3-1 Evaluacion Del Desgaste

Drill Bit Technology: Introduction & History
Evaluacin de
Desgaste de las
Brocas de Perforacin
Contenido
Evaluacin de Brocas usadas

Revisin del Cdigo IADC
Definicin de las Hileras Internas y Externas
Calibracin de las Brocas y Tolerancias API
Tipos de Cortadores y Nomenclatura
Ejemplos Tpicos de Desgaste
Ejemplos de Razn de Salida de la Broca
Ejemplos de Otros Cdigos de Desgaste
Comunes
2
Copyright 2002 Smith International, Inc.

All rights reserved.
Sistema de Evaluacin
Los reportes de las caractersticas de desgaste de la

Broca son muy tiles. Ellos proporcionan informacin
sobre la compatibilidad del diseo con las formaciones y
dan pistas de lo que pas durante la perforacin.
El sistema de evaluacin de desgaste del IADC para
Brocas de cortadores fijos fu introducido en 1987 para
facilitar la visualizacin de las condiciones fsicas del
desgaste de la Broca a travs de una evaluacin
estandar.
Mejoras en el Sistema fueron hechas en 1992 en dos
reas especficas:
Evaluacin del desgaste del Cortador PDC
Cdigos de Caractersticas de Desgaste 3
Evaluacin de la Broca Usada
Sistema IADC
Antes: Sistema de 4 dgitos
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete

j Calibre Otra Razn
C t
Intern Extern cin Sello 1/16 Caract Salida
(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
Ahora: Sistema de 8 dgitos

Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
Los primeros cuatro espacios describen la extensin y
ubicacin del desgaste de los Cortadores. El quinto espacio
est reservado para la evaluacin de los Cojinetes de las
Brocas de conos. El sexto espacio indica la medida del
calibre. Los dos ltimos espacios proporcionan informacin
adicional del desgaste, tales como caractersticas
secundarias y razn por la cual se sac la Broca del hueco.
5
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
(I) = (Inner Rows) Hileras Interiores
Usada para reportar el promedio de desgaste de los cortadores
ubicados en los dos tercios internos del radio de la Broca
Broca. El
desgaste es reportado usando una escala lineal del 0 al 8,
donde 0 representa ningn desgaste y 8 significa que no queda
diamante en los cortadores.
El desgaste del cortador PDC se mide a lo largo de la capa de
diamante sin importar la forma, tamao, tipo y exposicin. 6

Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
(O) = (Outer Rows) Hileras Exteriores
Usada para reportar el promedio de desgaste de los
cortadores ubicados en el tercio exterior del radio de la
Broca. El desgaste es reportado usando una escala lineal
del 0 al 8, donde 0 representa ningn desgaste y 8
significa que no queda diamante en los cortadores.
7
Tabla de Evaluacin
Designacin de las Hileras (Internas/Externas)

Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G
OBSERVACIONES

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
(D) = Caracterstica de Desgaste - Estructura de Corte

Usa un cdigo de dos letras para indicar la
caracterstica principal de desgaste de la Estructura
de Corte.
Esta columna es slo para los cdigos que se aplican
a la estructura de Corte.
Reportar slo un cdigo.
9
Tabla de Evaluacin
Nomenclatura del Cdigo de Desgaste

BF - Bond Failure (Falla de LT - Lost Teeth/Cutters (Cortador Perdido)
Pega/Adherencia) LT - Lost Teeth/Cutters (Cortador Perdido)
BU - Balled Up (Embolamiento) NR - Not Rerunable (No Re-usable)
BT - Broken Teeth/Cutters OC - Off-center Wear (Desgaste Descentrado)
(Cortadores Rotos) PN - Plugged Nozzle/Flow Passage
CR - Cored (Nucleo/Desgaste en el (Boquilla/Canal Tapado)
Centro) RG - Rounded Gauge (Calibre Redondeado)
CT - Chipped Teeth/Cutters RO - Ring Out (Anillada)
(Cortadores astillados)
RR - Rerunable (Re-usable)
ER - Erosin
TR - Tracking (Desgaste mostrando
FC - Flat Crested Wear (Desgaste encarrilado)
Plano)
WO - Washed Out-Bit (Filtracin en la Broca)
HC - Heat Checking (Fatiga Trmica)
WT - Worn Teeth/Cutter (Cortador
JD - Junk Damage (Trabaj sobre Desgastado)
chatarra)
NO - No Major Characteristics (Sin
LN - Lost Nozzle (Perdida de Boquilla) Desgaste/Sin otro Desgaste)
10

Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
(L) = (Location) Ubicacin

Usa un cdigo de una letra para indicar la ubicacin
en la cara de la Broca donde el desgaste principal
ocurri.
C - Cone (Cono) S - Shoulder (Hombro)
N - Nose (Nariz) G - Gauge (Calibre)
T - Taper (Flanco) A - All Areas (Todas las Areas)
11
Tabla de Evaluacin
Designacin de Ubicacin
12

Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
(B) = (Bearings / Seals) Cojinetes / Sellos
Este espacio es utilizado slo para las Brocas de conos.

