COLIPE 2016/1

IV Congresso de Ligaes Permanentes

UFSC Campus Joinville
Joinville Santa Catarina

AVALIAO DA TAXA DE DEPOSIO NO PROCESSO DE

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO - CONGRESSO DE LIGAES
PERMANENTES

Jeniffer Fernanda Kopetski, jenifferkopetski@hotmail.com1

Mariana de Oliveira Barra Costa, marianabarracosta@hotmail.com1
Vinicius Haas Ilgenfritz, vini-biga@hotmail.com1
1
Universidade Federal de Santa Catarina - Rua Dr. Joo Colin, 2700 - Santo Antnio, Joinville - SC, Brasil,
89.218-035,

Resumo: Os processos de soldagem arco submerso (SAW) so largamente utilizados na construo e reparao
naval devido as suas caractersticas de alto rendimento, rapidez e economia. Logo, este trabalho tem o intuito de
abordar uma das variveis mais importantes do processo com relao produtividade, a taxa de deposio de
material. E, por meio do melhor entendimento deste parmetro, poder otimizar a aplicao da soldagem a arco
submerso na indstria naval. O objetivo produzir um documento sobre o assunto, que seja mais direto, conciso e
pronto para futuras consultas . Que sintetize a comparao entre os processos a arco submerso, com relao a taxa de
deposio. Assim, possibilitando a escolha do processo mais adequado para determinada aplicao. O processo de
soldagem a arco submerso pode ser otimizado com relao produtividade com o emprego de algumas variantes.
Nesta pesquisa sero avaliadas as seguintes variaes do processo: elevado Stickout, Twin Arc, Tandem Arc, adio
de p metlico e adio de arame frio. Detalhou-se o procedimento, as caractersticas e as variveis da taxa de
deposio de algumas destas tcnicas. Espera-se uma comparao entre os processos arco submerso com relao a
taxa de deposio da soldagem, bem como a obteno de uma relao custo x benefcio das variaes aqui abordadas.

Palavras-chave: taxa de deposio, produtividade, arco submerso

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1. INTRODUO

A soldagem por arco submerso (SAW) muito empregada na fabricao de vasos de presso, em plantas qumicas,
estruturas pesadas, reparao e na indstria naval. Os principais motivos que levam escolha deste processo consistem
na sua alta velocidade de soldagem, boa integridade do metal de solda, fcil aplicao, automatizao, a segurana para
o soldador devido a proteo do arco pelo fluxo, menor exigncia de habilidade do soldador e, principalmente, sua alta
taxa de deposio [1,2]. Todas essas vantagens fazem com que esta soldagem seja de grande produtividade em
comparao com os outros mtodos de soldagem a arco, conforme a Tab. (1).

Tabela 1. Eficincia dos processos de soldagem a arco.

Eficincia de
Processo deposio (%)
Eletrodo Revestido 55 -70
GMAW/MCAW 90 95
FCAW 80 85
SAW 95 100

Fonte: Adaptado de ESAB [3].

