solucin
El proceso se realiza en tres etapas y las preguntas van encaminadas a establecer
parmetros al salir de cada etapa, luego, se deben elaborar balances para cada
una de ellas.
EJEMPLO 20
OBTENCION DE TORTA DE SOYA
PRESENTACION DEL PROBLEMA
Parmetros Simb Unid. Fuente Ref. % Valor
PRIMERA ETAPA EXTRACCION POR PRENSADO
ENTRADAS
Frijol Soya F kg Dato 1
Aceite a Dato 2 18,0%
Proteina p Dato 3 35,0%
Carbohidratos c Dato 4 27,1%
Fibra y Cenizas f Dato 6 10,5%
Agua 9,4%
Total h Dato 5 100,0%
SALIDAS
Torta prensada Fp
Aceite en torta af Dato 7 7%
Agua en torta 5%
Aceite ap
Agua en aceite
Aceite
Total
SALIDAS
Slidos
Aceite
Agua 0,01
Torta de soya
Agua evaporada
Para resolver este ejemplo no se tienen en cuenta las mermas que normalmente
se tienen en los procesos industriales.
TORTA EXTRACTADA
FRIJOL SOYA
MOLINO
T
F
As ACEITE
Diagrama de flujo
FIGURA 18
Nota: dado que las unidades son consistentes, kilos, en adelante se omitirn
durante los clculos.
Se debe comprobar que lo que entra es igual a lo que sale, que planteado
matemticamente se expresa
F = T + As ==== 1000 = 825 + 175 (22)
HEXANO
Ah ACEITE
HEXANO
En la primera corriente los slidos tomados como fraccin son uno menos fraccin
de aceite menos fraccin de agua, es decir
1- 0,005- 0,05 = 0,945 o en kilos 726. Con estos valores se determina la
corriente de salida.
Torta hmeda = 726 /0,945 = 788,25
77
En el balance inicial se estableca que los slidos equivalen a 726 kilos (13). Y el
aceite residual en 3,84 kilos (25) para un subtotal de 729,84 kilos (29) Con este
valor obtenemos la cantidad de torta seca que sale:
729,84
Ts = ----------- = 737,21 (30)
0,99
AIRE
SECAD OR
Th Ts
AIRE H UMEDO
FIGURA 20
El agua que sale es de 773,21 x 0.01 = 7,73 y el agua evaporada 38,41 - 7,73 =
31,04
La protena, que no se modificado durante las diversas etapas, es de 350 kilos (10)
cuyo porcentaje respecto a la torta seca es:
350
ps = ---------- x 100 = 47,48% (31)
737,21
para los carbohidratos se tiene similar situacin
271
79
Resumiendo se tiene:
COMPOSICION DE LA
TORTA
Protena 47,48% 350,00
Carbohidratos 36,76% 271,00
Fibra y cenizas 14,24% 105,00
Aceite 0,52% 3,84
Agua 1,00% 7,37
TOTAL 100,0% 737,21
BALANCE TOTAL
ENTRADAS
Frijol soya 1000,00
Hexano 57,75
Total 1057,75
SALIDAS
Torta de soya 737,21
Aceite-Agua 175,00
Aceite-hexno 114,50
Agua evaporada 31,04
Total 1057,75
por el contrario se puede dejar con una humedad alta, del orden del 10%
En la industria de alimentos se tienen procesos en los que para una etapa dada,
una proporcin de una corriente de salida se reingresa al proceso en la misma
etapa o en una etapa anterior.
El retorno de una parte de la corriente se denomina reciclo o recirculado y a la
accin de devolver, recirculacin o reciclado.
Tal es el caso de algunas operaciones de secado de productos alimenticios.
En esta operacin unitaria, se aprovecha la capacidad de absorcin de agua que
tiene el aire ambiente.
Salvo en condiciones muy particulares, cuando el aire esta saturado,( en climas
totalmente hmedos) no absorbe agua, pero en general las condiciones permiten
la evaporacin de agua y su mezcla en estado de vapor con el aire.
La capacidad de absorcin de agua en el aire se incrementa notoriamente con la
temperatura del aire
El secado es una operacin bastante exigente y de no tener los procesos
adecuados se puede llegar a productos con caractersticas o presentaciones no
adecuadas para su comercializacin.
Como el secado involucra suministro de calor para evaporar la humedad, si no se
establece un flujo de calor apropiado se pueden presentar cambios significativos
de color o agrietamientos en las superficies de los alimentos que se estn
secando.
Dado que la inmensa mayora de las operaciones de secado se llevan a cabo con
aire caliente, para evitar los defectos mencionados se acostumbra a recircular
parte del aire que sale del secador.
El aire que se recircula se mezcla con aire fresco y se caliente de nuevo como se
aprecia en el diagrama siguiente
Aire hmedo
Aire fresco Calentador de aire Secador
Recirculacin de aire
FIGURA 21
81
Ejemplo 21
En una operacin se secado por cochadas, se debe secar 600 kilos de tajadas de
zanahoria de un contenido inicial de humedad de 86% hasta un 10%. Para el
secado se emplea aire caliente con una humedad inicial de 0,008 kilos de agua por
kilo de aire seco.
El aire sale con una humedad de 0,050 kilos de agua por kilo de aire seco.
Teniendo un recirculacin de aire de 3 a 1, cuanto aire se requiere para esta
operacin?. Cuanta zanahoria seca se obtiene ?.
Solucin.
El aire necesario se establece determinando cuanta agua absorbe cada libra de
aire que ingresa
Para ello se debe calcular con que humedad sale el aire del secador y por
diferencia de las humedades del aire que entra y del que sale se calcula la
humedad absorbida.
Aire recircula do
D D
Aire hmedo
Aire fresco Cal entador de aire Secador B
A C C
Evaporada
516 kl 9,33
0.86 0,10
Agua
Zanahor ia seca
Zanahoria C
93,33 kl
600 kl
Slido s
0,14 0,90
84 kl 84 kl
Balance para el secado de la zanahoria
FIGURA 30
Como la mezcla entra al secador con humedad de 0,0395 y sale con humedad de
0,05, se absorbern 0,05 - 0,0395 = 0,0105 kilos de agua por cada kilo de aire
seco que entra.
Del balance de la zanahoria se determina cuanta agua se debe evaporar y ser
absorbida por el aire.
El agua que entra con la zanahoria es de 516 kilos y la que sale es 9,33 kilos. Lo
evaporado es de 516 9,33 = 506,67 kilos.
El aire seco necesario es de 506,67 / 0,0105 = 48.254 kilos. Como cada kilo de
aire seco lleva 0,008 kilos de agua, el aire tal cual necesario es
48.254 x ( 1+ 0,008) = 48.640 kilos.
En la hoja de clculo que se presenta a continuacin, ya no se hace presentacin
del problema si no que se entra de una vez a su resolucin.
Ejemplo 21
SECADO DE ZANAHORIA
Parmetro Simb. Unidad Valor
Cantidad a secar kg 600
Humedad inicial 0,86
Humedad final 0,1
Zanahoria seca kg 93,3
Agua a evaporar kg 506,7
Humedad aire inicial kg/kg 0,008
Humedad salida aire kg/kg 0,05
Relacin aire recirculado 3
Humedad aire entrada secador kg/kg 0,0395
Agua absorbida por unidad aire seco kg/kg 0,0105
Aire seco requerido kg 48254
83
Ejemplo 22
En una destilera para obtencin de alcohol se alimentan continuamente 30.000
litros diarios de un fermentado que contiene 16 % en volumen de alcohol, a una
torre a la que se regula tener un reflujo de 3,5. para dar un alcohol de 65 G.L.
Los residuos contienen un 1,5% de alcohol
Determinar la cantidad de producto, lo reciclado y residuos obtenidos
P
R
F
Diagrama de destilacin
FIGURA 23
Ejemplo 22
DESTILACION DE FERMENTADO
Parmetros Unidad Valor
Fermentado F litros, kilos 30.000 29.433
Porcentaje en volumen 16%
Porcentaje en peso Xf 12,95%
Densidad solucin kg /litro 0,9811
Densidad alcohol puro
Alcohol en alimentacin kg 3811,6
Relacin de Reciclo 3
Concentr. Producto en volumen GL, fraccin 65 0,65
Concentracin en peso Xp 0,5721
Concentracin Residuos Xs 1,50%
Producto P kilos 6049,3
85
Ejemplo 23
Se somete un lote de cebolla a un proceso de deshidratacin por contacto con aire
caliente, siguiendo el esquema que aparece en la siguiente figura
En cada etapa la cebolla es puesta en contacto con aire caliente; en la primera
etapa se emplea flujo en paralelo (la cebolla y el aire fluyen en la misma direccin)
y en la segunda etapa se emplea flujo en contracorriente (la cebolla y el aire fluyen
en direcciones contrarias).
La cebolla que sale de la primera etapa es alimentada a la segunda, para un
mayor grado de secado, pudiendo as, tras haber entrado al proceso con una
humedad del 92%, salir con una humedad del 10%.
Una parte del aire hmedo que sale de la segunda etapa (con una humedad de
0,048 kg agua / kg aire seco es alimentado a la primera etapa.
Efectuando los balances de materia adecuados, determine:
a) La humedad de la cebolla que sale de la primera etapa.
b) La masa de aire devuelta de la segunda etapa a la primera.
Secado de cebolla
FIGURA 23
Solucin:
a) Tomando como base de clculo 1 kg de slido seco.
La cebolla que entra al proceso tiene una humedad del 92%, esto significa que:
Aire hmedo
Aire caliente
150 kg aire seco
------------------------
Kg de slido seco
0,02 kg de agua
0,048 kg agua
---------------------- ---------------------
Kg de aire seco Kg aire seco
La cebolla deshidratada que sale del proceso tiene una humedad del 10%, esto
significa que:
Aire hmedo
Aire caliente
150 kg aire seco 150 kg aire seco
7,2 kg agua
3 kg de agua
0,048 kg agua
----------------------
Kg de aire seco
Se puede decir que la cebolla sale de la etapa 1 con un contenido de humedad del
orden del 81,17%.
b) Sobre la etapa 1.
SECADO
1,5 Kg de slido seco 1 kg de slido seco
11,5 kg de agua 4,311 kg de agua
ETAPA 1
Aire caliente
150 kg aire seco
3 kg agua
Se puede ahora efectuar un balance de masa parcial sobre el aire seco, dado
que no hay acumulacin y que, por consiguiente, la masa de aire seco que
penetra en la corriente de aire caliente, ms la masa de aire seco que penetra con
la corriente de aire hmedo deber ser igual a la masa de aire seco que sale de la
etapa 1.
(150 + Y) = masa de aire seco que sale de la etapa 1.
Ya que el aire que sale de la etapa 1 tiene una humedad de 0,066 kg agua / kg
aire seco se puede afirmar que el agua que sale, como vapor, con dicha corriente
tendr una masa de:
( 150 + Y ) kg aire seco X 0,066 ( kg agua / kg aire seco ) = 0,066 ( 150+Y ) kg
89
agua
Actualizando el diagrama:
SECADO
1,5 Kg de slido seco 1 kg de slido seco
11,5 kg de agua 4,311 kg de agua
ETAPA 1
Aire caliente
150 kg aire seco
3 kg agua
EJEMPLO 26
SECADO DE CEBOLLA EN DOS ETAPAS
CALCULO DE COMPOMENTES
PRESENTACION DEL PROBLEMA
Parmetro Smb. Unidades Fuente ref. Valores
Etapa 1 MKS
Entradas
Cebolla, humedad inicial H1 kgs,lbs Dato 1 92,00%
Aire caliente seco As1 kg/kg slido Dato 2 150
Agua en aire caliente Has2 kg /kg aire seco Dato 3 0,02
ETAPA1
Entradas
Cebolla hmeda C 12 12,500
Slido, S Dato 11 8,00% 1,000
Humedad inicial Hc kg., lb. Dato 13 92,00% 11,500
Aire caliente As1 kg/kg slido Dato 2 150,00
Aire caliente As1 kg Clculo 14 150,00
Agua en aire caliente Has1 kg /kg aire seco Dato 3 0,02
Agua en aire caliente Has1 kg Clculo 15 3,000
Aire hmedo A21 kg Dato 29 300,000
Agua en aire hmedo Ha21 kg /kg aire seco Dato 4 0,048
Agua en aire hmedo Ha21 kg Clculo 16 14,400
Total entradas Clculo 30 479,900
Salidas
Cebolla hmeda C1 kg Clculo 31 5,311
Slido, S kg Clculo 11 1,000
Humedad Hc1 kg Clculo 24 4,311
Aire hmedo A1 Clculo 27 166,049
Agua en aire hmedo Ha1 kg /kg aire seco Clculo 6 0,066
Agua en aire hmedo Ha1 Clculo 32 10,959
Total salidas Clculo 33 182,320
91
ETAPA 2
Entradas
Cebolla hmeda C1 kg Clculo 31 5,311
Slido, S kg 11 1,000
Humedad Hc1 kg Clculo 24 4,311
Aire caliente As2 kg/kg slido Dato 7 150,000
Aire caliente As2 kg Clculo 17 150,000
Agua en aire caliente Has kg /kg aire seco Clculo 8 0,020
Agua en aire caliente Has kg Clculo 18 3,000
Total entradas Clculo 34 158,311
Salidas
Producto P Clculo 21 1,111
Slidos de cebolla S C. 20, 11 90,00% 1,000
Dato
Agua en producto Hp Da. Cl 9, 19 10,00% 0,111
Aire seco A2 Clculo 150,000
Agua en aire seco Ha2 kg /kg aire seco Clculo 4 0,048
Agua en aire hmedo Clculo 7,200
Total salidas 158,311
Ejemplo 24
La caldera de una planta industrial produce 10000 kg/hr de vapor a 120 libras,
siendo su recuperacin de condensado del 37,5%. Las caractersticas de las aguas
de alimentacin y de purga continua son, en p.p m:
Solucin
Este problema, de gran utilidad prctica en la industria, requiere una explicacin
acerca del circuito o flujo de agua en la caldera. La figura No 37 nos ilustra al
respecto.
