Proyecto de Estudio Nicatextil TERMINADO PARA IMPRIMIR

Contenido
Introduccin............................................................................................................. 1
Antecedentes .......................................................................................................... 2
Justificacin............................................................................................................. 3
Objetivo General ..................................................................................................... 4
Objetivos especficos .............................................................................................. 4
I. Hiptesis ........................................................................................................... 5
II. Marco Terico................................................................................................... 6
1. Productividad .................................................................................................... 6
1.1 Definicin ................................................................................................... 6
1.2 Leyes de la productividad .............................................................................. 6
2. Estudio de mtodos .......................................................................................... 6
2.1 Definicin ................................................................................................... 6
2.2 Objetivo fundamental ................................................................................. 7
2.3 Enfoque Bsico .......................................................................................... 7
3. Diagrama de Procesos ..................................................................................... 7
3.2 Diagrama Analtico. .................................................................................... 9
3.3 Distribucin de planta............................................................................... 10
4. Ergonoma Seguridad e Higiene. ...................................................................... 10
4.1 Conceptos. ................................................................................................... 10
4.2 Ley de Higiene y Seguridad del Trabajo (Ley 618) ...................................... 11
5. Ruido ................................................................................................................. 12
5.1Definicin ...................................................................................................... 12
5.2 Efectos del ruido sobre el organismo ....................................................... 12
5.3 Lmites de Tolerancia Mximos admitidos en el sector Maquilas de prendas

de vestir en Nicaragua. ...................................................................................... 13
6. Iluminacin. ....................................................................................................... 14
6.1 Definicin ................................................................................................. 14
6.2 Tipos de iluminacin ................................................................................ 14
6.3 Lmites de iluminacin permisibles en el sector maquilas de prendas de

vestir. 15
III. Diseo Metodolgico. .................................................................................. 17
IV. Material y Mtodo ............................................................................................ 18
Proceso de produccin de camisas doble bolsa. .................................................. 18
Diagrama sinptico Actual ................................................................................. 19
Claves del Diagrama ...................................................................................... 19
Diagrama Sinptico Propuesto. ......................................................................... 26
Diagrama Analtico Actual.................................................................................. 27
Diagrama Analtico Propuesto ........................................................................... 42
Distribucin de Planta Actual ............................................................................. 57
Distribuciones ................................................................................................. 57
Distribucin de Planta Propuesta ....................................................................... 58
Redistribucin de reas .................................................................................. 59
Productividad ..................................................................................................... 60
Productividad Actual. ...................................................................................... 60
Productividad propuesta ................................................................................. 62
Anlisis Higinico ............................................................................................... 63
Anlisis de seguridad. ........................................................................................ 65
V. Conclusin .................................................................................................. 67
VI. Recomendaciones .......................................................................................... 68
VII. Glosario Tcnico ......................................................................................... 69
VIII. Bibliografa .................................................................................................. 70
IX. Anexos ........................................................................................................ 71

Introduccin
La industria textil durante los ltimos aos se ha convertido en uno de los
mayores generadores de una importante fuente de ingresos y empleo para
muchos pases, en especial para pases en desarrollo como Nicaragua. Estos
pases se hallan ante el reto de encontrar una posicin estratgica en el mercado
textil mundial, que les permita seguir participando de los mltiples beneficios que
este sector genera. En esta industria el principal objetivo es el aumento de la
productividad, en Nicaragua es indispensable la necesidad de estimular este
crecimiento.
No obstante, en una industria globalizada y competitiva son muchos los factores a

tomar en cuenta para lograr obtener altos niveles de productividad, por lo que es
imprescindible realizar mtodos de estudios.
Toda empresa tiene como meta la reduccin de costos. Entre los factores que
contribuyen a esta reduccin de costos se encuentra la distribucin de planta, la
cual es de mucha importancia para un excelente flujo de materiales.
Nicatextil, SA es una empresa que busca posicionarse como lder en el ramo textil-
vestuario del mercado nicaragense, para ello es necesario implementar los
mtodos de estudio antes mencionados. El presente trabajo est destinado a
solucionar la baja eficiencia que se ha observado en la distribucin de planta de la
empresa Nicatextil SA, debido a la falta de capacitacin y preparacin en esta
materia.
Pgina 1
Antecedentes
Nicatextil, SA se destaca por su innovacin y espritu emprendedor, especializada
en ofrecer servicios variados en el ramo textil-vestuario a travs de modernas
mquinas que aseguran un producto de calidad y satisfaccin a sus clientes.
La empresa se construy desde hace ocho aos con el objetivo de brindar un

servicio de confeccin de calidad, entrega a tiempo y variedad de productos.
Atreves de los aos, la empresa ha venido creciendo con defectos en la

distribucin de la planta, los principales problemas en esta distribucin surgen
debido a que estos estudios fueron realizados sin demasiada preocupacin en el
futuro, ya que se disearon las distribuciones tomando en cuenta nicamente las
condiciones de inicio sin prever que a medida que la empresa fue creciendo se
produjeron cambios y modificaciones en la planta. En la actualidad la distribucin
de planta inicial ha dejado de ser la adecuada para los requerimientos operativos
de la empresa.
Debido a lo antes expuesto, las condiciones de la planta se han vuelto deficientes,

este problema se ha venido dando hace aproximadamente 3 aos, por lo cual es
necesario redistribuir la planta para evitar gastos y prdidas acumulativas.
Pgina 2
Justificacin
El presente trabajo pretende buscar la ubicacin ptima de los recursos
productivos para trabajar con mayor eficiencia, analizar y proponer una
distribucin de planta adecuada a las nuevas condicionantes de un mercado
exigente y selectivo.
La propuesta antes planteada lograr combinar la mano de obra, los materiales y

el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente,
conseguir la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms
econmica y que contribuya con la circulacin adecuada del personal, materiales y
productos. El beneficio no es solo econmico, la utilizacin efectiva del espacio
disponible en la planta, disminuye accidentes, proporciona bienestar, salud y
seguridad a los trabajadores de Nicatexil, lo cual constituye un proceso productivo
eficaz y una optimizacin de recursos, para beneficio del Sr. Juan Carlos Moreno,
propietario de dicha empresa.
.Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a un menor

consumo de energa en procesos de manutencin y acopio de materiales, lo que
supone un menor costo medioambiental.
Pgina 3
Objetivo General
Disear un informe en el cual se planteen las propuestas de mejoras para una
distribucin de planta adecuada, en la empresa Nicatextil, SA.
Objetivos especficos
Diagnosticar las causas de la baja eficiencia en la distribucin de planta en
las instalaciones de NicaTextil.
Determinar las condiciones ptimas que debe cumplir la planta.
Proponer una redistribucin de planta adecuada para las nuevas
condiciones de la empresa, que incremente en un 2% su productividad.
Pgina 4
I. Hiptesis
La distribucin de planta no infiere en la baja eficiencia del proceso productivo en

la empresa Nicatextil.
Hiptesis Nula
La baja eficiencia en el proceso productivo de Nicatextil es resultado de la

inadecuada distribucin de planta en las instalaciones de dicha empresa.
Hiptesis Alternativa
Las condiciones de trabajo en materia de Seguridad e Higiene no es un factor

perturbador en el proceso productivo de Nicatextil.
Pgina 5
II. Marco Terico
1. Productividad
1.1 Definicin
La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema

de produccin o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. As pues,
productividad se define como el uso eficiente de recursos (trabajo, capital,
tierra, materiales, energa, informacin) en la produccin de diversos bienes
y servicios.
Para obtener una buena productividad Nicatextil, se deben analizar con

detenimiento los mtodos utilizados, los cuales sern estudiados a medida
que se vaya desarrollando este trabajo.
1.2 Leyes de la productividad

Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.
Reducir el insumo y mantener el mismo producto.
Aumentar el producto y reducir el insumo simultneamente y
proporcionalmente
Produccin: son las operaciones fsicas que hay que realizar para
transformar las materias primas en productos o para la realizacin de un
servicio.
Proceso Productivo: serie de operaciones que se llevan a cabo y que son

ampliamente necesarias para concretar la produccin de un bien o de un
servicio.
Insumo: es un concepto econmico que permite nombrar a un bien que se

emplea en la produccin de otros bienes.
2. Estudio de mtodos
2.1 Definicin
Pgina 6
Es una de las ms importantes tcnicas del estudio del trabajo que se
basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u
operacin.
2.2 Objetivo fundamental
El objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos
ms sencillos y eficientes para que de esta manera aumente la
productividad de cualquier sistema productivo.
2.3 Enfoque Bsico
El enfoque bsico de estudio de mtodos consiste en ocho etapas:
Seleccionar el trabajo que debe mejorarse.
Registrar los detalles de trabajo.
Examinar de forma critica el modo en que se realiza el trabajo.
Establecer el mtodo ms prctico, econmico y eficaz
Evaluar las diferentes opciones para establecer un nuevo mtodo
Definir el nuevo mtodo de forma clara
Implantar el nuevo mtodo
Controlar la aplicacin del nuevo mtodo.
3. Diagrama de Procesos
Es una herramienta de anlisis es una representacin grfica de los pasos
que se siguen en una secuencia de actividades que constituyen un proceso
o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su
naturaleza: adems, incluye toda la informacin que se considera necesaria
para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y
tiempo requerido.
Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias ,
es conveniente clasificar las acciones que tiene lugar durante todo un
proceso dado en cinco categoras, conocidas bajo los trminos de
operaciones, transporte, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
Categoras de los diagramas de proceso
Pgina 7
Operacin
Ocurre cuando se modifican las caractersticas de un objeto, se da tambin

cuando se le agregan las materias primas en la elaboracin de un producto
y ocurre un proceso de transformacin o este se est preparando para sufrir
un cambio.
Transporte
Ocurre cuando el producto o materias primas son movidos de un lugar a

otro para que se efecten las operaciones correspondientes para obtener
el producto terminado.
En el informe del proceso productivo de la empresa NicaTextil ser tomada
la actividad como transporte a una distancia menor a un metro.
Inspeccin
Ocurre cuando las materias primas o el producto son examinados para su

identificacin para comprobar y verificar la calidad de cualquiera de sus
caractersticas.
Demora
Existe demora cuando una materia esta lista para ser transformada. Pero
por motivos de maquinaria, obrero o de la administracin este tiene que
esperar para dicho proceso.
Almacenamiento
Es agrupar las materias primas a utilizar, guardndolas en un lugar
determinado por un periodo de tiempo.
Pgina 8
3.1 Diagrama Sinptico
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones,
transporte, inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante
un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera deseable
para el anlisis; por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida.
Sirve para representar las secuencias de un producto, un operario, etctera.
Su objetivo principal es proporcionar una imagen clara de toda la secuencia
del proceso y mejorar la distribucin de los locales y el manejo de los
materiales. Tambin sirve para disminuir las esperas, estudiar las
operaciones y otras actividades interrelacionadas. Igualmente, ayuda a
comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones
para su estudio detallado.
3.2 Diagrama Analtico.

Es la representacin de los puntos en los que se introducen materiales en
el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones,
excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; adems, puede
comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el
anlisis; por ejemplo, el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si los
ciclos de fabricacin son los adecuados.
Los objetivos de este diagrama son proporcionar una imagen clara de toda
la secuencia de los acontecimientos del proceso; por lo tanto, permite
estudiar las fases del proceso en forma sistemtica o mejorar la disposicin
de los locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las
demoras, comparar dos mtodos y estudiar las operaciones para eliminar el
tiempo improductivo. Adems, otorga la posibilidad de estudiar las
operaciones y las inspecciones interrelacionadas dentro de un mismo
proceso.
Pgina 9
3.3 Distribucin de planta
Es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva
propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin de
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del
sistema productivo.
3.4 Diagrama de Recorrido
Es una modalidad de diagrama del proceso del recorrido que se utiliza para
complementar el anlisis del proceso. Se elabora con base a un plano a
escala de la empresa, en donde de indican las mquinas y dems
instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulacin del proceso,
utilizando los mismos smbolos empleados en el diagrama del proceso de
recorrido.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin
insertada en la parte superior es comn encabezar la informacin que
distingue a estos diagramas con la frase del nombre del diagrama.
Sin embargo, siempre sern necesarios ciertos datos: mtodo actual o
mtodo propuesto, nmero del plano.
4. Ergonoma Seguridad e Higiene.
4.1 Conceptos.
Ergonoma: Es el conjunto de tcnicas que tratan de prevenir la actuacin de los

factores de riesgos asociados a la propia tarea del trabajador.
Higiene Industrial: Es una tcnica no mdica dedicada a reconocer, evaluar y

controlar aquellos factores ambientales o tensiones emanadas (ruido, iluminacin,
temperatura, contaminantes qumicos y contaminantes biolgicos) o provocadas
por el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades o alteracin de la
Pgina 10
salud de los trabajadores.
Seguridad del Trabajo: Es el conjunto de tcnicas y procedimientos que tienen

como objetivo principal la prevencin y proteccin contra los factores de riesgo
que pueden ocasionar accidentes de trabajo.
Condiciones de Trabajo: Conjunto de factores del ambiente de trabajo que

influyen sobre el estado funcional del trabajador, sobre su capacidad de trabajo,
salud o actitud durante la actividad laboral.
Condicin Insegura o Peligrosa: Es todo factor de riesgo que depende nica y

exclusivamente de las condiciones existentes en el ambiente de trabajo. Son las
causas tcnicas; mecnicas; fsicas y organizativas del lugar de trabajo
(mquinas, resguardos, rdenes de trabajo, procedimientos entre otros
Riesgo Laboral: Se entiende por riesgo laboral los accidentes y enfermedades a

los que estn expuestos los trabajadores en ocasin del trabajo.
(Virgilio Guardin Castelln, Ministerio del Trabajo, 2002)
4.2 Ley de Higiene y Seguridad del Trabajo (Ley 618)

Con el propsito de realizar un anlisis de la empresa NicaTextil, hemos recurrido
a los artculos fundamentales y especficos contenidos en la ley 618. En ella estn
los procedimientos adecuados a seguir por parte tanto del empleador como del
mismo trabajador.
Como concepto especifico de esta ley se tiene que La presente Ley es de orden
pblico, tiene por objeto establecer el conjunto de disposiciones mnimas que, en
materia de higiene y seguridad del trabajo, el Estado, los empleadores y los
trabajadores deben desarrollar en los centros de trabajo, mediante la promocin,
intervencin, vigilancia y establecimiento de acciones para proteger a los
trabajadores en el desempeo de sus labores. (Ley 618, Ley general de Higiene y
Seguridad del Trabajo , 2007)
Pgina 11
Por lo cual se llevara a cabo una comprobacin de cumplimiento del mismo
posteriormente en este informe.
5. Ruido
5.1Definicin
Dentro de los agentes fsicos que se consideran en higiene industrial, uno de los
ms importantes debido a su existencia en gran nmero de industrias es el ruido.
El ruido es un sonido no deseado cuyas consecuencias son una molestia para el

trabajador, con riesgo para su salud fsica y mental.
(Ministerio del Trabajo, 2008)
Entre las caractersticas del ruido tenemos las siguientes:
Es el contaminante ms barato de producir, necesita muy poca energa

para ser emitido y no deja residuos.
Es complejo de medir y cuantificar.
No tiene efectos acumulativos en el medio, pero si lo tiene en el hombre.
Es localizado.
Se percibe solo por un sentido: el odo, lo cual hace subestimar su efecto.
5.2 Efectos del ruido sobre el organismo