O processo SAW convencional apresenta uma elevada velocidade de deposio, isso ocorre devido ao processo ser
automtico e o arco estar invisvel, portanto, pode-se utilizar correntes de soldagem mais elevadas, ou seja, a taxa de
deposio mais elevada do processo obtida atravs do aumento da entrada de calor [4]. Uma de suas principais
vantagens, devido ao fato que se o processo for bem ajustado no h formao de respingos, e, portanto, a taxa de
deposio se iguala a taxa de fuso de material.
Apesar da soldagem a arco submerso j apresentar alta taxa de deposio, ainda h esforos para melhorar ainda
mais este parmetro. Sendo assim, algumas variaes foram pesquisadas afim de otimizar o processo com relao
produtividade. As variaes do processo SAW que sero abordadas neste artigo so: longa extenso de eletrodo (Long
Stickout), arco geminado (Twin Arc), arcos mltiplos (Tandem Arc), adio de p metlico e adio de arame frio (Cold
Wire).
A longa extenso do eletrodo proporciona um aumento da taxa de deposio, atravs do aumento do comprimento
de arame percorrido por corrente para se beneficiar do efeito Joule. J o processo Twin Arc, utiliza dois eletrodos em
paralelo, conectados uma nica fonte de energia, formando, ento, um nico arco voltaico com elevada densidade de
corrente.
A variao Tandem Arc, utiliza dois ou mais eletrodos que formam arcos distintos numa mesma poa de fuso,
onde cada arame possui um cabeote e fonte de soldagem prprio. Em contrapartida, o processo de adio de p
metlico aproveita o calor proveniente do arco voltaico para fundir o p de ferro que adicionado na poa de fuso e se
incorpora ao metal de solda. J o processo de arame frio, adiciona um arame extra poa de fuso que no forma arco
voltaico.
O presente artigo objetiva fazer uma comparao tcnica por meio de tabelas e grficos entre as variaes de
soldagem a arco submerso, citadas anteriormente, com relao a taxa de deposio. Bem como, a obteno de uma
relao custo benefcio de cada variao abordada.

2. TAXA DE DEPOSIO

2.1. Long Stickout

Para se analisar o aumento na taxa de deposio com long Stickout foi utilizada a Eq. (1), genrica, para taxa de
fuso [4,5]. Como mencionado anteriormente, a taxa de fuso equivalente taxa de deposio no processo de
soldagem a arco submerso. A seguinte relao matemtica associa a taxa de deposio com o dimetro do eletrodo, a
corrente de soldagem e a extenso do eletrodo:
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(1)

Onde I a corrente de soldagem (A), D o dimetro do arame (mm) e L a extenso do eletrodo (mm).
As constantes A, B e C so em funo do material utilizado e a polaridade do eletrodo. Para ao baixo carbono com
eletrodo de polaridade negativa, os valores para essas constantes so, respectivamente, 0,016178, 2,087x10 -4 e 0,643
[5]. Escolheu-se essas constantes para o eletrodo negativo por conferir maior taxa de deposio. Para traar o grfico
utilizando a ferramenta Excel e comparar a taxa de fuso para diferentes extenses de eletrodo, foi necessrio definir
valores aplicveis para o dimetro, a corrente de soldagem e a extenso do eletrodo. Os valores de dimetro e extenso
do eletrodo sem long Stickout e com long Stickout foram definidos, respectivamente, como 3,2 mm, 25,4 mm e 50 mm
[4]. A faixa de corrente foi selecionada entre 200 e 1000 A, por serem valores praticveis de corrente.
A partir da Eq. (1) e dos valores definidos anteriormente, foi possvel gerar a Fig. (1). Neste grfico, possvel
observar que o aumento da extenso do eletrodo aumenta a taxa de deposio, e para maiores valores de corrente, esse
aumento ainda maior, j que a taxa de deposio aumenta com o quadrado da corrente. Os maiores valores de taxa de
deposio, ocorrem devido ao aumento da energia fornecida por efeito Joule. Deve-se levar em conta que a extenso do
eletrodo tem um valor limite mximo para que no ocorra a instabilidade no processo de soldagem. Outro ponto
importante de se observar que s com o aumento na extenso do eletrodo, j se obtm um aumento de taxa de
deposio considervel, e, consequentemente, um aumento de produtividade com reduo do custo.

Figura 1. Comparao da taxa de deposio com Long Stickout.