Al llamado tanque de alimentacin llega agua procedente del acueducto A y del
tanque de condensado C.
El agua se alimenta a la caldera por una bomba de alimentacin; en la caldera se
produce vapor V.
A medida que se consume vapor los slidos se van concentrando en la caldera
con riesgos de que se depositen y aparte de causar obstrucciones, disminuye
considerablemente el flujo de calor para evaporar el agua.
Por esta razn se retira agua en la llamada purga continua P, cuyo fin es
mantener en los valores de norma los slidos contenidos en el agua de la caldera.
Parte del vapor se consume y sale a la atmsfera, (vapor exhausto VE) y parte se
recupera como condensado.
Para calcular la purga debe hacerse un balance de materiales sobre los slidos
contenidos tanto en la alimentacin como en la purga, exceptuando la dureza.
Analizando los datos, la alimentacin no debe tener dureza, sin embargo en la
purga se admite una concentracin hasta de 5 ppm., ello porque existe el riesgo
que cuando se cambia de equipo (suavizador) que retiene la dureza en algn
momento puede el agua puede llevar pequeas cantidades de ella.
El balance de materiales, para el agua, es:
A + C = V + P = VE + C + P
De esta ecuacin se desconoce A y P, tomando como primera base de clculo V =
10000 kg/hr tenemos:
C = 37,5% de V = 3750 kg/hr
y VE = V - C
VE = 100000 - 3750 = 6250 kg/hr
93
CALDERA
EQUIPOS
A C
P
C ALIMENT.
Bomba
TANQUE DE
CONDENSADO
tiene:
aaA = apP
Tanto el vapor como el condensado no tienen slidos que produzcan alcalinidad o
dureza, como tampoco hierro o slice.
El sulfito y el fosfato que aparecen en la purga continua son adicionados a la
caldera; el primero como autooxidante para evitar la corrosin y el segundo como
formador de lodos en suspensin y permitir el retiro en la purga continua, de los
slidos que existen en exceso, a lo establecido por las normas.
En forma similar al balance para la alcalinidad, se tienen para el hierro, los nitritos
y la slice
sia x A = sip x P
fea x A = fep x P
nia x A = nip x P
Cualquiera de estas cuatro ecuaciones nos pueden servir para resolver el
problema.
El factor que nos lleva a escoger una de ellas es que la purga debe ser la mnima
posible, ya que ella es agua sobrecalentada que se est gastando sin prestar
servicio alguno.
Existe, pues, una relacin entre los slidos de la alimentacin y la purga que nos
permite determinar dicho factor. El mejor valor de la relacin es llamado factor de
purga,. Luego:
Alcalinidad a/p 60/200 = 0,3000
Slice a/p 5/200 = 0,0250
Hierro a/p 0,5/200 = 0,0167
Nitritos a/p 0,5/200 = 0,0167
De estos valores se escoge el menor para aplicar la respectiva ecuacin y
tomando el del hierro:
P = 0,0167 x 4500 = 75 kg / hr, asumiendo una densidad de 1 kg/litro, en
minutos la purga es
P = 75 x 60 /1 = 1,25 litros/ min
Siendo estrictos, el agua de alimentacin debe incrementarse en este valor para
tener el balance de entradas y salidas.
Para determinar las cantidades de fosfatos y sulfitos debe establecerse que los
analizado y reportado
son los iones fosfato y sulfito respectivamente, De tal forma que para determinar
los fosfatos y sulfitos de sodio se debe multiplicar por la relacin estequiomtrica
de pesos, los ppm de cada in.
Una consideracin muy importante a tener en cuenta es que al llenar la caldera se
adicionan las sales para llegar a los valores de norma; al prender la caldera se
debe agregar, de sales, las cantidades que se pierden en la purga. Se tiene como
pesos molecular o del in:
Peso del Na3PO4 = 164
Peso del PO4 = 95
Peso del Na2SO3 = 126
Peso del SO3 = 80
Debe recordarse que ppm, partes por milln son miligramos por litro y en el caso
del agua miligramos por kilogramo
Fosfato de sodio necesario
Na3PO4 = 75 x 200 x (164 / 95 ) = 19. 524 mgr/ hr = 19, 5 gr /hr
Sulfito de sodio necesario
Na2SO3 = 75 x 100 x (126 / 80 ) = 11.813 mgr /hr = 11,813 gr / hr.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE.
Elabore la hoja de clculo para el problema 27.
95
AUTOEVALUACION DE LA UNIDAD 1
1. Mencione tres aplicaciones de los balances de materiales
2. Cul es la diferencia entre proceso unitario y proceso industrial?
3. De una definicin de insumo, materia prima y producto.
4. Es posible mediante una etapa obtener un producto?.
5.- Relaciones las variables involucradas en la elaboracin de una sopa.
6.- Elabore un diagrama de flujo para la elaboracin de un arroz con pollo y
verduras.
7.- Una planta procesadora de leches dedica el 40% de la leche que recibe la
dedica a la produccin de leche concentrada con un 37% de slidos y un 60% a la
produccin de leche en polvo con un contenido de humedad del 3%.
Para programar turnos y produccin debe establecerse que cantidad de leche
concentrada y que cantidad de leche en polvo se produce en invierno cuando se
reciben 170.000 litros/da y cuanta en verano cuando se reciben 120.000 litros/da.
Establezca igualmente el valor por concepto de la leche cuando se tienen precios
de $650 por litro en invierno y $710 en verano.
Para el balance de operacin del ao, determine la produccin anual y el precio
promedio de los dos productos obtenidos.
Investigue los diversos contenidos de slidos de la leche fresca y trabaje con un
valor representativo.
Desarrolle el problema en forma analtica, en forma matemtica y elabore las hojas
de clculo requeridas.
8.- EL precio de venta de algunos subproductos de la industria del aceite como las
tortas de soya, algodn, ajonjol, etc., se comercializan de acuerdo al contenido de
protena.
Determine cual punto de protena es mas barato cuando se dispone de las
siguientes tortas:
Torta de soya con 42% de protena $ 482.000 tonelada
Torta de soya con 39% de protena $ 422.000 tonelada
Torta de algodn con 29% de protena $ 324.000 tonelada
Torta de algodn con 32% de protena $ 354.000 tonelada
Torta de ajonjol con 22% de protena $ 248.000 tonelada
10. En una fbrica de licores se obtiene alcohol de alta pureza por destilacin. Con
una fuente de alimentacin de 200 lb.mol /hora y 20% de etanol. En el destilado se
obtiene etanol del 90% de pureza. En el residuo existe un 5% de etanol. Calcular:
A 3
La relacin ----- = --------
B 1
Aire hmedo
Solucin con 5% de
azcar Con 20% de azucar
Concentracin de jarabe
Leche descremada
Leche Entera
Desnatado Pasteurizacin
Crema
Maduracin
Batido
Suero de Mantequillla
Mantequilla Pasterizada
a
Obtencin de Mantequilla
18. Se desea producir una mezcla para postre Mousse, a partir de leche, crema,
leche descremada, azcar, emulsificantes y estabilizantes. Se requieren 90 kg. De
dicho postre. La mezcla para el postre tiene la siguiente composicin:
Materia grasa 8,00 %
Slidos no grasos de leche 11,0 %
Azcar 1,0 %
Emulsificantes y Estabilizantes 2,80 %
Agua 66,70 %
La leche de que se dispone, tiene un 3,0 % de materia grasa, y un 11,30 % de
slidos no grasos.
La crema de que se dispone, tiene un 35,0% de materia grasa y un 5,70% de
slidos no grasos.
La leche descremada de que se dispone, tiene un 0,5% de materia grasa y un
96,5% de slidos no grasos.
A partir de un balance de Materia, hallar las masas de leche, crema y leche
descremada requeridas.
UNIDAD 2
Balance de energa
Objetivos
4 Introduccin
Ejemplo 25
El agua a presin atmosfrica y a temperatura de 60C est en estado lquido,
cuando la presin es la mitad de la atmosfrica y su temperatura es de 80C el
agua se encuentra en forma de vapor o gas.
En este sistema se tiene un estado lquido, con propiedades iniciales: presin, una
atmsfera y temperatura de 60C, el lquido se cambia a vapor variando ambas
propiedades.
Ejemplo 26
El metano, en condiciones naturales, se encuentra en estado gaseoso,
conocindose como condiciones naturales, la presin y temperatura ambiente; a
presin de 20 atmsferas el metano es lquido. Se ha variado la presin para el
cambio de estado.
Volviendo a la Primera Ley de la Termodinmica, es conveniente que se tenga un
concepto muy claro de la energa. Ya definamos a la energa como la capacidad
de hacer un trabajo y el trabajo se define matemticamente como el producto de
una fuerza por el desplazamiento.
Emplendose la frmula diferencial:
dw = Fdx y W = Fdx [5]
donde W es el trabajo, F la fuerza aplicada y dx el desplazamiento.
Cuando el desplazamiento dx es funcin de alguna variable y la fuerza es
constante, para el trayecto recorrido entre a y b.
b
W=F a dx
La unidad de trabajo es el sistema m.k.s. es el Julio (j) o Newton-metro (N-m). En
el sistema internacional la unidad es la misma.
Solamente cuando la fuerza F acta sobre la distancia dx, ocurre un trabajo.
Cuando un sistema efecta un trabajo, disminuye, pues, su capacidad de hacerlo
y, por consiguiente, su energa.
Figura 29
Figura 30
velocidad, posee una energa mecnica igual a la de otro cuerpo de igual masa y
bajo iguales condiciones.
Sin embargo, existen otras formas de energa que dependen de la naturaleza
misma del cuerpo; as, una pila cargada tiene ms energa que una descargada
cuando las dos, teniendo igual masa, estn en las mismas condiciones de
velocidad y altura.
F
d W = ----- A dl
A
W = PdV [18]
Situacin similar ocurre cuando el gas se expande y, en ese caso, el gas est
ejerciendo el trabajo.
El trabajo de expansin o compresin se logra, bien a costa de la energa del
sistema o de la energa de los alrededores.
Cuando el sistema opera a volumen constante y tienen condiciones estticas o de
no flujo (no hay Cambio de altura, ni el sistema tiene velocidad), como el caso de
los procesos llamados de cochada, el trabajo del sistema es nulo, dado que dV = 0
y no hay cambios en las energas potencial y cintica.
Recordamos que en la grfica P vs V, la integral definida es igual al rea bajo la
curva entre los valores V1 y V2
Dado que la eficiencia ( )es del 32% y que el calor se expresa en caloras
4.2.2. Calor especfico: Se define como calor especfico de una sustancia, C., la
113
cantidad de calor requerida por un gramo de dicha sustancia para ser elevada su
temperatura en un grado centgrado y se expresa:
C = dQ/dT [22]
Ejemplo 29
Qu cantidad de calor requiere una sustancia para elevar su temperatura en
10C, si su calor especfico es de 1,2 cal/gC?.
