UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERA DE

MATERIALES

TEMA:
SOLDADURA GTAW
CURSO:
UNION DE MATERIALES

HORARIO Prctico:
MARTES 11-1PM

ALUMNO:

AREQUIPA PER
2016
 INDICE

1. Fundamento Terico

1.1 Ventajas y limitaciones

2. MATERIALES

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
3.1 Material de aporte
3.2 Gases de proteccin
3.3 Electrodos
3.4 Tipos de corriente elctrica

4.PARTE EXPERIMENTAL

5. RESULTADOS

6. CONCLUSIONES

7. RECOMENDACIONES

8. BIBLIOGRAFIA
1. FUNDAMENTO TERICO

Se considera uno de los procesos de soldadura por arco que permite un mejor control
de las condiciones de operacin; Es considerada una de las tcnicas de soldadura
ms difciles de aprender y perfeccionar, como todas tiene diferentes ventajas y
desventajas y es adecuada para ciertas aplicaciones y totalmente inapropiada para
otras.

Su sigla significa Gas Tungsten Arc Welding y se traduce como soldadura por arco
elctrico con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa tambin es conocido en el
medio comn como TIG que significa Tungsten Inert Gas, ya que posee una zona de
proteccin mediante un gas inerte que cubre un charco de soldadura y el electrodo no
consumible de tungsteno que crea un arco y transfiere calor al metal base, el gas
generalmente es argn o una mezcla de gases inertes que podran ser argn y helio,
no es indispensable un metal de aporte pero si se usa este, se coloca en el arco
elctrico logrando la fusin del mismo con el metal base, la pileta lquida se manipula
controlando la correcta fusin de las partes; el proceso proporciona uniones limpias y
de gran calidad, tiene bajo riesgo de inclusiones de escoria y en muchas ocasiones
simplifica la limpieza final., puede ser manual o automatizado, permite la ejecucin de
soldaduras de alta calidad y excelente terminacin sobre todo en juntas de pequeo
espesor, hablamos de espesores de entre 0,2 mm a 3 mm, normalmente no supera
los 10 mm, ya que para estos espesores las consideraciones econmicas tienden a
favorecer los procesos con electrodo consumible.

El proceso puede usarse para soldar ms materiales que cualquier otro, incluso
metales exticos o aleaciones pesadas, es muy usado en aceros inoxidables o aceros
aleados y aleaciones no ferrosas, aluminio, cromo, molibdeno, nquel y titanio es de
uso comn para los aceros estructurales, en la ejecucin de pasadas de raz en
soldadura de tuberas, terminando la costura con SMAW o GMAW, permite trabajar
con corrientes continua y alterna, con polaridad directa o inversa, brindando diferentes
tipos de penetracin y duracin del electrodo.
1.1 Ventajas y limitaciones

Excelente control de bao de soldadura.

Permite la soldadura de metales sin usar aporte.
Permite la mecanizacin y la automatizacin proceso.
Se utiliza para la soldadura de la mayora de los metales.
Produce soldaduras de alta calidad y excelente terminacin.
No genera salpicaduras, excepto por una mala operacin.
Requiere poca o ninguna limpieza despus de la soldadura.
Permite la soldadura en cualquier posicin.
La productividad es relativamente baja.
El costo de los repuestos y el equipo es relativamente alto.

2. MATERIALES
 Electrodos de Tungsteno (rollo Placa de acero A36
o carrete)

Los alambres para metal de relleno.

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesario el

siguiente equipo bsico:

- Generador de corriente CC y/o CA de caracterstica descendente;

- Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la estabilidad del arco en

caso de empleo de CA, y facilita el cebado;

- El circuito de gas;

- Pinza Porta-electrodo;

- Circuito de refrigeracin;
- rganos de control;

La pinza termina formando una tobera por donde sale el gas, sobresaliendo por su
centro el electrodo.

A continuacin, se expone un ejemplo de la pinza porta-electrodos para soldaduras

TIG:

Figura 3. Pinza porta-electrodo

Como ya se ha dicho, el procedimiento TIG es de aplicacin para todo tipo de metales

y en soldaduras con responsabilidad, debido a la gran calidad de los cordones que se
obtienen. No obstante, requiere cierta pericia en la fase inicial de cebado del arco,
debido a la posibilidad que existe que durante esta fase se produzca que el extremo
del electrodo toque la pieza. Si esto ocurre puede originarse la contaminacin del bao
con restos del electrodo que puedan desprenderse.

En ocasiones la soldadura TIG se emplea en combinacin con otros procesos, siendo

el ejecutado mediante TIG el primer cordn de soldadura que se deposite.

Para espesores de piezas a soldar superiores a los 6-8 mm. este procedimiento no
resulta econmico.

3.1 Material de aporte

Cuando se utilice material de aportacin para la soldadura, ste debe ser similar al
material base de las piezas a soldar.

Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en el electrodo,

ni tampoco se forman proyecciones.

Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios dimetros
en funcin de los espesores de las piezas a unir.
3.2 Gases de proteccin

A continuacin se relacionan los principales gases empleados en la soldadura TIG:

Argn (Ar):

Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Adems ofrece
una baja conductividad trmica, lo que favorece a la concentracin de calor en la parte
central del arco, originndose por ello una penetracin muy acusada en el centro del
cordn.

