ENSAYO DE RESISTENCIA A CARGA AXIAL

PAULA ALEJANDRA LEN BOGOT

Cd. 20141379058

JOS LUIS PAEZ FONSECA

Cd. 20141379029

ANGELO JOAN VARGAS HERNNDEZ

Cd. 20141379043

Ensayo de resistencia a tensin de una barra de acero corrugada de de

dimetro

Ing. Hctor Pinzn

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
RESISTENCIA DE MATERIALES
BOGOT D.C.
2017
 ENSAYO DE RESISTENCIA A CARGA AXIAL

PAULA ALEJANDRA LEN BOGOT

Cd. 20141379058

JOS LUIS PAEZ FONSECA

Cd. 20141379029

ANGELO JOAN VARGAS HERNNDEZ

Cd. 20141379043

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
RESISTENCIA DE MATERIALES
BOGOT D.C.
2017
CONTENIDO
LISTA DE TABLAS
LISTA DE IMGENES
 INTRODUCCIN

Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas,

ejemplos de ello son las aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las
alas de los aviones, el acero de los ejes de los automviles o las vigas y columnas
de los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las caractersticas del
material y disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no
sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecnico o las
propiedades mecnicas de un material reflejan la relacin entre la fuerza aplicada y
la respuesta del material, es decir, su deformacin. Las propiedades mecnicas de
los materiales son muy sensibles a las operaciones y proceso de fabricacin. Los
ingenieros de materiales y los metalrgicos, por otro lado, dirigen sus esfuerzos a
producir y conformar materiales que puedan soportar las condiciones de servicio
predichas por el anlisis de tensiones.

En este informe de laboratorio se expone el ensayo que se le realiz a una varilla

de acero corrugada utilizada para construccin, para determinar su resistencia a la
tensin y realizar una grfica de esfuerzo vs deformacin que permite conocer mejor
las caractersticas de la varilla.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer algunas propiedades mecnicas del acero mediante la rotura por tensin
de una varilla de corrugada de de dimetro.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Trazar en la grfica Esfuerzo vs Deformacin la curva de ingeniera de la varilla

sometida a tensin.
Identificar en la grfica obtenida los puntos relacionados con las caractersticas
del material.
Determinar la reduccin del rea o estriccin de la varilla.
Determinar el lmite de elasticidad, el esfuerzo ltimo, el punto de falla aparente,
el mdulo de elasticidad y el porcentaje de elongacin de la varilla.
Conocer cmo se realiza el ensayo de tensin y el manejo de los equipos
utilizados.
 2. MARCO TERICO

La respuesta de los materiales a las fuerzas aplicadas depende de la composicin

qumica del material, la estructura en que sus tomos o molculas se organizan y
las imperfecciones, que estn siempre presentes en los slidos, excepto en raras
circunstancias. De esta manera se puede deducir que la deformacin que se origina
y la tensin creada en el acero dependen de las fuerzas de atraccin molecular, es
decir, de la estructura cristalina del material. A pesar de la considerable complejidad
de los materiales usados en ingeniera, todos los materiales sometidos a cargas se
pueden clasificar de acuerdo con el mecanismo que ocurre durante su deformacin
bajo las fuerzas aplicadas en tres grupos principales; materiales elsticos,
materiales elastoplsticos y materiales viscoelsticos. A su vez los tipos bsicos de
deformacin de los materiales como respuesta a las fuerzas aplicadas son tres;
elstico, plstico y viscoso.

Para los materiales elsticos, cuando las tensiones no superan el lmite de fluencia,
la deformacin resulta independiente del tiempo, pero si lo sobrepasan, a la
deformacin elstica se aade una fluencia plstica creciente con el tiempo,
adems, si no se sobrepasa el lmite elstico al dejar de aplicar el esfuerzo la
deformacin se recupera totalmente. Por el contrario, para el comportamiento
totalmente viscoso, la deformacin no es instantnea. Es decir, la deformacin,
como respuesta a un esfuerzo aplicado, depende del tiempo. Adems, esta
deformacin no es reversible y no se recupera nada despus de eliminar el
esfuerzo. En un comportamiento viscoelstico, la aplicacin de un esfuerzo origina
una deformacin instantnea seguida de una deformacin viscosa dependiente del
tiempo y una deformacin elstica retardada en el tiempo, a esto se le llama
anelasticidad. Los materiales viscoelsticos fluyen ya a tensiones muy reducidas,
superponindose desde el principio las deformaciones elsticas con las viscosas.
La mayora de las estructuras se disean de tal manera que solamente ocurra
deformacin elstica cuando sean sometidas a tensiones. Por consiguiente, es
deseable conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin plstica,
o sea, cuando ocurre el fenmeno de fluencia.

En los materiales de ingeniera, existen dos tipos de fractura; dctil y frgil. La

clasificacin est basada en la capacidad del material para experimentar
deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben normalmente una
deformacin plstica substancial con muy alta absorcin de energa antes de la
fractura. Por otro lado, en la rotura frgil existe normalmente poca o ninguna
deformacin plstica con poca absorcin de energa en el proceso de rotura.

