UTN - FRT

Ingeniera Civil II

Prof . Ing. Vctor Hugo Reynoso

Unidad 3. Clasificacin de los materiales

3.4.- Materiales Metlicos : Propiedades y clasificacin de

hierros, fundicin, acero, aluminio, bronce.-
 Metales
Por definicin son los elementos de la tabla peridica, cuyos tomos
tienen tendencia a perder los electrones perifricos y formar xidos. El 80
% de los elementos de la tabla peridica son metales. Casi todos los
metales se encuentran a temperatura ambiente en estado slido, siendo
una excepcin el mercurio que se encuentra en estado lquido.

Sus caractersticas son su brillo, elevada conductibilidad elctrica y

trmica, gran resistencia mecnica y gran capacidad de deformarse sin
romperse. Estas dos propiedades se deben al enlace atmico, distinto al
de los dems slidos, que se denomina enlace metlico.

En funcin de la abundancia en la naturaleza, la relativa facilidad de

obtencin y de las innumerables aplicaciones que tiene en todos los
campos, las aleaciones del hierro con el carbono son las ms
empleadas.

Por ese motivo, los metales se dividen en dos grandes grupos:

Ferrosos y No Ferrosos.
Los Ferrosos: son los metales que se basan en el hierro, e incluyen a
los aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y las fundiciones.

Los No Ferrosos: son los dems metales que no contienen hierro

como constituyente principal, tales como el cobre, aluminio, plomo,
estao, zinc, cromo, nquel, magnesio y titanio.
La siderurgia es una rama de la metalurgia que se encarga de las
tecnologas del Hierro, su produccin y la de sus Aleaciones
principalmente con Carbono. Las aleaciones de hierro-carbono, se
denominan de dos formas, dependiendo el contenido de carbono.
Se denomina Arrabio o Fundicin a aquella aleacin que contiene de
1,7 a 6,67% de carbono; y Acero a aquella que posee no ms de 1,7%
de carbono.
El acero no es una aleacin hierro-carbono totalmente pura, pues
contiene otros elementos en su composicin, en algunos casos
introducidos involuntariamente (impurezas), y en otros voluntariamente,
para mejorar sus propiedades (elementos de aleacin).

Hierro

Propiedades.
El hierro qumicamente puro es un metal blanco plateado, magntico,
maleable, tenaz, soldable, dctil.
 Propiedades Fsicas
Smbolo Fe
N Atmico 26
Punto de Fusin 1528 C
Punto de Ebullicin 3233 C
Densidad Relativa 7,86 g/cm
Masa Atmica 55,845 g
Pureza Max. Obtenida 99,85 99,9 %

El hierro se presenta en cuatro formas alotrpicas distintas, estables,

dentro de lmites de temperaturas determinados, que tienen
diferentes estructuras cristalinas y tambin diferentes propiedades:
1. Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este
procedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma
de escamas o lminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.
Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la
traccin. Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, por dar algunos ejemplos.

2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes,

con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La
mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de
esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno
se inocula con materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen
maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un
tratamiento trmico.
3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento
trmico de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos
controles que dan por resultado una microestructura en la que gran parte
del carbono se combina con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos
moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si
se calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido,
resultando la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra
ms rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento
de maleabilizacin. Las fundiciones maleables se usan en la produccin
maquinarias.

4. Fundicion atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca

combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difcilmente maquinable.
5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes
para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna
otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin, al calor etc.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en
la ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que
ayudan a la grafitizacin.
Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y
molibdeno son formadores de carburos, resultan elementos que tienden a
conformar fundicin blanca en vez de gris, y complican as la grafitizacin.

En forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas

cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. Son
fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de
las fundiciones ordinarias. Estas en general cuentan con una estructura perlitica,
sorbtica, baintica y martenstica. Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones
de baja aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las
fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.
Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran variedad de
fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la traccin, variables de
25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al
nquel, cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la formacin de lminas de
grafito, aumentando la resistencia de la matriz.
CLASIFICACIN Y NOMENCLATURA DE ACEROS Y ALEACIONES
Clasificacin general de aceros Clasificacin AISI SAE
- Es la clasificacin ms usada en metalurgia y establece para identificar un acero un
nmero de 4 5 cifras, de la siguiente forma:
4 cifras ABCD 5 cifras AB(B*)CD