La accin de un ruido intenso sobre el organismo se manifiesta de varias formas,
bien por accin refleja o por repercusin sobre el psiquismo del individuo.
Podemos sealar las consecuencias siguientes:
Accin sobre al aparato circulatorio
aumento de presin arterial
ritmo cardiaco y vaso-constriccin perifrico.
Pgina 12
Hipertensin
Accin sobre el aparato muscular
Accin sobre el aparato muscular
aumentando la tensin sobre el aparato digestivo

Afecta el aparato respiratorio modificando el ritmo.
Dao auditivo
Sordera Temporal
Sordera Permanente
Sordera de Transmisin
Sordera de precepcin
5.3 Lmites de Tolerancia Mximos admitidos en el sector Maquilas de

prendas de vestir en Nicaragua.
Artculo 98. Los lmites de tolerancia mximos admitidos en los lugares de trabajo
sin el empleo de dispositivos personales, tales como: tapones, orejeras y/o
auriculares, quedan establecidos, en relacin a los tiempos de exposicin al ruido
en los siguientes:
Nivel Sonoro en
Duracin por Da
Decibelios db(A)
8 horas 85 db(A)
4 horas 88
2 horas 91
1 hora 94
Pgina 13
6. Iluminacin.
6.1 Definicin
Es uno de los principales factores ambientales de carcter micro climtico, que
tiene como principal finalidad el facilitar la visualizacin de las cosas dentro de su
contexto espacial, de modo que el trabajo se pueda realizar en unas condiciones
aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.
Se calcula que el 80 por ciento de la informacin requerida para ejecutar un

trabajo se adquiere por la vista. La buena visibilidad del equipo, del producto y de
los datos relacionados con el trabajo es, pues, un factor esencial para acelerar la
produccin, reducir el nmero de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro y
prevenir la fatiga visual y las cefaleas de los trabajadores. Cabe aadir que la
visibilidad insuficiente y el deslumbramiento son causas frecuentes de accidente.
La iluminacin constituye probablemente uno de los factores fsicos de mayor

importancia y el ms fcil de corregir.
6.2 Tipos de iluminacin
Natural
Artificial
Se debe aprovechar siempre que se pueda la luz natural del da. La luz natural
vara con la estacin, la hora del da, la distancia desde el lugar donde se trabaja
hasta la ventana y la existencia o falta de cortinas o persianas. Por este motivo, es
esencial disponer todo el tiempo de luz artificial por si surge la necesidad de
utilizarla. El uso de la luz artificial ofrece la posibilidad de mantener una visin
adecuada y unas relaciones de intensidad determinadas entre el objeto con el que
se trabaja, los objetos circundantes y el entorno general.
Pgina 14
6.3 Lmites de iluminacin permisibles en el sector maquilas de
prendas de vestir.
Artculo 101. Los lmites de iluminacin permisibles en los lugares de trabajo en

las Empresas Maquiladoras de Prendas de Vestir quedan
establecidos en las siguientes reas de Trabajo:
NIVEL MNIMO PERMITIDO
REAS DE TRABAJO ILUMINACIONES (LUX)
CLAROS OSCUROS
Planchado 500 700
Lneas de Ensamble 500 700
Inspeccin 700 1000
Corte 500 700
Deshilache 700 1000
Lavandera 300 ---
Secado 300 ---
Calderas 300 ---
Limpieza 700 1000
Empaque 300 ---
Bodegas: Insumo 200 ---
Pgina 15
Rollos 100 ---
Mantenimiento 500 ---
Artculo 102. Los trabajadores que su actividad especfica no est contemplada en

ninguna de las reas antes descritas en el artculo anterior. Quedar
bajo el criterio de la Direccin General de Higiene y Seguridad del
Trabajo del Ministerio del Trabajo.
Pgina 16
III. Diseo Metodolgico.
Ubicacin:
NicaTextil, Pista de Mayoreo Club Venus 1C al sur y 1 al oeste, Managua,

Managua, Nicaragua.
Tipo de estudio:
La investigacin fue de naturaleza exploratoria debido a que se examin el

problema de la investigacin que no ha sido abordado antes en la empresa
NicaTextil.
Recoleccin de datos:
Los datos recolectados fueron obtenidos directamente del rea de estudio a travs
de la observacin cientfica y de documentos de base terica para nuestro estudio,
respectivamente.
Instrumentos de recoleccin:
Entrevista.
Observacin Directa.
Poblacin:
La poblacin estuvo constituida por 12 trabajadores de la empresa NicaTextil.
Muestra:
La muestra estuvo conformada por una trabajadora de sector de corte y uno

trabajadores del sector de confeccin
Pgina 17
IV. Material y Mtodo
Proceso de produccin de camisas doble bolsa.

La materia principal para la elaboracin de la camisa doble bolsa es el rollo de
tela, el cual es trasladado de la bodega No. 3 al rea de corte.
Una vez trasladado el rollo de tela al rea de corte, es desenrollada una porcin
sobre la cual se dibujan los moldes de las piezas correspondientes a las camisas
(este es denominado lienzo modelo); despus del corte es definida cierta cantidad
de lienzos que son estivados uno sobre otro, seguidamente, es colocado el lienzo
modelo para poder realizar el corte de todas las piezas que conforman las camisas
para luego ser trasladadas nuevamente a la bodega No.3.
Posteriormente, estas piezas son trasladadas al rea de confeccin en el cual son

anexados otros materiales necesarios para su elaboracin tales como: hilos,
filamina o entretela, etiquetas y botones.
La unin de las piezas y confeccin de las camisas, son realizadas por el operario
en la mquina de coser, sorjeteadora y remachadoras; empezando por la unin
del pie de cuello, seguido de los cubre bolsa, luego los laterales, espalda, forros y
mangas para despus realizar el remachado con hilo y el remachado con botones
y as lograr la confeccin de la camisa.
Finalmente se traslada la camisa a planchado para ser planchada, empaquetada y

almacenada en bodega No.3.
Pgina 18
Diagrama sinptico Actual
Claves del Diagrama

Operaciones
1) El lienzo de tela es tendido

2) Dibujado de moldes en el lienzo
3) Corte de lienzo con los moldes
4) Extender lienzo y cortar
5) Extender lienzo modelo sobre lienzos
6) Poner entretela a pie de cuello
7) Dar forma a los bordes
8) Poner entretela a cuello
9) Dar forma a los bordes
10) Entretela al cubre bolsa izquierdo
11) Cortar exceso de bordes
12) Realizar sorjeteado
13) Poner entretela al cubre bolsa derecho
14) Cortar exceso de bordes
15) Realizar sorjeteado
16) Mascilla
17) Cocer tela al reverso
18) Cocer la bolsa sobre lateral derecho
19) Cocer cubre bolsa sobre lateral derecho
20) Mascilla
21) Cocer tela al reverso
22) Cocer bolsa sobre lateral izquierdo
23) Cocer cubre bolsa en lateral izquierdo
24) Unin de forro con borde superior de espalda
25) Cocer los forros con el borde superior de espalda
26) Cocer espalda en lateral izquierdo
27) Cocer espalda en lateral derecho
Pgina 19
28) Cocer manga 1 en espalda y lateral derecho
29) Cocer manga 2 en espalda y lateral izquierdo
30) Realizar sorjeteado en los bordes internos
31) Corta hilos sobrantes en los bordes
32) Cocer borde superior con pie de cuello
33) Cocer cuello con borde superior de pie de cuello
34) Cocer etiqueta en borde superior de pie de cuello
35) Separacin de botones en mascilla
36) Remache de hilo en lateral izquierdo
37) Remache de botones en lateral derecho
38) Planchado
Transporte
1) La tela es trasladada a mesa de corte

