TT-019

CONTROL DE VARIABLES FUNDAMENTALES EN PERIODOS DE PUESTA EN MARCHA

DE PLANTAS DE PROCESO

Autor: Luis Wilson Arzapalo Imbertis

Consultor Metalrgico

Resumen
El tema refiere a las acciones que llevara a cabo el equipo de operaciones, una vez terminado
el Comisionamiento donde la Planta ha alcanzado el estado Listo para Arrancar.
En el periodo de puesta en marcha de una planta de proceso, se encuentra una serie de
dificultades de ndole operativo; saltan a luz las propiedades fsicas y qumicas del mineral no
detectados durante las investigaciones metalrgicas previas, se hacen presente los defectos de
diseo de los equipos los cuales a su vez pueden estar sub o sobredimensionados y otras
manifestaciones no esperadas. En tal virtud el conocimiento de los metalurgistas
experimentados en este tema, las continuas prcticas de liderazgo participativo y la capacidad
de decisin, deben hacer que los motores y equipos reciban la alimentacin planeada y
entreguen el producto esperado para garantizar el equilibrio del sistema.
En el presente trabajo se analizan:
La variacin de la gravedad especfica del mineral y su influencia en el cambio del porcentaje
de slidos en peso dentro de los molinos.
La hidrulica de solidos suspendidos en agua en las que tiene vital importancia la velocidad de
transporte y su relacin con la velocidad crtica de la pulpa los cuales van cambiando desde el
arranque y durante los sucesivos incrementos de capacidad de la planta hasta alcanzar el
objetivo. Esta situacin se genera debido a que los dimetros de las tuberas han sido
dimensionados para la capacidad programada, pero los primeros meses de operacin y a bajos
tonelajes de tratamiento an, existe el peligro de embancamiento de las lneas por transporte a
velocidades inferiores a la velocidad crtica de la pulpa.
La cantidad de ciclones necesarios para cada etapa durante el incremento paulatino de
capacidad de la planta.
El control del consumo global del agua por turnos para estandarizar los resultados, evitar la
creacin de excesiva carga circulante y por tanto desequilibrios.
La necesidad de verificar los dimetros de los agujeros de cajones de paso, cajones
distribuidores y sistemas de descarga de los bancos de celdas porque tienen gran repercusin
en la capacidad de planta.
La identificacin de las restricciones o cuellos de botella en la planta, mediante el registro
ordenando de amperajes de operacin de todos los equipos en operacin y reportes de
sobrecalentamientos y rebalses, los que sirven de sustento tcnico e ingenieril para la toma de
decisiones ya sea para mejorar el control de los equipos, para potenciarlos o para ser
reemplazados por baja eficiencia o capacidad con el fin de alcanzar la capacidad buscada.
Se comenta que resulta riesgoso depender slo del manejo de software, de automatizacin y
control de operaciones desde una sala de control, porque los desequilibrios se solucionan,
observando los problemas y tomando datos en campo que deben coincidir con lo reportado por
los equipos que integran la automatizacin (lazos de control); una falsa informacin retrasa la
estandarizacin del proceso.
Se recomienda la eleccin de puntos de muestreo especficos con accesos adecuados para
evitar accidentes y lograr muestras representativas para la estandarizacin de las operaciones;
stos son independientes a los de muestreo para los balances metalrgicos diarios y permiten,
conseguir informaciones fsicas para la toma de decisiones durante el proceso.

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Finamente se comenta que el periodo de puesta en marcha no puede durar demasiado tiempo,
debe terminar pronto para iniciar la depreciacin de los equipos y empezar a pagar la inversin.
Los registros histricos de las variables mencionadas, constituirn el soporte tcnico para
demostrar cuando se empez y cuando termina el periodo de puesta en marcha.

VARIACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL MINERAL.

Densidad del Planeta Tierra.

La densidad del Planeta Tierra calculado en base a la constante de gravitacin es = 5.52
ton/m3. Actualmente, el hombre tiene acceso slo a la estructura externa, de la CORTEZA
TERRESTRE, cuya densidad promedio es 2.90 ton / m3.

