Pruebas de Corrosin

La corrosin se puede definir como un proceso destructivo que ocasiona un deterioro en

el material como resultado de un ataque qumico provocado por el medio ambiente. La

forma ms comn en la que se presenta la corrosin en los metales es por medio de un

ataque electroqumico, esto se debe a que los metales cuentan con electrones libres que

forman celdas electroqumicas, ocasionando que en cualquier momento se lleve a cabo

una reaccin qumica. Los materiales no metlicos como los polmeros y las cermicas, no

sufren de corrosin por ataque electroqumico, pero pueden presentar corrosin debido a

ataques qumicos directos, por ejemplo, las cermicas pueden ser atacadas qumicamente

a temperaturas elevadas por sales fundidas, los polmeros pueden ser atacados

qumicamente por solventes orgnicos. Ya que la forma ms comn en la que se genera la

corrosin es por medio de una reaccin electroqumica, es importante entender los

principales puntos de esta reaccin.

1.- Reaccin de Oxidacin (Reaccin Andica): La reaccin de oxidacin consiste en

producir electrones a partirde un metal que tiene electrones libres. Por ejemplo:

Zn------Zn2+ 2e-

2.- Reaccin de Reduccin (Reaccin Catdica): La reaccin de reduccin consiste en el

consumo de los electrones generados en la reaccin de oxidacin. Por ejemplo:

Fe+2+ 2e--------Fe
3.- Reaccin Global: La reaccin de oxidacin que es en la cual se generan electrones y la

reaccin de reduccin que es en la cual se consumen, deben de ocurrir al mismo tiempo y

al mismo nivel para que se lleve a cabo la reaccin electroqumica . Por ejemplo:

Zn------Zn2+ + 2e-

R.Oxidacin

Fe+2 + 2e--------Fe R.Reduccin

Fe+2 + Zn --------Zn+2+ Fe R.Global

Debido a que la corrosin es el resultado de una reaccin qumica, existen diversas

condiciones que afectan la cantidad de corrosin que adquiere un elemento, entre estas

condiciones se encuentran: la temperatura, el tipo de ambiente, los esfuerzos a los que

est sometido el elemento y la erosin. Es por esto que hoy en da la Ingeniera tiene

como uno de sus propsitos principales controlar y prevenir la corrosin. La corrosin se

puede presentar de diferentes formas en el material, es por esto que a continuacin se

presenta una clasificacin de acuerdo a la apariencia que tiene sobre el material, adems

se da una breve explicacin de cada una de ellas y algunas formas en las que puede

prevenirse material e incluso la desintegracin de las fronteras de grano. Este tipo de

corrosin ocurre principalmente en aquellas aleaciones que en algn momento de un

proceso al que sean sometidas, obtengan la oportunidad de formar carburos que

precipiten en las fronteras de grano, la principal causa de esta precipitacin es la

temperatura. Para prevenir este tipo de corrosin se debe de tener cuidado en los

procesos que requieran de un cambio de temperatura.

a) Corrosin por Ataque Uniforme:

Este se caracteriza debido a que se presenta como resultado de una reaccin

electroqumica o qumica en toda la superficie del material, que ha sido expuesta a un

ambiente corrosivo. Este tipo de ataque representa el mayor problema de corrosin que

presentan los metales (en especial los aceros), pero es relativamente fcil de controlar.

Algunas de las recomendaciones para prevenir este tipo de corrosin son: utilizar

recubrimientos protectivos, adems de poder usar proteccin catdica.

b) Corrosin Galvnica (corrosin de dos metales):

Esta corrosin se presenta debido a que dos metales en contacto con diferente potencial

electroqumico son expuestos a un medio ambiente corrosivo.