Ejemplo 30
Qu cantidad de calor se necesita extraer de 125 gramos de agua, para enfriarla
en 1C?.
Solucin. Recuerde usted que el calor especfico del agua es 1,0 cal/gC
(definicin de calora).
Luego la cantidad de calor que se debe retirar de los 125 gramos es:
Aparece el signo negativo; nos significa que el calor se extrae del sistema.
Ejemplo 31
En el experimento para determinar el E.M.C., Joule describa en 1843 El trabajo
realizado por un peso de una libra que desciende 772 pies , si se emplea en
producir calor por el rozamiento del agua, elevar la temperatura de una libra de
agua en un grado Fahrenheit.
Acorde a estos datos, determine usted el E.M.C. obtenido experimentalmente, en
el sistema m.k.s.
El trabajo realizado al caer el peso ser:
Ejemplo 32
Un alimento lquido con calor especfico de 0,8 cal/gramo C (1), entra a un
pasteurizador a una temperatura de 10C (2) y sale 2 metros (3) encima del nivel
de entrada a una temperatura de 80 C (4); su velocidad de entrada es de 10 m/s
(5) y la salida es de 18 m/s. (6) Se pregunta:
Solucin
Para el sistema de pasterizacin no se tiene el elemento que produzca trabajo y
115
existe el que cede calor. Para efectos de clculo, tomamos como base 1 kilogramo
masa (7) del lquido.
Recordamos que los nmeros en ( ) son las referencias para la hoja de clculo
EJEMPLO 32
BALANCE DE ENERGIA
BALANCE TOTAL DE UN PASTERIZADOR
PARAMETROS SIMB. UNID. FUENTE REF. VALORES
REPRESENTACION GRAFICA
v2 18 m/s
0
T2 80 C
H 2 E 2.299.752,58 julios
m 1 kg
V1 10 m/s
0
T1 10 C
Solucin
PARAMETROS SIMB. UNID. FUENTE REF. VALORES
Base de Clculo, masa de lquido m kg* Dato 7 1
Constante de gravedad g m/s2 Tablas 8 9,81
Peso del lquido P kg Clculo 9 9,81
Calor de calentamiento Qc kcal, cal Calculo 10 549,36 549.360
Trabajo para Energia Potencial Ep J, cal Calculo 11 19,62 4,69
Trabajo para Incremento de velocidad Ev J, cal Clculo 12 112 26,76
Total de energa requerida E J, cal Clculo 13 2.299.753 549.391
Ejemplo 33
Un material en reposo con masa de l kg y calor especfico 0,8 cal/gC cae al vaco
y al chocar contra una superficie slida eleva su temperatura 1C.
a) De qu altura cay el material?
b) Qu velocidad alcanz el material justo antes de chocar?
El ejemplo indica que no hay interaccin entre el sistema (el material) y sus
alrededores. No hay trabajo desarrollado por el sistema y no se adiciona calor al
mismo.
a) Toda la energa es retenida por el sistema y suponemos que despus del
impacto el material queda en reposo.
De la ecuacin para el balance total de energa:
Ejemplo 34
Solucin
Por razones de orden prctico, las unidades del calor especfico para los gases
son calora/g molK.
Para determinar la cantidad de calor que requiere una sustancia de masa m, para
elevar su temperatura de t1 a t2 la ecuacin [32] se convierte:
121
dQ = mCp dT
T1
Q = m T2 CP dT [34]
Ejemplo 35
Para el gas del ejemplo 51, determine usted la cantidad de calor necesaria para
elevar la temperatura de 12 moles de 0 a 100.
Solucin
Luego
T1 T1
Q = N T2 CP dT = N T2 ( 3,27 + 0,42 x 10-3 T) dT
373
Q = N(3,27 T + 0,42 x 10-3 T2/2) ]273
-3 2 2
Q= 12[3,27 (373 - 273) + (0,42 x 10 / 2)( 373 - 273 )] = 4086,8 cal.
Ejemplo 36
o
En el rango de 0 a 98 C, el alcohol etlico tiene un calor especfico de 0,68 cal/gr
o
C,. Determine usted la cantidad de calor requerida para calentar un litro de 10 a
48 oC, siendo su peso especfico de 0,79.
Solucin
Debe recordarse que en los sistema SI y mks el peso especfico tiene un valor
numrico igual a la densidad, as que el peso a calentar es
Peso p = 0,79 x 1.000 = 790 gramos y teniendo unidades consistentes
Calor requerido Q = 790 x 0,68 x ( 48 -10 ) = 20.414 cal.
Ejemplo 37
El calor especfico promedio Cp de un alimento es 1,18 cal/gr oC. Qu cantidad de
calor se requiere extraer para enfriar una cochada de 300 kgs. a 10 oC, si ella se
encuentra en ebullicin a 118oC
Solucin
Empleando la ecuacin (32) Q = M Cp ( T2 -T1)
0 0
Q = 300 kg x 1000 g / kg x 1,18 cal /g C ( 10 -118 ) C
7
Q = - 3,82 x 10 caloras
0
Se puede emplear igualmente el calor especifico 1,18 kcal / kg C y
0 0
Q = 300 kg x 1 kg x 1,18 kcal / kg C ( 10 -118 ) C
4
Q = - 3,82 x 10 kilocaloras
Recuerde el significado del signo negativo
En el manejo de ecuaciones en las que intervienen cambios fsicos se debe tener
presente el sentido fsico o matemtico del cambio o gradiente tambin llamado
diferencial. Matemticamente un gradiente puede ser positivo o negativo en tanto
que un gradiente fsico no puede ser negativo.
En el caso de temperaturas fsicamente no puede existir un gradiente negativo, al
aplicar el gradiente matemtico puede aparecer el signo negativo que significa
extraccin de calor.
0
El gradiente fsico T = 118 - 10 = 108 C
El gradiente matemtico T = 10 - 118 = - 108 0 C
A nivel de balances trmicos es conveniente, emplear los gradientes fsicos y
tener presente si en el proceso se retira o se suministra calor , de tal forma que se
sea consecuente con la operacin realizada, como enfriamiento, calentamiento,
condensacin etc.
Dada la magnitud en los valores de Q, se acostumbra a usar como unidad la
kilocalora (kcal).
123
FIGURA 32
FIGURA 33
Las unidades y el tratamiento del CV son similares a los del Cp; y usted puede
considerar que para slidos y la mayora de los lquidos, el valor de CV es igual al
de Cp; pero para el caso de los gases ellos difieren.
Considerando un gas perfecto y tomando como base una unidad molar:
d ( U +PV ) dU d (PV)
Cp = dH / dT = ------------------- = ------- + ------------
dT dT dT
d( RT )
Cp = Cv + --------------- = CV + R [39]
dT
Ejemplo 38
El gas Carbnico CO2 tiene,, a 25C, un calor especfico Cp de 8,96 cal/g molC.
Se caliente de 15 a 40C; calcular Q, W, U y H para el proceso: (a) presin
constante y (b) a volumen constante, (Cv = 6.92 cal/g molC)
Solucin
Tomamos como base 1 mol de gas y
a) Calentamiento a presin constante
Qp = Mcp T = H
Qp = 1 X 8,96 cal/g molC X (40 - 15) C = 224 caloras
W p = PdV = P V = R T
W p = 1.987 cal/g molC X (40 - 15) C = 49,68 caloras
Up = Qp - W p = 224 - 49,68 = 174,32 caloras
Q = U = 174,32 caloras = H
W p = PdV = P x 0 = 0
Q tambin puede calcularse tomando Cvy
QV= M CV T
QV = 1 mol x 6,92 cal/g molC x 25C = 173 caloras
Ejemplo 39
El cido clorhdrico gaseoso tiene calor especfico Cp aproximado a 6,60 + 0,98 X
-3
10 T cal/g molK.
Determine la cantidad de calor necesario para calentar 15 moles de 100 a 200C,
a presin de 1 atmsfera, empleando:
a) Valor de Cp de la Tabla 3
b) La ecuacin de Cp en funcin de T.
c) La diferencia en % que se presenta, respecto al primer valor obtenido.
Solucin
a) Con el valor de Cp de la Tabla 3
Q = N Cp T = 15 mol X 7,05 cal/g molC X 100C = 10575 caloras
b) Empleando la ecuacin, las temperaturas son 373 y 473K
T1 473
El calor latente es el calor implicado en un cambio de estado fsico, o fase, sin que
ocurra un cambio en la temperatura (generalmente el proceso ocurre a presin
constante) y se denomina de acuerdo al cambio de fase ocurrido.
El calor latente de fusin es el requerido para que una sustancia pase del estado
slido al lquido.
El calor latente de vaporizacin es el necesario para que una sustancia pase del
estado lquido al gaseoso.
El calor latente de sublimacin es el requerido para que una sustancia pase del
estado slido al gaseoso.
es de 560 mm. No ocurre que el agua hierva a 92C con presin de 1 atmsfera o
tenga una presin de 560 mm cuando ebulle a 100C.
Ejemplo 40
Determinar el calor requerido para fundir 470 gramos de hielo. H1 del hielo es 80
cal/g.
Solucin
Q = MH1 = 470g x 80 cal/g = 37.600 cal.
Ejemplo 41
Calcular el calor requerido para evaporar 7.300 kg de agua que se encuentran a
19C y una presin de 760 mm. De Hg.
Solucin
Para la presin de 760 mm de Hg, el agua ebulle a 100C; dentro del proceso,
inicialmente se debe calentar el agua de 19C a 100C; y luego evaporarla a
temperatura constante.
Para calentarla de 19C a 100C
Q = MCPT = 7.300g x 1 cal/gC x (100-19) C
Q = 591.300 cal 591 kcal.
Ebullicin
Temperatura
Calentamiento
Tiempo
Figura 34
Temperatura en funcin de tiempo
Ejemplo 42.
Es necesario congelar a - 80C, 30 moles de un gas que se encuentra a 93C y
presin atmosfrica.
Su temperatura de condensacin es de 37C y Hv es 4,21 kcal/gmol, su
temperatura de fusin es de -42C y H1 es 0,379 kcal/gmol. Por otra parte Cp del
gas es 6,74 cal/gmol, Cp del lquido 0,38 cal/mol y Cp del slido 8,5 cal/gmolC.
Solucin.
La figura 35 que relaciona la temperatura de la sustancia con el estado y el tiempo
de proceso nos permite visualizar el problema y determinar que los pasos a seguir
Condensacin
37
Enfriamiento del lquido
Congelacin
-42
Subenfriamiento
-80
Tiempo
129
FIGURA 35
Temperatura en funcin de tiempo
para llevar el gas de 93C a -80C son:
a) Enfriamiento del gas de 93C (temperatura de condensacin).
b) Condensacin del gas a temperatura constante de 37C.
c) Enfriamiento del lquido de 37 a -42C.
d) Solidificacin o congelamiento del lquido a -42C y
e) Enfriamiento del slido a -42a -80C.
El calor extrado para cada uno de los pasos es:
EJEMPLO 42
BALANCE DE CALOR
ENFRIAMIENTO DE UN
GAS
PARAMETROS SIMB UNID. FUEN. REF. FORMULAS VALORES
Presentacin del problema
Gas N mol Datos 30
o
Temperatura inicial T1 C Datos 93
o
Temperatura Final Tf C Datos -80
o
Temp. de condensacin Tc C Datos 37
Entalpa de Condensacin Hv kcal/mol Datos 4,21
o
Temperatura de Fusin Ts C Datos -42
Entalpa de fusin Hf kcal/mol Datos 0,379
o
Calor especfico del gas Cpg Cal/mol C Datos 6,74
o
Calor especfico del Cpl Cal/mol C Datos 0,38
lquido
o
Calor especfico del slido Cps Cal/mol C Datos 8,50
Solucin
Calor de enfr. Qa cal Clculo N x Cpg x (T1-Tc) 11.323
Calor de condensacin Qb kcal, cal Clculo N x Hv 126,30 126.300
Calor enfriamiento lquido Qc cal Clculo N x Cpl x (Tc-Ts) 901
Calor de solidificacin Qd kcal, cal Clculo N x Hf 11,4 11.370
Calor de enfri. del slido Qe cal Clculo N x Cps x (Tc-Ts) 9.690
Calor Total Qt cal Clculo Qi 159.584
Ejemplo 43
250
Enfriamiento
Temperatura o C
Condensacin
100 Enfriamiento
40
Tiempo
FIGURA 36
Condensacin y enfriamiento de vapor
Solucin.