Los muestreos INSITU de minerales de acuerdo al plan de minado permiten el conocimiento de

las Gravedades especficas de los lotes a extraer, los que se deducen creando ecuaciones a
partir de las tcnicas de regresin y correlacin. Entonces con el volumen programado se
puede conocer el tonelaje del mineral a romper y la Gravedad especfica del blending, puede
ser utilizado como un dato para controlar el % de slidos en peso del mineral durante la
molienda en cada turno.

DENSIDAD_CHUPA
Correlacin experimental vs. Regresin
Figura1
5.0

4.5

4.0
DENS_E

3.5

3.0

2.5

2.0
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
DENS_M

CALCULO DE DENSIDADES DE MINERALES, INSITU

A Densidad = 2.50 + 0.028*(%Pb)+0.020*(%Zn)+0.036*(%Fe)+0.061*(%Cu)
Densidad = 3.43
Vol. (m3) 38,300
B Densidad = 2.474 + 0.019 * (%Zn) + 0.027 * (%Fe) %Zn 13.11
Densidad = 3.21 %Pb 0.03
%Cu 0.15
C Densidad = 2.66 + 0.020 * (%Zn) + 0.024 * (%Fe) %Fe 18.15
Densidad = 3.36 Ton 131,200

La gravedad especfica del Blending de mineral alimentado a la Planta, sufre constantes

variaciones debido a que los minerales provienen de diferentes labores de acuerdo al Plan de

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extraccin y minado, que busca fundamentalmente entregar leyes de los valores metlicos de
inters generalmente homogneos.
Pero la entrega de leyes casi uniformes de los valores de inters, no garantiza que la gravedad
especfica del mineral que se procesa sea generalmente constante.
El objetivo es entonces que la automatizacin de la molienda con el apoyo de los densmetros
nucleares y la adicin de agua por retroalimentacin sea para lograr porcentajes de slidos en
peso casi constantes y as evitar:
Molienda gruesa debido a la mayor evacuacin de pulpa o Sobrecarga del molino por aumento
de la viscosidad de la misma.

Dos escenarios en el control de la molienda.

Tabla 1
TMSPH 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442
Gs 2.84 2.85 2.860 2.87 2.88 2.890 2.90 2.91 2.920 2.93 2.94 2.950 2.96 2.97 2.980 2.99 3.00
Dp 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847
%Sp 70.8 70.7 70.5 70.4 70.3 70.1 70.0 69.9 69.7 69.6 69.5 69.4 69.3 69.1 69.0 68.9 68.8
Variacin de %Sp al cambiar la Gs del mineral
71.0

70.5

70.0
%Sp

69.5

69.0

68.5
2.80 2.85 2.90 2.95 3.00 3.05
Gs Mineral
TMSPH 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442 2,442
Gs 2.84 2.85 2.860 2.87 2.88 2.890 2.90 2.91 2.920 2.93 2.94 2.950 2.96 2.97 2.980 2.99 3.00
Dp 1.830 1.833 1.836 1.839 1.841 1.844 1.847 1.850 1.853 1.856 1.858 1.861 1.864 1.867 1.870 1.872 1.875
%Sp 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0
Rp (L/S) 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429

Repercusiones.
Al incrementar la Gs del mineral, disminuye el %Sp, fluye ms la pulpa, se descarga
rpidamente el molino, baja la presin en los asientos y se incrementa el sonido por contacto
metal-metal ocasionando deterioro del equipo.
Al descender la Gs, aumenta el %Sp, la pulpa se hace ms viscosa y fluye ms lento
aumentando as el tiempo de retencin. Se sobrecarga el molino y sube la presin en los
asientos.

Por tanto, EL CONTROL DEBE ESTAR CENTRADO EN EL VALOR DE LA GRAVEDAD

ESPECFICA Y SU REPERCUCIN EN % DE SOLIDOS EN PESO.
Relacin en peso lquido / slido Rp (L/S).

Para hacer factible la adecuada aplicacin de relacin:

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Se tiene que internalizar en el personal que la gravedad especfica del mineral de blending, no
es constante a travs del tiempo.

Formar una base de datos con:

Los ensayes qumicos de cada muestra representativa de labores mineras y sus gravedades
especficas calculadas por el mtodo del picnmetro.
Elaborar ecuaciones deducidas a partir de las tcnicas de regresin y correlacin.
- Antes de cada guardia alimentar a las ecuaciones, los ensayes qumicos del mineral o
blending mineral para obtener como respuesta la Gravedad especfica o
- Muestrear con 01 guardia de anticipacin el mineral a procesar y
calcular su gravedad especifica.

