EQUIPOS Y HERRAMIENTAS - TALLER ELECTROMECANICO

LIMA
La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de distintos
materiales como el metal, el plstico o la madera

Partes:
Punta
Canto
Cara
Taln
Espiga
mango

Clasificacin:

Por su forma:

Por su tamao (longitud de corte)

Las limas se clasifican generalmente con los nmeros uno hasta cuadro pudiendo ser:

4 la ms pequea y 1 la ms grande.
1 la ms pequea y 4 la ms grande.
Por su picado
Puede ser:

Simple: Picado en una sola direccin

Doble: picado en doble direccin.

Por su grado de corte

Fino: separacin de picado de 0.5 mm.
Semifino: separacin de picado de 1 mm.
Basto: separacin de picado de 1.5mm.

Limado

Limar es extraer de un material pequeas virutas por medio de las picaduras (dientes) en forma de
pequeos cinceles ordenadas en sentido transversal y longitudinal en la herramienta, la lima, y de
las cuales un gran nmero actan simultneamente.

Como coger la lima

Tcnicas de limado
Limado de superficies planas
 Limado de superficies redondas
Indicaciones para el Limado Correcto

Sujetar la pieza de trabajo en forma

horizontal de 5 a 10 mm. De altura con
relacin a las mordazas.

Cerciorarse de la altura adecuada para el

limitado; la aproximacin se mide con la
Altura de los codos entre 5 y distancia del codo.
8 cm.

Altura del tornillo de banco

Posicionarse adecuadamente con relacin

a la parte a limar.
Proceso de limado
En el limado plano, regular y paralelo, la presin de corte correcto se compone de la fuerza
ejercida por ambas manos.

Esta presin uniforme y plana se consigue:

Presionado fuerte con la mano izquierda en la

posicin inicial.

Presionado con ambas manos y con la misma

presin central (aprovechar la longitud de la
lima).

Presionado fuerte con la mano derecha en la

posicin final.

Avanzar con presin.

Retroceder sin presin.

Recomendaciones para el trabajo adecuado

Elegir el tamao adecuado de la lima y el rango respectivo, segn el trabajo a realizar.

Limar preferentemente en forma cruzada para el desbastado.
Retirar las partculas adheridas a la lima mediante el limpia limas.
 ARCO DE SIERRA

Es una de las herramientas manuales ms comunes, sirve para realizar una de las tareas ms
importante en casi cualquier actividad: el corte de materiales como metales, plsticos y otros.

Partes del arco de sierra:

Mango
Arco o soporte principal
Hoja de sierra
Tornillo tensor

Clasificacin de las hojas de sierra

Dientes por pulgada Material

14 Aluminio, latn, plstico, acero redondo.
18 Aluminio, latn, perfiles de acero.
24 Perfiles de acero, chapas en general.
32 Aceros aleados, acero plata, tubos.

Aserrado

Aserrar es arrancar pequeas virutas mediante un gran nmero de filos en forma de cincel
(dientes) dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de sierra y de los cuales siempre hay
varios que actan a la vez. El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, adems para
ranurar y entallar
Los ngulos del diente de la hoja de sierra
manual
Los dientes de una sierra tienen la forma de cua:

= ngulo libre.

= ngulo filo.

= ngulo de ataque.

= ngulo de corte ( + ).

Los ngulos de los dientes de la sierra y el paso de

la misma dependen de la finalidad para la que se
vaya a emplear la sierra (material, tipo de corte,
calidad del corte, etc.).

Adems, ejercen una influencia sobre el

rendimiento de corte y el empleo de fuerza
requerido.

Por ello, para la realizacin del trabajo de aserrado

debe ser elegido el tipo de sierra que corresponda a
la finalidad perseguida, (material, clase y calidad de corte).