A indica si el acero es aleado B indica el porcentaje de la aleacin

A=1 Acero al Carbono
Si el porcentaje es mayor al 10%, el nmero
A=2 Acero al Nquel identificatorio del acero ser de 5 cifras B(B*)
A=3 Acero al Cromo-Nquel
CD indica el porcentaje del carbono
A=4 Acero al Molibdeno
Este porcentaje se indica en dcimas y
A=5 Acero al Cromo
centsimas del % de Carbono del acero
A=6 Acero al Cromo-Vanadio
A=7 Acero al Tungsteno
Ejemplos
A=8 Acero al Cr-Ni-Molibdeno Acero 1010: Acero al Carbono - 0,10% C
Acero 2325: Acero al Nquel - 3% Ni - 0,25% C
A=9 Acero al Silceo-Manganeso
Acero 51520: Acero al Cromo - 15% Cr - 0,20% C
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del Hierro y el Acero)

SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad

de Ingenieros Automotores).
6.1. Clasificacin general de aceros Clasificacin AISI SAE

AISI American Iron and Steel Institute SAE Standard American Engineering

Designacin Carbono Manganeso Silicio Fsforo Azufre t

IRAM 600 (%) (%) (%) (%) (%) (MPa)

1015 0,13 - 0,18 0,3 - 0,6 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 370 450
1025 0,23 - 0,28 0,7 - 1,0 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 420 490
1030 0,28 - 0,34 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 480 530
1035 0,32 - 0,38 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 560 620
1040 0,37 - 0,44 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 600 650
1045 0,45 - 0,50 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 600 670
1050 0,48 - 0,55 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 660 720
1060 0,55 - 0,65 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 700 760
1070 0,70 - 0,80 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 760 780
1080 0,75 - 0,88 0,6 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 780 840
1090 0,85 - 1,00 0,6 - 0,9 0,15 - 0,30 < 0,045 < 0,055 860 900
Aceros Aleados
Clasificacin SAE
Clasificacin por % de Elementos Aleantes (EA)

Baja Aleacin EA 5%

+ De Bajo C : Aceros estructurales

+ De Medio C : Aceros de construccin mecnica, aceros para piezas mecnicas
+ De Alto C : Aceros para herramientas, para rodamientos, para resortes, para rieles, aceros
para piezas mecnicas

Media Aleacin 5% EA 10%

+ De Bajo C, 2,5 a 9 % Ni : Aceros para uso criognico (T -30C)

+ Aceros para alta temperatura (Ac. al Cr-Ni Cr-Mo-V)

Alta Aleacin EA 10%

+ Aceros inoxidables: al Cr (min. 12%), al Cr-Ni (8-18 %) , al Cr-Mn-V

+ Aceros para herramientas: Aceros de medio y Alto C que poseen alguno o varios aleantes
: Cr, Mo, V, W y Co
+ Aceros Marageing: Aceros de alta resistencia y alta tenacidad: al Ni-Co-Mo
+ Aceros Hadfield: Aceros resistentes al desgaste, aleados con Mn
 ALUMINIO
El Aluminio es el metal muy abundante. No se encuentra en estado libre, sino formando compuesto
con el oxigeno.
El aluminio es un metal de color grisceo y con gran cantidad de usos. Los primeros objetos de
aluminio comenzaron a fabricarse en 1845. Para uso industrial se extrae principalmente de la Bauxita
(arcilla de alto contenido en almina) (Al2O3).
gibsita Al (OH)3 y caolinita Al2Si2O5 (OH)4

Propiedades del aluminio: es Ligero, de baja densidad, muy dctil y maleable pero a temperatura
cercana a su punto de fusin se vuelve quebradizo, buen conductor de calor, no es txico, al
combinarse con otros metales la nueva aleacin es dura y liviana. Resiste el ataque de la mayora de
los cidos orgnicos. Es resistente a la corrosin, ms que el hierro, El aire hmedo lo empaa
ligeramente y lo cubre de una delgada y compacta capa de oxido que le asla e impide que siga
reaccionando.