HIDRAULICA DEL SISTEMA EN EL PERIODO DE PUESTA EN MARCHA

En todo diseo de Planta para una determinada capacidad de tratamiento (ton/h), se

dimensionan los dimetros de las tuberas de pulpa, teniendo en cuenta el balance de materia
y el balance de flujos deducidas a partir de las pruebas de ciclo cerrado (Locked Cycle) o a
partir de los parmetros de molienda y flotacin tomadas una vez conseguido el equilibrio
durante las pruebas a nivel piloto. La hidrulica de slidos suspendidos en agua, condiciona a
su vez que el dimetro de la tubera seleccionada, debe permitir transportar el caudal de pulpa
ideal a una velocidad de transporte ligeramente superior a la velocidad crtica de la pulpa.

Los metalurgistas que operamos plantas de procesos sabemos que si el dimetro de la tubera
fuera muy restringido, la velocidad de transporte sera mucho mayor que la velocidad crtica, se
desgastara muy rpidamente la tubera por efectos de la alta friccin, lo mismo que se
ocasionara contrapresin y rebalse en los cajones de las bombas. Si el dimetro de la tubera
estuviera sobredimensionado a la capacidad de tratamiento, la velocidad de transporte sera
menor que la velocidad crtica de la pulpa y por tanto se producira rpidamente
embancamiento de la lnea.

Velocidad crtica de la pulpa vs. Velocidad de transporte.

Antes de la puesta en marcha de una Planta, los estudios han definido los %Sp de pulpa con
las cuales debe estandarizarse la operacin a la capacidad definida; sin embargo la planta
inicia operaciones a capacidades menores para alcanzar el objetivo luego de unos meses.

En tal virtud, las tuberas estn sobredimensionadas en ese intervalo de tiempo y la velocidad
de transporte se encuentra por debajo de la velocidad crtica de la pulpa que ocasionan
frecuentes embancamientos de tuberas.

Tabla 2
Pumping pulp with 55 %Sw to nest cyclones
Plant Capacity TPD 117,200 110,000 100,000 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000
Two parallel circuits TMPD 58,600 55,000 50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
TMSPH 7813 7333 6667 6000 5333 4667 4000 3333
Gs1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Dp 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563
%Sp 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 17.53 17.32 17.01 16.68 16.31 15.91 15.46 14.94
Di tuberia (inches) = 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
Transport Speed (ft/sec) = 18.14 17.02 15.48 13.93 12.38 10.83 9.29 7.74

Tabla 3
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 Pumping pulp with 52 %Sw to nest cyclones
Plant Capacity TPD 117,200 110,000 100,000 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000
Two parallel circuits TMPD 58,600 55,000 50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
TMSPH 7813 7333 6667 6000 5333 4667 4000 3333
Gs1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Dp 1.517 1.517 1.517 1.517 1.517 1.517 1.517 1.517
%Sp 52.00 52.00 52.00 52.00 52.00 52.00 52.00 52.00
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 17.54 17.34 17.03 16.70 16.33 15.93 15.47 14.95
Di tuberia (inches) = 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
Transport Speed (ft/sec) = 19.77 18.56 16.87 15.19 13.50 11.81 10.12 8.44

La inaccin de la supervisin por falta de conocimiento o la falta de un programa gradual de

incremento de la capacidad de planta, hace que los operadores tomen decisiones propias para
evitar embancamientos que si bien lo logran al diluir en exceso la pulpa, atentan contra el
equilibrio del sistema ocasionando gran cantidad de carga circulante.