Siempre se reportar como X para las Brocas de
cortadores fijos.
13
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
(G) = (Gauge) Calibre
Usada para reportar la condicin del calibre de la Broca. Se basa
g
en la medida nominal del anillo de calibracin. Asegurarse q
que el
anillo de calibracin es de PDC y no de Brocas de conos, debido a
las diferencias de tolerancia.
IN es usado cuando el Broca esta en calibre.
La cantidad de desgaste del calibre es reportada en 16 avos
(1/16) de pulgada. 14

Tabla de Evaluacin
Tolerancias API para Brocas de Cortadores Fijos
y de Conos
Dimetro Nominal (pulg.) Cortador Fijo Conos
6- y menores -0.015 a +0.00 -0.0 a +1/32

6-25/32 a 9 (inclusive) -0.020 a +0.00 -0.0 a +1/32
9-1/32 a 13- (incl.) -0.030 a +0.00 -0.0 a +1/32
13-25/32 a 17- (incl.) -0.045 a +0.00 -0.0 a +1/16
17-
17 17/32 y mayores -0.063
0 063 a +0
+0.00
00 -0.0
0 0 a +3/32
15
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
(O) = (Other Dull Characteristics) Otras Caractersticas de Desgaste
Usada para reportar otra caracterstica de desgaste como una
evidencia secundaria del desgaste de la Broca. Esta evidencia puede
servir para identificar la causa de la caracterstica de desgaste
principal que se report en la tercera columna.
(NOTA: SE UTILIZA EL MISMO CODIGO DE LA TERCERA COLUMNA)

16

Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G
OBSERVACIONES

(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)
(R) = Razn de Salida del Hoyo
BHA - Cambio de Ensamblaje de Fondo HP - Hole Problems (Problemas del Hoyo)
DMF - Falla del Motor de Fondo HR - Hours (Tiempo en el Hoyo)
DST - Prueba de Produccin PP - Pump Pressure (Presin de la Bomba)
DTF - Falla de Herramienta de Fondo PR Penetration Rate (Tasa de penetracin)
LOG - Registros TD - Total Depth/Casing Depth (Prof. Total)
RIG - Reparacin del Taladro TQ - Torque
CM - Condition Mud (Acondicionar Lodo) TW - Twist Off (Desconexin)
CP - Core Point (Profundidad de Ncleo) WC - Weather Conditions (Clima)
DP - Drill Plug (Tapn de Cemento) WO - Washout - Drill String (Fuga en la Sarta)
FM - Cambio de Formacin
17
Ejemplos Tpicos de
Desgaste de Brocas PDC
18

Falla de Adherencia
Cdigo BF (Bond Failure)

Esta falla resulta cuando se
despega la superficie entre los dos
substratos de carburo de
tungsteno.
Se caracteriza por presentar una
superficie plana y suave en el
substrato secundario.
La falla es tpicamente causada por
altas cargas axiales aplicadas
durante la perforacin.
Tambin puede ser causada por
controles inadecuados durante el
proceso de manufactura.
19
Cortadores Rotos
Cdigo BT (Broken Cutters)

La rotura es el resultado de fuertes
choques, como por ejemplo
choques ejemplo, contra
chatarra en el hueco, equipo de
cementacin no compatible, de impactos
resultado de vibraciones (axiales o whirl),
del resultado de erosin extrema o
desgaste por fatiga del substrato de
carburo de tungsteno.
Regla: Ms de 1/3 del cortador destruido 20

Broca Embolada
Cdigo BU (Bit Balled-up)

Se caracteriza por la obstruccin de uno o
ms canales de flujo que disminuye o
impide el flujo de lodo.
Puede ser causada por:
Tipo de formacin
Broca muy densa
Pobre diseo hidrulico
Intercalaciones
Alto WOB
Baja tasa de flujo
Boquillas mal calculadas
Se identifica en la superficie por un

aumento de la presin de la bomba y la
rpida cada de la tasa de penetracin. 21
Ncleo
Cdigo CR (Cored)
Se caracteriza porque la estructura de
corte del centro esta completamente
removida.
Puede ser causado por:

intercalacin dura
perfil inadecuado
poca densidad de cortadores
chatarra en el fondo
mall procedimiento
di i de
d inicio*
i i i * de
d
perforacin
Es tambin el resultado final de un

anillamiento si la Broca no es sacado a
tiempo.
22
(* establecimiento del nuevo patrn de fondo)

Cortadores Astillados
Cdigo CT (Chipped Teeth)

Estos cortadores muestran signos de
astillamiento. Esto es usualmente evidencia
de daos por impactos causados por
vibraciones o cambios de formacin. Se
puede notar que el cortador superior muestra
desgaste tipo auto-afilado y astillado. El de
abajo muestra poco auto-afilado y astillado
alrededor de su periferia. El astillado
circunferencial es causado por cargas de
impacto y los esfuerzos internos remanentes
en el cortador desde la fabricacin del
mismo.
Regla: Menos de 1/3 del cortador destruido 23
Erosin
Cdigo ER
Se presenta por la
accin del fluido de
perforacin fluyendo
alrededor del poste o
del cilindro. El carburo
de tungsteno puede ser
erosionado a altas
velocidades de flujoj
debido a altos
contenidos de slidos,
arena o de material de
peso en el lodo.
24

Fatiga Trmica
Cdigo HC (Heat Checking)