2.2. Twin Arc

A montagem dos equipamentos do Twin Arc se difere do arco submerso simples devido a existncia de um cabeote
duplo, constitudo de dois alimentadores de arame, sendo programados com a mesma velocidade de alimentao. Os
arames so alimentados pela mesma fonte de soldagem, onde a energia se divide entre os dois eletrodos. A forma de
posicionar os arames pode ser tanto em paralelo (um ao lado do outro) como em forma de tandem (um aps o outro).
Sharma [6], realizou uma modelagem matemtica para calcular a taxa de deposio atravs da varivel do SAW,
tendo como base a elaborao de mltiplos experimentos e outras formas empricas j desenvolvidas para o clculo da
produtividade. O trabalho experimental foi realizado com metal base de 25 mm de espessura, eletrodos da classe AWS
EH 14 de 2 mm e 3,2 mm de dimetro, um fluxo aglomerante que foi devidamente tratado, mantendo sua altura de 25
mm na soldagem, fonte de soldagem de tenso constante com alimentao de arame tambm constante, comprimento de
solda de 250 mm, sendo que a posio de soldadura foi do tipo tandem. A distncia entre arames foi de 9 mm [6].
Os dados foram obtidos para seis combinaes. Dentro destas seis combinaes, trs foram utilizadas corrente
constante positiva (DCEP) e trs de corrente constante negativa (DCEN). Nestas configuraes, foram usadas
combinaes de diferentes dimetros: 2/2 mm, 3,2/3,2 mm e 3,2/2 mm. As placas base foram pesadas antes e aps a
realizao da soldagem para calcular a taxa de deposio real. Por fim, todos os experimentos foram devidamente
analisados e com estes valores, o autor atravs de extrapolao, obteve modelos matemticos simplificados de taxa de
deposio com DCEP e DCRN, expressos na Eq. (2) e (3), respectivamente. Tais modelos so compostos por: corrente
(A); dimetro de um dos eletrodos (mm); extenso dos eletrodos, Stickout (mm); e velocidade de soldagem (mm/s).
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(2)

(3)

O modelo matemtico elaborado por Sharma [6], tem uma boa preciso. Para comprovar a eficincia destas
regresses estatsticas, os coeficientes de regresso (R) tm valores de 0,9888 para DCEP e 0,9951 para DCEN. Os
erros padro (SE) so 0,53 e 0,49 para DCEP e DCEN, respectivamente, mostrando que esto dentro dos limites
admissveis [6].
Foi elaborada uma planilha, onde foram introduzidas as equaes de DR DCEP e DR DCEN, para obter valores de
taxa de deposio comparveis s outras variantes do SAW. Mas, para que os resultados pudessem estar adequados s
variveis das Eq. (2) e (3), estas teriam que estar dentro dos limites extrapolados. Os resultados obtidos decorreram em
funo da mudana da intensidade de corrente de soldagem (400-900 A), da utilizao de dois tipos de corrente (DCEP
e DCEN), do tamanho do Stickout (10-70 mm), e por fim dos dois dimetros de arame (2 mm e 3,2 mm). As demais
componentes das equaes como, velocidade do arame (S) e tenso de soldagem (T), tiveram seus valores fixos em 3,33
mm/s e 20 V, respectivamente.
Ao avaliar os resultados obtidos, v-se que:
Aumento mdio de, aproximadamente, 50% na taxa de deposio no uso de corrente DCEN em comparao
com DCEP, tanto para dimetros de 2 mm quanto para 3,2 mm. As demais variveis foram fixas nos valores de
Stickout de 10mm, velocidade do arame de 3,33 mm/s, tenso de soldagem de 20 V, e corrente de soldagem de
700 A para dimetros de 2 mm e 900 A para dimetros de 3,2 mm.
Aumento mdio de, aproximadamente, 185% na taxa de deposio no uso de corrente de soldagem de 700 A,
em comparao com a de 400 A, tanto para DCEP como para DCEN com eletrodo de 2 mm. As demais
variveis foram fixas nos valores de Stickout de 10 mm, velocidade de arame de 3,33 mm/s, tenso de
soldagem de 20V.
Aumento mdio de, aproximadamente, 55% para DCEP e 90% para DCEN na taxa de deposio no uso de
Stickout de 50 mm em comparao ao de 10 mm, isso para um dimetro de 2 mm dos eletrodos. As demais
variveis foram fixas nos valores de velocidade de arame de 3,33 mm/s, tenso de soldagem de 20 V e corrente
de soldagem de 700 A.
Ao ser comparado a uma operao com um nico eletrodo, o Twin Arc, utilizando dois arames de dimetros
menores e mesma corrente de soldagem, consegue um aumento da taxa de deposio entre 30 % a 50%. Este aumento
da produtividade decorre, parcialmente, devido existncia de grande densidade de corrente passando em dimetros
menores, gerando mais calor por efeito joule. Alm disso, a interao entre os dois arames aumenta o calor da operao
[6].
Como o objetivo de estudo, ter uma comparao do aumento na produtividade do processo Twin Arc em
comparao com o mtodo simples do SAW, foram utilizados os dados obtidos na pesquisa de Chandel [4], onde o
autor, atravs de experimentos, obteve dados da taxa de fuso do arco submerso simples para diferentes configuraes
do processo. Selecionou-se os dados da taxa de fuso para SAW convencional para a influncia do tipo de corrente
(DCEP e DCEN) em eletrodos de 3,2 mm de dimetro e Stickout de 25,4 mm, em funo da quantidade da corrente de
soldagem (400-700 A).
Os resultados obtidos atravs da comparao entre o SAW Twin Arc com o SAW simples foram:
Aumento mdio de, aproximadamente, 26% na taxa de deposio no uso de corrente DCEP para dimetros de
3,2 mm e Stickout de 25,4 mm. O que pode ser observado atravs da Fig. (2).
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Figura 2. Comparao da taxa de deposio DCEP.