Una representacin grfica ayuda en la resolucin del ejemplo
La entalpa del vapor a 250C y 38,8 atmsferas es 2.166 kcal/kg.
La entalpa del agua a 40C y presin atmosfrica es 122 kcal/kg.
Q = mH = 100 kg (2166 - 122) kcal/kg = 204.400 cal.
Ejemplo 44.
Una unidad de medida comercial empleada en refrigeracin es la tonelada de fro y
esta definida como la cantidad de calor que se ha de retirar a una tonelada de
agua que se encuentra a 0C para convertirla en hielo, en un periodo de 24 horas.
Establecer una tonelada de fro a cuantas kilocaloras /hora y BTU/hora equivale.
Solucin
El calor latente de congelacin del agua es de 80 kilocaloras /kilogramo, de tal
forma que para congelar en un da, 1 tonelada 1.000 kilos de agua se requiere
extraer:
Q = 1.000 x 80 = 80.000 kcal
El calor que se retira por hora o flujo de calor, q, es:
Ejemplo 45.-
En el proceso de elaboracin de cerveza, inicialmente se prepara en una olla, un
mosto por infusin o maceracin (coccin) de una masa compuesta de malta
molida y agua.
Durante este proceso, en primer lugar se hace necesario calentar el agua de
0
temperatura ambiente hasta 35 C en 10 minutos, esta temperatura favorece la
dispersin de las harinas en el agua.
Luego en 5 minutos disolver las harinas de malta en el agua , llevar la masa
agitndola durante 15 minutos a una temperatura de 52 0C a esta temperatura
efectuar un proceso llamado descanso de protelisis, durante 10 minutos.
0
Terminada la protelisis se lleva la masa a 72 C en 10 minutos para hacer la
hidrlisis de almidones, llamado tambin descanso de amillisis, este descanso
se hace durante 10 minutos.
0
Finalmente la masa se sube a 80 C en 3 minutos, para luego ser enviada a otra
etapa del proceso.
Determinar las cantidades de calor suministradas en cada operacin, asumiendo
que no hay prdida de calor. E igualmente establecer los flujos de calor teniendo
los siguientes parmetros:
Peso de Agua 2.400 kilos
0
Calor especfico promedio 1,0 kcal/kg C.
Peso de harinas de malta 600 kilos
0
Calor especifico promedio de la malta 0,8 kcal/kg C.
Solucin
La solucin se har directamente en la hoja de clculo, con la ayuda del diagrama
de temperaturas-tiempos y con las siguientes consideraciones:
0
El agua se encuentra a temperatura ambiente , 15 C. Inicialmente se calienta el
agua y al adicionar la malta se forma una masa cuyo calor especifico es diferente
al del agua y al de la malta.
Se calcula tomando en cuenta de que es una propiedad extensiva
Cpm = ( Pa x Cp a + Pb x Cpb ) / Pm
Siendo a el compuesto a es decir agua, b el compuesto b harinas y m la mezcla
de los dos componentes.
133
Temperatura
0C Descansos
80
Amillisis
72
Temperatura
Protelisis
52
Disolucin de
malta
36
Calentamientos
15
Maceracin de la malta
FIGURA 37
Para determinar el flujo se emplea como unidad de tiempo la hora, que es una
unidad comercial ampliamente usada en clculos de flujos de calor. Al transcribir
los datos se divide el tiempo en minutos por 60.
EJEMPLO 45
MACERACION DE UNA MASA DE
MALTA Y AGUA
PARAMETROS SIMB. UNID. FUENTE REF. VALORES
Agua A kg Dato 2.400,00
0
Calor especifico del agua Cpa kcal/kg C 1,00
Harinas de malta B kg Dato 600,00
0
Calor especifico de la malta Cpm kcal/kg C Clculo 0,80
Masa Clculo 3.000,00
0
Calor especifico de la masa Cp kcal/kg C Clculo 0,96
o
Temperatuta inicial T1 C Dato 15
o
Temperatura de calentamiento agua T2 C Dato 36,00
Tiempo de calentamiento tc hr Dato 0,17
Tiempo de disolucin de harinas td hr Dato 0,08
0
Temperatura de protelisis T3 C Dato 52,00
Tiempo de Calentamiento a proteolisis tcp hr Dato 0,25
Descanso de protelisis tp hr Dato 0,17
o
Temperatura de hidrlisis de almidones T4 C Dato 72,0
Tiempo de calentamiento tch hr Dato 0,17
Debe tenerse presente que cuando se calientan masas concentradas existe una
tendencia a formar incrustaciones o a pegarse a las paredes de los equipos en los
cuales se hace la transferencia de calor. omnmente, y de no tener cuidados en el
flujo de calor, esto se traduce en que el alimento se quema o se ahuma, ante ello
el ingeniero debe evaluar el grado de concentracin al riesgo de la incrustacin. El
agitar vigorosamente la masa favorece el flujo de calor disminuyendo los riesgos
de que el producto sufra daos.
En, el archivo excel, hoja3, se presenta dos grficas en la que se representa el
calor suministrado para cada etapa y el flujo de calor en cada etapa.
Puede observarse:
135
70000
60000
Calor suministrado
50000
40000
30000
20000
10000
0
1 2 3 4
Etapa
FIGURA 38
para este problema como la etapa en la que se transfiere menor cantidad de calor,
la etapa 4, con 23.040 kcal, requiere del mayor flujo de calor, 460.800 kcal /hr.
Al establecer qu equipo se requiere para el suministro de calor, se debe tomar
como base de calculo el mayor flujo y en el presente caso las 460.800 kcal / hr.
500000
450000
400000
350000
Flujo de Calor
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4
Etapa
FIGURA 39
0
Se puede entrar a considerar lo estricto del tiempo para subir a los 80 C, el hecho
de incrementar 2 minutos, es decir llevar el tiempo del calentamiento a 5 minutos,
rebaja considerablemente el flujo de calor como se presenta en la hoja 4.
Ejemplo 46
Qu cantidad de calor se desprende por la combustin de 1 kg. de grafito (una
forma de carbn), usando una cantidad estequiomtrica de oxgeno puro y estando
los reactantes, as como el producto final, en condiciones estndar?.
Recordando como condiciones estndar 1 atmsfera de presin y 25C de
temperatura, la ecuacin qumica puede escribirse;
C (sl, 1 atm, 25C) + O2(g,1 atm, 25C) + calor
Para el Balance de Energa se dispone de la ecuacin:
E=Q-W [13]
Y para procesos a volumen constante y proceso a presin constante
Q = U [27] y Q =H [28] respectivamente
La combustin del carbn se lleva a cabo a presin constante, por lo tanto se
emplea la ecuacin [28] as, el calor generado Q es igual al cambio de entalpa del
sistema.
Dicho de otra forma, el calor generado es igual a la entalpa final o de los
productos menos la entalpa inicial o de los reactantes.
Ya para determinar el calor generado en la combustin del grafito, el problema
consiste en determinar las entalpas del CO2 del C y del O2 a condiciones estndar
y efectuar el balance correspondiente.
H = H del CO2(g,1 atm, 25C)- H del C(s, 1 atm, 25C) - H del O2(g, 1 atm,
25C)
Ejemplo 47
El gas de cocina propano (C3H8) combuste completamente segn la ecuacin:
C3H8 + 5 O2 3CO2 + 4H2O + h
Para condiciones estndar (c.s)) la reaccin se escribe:
C3H8 (gas, c.s.) + 5 O2 (gas, c.s.) 3CO2 (gas, c.s.) + 4H2O (gas, c.s.) + H
En los dos ejemplos, 44 y 45, el balance de energa se estableci con base las
entalpas de las sustancias.
Las entalpas de las sustancias a condiciones estndar se denominan Calor
Estndar de Formacin y su correcta definicin es: Calor de Formacin de una
sustancia H0fs es el cambio de entalpa que ocurre en la reaccin, cuando los
reactantes estn inicialmente en su forma elemental a presin y temperatura.
La determinacin para algunas sustancias se hace en forma experimental en los
laboratorios y a condiciones de presin y temperaturas estndar, de ah que
usualmente se emplee el trmino Calor Estndar de Formacin.
Para otras sustancias se emplean mtodos indirectos, que se vern ms adelante.
En la Tabla 7 se encuentran los valores para algunas sustancias.
Es importante tener presente que los elementos qumicos en su estado natural y
forma ms comn de existencia, no tienen Calor de Formacin. La razn se
encuentra en la misma definicin de Calor de Formacin.
En el ejemplo 47, en el balance de Energa se toma la Entalpa o Calor de
Formacin del agua a condiciones estndar y en el estado gaseoso [H1 H2O
(gas, c.s.)]; se debe recordar que el agua a condiciones normales (25C y 1
atmsfera de presin) se encuentra en el estado lquido.
Entonces salta la pregunta. El calor de formacin del agua lquida es el mismo
calor de formacin del vapor?. La respuesta es no! H, del agua lquida, es -68,3
kcal/g mol y la de vapor es -57,8 kcal/g mol, esto nos significa que el calor de
formacin del lquido es menor que el del vapor (se debe tener en cuenta el signo
menos); dicho de otra forma, se desprende ms calor cuando se forma el lquido
que cuando se forma el gas, y es lgico porque en la formacin del gas este
requiere consumir calor para cambiar de fase (lquido a gas), o sea el calor de
vaporizacin.
Algunas sustancias presentan situaciones similares a la del agua, como el cido
ntrico, cido cianhdrico, anhdrido sulfrico y muchos compuestos orgnicos del
orden de los aromticos o cclicos: benceno, tolueno, xileno, etc.
Habamos referido que los Hf de los compuestos que a condiciones normales
estn en fase lquida pero tambin se forman en fase gaseosa, el Hf para el
compuesto en fase gaseosa se calcula tomando el del lquido y se le adiciona el
valor de vaporizacin a la temperatura estndar (25C) y presin correspondiente a
la presin de vapor para la temperatura estndar.
Para el agua, el calor molar de vaporizacin a 25C es de + 10.519 cal/mol, el
139
Ejemplo 48
Solucin:
Del balance de Energa, ecuacin final del ejemplo 62:
H = - 94.052 cal/gmol - 0 - 0 = - 94.052 Cal/gmol
Pudindose escribir
C + O2 CO2 - 94.052 cal/gmol
Para un kilogramo de grafito el nmero de moles es:
N = 1.000 g/12 g/gmol = 83,33 g mol
H = -94.052 cal/gmol X 83,33 g mol
= 7.837.353 caloras
Se recuerda que el valor negativo significa calor extrado del sistema, que para el
presente ejemplo significa calor cedido por el sistema o calor desprendido en el
proceso.
Ejemplo 49.
Determine el calor generado al combustir en condiciones normales y en cantidades
estequiomtricas 1 mol de CO.
Solucin
La reaccin qumica es
C0 + O2 CO2 + calor
Y, para condiciones normales con P = cte. Q = H
0
H = - H f CO2
De la Tabla 7. H CO = -26.416 cal/gmol
H = -94.052 - (-26.416)- 0 = -67.636 cal/g mol
Ejemplo 50
Determine el cambio de calor, cuando se combuste incompleta o parcialmente, en
condiciones normales y cantidades estequiomtricas, 1 gmol de carbn.
Solucin:
La reaccin qumica es
C + O2 CO2 + calor
H = H1CO - HFC - HFO2
H = (-26.416 - 0 - 0) cal g/mol = - 26.416 cal g/mol
La ecuacin qumica puede escribirse:
C + O2 CO - 26.416
Los anteriores ejemplos han permitido ilustrar el manejo de los calores de
formacin. Si consideramos las ecuaciones qumicas de los ejemplos 48 y 49 y las
sumamos tenemos:
C + O2 CO2 - 67.636 cal/gmol
C + O2 CO - 26.416 cal/gmol
CO + O2 + C + O2 CO2 + CO - 67636 - 26.416 cal/gmol
C + O2 CO2 - 94.052 cal g/mol.
Ejemplo 51
Determinar el calor de reaccin para las siguientes reacciones:
Solucin:
o o
a) Hr = nr H f productos - np H f reactivos
De la tabla 7:
Hf NO(g) = 21.600 calg/mol
Hf H2O(g) = - 57.798 cal/gmol
Hf NH3(g) = - 11.040 cal/gmol
Hr = 4(21.600) + 6(-57.798) - 4(-11.040)cal.
