Para disear la socavacin y malla de extraccin se debe primero establecer un rango confiable de

fragmentacin esperada dado que en base a este rango se disear el sistema de forma tal que se
asegure la hundibilidad y por tanto la factibilidad del sistema. La fragmentacin a su vez es funcin
de las caractersticas del macizo rocoso en cuanto a resistencia, esfuerzos y estructuras.

Desde un punto de vista geotcnico, existen diversos temas que estn involucrados en el diseo
de BC/PC siendo uno de estos el fenmeno de la Fragmentacin. La Fragmentacin en Block
/Panel Caving consiste en la generacin de bloques desde un macizo rocoso debido su socavacin,
y posee 3 etapas:

Fragmentacin In Situ,

Fragmentacin Primaria

Fragmentacin Secundaria

Predecir correctamente la fragmentacin adems de asegurar la hundibilidad en base a un

correcto diseo, evita problemas de colgaduras y bloques de los puntos de extraccin
La fragmentacin in situ corresponde a la original del yacimiento propio de las estructuras
prexistentes, las fragmentacin primaria corresponde a la generada por el proceso de socavacin y
movilizacin de la sobrecarga. Finalmente la fragmentacin secundaria corresponde a la generada
en las columnas generadas por los elipsoides de extraccin y es determinante por ejemplo para
determinar los ritmos de produccin.

Hundibiliadd

Para establecer el diseo que garantice la hundibilidad se utiliza el procedimiento propuesto por
Laubscher y Mathews que mediante un ajuste realizado al RMR para llevarlo al MRMR, calculando
el radio hidrulico de caja y techo se calcula el nmero de estabilidad para definir si se encuentra
en el rea de hundibilidad
RMR 52 CLASE III

MRMR 47 CLASE B

RH 1 (TECHO) 83

RH 2 (CAJA) 36

Como se puede ver en el grfico las condiciones del macizo nos permiten predecir un
comportamiento favorable para la hundibilidad del mtodo. Continuando con el diseo se utiliza la
teora del elipsoide de extraccin de kpavil para disear la malla de extraccin del nivel de
produccin todo esto en base a la granulometra esperada
Con estos datos es posible predecir el punto de entrada de la dilusion en relacin a la interaccion
que se genera entre los elipsoides:

Punto de entrada de la dilusin PED=( (Altura columna extraccin * factor de

esponjamienti- altura zona de interaccin )/( Altura columna extraccin * factor
de esponjamiento*factor de correccin).

A=100 [m]
Fe=1.12
B= 48
C=0.9
PED=0.67
Es decir cuando se extrae el 67% de lo alojado en el drawnpoint es el punto de
entrada de la dilusin

Wt = W+ a 1.8
a = 4 [m]

W= 17 [m]

Wt = 19 [m]

r = 9.5 [m]

Segn kapavil.

Con estos datos se disea la malla de extraccin, existen varias alternativas para esta, como son la
malla cuadrada, la malla triangular y sus variantes solapadas las cuales se analizan y evalan a
continuacin:

MALLA CUADRADA
R [m] 9.5
a [m] 19
Alfa 90
densidad [m2] 361
rea de diseo [m2] 283.5
sustentacin (%) 78.5
distorcin de la malla 1.0
Anisotropa de la malla 1.27
Porcentaje roca intacta(%) 21.5

MALLA CUADRADA TRASLAPADA

R [m] 9
a [m] 17
b[m] 17
Alfa 90
densidad [m2] 289
rea de diseo [m2] 254.5
sustentacin (%) 88.1
distorcin de la malla 1.4
Anisotropa de la malla 1.1
Porcentaje roca intacta(%) 11.9
 MALLA TRIANGULAR TANGENTE
R [m] 9.5
a [m] 19
b [m] 16.5
Alfa 60
densidad [m2] 313.5
rea de diseo [m2] 283.5
sustentacin(%) 90.4
distorcin de la malla 1.0
Anisotropa de la malla 1.1
Porcentaje roca intacta(%) 9.6

MALLA TRIANGULAR TRASLAPADA

R [m] 8.9
a [m] 17.1
b [m] 14.85
Alfa 60
densidad [m2] 254
rea de diseo [m2] 248.8
sustentacin(%) 98.0
distorcin de la malla 1.0
Anisotropa de la malla 1.02
Porcentaje roca intacta(%) 2.0

Dado que la que ofrece las mejores condiciones de extraccin efectiva de mena, dejando la menor
cantidad alojada, y tiene las condiciones ms favorables para la operacin de los equipos (ngulo
de 60) se elige la malla triangular traslapada, tipo teniente.