Tabla 4
Pumping pulp with 49 %Sw to nest cyclones
Plant Capacity TPD 117,200 110,000 100,000 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000
Two parallel circuits TMPD 58,600 55,000 50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
TMSPH 7813 7333 6667 6000 5333 4667 4000 3333
Gs1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Dp 1.473 1.473 1.473 1.473 1.473 1.473 1.473 1.473
%Sp 49.00 49.00 49.00 49.00 49.00 49.00 49.00 49.00
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 17.55 17.34 17.03 16.70 16.34 15.93 15.48 14.96
Di tuberia (inches) = 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
Transport Speed (ft/sec) = 21.61 20.28 18.44 16.60 14.75 12.91 11.06 9.22

Tabla 5
Pumping pulp with 34 %Sw to nest cyclones
Plant Capacity TPD 117,200 110,000 100,000 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000
Two parallel circuits TMPD 58,600 55,000 50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
TMSPH 7813 7333 6667 6000 5333 4667 4000 3333
Gs1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Dp 1.287 1.287 1.287 1.287 1.287 1.287 1.287 1.287
%Sp 34.00 34.00 34.00 34.00 34.00 34.00 34.00 34.00
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 17.30 17.09 16.79 16.46 16.10 15.70 15.26 14.74
Di tuberia (inches) = 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
Transport Speed (ft/sec) = 35.65 33.46 30.42 27.38 24.34 21.29 18.25 15.21

Programa gradual de control de incremento de capacidad de molienda.

El presente cuadro muestra un programa gradual de control de incremento de capacidad de
molienda, el %Sp tiene un valor diferente para cada capacidad de acuerdo al tonelaje de
tratamiento. Se logra trabajar a velocidades de transporte de pulpa ligeramente superiores a la
velocidad crtica con el que se alcanzar rpidamente el equilibrio del sistema.

Tabla 6
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 Grinding Circuit Pumping pulp with graded %Sw to nest cyclones
Plant Capacity TMPD 117,200 110,000 100,000 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000
Two parallel circuits TMPD 58,600 55,000 50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000
TMPH 2,442 2,292 2,083 1,875 1,667 1,458 1,250 1,042
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
TMPH 7813 7333 6667 6000 5333 4667 4000 3333
Gs1 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90
Dp 1.563 1.517 1.473 1.431 1.392 1.355 1.320 1.287
%Sp 55.00 52.00 49.00 46.00 43.00 40.00 37.00 34.00
%Sv 29.65 27.20 24.89 22.70 20.64 18.69 16.84 15.08
%Lv 70.35 72.80 75.11 77.30 79.36 81.31 83.16 84.92
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 17.53 17.34 17.03 16.69 16.30 15.86 15.34 14.74
Di tuberia (inches) = 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
Transport Speed (ft/sec) = 18.14 18.56 18.44 18.19 17.78 17.18 16.35 15.21

El mtodo de control de los circuitos de flotacin debe ser el mismo. usando un programa
gradual de Control de incremento de capacidad en el circuito de flotacin.

Tabla 7
Cu-Mo flotation circuit Pumping pulp with graded %Sw to cells
Plant Capacity TMPD 117,200 110,000 100,000 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000
Two parallel circuits TMPD 58,600 55,000 50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000
TMPH 2442 2292 2083 1875 1667 1458 1250 1042
Gs1 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90
Dp 1.309 1.298 1.287 1.282 1.257 1.231 1.204 1.177
%Sp 36.00 35.00 34.00 33.55 31.17 28.64 25.90 22.95
%Sv 16.25 15.66 15.08 14.83 13.51 12.16 10.75 9.31
%Lv 83.75 84.34 84.92 85.17 86.49 87.84 89.25 90.69
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 13.96 13.77 13.50 13.22 12.85 12.43 11.93 11.33
Pipe Diameter (inches) = 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00
Transport Speed (ft/sec) = 16.16 15.74 14.85 13.60 13.27 24.00 12.50 12.03

Sin embargo, nada es de maravilla porque por cada incremento de capacidad saltarn a luz los
defectos de diseo y ser necesario ubicar las restricciones del sistema para corregirlos,
potenciarlos y en casos excepcionales reemplazar los equipos por baja eficiencia o por estar
sub-dimensionados.

CAPACIDAD DE PLANTA VS. NUMERO DE CICLONES EN EL NIDO

El incremento paulatino de la capacidad de planta, exige el control de flujos y por tanto la

programacin de la cantidad de ciclones en el nido.

