: Distancia entre ejes []

: Distancia entre ejes, calculada con un desarrollo de correa estndar []

0 : Factor de carga bsico
1: Factor de engrane del diente
2 : Factor de carga total
3 : Incremento por multiplicacin
6 : Incremento por fatiga
7 : Factor de longitud
: Dimetro exterior de la polea dentada []
: Dimetro efectivo de la polea dentada []
: Dimetro efectivo de la polea dentada grande []
: Dimetro efectivo de la polea dentada pequea []
1 : Dimetro efectivo de la polea dentada motriz []
2 : Dimetro efectivo de la polea dentada inversora []
: Profundidad de hundimiento del ramal de correa []
: Fuerza de ensayo []
: Frecuencia []
: Multiplicacin
: Longitud del ramal de correa []
: Desarrollo efectivo estndar de la correa dentada []
: Desarrollo efectivo calculado de la correa dentada []
1 : Frecuencia de rotacin de la polea dentada motriz [min1 ]
2 : Frecuencia de rotacin de la polea dentada inversora [min1 ]
: Potencia que debe ser transmitida por la transmisin de correa dentada []
: Potencia calculada []
: Potencia nominal []
: Potencia transmisible por un ancho estndar de correa [ 1 7 ] []
: Fuerza axial esttica mnima []
: Fuerza tangencial mxima permisible []
3 : Fuerza tangencial efectiva a transmitir []
: Fuerza tangencial efectiva a transmitir incl. La fuerza centrfuga real []
: Paso []
: Velocidad de la correa [/]
: Recorrido mnimo de ajuste de la distancia entre ejes para tensar la correa dentada []
: Recorrido mnimo de ajuste de la distancia entre ejes para montar la correa dentada []
: Nmero de dientes que engranan de la polea pequea
: Nmero de dientes de la polea dentada grande
: Nmero de dientes de la polea dentada pequea
: Nmero de dientes de la correa dentada
1 : Nmero de dientes de la polea dentada motriz
2 : Nmero de dientes de la polea dentada inversora
Factor de carga total
El factor de carga total 2 se compone del factor de carga bsico 0 y de otros dos incrementos 3 y 6 .
2 = 0 + 3 + 6

2 Recomendacin en caso de gran frecuencia de maniobras

Factor de carga bsico
El factor de carga bsico c0 tiene en cuenta la duracin diaria del funcionamiento y el tipo de mquina motriz y
de mquina de trabajo.
Dado que no es posible resumir en una tabla todas las combinaciones imaginables de mquina motriz, mquina
de trabajo y condiciones de funcionamiento, se debern considerar como valores orientativos los factores de
carga bsicos. La asignacin de la mquina de trabajo depende del tipo de carga existente en cada caso

Tabla 1
Factor de carga bsico 0
Tipo de carga y ejemplos para mquinas motrices
Funcionamiento uniforme Funcionamiento no uniforme
Motor elctrico Motor hidrulico
Turbina rpida Turbina lenta
Mquina de pistones con Mquina de pistones con
muchos cilindros pocos cilindros
Factor de carga bsico 0 con duracin diaria del
funcionamiento
Tipo de carga bsica
hasta 16 h ms de 16 h hasta 16 h ms de 16 h
y ejemplos para mquinas de trabajo
Transmisiones ligeras, funcionamiento uniforme
libre de golpes
Aparatos medidores
Cmaras de filmacin 1,3 1,4 1,4 1,5
Mquinas de oficina
Cintas transportadoras
(para material ligero)
Transmisiones medianas, funcionamiento temporal
con carga por golpes pequea hasta mediana
Mezcladoras
Mquinas de cocina 1,6 1,7 1,8 1,9
Impresoras
Maquinaria textil
Maquinaria de embalaje
Cintas transportadoras (para material pesado)
Transmisiones pesadas, funcionamiento temporal
con carga por golpes mediana hasta grande
Mquinas-herramienta
Maquinaria para elaboracin de madera 1,8 1,9 2,0 2,1
Accionamientos excntricos
Instalaciones transportadoras (para material
pesado)
Transmisiones muy pesadas, funcionamiento
continuo con grandes cargas por golpes
Molinos
Calandras 2,0 2,1 2,2 2,3
Extrusoras
Bombas y compresores de pistones
Dispositivos elevadores

Incremento por multiplicacin

Para las multiplicaciones a ms rpido, se le suma al factor de carga bsico 0 el correspondiente valor de la
relacin de multiplicacin.
Tabla 2
Incremento por multiplicacin 3
Multiplicacin Incremento por multiplicacin
3
1,000,80 0,0
0,790,57 0,1
0,560,40 0,2
0,390,28 0,3
0,27 y menor 0,4

Tabla 3
Incremento por fatiga 6
Incremento por fatiga
Condiciones de funcionamiento
6
Utilizacin de rodillos
0,2
tensores o inversores
Duracin del funcionamiento
0,2
16-24 h
Slo funcionamiento escaso
0,2
u ocasional

En caso de gran frecuencia de maniobras o constante inversin de la marcha, el factor de carga total 2 deber
ser mayor que la relacin entre el par de arranque y el par nominal. Si se frena desde el lado motor, en caso de
empleo frecuente del freno se deber proceder de la misma manera con el par de frenado. El Departamento de
tcnica aplicada de Optibelt est gustosamente a su disposicin para contestar a sus consultas.