El paso de los dientes

Es la distancia en mm. Que separa un diente de otro. La hoja de sierra se designan segn el
nmero de dientes en 25 mm de longitud (1 pulgada inglesa).
El corte libre

Para evitar que la sierra se trabe al penetrar en el material, la hendidura cortada debe resultar ms
ancha que el grueso de la hoja de sierra. Este corte libre puede ser logrado de las formas
siguientes:

En las hojas de sierra de dientes triscados, stos estn doblados hacia fuera, alternadamente a uno
y otro lado, desvindose as algo del plano de la hoja. El triscado solamente es realizable en
dientes de tamao algo grande.

La ondulacin se emplea perfectamente en las hojas de sierra manuales, pero solamente en la

zona de los dientes.

Indicaciones para el trabajo correcto

Sujetar correctamente el material, lo ms cerca posible de la mordaza de sujecin.

Conducir la hoja en forma recta. Presionando slo en la carrera hacia delante (inclinar
ligeramente al iniciar el corte). Tambin puede hacerse una incisin con la lima.
Efectuar el corte y el retroceso, con una frecuencia aproximada de 60 cortes dobles por
minuto (para acero).

Maneras defectuosas de iniciar

Manera de coger el arco de sierra. Inicio del corte
el corte
 GRANETE O PUNZN

Es un cilindro de acero terminado en punta. Se emplea para sealar o marcar puntos de apoyo y
gua para el comps o la punta de la broca.

El ngulo de la punta suele ser de 60 a 70 y debe conservarse perfectamente afilado. Los

granetes automticos dan golpes muy uniformes sin necesidad de martillo. A veces se emplean
granetes de doble punta para marcar agujeros equidistantes.

Partes

La punta del punzn puede tener ngulos diversos.

60 70 90

Para marco de Para taladrado

lneas. de agujeros.

Cul es la finalidad del graneteado?

Marcar en el material mediante golpe con la

punta de la herramienta, puntos para centros
de agujeros o para revelar lneas de trabajo.
La herramienta para granetear o punzonar

Indicaciones para el trabajo correcto en el punzonado:

Colocacin del punzn ligeramente Posicin vertical y golpe con martillo.

inclinado para una mejor coincidencia
de la punta y el trazo.

GRAMIL DE ALTURAS

Es un instrumento de medicin y trazado que se utiliza en los laboratorios de Metrologa y control

de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetra, centros
para taladros, excesos de mecanizado.

Partes:
Base
Regla
Nonio
Tornillo de fijacin
Punta de trazado
Consideraciones

Para poder hacer uso del gramil tendremos que utilizar una superficie homognea
(mrmol) y un apoyo (bloques de trazado)
Usar aceite sobre el mrmol para reducir la friccin
Usar el bloque adecuado segn la superficie ah trazar

Uso
Calibrar el gramil segn la medida deseada.
Apoyar en material en el bloque
Realizar el trazado

TALADRO

El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la mayora de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de
la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de
la broca, que puede realizarse de forma manual desplazando la palanca sensitiva.

Partes
Base
Columna (soporte principal)
Mesa
Motor
Palanca sensitiva (avance)
Husillo
Chuck (porta brocas)
Sistema de velocidades
Sistema elctrico
Sistema de refrigeracin
Denominacin para la herramienta

Broca de mango recto

Filo

Mango

Broca de mango cnico

Sujecin de la herramienta

a. Para brocas de mango recto b. Para brocas de mango cnico

Sujecin de la pieza a taladrar

Recomendaciones

Sujetar correctamente la pieza de trabajo a la mesa

 Martillo

El martillo es una herramienta de percusin utilizada para golpear directa o indirectamente1 una
pieza, causando su desplazamiento. El uso ms comn es para clavar (incrustar un clavo de acero
en madera u otro material), calzar partes (por la accin de la fuerza aplicada en el golpe que la
pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseados para un propsito
especial, por lo que sus diseos son muy variados

Partes
Mango
Cara
Pea
Ojo
Cua

Precauciones de uso
Apoyar la pieza ah martillar en una
superficie solida
Sujetar el martillo del extremo del mango
Realizar golpes solidos

Recomendaciones

Evitar martillar en superficies irregulares o blandas

No exponer las manos a golpes

Siempre usar guantes

 Plegadora

Las plegadoras son mquinas diseadas especialmente para el plegado de chapas; estas mquinas
efectan varios tipos de plegado: plegado a fondo y plegado al aire, teniendo en cuenta el espesor
de la chapa. Se clasifican dependiendo de la fuerza motriz con la que se produzca el plegado as
como tambin de las diversas formas o actuacin de las fuerzas del prensado.