Hr = - 216.228 cal.
b) De la tabla 7:
Hf NaOH(s) = - 101990 cal/gmol
Hf H2O(g) = - 57798 cal/gmol
Hr = 2(-101990) - 2 (-57798) cal
Hr = - 88384 cal.
c) De la tabla 7
Hf H2SO4 (1) = - 193.910 cal/gmol
HfSO3 (G) = - 94.450
Hf H2O(g) = - 57.798
Hr = - 193.910 - [(-94.450) 1 (-57.798)]
Hr = - 157.258 cal.
Igualmente existen grficas que relacionan el calor de disolucin por mol de soluto
con las moles del solvente agua,
143
FIGURA 40
FIGURA 41
145
Ejemplo 52
Cunto calor se genera al disolver una mol de cido sulfrico puro en 10 moles
de agua?
Solucin
La ecuacin se plantea:
H2SO4 (I,c,n) + 10 H2O(I,c,n) H2SO4 (10H2O)(I,c,n) - Hd
Y de la figura 39
Ejemplo 53
Solucin
a) Una directa, ya del cido disuelto 1 a 1 para llevarlo al cido 1 a 10, con la
ecuacin:
Hd = - 8.900 cal/gmol
Restando tenemos:
9H2O (I,c.n) H2SO4 (10 H2O)(I,c.n) - H2SO4 (H2O)(I,c.n) - 8.900 cal/gmol
Ejemplo 54
Solucin
La reaccin de formacin para el KCl es:
Ejemplo 55
Solucin
Las ecuaciones que representan el proceso son:
K + Cl2 KCl - 104.348
KCl + 400 H2O KCl (400H2O) + 4.184
y
K + Cl2 + 400 H2O KCl(400 H2O) = 100.164 cal/gmol
Este ejemplo puede considerarse inverso al anterior, pero nos complementa el
manejo de los calores en disolucin.
Es muy importante tener presente que el agua, en los procesos que impliquen
dilucin se toma como un elemento y en los clculos de cambio de entalpa, no se
tiene en cuenta el calor de formacin del agua.
Usted debe determinar, dentro de una reaccin que implique disolucin, cuando
hay formacin de agua para, en este caso, as tener en cuenta el calor de
formacin del agua.
Ejemplo 56
Determine el cambio de Entalpa para la reaccin
KOH + HCl (400 H2O) KCl (400 H2O) + H2O (|)
Teniendo las siguientes entalpas:
Hf KOH = - 102.020 cal/gmol
Hf HCl(400 H2O) = 39.850 cal/gmol
Hf HCl (400 H2O) = - 100.164 cal/gmol
Hf H2O(l) = - 68.317 cal/gmol
Solucin
El ejemplo nos muestra que en la reaccin hay formacin del agua lquida.
Aplicando la regla para el calor de reaccin
Cuando dos sustancias puras se mezclan, el calor de mezcla se define como los
cambios de Entalpa que ocurren cuando las sustancias puras son mezcladas para
Hm = XA HA + XB HB + Hs [39]
Para sistemas que tienen agua como uno de los componentes, se debe tomar la
entalpa del agua pura lquida como cero, a 0C, porque esta es la base usada en
las tablas de vapor.
149
En este caso especial es vlido para las soluciones ideales, trmino muy similar al
de los gases ideales. En un concepto muy amplio, un gran nmero de soluciones
se aproximan al comportamiento de la solucin ideal y ecuaciones simplificadas
pueden ser usadas para los clculos requeridos.
Entalpia
Concentracin
Figura 42
Diagrama Entalpa-Concentracin
Ejemplo 57
Solucin
El diagrama de flujo representado en la Figura 50 nos indica esquemticamente el
proceso.
Vapor de Agua
Y kgs / hr
0,1 Atm.
O
88 C
NAOH 10%
NaOH 50% Y kg /hr
XC kg / hr
Evaporacin al vaco
FIGURA 43
Figura 44
Bomba calorimtrica de Parr - esquema
Ejemplo 58
Determine el calor de formacin del Benceno lquido (C6H6). Si su calor de
combustin es de 780980 cal/mol
Solucin:
El benceno combuste as:
C6 H6(l) + 7 O2(g) 3H2O(l) + 6 CO2(g) + Hc
o
Hc = 3H f (H2O) + 6 Hf (CO2)g - Hf (C6H6) cal/gmol
= -204951 - 564312 + 780980 cal/gmol
= 11717 cal/gmol
En algunas tablas se encuentran dos valores del calor de combustin para los
compuestos:
El llamado bruto o alto (gross or higher) y toma en cuenta la formacin del agua
153
Ejemplo 59
Una bomba de Parr pesa 8 kilos y est hecha con un material cuyo Cp es 0,3
cal/gC, su volumen es de 1 litro y tiene una camisa con 2 litros de agua.
3
Efectuada la combustin de 2 gramos de grafito, de densidad 2,25 g/cm , con
oxgeno puro a 25 atm se eleva la temperatura del sistema de 25 a 28,56C.
Determine el calor de combustin del grafito.
Solucin:
La reaccin de combustin es
Cs O2(g) CO2(G) + HC
El calor de combustin lo calculamos aplicando
Hc = U y U = mCp T, tomndose en cuenta la elevacin de la temperatura
del recipiente, del agua y del producto.
Ordenando las cifras y tomando datos de las Tablas tenemos:
Ejemplo 60
Solucin
La ecuacin terica de formacin es:
4C + 5H2 C4 H10 + Hf
Hemos apreciado cmo los efectos y fenmenos asociados con el calor conllevan
balances de ecuaciones qumicas y/o fsicas, provenientes de cambios qumicos
y/o fsicos, sin tener en cuenta el tiempo en que ocurren las transformaciones, ni
las condiciones de operacin.
Por esta razn, debe tenerse en cuenta un procedimiento que permita establecer
los cambios de energa que ocurran en un proceso con condiciones iniciales y
finales dadas en un tiempo dado.
155
Ejemplo 61
Determine el calor de formacin del HCl, para una temperatura de 800C.
Solucin
Recuerde usted, que la ecuacin qumica para la formacin del cido clorhdrico es
FIGURA 45
Formacin del HCl a 800C
Para Hcl
a 800 Cp = 7,600 cal/molC
25 Cp = 6,950 cal/molC
Cp = 7,275 cal/molC
Ejemplo 62
C H4 600 C
600 C C O2
2O2 1 Atm.
1 Atm. H O2
C H4 C H4
2O2 2O2
FIGURA 46
Formacin del CH4 a 600C
Los dos ejemplos nos ilustran casos de comn ocurrencia en la industria y son
aplicacin de los conocimientos que el estudiante ha adquirido en este captulo.
Observando con detenimiento el desarrollo y resultados obtenidos, llegamos a
conclusiones importantes.
a) Los calores de formacin y/o combustin dentro de un rango amplio de
temperatura (600 a 800C) varan muy poco, 1,12% para el primer y 0,46% para el
segundo caso.
b) La diferencia anterior es la diferencia entre las cantidades de calor de la etapa
final (o de cambio de temperatura de los productos) y la cantidad de calor de la
etapa inicial (o de cambio de temperatura de los reactantes).
Volviendo al ejemplo 61, el paso a) lo podemos reordenar as:
159
- ( 7.175 + 8.015 )
Q1 = ----------------------------(800-25) = - 5.886 cal/gmol
2
Observando los valores que se encuentran dentro del parntesis, ellos son: el calor
especfico del producto menos el calor especfico de los reactantes, multiplicando
cada uno de ellos por el nmero de moles correspondientes de la reaccin
qumica. (Recordamos H2 + Cl = Hcl las moles del producto son 1 y de los
reactantes y ).
Como
Q2 = ( 9,9 + 2 x 8,2 ) - 10,0 + 2 x 7,3 ) (600 - 25)
Q1 + Q1 = 978 kcal / mol
T
H t = H f n + ( nr 298 CP dT )
Ejemplo 63
Solucin
La reaccin qumica es:
Se tiene
H c = 3H f ( H 2 O ) + 6H f ( CO 2 ) - H f ( C6 H6 )
H f ( C6 H6 ) = 3H f ( H 2 O ) + 6H f ( CO 2 ) - H c
Y tomando valores de tablas tenemos que
H f ( C6 H6 ) = 3 (- 68.317 ) + 6 ( -94.052) + 780.980 = 11.717 cal /mol ( ver
ejemplo 22)
La ecuacin nos queda directamente:
3 H 2 + 6C = C6 H6 + 11.717 cal / mol
3H2 70 C 70 C
C6 1 Atm. 1 Atm.
A C
3H2 B
C6
FIGURA 47
Formacin del benceno a 70C
CALOR ESPECIFICO, Cp
Leche Entera Pasteurizada
3930
Calor Espcifico, J/kgk
3920
y = 0,422x 20,4452x + 3863,7 +
3910
3900
3890
3880
3870
3860
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura, C
CALOR ESPECIFICO, Cp
Mantequilla
2400
Calor Espcifico, J/kgk
UNIDAD 3
Objetivos
5.0 Introduccin
msico dependen de las variables de carcter trmico o viceversa y en tal caso los
balances tanto de materiales como de calor se resuelven por ensayo y error.
A continuacin se presentan algunos ejemplos de balances en operaciones
unitarias que involucran balances de masa y calor.
Ejemplo 64.
Para establecer parmetros de diseo de un evaporador, por cochada al vaco
para concentrar jugos en planta piloto, se requiere establecer el volumen del
evaporador , el volumen del extractor de vapor y consumos de calor.
Se requiere concentrar 50 kilos de un jugo de naranja de una humedad del 92%
hasta una humedad del 45%.
Se considera que la concentracin se realiza a 60C.
Determinar a) el volumen del evaporador considerando una cmara libre del 25%,
y b) el flujo de calor, si el calentamiento a ebullicin se estima en 45 minutos y la
ebullicin 1 hora.
Solucin.
177
a) El volumen se debe calcular para peso inicial de jugo a procesar, es decir para
los 50 kilos.
El jugo de naranja tiene densidad promedio de 1,030, de tal forma que el volumen
ocupado (V), teniendo el peso (P) y la densidad es
V = P/ = 50 /1,030 = 48,544 litros
Con cmara libre del 25%, el volumen del evaporador (Vm) es
Vm = 48,544 x (1 + 0,25) = 60,680 litros.
b) El flujo de calor se determina estableciendo el calor para calentar el jugo de
temperatura ambiente hasta 60C y el calor para evaporar el agua y concentrar el
jugo.
Para conocer el agua evaporada se recurre a un balance de materia.
Ejemplo 64
Concentrado de naranja
Ejemplo 65
En una planta industrial productora de almidn, se desea cambiar un secador de
bandejas por uno de aire tipo Flash.
La planta produce 20 toneladas por da, en 16 horas de operacin al da. El
almidn tiene temperatura inicial de 20C y humedad del 43%, para humedad final
del 12%.
El aire, inicialmente a 25C y un 50% de humedad, se caliente a 90C e ingresa al
secador, el aire sale del secador saturado de humedad con una temperatura de
37C.
De tablas se dispone de los siguientes datos:
Aire a 25C y 50% de humedad contiene 0,010 kg. vapor de agua/kg aire seco.
Aire a 37C y saturado contiene 0,032 kg vapor de agua/kg aire seco.
Calor especfico promedio del aire: 0,240 kcal/kgC
Calor especfico promedio de vapor de agua: 0,446 kcal/kgC
Calor especfico promedio del almidn puro: 0,400 kcal/kgC
Calor latente de vaporizacin a 50C: 550 kcal/kg
Calor especfico del agua: 1,0 kcal/kg.
Determinar la cantidad de aire necesaria para el secamiento y la temperatura de
salida del almidn.
Solucin
El diagrama para la operacin de secado se representa en la Figura 49
Llamando:
a almidn puro
A al almidn hmedo (H= 43%)
B al almidn seco (H = 12%) y 20000 kg/da
X aire caliente entrada (H = 50%)
Xa aire seco ( sin humedad)
Y Aire fro salida (saturado)
T1 Temperatura del almidn hmedo
T2 Temperatura del almidn seco
T3 Temperatura del aire
T4 Temperatura del aire caliente
T5 Temperatura del aire a la salida
A lm id o n h u m e d o
Almidon seco
FIGURA 49
0
Calor especifico del aire entrada Cpa kcla /kg C 0,2400
0
Calor esp. almidon con humedad 43% kcla /kg C 0,66
Calor esp. almidon con humedad 12% 0,47
Calor espec. Promedio Cpa 0,564
Calor cedido por el aire Qa 6.351.885,2
Calor de evaporacin del agua Qe kcal 5.982.456,1
Calor sobrante 369.429,0
Temperatura de secado 22,38
Temperatura salida del aire Qs kcal 37,0
Ejemplo 66.-
Secado
65
Enfriamiento
Empaque
Calentamiento Congelacin
4
-2
Subenfriamiento Calentamiento
-50
Liofilizado
Diagrama de Temperaturas
Diagrama de Liofilizacin
FIGURA 50
Solucin-
En este problema se presentan simultneamente transferencia de masa y de
calor; ello conlleva el tener que efectuar balances de materiales y balance de calor
o de energa.