Aumento mdio de 45% na taxa de deposio no uso de corrente DCEN para dimetros de 3,2 mm e Stickout
de 25,4 mm. O que pode ser observado atravs da Fig. (3).

Figura 3. Comparao da taxa de deposio DCEN.

2.3. Adio de p metlico

Existem duas montagens de equipamentos para se adicionar o p metlico. Cada montagem ser discutida
posteriormente. importante salientar que tais montagens possuem as suas vantagens e desvantagens que tambm sero
discursadas a seguir. A primeira montagem consiste em fornecimento do p metlico a frente dos arames. Ocorre,
primeiramente, o derramamento do p metlico e depois, o fornecimento do fluxo. Este arranjo tem como principal
vantagem a simplicidade. A desvantagem que no se tem a preciso da quantidade de p metlico necessrio e,
portanto, a menor eficincia de fuso.
J na segunda montagem o fornecimento de p metlico atravs de um tubo montado entre os arames.
Primeiramente, deve-se enfatizar que o tubo utilizado para o fornecimento deve ser de um material com alta resistncia
trmica, j que est prximo do arco a altas temperaturas. O aquecimento ocorre entre a pea de trabalho e o eletrodo, e
no entre o eletrodo e o p metlico como no caso anterior. Logo, neste caso a eficincia energtica muito alta, o
consumo de fluxo mais baixo e a taxa de deposio pode ser aumentada em 60% [7].
A vantagem mais importante da adio do p metlico o aumento da eficincia de soldagem, a maior
produtividade e a melhor qualidade das juntas soldadas [7].
A taxa de deposio dependente da intensidade da corrente, da velocidade da corrente e da tenso do arco. Para a
quantificao da taxa de deposio em funo da corrente necessrio a experimentao. Para isso, se pesa a pea de
trabalho, o fio consumido e o p metlico antes e depois da soldagem. Assim, mede-se o tempo de soldagem. Para tal
experimento foi utilizada a segunda montagem de equipamentos, a tenso de 31 V, com um arame de dimetro de 2 mm
e uma velocidade de alimentao de arame de 0,6 m/min, numa faixa de 200 a 1200 A de corrente de soldagem. Na Fig.
(4), tem-se a taxa de deposio em funo da intensidade da corrente em um arame simples, arame duplo e arame triplo
sem e com adio de p metlico. Devido a uma melhor eficincia da soldagem com mltiplos fios, a eficincia do
ponto de fuso aumenta por um fator que maior do que o nmero de fios [7].
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Figura 4. Comparao taxa de deposio Twin e p metlico.

Fonte: Adaptado de Tusek [7].