Estos cortadores muestran los efectos de insuficiente
enfriamento El carburo detrs del cortador est
enfriamento.
desgastado y presenta las fisuras caractersticas de
fatiga trmica (heat checking) que es el resultado
del sobrecalentamiento del carburo. Esto tambin
puede ser detectado en las Brocas de cuerpo de
acero por la coloracin azulada del metal.
Sobrecalentamiento
en el calibre de la Broca
25
Dao por Chatarra
Cdigo JD (Junk Damage)
El dao causado por perforar sobre

chatarra puede reducir el rendimiento
y la vida del Broca. Esta situacin se
presenta tpicamente cuando:
La Broca anterior dej partes
Herramientas del taladro que caen
en el hueco
Partes del BHA
Cuando la Broca trabaja sobre
chatarra se presenta torque errtico y se
reduce la ROP. Puede causar dao a los
cortadores.
26

Prdida de Boquillas
Cdigo LN (Lost Nozzle)

Reduce la eficiencia de
limpieza causando tasas de
limpieza,
penetracin ms bajas de lo
normal. La Broca se puede
embolar con el nuevo patrn
de flujo.
Puede ser causado por
instalacin inadecuada o tipo
de boquilla equivocado. La
vibracin puede aflojar y hacer
perder una Boquilla. Se
identifica en la superficie por
prdida de presin y cada de la
ROP. 27
Prdida de Cortadores
Cdigo LT (Lost Teeth)

Se caracteriza por la presencia de bolsillos
d cortadores
de t d vacos
y limpios.
li i Puede
P d ser
causado por:
Intercalacin dura
falla de fabricacin
inapropiado inicio* de la Broca
vibracin
Dependiendo de la estructura de corte y la
ubicacin, la prdida de un cortador puede
no causar disminucin del rendimiento
debido a redundancia. Sin embargo puede
afectar la durabilidad de la Broca y ser la
causa de inicio de anillamiento.
(* establecimiento del nuevo patrn de fondo) 28

Boquilla Tapada
Cdigo PN (Plugged Nozzle)

Una Boquilla o canal tapado se caracteriza por
una obstruccin
b t i que disminuye
di i o no permite
it ell
flujo del fluido. Puede ser causado por:
Broca muy densa
diseo hidrulico pobre
alto WOB
tasa de flujo baja
slidos en el lodo
Boquilla
q muyy pequea
p q
Se detecta por un aumento de la presin de la
bomba y reduccin de la ROP. Esto puede
promover el desgaste prematuro de la
estructura de corte adyacente. Puede causar
erosin por el desvo de flujo adicional hacia
otras reas de la Broca.
29
Anillamiento
Cdigo RO (Ring Out)

Se caracteriza por la prdida de estructura
de corte en una posicin radial. Puede
ser causado por:
intercalacin dura y abrasiva
perfil no adecuado
Broca poco densa
inicio inadecuado
Se puede formar un ncleo si la Broca
no es sacada a tiempo y el anillo se
propaga. Se detecta por un incremento
de presin en la superficie.
30

Conexin Lavada
Cdigo WO (Washed Out)

Se presenta cuando el fluido se
filtra
f a travs
de la rosca de
conexin de la Broca. Si la
prdida de presin no es
detectada, se puede producir la
desconexin o rotura de la
herramienta. Una conexin
lavada puede ser el resultado de
un mal enroscado y apriete,
rosca daada, insuficiente
grasa, vibraciones, grietas
inducidas, etc.
31
Desgaste Normal
Cdigo WT (Wear Tooth)

Estos cortadores ppresentan
desgaste plano normal. Se
puede observar el desgaste
del substarto detrs de la
capa de diamante.
Esto es normal, el diamante
es ms resistente a la
abrasividad y se desgasta
menos que el carburo de
tungsteno. A esto se le llama
desgaste Auto-Afilado
32

Ejemplos de Razn de Salida

(Columna 8)
33
Presin de Bomba
Cdigo PP (Pump Pressure)

Una Broca q que es sacada por
p exceder la
mxima presin de la bomba y limitar la
tasa de flujo, presenta:
una o ms Boquillas tapadas
desgaste del centro (ncleo)
anillamiento
boquillas muy pequeas
Una tasa de flujo limitada puede resultar
en una disminucin de la ROP y el
desgaste prematuro de la estructura de
corte.
34

Torque
Cdigo TQ (Torque)
Un alto torque puede promover la
terminacin de la corrida debido a
potencial dao al taladro, a la sarta, BHA y
herramientas de fondo. Tambin puede
limitar los parmetros operacionales. El
torque excesivo a nivel de la Broca puede
ser causado por:
cortadores muy desgastados
diseo muy agresivo para la
aplicacin
altos WOB / bajas RPM
vibracin / whirl
intercalaciones
El torque excesivo usualmente es
acompaado por bajas tasas de
penetracin debido a ineficiente accin de
corte. 35
Conexin Partida
Cdigo TW (Twist-Off)
Un twist-off es causado por fatiga de
la rosca o de la espiga debido a sobre-
torque al hacer la conexin o por
debilitamiento producto de la erosin
al presentarse escape de fluido
(wash-out) a travs de la rosca. Las
causas pueden ser:
torque de conexin inapropiado
falta de grasa
vibracin, etc.
Un twist-off no es necesariamente
precedido por un escape de fluido. Se
identifica por prdida de presin y alto
torque.
36