2) Piezas trasladadas a bodega n3
3) Piezas trasladadas a confeccin
4) Traslado a mquina sorjeteadora
5) Regresa a mquina en confeccin
6) Traslado a sorjeteadora
7) Regresa a confeccin
8) Traslado a mquina remachadora con hilo
9) Traslado a mquina remachadora con botones
10) Traslado a planchado
11) Traslado a bodega n3
Demora
Pgina 20
1) Unin de laterales y espalda
2) Unin de pie de cuello
3) Unin de bolsa y lateral derecho
4) Unin de bolsa y lateral izquierdo
Almacn
1) rollo de tela en bodega n3

2) piezas en bodega n3
3) camisa terminada en bodega n3
Inspeccin
1) alineacin y tamao de lienzo

2) de piezas cortadas antes de traslado a bodega
3) medidas de tela de pie de cuello
4) bordes de pie de cuello
5) medidas de tela del cuello
6) bordes del cuello
7) medidas de tela del cubre bolsa
8) bordes sorjeteados
9) medidas de tela de cubre bolsa
10) bordes sorjeteados
11) medidas de tela de lateral derecho
12) carril de botones del lateral derecho
13) forma de la bolsa
14) posicin de la bolsa sobre lateral derecho
15) medidas de tela de lateral izquierdo
16) carril de remaches de lateral izquierdo
17) forma de la bolsa
18) posicin de la bolsa sobre lateral izquierdo
Pgina 21
19) medidas de la espalda
20) forro 1
21) forro 2
22) bordes de los forros con espalda
23) manga 1
24) manga 2
25) bordes internos de las piezas sorjeteadas
26) bordes de cuello y pie de cuello
27) toda la camisa
Pgina 22
Tela
1
1
DIAGRAMA SINOPTICO
1
ELABORACION DE CAMISA DOBLE BOLSA 2
NICATEXTIL S.A 3
METODO ACTUAL-PROPUESTO 4
3
Manga 2 Manga 1 Forro 2 Forro 1 Espalda Bolsa 2 Lateral I bolsa 1 Lateral D Cubre bolsa 2 Cubre bolsa 1 Cuello Pie de cuello
24 23 21 20 19 17 15 13 11 9 7 5 3
24 20 16 13 10 8 6
9 6 74
25 21 17 14 11
2 1
22 16 12 4 4
22 18 15 10 12 8
18 14
5 5
4 3
23 1
9
26
27
c 28
c 29
30
c
7
Pgina 23
2
5
31
32
c
33
c
c 34
26
c 35
27
c 36
c 37
28
10
c
38
RESUMEN
Almacenamiento Transporte Operacin Inspeccin Demora
3 11 38 27 4
Pgina 24
Diagrama Sinptico Actual.
Esta herramienta nos sirvi para representar grficamente el proceso productivo

de la camisa doble bolsa, elaborada en la empresa Nicatextil, lo que aport un
mejor conocimiento del proceso y sus componentes, mostrando una secuencia
cronolgica de cada una de las actividades laborales necesarias para llevar a cabo
este proceso. As mismo a travs del diagrama sinptico se pudo detectar
demoras, identificar donde est el cuello de botella y determinar si el
procedimiento actual es el ms efectivo, segn los recursos de la empresa.
En este informe fue tomada la actividad como transporte a una distancia menor a
un metro y el almacenamiento fue definido como guardar la materia prima o
producto en elaboracin en un determinado lugar por un periodo de tiempo.
Pgina 25
Diagrama Sinptico Propuesto.
Una vez analizado el proceso productivo, los recursos de la empresa y como es su
produccin, el diagnostico muestra que el cuello de botella se encuentra en el rea
de confeccin debido a que la empresa nicamente cuenta con 2 obreros para
realizar todo el proceso de confeccin, sin embargo, el proceso productivo actual
es el ms adecuado de acuerdo a la capacidad de personal que posee la empresa
en esta rea, debido a esta limitante, no se hicieron cambios en el proceso de
elaboracin de las camisas doble bolsas en Nicatextil.
Pgina 26
CURSOGRAMA ANALTICO Operario / Material / Equipo
Diagrama no. 1/13 Hoja: 1 de 2 Resumen
Producto: Actividad Actual Propuesto Economa
Camisa doble bolsa Operacin 38
Inspeccin 27
Actividad: Camisa doble bolsa Espera 4
Transporte 11
Almacenamiento 3
Mtodo: actual Distancia (mts.) 70.66
Lugar: Nicatextil Tiempo (hrs.-hom.) 1.2672
Operario (s): Roberto, Ester, Rosario Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Grupo de trabajo Fecha:29-06-15 Material
Aprobado por: Fecha: TOTAL
Actividad
DESCRIPCIN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES
D O
Rollo de tela en bodega n3 1
Traslado a mesa de corte 1 12 29.1
Tender lienza de tela 34.8
Dibujo de moldes en lienzo 310.74
Corte del lienzo con los moldes 6.6
Extender lienzo y cortar 518
Alineado y tamao de lienzos 47.4
Extender lienzo modelo sobre lienzos 600
Piezas cortadas 115
Piezas a bodega n3 12 30.3
Almacenadas en bodega n3
Piezas a rea de confeccion 9.40 24.4
Medidas de la pieza de tela 12.96 . Sean los indicadas a talla
Poner entre tela 140.4 .
Formar los bordes 52.2 . . Cocer en maquina
Unin de laterales y espalda . En espera por procesos
Unin de espalda con laterales
Cocer borde con pie de cuello 70 Borde superior con inferior
Unin de cuello
Cuello con pie de cuello - - 64 Borde superior con inferior

Etiqueta con borde superior de p. c - 30 Talla de la camisa
Verificar las uniones 12 Estn bien unidas
separacin de botones en masilla 52 Distancia estndar
Traslado a mquina de remaches 5.48 14.9
Remache con hilo en lateral izquierdo 59
TOTAL
Pgina 27
Inspeccin 2
Actividad: Camisa doble bolsa Espera 0
Transporte 2
Almacenamiento 1
Lugar: Nicatextil Tiempo (hrs.-hom.)
Mano de obra 0.13
Actividad
D O
Remache de botones en lateral d 260
Inspeccin de toda la camisa 12
Traslado a planchador 11.14 28.1
Planchar camisa 110
Traslado a bodega n3 10.38 27.5
Almacenamiento en bodega n3
TOTAL 21.52 2667.1

0
Pgina 28
Diagrama no. 2/13 Hoja: 1 de1 Resumen
Inspeccin 2
Actividad: elaboracin de cuello Espera 1
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mtodo: actual Distancia (mts.)
Operario (s): Roberto, Ester, rosario Ficha no. Costo
Mano de obra
Actividad
D O
Unin de pie de cuello .
TOTAL 207.8 2 0 0 1 2
Pgina 29
Inspeccin 3
Actividad: elaboracin de cubre bolsa Espera 1
Transporte 4
Almacenamiento 0
Mano de obra
Compuesto por: Grupo de trabajo Fecha:29-06-15
Material
Aprobado por: Fecha:
TOTAL
Actividad
D O
Medidas de la pieza de tela 13.68 Sean los indicadas a talla
Cortar exceso de bordes 11.4 Con tijera
Traslado a sorjeteadora 2.16 9 Maquina sorjeteadora
Realizar y verificar sorjeteado 45
Regresa a confeccin 2.16 9.4 Maquina principal
Unin de bolsa y lateral derecho
Lateral derecho y bolsa
Cubre bolsa sobre lateral derecho 120 . Cocer en maquina
Espalda, lateral izquierdo
Cocer espalda en lateral derecho 40 . Cocer en maquina
Manga 1
Manga 1, espalda, lateral derecho 150.8 . Cocer solo los bordes