Como no foram encontrados dados para a taxa de deposio para arame simples com adio de p metlico, foi
feito um grfico com o aumento percentual na taxa de deposio entre o arame duplo e o arame duplo com o p
metlico e entre o arame duplo e o arame simples. possvel fazer uma extrapolao dos dados obtidos, e com isso
pode-se determinar o aumento relativo da taxa de deposio causado pela adio de p metlico. Percebeu-se que na
variao Twin SAW, a adio de p metlico proporcionou um aumento mdio de, aproximadamente, 50% na taxa de
deposio, enquanto que no processo SAW convencional a adio de p metlico proporciona um aumento relativo de,
aproximadamente, 75% na taxa de deposio.
Na Fig. (5) possvel observar que a adio de p metlico aumenta a taxa de deposio do processo
expressivamente. importante ressaltar, que tal adio no requer energia adicional ao arco, no prejudica a tenacidade
do metal da solda e no aumenta a probabilidade de ocorrer trincas [8].

Figura 5. Comparao do aumento da taxa de deposio.

Fazendo uma anlise mais profunda, v-se que o consumo de fluxo menor quando se utiliza o p metlico. A
explicao para esse fenmeno simples: a energia que antes s fundiria o fluxo na soldagem sem p metlico, agora,
com o p metlico precisa fundir o fluxo e o p. Logo, a quantidade de fluxo fundido menor, e, consequentemente, a
taxa de fluxo utilizada na soldagem menor. Para arame duplo a reduo de 15 a 25% e para arame triplo de 12
25% [7].

2.4. Tandem

A soldagem a arco submerso essencialmente um processo de um nico arame. Porm, atravs de estudos
conseguiu-se desenvolver variaes para tal processo no mbito industrial, envolvendo o uso de dois ou mais arames,
devido sua elevada taxa de deposio. Uma destas modificaes, o Tandem Arc. Seu expressivo aumento na taxa de
deposio proporciona uma elevada velocidade de soldagem, resultando, ento, num aumento considervel na
produtividade [9]. Na variao Tandem, cada eletrodo forma um arco voltaico distinto, controlado separadamente por
alimentador de arame e fonte de soldagem com regulagens independentes.
Ramakrishnan [10] levantou dados atravs de experimentos em sua pesquisa, para determinar a influncia de
algumas variveis no processo Tandem SAW. Com base nestes dados, o autor pode determinar a taxa de deposio
medindo o peso da pea de teste antes e depois do processo de soldagem. Sendo que foi utilizado nos experimentos,
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fontes do tipo tenso constante AC TAF 1250 A e DC LAF 1250, arames-eletrodo com dimetro de 4,8 mm e uma
entrada de calor mdio de 3,0 kJ/mm.

Figura 6. Comparao da taxa de deposio.

Fonte: Adaptado de Ramakrishnan [10].

Figura (6) apresenta a taxa de deposio para o processo Tandem SAW, Tandem SAW com arame frio e SAW
convencional. No presente grfico, os dados referentes ao processo SAW com arame simples foram obtidos atravs do
trabalho de Paranhos [9] e Signes [11] fazendo interpolao para obteno de dados no conhecidos, os autores
utilizaram fontes CC+ com entrada de calor constante.
Atravs do grfico na Fig. (6), percebe-se que a soldagem a arco submerso convencional usando um arame de 4
mm de dimetro resulta em uma taxa de deposio de 6 kg/h uma corrente de soldagem de 600 A. Este parmetro
pode ser aumentado para 16 kg/h com a tcnica Tandem utilizando um arame de 4,8 mm em DC/AC. V-se que a
tcnica Tandem, tende a aumentar, em mdia, aproximadamente 118% da taxa de deposio com relao ao processo
SAW com arame simples.
Sabe-se que a taxa de deposio , principalmente, influenciada pela corrente de soldagem, a extenso do eletrodo e
o dimetro do mesmo. Ento, esta anlise comparativa pode gerar muitos erros, pois os experimentos no foram
realizados exatamente nas mesmas condies e com os mesmos equipamentos e consumveis. Entretanto, este mtodo
de comparao ainda muito til e eficaz, pois fornece uma boa estimativa do melhor processo com relao
produtividade.