Otros Cdigos de Desgaste

Comunmente Usados
37
Falla Interna entre Capas de Diamante

Cdigo SP (Spalling)
El spalling es una
condicin donde la capa de
diamante falla internamente
debido a cargas de impacto.
El resultado es un
descascaramiento entre
lminas a lo largo de la lnea
de concentracin de los
esfuerzos residuales internos
de la capa de diamante.
38

Delaminacin
Cdigo DL (Delamination)
Caractersticas: Separacin de la capa de PDC del
substrato de carburo de tungsteno. Se presenta una
superficie suave en el substrato en el lugar del
desprendimiento.
Mecanismo de Falla: Iniciacin de una fisura en la unin
entre el disco de diamante y el substrato y propagacin
de la misma a lo largo de esa interfase causando la
separacin del PDC. La formacin de la fisura puede
estar relacionada con los esfuerzos residuales
remanentes en la interfase y a la diferencia entre los
coeficientes de expansin trmica de los dos materiales.
Tambin, la falta de buena cohesin en la interfase puede
resultar en la rpida propagacin de la fisura a lo largo de
la interfase. 39
Corrosin del Cortador

Cdigo CO (Cutter Corrosion)
Caractersticas: La corrosin del substrato de
carburo de tungsteno se observa por la presencia
de hoyuelos en la superficie del mismo.
Mecanismo de Falla: Los substratos con
combinaciones de carburo de tungsteno-cobalto
(WC-Co) son ms propensos a la oxidacin en
ambientes cidos.
Estrategias para la Solucin: Reducir la agresividad
del ambiente aumentando el pH del lodo. Los
carburos con aleaciones de nquel son ms
resistentes a la corrosin que los carburos con
Cobalto como material cementante.
40

Aleta Rota
Cdigo BB (Broken Blade)
Se observa cuando un segmento completo
de la estructura de corte se pierde. La parte
desprendida normalmente debilita o rompe
otras partes de la Broca antes de pasar al
espacio anular.
Una aleta partida resulta de:
alto WOB
vibraciones
torque
q alto
cortadores desgastados
inesperados cambios de formaciones
mala aplicacin
Se identifica por torque errtico y cada de
la ROP.
41
Sistema IADC de Evaluacin del

Desgaste de las Brocas de Conos

Objetivos
Entender el propsito del sistema

Explicar el sistema de 8 dgitos
Suministrar reglas para efectuar una
evaluacin consistente
Examinar las diferentes caractersticas de
desgaste
43
Sistema IADC de Evaluacin de Brocas
Las Definiciones y Reglas de SMITH TOOL,

presentadas aqu en verde NO son estndares del
IADC. Ellas fueron creadas solamente con el
propsito interno de reducir ambigedades y ser
ms consistentes al evaluar el desgaste de las
Brocas dentro de la estructura actual del IADC.
44

1: (I) = Hileras Internas

(Inner Rows)
Usada para reportar la
condicin de los elementos
cortantes que no tocan las
paredes del hoyo
DIENTE DE ACERO
Se usa una escala lineal del
0 all 8 y se mide
id la
l reduccin
d i
de estructura de corte
combinada debido a prdida,
desgaste y/o rotura de los
elementos de corte
45
INSERTO DE CT
2: (O) = Hileras Externas

(Outter Rows)
Usada para reportar la condicin
de los elementos cortantes que
tocan las paredes del hoyo
Se usa una escala lineal del 0 al 8
y se mide la reduccin de DIENTE DE ACERO
estructura de corte combinada
debido a prdida, desgaste y/o
rotura de los elementos de corte
Regla Smith: No incluya los

elementos cortantes del taln 46
INSERTO DE CT

Configuraciones del Calibre
Convencional Trucut (T) Binary (B)
47
Estructura de Corte
Identificacin de las Hileras en las Brocas de Inserto
Hilera del Taln Hilera del Taln
Hilera del Calibre Hilera del Calibre
Hilera Interna Hilera Interna
Calibre Convencional Calibre Trucut
48

Estructura de Corte
Identificacin de las Hileras en las Brocas de Dientes
Hilera del Calibre Hilera del Taln
Hilera Interna Hilera del Calibre
Hilera Interna
Calibre Convencional Calibre Trucut
49
3: (D) = Caracterstica del

Desgaste LN - Lost Nozzle (Boquilla perdida)
* BC - Broken Cone (Cono Roto) LT - Lost Teeth/Cutters (Cortador perdido)
# BF - Bond Failure (Falla de Adherencia) NO - No Dull Characteristic (Sin Desgaste)
BT - Broken Teeth/Cutters (Cortadores Rotos) OC - Off Center Wear (Desgaste excntrico)
BU - Balled Up (Embolada) PB - Pinched Bit (broca forzada)
* CC - Cracked Cone (Cono Agrietado) PN - Plugged Nozzle/Flow Passage
* CD - Cone Dragged (Cono Trancado) (Boquilla Tapada)
CI - Cone Interference (Interferncia entre RG - Rounded Gage (Calibre con desgaste
conos) redondeado)
CR - Cored (Desgaste en el centro tipo nucleo) # RO - Ring Out (Anillada)
CT - Chipped Teeth/Cutters (Cortadores SD - Shirttail Damage (Dao en el faldn)
astillados)
ill d ) SS - Self
S lf Sharpening
Sh i g Wear
W (Desgaste tipo
ER - Erosion (Erosin) auto-afilado)
FC - Flat Crested Wear (Desgaste plano) TR - Tracking (Cortadores siguiendo el
mismo surco)
JD - Junk Damage (Dao por Chatarra) WO - Washed Out Bit (Broca lavada)
* LC - Lost Cone (Prdida de cono) WT - Worn Teeth/Cutters (Cortadores
Desgastados)
* Indique el nmero del cono o conos en la columna 4 (L)