Tabla 8

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 Plant Capacity TMPD 117,200 110,000 100,000 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000
Two parallel circuits TMPD 58,600 55,000 50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000
TMPH 2,442 2,292 2,083 1,875 1,667 1,458 1,250 1,042
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
TMPH 7813 7333 6667 6000 5333 4667 4000 3333
Gs1 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90
Dp 1.563 1.517 1.473 1.431 1.392 1.355 1.320 1.287
%Sp 55.00 52.00 49.00 46.00 43.00 40.00 37.00 34.00
%Sv 29.65 27.20 24.89 22.70 20.64 18.69 16.84 15.08
%Lv 70.35 72.80 75.11 77.30 79.36 81.31 83.16 84.92
ft3/TM 41.02 44.72 48.88 53.57 58.92 65.07 72.23 80.64
ft3/min 5,342 5,466 5,431 5,357 5,238 5,061 4,815 4,480
ft3/seg 89 91 91 89 87 84 80 75
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 17.53 17.34 17.03 16.69 16.30 15.86 15.34 14.74
Di tuberia (inches) = 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
Transport Speed (ft/sec) = 18.14 18.56 18.44 18.19 17.78 17.18 16.35 15.21
N Cyclones D-26", P= 138Kpa 17.0 17.4 17.3 17.1 16.7 16.1 15.3 14.3
Nota: Para objetos de clculo, se ha considerado Capacidad del cicln D-26 = 2,350 US GPM a 138 Kpa de presin.

CONSUMO DE AGUA EN PLANTA

En tal sentido se hace necesario un control global del consumo de agua, porque su descontrol
puede repercutir en crear desequilibrios en el sistema.
Filosofa: Todo el agua que ingresa a la planta, llega a los espesadores de y Relave (si no
hubiera espesador de relaves) al cajn de bombas de relave.

Tabla 9
Conc. Cu Conc. Mo Relave Gral. Conc. Cu Conc. Mo Relave Gral.
Densidad Promedio en Kg/Lit D 1.225 1.360 1.236 D 1.200 1.300 1.200
Gravedad Especifica Gs 4.30 4.75 2.92 Gs 4.30 4.75 2.92
Porcentaje de Liquido en Volumen %Lv 93.18 90.40 87.71 %Lv 93.94 92.00 89.58
Base de Calculo: Tratamiento diario TMSPD 140,000 140,000 140,000 TMSPD 140,000 140,000 140,000
Ratio de Concentracion RC 50.03 3783.80 RC 50.03 3783.80
Produccion diaria TM/dia 2,798 37 137,165 TM/dia 2,798 37 137,165
Caudal de Pulpa lit/seg 110.42 0.94 4,421 lit/seg124.22 1.13 5,217
Caudal de Agua lit/seg 102.89 0.85 3,878 lit/seg116.69 1.04 4,674

CONSUMOlit/seg
GLOBAL DE
3,982
AGUA EN PLANTA lit/seg 4,792
m3/da 344,019 m3/da 413,990
m3/guardia 172,010 m3/ 12 horas 206,995
m3/ton mineral 2.46 m3/ton mineral 2.96

Diferencia de consumo entre guardias = 34,985 m3 H2O

Este consumo se debe hacer por guardias y los resultados podrn encaminar a un mejor
control durante la estandarizacin.
La sorpresa que encontrarn es que muchas veces cada turno trabaja con diferente criterio, de
all que se dan desequilibrios en el cambio de guardia que repercute en un descenso de
eficiencia operativa todos los tiempos.
En tal sentido, resulta sumamente necesario acondicionar puntos de muestreo para anlisis
fsicos (no qumicos).

DIAMETROS D AGUJEROS PARA EL PASO DE PULPA

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En un periodo de puesta en marcha es necesario verificar los dimetros de los agujeros para el
paso de pulpa en los diferentes cajones, alimentacin y descarga de equipos, son ejemplos de
esta afirmacin:

Los agujeros de los cajones de descarga de pulpas de molienda y los agujeros de los
distribuidores hacia cajones de las bombas que pueden dar lugar a generar restricciones dentro
de la operacin de una planta.

Figura 2

Esto exige tener a la mano el registro de los dimetros en dichos agujeros de paso porque
influyen en la capacidad de planta y pueden convertirse en restricciones al producirse
desequilibrios en operacin o convertirse en fuente de informacin que alertar que cantidad de
carga adicional puede procesarse sin que este punto sea un obstculo.