Usos: Los usos principales del aluminio son: para fabricacin de recipientes y embalajes, Transporte,
edificios y construccin, equipos elctricos, bienes de consumo duraderos y otros.
Al ser un material blando, maleable, no txico, buen conductor del calor, resistente a los cidos
orgnicos, es de gran uso en la industria alimentara; ya que se puede utilizar para la fabricacin de
utensilios de cocina, papel de aluminio, envases que contengan lquidos alimenticios como cerveza,
refrescos, etc.,
Debido a su resistencia a la corrosin; a su baja densidad y a que sus aleaciones con otros metales son
duras y livianas, tiene un gran uso en la industria de la construccin como ejemplo los marcos de
ventanas de aluminio. Por sus propiedades anticorrosivas y livianas es muy til para fabricar piezas
para automviles, embarcaciones, , vagones de ferrocarril, motocicletas, bicicletas, aviones y en la
industria aeroespacial, cristal blindado.
Por su peso y transmisin de energa se utiliza para tendidos elctricos.
 Usos del aluminio den la industria de la construccin: puentes y sus partes, torres, castilletes,
pilares, columnas, armazones para techumbre, techados, puertas, ventanas y sus marcos,
contramarcos y umbrales, barandillas, prefabricados, chapas decorativas y antideslizantes para
pisos, chapas para recubrimientos en fachadas, barras, perfiles, tubos y similares, de aluminio, en
formas de T, ngulos, vigas, canales y Z preparados para la construccin.

Usos Varios: Los compuestos de aluminio se usan como los catalizadores (Friedel Craft AlCl3 ),
purificacin del agua (sulfato de aluminio) y en cermicas (xido de aluminio).

Clases de Aluminio:
Aluminio sin alear: es un metal con un contenido de aluminio superior o igual al 99 % en peso.
Aleaciones de aluminio: son aquellas en que el aluminio predomine en peso sobre cada uno de los
dems elementos.
Propiedades:

Densidad: alrededor de 2,5.

Propiedades qumicas: AL(OH)3 Al2Si2O5 (OH)
Propiedades fsicas:
Peso atmico: 26,9815
Nmero atmico: 13
Punto de ebullicin: 2.450 C
Punto de fusin: 659.70 C
Dureza: 1 3
Es uno de los elementos que ms abunda en la corteza terrestre, de la cual forma ms de un 7%. La
bauxita se extrae en Jamaica, Suriname, Brasil, Venezuela, Guinea y la Repblica Dominicana.
El aluminio no surge en la corteza terrestre como aluminio puro, sino como un compuesto,
por ejemplo, la bauxita. Despus del oxgeno (un 47,3%) y el silicio (un 25,8%), el aluminio
es, con un 8,1%, el tercer elemento ms comn.

El aluminio es un metal simbolizado con las letras Al, . Este metal se caracteriza por
ser muy blando en estado natural. Es de color plateado.

El aluminio y sus aleaciones pueden ser clasificados segn:

Su estado:
W: son denominadas a las sustancias que deben ser tratadas por medio de la
temperatura. Es adicionado a las sustancias que son inestables.
F: este es el aluminio en su estado puro.
0: este tipo de aluminio se encuentra cocido. Existen tambin los O1, O2 y O3.
T: se denomina a las aleaciones que son endurecidos por el suministro de calor. Tambin
existen T1, T2, y muchos otros ms.
H: el estado de las aleaciones es de carcter spero. Es dada por los materiales que se han
endurecido luego de ser deformadas. Existen otros tipos de H, como H1, H2, H3 y H4.

El proceso utilizado en:

Aluminio fundido: en este caso para utilizarlo no debe utilizar el calor.
Aluminio forjado: para manipular el aluminio en este caso es necesario someterlo a
procesos trmicos.
Aleaciones de aluminio que no pueden ser tratadas con temperaturas en:

1100: prcticamente es aluminio en estado puro. Es muy resistente y es fcil de

darle forma. Por otro lado es un buen conductor de calor. Suele ser utilizado para
decorar ambientes, o para fabricar latas, paletas de ventiladores, etc.

3003: a la aleacin de aluminio se le adiciona un poco ms de 1% de Magnesio.

Es muy resistente y es fcil darle forma. Es utilizado para fabricar tanques de
combustible, estampas, entre otros

5005: en este caso a la aleacin con aluminio se le suma menos de 1% de

Magnesio. Tiene caractersticas similares a los dos anteriores, es por ello que sus
aplicaciones tambin son semejantes.

5083: en este caso el total de la aleacin est compuesta por casi un 5% de

Magnesio, casi un uno por ciento de Manganeso y un poco de Cromo. Tienen
unas uniones muy fuertes. Adems son muy resistentes y livianos. Es utilizado en
la construccin, camiones, barcos entre otros.

5086: es una aleacin muy similar a la anterior. Sin embargo resulta an ms

resistente ante los daos atmosfricos y se caracteriza por poseer mayor
maleabilidad. Es muy utilizado en el mbito militar para la fabricacin de tanques,
barcos, etc.
Aleaciones donde si es posible manipularlas gracias a la temperatura en:

2024: casi un 5% de la aleacin es de Cobre. Es utilizado en naves

aeroespaciales.