# No usado en las Brocas tricnicas

3: (D) = Caracterstica del

Desgaste
Usa un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica
principal de desgaste de la estructura de corte
Regla Smith Tool: Indique un solo cdigo de desgaste
Definicin Smith Tool: La caracterstica principal de

degaste de la estructura cortante es aquella que
limitara el uso posterior de la broca en esa aplicacin
Esta columna 3 es slo para cdigos que aplican a la

estructura de corte
51
4: (L) = Ubicacin
Usa una letra o nmero para indicar la ubicacin en la cara de la

broca donde ocurre la principal caracterstica de desgaste de la
estrutura de corte
N Nose Row (Nariz)
M Middle Row (Hilera Media)
G Gage Row (Hilera del Calibre)
A All Rows (Todas las Hileras)
Cone # 1, 2, 3 (Cono # 1, 2, 3)
G = Gage Calibre: Aquellos elementos que tocan las paredes del hoyo
N = Nose Nariz: Los cortadores del centro de la broca
M = Middle - Hilera Media: Los cortadores entre la nariz y el calibre
A = All rows Todas las hileras
Cone numbers Nmero(s) del (de los) cono(s)
52
Regla Smith Tool Reportar un mximo de dos caracteres

4: (L) = Ubicacin
Regla
g Smith Tool
Regla General para identificar los conos
En general, el cono #1 tpicamente contiene el elemento de

corte ms al centro (las excepciones incluyen a las Brocas para
formaciones duras y algunas Brocas Magnum)
En algunas Brocas, los conos #1 y #3 parecen tener el cortador

del centro. En este caso, el cono con la mayor distancia entre las
hileras A y B es el cono #1. Los conos #2 y #3 siguen en la direccin
de las agujas del reloj
53
5: (B) = Cojinete / Sellos

Reglas Smith Tool:
Esta columna es usada para indicar la condicin del
ensamblaje cojinete-sello. Si alguno de los
componentes del ensamblaje ha fallado, se le asigna el
cdigo F (Failed: Fallado).
Si alguna porcin del cojinete esta expuesta o falta, se
le considerar como un ensamblaje inefectivo (F).
Use N cuando no es posible determinar la condicin de
ningn componente.
Smith Tool evala cada componente separadamente.
Si se evalan los tres ensamblajes en conjunto, reporte
el peor caso.
54

Cojinete No-Sellados Cojinete Sellados
Escala lineal del 0 al E - Sellos Efectivos

8 estimando la vida F - Sellos Fallados
de cojinete usada. N - Sin evaluacin
55
PUNTOS A INSPECCIONAR CUANDO DETERMINE

LA EFECTIVIDAD DE SELLOS / BALEROS
Habilidad de rotar del cono

Al mover el cono, este vuelve a su posicin
Sonido del sello (rechina)
Sonidos internos
Prdida de Grasa visible
Desgaste entre cono y faldn
Acumulacin de cortes entre cono y faldn
Demasiada holgura entre cono y faldn
56

6: (G) = Calibre
Usada para reportar la condicin de
desgaste del calibre de los elementos
cortantes que tocan las paredes del hoyo.
Basada en el dimetro nominal de un
anillo de medida.
Las Brocas nuevas son fabricadas a
las especificaciones API:
TOLERANCIAS API
Tamao NominalTolerancia
5 5/8 - 13 3/4 + 1/32 : -0
14 - 17 1/2 + 1/16 : -0
17 5/8 & mayor + 3/32 : -0
57
6: (G) = Calibre
Reglas Smith Tool
Redondee al ms prximo 1/16
1/16.
Brocas con cojinetes/sellos fallados: pueden ser medidas siempre

y cuando los conos no tengan ningn movimiento axial o radial.
La medida se tomar en el calibre o el taln, cualquiera de los dos

que este ms cerca de la pared del hoyo.
Se aplica solamente a la estructura de corte.
Si no se dispone de anillos de medida nominales, la verdadera

condicin del dimetro no podr ser determinada. No existen
especificaciones API para los anillos de medida para Brocas
tricnicas - solo para Brocas de diamante y PDC. 58

6: (G) = Calibre
Medida Fuera de
Calibre en 16ths
IN = en calibre
1 - 1/16
2 - 2/16, Etc..
REGLA DEL 2/3

Para Brocas de tres conos:
Fuera de calibre =
Distancia medida x 2/3
6: (G) = Calibre
Medida Fuera de
Calibre en 16ths
IN = en calibre
1 - 1/16
2 - 2/16, Etc..
Brocas de dos conos