,
Manga 2
Manga 2, espalda, lateral izquierdo 151.8 Cocer solo los berdes

Traslado maquina sorjeteadora 2.16 9.2 .
Sorjetear bordes 54.6 Solo los internos
Regresa a confeccion 2.16 8.85 Maquina principal
Hilos sobrantes en bordes sorjeteados 15 Verifica y corta
TOTAL 8.64 686.08 3 0 4 1 9
Pgina 30
Inspeccin 2
Actividad: elaboracin de cubre bolsa Espera 1
Transporte 2
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
Cortar exceso de bordes 11.4 . Con tijera
Traslado a sorjeteadora . Mismo traslado al llevar
cubre bolsa 1 y 2
Realizar y verificar sorjeteado 45 . .
Regresa a confeccin . Mismo traslado al llevar
cubre bolsa 1 y 2
Unin de bolsa y lateral izquierdo .
Latera izquierdo y bolsa
Cubre bolsa sobre lateral izquierdo 123 . Cocer en maquina
Espalda con forros
Cocer espalda en lateral izquierdo 51 . Cocer en maquina
TOTAL 297.28 2 0 2 1 5
Pgina 31
Inspeccin 3
Actividad: elaboracin lateral derecho Espera 0
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
Macilla 117.08 Para los botones
Carril de botones de lateral derecho 77.76
Bolsa
Bolsa sobre lateral derecho 65.88 Alinear y cocer en maquina
Total 273.68 3 0 0 0 2
Pgina 32
Inspeccin 3
Actividad: elaboracin lateral izquierdo Espera 0
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
Mascilla 107.09 Para los botones
Carril de botones de lateral izquierdo 77.79
Bolsa
Bolsa sobre lateral izquierdo 65.88 Alinear y cocer en maquina
TOTAL 263.72 3 0 0 0 2
Pgina 33
Inspeccin 1
Actividad: inspeccin de bolsa 1 Espera 0
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 12.96 1 0 0 0 0
Pgina 34
Inspeccin 1
Actividad: inspeccin de bolsa 2 Espera 0
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 12.96 1 0 0 0 0
Pgina 35
Inspeccin 2
Espera 0
Actividad: espalda Transporte 0
Almacenamiento 0

Mano de obra
Actividad
D O
Medidas de la pieza de tela 13 . Sean los indicadas a talla
Forros 1,2
Forro en borde superior de espalda 15 Fijar con agujas

Cocer los forros en borde superior 50
Bordes superior con espalda 8 Estn bien unidos
TOTAL 86 2 0 0 0 2
Pgina 36
Inspeccin 1
Actividad: inspeccin de forro1 Espera 0
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 12.96 1 0 0 0 0
Pgina 37
Inspeccin 1
Actividad: inspeccin de forro 2 Espera 0
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 13.68 1 0 0 0 0
Pgina 38
Inspeccin 1
Actividad: inspeccin de manga1 Espera 0
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 13.68 1 0 0 0 0
Pgina 39
Inspeccin 1
Actividad: inspeccin de manga 2 Espera 0
Transporte 0
Almacenamiento 0
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 13.68 1 0 0 0 0
Pgina 40
Diagrama Analtico Actual
En este diagrama se muestran las actividades descritas anteriormente como lo
son operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos con una secuencia
cronolgica del orden de las ramas del diagrama sinptico por cada materia prima,
las cuales son Tela, hilos, entretela, mascilla y etiqueta de talla. Este define la
actividad que se realiza detalladamente, adems de poder poner observaciones
del proceso y contener las distancias que se recorren en la distribucin de planta
por cada actividad llamada transporte, define tambin los tiempos en que se
llevan a cabo estos y las operaciones para llevar la materia prima a ser el producto
terminado, este proceso consta de un recorrido de 1.2672 horas-hombre.
Pgina 41
Camisa doble bolsa Operacin 38 38 0
Inspeccin 27 27 0
Actividad: camisa doble bolsa Espera 4 4 0
Transporte 11 11 0
Almacenamiento 3 3 0
Mtodo: propuesto Distancia (mts.) 70.66 47.74 22.92
Lugar: Nicatextil Tiempo (hrs.-hom.) 1.2672 1.2415 0.0257
Operario (s): Roberto, Ester, rosario Ficha no. Costo
Mano de obra
Actividad
D O
Rollo de tela en bodega n3 1
Traslado a mesa de corte 1 5.70 7.2
Tender lienza de tela 34.8
Dibujo de moldes en lienzo 310.74
Corte del lienzo con los moldes 6.6
Extender lienzo y cortar 518
Alineado y tamao de lienzos 47.4
Extender lienzo modelo sobre lienzos 600
Piezas cortadas 115
Piezas a bodega n3 5.70 7.3
Almacenadas en bodega n3
Piezas a rea de confeccion 9.40 17
Unin de laterales y espalda . En espera por procesos
Unin de espalda con laterales
Cocer borde con pie de cuello 70 Borde superior con inferior
Unin de cuello
Cuello con pie de cuello - - 64 Borde superior con inferior

Etiqueta con borde superior de p. c - 30 Talla de la camisa
Verificar las uniones 12 Estn bien unidas
separacin de botones en masilla 52 Distancia estndar
Remache con hilo en lateral izquierdo 59
Pgina 42
Camisa doble bolsa Operacin
Inspeccin
Actividad: camisa doble bolsa Espera
Transporte
Almacenamiento
Mtodo: propuesto Distancia (mts.)
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de obra
Actividad
D O
Remache de botones en lateral d 260
Inspeccin de toda la camisa 12
Traslado a planchador 11 21
Planchar camisa 110
Traslado a bodega n3 5.24 6.9
Almacenamiento en bodega n3
TOTAL 42.06 2576.4 6 2 14
Pgina 43
Operario / Material / Equipo
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 2 2 0
Actividad: elaboracin de cuello Espera 1 1 0
Transporte 0 0 0
Mano de obra
Actividad
D O
Unin de pie de cuello . En espera por proceso
TOTAL 207.8 2 0 0 1 2
Pgina 44
CURSOGRAMA ANALTICO
Producto: Actividad Actual Propuest Econom
o a
Camisa doble bolsa
Operacin 9 9 0
Inspeccin 3 3 0
Actividad: elaboracin de cubre bolsa Espera 1 1 0
Transporte 4 4 0
Mtodo: propuesto Distancia (mts.) 8.64 4.68 3.96
Mano de obra
Actividad
D O
Medidas de la pieza de tela 13.68 Sean los indicadas a talla
Cortar exceso de bordes 11.4 Con tijera
Traslado a sorjeteadora 1.17 4.2 Maquina sorjeteadora
Realizar y verificar sorjeteado 45
Regresa a confeccin 1.17 4.15 Maquina principal
Unin de bolsa y lateral derecho
Lateral derecho y bolsa
Cubre bolsa sobre lateral derecho 120 Cocer en maquina
Espalda, lateral izquierdo
Cocer espalda en lateral derecho 40 Cocer en maquina
Manga 1
Manga 1, espalda, lateral derecho 150.8 Cocer solo los bordes