Esto se debe principalmente a la relacin entre el rea del nodo y del ctodo (nodo: Es

aquel electrodo que en una celda electroltica se disuelve en forma de iones y genera

electrones a un circuito externo. Ctodo: Es aquel electrodo que en una celda electroltica

acepta electrones). Si la relacin del rea del nodo es muy grande en relacin al rea del

ctodo, se presentara un ataque corrosivo rpidamente, por lo contrario si la relacin del

rea del nodo es pequea en relacin al rea del ctodo, el ataque corrosivo se

presentara de forma lenta. Una de las formas ms sencillas de prevenir este tipo de
corrosin es utilizando un aislante entre las superficies de los metales que se encuentran

en contacto.

c) Corrosin por Picaduras:

Este tipo de corrosin se encuentra en reas especficas, esto es que al ataque se presenta

solo en ciertas zonas del material y produce hoyos o picaduras. Una de las principales

causas por las que se presenta esta corrosin es que muchos de los materiales no son

homogneos en toda su superficie, lo que causa que ciertas zonas estn propensas a ser

atacadas. Este tipo de corrosin es difcil de detectar, ya que en muchas ocasionas las

picaduras que presenta el material son muy pequeas lo que ocasiona que el problema

tienda a agrandarse en la mayora de los casos. Para prevenir este tipo de corrosin se

recomienda usar recubrimientos adems de utilizar materiales ms resistentes a la

corrosin.

d) Corrosin por Hendiduras:

La corrosin por hendiduras es un tipo de corrosin electroqumica localizada que ocurre

en aquellos espacios (hendiduras) que se forman al unir dos materiales, de igual forma se

presentan en lugares donde se estanque algn tipo de solucin o lquido.

Un claro ejemplo de este tipo de corrosin se observa al unir dos placas de diferente

material por medio de tornillos, el ataque surgir efecto en el espacio que quede entre el

tornillo y la placa y en aquellos lugares en donde las dos placas no estn en total contacto

una con otra. Para prevenir este tipo de corrosin se recomienda: Usar soldadura en lugar

de atornillar, eliminar el estancamiento de cualquier tipo de sustancia.

e) Corrosin nter granular:

La corrosin nter granulares un tipo de corrosin localizada que ocurre en las fronteras de

grano del material. En condiciones normales, si un metal sufre de corrosin uniforme, las

fronteras de grano solo sern un poco ms reactivas que la matriz, pero bajo otras

condiciones, las fronteras de grano pueden ser muy reactivas, lo que resultara en una

corrosin nter granular que traera como consecuencias la perdida de resistencia del

material e incluso la desintegracin de las fronteras de grano. Este tipo de corrosin

ocurre principalmente en aquellas aleaciones que en algn momento de un proceso al que

sean sometidas, obtengan la oportunidad de formar carburos que precipiten en las

fronteras de grano, la principal causa de esta precipitacin es la temperatura. Para

prevenir este tipo de corrosin se debe de tener cuidado en los procesos que requieran de

un cambio de temperatura.
f) Corrosin por Esfuerzo:

Este tipo d corrosin se presenta cuando el material est sometido a cierto esfuerzo en un

ambiente corrosivo, lo que ocasiona que el material se rompa o se fracture. Una vez que

aparece este tipo de corrosin las nicas formas de prevenirla es degradando los

esfuerzos sobre el material, controlando las condiciones del ambiente o aplicar una

proteccin catdica.

g) Corrosin por Erosin:

Esta se puede definir como la aceleracin que presenta el proceso de corrosin en un

materialdebido a una sustancia corrosiva en movimiento sobre el material. La corrosin

por erosin se puede detectar debido a deformaciones sobre la superficie del material

que est en contacto con el fluido corrosivo en movimiento, tales como picaduras, hoyos,

abultamientos, las cuales ocurren generalmente en la direccin a la que fluye la sustancia

corrosiva.

h) Corrosin por Ataque Selectivo:

Este tipo de corrosin tiene como principal caracterstica, que solo uno de los elementos

que forman la aleacin es atacado preferencialmente. Algunas de las caractersticas con

las que se pueden observar este tipo de corrosin son: Cambio de color de la aleacin, se

presenta porosidad. El Acero Inoxidable Austentico, cuenta con una muy buen resistencia

a la corrosin, debido a que depende de una pelcula de xido que se forma en la

superficie de la aleacin. Esta pelcula de xido se puede ver afectada debido a un proceso

de reduccin o si se expone a chloride ions, lo que ocasionara un ataque corrosivo de una

forma muy rpida. De igual forma la combinacin de Chloride Ions con un esfuerzo de

tensin provocara lo que conocemos con el nombre de Ruptura esfuerzo-corrosin. Es

por esto, que hoy en da el acero inoxidable 316LS tiene una gran aplicacin en el rea

Biomdica, ya que se ha logrado reducir al mximo el riesgo de corrosin en este material.