Fuera de calibre =
Distancia Medida

7: (O) = Otra Caracterstica

de Desgaste LN - Lost Nozzle (Boquilla perdida)
* BC - Broken Cone (Cono Roto) LT - Lost Teeth/Cutters (Cortador perdido)
# BF - Bond Failure (Falla de Adherencia) NO - No Dull Characteristic (Sin Desgaste)
BT - Broken Teeth/Cutters (Cortadores Rotos) OC - Off Center Wear (Desgaste excntrico)
BU - Balled Up (Embolada) PB - Pinched Bit (broca forzada)
* CC - Cracked Cone (Cono Agrietado) PN - Plugged Nozzle/Flow Passage
* CD - Cone Dragged (Cono Trancado) (Boquilla Tapada)
CI - Cone Interference (Interferncia entre RG - Rounded Gage (Calibre con desgaste
conos) redondeado)
CR - Cored (Desgaste en el centro tipo nucleo) # RO - Ring Out (Anillada)
CT - Chipped Teeth/Cutters (Cortadores SD - Shirttail Damage (Dao en el faldn)
astillados)
ill d ) SS - Self
S lf Sharpening
Sh i g Wear
W (Desgaste tipo
ER - Erosion (Erosin) auto-afilado)
FC - Flat Crested Wear (Desgaste plano) TR - Tracking (Cortadores siguiendo el
mismo surco)
JD - Junk Damage (Dao por Chatarra) WO - Washed Out Bit (Broca lavada)
* LC - Lost Cone (Prdida de cono) WT - Worn Teeth/Cutters (Cortadores
Desgastados)
* Indique el nmero del cono o conos en la columna 4 (L)

# No usado en las Brocas tricnicas
8: (R) = Razn por la que

sac la Broca
BHA - Change Bottom Hole Assembly LIH - Left in Hole (Perdida en el Hoyo)
(Cambio de ensamblaje de fondo) LOG - Run Logs (Registros Elctricos)
CM - Condition Mud (Acondicionar lodo) PP - Pump Pressure (Presin de Bomba)
CP - Core Point (Punto de Ncleo) PR - Penetration Rate (Tasa de
DMF - Downhole Motor Failure (Falla del Penetracin)
Motor) RIG - Rig Repair (Reparacin del equipo)
DP - Drill Plug (Tapn en la sarta) TD - Total Depth / Casing Depth
DSF - Drill String Failure (Falla de la (Profundidad Total / Punto de Revestidor)
sarta) TQ - Torque
DST - Drill Stem Test ((Prueba de TW - Twist Off (Rotura de tuberia)
produccin)
WC - Weather Conditions (Condiciones
DTF - Downhole Tool Failure (Falla de del Clima)
alguna herramienta de fondo)
WO - Washout in Drill String (Tubera
FM - Formation Change (Cambio de con fugas, lavada)
Formacin)
HP - Hole Problems (Problemas del Hoyo)
HR - Hours on Bit (Horas de la broca)
62

Ejemplos de Desgaste
BC: Cono Roto (Broken Cone)
Definicin IADC
Una broca
U b con uno o ms conos que se han
h roto en dos
d o
ms piezas, pero con la mayor parte del cono todava
pegado a la broca.
Regla Smith Tool

Se considerara cono roto a partes del cuerpo separadas
del cono.


Causas
Potenciales
Cono fisurado
Excesivas Cargas de Impacto / Prcticas inapropiadas
de perforacin
Reduccin del espesor de la cuerpo del cono
Ambiente de Perforacin (lodo, H2S, etc.)
Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al Smith Tool Dull Grading Manual

(Reader Services document number & description: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)
67
BT: Dientes Rotos (Broken Teeth)
Definicin IADC
Ninguna
Definicin Smith Tool

Un elemento de corte es considerado roto si ms de 1/3
de ese elemento se ha ido sin importar la causa.
causa


Causas Potenciales
Formacin. Seleccin inapropiada de la broca
Excesivo peso sobre la broca (WOB) para la aplicacin o
para el tipo de broca
Excesivas RPM para la aplicacin o tipo de broca
Formaciones fracturadas
Inapropiado asentamiento de la broca (break-in)
Interferencia
I t f i de
d Conos
C
Fatiga Trmica (Heat checking)
Calibre Redondeado
Erosin
Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al Smith Tool Dull Grading Manual 71
BU: Broca Embolada
Definicin IADC
Una broca embolada mostrar desgaste debido arrastre
causado por uno o ms conos que no giraron al ser
empacados con los cortes de formacin entre ellos. Los
cojinetes aparentarn estar trancados, pero al
inspeccionarlos estos estarn todava efectivos.

El embolamiento es una condicin donde los cortes de
formacin se empacan entre los elementos de corte
afectando la tasa de penetracion. Puede o no existir
evidencia de arrastre o de dao fsico a la broca.

BU: Broca Embolada
BU: Broca Embolada

BU: Broca Embolada
Causas
Potenciales
Formacin
Hidrulica inadecuada
Mala distribucin del flujo
Prcticas de perforacin inadecuadas
Mala seleccin de la broca
Ambiente de perforacin (litologa, lodo, etc.)
Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al Smith Tool Dull Grading Manual

75
CC: Cono Fisurado (Cracked Cone)
Definicin IADC
Un cono fisurado es el comienzo de un cono roto o de un
cono perdido y tiene las mismas posibles causas.

Esta caracterstica describe una broca con uno o ms
conos que muestran fisuras, pero los conos estan todava
intactos y no separados. Si alguna porcin esta separada
del cono, entonces es un cono roto.