Los macrobloques de explotacin son de 100x100 asegurando un rea de hundibilidad por lo cual
la longitud de las calles corresponde a esta medida siendo la galera de 4x4.2 tipo herradura
Las dimensiones de las calles zanjas se muestran a continuacin

Largo de Zanja
Largo galera zanja (Lz) [m] 8.5
Largo equipo LHD (Leq) [m] 10.8
Largo talud mineral (Ltalud) [m] 2.25
Ancho calle de produccin (Ac) [m] 4
LHD Scooptram 14

Dimensiones mallas de extraccin

 Indices Geomtricos 28 x 17 [m]
Largo LHD [m] 10.8
Densidad [m2] 255
Distorsin 1.5
ngulo calle/zanja 60
Sustentacin 96%
Orientacin calle produccin NS
Orientacin calle zanja N60E

Se presenta la vista de los principales set de fracturas con respecto a la orientacin de las calles, el
criterio para direccionar la calles corresponde a favorecer la hundibilidad del mtodo tal que
asegure la factibilidad de este y se generen la menor cantidad de problemas operacionales en
cuanto al tiraje , sin embargo esta decisin plantea un desafio en cuanto a la estabilidad de las
labores por lo cual el requerimiento de fortificacin va a ser mayor, a su ves la direccin
seleccionada no es la ms favorable en cuanto a las estructuras sin embargo no representa la
situacin ms crtica como se muestra a continuacin, en las simulaciones ghechas mendiante el
software swedge para la formacin de cuas evaluando la disposicin de la labor en todas las
direcciones.
Como se puede apreciar la situacin mas desfavorable ocurre en el rango entre los 100 y 140 de
azimut , generando una situacin ms desfavorable, para la direccin seleccionada, en la primera
UG de explotacin.
A continuacin se muestra la metodologa para determinar las orientacines mas favorables y
desfavorables segn los esfuerzos en las distintas direcciones , esto segn el criterio de mohr
coulomb

ESFUERZOS SEGN DIRECCIONES

DG1
AZIMUT SIGMA X SIGMA Y SIGMA Z P Q INDICE ANISOTROPA
0 30 5.87 10.87 30.00 10.87 2.76
10 29.27 6.60 10.87 29.27 10.87 2.69
 20 27.18 8.69 10.87 27.18 10.87 2.50
30 23.97 11.90 10.87 23.97 10.87 2.20
40 20.03 15.84 10.87 20.03 10.87 1.84
50 15.84 20.03 10.87 15.84 10.87 1.46
60 11.90 23.97 10.87 11.90 10.87 1.09
70 8.69 27.18 10.87 8.69 10.87 0.80
80 6.60 29.27 10.87 6.60 10.87 0.61
90 5.87 30.00 10.87 5.87 10.87 0.54
100 6.60 29.27 10.87 6.60 10.87 0.61
110 8.69 27.18 10.87 8.69 10.87 0.80
120 11.90 23.97 10.87 11.90 10.87 1.09
130 15.84 20.03 10.87 15.84 10.87 1.46
140 20.03 15.84 10.87 20.03 10.87 1.84
150 23.97 11.90 10.87 23.97 10.87 2.20
160 27.18 8.69 10.87 27.18 10.87 2.50
170 29.27 6.60 10.87 29.27 10.87 2.69
180 30.00 5.87 10.87 30.00 10.87 2.76

En la tabla las direcciones, en azimut, ms favorables se marcan con amarillo y las ms

desfavorables en rojo, el criterio selecciona como la direccin ms favorable aquella donde la
anisotropa de esfuerzos es menor. Para favorecer el hundmiento se selecciona la direccin menos
favorable y se fortifican las labores en funcin de esta condicin.
A continuacin se muestra el criterio para determinar la suceptibilidad de estallido de roca en
funcin del esfuerzo principal mayor y el RCU para las 2 UG