Aleaciones de Titanio

El titanio es uno de los metales ms abundantes en la tierra, al igual que el cromo, el

nquel y el cobre, el titanio se utiliza en aleaciones que requieren de una muy buena

resistencia a la corrosin. Sin embargo y a pesar de las caractersticas con las que cuenta

el titanio (Dureza, Resistencia a la corrosin, Liviano, entre otras) su implementacin en la

industria es relativamente nueva. Para el desarrollo de esta investigacin, analizaremos las

aleaciones Ti-6Al-4V a ASTM grado 5, la cual cuenta con la siguiente composicin qumica:

0.05% mx. de Nitrgeno, 0.10% mx. de Carbn, 0.015% mx. de Hidrogeno, 0.40% mx.
de Hierro, 0.20% mx. de Oxgeno, 5.5-6.75% de Aluminio, y 3.5-4.5 de Vanadio. Este tipo

de aleacin como ya se mencion, es de gran importancia dentro del rea Biomdica, las

caractersticas con las que cuenta hacen que sea considerado como uno de los

Biomateriales ms importantes en la actualidad.

Una de las caractersticas ms importantes con las que cuenta el Titanio Ti-6Al-4V a

ASTM grado 5 es su excelente resistencia a la corrosin, este se debe principalmente a

una pelcula de xido que se forma de manera instantnea en la superficie de la aleacin

una ves que se expone a un ambiente hmedo o con aire, esta pelcula de xido adems

de ser muy delgada es casi invisible y es muy estable, adems ofrece una muy buena

resistencia a casi cualquier tipo de sustancia. El Titanio tiene la caracterstica de poder

restaurar cualquier ruptura que sufra esta pelcula de xido en forma casi inmediata en

cualquier medio ambiente donde se encuentre expuesto a la humedad o al oxgeno.

4. Tcnicas para evaluar la Corrosin

Se ha demostrado que la mejor forma de evaluar la resistencia a la corrosin con la que

cuenta un elemento, es aquella en la se expone a su ambiente de trabajo y despus de un

tiempo se evala la cantidad de corrosin que se gener. Desgraciadamente, este tipo de

prueba no se utiliza ya que la inversin y el tiempo que se requiere es muy elevado, por lo

tanto, se han generado diversos tipos de pruebas que requieren dependiendo de la

prueba, una menor inversin y un perodo de tiempo menor.Entre estas tcnicas se

encuentran las siguientes:

a)Cambio en las dimensiones de la pieza.

b)Perdida de peso en la pieza.

c)Cantidad de resistencia elctrica.

d)Determinacin de las caractersticas electroqumicas.

Para el desarrollo de esta investigacin, la forma en la que la pieza pierde peso debido a la

corrosin ser nuestra tcnica experimental, este tipo de prueba es la ms utilizada en la

actualidad debido a su gran eficacia y a la sencillez pare realizarla. Esta tcnica consiste en

exponer la pieza en un ambiente de prueba por cierto perodo de tiempo y despus

evaluar la cantidad de material que se pierde por la corrosin. El tiempo que se expone la

pieza, la prdida de peso, el rea dela pieza y la densidad del material, son los parmetros

que se consideran para realizar esta prueba y obtener la cantidad de corrosin con la que

cuenta la aleacin. Con el paso del tiempo, la forma de expresarla cantidad de corrosin

que adquiere un elemento en un cierto perodo de tiempo se ha ido desarrollando, en la

actualidad esta cantidad se expresa con las unidades mpy (mils per year)o en mm/y

(millimiters per year)que expresan la cantidad de corrosin que penetra al material. Para

obtener estas unidades bajo el esquema de una prueba de corrosin por perdida de peso

se utiliza lasiguiente ecuacin:

mpy = WL * 22273D * A * T

WL = Peso que pierde el material, en gramos (g).

D = Densidad del material, en gramos sobre centmetros cbicos (g/cm

3). A = rea del material, en pulgadas cuadradas (in

2). T = Tiempo que se expone el material al ambiente corrosivo, en das.