Cuando se usa este gas el aspecto tpico del cordn es como el que se muestra en la
figura adjunta:

Figura 4. Aspecto de cordn de soldadura usando Argn

Helio (He):

Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor tensin en el
arco, consiguindose una penetracin menor y cordones ms anchos. Por otro lado, su
uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argn.
Mezcla de Argn-Helio:

Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen caractersticas intermedias. No

obstante, slo se suele empelar para el soldeo del cobre, dado que esta mezcla de
gases contribuye a la figuracin en fro del acero.
Mezcla de Argn-Hidrgeno:

Su uso aumenta el poder de penetracin de la soldadura. Se restringe su uso para

soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la posibilidad de la figuracin en fro para
otros aceros.
3.3 Electrodos

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su naturaleza y

diseo, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del arco elctrico.

Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de materiales con un
elevadsimo punto de fusin (>4.000 C) que eviten su degradacin.
Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o aleado, el que mejor
cumple con las condiciones exigibles. Tambin se suele utilizar con ciertos
componentes aadidos a su composicin. Estos elementos aleantes favorecen ciertos
aspectos, como el encendido del arco y adems mejoran su estabilidad, a parte de
mejorar tambin el punto de fusin del tungsteno puro. As se suele utilizar como
material para los electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio (Zr).

Los electrodos se presentan en forma cilndrica con una gama de dimetros de 1,6; 2,4
y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del electrodo, que
incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como se muestra en la figura
siguiente:

Figura 5.Influencia del afilado del electrodo en la calidad de la soldadura

3.4 Tipos de corriente elctrica

Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua como alterna. En
la figura siguiente se expone los resultados del empleo de uno u otro tipo de corriente:
Figura 6. Influencia del tipo de corriente en la calidad de la soldadura

Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos intermedios en
el aspecto del cordn, adems de precisar de un generador de alta frecuencia para
estabilizar el arco.

Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad directa, debido a que los
electrodos con esta configuracin alcanzan menor temperatura, y por lo tanto se
degradan menos.

A continuacin se adjunta una tabla donde, en funcin del material y tipo de corriente
empleada, se resume la calidad de soldadura obtenida:

Material CA CCPD CCPI

Magnesio e < 3 mm. MB M B

Magnesio e > 4 mm. MB M M

Aluminio e < 2,5 mm. MB M B

Aluminio e > 2,5 mm. MB M B

Acero Inoxidable B MB M

Aleaciones de Bronce B MB M

Plata B MB M

Aleaciones de Cr y Ni B MB M

Aceros bajo en C (e < 0,8 mm.) B MB M

 Aceros bajo en C (e < 3 mm.) M MB M

Aceros altos en C (e < 0,8 mm.) B MB M

Aceros altos en C (e < 3 mm.) B MB M

De donde se tiene la siguiente leyenda,

CA: Corriente Alterna;
CCPD: Corriente Continua Polaridad Directa;
CCPI: Corriente Continua Polaridad Inversa.Y el criterio de soldabilidad representado
en la tabla es:
MB: Muy buena;
B: Buena;
M: Mala.

4. PARTE EXPERIMENTAL

1. Preparar un electrodo de tungsteno

2. Gradu el mecanismo alimentador del electrodo a la velocidad deseada
3. Ensamble de la pistola: meter el electrodo en el portador, el electrodo tiene que
sobresalir 1 pulgada de la tobera; instalar la tapa y apretar bien firme.
4. Se debe ajustar la prolongacin la cantidad deseada (generalmente 1 a 3
dimetros del electrodo).
5. Ajustar la corriente de soldar
6. ajustar la medida de flujo del gas protector.
7. Oprima el gatillo de la pistola para iniciar el paso del gas y la alimentacin del
electrodo.
8. Utilice un mtodo de rayado para iniciar el arco
9. Para extinguir el arco, separe la pistola del metal o bien, suelte y vuelva a
apretar el gatillo.

5. RESULTADOS
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final

6. CONCLUSIONES
Ofrece alta calidad y precisin. Hacindola una buena opcin para aplicaciones
en las cuales la esttica cuenta
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso
No requiere demasiada limpieza despus de soldar
 Puede usarse para soldar ms materiales que cualquier otro proceso de
soldadura, incluso metales exticos o aleaciones ms pesadas

7. RECOMENDACIONES
1. La preparacin de electrodos de corriente continua (1 2 de Torio), si es un
electrodo nuevo (antes de usarlo), afilarlo en la esmeriladora y el dimetro de
un electrodo nuevo es de 2 , la punta se debe esmerilar un poco menos de
1/64 " de la punta.
2. Si la punta est contaminada se debe esmerilar el contaminante, si esto no se
hace el contaminante esparcir el arco y ensanchara el cordn.
3. Examine las conexiones del cilindro de gas y abra lentamente la vlvula.
4. Otro factor importante que se debe controlar es la inclinacin de la pinza porta-
electrodos. Lo ideal sera a 90 con la pinza totalmente perpendicular a la pieza,
pero se puede admitir una inclinacin entre 75 y 80, a fin de facilitar el trabajo
y el control visual del cordn.

8. BIBLIOGRAFIA
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn52.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/soldadura/08%20Proceso%20GTAW.pdf
http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/tigmig.pdf
http://soldaduracursos.blogspot.pe/2013/05/electrodos-de-tungsteno-para-
el-tig.html
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manu
al_de_bolsillo.pdf