Es una mquinaherramienta diseada para el doblado de chapa, son utilizadas normalmente para
el trabajo en fro; estas son generalmente hidrulicas y mecnicas.

Partes
Base (soportes laterales)
Mordaza superior (mvil)
Mordaza inferior (fija)
Delantal
Pistn de compensacin

Clasificacin
Las prensas plegadoras se clasifican en:

Plegadoras mecnicas
Plegadoras hidrulicas
Plegadoras hidrulico mecnicas
Plegadoras neumticas

Caractersticas:
Las plegadoras son construidas de acuerdo a las dimensiones del material a plegar por lo general
un plancha estndar de acero es de 1.20m por 2.40m, por lo que tenemos dos tamaos de
plegadora una de 1.20m y 2.40m.

El espesor ah doblar tendr relacin con el espesor de las muelas en las mordazas de 6 a 7 veces
su espesor.

Ventajas
Las plegadoras de chapas son de fcil manejo.
Su aplicacin se generaliza a diversos sectores industriales y en la metalrgica.
 Cizalla
En la industria metalrgica y dentro del mbito de la deformacin metlica, se utilizan varios tipos
de mquinas, entre ellas las cizalladoras, que por su funcionamiento representan un riesgo para el
operario encargado de su manejo.

Tipos
Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos:

Cizallas de guillotina.

Cizallas de palanca.

Cizallas de rodillos.

Cizallas circulares.

Observamos que las cizallas guillotina, son las ms frecuentes en los centros de trabajo y en ellas
vamos a centrar nuestro estudio.

Caractersticas generales
Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales generalmente
en lminas. Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores industriales.

Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:

Cizallas mecnicas

Cizallas hidrulicas

Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o de embrague
a friccin. Estas mquinas se

Partes
Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.
Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisn.
Mesa: Pieza de hierro sobre la que se apoya el material a cortar y a la que pueden fijarse
accesorios como guas o escuadras.
Pisn: Pieza de fundicin que presiona y sujeta el material sobre la mesa de trabajo antes
de efectuarse el corte.
Cuchilla mvil: Pieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el material.
Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar.
Grupo hidrulico o Sistema mecnico: Sistemas que permiten el funcionamiento de los
diferentes rganos de la mquina.
Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la mquina que puede ser manual o
con el pie. (pulsador, pedal, barra, etc.).
Mtodo de trabajo
Como ya se ha mencionado, las cizallas de guillotina para metales son mquinas utilizadas para
operaciones de corte de metales

(Hierro, acero, aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm.

La tcnica del proceso consiste en:

Colocacin sobre la mesa de la chapa a cortar.

Situacin de la chapa en posicin de corte (operacin que se realiza con la ayuda de reglas
graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de
indicadores automticos).

Corte de material

La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al suelo o bien dentro de un
sistema de recogida dispuesto para tal fin

Un nuevo ciclo puede ser iniciado.

Riesgos especficos derivados del funcionamiento

Los riesgos especficos derivados de las diversas operaciones realizadas con cizallas guillotinas se
pueden concretar en:

Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas

Las causas que pueden actualizar este riesgo pueden ser:

Accesibilidad a la zona de corte por carecer la misma de proteccin adecuada, tanto por la
cara frontal como por la posterior.
Accionamiento involuntario de la mquina.
Introduccin de las manos en la zona de operacin de la mquina al alimentar o rectificar
la posicin de la pieza.
B Aplastamiento de las manos entre el pisn y la pieza a cortar

Causas:

Introduccin de las manos en la zona de operacin del pisn al colocar o rectificar la

posicin de la pieza a cortar.
Accionamiento involuntario de la mquina.