Recorrido mnimo de ajuste para tensar correas dentadas

= 0,004
Tabla 4
Recorrido mnimo de ajuste para montar en poleas
dentadas sin flanco
Distancias entre ejes Recorrido de desplazamiento para
 [] montaje de la correa dentada []
Desde 1000 1,8
Desde 1000 hasta 1780 2,8
Desde 1780 hasta 2540 3,3
Desde 2540 hasta 3300 4,1
Desde 3300 hasta 4600 5,3

Tabla 5
Recorrido mnimo de ajuste para montar en poleas
dentadas con flanco
Paso Valona en una polea Valona en ambas poleas
[] dentada [] dentadas []
2 6 12
3 8 14
5 14 19
8 22 33
14 36 58

Tabla 6
Factor de longitud 7
Perfil 2M Perfil 8M
Desarrollo efectivo [] 7
190 0,8 600 0,8
> 190 260 0,9 > 600 880 0,9
> 260 400 1,0 > 880 1200 1,0
> 400 600 1,1 > 1200 1760 1,1
> 600 1,2 > 1760 1,2
Perfil 3M Perfil 14M
Desarrollo efectivo
Desarrollo efectivo [] 7 7
[]
190 0,8 1190 0,80
> 190 260 0,9 > 1190 1610 0,90
> 260 400 1,0 > 1610 1890 0,95
> 400 600 1,1 > 1890 2450 1,00
> 600 1,2 > 2450 3150 1,05
Perfil 5M > 3150 1,10
Desarrollo efectivo [] 7
440 0,8
> 440 555 0,9
> 555 800 1,0
> 800 1100 1,1
> 1100 1,2

Tabla 7
Factor de engrane del diente 1
Nmero de dientes Factor de engrane del diente
que engranan 1
 6 1,0
5 0,8
4 0,6
3 0,4
2 0,2

Tabla 8
Medidas nominales y pesos
Perfil 2M 3M 5M 8M 14M
Altura del diente [] 0,70 1,10 1,90 3,20 5,60
Altura total de la correa [] 1,30 2,30 3,40 5,40 9,50
Paso de diente [] 2,00 3,00 5,00 8,00 14,00
Peso [/] para 10 mm de ancho de correa 0,013 0,024 0,035 0,058 0,100
Tolerancias de longitud
Desarrollo efectivo > 250 > 500 > 750 > 1000 > 1250 > 1500 > 1750 > 2000 > 2250 > 2500 > 2750
250 > 3000
[mm] 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000
Tolerancias de longitud
0,55
como desviacin de 0,20 0,23 0,27 0,30 0,33 0,36 0,39 0,42 0,46 0,49 0,52 0,55
0,03*
distancia entre ejes

Tolerancia de anchura
Ancho de correa estndar Tolerancia permisible [] del ancho de la correa dentada
Desarrollo efectivo Desarrollo efectivo Desarrollo efectivo
Ancho nominal []
hasta , , hasta , superior a ,
+ 0,4 + 0,4
3,0 bis 11,0
0,8 0,8
+ 0,8 + 0,8 + 0,8
11,1 bis 38,1
0,8 0,8 1,2
+ 0,8 + 1,2 + 1,2
38,2 bis 50,8
1,2 1,2 1,6
+ 1,2 + 1,2 + 1,6
50,9 bis 63,5
1,2 1,6 1,6
+ 1,2 + 1,6 + 1,6
63,6 bis 76,2
1,6 1,6 2,0
+ 1,6 + 1,6 + 2,0
76,3 bis 101,6
1,6 2,0 2,0
+ 2,4 + 1,6 + 2,0
101,7 bis 177,8
2,4 2,0 2,0
+ 4,8
177,9 bis max.
6,4
* Para grandes desarrollos, se le deben sumar 0,03 mm por cada fraccin de 250 mm adicionales.
Mquina motriz Condiciones de funcionamiento Mquina de trabajo
Motor elctrico 50 Duracin diaria del funcionamiento: 12 Mquina textil
Conexin estrella-tringulo Nmero de maniobras: 2 veces al da = 0.30
= 0,35 Influencias medioambientales: temperatura ambiente, 2 = 300 1 1%
1 = 1440 1 ninguna influencia de aceite, agua ni polvo Tipo de carga: constante
Distancia entre ejes: 150 hasta 200
Dimetro de polea mx.: 80
Factor de carga total
2 = 0 + 3 + 6
0 : Tabla 1
3 : Tabla 2
6 : Tabla 3
2 = 0 + 3 + 6 = 1,3 + 0 + 0 2 = 1,3

