Universidad

de Cuenca
Facultad de
Ingeniera

Practica N. 4

Realizado por:

Fabin Lucero

Katherine Nieto

Sebastin Pozo

Sebastin Torres

Sebastin Zambrano

Profesor:

Ing. Alfredo Vzquez

Materia:

Materiales de Construccin II

Ciclo Lectivo
Marzo 2016 Julio 2016
 INFORME N4

Introduccin:

Las probetas de hormign son ensayos que permiten analizar la resistencia y

uniformidad que presentan las edificaciones o cualquier otro tipo de obra en la que se
utilice hormign, consiste en la realizacin de pequeos moldes cilndricos con el
hormign que se va a emplear en obra, las cuales son llevadas a la ruptura mediante
una prensa.

Las probetas son realizadas de acuerdo a las condiciones de resistencia que se

necesiten en obra, en donde mediante una buena elaboracin el hormign presentara
buenas caractersticas mientras que para las mismas condiciones con una mala
elaboracin puede presentar malas caractersticas y no ser representativa de las
condiciones que se esperan en obra.

El hormign est definido por su calidad, por lo que existen tres mtodos para su
elaboracin que son: Mtodo Volumtrico, Mtodo de Peso y Mtodo de Volumen
Absoluto, en cada uno de ellos se determina la relacin de cemento, arena y grava, de
acuerdo a esta relacin se determina la cantidad necesaria de agua. Esta prctica se
realiz mediante el Mtodo de Peso, el cual considera el peso especfico de los material
con lo cual se determinada la cantidad necesaria de cada material de acuerdo a la
dosificacin establecida.

Las probetas de hormign son evaluadas de acuerdo a la resistencia a compresin, esta

resistencia puede ser garantizada si las probetas cumplen con las especificaciones al
momento de su elaboracin, curado y ensayo.

Mtodo para determinar la docilidad del hormign mediante el cono de Abrams

(H0304).

Objetivos:
Determinar la docilidad del hormign fresco, tanto en el laboratorio como en obra,
mediante el asentamiento que experimenta en el cono de Abrams.

Equipos:
Cono de Abrams.
Varilla de pisn.
Plancha de apoyo para rellenado.

Materiales:
Mezcla de hormign fresco.

Marco terico:
Docilidad (trabajabilidad) expresa la facilidad del hormign fresco para ser
transportado, colocado y compactad, sin que se produzca segregacin.
Asentamiento: es la medida del descenso que experimenta el hormign fresco,
determinado de acuerdo al cono de Abrams, y que sirve como indicador de la
docilidad.
Procedimiento:
1. Se debe verificar que tanto el molde como sus accesorios se encuentren limpios
y hmedos.

Llenado del cono

2. El operador debe pararse sobre las pisaderas, afirmando el molde firmemente
contra la plancha de apoyo, de manera de evitar cualquier movimiento durante
el llenado.
3. Llene con el hormign mediante tres capas de aproximadamente igual volumen;
la primera capa deber alcanzar una altura aproximada de 7 cm, y la segunda
una altura aproximada de 16 cm, medidas desde la base. Apisone cada capa
con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos uniformemente en toda la seccin.
Durante el apisonado de la ltima capa, mantenga permanentemente un exceso
de hormign por sobre el borde superior del molde, sin sobrepasar el nmero de
golpes gesticulado.
4. Terminada la compactacin de la capa superior, enrase la superficie con un
movimiento de aserrado y rotacin de la varilla pisn, apoyndola en el borde
superior del molde.
5. Retire de toda el rea adyacente todo el hormign que se haya derramado.

Levantamiento del molde

6. Inmediatamente despus de llenado el molde, se lo levanta evitando cualquier
perturbacin o golpe, tanto al cono como a la base, a fin de no alterar la medida.
7. Se levanta verticalmente el molde en forma suave sin generar desplazamientos
laterales, sin movimientos de torsin, esto no debe tardar ms de 5 a 10
segundos.

Medicin del asentamiento

8. Una vez levantado el molde, colquelo en posicin invertida a un costado del
hormign moldeado.
9. Inmediatamente, mida la disminucin de altura que ha experimentado la cara
superior del hormign

Elaboracin y curado en el laboratorio de muestras de hormign para ensayos

de compresin y flexin (H0303).

Objetivos
Elaborar la mezcla mecnica de hormign hidrulico y confeccin de probetas para
ensayos de hormign endurecido.

Equipos
Recipientes
Balanzas
Mezcladora

Materiales
Grava (usada en granulometra, ver prctica 1)
Arena (usada en granulometra, ver prctica 1)
Cemento (Holcim tipo GU)
Agua (Potable)
Marco terico
Hormign hidrulico: es el producto resultante de la mezcla en proporciones
adecuadas de ridos y de la pasta de cemento y agua, obtenindose un material
artificial de determinada resistencia a la compresin y forma.

Procedimiento

Elaboracin de la mezcla de hormign:

1. Se enciende la concretera.
2. Se coloca toda la grava en la mezcladora.
3. Se agrega un porcentaje de agua aproximado del 50%.
4. Se deja mezclar durante 30 segundos.
5. Se agrega toda la arena y el cemento a la mezcla.
6. Se coloca el resto del agua y se deja revolver la mezcla durante 3 minutos.
7. Se deja reposar la mezcla durante 3 minutos.
8. Se vuelve a revolver la mezcla durante 2 minutos ms.

