Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de las Fuerzas Armadas
Ncleo Carabobo-Extensin Bejuma

DESTILACIN ATMOSFRICA Y
DESTILACIN AL VACO

Facilitadora: Participante:
Ing. Diana Gmez Roxelis Ceballos
Ing. Petroqumica
C.I: 25.130.462

Octubre 2017
 Introduccin
La destilacin siendo un proceso en el cual se separan distintos tipos de
sustancias mediante la vaporizacin y condensacin, de forma que puedan ser
aprovechados los puntos de ebullicin de cada una ellas. De forma que la
destilacin puede ser de distintas formas segn el mtodo que se aplique y
lo que se quiera conseguir con ella , en el caso de esta investigacin
resaltaremos la destilacin atmosfrica y en el vaco.

En los procesos de destilacin de hidrocarburos que se encuentran en el

crudo de forma natural , donde bsicamente se vaporizan y se condesan en
sustancias terminadas, con el fin de extraer todos los hidrocarburos sin afectar
sus estructuras moleculares
 Destilacin Atmosfrica y al Vaco

El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo

por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes.

Unidades de Destilacin Atmosfricas y al Vaco

En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados

y cortes de hidrocarburos que sern procesados en otras unidades, para
convertirlos en combustibles ms valiosos.

En las unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son carga
de unidades de conversin, las cuales son transformadas en productos de mayor
valor y de fcil comercializacin.

Fundamentos del Proceso

La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases

lquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos.

La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de

hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe
alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los
componentes ms livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase
vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida,
en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.

El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros

termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para
que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo
necesario para obtener los combustibles especificados.

Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y

luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la
temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.

La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la

columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa temica necesaria para
producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del
sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a

la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de
estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especficas, obtenindose los
combustibles correspondientes.

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los

vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados.

La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin de

trabajo. El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica),
mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio.
Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran
o craquearan trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping
fuesen sobrepasadas.
 Variables del Proceso

Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la

temperatura y presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del
proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se

eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta
variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien

afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la
menor presin posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna

fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente
fra que genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores,
producindose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin

lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de
cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que
el reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras

disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes
ms voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en
los strippers de los cortes laterales.
 Fraccionamiento de Crudo

El primer proceso que se le practica al petrleo crudo en las Refineras, es la

destilacin conservativa del mismo, esta operacin consiste en la extraccin de
todos aquellos hidrocarburos que pueden ser obtenidos por destilacin, sin afectar
su estructura molecular.

La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite

separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo
es el petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de
volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se
adecuan las condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los
combustibles perfectamente especificados.

El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se

procesa en unidades de destilacin atmosfrica o Topping, donde la presin de
trabajo es tpicamente 1 Kg/Cm2. Los combustibles obtenidos por este
fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras
unidades que completan su refinado.

Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para
lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de
descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado crudo
reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm Hg
(tpico lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la
estructura molecular.
 Unidad de Destilacin Atmosfrica o Topping

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado

debidamente para lograr una operacin eficiente. La primera etapa se lleva a cabo
en los tanques de recepcin.

El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas

que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son:

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en

el agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del
proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente corrosivo
y por ende sumamente perjudicial para los equipos.

xidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de

transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.

Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora y

lodos de perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de
ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales
por alto contenido de cenizas.

Compuestos rganometlicos, que afectan los catalizadores de unidades de

conversin, desactivndolos.

Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos como

los procesos catalticos, el caso de los compuestos de sodio es
especficamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la
formacin de carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin del
coeficiente de transferencia de calor.
 Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se
realizan fundamentalmente tres tratamientos:

Decantacin en Tanques
Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio

Tanques de Almacenaje

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el

crudo por gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en
esta etapa, ya que la propiedad fsica que la gobierna es la viscosidad.
Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la
velocidad de migracin o decantacin del agua, pero se debe tener mucha
precaucin de no superar aquella temperatura que provoque corrientes convectivas,
que perjudican directamente la decantacin.

Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos

flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores
o serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como
elemento calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente slidos en
suspensin.

Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con tres tanques en simultneo, uno
recibe el crudo de yacimiento, otro esta en decantacin y el tercero que contiene
crudo decantado es del que aspira la unidad.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde

se lo precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y
reflujos circulantes, permitiendo recuperar energa calrica, en el circuito de
intercambio.

El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa,

generndose un gradiente trmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el
consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se realizan
dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado del
petrleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinmica especficas.

La segunda etapa de eliminacin de impurezas es el desalado del crudo.

Desalado de Crudo

El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen

los petrleos crudos, carga de las unidades de Topping. Los slidos en suspensin
y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del
petrleo son extrados en los desaladores ya que es antieconmico decantarlas y
eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento.

Bsicamente el proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo para

disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una
mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas. En
definitiva se lleva a cabo la disolucin de las sales presentes en el crudo,
generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo
elctrico.

Para lograr la mezcla se usan vlvulas emulsificadoras o mezcladores

estticos. Posteriormente se lo enva a un acumulador donde se hace fluir la
corriente uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje (20.000 V),
generado por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo
provocan que las pequeas gotitas de agua coalezcan, formando gotas mas
grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo libre de sales (crudo desalado)
sale por la parte superior del equipo.

La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas

elctricas generadas entre las gotas de agua. El campo elctrico induce a que las
pequeas gotas se conviertan en dipolos elctricos, que interactuan entre si
generndose atracciones entre las gotitas agrupndose en gotas mayores, que
pueden decantar por gravedad. El efecto del campo alternativo hace que las gotas
se muevan (vibrando) en fase con el campo, lo que favorece la coalescencia de las
gotas.

La tercera etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyeccin de hidrxido

de sodio, esta operacin a diferencia de las dos anteriores no elimina los
contaminantes, sino que se minimiza el efecto por transformacin de sales menos
perniciosas.

Dosificacin de Hidrxido de Sodio al Crudo

Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales

ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal
motivo se les inyecta una solucin custica para transformar los cloruros de calcio
y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de
hidrlisis menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generacin de cloruro
de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad.

El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas fras (parte superior) de la

torre y en contacto con agua se forma cido clorhdrico, el cual es altamente
corrosivo, por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del
mismo.
 El agregado de custico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio,
convirtiendo la mayora de los cloruros en cloruros de sodio, minimizndose la
formacin del cido.

2 + 2 2 +
12 + 2 2 +
2 + 2 2 + 2

Por cada molcula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de cido

que en caso del cloruro de sodio, por otra parte este ltimo comienza la hidrlisis en
el umbral de los 300 C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han
hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.

La sustitucin se lleva a cabo segn las siguientes reacciones.

+ 12 + ()2
+ 12 + ()2

El control de la corrosin se complementa con el uso de productos qumicos,

a base de aminas, que permiten neutralizar el cido y formar films protectores en
las paredes de los equipos.

Una vez eliminadas la impurezas del crudo, se contina precalentado y se lo

enva a la torre preflash, donde las condiciones termodinmica son tales que el
crudo vaporiza parcialmente. La fraccin vaporizada se enva directamente a la
columna fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo
el consumo de combustible, (condiciones tpicas, 200 C y 1.5 kg/cm2).

Una vez alcanzada la mxima recuperacin de calor, el crudo es bombeado

al horno, donde se le transfiere la energa necesaria para lograr la vaporizacin
requerida, en la zona de alimentacin de la torre fraccionadora. En esta columna se
lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos. Condiciones tpicas de la zona
de carga 370 C y 0.800 kg/cm2 de presin

Destilacin Atmosfrica del Crudo

La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de

hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin,
aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.

La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga.

Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a travs de
bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta ntimamente lquidos y
vapores, producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccionar
los diferentes combustibles. Estos son extrados lateralmente mediante platos
colectores y enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de
inflamacin de los cortes.