Un sencillo diagrama del comportamiento de temperaturas y cambios de fase para
el proceso orienta a establecer las necesidades de calor.
Las trayectorias inclinadas significan cambios de temperatura y la cantidad de
calor se determina mediante la ecuacin Q = W Cp T, las trayectorias
horizontales indican cambio de fase y se emplea la ecuacin Q = W , siendo
el calor latente del cambio de fase.
Los pesos de los materiales, W, se determinan mediante balances de materiales.
o
Para la primera etapa, la de secado, la pulpa se calienta de 4 a 65 C, a esta
temperatura se evapora el agua.
o
Como el aire sale a 85 C y el agua evaporada sale con el, el vapor se calentar de
65 a 85oC.
Empleando en los clculos unidades en sistema MKS, el diagrama de balance
para el secador es
1020 0,85
0,20
185
1200
0,15 0,80
180 180
975
1020 45
0,85 0,20
1200 225
0,15 0,80
180 180
Manejando el proceso analtico se tiene
Debe tenerse presente que ni los calores suministrados y los calores retirados al
proceso se pueden sumar porque ellos se manejan en equipos diferentes y en
momentos igualmente diferentes
A continuacin se presenta la respectiva hoja de clculo.
EJEMPLO 66
LIOFILIZACION DE PULPA
PARAMETROS SIMB UNID. FUENTE REF. % VALOR
Pulpa Dato 11 1.200
Humedad inicial Hi %, kg Dato, clculo 1 85% 1020
0
Temperatura inicial Ti C Dato 2 4
Humedad de secado %, kg Dato, clculo 3 20% 45
0
Temperatura de secado Ts C Dato 4 65
0
Aire caliente Tac C Dato 5 120,00
0
Aire hmedo Tah C Dato 6 85
187
0
Temperatura de congelacin Tc C Dato 7 -2,
0
Temperatura de subenfriamiento Te C Dato 8 -50
Humedad final Hf %, kg Dato, clculo 9, 32 1% 1,82
0
Temperatura de empaque Tf C Dato 10 10,00
0
Calor esp. de la pulpa hmeda Ch kcal/kg C Dato 12 0,95
0
Calor esp. de la pulpa deshidrat. Cd kcal/kg C Dato 13 0,60
Calor esp. de la pulpa congelada Cc kcal/kg 0 C Dato 14 0,6
Calor esp. de la pulpa liofilizada Cl Dato 15 0,25
0
Calor esp. del vapor de agua Ca kcal/kg C Dato 16 0,45
Calor latente de vaporizacin kcal/kg Dato 17 539,55
Calor latente de cong. de la pulpa kcal/kg Dato 18 84,0
Calor latente de sublim. del agua kcal/kg Dato 19 640,00
SECADO
Solidos S kg Clculo 20 15% 180,00
Producto de secado Ps kg Clculo 21 225,00
Agua evaporada en el secado E kg Clculo 22 975
Calor para calentar pulpa Q1 kcal Clculo 23 69.540,00
Calor para evaporar agua Q2 kcal Clculo 24 526.061
Calor para calentar agua evaporada Q3 kcal Clculo 25 8.775
Calor empleado en el secado Qs kcal Clculo 26 604.376
ENFRIAMIENTO
Calor retirado en enfriamiento Q4 kcal Clculo 27 9.045
CONGELACIN
Calor retirado en congelacin Q5 kcal Clculo 28 18.900,00
SUBENFRIAMIENTO
Calor retirado en el subenfriamiento Q6 kcal Clculo 29 5.940,00
SUBLIMACION
Agua en producto congelado Ac kg Clculo 30 45,00
Liofilizado Pl kg Clculo 31 181,82
Agua sublimada As kg Clculo 33 43,18
Calor de sublimacin Q7 kcal Clculo 34 27.636,36
CALENTAMIENTO A EMPAQUE
Calor suministrado Q8 kcal Clculo 35 2.727,27
Ejemplo 67
Una planta cervecera procesa 7000 kilos por hora de afrechos de malta
producidos, prensndolos inicialmente para bajar su humedad de un 85% a un
60%, y luego secarlos en un secador de tubos de vapor en donde se le reduce su
humedad hasta un 10%. Determinar:
a) - las cantidades de agua extradas tanto en la prensa como en el secador ,
b) - la cantidad de calor requerida en el secador
c) - aire requerido para arrastrar el vapor producido en el secador y
d) - la cantidad de vapor necesaria,
Teniendo los siguientes parmetros de operacin:
0
Temperatura de entrada del afrecho al secador 60 C.
0
Temperatura de secado 92 C,
0
Calor especfico promedio del afrecho 0,45 Kcal /kg C
Entalpia de vaporizacin 540 Kcal /kg
Solucin.
FIGURA 51
0
Temperatura ambiente 15 C
Humedad inicial del aire 0,008 kg de agua / kg de aire seco
Humedad fial del aire, 0,022 kg de agua / kg de aire seco
0
Vapor empleado, saturado a 135 C
La solucin es:
4000 1833,33
189
Del balance se establece que se retiran 4000 kilos de agua en la prensa y 1833,33
en el secador. Es de anotar que en la prensa se disminuye en un 20% la humedad
en tanto que en el secador se disminuye en un 55%.
b- La cantidad de calor requerida se determina teniendo en cuenta que el afrecho
debe inicialmente calentarse de 60 a 920C y a esta temperatura evaporar los
1833,33 kilos de agua.
Para el calentamiento se emplea Q1 = A x Cp x T, luego
Q1 = 3000 X 0,45 X ( 92 65 ) = 36.450 Kcal / hr
Para la evaporacin Q2 = Vx
Q2 = 1833 x 544,2 = 997.639 Kcal / hr
El calor total necesario es Q = 36.450 + 997.639 = 1.034.089 Kcal /hr
EJEMPLO 67
PROCESAMIENTO DE AFRECHO EN CERVECERIA
Planteamiento del problema % VALOR
PRENSADO
Afrecho a procesar A kg / hr Dato 7.000
Humedad inicial Hi % Dato 0,85
Humedad prensado Hp % Dato 0,65
SECADO
Humedad final Hs % Dato 0,10
Solucin
BALANCE DE MATERIALES
PRENSADO
Afrecho a procesar A kg / hr Dato 7.000
Humedad inicial Hi %,kg/hr Dato, clculo 0,85 5.950
Slidos S %,kg/hr Clculo 0,15 1.050
Humedad prensado Hp %,kg/hr Dato, clculo. 0,65 1.950
Slidos en prensado S %,kg/hr Clculo 0,35 1.050
Afrecho prensado Ap kg Clculo 3.000
Agua retirada Pr kg Clculo 4.000
BALANCE DE CALOR
0
Calor especifico del afrecho Cpa kcal / kg C Dato 0,45
0
Temperatura inicial Ti C Dato 65
0
Temperatura final Tf C Dato 92
Calor para calentamiento Qc kcal Clculo 36450
Entalpia de Vaporizacin kcal / kg Tablas 544,2
Calor para Vaporizacin Qe kcal Clculo 997.639
Calor total requerido Q kcal Clculo 1.034.089
0
Temp. de vapor de proceso Tv C Dato 135
Entala de condensacin kcal / kg Tablas 515,7
Vapor de proceso requerido V kg / hr Clculo 2005,3
Ejemplo 68
Ante un dao del secador, Industrias ACME, ofrece un secador que tan solo
suministra 800.000 kcal /hr.
Con cul contenido de humedad deben salir los afrechos de la prensa para obtener
los mismos resultados finales?
Solucin
Con la cantidad de calor disponible en el nuevo secador, se debe establecer la
cantidad de agua puede evaporar y a la vez que cantidad de afrecho puede
calentar a las condiciones de secado.
Llamando:
Ap al afrecho que sale de la prensa
P al producto con slidos del 90%
x al porcentaje de slidos con que salen los afrechos de la prensa, y
E, cantidad de agua evaporada
Planteado matemticamente se tiene
Calor para
Q = Ap x 0,45 x (92 -45) + E x 544,2
A la vez el evaporado es igual a los afrechos hmedos menos el producto E=
191
Ap - P
El Afrecho que sale de la prensa es igual a los slidos dividido por el porcentaje
de slidos es decir
1.050 / x
El producto de todas formas es de 1167, 7,
Reemplazando valores
800.000 = 1.050 x 0,45 x (92 - 45 ) + 544,2 x ( 1.050 /x - 1167,7) ,
resolviendo para X
x = 0,4057.
Los afrechos deben salir de la prensa con una humedad del 40,57%
Una aplicacin vlida en ingeniera es el ensayo y error y esta es una aplicacin
adicional de las hojas de clculo, como se aprecia en la hoja 2 de la hoja de
clculo del ejemplo 38.
En dicha hoja se han copiado en varias columnas los valores de la hoja1 y en
cada columna se cambian los valores de la humedad a la salida de la prensa hasta
logra obtener el valor de 800.000 en la fila de calor requerido.
Para manejar la Hoja vase las memorias de clculo del mdulo de ayuda
Ejemplo 69.
Para la crioconcentracin de caf, se dispone de una solucin del 20%, que se ha
obtenido a 30C.
FIGURA 52
Crioconcentracin de caf.
Solucin
Los slidos contenidos en la solucin son 550 x 0,2 = 110 kg
La solucin concentrada ser 110 /0,50 = 220 y el hielo formado 550 220 = 330
kg.
El calor retirado ser W x H = 550 x ( -225 112 ) = 185.350 kJ
Ejemplo 70.
Se desea criconcentrar una pulpa de guayaba con 25% de slidos, hasta un 50%.
A cual temperatura de debe enfriar para lograr la separacin de hielo y pulpa
concentrada, cuanta pulpa concentrada se obtiene por kilo de pulpa tal cual y
cuanto calor por kilo de pulpa se debe retirar?.
Solucin.
Empleando la grfica para crioconcentracin de frutas, se determina cual debe ser
la isoterma que corta la lnea de participacin de 0% de hielo en la pulpa. ( la
escala para esta participacin, ,se encuentra a mano izquierda en la grfica ).
El corte en el punto C, para concentracin de 50% y 0% de hielo en la pulpa
corresponde a una isoterma entre 10 y 15 C, interpolando se obtiene la isoterma
de 11,5C.
El punto de corte de la concentracin inicial de 25% con la temperatura de
11,5C, punto D, establece un participacin de aproximados 70% de hielo.
Esto significa que del agua inicial un 70% aproximados se convierten en hielo.
Tomando que la pulpa se encuentra a temperatura ambiente , aproximados 15C,
la entalpa es de 50 kJ/kg, en tanto que a 11,5C es de 200 kJ/kg.
Por cada kilo de pulpa procesada se deben retirar 250 kilojulios
Crioconcentracin de frutas
FIGURA 53
Ejemplo 71
En la industria cervecera las mermas promedio entre el mosto, (primer lquido
obtenido en el proceso), y la cerveza envasada son del 6,5%.
Establecer a) Cunto mosto se debe elaborar para tener una produccin mensual.
de 50.000.000 de botellas de cerveza de 333 mililitros. Y b) Cual debe ser el
volumen de una cochada de mosto, si en el mes se elaboran 132 cochadas?
Solucin
a) El volumen de cerveza producida es de:
b) V = 50.00.000 x 0,333 = 16.500.000 litros
3
El volumen en metros cbicos es de 16.500. m
Con una merma del 6,5% , el mosto que se procesa y llega a ser cerveza es el
100% 6,5% = 93,5% del mosto a elaborar, de tal forma que el mosto a elaborar
es:
3
M = 16.500 / 0,935 = 17.807 m
El volumen de cada cochada ser
Vc = 17.807 / 132 = 134,91 m3
A continuacin se presenta una hoja de calculo resumida..