Potencia calculada
= 2
= 2 = 0,35 1,3 = 0,455

Perfil de correa dentada

De Diagramas 1-3

Optibelt OMEGA
Type 3M

Multiplicacin
1 2 2
= = =
2 1 1
1 1440
= = = 4,8
2 300

Nmero de dientes de las poleas dentadas

z1, dw1 seleccionado del surtido estndar de poleas dentadas
2 = 1
Tener en cuenta el dimetro mnimo!
1 = 12 1 = 11,46
2 = 1 = 12 4,8 2 = 19,2 2 = 19
2 = 1 = 11,46 4,8 2 = 18,34
Cumplido los requisitos 1 10 (nmero mnimo de dientes para el perfil 3M)

Comprobacin de la frecuencia de rotacin

2
=
1
1
2 =

 2 19
= = = 1,583
1 12
1 1440
2 = = 2 = 909,665 1
1,583
Requisito:
900 1 1% Cumplido

Recomendacin de distancia entre ejes

Recomendacin:
> 0,5 (1 + 2 ) + 15
< 2,0 (1 + 2 )
> 0,5 (11,46 + 18,34) + 15 = 29,9
< 2,0 (11,46 + 18,34) = 59,60

Desarrollo efectivo de la correa dentada

2
( )
2 + ( + ) +
2 4
Ver desarrollos estndar, ver pginas 7- 8, 12-15 y 17- 21

Distancia entre ejes de

2
( )
= + 2
8

= ( + )
4 8

Recorrido de ajuste mnimo para tensar

= 0,004

Recorrido de ajuste mnimo para montar

: Tabla 5

Nmero de dientes que engranan en la polea pequea

= (3 )
6
Factor de longitud
7 : Tabla 6

Factor de engrane del diente

1 : Tabla 7

Ancho de correa a travs de potencia nominal

Requisito:
: Potencia nominal transmisible por un ancho de correa estndar
= 1 7
Valor y, en caso necesario, el factor de correccin del ancho con el que se debe multiplicar

Tensin de las correas dentadas Optibelt OMEGA HP/Optibelt OMEGA HL y Optibelt OMEGA
Para lograr una perfecta transmisin de la potencia y alcanzar la habitual duracin de la vida til de la correa,
tiene una importancia decisiva el correcto tensado de la correa. Un tensado demasiado reducido o demasiado
elevado, conduce con frecuencia al fallo prematuro de la correa dentada. Un tensado excesivo tiene
frecuentemente como consecuencia averas en los cojinetes de la mquina motriz o de la mquina conducida.
Se ha demostrado que las indicaciones generales de tensado, como p. ej. el mtodo de presionar con el pulgar,
no son adecuadas para tensar de forma ptima las transmisiones, ni para lograr su total rentabilidad.
Por ello se recomienda calcular con las siguientes frmulas Optibelt el tensado esttico individual necesario
para cada transmisin.
Debido a las cualidades de alargamiento extremadamente reducido de las correas dentadas Optibelt, si se
utilizan correctamente despus del montaje ya no requieren ninguna correccin posterior del tensado.

Medio la aplicacin de fuerza de la prueba F en la cadena perpendicular a la cadena de acuerdo con la figura a
continuacin, medicin de profundidad E y, si es necesario, corregir el sesgo

Smbolos de las frmulas

: Fuerza de ensayo []
: Fuerza axial []
3: Fuerza tangencial efectiva a transmitir []
: Profundidad de hundimiento del ramal de correa []
: Longitud del ramal de correa []

1. Clculo de la fuerza de ensayo

3
=
20
1000
3 =

2. Clculo de la profundidad de hundimiento del ramal de la correa para la longitud del ramal existente L

=
50
2

= 2 ( )
2

3. Clculo de la fuerza axial esttica mnima

= 3 1,1

4. Clculo de la frecuencia para medicin con el medidor de frecuencia Optibelt

=
4 2
= 0,5
: Peso por metro en kg/m de la Tabla 8
: Longitud del ramal de correa en m
Las correas dentadas Optibelt OMEGA HP/Optibelt OMEGA HL y Optibelt OMEGA se fabrican en un gran
surtido de longitudes y anchuras. Se pueden suministrar en numerosas longitudes, anchos y ejecuciones
especiales. Consulte para ello a nuestro Departamento de tcnica aplicada. Las correas dentadas Optibelt
OMEGA HP/Optibelt OMEGA HL y Optibelt OMEGA se fabrican de manera estndar en la clase de
rectificado 2, tolerancia de altura 0,25 . Bajo demanda se puede suministrar la clase de rectificado 1,
tolerancia de altura 0,13 .