,
Manga 2
Manga 2, espalda, lateral izquierdo 151.8 Cocer solo los berdes

Traslado maquina sorjeteadora 1.17 4.1 .
Sorjetear bordes 54.6 Solo los internos
Regresa a confeccion 1.17 3.9 Maquina principal
Hilos sobrantes en bordes sorjeteados 15 Verifica y corta
Unin con pie de cuello
TOTAL 4.68 674.43 3 0 4 1 9
Pgina 45
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 2 2 0
Actividad: elaboracin de cubre bolsa 2 Espera 1 1 0
Transporte 2 2 0
Mtodo: propuesto Almacenamiento 0 0 0
Distancia (mts.) 0 0 0
Lugar: Nicatextil Tiempo (hrs.-hom.) 0.0826 0.0826 0
Mano de obra
Actividad
D O
Medidas de la pieza de tela - - 13.68 . Sean los indicadas a talla
Poner entre tela - - 53.2 .
Cortar exceso de bordes - - 11.4 . Con tijera
Traslado a sorjeteadora - . Mismo traslado al llevar
cubre bolsa 1 y 2
Realizar y verificar sorjeteado - - 45 . .
Regresa a confeccin . Mismo traslado al llevar
cubre bolsa 1 y 2
Unin de bolsa y lateral izquierdo .
Latera izquierdo y bolsa
Cubre bolsa sobre lateral izquierdo - - 123 . Cocer en maquina
Espalda con forros
Cocer espalda en lateral izquierdo - - 51 . Cocer en maquina
total 297.2 2 0 2 1 5
8
Pgina 46
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 3 3 0
Actividad: elaboracin lateral derecho Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Mano de obra
Actividad
D O
Mascilla 117.08 Para los botones
Carril de botones de lateral derecho 77.76
Bolsa
Bolsa sobre lateral derecho 65.88 Alinear y cocer en maquina
total 273.68 3 0 0 0 2
Pgina 47
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 3 3 0
Actividad: elaboracin lateral izquierdo Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Mtodo: propuesto Distancia (mts.) 0 0 0
Mano de obra
Actividad
D O
Mascilla - - 107.09 Para los botones
Carril de botones de lateral izquierdo - - 77.79
Bolsa
Bolsa sobre lateral izquierdo - - 65.88 Alinear y cocer en maquina
TOTAL - - 263.72 3 0 0 0 2
Pgina 48
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 1 1 0
Actividad: inspeccin de bolsa 1 Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 12.96 1 0 0 0 0
Pgina 49
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 1 1 0
Actividad: inspeccin de bolsa 2 Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 12.96 1 0 0 0 0
Pgina 50
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 2 2 0
Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Actividad: espalda

Mano de obra
Compuesto por: grupo de trabajo Fecha:29-06-15 Material
Actividad
D O
Medidas de la pieza de tela - - 13 . Sean los indicadas a talla
Forros 1,2
Forro en borde superior de espalda - - 15 Fijar con agujas

Cocer los forros en borde superior - - 50 Bien alineados
Bordes superior con espalda - - 8 Estn bien unidos
TOTAL 86 2 0 0 0 2
Pgina 51
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 1 1 0
Actividad: inspeccin de forro 1 Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Mtodo: propuesto Distancia (mts.) 0
Lugar: Nicatextil Tiempo (hrs.-hom.) 0.0036 0.0036
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 12.96 1 0 0 0 0
Pgina 52
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 1 1 0
Actividad: inspeccin de forro 2 Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Mtodo: propuesto Distancia (mts.) 0.0038 0.0038 0
Costo
Operario (s): Roberto, Ester, Rosario Ficha no.
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 13.68 1 0 0 0 0
Pgina 53
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 1 1 0
Actividad: inspeccin de manga 1 Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Costo
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 13.68 1 0 0 0 0
Pgina 54
CURSOGRAMA ANALTICO
Inspeccin 1 1 0
Actividad: inspeccin de manga 2 Espera 0 0 0
Transporte 0 0 0
Costo
Mano de obra
Actividad
D O
TOTAL 13.68 1 0 0 0 0
Pgina 55
Diagrama Analtico Propuesto
En el diagrama analtico propuesto, las operaciones en el proceso productivo de

las camisas doble bolsa no se ven afectada, debido a que no se hicieron cambios
en el diagrama sinptico actual.
Esta herramienta sirvi para mostrar como a travs de la distribucin de planta
propuesta, descrita posteriormente se logra disminuir distancia entre el rea de
corte y la bodega de materia prima, o cual genera un ahorro de tiempo de 2
minutos por camisa, la capacidad mxima de un operario de Nicatextil es de 80
camisas por da, por lo tanto con esta propuesta se lograra ahorrar 160 minutos
por da en la elaboracin de este tipo de camisas. Todo esto servira para evitar
retrasos y prdidas de tiempo por las distancias recorridas innecesaria.
Pgina 56
Distribucin de Planta Actual
En la empresa Nicatextil, SA la distribucin de planta actual, no es la ms indicada

debido a que dentro del recorrido para elaborar las camisas doble bolsa, se
realizan desplazamientos a distancias que podran ser disminuidas, lo que genera
un aumento en el tiempo de duracin de este proceso productivo.
Un ejemplo de lo antes expuesto, es cuando en el proceso productivo se debe
trasladar la materia prima a una distancia considerable para llevarla al rea de
corte y realizar la primera transformacin.
El Sr. Juan Carlos Moreno (propietario de la empresa) tiene previsto agregar una
nueva rea (rea de Sorjeteado), por lo que las maquinas sorjeteadoras se
encuentran en el rea de muestra momentneamente, con el fin de luego
acondicionar el dormitorio N.8 para agregar en el esta rea. Esta redistribucin
podra aumentar ms tiempo al proceso productivo, debido a que al trasladar el
producto del rea de confeccin al rea de sorjeteado se recorrera una distancia
considerable entre ambas reas.
Estos problemas surge porque al hacer las distribuciones de cada rea no toman
en cuenta un anlisis ms detallado de la distribucin ms eficaz para el proceso
productivo, as como tambin no obtienen la suficiente informacin de los
diferentes mtodos de estudio y de los factores que pueden ser un problema para
su productividad.
Distribuciones
1. Sala de espera
2. Oficina administrativa
3. rea de bordado
4. rea de muestra
5. Pasillo
6. Bodega de Hilos
Pgina 57
7. Bodega de telas
8. Dormitorio
9. Bao
10. Dormitorio
11. rea de confeccin
12. rea de corte
13. rea de planchado (dentro del rea de corte)
14. Bao
Distribucin de Planta Propuesta
Uno de los principales problemas en la distribucin de planta en Nicatextil, es la

distancia que se debe recorrer desde la bodega de la materia prima hasta el rea
de confeccin. En las entrevistas realizadas, los integrantes de la empresa
confirmaron que el dormitorio No. 8, el cual est ubicado en frente de la bodega de
tela (Bodega No. 7), no es utilizado ms que para guardar un ropero y una cama
litera, por lo tanto, para redistribuir la planta a fin de que se disminuya tiempo al
elaborar las camisas doble bolsa se propone:
Acondicionar el dormitorio N.8 para trasladar el rea de corte, de manera

que quede ubicada en frente de la bodega de materia prima, lo que reducir
la distancia entre estas dos reas, disminuyendo as la duracin del
proceso de elaboracin de las camisas doble bolsa.
Una vez, trasladada el rea de corte al dormitorio N.8, ubicar donde era el
rea de corte la nueva rea de sorjeteado, de esta manera cuando en la
elaboracin del producto se requiera hacer este proceso, el producto podra
pasar del reas de confeccin al rea de Sorjeteado sin recorrer una larga
distancia, ya que ambas reas estaran ubicadas a la par.
Pgina 58
Redistribucin de reas
1. Sala de espera
2. Oficina administrativa
3. rea de bordado
4. rea de muestra
5. Pasillo
6. Bodega de Hilos
7. Bodega de telas
8. rea de Corte
9. Bao
10. Dormitorio
11. rea de confeccin
12. rea de Sorjeteado
13. rea de planchado (dentro del rea de corte)
14. Bao
Pgina 59
Productividad
Se ha hecho un anlisis de productividad en el informe, retomando la

redistribucin de planta, donde se redujeron distancias que implica reducir tiempos
en cada actividad que se realiza, se evalu la productividad propuesta.
Se desea realizar un estudio de productividad en la empresa Nicatextil S.A se

sabe que un 1 rollo contiene 50 yardas de las cuales se obtienen 2 paquetes de 20
camisas, cada una con una jornada laboral efectiva de 8 horas, queremos conocer
lo siguiente:
Productividad actual.
Productividad propuesta.
Variacin de productividad.
Productividad Actual.
Para hacer el anlisis de produccin actual en la empresa nica textil s.a se ha
trabajado con los datos obtenidos al realizar los diagramas analticos actuales:
Datos:
Corte y confeccin de diagrama analtico actual:

0.4700 H-H + 0.7972 H-H = 1.2672 H-H
1 rollo (50 yds) = 2 paquetes
1 paquete = 20 camisas
Produccin de las camisas:
Produccin diaria = 0.25 rollo 2 paquetes 20 camisas

=10 camisas/da
1 da 1 rollo 1 paquete
Pgina 60
La produccin actual diaria de 10 camisas representa 1 rollo de tela.
Jornada laboral efectiva = 8 hrs (480 minutos)
10 camisas 480 minutos
X 1 minuto
Produccin por minuto= 10 camisas

= 0.0208 camisas/minuto
480 minutos
El obrero debe realizar el 0.0208 camisas/min
Insumo por camisa= 0.7972 hora x 60 min

= 48minutos
1 hora
Productividad actual= 0.0208 camisas

= 0.000438 camisa/min
48 minutos
Conclusin: La productividad actual indica que por cada min se hace el 0.000438
de una camisa
Pgina 61
Productividad propuesta
Corte y confeccin de Diagrama analtico propuesto
0.4690 H.H +0.7735 H.H = 1.2415
Produccin/minutos= 0.0208
Insumo por camisa= 0.7735 horas x 60 min

= 46.41 minutos
1 hora
Productividad Propuesta= 0.0208 camisas

= 0.000448
46.41 minutos
Variacin de la productividad
P= (Pp/Pa - 1) (100) = (0.000448/0.000438-1)*100
p=2.3%
Conclusin: Es un incremento de productividad por que en el propuesto el tiempo

se aprovecha al mximo.
Pgina 62
Anlisis Higinico
Ruido
Mximo Nivel Tiempo mximo
rea Db Permitido de exposicin
Db (horas)
Corte 80 85 5
Confeccin 85 85 8
En la evaluacin de ruido nicamente se evaluaron las reas de corte y confeccin

debido a que solo es en estas dos reas es donde las herramientas de trabajo
producen ruido.
Interpretacin de la Tabla:
Se evaluaron 2 puestos de trabajo, 1 en el rea de corte y 1 en el rea de

confeccin. El 100 por ciento indican uniformidad con respecto a lo que establece
la regla ministerial en Materia de Higiene y Seguridad en las Maquilas de prendas
e vestir en Nicaragua, Articulo 98 (Virgilio Guardin Castelln, Ministerio del
Trabajo, 2002), en cuanto a niveles sonoros medios 50 por ciento de los puestos
estn por debajo de los 85 decibeles que establece la regla ministerial y el 50 por
ciento se encuentran en el lmite mximo de los 85 decibeles.
Pgina 63
Iluminacin
rea Nivel Nivel Nivel Diferencia Relacin de
Medio Medio Permitido de Iluminacin
Lux Lux Lux Iluminacin
Corte 75 60 700 625 0.64
56 644
48 652
Confeccin 340 278 700 360 0.56
302 398
192 508
Bodega de 21 23 100 79 1.14
Hilos 24 76
24 76
Bodega de 27 29 100 73 1.07
materia prima 30 70
29 71
Planchado 349 313 700 351 0.76
292 408
268 432
Bordado 118 110 - - -
108
105
Oficina 330 393 300 -30 1.30
administrativa 417 -117
432 -132
En iluminacin se evalu nicamente un puesto de cada rea debido a que

durante la evaluacin solo estos estaban trabajando.
En el rea de bordado no se muestra nivel permitido ni diferencia de iluminacin

debido a que en la norma ministerial (Virgilio Guardin Castelln, Ministerio del
Trabajo, 2002) no estableci un nivel permitido de iluminacin.
Interpretacin de la tabla: Se evaluaron las 7 reas de la planta, dentro de las

cuales los cuales 4 puestos de trabajo evaluados indican uniformidad con respecto
a lo que establece la ley ministerial, Articulo 101 (Virgilio Guardin Castelln,
Ministerio del Trabajo, 2002) sobre las disposiciones bsicas de higiene y
seguridad en los centros de trabajo y 3 reas indican variacin con respecto a esta
misma norma. El 85.71 por ciento de las reas no cumplen con los niveles
Pgina 64
tcnicos establecidos descritos en la misma norma, nicamente la oficina
administrativa cumple con estos niveles permisibles.
Anlisis de seguridad.
rea Riesgo Medios Preventivos
*Cortes producidos por la mquina de *Concientizar a los

Corte corte. trabajadores acerca de
la importancia de usar
los guantes de malla
metlica.
*Golpes producidos por movimientos
incontrolados de materia prima o *Asegurar la carga de
mquina de corte. materia prima que se
transportan a la mesa
de trabajo y la mquina
* Iluminacin inadecuada. de corte para que no
puedan deslizarse, ni
caer.
*Adecuar la intensidad
de la iluminacin segn
las medidas permitidas
por la compilacin en
materia de higiene y
seguridad del trabajo.
Confeccin *Concientizar a los

*Exposicin a fuentes ruido. trabajadores para el uso
de orejeras (equipo de
proteccin contra ruido)
cuando utilicen la
mquina de coser que
*Fatiga mental producida por la carga genera ruido mayor al
de trabajo. permitido.
*Solapamiento producido por la *Capacitar a otros

inadecuada distribucin de tarea. trabajadores para
disminuir la carga de
trabajo.
*Marcar prioridades.
*Informar
peridicamente sobre la
Pgina 65
cantidad de trabajo.
*Definir objetivos.
Bodega *Incendio *Colocar un extintor en
esta rea y obedecer
sus instrucciones.
Planchado *Quemadura * Concientizar al
trabajador del uso de
*Partculas en suspensin los propuestos para
esta rea en la tabla de
EPP.
Bordado *Peligros de corte por proyeccin de *Resguardos que
agujas en caso de rotura. protejan de la
*Fatiga Visual. proyeccin de agujas en
el caso de rotura.
*Mejorar el nivel de
iluminacin.
Oficina Variacin y deficiencia en iluminacin. *Mantener la cortina de
administrativa la ventana de esta
instalacin abierta para
dar uniformidad al rea.
Pgina 66
V. Conclusin
Una vez realizado el trabajo descriptivo podemos concluir que:
Al reducir distancias y tiempos se aumentar la productividad en un 2.3%,

cumpliendo as con uno de los objetivos del proyecto, con la ley de productividad
disminuir insumos con la misma produccin.
Con la redistribucin de reas propuesta, mejorara el proceso de elaboracin de

las camisas doble, convirtindolo ms eficiente debido a que la materia prima evitara
recorridos innecesarios y se reducira el tiempo de elaboracin de este producto.
Al realizar las mediciones de iluminacin y ruido se puede decir que respecto al

ruido los trabajadores no estn expuestos a ningn peligro, ya que la empresa
cumple al 100% con los niveles permisibles del ruido respecto a la norma ministerial
(Virgilio Guardin Castelln, Ministerio del Trabajo, 2002), en todas las reas de la
empresa sin embargo, en la iluminacin hay deficiencias, la empresa no cumple en un
85.71 con los niveles mnimos permisibles establecidos por esta misma norma
ministerial
El anlisis de seguridad muestra un total de 12 riesgos distribuidos de la siguiente