Ejemplo 71
Ejemplo 72
Solucin
EJEMPLO 72
LIOFILIZACION DE PULPA DE FRUTAS
CON MERMAS Y PERDIDAS DE CALOR
PARAMETROS SIMB UNID. FUENTE REF. % VALOR
.
Pulpa Dato 11 1.200
Humedad inicial Hi %, kg Dato, clc.. 1 85% 1020
0
Temperatura inicial Ti C Dato 2 4,00
Humedad de secado Hs %, kg Dato, clc. 3 20% 45
0
Temperatura de secado Ts C Dato 4 65
0
Aire caliente Tac C Dato 5 120,00
0
Aire hmedo Tah C Dato 6 85
0
Temperatura de congelacin Tc C Dato 7 -2,00
0
Temperatura de subenfriamiento Te C Dato 8 -50,00
Humedad final Hf %, kg Dato, clc. 9, 32 1% 1,74
0
Temperatura de empaque Tf C Dato 10 10,00
0
Calor esp. de la pulpa hmeda Ch kcal/kg C Dato 12 0,95
0
Calor especifico de la pulpa Cd kcal/kg C Dato 13 0,60
deshidratada
0
Calor esp. de la pulpa congelada Cc kcal/kg C Dato 14 0,6
199
SECADO
Solidos S kg Clculo 20 15% 180,00
Producto terico de secado Ps kg Clculo 21 225,00
Agua evaporada en el secado E kg Clculo 22 975,00
Merma de secado Ms %, kg Clculo 0,75% 9,00
Producto real seco Prs kg 216,00
Calor para calentar pulpa Q1 kcal Clculo 23 69.540,00
Calor para evaporar agua Q2 kcal Clculo 24 526.061
Calor para calentar agua evaporada Q3 kcal Clculo 25 8.775
Calor empleado en el secado Qs kcal Clculo 26 604.376
ENFRIAMIENTO
Producto a enfriar Clculo 216
Calor retirado en enfriamiento Q4 kcal Clculo 27 8.683
Prdidas de calor Clculo 0,42% 36,47
Calor total requerido Clculo 8.719,67
CONGELACIN
Producto a congelar Clculo 216,00
Merma en congelacin %, kg Clculo 0,28% 0,60
Producto congelado kg Clculo 215,40
Calor retirado en congelacin Q5 kcal Clculo 28 18.900,0
0
Calor prdido kcal Clculo 0,55% 103,95
Calor total retirado kcal Clculo 19.003,9
5
SUBENFRIAMIENTO
Producto a subenfriar Clculo 215,40
Merma en subenfriamiento %, kg Clculo 0,18% 0,39
producto subenfriado Clculo 215,01
Calor retirado en el subenfriamiento Q6 kg Clculo 29 5.686,43
Prdidas de frio kcal Clculo 0,23% 13,08
calor total retirado kcal Clculo 5.699,51
SUBLIMACION
Producto subenfriado a liofilizar kg Clculo 215,01
Solidos en producto subenfriado kg Clculo 172,01
Agua en producto subenfriado Ac kg Clculo 30 43,00
Liofilizado Pl kg Clculo 31 173,74
Agua en liofilizado kg Clculo 1,74
CALENTAMIENTO A EMPAQUE
Producto a calentar kg Clculo 173,53
Merma %, kg Clculo 0,18% 0,31
Producto a empacar kg Clculo 173,22
Calor suministrado Q8 kcal Clculo 35 2.602,93
Prdidas de calor kcal Clculo 0,25% 6,51
Calor total suministrado kcal Clculo 2.609,43
EMPAQUE
Producto a Empacar kg Clculo 173,22
Merma de empaque %, kg Clculo 0,80% 1,39
Producto empacado kg Clculo 171,83
BALANCE TOTAL
ENTRADAS kg Dato 1.200,00
SALIDAS
Agua evaporada en el secado kg Clculo 975,00
Agua sublimada kg Clculo 41,26
Producto final empacado kg Clculo 171,83
Mermas kg Clculo 0,99% 11,91
TOTAL SALIDAS kg Clculo 1.200,00
Ejemplo 73
Solucin.
EJEMPLO 72
PROCESAMIENTO DE AFRECHO EN CERVECERIA
INCLUYENDO MERMAS Y PERDIDAS DE CALOR
Planteamiento del problema
PARAMETROS SIMB. UNID. FUENTE REF. VALORES
PRENSADO
Afrecho a procesar A kg / hr Dato 7000
Humedad inicial Hi % Dato 85%
Humedad prensado Hp % Dato 65%
201
SECADO
Humedad final Hs % Dato 10%
Solucin
BALANCE DE MATERIALES
PRENSADO
Afrecho alimentado Aa kg / hr Dato 7000
Afrecho procesado en prensa A Calculo 6944
Humedad inicial Hi %,kg/hr Dato, clculo 85% 5950
Slidos S %,kg/hr Clculo 15% 1050
Humedad prensado Hp %,kg/hr Dato, clculo 65% 1950
Afrecho prensado Ap kg Clculo 3000
Agua retirada en prensado H kg Clculo 4000
Merma m % Dato 1% 56
Afrecho a secado Clculo 2944
Slidos en prensado S %,kg/hr Clculo 35% 1030,4
SECADO
Afrecho alimentado al secador Ap kg/hr Clculo 2944,0
Humedad inicial %,kg/hr Clculo 65% 1913,6
Slidos inicial %,kg/hr Clculo 35% 1030,4
Humedad final %,kg/hr Dato, clculo 10% 114,5
Slidos final %,kg/hr Clculo 90% 1030,4
Afrechos secos tericos As kg / hr Clculo 1144,9
Agua Evaporada kg / hr Clculo 1799,1
Humedad inicial del aire kg /kg aire seco Dato 0,008
Humedad final del aire kg /kg aire seco Dato 0,022
Aire seco necesario kg / hr Clculo 128508
Aire tal cual necesario kg / hr Clculo 129536
Afrecho procesado en secador 2908,7
Merma 1% 35,3
Afrecho seco real 1109,6
BALANCE TOTAL
ENTRADAS , Afrecho a procesar 7000
SALIDAS
Producto 1109,6
Agua de prensa 4000,0
Agua Evaporada 1799,1
Mermas 1,30% 91,3
Total salidas 7000,0
FIGURA 55
Evaporador de doble efecto
Para el diseo de los equipos se pueden establecer las concentraciones Xa y Xp
de la alimentacin A y del producto final P, respectivamente y la temperaturas
del vapor Tv que sirve de medio calefactor en el efecto 1 y las temperaturas de
ebullicin de las soluciones en los dos efectos.
Al elaborar los balances tanto de materiales como de energa, se tienen parciales
para cada uno de los efectos y total para el proceso.
Sin tener en cuenta el Vapor, V, que se introduce en el primer efecto y que se
retira como condensado, C, en igual cantidad, se tiene
Ejemplo 74
En un evaporador de doble efecto se concentran 1000 kilos de una solucin al
20% de slidos hasta un 80%, empleando vapor a 30 psig. se dispone de lo
siguientes parmetros de clculo:
o
Temperatura de ebullicin en el 1er. efecto 170 F
Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto 400
o
Temperatura de ebullicin en el 2. efecto 136 F
2 o
Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto 300 BTU / hr ft F
205
Solucin
Este problema involucra simultneamente los balances de calor y de energa .tanto
para cada efecto como para el evaporador.
Los balances de materiales y de energa de acuerdo al diagrama
1er. Efecto
Slidos A x Xa = 1000 x 0,2 = P1 x C1
Agua A x ( 1 Xa) = 1000 x 0,8 = P1 x ( 1 - C1) + E1
Total 1000 = P1 + E1
2. Efecto
Slidos P1 x C1 = P2 x C2 = P2 x 0,8 = 200 ===== P2 = 250
Agua P1 x ( 1 - C1) = P2 x ( 1 - C2) + E2 ===== 250 x 0,2 + E2
Total P1 = P2 + E2 = 250 + E2
GLOBAL
Slidos 1000 X 0,2 = 250 x 0,8 = 200
Agua 1000 X 0,8 = 250 X 0,2 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
Total 1000 = 250 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
De estos balances quedan como incgnitas la cantidad de producto que sale del
primer efecto y su concentracin, as como los evaporados de cada efecto.
No se ha incluido en el balance de materiales el vapor para el primer efecto, ni el
evaporado que sale del primer efecto y entra al segundo efecto, porque son
corrientes independientes, ya que van por el sistema de calefaccin y la cantidad
que entra es exactamente igual a la que sale.
Para establecer los balances de calor tenemos :
A x Ha + V Hv = E1 x HE1 + V x Hc + P1 x H p1
para el 2. efecto
Efecto 1
Alimentacin A = 1000 lbs/hr
Concentracin inicial Xa = 0,2
Producto P1 = 625 lb /hr
Concentracin C1 = 0,32
Agua Evaporada E1 = 375 lbs / hr .
Efecto 2
Alimentacin A = 1000 lbs/hr
Concentracin inicial Xa = 0,32
Producto P2 = 625 lb /hr
Concentracin C2 = 0,80
Agua Evaporada E2 = 375 lbs / hr .
Para los balances de calor se tiene que la entalpa de producto del efecto 1 es
100 15 x 0.32 = 95,2 BTU/lb
Con los datos obtenidos los balances de calor se presentan as
1000 x 97 + V x 1171 = 375 x 1134 + V x 241 + 625 x 95,2
=== V = 416,935 lb/hr
Para el 2. efecto
375 x 1134 +625 x 95,2 = 375 x 137,9 + 375 x 1119,9 + 250 x 88
Aplicados los valores a los balances de materiales y de energa, el ensayo se
establece sobre el balance de calor del 2. efecto que debe arrojar una sumatoria
igual a 0.
485.562,5 493.675,0
Para el primer ensayo sobre el balance del segundo efecto :
se tiene una diferencia de 8921,3 BTU /hr y se obtienen los resultados como se
aprecia en la hoja de clculo.
BALANCE DE CALOR
Entalpia de vapor a 30 psi Hv BTU/lb Tablas 22 1171
Entalpia condensado Hc BTU/lb Tablas 22 241
Entalpia vapor a 170 He1 BTU/lb Tablas 22 1134
Entalpia condensado a 170 Hc1 BTU/lb Tablas 22 137,89
Entalpia vapor a 136 He2 BTU/lb Tablas 22 1119,9
Entalpia de condensado a 136 Hc2 BTU/lb Tablas 22 103,88
Entalpia solucin a 2o efecto Hp1 BTU/lb Clculo 23 95,20
Calor suministrado 1er efecto Q1 BTU Clculo 24 387750,000
Vapor requerido V lb/hr Clculo 416,9
Balance sobre 2o. efecto BTU/hr Clculo 8921,3
FIGURA 56
Diagrama del secador
Secador de Bandejas
FIGURA 57
La trayectoria inicial, de calentamiento del aire y que se puede hacer fuera del
secador, es a humedad constante y se representa en la carta psicromtrica,
partiendo de la temperatura ambiente (punto 1) hasta la temperatura de
calentamiento o de operacin (punto 2) ; una vez el aire entra en contacto con el
producto, ocurre en la superficie del mismo una elevacin de la temperatura hasta
la de bulbo hmedo, temperatura a la cual ocurre la evaporacin del agua ( punto
3) .
Esta temperatura se desconoce y hay que determinarla por ensayo y error. En la
carta psicromtrica la trayectoria, del aire en la operacin propiamente de secado,
es adiabtica y la trayectoria a seguir es en un recta que bien puede ser una
adiabata o se interpola paralelamente entre las adiabatas registradas en la carta.
Para corroborar el ensayo, en la determinacin de la temperatura de bulbo hmedo
de secado, se aplica la ecuacin de Sherwood y Pitford para el aire:
0,26
Ha - Hb = --------- (Ta - Tb)
Ejemplo 75
Dimensionar un secador estacionario para llevar 900 kilos (1) de cebolla cabezona
de una humedad inicial de 89,2 % (2) a una humedad final de 5,3%. (4).
La cebolla se encuentra finamente dividida y en base a los ensayos preliminares,
se tiene los siguientes parmetros:
Densidad
Calor especifico, promedio sobre la base de humedad 89,2% = 0,9 (5)
Temperatura del aire ambiente 15 0C 59 0F (6)
Humedad relativa 60% (7)
Temperatura de calentamiento del aire 80 0C 176 0F (8)
Previamente se han realizado pruebas de campo a nivel de Planta Piloto, que han
permitido obtener datos suficientes para trazar la curva de secado y llegar a la
humedad final de 5,3%
Nota: Los nmeros en parntesis se refieren a los datos, parmetros y resultados
de clculos presentados en la respectiva Hoja de Clculo
Balance de materiales
Se realiza un balance de materiales para establecer tanto la cantidad de agua a
evaporar, como la cantidad de producto a obtener. Para simplificar los clculos se
omiten las unidades que son kilogramos.