Figura 7. Comparao da velocidade de soldagem.

Fonte: Adaptado de Paranhos [9].

Figura (7) apresenta a comparao na velocidade de soldagem para o processo SAW convencional, Tandem 2
arames e Tandem 3 arames. Como mencionado anteriormente, a velocidade de soldagem est diretamente ligada taxa
de deposio, com isso, pode-se obter uma estimativa para o aumento da mesma atravs da anlise dos dados obtidos no
trabalho de Paranhos [9]. Atravs do grfico apresentado na Fig (7), v-se que em mdia, a tcnica Tandem SAW 3
arames fornece um aumento de aproximadamente 440% na velocidade de soldagem, o que resultado de um aumento
expressivo da taxa de deposio.
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Signes [11] em seu trabalho, fez experimentos para obter uma comparao da taxa de deposio do processo
Tandem SAW com diferentes configuraes. Na Tab. (2) esto apresentados os resultados de alguns experimentos do
autor, onde foram utilizadas fontes CC+ com uma corrente de soldagem de 1200 A e entrada de calor constante de 3,5
kJ/mm. Atravs da Tab. (2), v-se que o processo Tandem 3 arames fornece um aumento de quase 200% na taxa de
deposio com relao soldagem a arco submerso convencional, enquanto que o Tandem 2 arames, aumenta
aproximadamente 80% a taxa de deposio do processo de arame simples.
Tabela 2. Taxa de deposio Tandem SAW.

Nmero de Arames Tipo de Fonte Taxa de Deposio (kg/h)

1 DC + 18
2 DC + / AC 33
3 DC + / AC / AC 51

Fonte: Adaptado de Signes [11].

2.5. Arame Frio

Atravs dos resultados da pesquisa de Ramakrishnan [10], pode-se verificar a influncia da adio de um arame frio
no processo Tandem SAW. Em seus experimentos o autor adicionou um arame frio com 4,0 mm de dimetro
configurao Tandem detalhada no tpico anterior.
A adio de arame frio capaz de produzir soldas de qualidade para valores mais baixos de calor de entrada por
grama de solda depositada, com reduo considervel no tempo de arco [10]. Consequentemente, o processo Cold
Wire, pode assegurar uma maior eficincia de transferncia se comparado com outros mtodos.

Figura 8. Comparao do aumento da taxa de deposio.

Atravs da Fig. (6), pode-se ter uma estimativa da taxa de deposio do processo de adio de arame frio. Para isso,
calculou-se a porcentagem de aumento do processo Tandem com arame frio em relao ao processo Tandem
convencional e a porcentagem de aumento na taxa de deposio tcnica Tandem em relao ao processo SAW
convencional. Os resultados esto expressos na Fig. (8) para diferentes valores de corrente.
Atravs da extrapolao dos dados apresentados na Fig. (6), possvel determinar o aumento relativo na taxa de
deposio causado pela adio do arame frio. Percebeu-se ento, que na variao Tandem SAW a adio de arame frio
leva a um aumento na taxa de deposio de at 50%, aproximadamente. E, este mesmo processo, proporciona um
aumento relativo de aproximadamente 100% na taxa de deposio em comparao com SAW convencional [10].
A adio de arame frio em soldas Tandem SAW tem as vantagens relativas de deposio de metal mais elevadas em
comparao com SAW convencional, diminuindo o tempo necessrio para concluso da junta e resultando em menos
consumo de fluxo. Alm disso, a tcnica de adio de arame frio no necessita de adio de entrada de calor,
aumentando a relao do custo x benefcio do processo.