DETECCION DE RESTRICCIONES

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Una manera rpida de detectar las restricciones, consiste en elaborar una lista de todos
los equipos de planta que intervienen en la operacin, all se registran
fundamentalmente el voltaje nominal, amperaje nominal, factores de potencia y se
deducen las potencias nominales.

A continuacin se anotan los voltajes y amperajes de operacin de cada uno de los

equipos a la capacidad estandarizada hasta ese momento; estos constituyen las
informaciones operativas del nuevo punto de partida antes de dar el salto hacia la nueva
capacidad.

Se inicia el incremento de carga a la nueva capacidad programada donde la supervisin

y los operadores controlarn y graduarn los parmetros operativos. El tiempo de
respuesta es la informacin que todos deben estar enterados para no caer en la
desesperacin ni presionar al lder porque luego del cual se buscar el equilibrio del
sistema.

A continuacin y se ordena el registro de los mismos parmetros a la nueva capacidad

de planta (voltajes y amperajes de trabajo) que deben incluir observaciones de
anomalas como calentamiento de equipo o motor, rebalses o paradas intempestivas al
momento de la prueba. Un arenamientos, no es una restriccin, es ms bien un descuido
de supervisin u operacin de haber permitido descender la velocidad de transporte de
pulpa respecto a la velocidad crtica.

Los registros pondrn a luz los cuellos de botella existentes en la planta, que luego de
un anlisis en equipo podrn ser corregidos, potenciados y pocas veces reemplazados
por tener desperfectos ms que estar subdimencionados.

Solucionado lo anterior, una nueva prueba a la capacidad anterior, mostrar que la

planta ya opera sin inconvenientes y est listo para un nuevo incremento de tonelaje y
por tanto nuevos registros.

A continuacin se muestran modelos de tablas utilizados en plantas en las que se tuvo

xito durante los periodos de puesta en marcha y en las sucesivas ampliaciones. Por
razones de didcticas, solo ilustra una parte de la extensa relacin de los equipos de
planta con los datos referidos lneas arriba as como se resaltan las observacin anotadas
con color rojo que de por s indican las restricciones del sistema o cuellos de botella que
necesitarn ser tomados en cuenta para corregirlos, potenciarlos o incluso para
reemplazarlos si el caso lo amerita.