6061: la aleacin est compuesta por menos de un 1% de Silicio y un 3% de

Magnesio. Son muy buenos conductores elctricos y son muy efectivos ante
los procesos mecnicos. Es utilizado para fabricar barcos, tambin muebles,
se usa en el mbito de la ingeniera, entre otros

7050: esta aleacin contiene un 2% de Magnesio, un poco ms de Cobre y

ms de un 5% de Zinc. Es utilizado para fabricar misiles y naves
aeroespaciales.

7075: poseen un bajo porcentaje de Cobre, Cromo, Manganeso y Zinc. Esta

resulta ser una de las uniones de aluminio ms fuertes de todas. Sin embargo
sus aplicaciones an son muy limitadas.
 BRONCE

Aleacin metlica de Cu, Sn (3 al 20%) y a menudo otro elemento; es de color marrn anaranjado
y sus aplicaciones dependen de la proporcin del estao en el bronce.
"los bronces de alto contenido en estao se emplean en la fabricacin de estatuas, campanas,
grifera, etc

Las aleaciones constituidas por Cu y Zn se denominan propiamente Latn; sin embargo, dado que
en la actualidad el Cu se suele alear con el Sn y el Zn al mismo tiempo, en el lenguaje no
especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.
Propiedades fsicas
Datos para una aleacin promedio con 89 % de Cu y 11 % de Sn:
Densidad: 8,90 g/cm.
Punto de fusin: de 830 a 1020 C
Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
Resistividad elctrica: de 14 a 16 /cm
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C 17,00 x 10-6 K-1
Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1
Propiedades mecnicas
Elongacin: <65 %
Dureza Brinell: de 70 a 200
Mdulo de Elasticidad: de 80 a 115 MPa
Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
Resistencia a la Traccin: de 300 a 900 MPa
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN REGLAMENTO CIRSOC N 201
Tabla 3.8. Barras de acero para armaduras en estructuras de hormign

Barras de acero
Designacin de las barras de acero AL 220 ADN 420 ADN 420 S
AL 220 S
Normas a las que responde IRAM-IAS IRAM-IAS IRAM-IAS
U 500-502 U 500-528 U 500-207
Conformacin superficial Lisa ( L ) Nervurada ( N ) Nervurada ( N)
Dimetro nominal (d ) (*) mm 6 8 - 10 - 12 6 - 8 - 10 - 12 - 6 - 8 - 10 - 12 -
16 - 20 - 25 16 20 - 25 - 32 16 20 - 25 - 32
- 40 - 40
Tensin de fluencia caracterstica (**) MPa 220 420 420
Resistencia a la traccin, caracterstica (**) MPa 340 500 500
Alargamiento % de rotura caracterstico ( A10 ) % 18 12 12
Dimetro del mandril de doblado. Angulo de mm 2d d 25 3,5 d d 25 3,5 d
doblado 180 d = 32 5,0 d d = 32 5,0 d
d = 40 7,0 d d = 40 7,0 d
(*) Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se
designan como db
(**) Segn se define en el artculo 3.0. Simbologa
Tabla 3.9. Alambres y mallas soldadas de acero para armaduras en estructuras de hormign

Alambres de acero Mallas Soldadas, de acero

Designacin de los alambres y las ATR 500 N AM 500 N
mallas soldadas de acero
Normas a las que responde IRAM-IAS U 500-26 IRAM-IAS U 500-06
Conformacin superficial Nervurados (N) Alambres Nervurados (N)
Dimetro nominal (d) (*) mm 4 a 4,5 para armadura de distribuc. 4 a 4,5 para armadura de distribuc.
5 a 12 para armadura resistente 5 a 12 para armadura resistente
Tensin de fluencia MPa 500 500
caracterstica (**)
Resistencia a la traccin, MPa 550 550
caracterstica
Alargamiento porcent. de 6 6
rotura caracterstico(A10 ) %
Dimetro del mandril de
doblado. ngulo de mm 4d 4d
doblado 180
La resistencia al corte de las uniones soldadas en las mallas, expresada en kN, debe ser igual o mayor de 0,15 Smax ( Smax = rea
de la seccin nominal transversal del alambre de mayor dimetro de la unin soldada, expresada en mm2 ).
(*) Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se
designan como db
(**) Segn se define en el artculo 3.0. Simbologa.