En forma sencilla el balance se realiza as:
Inicialmente se establecen las fracciones de slidos (0,892 y de agua (1,0 0,892
= 0,108) y se escriben, tomando en primer orden el producto a secar en la forma
siguiente
0,892
900
0,108
FIGURA 58
Diagrama de temperaturas
A continuacin se multiplica el valor del alimento por cada una de las fracciones y
el respectivo resultado se escribe bien, encima de la lnea de trazos, 900 x 0,892
= 802,80 (2) equivalente al agua contenida en el producto o igualmente debajo,
900 x 0,102 = 97,20 (3), equivalente a los slidos y que han de salir en el
producto, representndose al final de del proceso, como se indica a enseguida
Alimentacin Producto
Agua 802,80
------------
fraccin 0,892
Material 900
fraccin 0,108
----------
slidos 97,20 97,20
215
Alimentacin Producto
Agua 802,80
------------
fraccin 0,892
El agua evaporada ser el 5,3% 0,053 del producto, es decir 0,053 x 102,64
= 5,44, que a la vez ser la diferencia entre la alimentacin y el producto 900 -
102,64 = 797,36. (9)
Para comprobar, el agua que sale con el producto es 800 797,36 = 5,44
La representacin grfica del balance queda:
FIGURA 59
Temperaturas de proceso
o
Para el aire ambiente, con humedad del 60% y temperatura de 15 C , de la carta
psicromtrica se tiene una humedad absoluta de 0,008 kg de agua / kg de aire
seco. (10)
En estas condiciones el aire tiene un calor especfico de
o
Cpa = 0,24 + 0,45H = 0,24 + 0,45 x 0,008 = 0,2436 kcal/kg C (11)
Debe recordarse que los valores tanto de la humedad absoluta, como de calor
especfica son iguales con unidades en sistema ingls.
El usar tablas, carta psicrmetrica y ecuaciones dimensionalmente en unidades de
sistema ingls, nos lleva a continuar los clculos en este sistema, con las
equivalencias correspondientes al sistema MKS.
Para el problema, al tomar Temperatura de bulbo hmedo como supuesto 110F
41C., se encuentra que Hb = 0,030 y = 1030,9 BTU/lb , aplicando la
ecuacin se tiene:
0,26
217
FIGURA 60
0 0
despus de varios ensayos ,tomando 32 C 89,6 F (12) ; Hb = 0,0295 (13)
y = 1042,90, (15) , se tiene
0,26
0,0295 - 0,0080 = ---------- ( 176 - 89,6)
1042,9
Balance de calor.
Para formular el balance de calor se hace necesario conocer la temperatura de
salida del aire, que es ligeramente superior a la de bulbo hmedo, pero
desconocida.
de 0C, se pueden formar dos fases, una de hielo y otra, de solucin concentrada,
esta ultima con una concentracin que depende de la concentracin inicial.
Usualmente se grfica la relacin de la temperatura de la solucin respecto a la
concentracin en una curva denominada de equilibrio, figura 61.
En la figura 61 para el sistema agua n-utanol , a temperaturas por encima de la
126 ( punto B) se tiene una solucin homognea a cualquier concentracin.
La temperatura de 126C se denomina temperatura crtica de la solucin.
Para temperaturas por debajo de los 126C. solamente se tiene solucin a
concentraciones que estn por fuera de la campana que forma la curva de
equilibrio.
Teniendo un solucin del 35% de n-butanol a una temperatura de 140C , al bajar
la temperatura hasta 100C , (punto h) la solucin se separa en dos fases, una
solucin acuosa, con una concentracin del 10% de n-butanol por el punto e, y
una solucin concentrada, 68% representada por el punto f
La recta que une los puntos e y f se denomina Lnea de reparto y su estudio
detallado es propio de la Fisicoqumica.
Normalmente las lneas de reparto se obtienen por ensayos de laboratorio..
FIGURA 62
Curva de equilibrio para dos componentes
223
Ejemplo 76
Se tienen 40 kilos de solucin al 70% de n-butanol a 120C. La solucin se enfra a
30C, determinar la composicin y peso de las soluciones obtenidas.
FIGURA 63
Ejemplo 76
Solucin.
El punto M representa la solucin al 70% y 120C, al enfriar la solucin a 30C se
llega al punto N, formndose dos fases O y P con concentraciones de 8% y 79%
respectivamente.
Midiendo la recta O-P que representa los 20 kilos de solucin se encuentra una
distancia de 14,5 cms, en tanto que O-N, mide 12,6 y N-P 1,9 cms.
Aplicando la regla de la palanca se encuentra que para la solucin diluida el
segmento representativo es de 1,9 cms y la cantidad ser
1,9 x 20
O = ---------------------- = 2,62
14,5
Ejemplo 77.
Una solucin de n-butanol al 5% y 20C, se mezcla con una solucin del 90% a
60C, en proporcin de 1 a 3. Cual es la composicin y temperatura de la mezcla
resultante?.
Solucin.
Llamando A a la solucin que tiene un 5% de n-butanol y B a la solucin que tiene
90%, se ubican las soluciones en el grfico, puntos A y B, estos puntos se unen
mediante una recta cuya longitud equivale a 4 partes.
Para ubicar el punto de mezcla, se aplica la regla inversa de la palanca. Se divide
la recta en cuatro partes. Dado que A es una parte, su equivalencia debe ser
medida a partir del punto B y es igual a una cuarta parte. y la equivalencia para B
debe quedar a tres cuartas partes del punto A .
En esta forma se ubica el punto de mezcla M como se observa en la figura 64.
En una grfica de pgina completa, la recta mide 17,8 cms y los segmentos,
hecha la distribucin en cuatro partes, quedan en 13,45 y 4,45 cms
respectivamente.
Acorde a las coordenadas del punto M, se tiene una mezcla con fraccin de 0,69
de n-butanol y temperatura de 50C.
Al resolver matemticamente el problema se tiene que la concentracin de n-
butanol es :
1 x 0,05 +3 x 0,90
Xm = ----------------------------- = 0,6875
225
4
Valor sensiblemente igual al ledo en la grfica.
La ubicacin de la mezcla en la grfica lleva a establecer que se separa en dos
fases soluciones C y D, cuya composicin, leda en la grfica son 0,075 y 0,795.
La recta que une los puntos C y D mide 14,6 cms. con segmentos CM y MD de
12,4 y 2,2 cms. respectivamente.
FIGURA 64
Ejemplo 77
Ejemplo 77
FIGURA 65
Curva de equilibrio para soluciones etanol-agua
Para el punto B, al tener un vapor con 70% de etanol, el condensado que est en
equilibrio tendr un 60% de etanol.
Este comportamiento permite enriquecer soluciones evaporando y condensando
sucesivamente. La operacin unitaria que estudia este comportamiento y es
aplicado en la industria se denomina destilacin.
Se dispone de diagramas con concentraciones en peso como el que se muestra a
continuacin, y en el que introducen otras variables como temperaturas y
entalpas.
En el diagrama se muestran una curva de equilibrio como en la figura anterior y
una serie de diagonales continuas con porcentajes que representan equilibrios de
soluciones liquidas y gaseosas
Diagrama Etanol-Agua
FIGURA 66
Ejemplo 78.
Un vino fermentado y aejado, V, tiene 20% de alcohol en peso. Una cochada de
600 libras se somete a destilacin instantnea a 203,4 F. Determine la cantidad
de destilado ( brandy) obtenido y realice el balance de calor.
Solucin.
En la destilacin instantnea el liquido que a en equilibrio con el vapor, de tal
forma que de acuerdo con la grafica, el destilado o brandy, D, tendr un contenido
de alcohol de 38% en peso, en tanto que el lquido resultante, R, tendr una
concentracin del 5% de alcohol.
La recta que une los puntos de destilado, D, y liquido residual, R, mide 10 cms,
en tanto que los segmentos DV y VR miden 5,4 y 4,6 cms respectivamente,
Con estas relaciones se tiene de:
400 x 5,4
Residuo R = ----------------- = 216 libras
10
400 x 4,6
Destilado D = ------------------ = 184 libras
10
una diferencia de 0,72 libras 0,9%, debido a errores visuales en la lectura de las
medidas de los segmentos.
Para el balance del calor, de la grfica se tiene los siguientes valores de entalpa.
Vino 500 BTU/lb
Destilado 885 BTU/lb
Residuo 170 BTU/lb
El calor que ingresa debes ser igual al calor que sale, luego
400 x 500 = 184 x 885 + 216 x 170
200.000 199.560.
Se presenta una pequea diferencia, 440 BTU, debido a las lecturas realizadas.
Ejemplo 78
Destilacin instantnea de vino
Parmetros Unidades Valores
Vino libras 400
Concentracin alcohol fraccin 0,2
Alcohol kilos 80
Recta equivalente cms 10
Entalpa 500
Calor en la alimentacin 200000
FIGURA 67
SISTEMA DE TRES COMPONENTES.
Ejemplo 79
Ejemplo 79
Sol. de Alcohol-Agua-Azcar
Solucin 1
Alcohol fraccin, peso 0,7 2,1
Agua fraccin, peso 0,2 0,6
Azucar fraccin, peso 0,1 0,3
segmento unidades 3
Solucin 2
Alcohol fraccin, peso 0,26 0,26
Agua fraccin, peso 0,5 0,5
Azucar fraccin, peso 0,24 0,24
segmento unidades 1
233
Producto recta
Alcohol fraccin, peso 0,59 2,36
Agua fraccin, peso 0,28 1,1
Azucar fraccin, peso 0,14 0,54
segmento unidades 4
FIGURA 68
Ejemplo 80
Que cantidad de azcar y agua debo adicionarle a una solucin que tiene 50% de
alcohol, 20% de agua y 30% de azcar, para obtener una solucin que tenga 10%
de alcohol y 30% de agua.
Solucin.
FIGURA 69
.Ejemplo 80
Solucin Azcar-Alcohol-
Agua
Solucin S 100,000
Agua fraccin, peso 0,2 20,000
Alcohol fraccin, peso 0,5 50,000
Azucar fraccin, peso 0,3 30,000
Segmento cms. 1,1
Solucin I 381,818
Agua fraccin, peso 0,33 126,000
Alcohol fraccin, peso 0,00 0,000
Azucar fraccin, peso 0,67 255,818
Segmento cms. 4,2
Producto P 481,818
Agua fraccin, peso 0,3000 144,545
Alcohol fraccin, peso 0,1000 48,182
Azucar fraccin, peso 0,6000 289,091
Recta cms 5,3
Comprobacin 481,818
FIGURA 70
Sistema ternario
Ejemplo 81
Una mezcla representada por el punto F, de concentracin 30% de acetato de
vinilo, 20% de acido actico y 50% de agua, se separa en dos fases, una
acuosa a, y una oleosa b, determinar las concentraciones de las fases y las
cantidades obtenidas a partir de 1.000 kilos de mezcla.
Solucin
Siguiendo la lnea de reparto, sobre la curva de equilibrio se localizan los puntos a
y b, cuyas concentraciones son:
Solucin a
Agua 4%
Acido actico 13% y
Acetato de vinilo 83%
237
Solucin b
Agua 69%
Acido actico 21%
Acetato de vinilo 10%
Para determinar las cantidades de cada solucin, se mide la recta que une a a con
b y los segmentos af y fb.
Realizadas la mediciones se encontr :
ab 8.8 cms.
af 6.2 cms.
Fb 2.6 cms.
Empleando la relacin inversa se tiene
2.4 x 1.000
Solucin a = -------------------- = 272,72
8.8
6.4 x 1.000
Solucin b = -------------------- = 727,28
8.8
Ejemplo 81
SISTEMA TERNARIO
Parmetro Valores Comprob.
Solucin f kilos 1000,000
Acetato de vinilo fraccin, kilos 0,3 300 300,00
Acido actico fraccin, kilos 0,2 200 200,82
Agua fraccin, kilos 0,5 500 499,18
1000,00
Solucin A kilos 273,975
Acetato de vinilo fraccin, kilos 0,83 227,399
Acido actico fraccin, kilos 0,15 41,096
Agua fraccin, kilos 0,02 5,479