NDICE DE RESISTENCIA RELATIVA (IR) 0.23 0.37

IR BAJO MODERADO
INDICE ANISOTRPA ESFUERZOS 3 3.8

IR< 0.3 --> BAJA SISMICIDAD

0.3<IR<0.55 --SISMICIDAD
MODERADA IR>0-5 --->
SISMICIDAD ALTO

A continuacin se muestran los datos geomtricos del diseo de los bateas

Diseo batea perfil A-A

Distancia entre calles paralela a la zanja (Dc//z) [m] 32.3
altura de la galera zanja (Hgz) [m] 4.2
Apex (ap) [m] 3.6
Altura de la visera (Hv) [m] 10 7.94-11.4
Ancho de la visera (Av) [m] 1 Hundimiento convencional o tradi
Angulo de la visera (alfa) [m] 82
Angulo del talud de la batea (beta) [m] 40
Distancia entre el centro de la calle al punto de extraccin (Dcpe) [m] 10.5

Distancia calle/visera (Dcv) [m] 11.5 12

Altura del talud de la batea (Ht) [m] 7.0 7
Distacia entre niveles (Dnn) [m] 21.2 21
Ancho del pilar corona (Acp) [m] 23.0 23
Altura del pilar corona (Hcp) [m] 17.0 17

Diseo batea perfil B-B

Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja (Dz|z) 15
Distancia entre bateas perpendicular a la zanja (Dbb) 1
Angulo pared entre bateas (omega) 64
Distancia entre niveles (Dnn) 21.2
Altura excavacin etapa 1 (Aex) 15

Fortificacin segn RMR

Niveles de de Hundimiento y Produccin RMR: clase III roca regular ( corregido por orientacin
con respecto a discontinuidades y esfuerzos)
Tiempo de autososteniemiento 1 semana (span 5 [m] )
Plan de fortificacin iniciar sosteniemiento primario despus de cada tronadura,
completar sostenimiento a 10 [m] del frente de avance
Pernos sistemticos de 4 [m] de longitud espaciados de 1.5 a 2.0 [m] en techo y cajas con
malla de alambre /( Sobredimensionado para tneles de 10 [m])
Shotchete : 50-100 mm en coronoa y 30 mm en cajas
Fortificacin segn Q de Barton
L= (2+0.15B)/ESR
L= longitud de los pernos
ESR= Valor segn el objetivo de la excavacin
B= Ancho excavacin

L=(2+0.15*3.8)/(1.6)
L=1.6 [m]
Mximo abierto sin sostenimiento = 2*ESR*Q0.4
Mximo abierto sin sostenimiento = 6.22 [m]
Hundimiento
Sin uso de shotcrete, espaciamiento 1 m; 1,3 [m] largo; dimetro 200 [mm]
Interseccion Tuneles
Drawpoint
pique Blindaje, se fortifica con anillos y planchas metlicas

Produccin Apernado sistemtico 1.7 [m]; 6[cm] shotcrete; espaciamiento 1.5 [m]
Fortificacin segn RMi de Palstrom

Los tres mtodos bajo las condiciones ingresadas recomiendan un espaciamiento de la

malla de pernos entre los 1.5 y 2 [m] acompaado con el uso de shotcrete; para la
longitud de los pernos existe una diferencia entre los 1.6 4 [m], sin embargo la longitud
de 4 metros es recomendada por el RMR que est pensado para secciones de 10 [m]

Estabilidad segn mtodo grfico

El mtodo grfico no entrega recomendaciones razonables dado que esta diseado para
excavaciones de mayor dimetro, por lo cual no aplica como mtodo deiseo de
fortificacin para este caso.
Presin de soporte del tnel

Resistencia compresin del shotcrete = 40 [mpa]

Radio del tnel= 2 [m]
Espesor capa de shotcrete= 50 [mm] / 0.05 [m]
PSmax = 0.99 [Mpa]
 Fortificacin de la calle de produccin

En relacin al anlisis por 3 mtodos en paralelo la fortificacin que se disea es la

siguiente:
Para las calles de produccin una malla de pernos con lechada de 2 [m] y malla de
1,6x1,6 [m] adicionalmente se utilizaran malla de acero galvanizado de 10006 en
techo y paredes y shotcret 50 mm de espesor.