Tabla 10

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 CAPACIDAD CAPACIDAD
133 ton/ h 150 ton/ h
DESCRIPCION DATOS DEL MOTOR
DE Vn In F.P. Pn I (trab) P (trab) I (trab) P (trab) % de Pot
EQUIPOS HP kW (A) kW (A) kW Nom inal
CHANCADO PRIMARIO
Alimentador de Gruesos N 1 440 21.80 0.88 15 14.62 8.70 5.83 8.90 5.97 40.83
Alimentador de Gruesos N 2 440 18.00 0.88 15 12.07 10.00 6.71 10.10 6.77 56.11
Alimentador de Gruesos N 3 440 17.50 0.88 12 11.74 6.60 4.43 6.60 4.43 37.71
Faja Transportadora N 1 440 51.50 0.88 40 34.54 25.00 16.77 26.00 17.44 50.49
Chancadora Fima 440 65.00 0.88 50 43.59 24.00 16.10 25.00 16.77 38.46
Bomba Lubricacin Chancadora Fima 440 4.40 0.88 3 2.95 3.50 2.35 3.50 2.35 79.55
CHANCADO SECUNDARIO
Faja Transportadora N 2 440 26.00 0.88 20 17.44 25.00 16.77 27.00 18.11 103.85
Faja Transportadora N 3 440 49.50 0.88 40 33.20 29.00 19.45 30.00 20.12 60.61
Faja Transportadora N 4 440 48.00 0.88 36 32.19 33.00 22.13 36.00 24.14 75.00
Faja Transportadora N 5 440 49.00 0.88 40 32.86 36.00 24.14 37.00 24.81 75.51
Faja Transportadora Horizontal 440 16.30 0.88 12.3 10.93 6.30 4.23 6.50 4.36 39.88
Cedazo N 1A 440 18.20 0.88 14 12.21 8.50 5.70 9.00 6.04 49.45
Cedazo N 1B 440 18.20 0.88 14 12.21 8.50 5.70 8.70 5.83 47.80
Cedazo N 2 440 46.00 0.88 40 30.85 18.00 12.07 19.00 12.74 41.30
Cedazo N 3 440 46.00 0.88 40 30.85 20.00 13.41 20.00 13.41 43.48
Chancadora N 2 440 263.00 0.88 200 176.39 164.00 109.99 167.00 112.00 63.50
Chancadora N 3 440 263.00 0.88 200 176.39 178.00 119.38 180.00 120.72 68.44
Chancadora N 4 440 263.00 0.88 200 176.39 117.00 78.47 117.00 78.47 44.49
Bomba Lubricacin Chancadora N 2 440 8.50 0.88 5 5.70 5.30 3.55 5.30 3.55 62.35
Bomba Lubricacin Chancadora N 3 440 6.55 0.88 5 4.39 3.80 2.55 3.80 2.55 58.02
Bomba Lubricacin Chancadora N 4 440 6.55 0.88 5 4.39 3.50 2.35 3.50 2.35 53.44
Bomba Hidrulica Chancadora N 2 440 7.40 0.88 5 4.96 3.80 2.55 3.81 2.56 51.49
Bomba Hidrulica Chancadora N 3 460 5.40 0.88 5 3.79 2.60 1.82 2.60 1.82 48.15
Bomba Hidrulica Chancadora N 4 460 12.60 0.88 10 8.83 6.50 4.56 6.50 4.56 51.59
Faja Magnetica 460 4.60 0.88 3 3.23 3.40 2.38 3.50 2.45 Se par
Bomba de Agua Extractor de Polvo 440 0.88 0.00 0.00 0.00 0.00
Extractor de Polvo 460 69.00 0.88 60 48.38 36.00 25.24 35.90 25.17 52.03
MOLIENDA
Alimentador de Finos N 1 440 13.60 0.88 10 9.12 5.80 3.89 6.00 4.02 44.12
Alimentador de Finos N 2 440 17.50 0.88 12 11.74 8.00 5.37 0.00 0.00
Alimentador de Finos N 3 440 12.60 0.88 10 8.45 5.10 3.42 5.40 3.62 42.86
Alimentador de Finos N 4 440 0.88 10 0.00 0.00 0.00
Stock Pile Tolva 0.00 0.00 0.00
Stock Pile Faja 440 16.50 0.88 12.4 11.07 0.00 0.00 0.00
Stock Pile Brazo 0.00 0.00 0.00
Faja Transportadora N 6 460 24.30 0.88 20 17.04 15.40 10.80 16.00 11.22 65.84
Faja Transportadora N 7 460 18.00 0.88 12.5 12.62 6.80 4.77 6.92 4.85 38.44
Molino Primario 13x20 4100 214.00 0.88 1500 1337.38 164.00 1024.90 169.00 1056.15 78.97

PLANTA DE CAL
Molino de Cal 460 69.00 0.88 60 48.38 48.00 33.66 50.00 35.06 72.46
Faja Transportadora de Cal 440 12.00 0.88 10 8.05 7.00 4.69 6.80 4.56 56.67
Bomba de Transferencia 440 29.10 0.88 20 19.52 15.00 10.06 14.90 9.99 51.20
Bomba Vertical 440 20.50 0.88 15 13.75 12.00 8.05 12.00 8.05 58.54
Bomba Loop N 1 460 29.10 0.88 20 20.40 15.50 10.87 16.00 11.22 54.98
Bomba Loop N 2 440 20.50 0.88 15 13.75 15.00 10.06 15.50 10.40 75.61
Agitador de Cal N 1 440 18.00 0.88 12 12.07 12.00 8.05 12.00 8.05 66.67
Agitador de Cal N 2 440 20.50 0.88 15 13.75 14.50 9.72 14.50 9.72 70.73
Sopladora Celdas Tanque 440 58.00 0.88 48 38.90 31.00 20.79 30.50 20.46 52.59

Y a continuacin el cuadro sntesis con la relacin de restricciones o cuellos de botella ya

identificados, los que requerirn ser evaluados por el equipo de planta. Este mtodo ha
permitido incluso llegar a cuadruplicar la capacidad de una planta a lo largo de 15 aos, con un
mnimo de inversin ya que mediante est mtodo, se compran slo los motores y equipos
identificados como restriccin y se optimiza al mximo los equipos existentes hasta que
finalmente necesiten ser reemplazados.