Posibles Causas
Excessivo WOB para el tipo de broca
Excesivas horas para la aplicain
y tipo de broca
Condiciones de sobre-balance
Impactos de carga excesivos / Malas prcticas de
perforacin
Fatiga trmica
Dientes/insertos rotos,
rotos desgastados o perdidos
Reduccin del espesor del cuerpo del cono
Ambiente de perforacin
Sobre-calentamiento
DC: Cono Trancado (Dragged Cone)
Definicin IADC
Una broca en la cual uno o mas conos no giraron durante
parte de la corrida, indicado por desgaste plano en
algunas partes.


CD: Cono Trancado (Dragged Cone)

Posibles Causas
Falla del cojinetre o del sello
Broca embolada
Inapropiadas prcticas de perforacin
Trabajando sobre chatarra
Interferencia de los conos
Broca con las piernas dobladas hacia el centro
(Pinched bit)
Insuficiente peso sobre la broca (WOB)
Cojinetes abiertos con obstrucciones de ripios
Inapropiado asentamiento de la broca (break-in)
CI: Interferencia de Conos
Definicin IADC
La interferencia de conos comunmente ocasiona marcas
en el cuerpo de los conos y la rotura de dientes y a veces
es confundida con dao de formacion (ver tracking).

Es una condicin donde la estrucura de corte de al menos
un cono ha impactado a uno de los conos adyacentes.
adyacentes
Este contacto puede ocasionar desde una simple marca
en un diente hasta un canal en el cuerpo del cono. Una
falla de cojinete/cojinete o de sello puede o no haber
ocurrido.


Posibles Causas
Falla de cojinete/cojinete y/o de sello
Broca forzada (Pinched bit)
Prcticas de perforacin inapropiadas

CR: Ncleo (Cored Bit)
Definicin IADC
Una broca est corazonada cuando en su centro la mayora
de los cortadores esta desgastados o rotos
rotos. Tambien,
Tambien
cuando la nariz de uno o ms conos est rota.

Una broca esta corazonada cuando los elementos cortantes
del centro esan desgastados
desgastados, rotos o perdidos hasta la
nariz del o los conos que exhiben significante desgaste por
formacion. Si existe evidencia de fractura en la superficie,
entonces la caracterstica de desgaste ser Cono Roto (BC).


Posibles Causas
Inapropiado proceso de inicio (break-in)
Dao por chatarra (Junk damage)
Erosin
Excesivo peso sobre la broca (WOB)
Demasiadas horas para el tipo de broca y/o la
aplicacin
Desgaste asimtrico (Off center wear)

CT: Dientes Astillados
Definicin IADC
Un diente es considerado astillado, al contrario del diente
roto, cuando una parte sustancial del mismo permanece en
el cuerpo del cono

Un diente es considerado astillado cuando menos de del
elemento
l d
de corte se ha
h id
ido cualquiera
l i sea lla causa. El
astillado de la aplicacion de metal duro en los dientes de
acero es considerado como diente astillado.

Regla: Menos de del cortador destruido

Posibles Causas
Mala selecin de la broca
Excesivo WOB para la aplicacin y tipo de broca
Excesivas RPM para la aplicacion y tipo de broca
Formaciones fracturadas
Inadecauado asentamiento de la broca (break-in)
Excesivas cargas de impacto (Vibracin Axial)
Interferencia entre conos
Fatiga trmica (Heat checking)

ER: Erosin
Definicin IADC
La erosin del fluido ocasiona reduccion o perdida de la
estrutura de corte y del material del cuerpo del cono.

La erosion es usada para describir la prdida de material
en la estructura de corte debido al impacto del fluido de
perforacin, los slidos y los cortes de formacin contra
los elementos de corte.

ER: Erosin
ER: Erosin

ER: Erosin
Posibles Causas
Excesiva tasa de flujo / caudal
Formaciones abrasivas
Ambiente del fondo del hoyo, lodo, control de slidos,
contenido de arena, etc.

FC: Desgaste Plano
Definicin IADC
El desgaste plano es una reduccion pareja de la altura de
los cortadores en toda la superficie de estos.

El desgaste plano es una reduccin pareja de la altura de
los cortadores en toda la superficie de estos. Las crestas
desgastadas sern planas y mostrarn muy pequeas o
ninguna curvatura en los bordes de los flancos de esas
crestas.

FC: Desgaste Plano
FC: Desgaste Plano

FC: Desgaste Plano
Posibles Causas
Cortadores repitiendo el corte o cayendo en el
mismo
i surco (Tracking)
(T ki )
Muy bajo WOB
Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al Smith Tool Dull Grading Manual103

HC: Fatiga Trmica
Definicin IADC
Esta caracterstica ocurre cuando un cortador es
calentado a muy altas temperaturas debido a arrastre con
la formacin y despus enfriado con el fluido de
perforacin en muchos ciclos durante la corrida.

Un patrn tipo malla de las fisuras en la superficie del
cortador intersectndose en ngulos aproximadamente
rectos (90). La cantidad de fisuras en un cortador puede
variar significativamente.

HC: Fatiga Trmica
HC: Fatiga Trmica

HC: Fatiga Trmica
Posibles Causas
Insuficiente WOB
Ampliando/Ensanchando un hoyo a altas RPM
Perforando a altas RPM
Formacin

JD: Dao por Chatarra
Definicin IADC
El dao por chatarra puede ser detectado por marcas en
cualquier parte de la broca.