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El
gas es comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es
fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva a
isomerizacin o a tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada
a las unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos,
de los catalizadores de Platforming.

El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente

intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante
aero enfriadores y enfriadores con agua.

El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma

semejante al kerosene.
 El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping , el cual es
enviado como carga a las unidades de lsomax o Cataltico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que

sera necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de crakeo o
descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. Por tal motivo
esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.

Unidad de Destilacin al Vaco

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones

termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que
se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la
presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de
carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.

En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es

suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga
(perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin posible en los puntos
donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la
zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente
de vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el principio de
operacin es la condensacin de los vapores.

La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las

fraccionadoras atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir
el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi-rings, ubicados en lechos
ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la
transferencia de masa. El dimetro de la columna es diferente en zona de
condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma.
 La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que
las prdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco homogneo
en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal
de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos
lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor dimetro, ya
que se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar la
descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre.

El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es

carga de la unidad de Isomax o FCC. Debido a las caractersticas del proceso
Isomax (Hidrocracking) las especificaciones de los productos son muy importantes,
ya que se afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daa el catalizador.

El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto

intercambia calor con el crudo de la unidad de Topping y es la carga por excelencia
de las unidades de Cracking Cataltico Fluido. Como parametro de calidad
fundamental, al corte se le controla el contenido de Carbn Conradson, (< 0.5 %).
Este parmetro afecta directamente el balance de carbn y por ende el balance de
calor de esas unidades, lo que modifica la performance de las mismas.

El producto de fondo es residuo asfltico, que es enviado a las unidades de

Cracking Trmico.

DEFINICIONES
Caracterizacin del Petrleo Crudo

Factor de Caracterizacion K uop

El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de

crudo en cuanto a su composicin qumica, (base parafinica, mixta, naftenica,
aromtica).
 1
= 3
(60)

La temperatura volumtrica media, es la temperatura de ebullicin de un

componente hipottico con caractersticas equivalente a la mezcla de hidrocarburos
analizada.

K= 13 BASE PARAFINICA
K= 12 BASE MIXTA
K= 11 BASENAFTENICA
K = 10 BASEAROMATICA

Gravedad API

Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida
por el AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE de la siguiente manera:

141,50
= = 131,50
(60)

Punto Inicial

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de

hidrocarburos inician la ebullicin

Punto Final

Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos

finalizan la ebullicin
 Punto Inflamacin

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de

hidrocarburos inflaman espontneamente en presencia de llama.

Torres Fraccionadoras

Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos

presentes en la carga previamente vaporizada, producindose condensaciones
controladas, establecindose transferencias de energa y masa adecuadas para
obtener los combustibles especficos.

Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un ntimo

contacto entre la fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los ms
comunes son campanas de burbujeo, platos de vlvulas, platos perforados,
rellenos, etc.

En estos equipos se ajusta la curva de destilacin de los combustibles.

Torres Preflash

Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta

calidad. El objetivo es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de
bajo peso molecular (agua, nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser
enviados directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de fondo continua
como carga del horno.

Strippers

Son pequeas torres cuya funcin principal es eliminar los componentes de

bajo peso molecular (voltiles) de los combustibles extrados lateralmente en las
torres fraccionadoras, el principio fsico en el que se basa su funcionamiento es la
disminucin de la presin parcial de los componentes por la inyeccin de un fluido
(fase vapor) en el equipo.

En estos equipos se ajusta el punto de inflamacin de los combustibles.

Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.

 Conclusin

La destilacin es el proceso por el cual se logra separar los hidrocarburos

del crudo median te la evaporacin y condensacin, de forma que se
aprovechan los distintos puntos de ebullicin para obtener los distintos cortes
de hidrocarburos .
En el caso de la destilacin en el vaco consiste en la generacin de un vaco
parcial para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal, lo
importante el lograr bajar el punto de ebullicin normal.
Mientras que la destilacin atmosfrica es la que se realiza a una presin
cercana a la atmosfrica, con el fin de obtener combustibles terminados que
luego son procesados en otras unidades.