El acero corrugado es un tipo de acero laminado que est diseado especialmente

para conformar elementos estructurales junto con el hormign armado. Consiste en
barras de acero con estras que le brindan una mayor adherencia al concreto, este
material tiene una alta ductilidad lo que le da una mayor facilidad de corte y es ms
fcil de doblar. El acero corrugado se normaliza segn las normativas de cada pas,
una manera de normalizar las varillas es mediante a norma ASTM A15 o mediante
la norma AASHTO M31. Estas varillas deben cumplir con algunas caractersticas
especficas mnimas mediante las cuales se realizan los diseos estructurales como
son su lmite elstico, Carga unitaria de rotura, Alargamiento de rotura, esfuerzo
mximo y esfuerzo de fluencia.

El ensayo de traccin o tensin consiste en someter una

probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin hasta
producir la rotura de la probeta. Con este ensayo se busca
medir la resistencia de material respecto a una fuerza
aplicada lentamente. Con este ensayo se busca obtener
caractersticas mecnicas del material como el mdulo de
elasticidad del material, el coeficiente de Poisson, lmite de
proporcionalidad, lmite de fluencia, lmite elstico,
resistencia a traccin, alargamiento de rotura, longitud
calibrada y su reduccin de rea y estriccin. Con los datos
obtenidos por la maquina se transforman los datos de
carga y la diferencia de longitud en datos de esfuerzo y
deformacin con el fin de realizar una grfica que muestre
el comportamiento del material que se ensaye. La fuerza
Imagen 1. Carga Axial
axial es aquella que acta en direccin del eje longitudinal
del objeto y sobre su centro axial, la fuerza axial puede ser
de compresin o de tensin de acuerdo a la direccin de la fuerza.

Imagen 2. Grfica de Esfuerzo vs. Deformacin y Curva de Ingeniera Tpica de un Material Dctil
El lmite de proporcionalidad (P) es el valor de la tensin inferior al cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada. El limite elstico (E) es el esfuerzo
al que se produce un alargamiento prefijado, es la mxima tensin que se puede
aplicar sin que se generen deformaciones permanentes. Hasta el lmite de fluencia
superior (Y) los alargamientos son pequeos, pero al llegar a l aumentan
considerablemente sin necesidad de aumentar la carga. Para cierto tipo de
materiales la fuerza disminuye hasta el valor determinado por el lmite de fluencia
inferior (L). En el lmite de fluencia superior, la deformacin plstica se inicia con
una disminucin de la tensin. La deformacin prosigue bajo una tensin que flucta
ligeramente alrededor de un valor constante, correspondiente al punto de fluencia
inferior.

El mdulo de elasticidad o mdulo de Young si obtiene

de dividir a tensin realizada entre la deformacin
unitaria, dentro de la regin elstica de la grfica
esfuerzo vs. deformacin. La resistencia ultima o
esfuerzo ltimo (U) es la carga mxima resistida por la
probeta, el alargamiento de rotura (L) es el
incremento en la longitud de la probeta.

L = Lf Li

La longitud calibrada (Li) es la longitud inicial de la

probeta antes de la realizacin del ensayo. Imagen 3. Mdulo de Elasticidad

La estriccin corresponde a la reduccin de rea que se da en la probeta debido a

la carga generada por la mquina, es tambin llamada garganta de estriccin.
2
= A0 ( 1 v )
E
 3. EQUIPO UTILIZADO

Maquina universal de ensayos (Ref. UH 50-A).

Imagen 4. Mquina Universal de Ensayos

Varilla de Acero Corrugada de de diametro.

Cinta y Marcador.

Regla.

Calibrador pie de rey.

 4. PROCEDIMIENTOS

A continuacin, se explica paso a paso el proceso del ensayo de determinacin de

la resistencia a la tensin:

Inicialmente se realizan las respectivas mediciones de la varilla (dimetro y

longitud de la varilla), posteriormente se marca la probeta para que poder
comparar posteriormente la longitud inicial con la final.

Calibracin de la mquina universal de ensayos (laboratorista).

Colocacin de la probeta en la mquina

universal (Imagen 5), es importante ajustar
correctamente las mordazas y asegurarse de
que la varilla est correctamente colocada.

Realizacin de la prueba y toma de datos. La

mquina universal realiza la deformacin
(Imagen 6) desplazando el cabezal mvil a
una velocidad seleccionada previamente, as
mismo va determinando la carga necesaria
para llevar a cabo la deformacin y provocar
la rotura. De forma simultanea traza la grfica
virtualmente (Imagen 7).

Imagen 5. Colocacin de Probeta

Imagen 7. Trazado Virtual de la Grfica Esfuerzo vs.

Imagen 6. Deformacin de la Barra Deformacin
 Posteriormente a la ruptura de la varilla (Imagen 8), se procede a medir la
longitud y dimetro final de la probeta (Imagen 9).

Imagen 8. Mediciones Finales

Imagen 9. Ruptura de la Varilla

5. CLCULOS
NOTA: Es importante que durante el procedimiento no se mueva o toque la maquina
universal, puesto que alterara las mediciones que toma la misma y el ensayo no
dara resultados verdaderos.