manera: 3 riesgos en el rea de corte, 3 en confeccin, 1 en bodega, 2 en planchado,
2 en bordado y 1 en la oficina administrativa, para los cuales se propuso una medidas
preventivas, cumpliendo con otro de los beneficios que posee este informe, brindar
bienestar y seguridad a los trabajadores.
Pgina 67
VI. Recomendaciones
En el rea trabajo se recomienda:
Ordenar el entorno del trabajador ubicando el material que se utiliza en la

elaboracin del producto, con el fin de obtener mayor beneficio optimizacin de
los recursos productivos.
Mantener las zonas de movimiento o pasillos completamente despejados para

evitar accidentes de tropiezos con objetos, los materiales de produccin y equipos
debidamente colocados en su lugar.
En el proceso productivo:
Debido a que el cuello de botella se encuentra en el rea de confeccin por la falta

de personal en esta rea, se recomienda capacitar a las 2 ayudantes de la
encargada del proceso de corte, para que trabajen en el proceso de confeccin,
que es donde se requiere ms personal.
Pgina 68
VII. Glosario Tcnico
Lienzo: El lienzo es una tela que sirve como soporte a las artes pictricas
hecha normalmente de lino, algodn o camo. Tambin se denomina
lienzo a la obra pictrica en s una vez plasmada sobre la tela.
Entretela: Tela que se pone, como refuerzo entre el tejido y el forro de

algunas partes de prendas de vestir, por ejemplo de una solapa o un
bolsillo.
Sorjeteado: Es un tipo de puntada de sobre hilo.
Mquina sorjeteadora: Es una mquina de costura, que posee cuchillas

que van cortando la tela al borde de la costura.
Remache: Es un elemento de fijacin que sirve para sujetar las piezas de

una costura con el fin de asegurar que estas no se separe.
Mquina Remachadora: Es un dispositivo mecnico constituido por un

conjunto de mquinas simples, que se utiliza para colocar remaches, en
procesos industriales.
Carril de Remache: Lugar en donde se colocan los orificios remachados.
Cuello de Botella: En un proceso productivo, es la fase ms lenta de la
cadena de produccin, incrementan los tiempos de espera y disminuyen
Productividad.
Mascilla: Es el carril en donde se colocan los botones.
Pgina 69
VIII. Bibliografa
Ley 618, Ley general de Higiene y Seguridad del Trabajo . (13 de julio de 2007). La Gaceta, Diario
Oficial, pg. No. 133.
Griollo, R. (s.f.). Estudio del Trabajo (2da Edicion). Mexico, D F.
Kanawaty, G. (1996). Introduccion a la introduccion (4Ta. Edicion). Ginebra: Oficina Internacional

del Trabajo.
Ministerio del Trabajo. (Marzo de 2008). Recuperado el 12 de Junio de 2015, de

http://www.fiq.uni.edu.ni/EVIDENCIAS/CATEGORIA10/INDISPENSABLES/COMPILACI%D3N
%20DE%20LEYES%20Y%20NORMATIVAS%20%20HIGIENE%20Y%20SEGURIDAD.pdf
Prokopenko, J. (1989). La Gestion de la Productividad. Ginebra,Suiza.
Virgilio Guardin Castelln, Ministerio del Trabajo. (20 de Noviembre de 2002). Norma Ministerial
en Materia de Seguridada e Higiene del Trabajo de Maquilas de prendas de vestir en
Nicaragua. La Gaceta, Diario Oficial, pg. No. 221.
Pgina 70
IX. Anexos
Pgina 71

Proyecto de Estudio Nicatextil TERMINADO PARA IMPRIMIR

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Proyecto de Estudio Nicatextil TERMINADO PARA IMPRIMIR

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Contenido

Objetivo General ..................................................................................................... 4

Objetivos especficos .............................................................................................. 4

II. Marco Terico................................................................................................... 6

1.1 Definicin ................................................................................................... 6

1.2 Leyes de la productividad .............................................................................. 6

2. Estudio de mtodos .......................................................................................... 6

2.1 Definicin ................................................................................................... 6

2.2 Objetivo fundamental ................................................................................. 7

2.3 Enfoque Bsico .......................................................................................... 7

3. Diagrama de Procesos ..................................................................................... 7

3.2 Diagrama Analtico. .................................................................................... 9

3.3 Distribucin de planta............................................................................... 10

4. Ergonoma Seguridad e Higiene. ...................................................................... 10

4.1 Conceptos. ................................................................................................... 10

4.2 Ley de Higiene y Seguridad del Trabajo (Ley 618) ...................................... 11

5.3 Lmites de Tolerancia Mximos admitidos en el sector Maquilas de prendas

6.1 Definicin ................................................................................................. 14

6.2 Tipos de iluminacin ................................................................................ 14

6.3 Lmites de iluminacin permisibles en el sector maquilas de prendas de

III. Diseo Metodolgico. .................................................................................. 17

IV. Material y Mtodo ............................................................................................ 18

Proceso de produccin de camisas doble bolsa. .................................................. 18

Diagrama sinptico Actual ................................................................................. 19

Claves del Diagrama ...................................................................................... 19

Diagrama Sinptico Propuesto. ......................................................................... 26

Diagrama Analtico Actual.................................................................................. 27

Diagrama Analtico Propuesto ........................................................................... 42

Distribucin de Planta Actual ............................................................................. 57

Distribucin de Planta Propuesta ....................................................................... 58

Redistribucin de reas .................................................................................. 59

Productividad Actual. ...................................................................................... 60

Productividad propuesta ................................................................................. 62

Anlisis Higinico ............................................................................................... 63

Anlisis de seguridad. ........................................................................................ 65

VII. Glosario Tcnico ......................................................................................... 69

VIII. Bibliografa .................................................................................................. 70

IX. Anexos ........................................................................................................ 71

No obstante, en una industria globalizada y competitiva son muchos los factores a

La empresa se construy desde hace ocho aos con el objetivo de brindar un

Atreves de los aos, la empresa ha venido creciendo con defectos en la

Debido a lo antes expuesto, las condiciones de la planta se han vuelto deficientes,

La propuesta antes planteada lograr combinar la mano de obra, los materiales y

.Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a un menor

La distribucin de planta no infiere en la baja eficiencia del proceso productivo en

La baja eficiencia en el proceso productivo de Nicatextil es resultado de la

Las condiciones de trabajo en materia de Seguridad e Higiene no es un factor

La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema

Para obtener una buena productividad Nicatextil, se deben analizar con

1.2 Leyes de la productividad

Proceso Productivo: serie de operaciones que se llevan a cabo y que son

Insumo: es un concepto econmico que permite nombrar a un bien que se

Ocurre cuando se modifican las caractersticas de un objeto, se da tambin

Ocurre cuando el producto o materias primas son movidos de un lugar a

Ocurre cuando las materias primas o el producto son examinados para su

3.2 Diagrama Analtico.

4. Ergonoma Seguridad e Higiene.

Ergonoma: Es el conjunto de tcnicas que tratan de prevenir la actuacin de los

Higiene Industrial: Es una tcnica no mdica dedicada a reconocer, evaluar y

Seguridad del Trabajo: Es el conjunto de tcnicas y procedimientos que tienen

Condiciones de Trabajo: Conjunto de factores del ambiente de trabajo que

Condicin Insegura o Peligrosa: Es todo factor de riesgo que depende nica y

Riesgo Laboral: Se entiende por riesgo laboral los accidentes y enfermedades a

(Virgilio Guardin Castelln, Ministerio del Trabajo, 2002)