3. CUSTOS

Com o intuito de relacionar as eficincias dos processos, foi feito uma anlise comparativa de custos para cada
variao dos processos a arco submerso. Para tal clculo, utilizou-se a Tab. (3) [12]. A metodologia de clculo foi a
seguinte: primeiramente, estimou-se que seria utilizado uma quantidade de 50 kg de material de arame para se realizar a
soldagem. Posteriormente, calculou-se o tempo de soldagem para cada variao de processo. Tal clculo foi realizado
dividindo-se 50 kg pela taxa de deposio de cada variao. A partir, dos dados de tempo e quantidade de arame
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utilizado, foi possvel calcular o custo de mo de obra, o custo com o arame e o custo com a energia eltrica (para uma
tenso de 30 V e corrente de 600 A). Como a quantidade de fluxo utilizado no processo com adio de p metlico
menor (arame duplo: 15-25%), o clculo do consumo de fluxo foi feito a partir desse dado. A quantidade de fluxo
utilizado para o processo de Twin 0,9 kg por kg de arame utilizado [13] e a quantidade de fluxo para arame simples e
demais processos de 1kg por kg de arame utilizado. O custo de utilizao do p metlico tambm foi includo nos
clculos. Com relao ao custo de utilizao de p metlico (p de ferro), foi feito pesquisas em empresas fornecedoras
e chegou-se nos valores de R$0,35-R$0,45/kg. Ento, utilizou-se um valor aproximado de R$0,45/kg. A quantidade de
p metlico utilizado na soldagem foi calculada subtraindo a taxa de deposio do arame duplo com adio de p
metlico e a taxa de deposio do arame duplo sem p metlico.
Conforme Ramakrishnan [10], a tcnica de adio de arame frio no SAW leva a uma economia de 30% no consumo
de fluxo em comparao com SAW convencional, estudos experimentais indicam que isso possvel uma vez que a
adio de arame frio reduz o nmero de passes necessrios para preencher a junta. Sendo que a reduo no nmero de
passes de aproximadamente 40% para uma junta de 140 mm de espessura [10]. Com base nisso, possvel calcular o
custo aproximado do processo.
Para realizar o clculo dos custos da Tcnica Cold Wire foram feitas algumas consideraes para possibilitar uma
comparao direta com os outros processos analisados:
Diminuio no fluxo para a adio de arame frio: 30%;
O aumento na taxa de deposio para o processo SAW com adio de arame frio: 100%.

Tabela 3. Valores aproximados de custos.

Valores aproximados de custos

Item Valor
Mo de Obra R$25,00/h
Arame R$4,00/kg
Fluxo R$3,00/kg
Energia Eltrica R$0,19kWh

Fonte: Adaptado de Marques [12].

Por fim, foi elaborado um grfico atravs da ferramenta Excel para explicitar a relao custo x benefcio do
processo com arame simples e as demais variaes do processo SAW. Pode-se concluir que para a mesma quantidade de
material, a maioria das variaes do processo possuem um custo mais baixo devido ao menor tempo do processo. O
custo com TANSAW 4,8 mm deu maior que o arame simples devido a maior utilizao de fluxo, uma vez que a tcnica
Tandem possui dois arcos, necessitando ento do dobro de fluxo para maior proteo. Logo, as variaes do processo a
arco submerso possuem um tempo de soldagem menor e, portanto, um custo de mo de obra e energia eltrica menor, o
que as fazem ser processos de maior eficincia e mais vantajosos para a indstria.
Conforme a Fig. (9), v-se que os custos dos processos Tandem SAW e Tandem com adio de arame frio
apresentam valores muito prximos. Isso ocorre, pois, o aumento do custo do arame extra compensado com a
diminuio no consumo de fluxo e no tempo de soldagem devido alta taxa de deposio, que por consequncia,
diminui o custo de mo de obra e energia consumida.

Figura 9. Comparao do custo.