Para las calles zanjas en la zona de visera

La zona de visera est fuertemente solicitada y tienen diversos mecanismos de

falla ya sea por variaciones en los esfuerzos o efecto de la granulomtria por lo
cual para mantener los drawpoint operativos por el tiempo de vida de diseo se
deben fortificar de manera especial.
Para esto se utilizan cables tipo Minicage de 8 [m] y 16 mm de dimetro con
fijacin mediante lechada .
Se colocan adems marcos de acero reticulado.

Puntos de Extraccin

Los puntos de extraccin son estructuras ubicadas dentro del nivel de produccin a la entrada
de cada zanja o brazo de produccin, y convencionalmente se construyen en base a perfiles
de acero con hormign puesto en sitio.

El sistema utilizado consiste en un marco de hormign armado de tres piezas conectadas por
pernos curvos con una conexin que le entrega una trabazn mecnica a los elementos. Los
puntos de extraccin estarn formados por cuatro de estos marcos unidos por pernos
longitudinales.
La resistencia del marco se busc que tuviera una falla dctil, o sea, que el marco no colapse de
manera inmediata, si no que presente agrietamiento o deformaciones antes de fallar.

El hormign usado fue el H50, el cual posee 50 Mpa de resistencia a la compresin a los 28 dias),
adems de poseer aditivos para proteger las armaduras.

Para el relleno de posibles sobreexcavaciones se utilizan rellenos de densidad controlada, este

material es un suelo-cemento mejorado, el cual logra alcanzar buenas resistencias a la compresin
del orden de 7Mpa, este es un material ideal para rellenos ya que es bombeable y
autocompactante.

Para el relleno de fondo se utiliza un hormign H30, que mantiene conectado slidamente el
macizo rocoso con la estructura.

Este relleno debe ser transportado fresco, enfrentando condiciones de trnsito o de otro tipo que
puedan retrasar la entrega de este insumo. Adems de que se deben respetar los tiempos de
colocacin y fraguado, en caso contrario se puede perder la calidad y resistencia esperada.
A continuacin se detalla una estimacin del costo de un punto de extraccin, mediante el uso de
este sistema de marcos prefabricados.

COSTO ESTIMADO PUNTO DE EXTRACCION

Descripcion Unidad Cantidad Costo Unitario ($) Monto total ($)

Construccion de carpetas de rodado

Limpieza y preparacion de piso m3 6.27 75,000 470,250

Relleno de pisos H-15 m3 6.27 21,000 131,670

Carpeta de rodado H-70 m2 50,000

40 2,000,000
Construccion de puntos de
extraccion -
Cables para puntos de extraccion ML 85 12,000 1,020,000
Marcos prefabricados Unidad 4 2,150,000 8,600,000
Hormigon de relleno m3 8 100,000 800,000
Transporte y almacenaje m3 2 250,000 500,000

Montaje estructuras m3 1,000,000

1 1,000,000
Montaje de aspersores de puntos de
Unidad 600,000
extraccion 1 600,000
Gastos Generales -
Gastos Generales GI 1 750,000 750,000
Valor total punto de extraccion 15,871,920

Principales ventajas de este mtodo constructivo:

Reduccin de los costos unitarios de los puntos de extraccin, lo que se traduce en

grandes ahorros en la preparacin minera.
Reduccin del tiempo de construccin de cada punto de extraccin, lo que podra producir
la entrada ms temprana a sectores productivos.
Menor exposicin de personal a riesgos en interior de las minas subterrneas.
Menor cantidad de viajes, tanto del camin mixer, como de camiones de apoyo, lo que
genera una menor congestin en los accesos de la mina.
Determinacin de la carga de roca sobre la galera:

Para determinarla carga se utiliza la siguiente metodologa:

1 Geometra de la calle Zanja

2 Geologa
3 Teora de Terzaghi
4 calculo
Geometra:
Ancho: 4 [m]
Alto : 4.2 [m]
Largo : 11 [m]
Hp =1.5(4+4.2) = 12.3
Carga de roca = Hp * Densidad
Carga de Roca =12.3*2.7 = 33.21 * 1.35=45 [t/m2]
1.35= factor de correccin abumet stress