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Tabla 11
CAPACIDAD CAPACIDAD
133 ton/ h 150 ton/ h
DESCRIPCION DATOS DEL MOTOR
DE Vn In F.P. Pot Pn I (trab) P (trab) I (trab) P (trab) % de Pot
EQUIPOS HP kW (A) kW (A) kW Nom inal
CHANCADO PRIMARIO
CHANCADO SECUNDARIO
Faja Transportadora N 2 440 26.00 0.88 20 17.44 25.00 16.77 27.00 18.11 103.85
Faja Magnetica 460 4.60 0.88 3 3.23 3.40 2.38 3.50 2.45 Se par
MOLIENDA
Bomba Ash N 1 (stand by) 460 223.00 0.88 200 156.36 0.00 210.00 147.24 Calentamiento
FLOTACION
Bomba Wifley N 11 460 120.00 0.88 100 84.14 49.00 34.36 51.00 35.76 Rebalse
RELAVE
Rastrillo Espesador de Relave 440 14.40 0.88 10 9.66 14.50 9.72 14.50 9.72 100.69
FILTRADO
Bomba Vertical N 12 440 20.50 0.88 15 13.75 14.30 9.59 16.00 10.73 Rebalse
REACTIVOS
PLANTA DE CAL
Consum o Total Potencia 5,922.45 6,154.04
N Horas Operacin / m es 691 691
Energa Consum ida 4,092,413 4,252,440
Costo energa US$ / kW-H 0.063 0.063
Costo total de energa 257,822 267,904
Ton Min. Procesado /m es 91,903 103,650
Costo Unitario Energia Planta US$/ton 2.81 2.58

CONCLUSIONES.

- Realizar el seguimiento de la variacin de la gravedad especfica del blending de

mineral alimentado a planta y su repercusin en el % de slidos en peso.
- Realizar anlisis previos y en operacin de velocidades de transporte y velocidad crtica
de pulpas que cambian con los incrementos sucesivos de tonelajes durante el periodo
de puesta en marcha. Ignorar la hidrulica de solidos suspendidos en agua puede
ocasionar el embancamiento de la lnea y hacer ms difcil la pronta cristalizacin de
los objetivos buscados.
- La molienda se desequilibra cuando no se puede controlar la carga circulante, preparar
un programa para incremento gradual del nmero de ciclones en cada nido es de gran
ayuda para los supervisores y operadores.
- El registro y control del consumo de agua global en planta, mediante un balance de
agua por guardias, permite uniformizar resultados metalrgicos y evitar desequilibrios
en los cambios de turno, es necesario por tanto crear puntos para el muestreo
fsicamente accesibles para la toma manual de densidades de pulpa que a la vez
sirven para la calibracin de equipos.
- Se debe llevar un registro de los dimetros de agujeros de cajones o tanques por
donde pasa inevitablemente el flujo principal de pulpa, estos pueden constituirse en
restricciones o limitar la mxima capacidad de planta.
- Preparar un cuadro para el seguimiento de todos los equipos en operacin, permite
identificar rpidamente las restricciones del sistema para una capacidad determinada
de planta. Las informaciones necesarias son:
a) Voltajes y amperajes nominales y factores de potencia de los motores.
b) Voltajes y amperajes de operacin.
c) Registro de rebalses, excesiva vibracin o sobrecalentamientos.
Eliminando las restricciones se alcanzar ms rpido el equilibrio del sistema a la capacidad de
diseo.
REFERENCIAS

B. Murphyless, 2012, Float Bank for your

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Buck Tankcell Breaking the 500 m3, pg 1, 2 y 3. Editor: Laura White
laura.white@outotec.com

Richard A. Arterburn, 1996, The Sizing and Selection of Hydrocyclones, pg.12, 13, 14; 19.
Ledo en el sitio web: http://processhub.com.au/brochure/4270485.pdf

B.A. Wills, 2006, Mineral Processing Technology, Chapter 7,Grinding Mills, pg. 147, 153,
175; 179.

FL Smidth, 2013, Avances Tecnolgicos en la Flotacin, Via del Mar, Chile.

W. Arzapalo, 2014 La flotacin bajo un concepto diferente, exposicin en la semana del

Ing. Metalurgista, Colegio de Ingenieros del Per octubre 2014.

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