4. CONSIDERAES FINAIS
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Com o objetivo de se fazer uma comparao da taxa de deposio entre as variaes dos processos a arco
submerso, foi elaborado um grfico de barras do aumento percentual deste parmetro em funo do SAW simples, que
pode ser observado na Fig. (10). Como foram analisadas pesquisas diferentes e, que, consequentemente, possuem
variveis, condies de soldagens, equipamentos e anlises distintas, a forma encontrada para se comparar estes
processos com relao a taxa de deposio foi atravs de porcentagens de aumento na taxa de deposio de cada
tcnica. Esses resultados foram, na medida do possvel, colocados nas mesmas condies de operao. Mas, sabe-se que
mesmo assim, os erros so inevitveis. Conforme foi visto no uso de equipamentos e dimetros dos arames distintos.
Em alguns experimentos no era conhecido o Stickout ou o tipo de corrente utilizada, como o exemplo da adio de p
metlico. Alm disso, as extrapolaes no so perfeitamente adequadas para se obter os valores reais para este tipo de
anlise. Tm-se tambm o efeito da polaridade que no a mesma para todos os casos. Como visto atravs do grfico
na Fig. (10), a polaridade negativa do eletrodo fornece um aumento de quase 100% na taxa de deposio. E, para
maiores dimetros de arame a taxa de deposio tambm pode ser otimizada. Contudo, como uma referncia inicial,
este tipo de anlise pode ser perfeitamente empregada na escolha do processo mais adequado para obter um aumento da
produtividade.
Como mostrado na Fig. (10) o processo Tandem tem a maior porcentagem de aumento da taxa de deposio,
tornando-o um processo com melhor eficincia, pois alm da maior produtividade tem uma boa relao custo x
benefcio, como mostrado anteriormente. O long Stickout, apesar de ter o menor aumento, ele ainda o processo mais
fcil de ser empregado em relao s demais variaes, tornando-o uma opo vivel em muito dos casos.

Figura 10. Comparao no percentual de aumento da taxa de deposio entre os processos.

Atravs deste trabalho, percebeu-se que o percentual de aumento de alguns processos em relao ao SAW simples
mximo prximo da corrente de soldagem de 600 A e para correntes maiores esta ele decai expressivamente. Isso
pode ser explicado, devido ao fato que a taxa de deposio do arame simples tende a aumentar com o aumento na
corrente de soldagem, porm processos como p metlico e arame frio no se comportam da mesma maneira, tendo um
limite para a mxima deposio. Ou seja, para uma mesma corrente processos como adio de p metlico, necessitam
de maior energia para fuso, enquanto que o arame simples tende somente a aumentar a taxa de fuso para correntes
mais elevadas, aumentando ento a velocidade de alimentao do arame.
Dependendo da aplicao e requisitos de soldagem, pode-se fazer uma combinao entre os processos com o
objetivo de aumentar mais ainda a taxa de deposio. Entretanto, sabe-se que isso pode diminuir a penetrao e,
dependendo dos processos que se deseja combinar, pode haver necessidade de mais energia de soldagem para a fuso do
material de adio, o que pode gerar descontinuidades no cordo de solda devido ao maior aporte de calor. Alm disso
pode haver um aumento do custo da operao.

5. REFERNCIAS

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<http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_arco_submerso.cfm>. Acesso em: 18 maio
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<http://www.infosolda.com.br/images/Downloads/Artigos/processos_solda/processo-de-soldagem-ao-arco-
submerso.pdf>. Acesso em: 18 maio 2016.
[3] ESAB. Como Maximizar a Produtividade na Soldagem. Centro de Conhecimento ESAB, 2015. Disponvel em:
<http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/produtividade_soldagem.cfm>. Acesso em: 18 maio 2016.
[4] CHANDEL, R.S; SEOW, H.P.; CHEONG, F.L. Effect of increasing deposition rate on the bead geometry of
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addition for drum shell long seam butt welds of pressure vessel componentes. Springer, London, 2012. 12 p.
[11] SIGNES, E. G.; BAKER, J. C. Process Modifications to Improve HAZ Toughness in High Deposition Arc Welds.
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[12] MARQUES, P.V.; MODENESI, P.J.; BRACARENSE, A.Q. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia. 1a. ed., Belo
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[13] ASM Treinamentos. Soldagem a Arco Submerso. Disponvel em:
<http://www.asmtreinamentos.com.br/downloads/soldador/arquivo93.pdf>. Acesso em: 20 junho 2016.

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