Ensayo del hormign fresco:

9. Se realiza la prueba del cono de Abrams.

Moldeado del hormign: se emplea la norma H0303: Mtodo para refrentar

probetas.
10. Untar las placas de refrentado (probeta) con una capa delgada de aceite o
cualquier otro material que evite la adherencia.
11. Se rellenan las probetas con tres capas de igual espesor, aplicando, con la varilla
de pisn, 20 golpes por capa, distribuidos uniformemente en toda la seccin
12. Se golpea el molde con un martillo de goma para eliminar las burbujas de aire
retenidas en la mezcla.
13. Una vez terminada la compactacin de la tercera capa, se debe enrasar el borde
superior de las probetas.

Curado

14. Se coloca las probetas en cmara hmeda durante 24 horas.

15. Se desmoldan los especmenes, y se sumergen en agua-cal saturada.

Mtodo de ensayo a la compresin de probetas cbicas y cilndricas (H0307).

Objetivo
Determinar la resistencia a la compresin de las probetas de hormign endurecido a los
7, 14 y 28 das de su elaboracin.

Equipos
Prensa
Regla graduada
Balanza

Materiales
Especmenes de hormign endurecido

Procedimiento
1. Medicin de probetas
2. Se miden dos dimetros perpendiculares entre s, aproximadamente a la mitad
de la altura de la probeta.
 3. Mida la altura de la probeta en dos generatrices opuestas, exprese las medidas
con aproximacin a un milmetro.
4. Determine la masa de la probeta antes de romperla.

Ensayo
5. Limpie las superficies de las placas y de las caras de ensayo de las probetas.
6. Coloque la probeta alineando su eje central con el centro de la placa.
7. Aplique carga hasta que el espcimen falle.
8. Se calcula la resistencia a la compresin en funcin de la carga y la seccin de
la probeta.
9. Se calcula la densidad del hormign.

Resultados:

La dosificacin utilizada para este hormign fue la siguiente:

DOSIFICACIN
MASA (gr)
CEMENTO 3600
GRAVA 9216
ARENA 5529
% AGUA 13.6
AGUA 2495
% DE DOSIFICACIN
%
CEMENTO 17.27
GRAVA 44.22
ARENA 26.53
AGUA 11.97
RELACIN
CEMENTO 1.00
GRAVA 2.56
ARENA 1.54
AGUA 0.69
Los resultados obtenidos tanto de revenimiento como de resistencia de la mezcla de
hormign fueron:

REVENIMIENTO Y RESISTENCIA
REVENIMIENTO (cm) 20
7 DAS 14 DAS 28 DAS
DIMETRO 1 (cm) 10.16 10.18 10.10
DIMETRO 2 (cm) 10.14 10.10 10.16
DIAMETRO PROM (cm) 10.15 10.14 10.13
ALTURA (cm) 20.00 20.30 20.00
VOLUMEN (cm3) 1618.27 1639.31 1611.90
MASA (gr) 3685.00 3724.00 3636.40
DENSIDAD (gr/cm3) 2.28 2.27 2.26
RESISTENCIA (Kgf) 3661.00 5044.00 7498.00
AREA (cm2) 80.91 80.75 80.60
RESISTENCIA (MPa) 4.44 6.13 9.13
PORCENTAJE (%) 49% 67% 100%

La relacin de resistencia respecto al tiempo se expresa en la siguiente grfica:

RESISTENCIA VS TIEMPO
10.00
9.00
8.00
Resistencia [MPa]

7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0 7 14 21 28 35
Tiempo [das]

Recomendaciones

La mezcla de hormign debe cumplir con los tiempos especificados en el procedimiento

el momento de su preparacin para que el valor del revenimiento sea confiable. La falta
de experiencia en realizar mezclas, as como el llenar las probetas para ensayarlas
pueden generar baja confiabilidad en los resultados.

Es importante tener en cuenta las condiciones del material con el cual se va a trabajar,
puesto que estas pueden variar su humedad de acuerdo al tiempo de exposicin a
diferentes situaciones. Inclusive, es importante el control sobre los equipos a utilizarse,
debido a que un mal funcionamiento, pueden producir retrasos en la elaboracin del
hormign.
 Conclusiones

Con la dosificacin especificada se alcanza un revenimiento de 20 cm y una resistencia

final de 9.13 MPa, la relacin agua cemento de 0.69 genera un revenimiento de
magnitud considerable lo que hizo disminuir tambin la resistencia del hormign.

La resistencia que el hormign alcanza a los 7 das una resistencia del 48% de la
resistencia total a los 28 das, este valor es relativamente bajo respecto a ensayos
obtenidos en los morteros, el comportamiento del hormign al fraguar debe ser similar
por lo que consideramos que se debe a la falta de experiencia del equipo al realizar la
mezcla.

Por tratarse de los primeros ensayos para elaboracin de probetas de hormign, estas
tenan defectos, como huecos en su estructura, los cuales se convertan en un punto
potencial para su fallo, ya que se genera una disminucin del rea de la probeta, una
discontinuidad, que producira en la mayora de las veces, una falla por aplastamiento.

Los resultados obtenidos, no son representativos, debido principalmente a que se

realiz la mezcla de manera emprica y no se tiene ms resultados de probetas
similares, para poder realizar un anlisis ms detallado de la resistencia de las mismas.

Referencias
P. Kumar Metha & Paulo J. M. Montero, Concrete Structure, Properties, and Materials,
1986.

Anexo Fotogrfico:
Hormign hidrulico
7 das
14 das

28 das