Una condicin donde la broca presenta marcas causadas
por el contacto con objetos diferentes a la formacin.
Esta caracterstica ser usada en la columna de
Caracterstica Principal cuando el dao es causado por
objetos externos a la broca. El uso de JD en la columna
de Otra caracterstica de desgaste implicar que la
broca fue daada por ella misma (cortadores, Boquillas,
etc.).


Posibles Causas
Chatarra en el fondo del hoyo

LC: Cono Perdido
Definicin IADC
Ninguna

Una condicin de la broca donde uno o ms conos estan
faltantes. Tambin, como no existe un cdigo para
pierna rota, se us LC para indicar la prdida del
ensamblaje cono/pierna.
cono/pierna

LC: Cono Perdido
LC: Cono Perdido

LC: Cono Perdido
Posibles Causas
Todas las condiciones que ocasionan un cono roto
(BC) y cono fracturado (CC) pueden resulatr en
cono(s) perdido(s)
Excesivas horas despus de la falla de la
cojinete/cojinete y/o sello

LN: Boquilla Perdida
Definicin IADC
Sin ser LN una caracterstica de desgaste de la
estructura de corte, es una importante caracterstica
secundaria que ayuda a describir la condicin de la broca.
Una Boquilla perdida causa una cada de presin
requiriendo que la barena sea sacada del hoyo. Tambin
es origen de chatarra en el hoyo.

Esta caracterstica describe a una broca a la que le faltan
uno o ms Boquillas. No es una Caracterstica de
Desgaste de la Estructura de Corte y slo debe ser
reportada en la columna de Otras caractersticas

Posibles Causas
Instalacin inapropiada
Dao mecnico a la Boquilla o al sistema de retencin
de la Boquilla
Tipo de Boquilla equivocado
Dao por erosin a la Boquilla o al sistema de
retencin de la Boquilla
Broca embolada


LT: Dientes Perdidos
Definicin IADC
Se refiere a la prdida total de uno o ms insertos que
son ms dainos al resto de la broca que los insertos
rotos. Los insertos perdidos originan chatarra y, a veces
son precedidos por insertos rotados/girados.

Describe a una broca con uno o ms cortadores faltantes.

Posibles Causas
Excesivo WOB
Excesivas horas para el tipo de broca
Erosin
Cone fisurado
Cono roto


OC: Desgaste Descentrado
Definicin IADC
Esta condicin ocurre cuando el centro geomtrico de la broca y el centro
y no coinciden. Esto da como resultado un hoyo
del hoyo y de mayory
dimetro. Se detecta en superficie por el desgaste en el espacio entre las
hileras de cortadores del cuerpo de los conos, con ms desgaste en el
calibre de uno de los cono y, durante la perforacin, por la baja tasa de
penetracin.

Esta condicin ocurre cuando el centro g geomtrico de la broca y el centro
del hoyo no coinciden. Esto da como resultado un hoyo de mayor
dimetro. Se detecta en superficie por el desgaste en el espacio entre las
hileras de cortadores del cuerpo de los conos, con ms desgaste en el
calibre de uno de los conos, potencialmente ms desgaste en uno de los
conos, hilera del calibre o pierna. El desgaste puede o no presentarse en
los cortadores.

Posibles Causas
Baja ROP
Inadecuado WOB para la formacin y tipo de broca
Portamechas doblado
Inadecuada estabilizacion
Sistemas direccionales con motores de fondo
Perforando en condiciones de sobre-balance
sobre balance


PB: Broca Forzada
Definicin IADC
Una condicin donde la broca ha sido mecnicamente forzada
a pasar por un dimetro menor que su tamao nominal
nominal.

Una condicion en la cual uno o mas conos de la broca han sido
mecanicamente forzados a menos de su condicion de calibre
durante algun punto de la carrera. Evidencia de insertos
contactando el cuerpo de los conos adyacentes puede o no ser
observada. La broca puede o no estar fuera de calibre
cuando sea medida. El ensamblaje cojinete/sello puede o no
ser efectivo. Si ha ocurrido contacto con el cuerpo de los conos
y los sellos fallaron, no hay evidencia conclusiva de que el
forzamiento (PB) ha ocurrido. Se reporta en la columna 7.
PB: Broca Forzada

PB: Broca Forzada
PB: Broca Forzada
Posibles Causas
Broca corrida en un hoyo de menor dimetro sin haber
repasado y rectificado apropiadamente


PN: Boquilla Tapada
Definicin IADC
Una Boquilla
q tapada
p reduce las condiciones hidrulicas y
puede forzar a un viaje para sacar la broca debido a
incremento de presin que se registra. No es una
caracteristica principal de desgaste, debe ser incluida en
la columna de Otras caracteristicas.

Un grado de desgaste donde una o ms Boquillas estn
obstruidas. Usada slo en la columna 7.
PN: Boquilla Tapada

PN: Boquilla Tapada
Posibles Causas
Bombeo de material extrao
Obstruccin por cortes de formacin

RG: Calibre Redondeado
Definicin IADC
U a broca
Una b oca que ha a sufrido
su do desgaste redondeado
edo deado ene su
calibre, pero que todavia puede perforar un hoyo de su
dimetro. Los insertos del calibre estarn fuera de
calibre, pero los conos estan en dimetro.

Calibre redondeado es una condicin donde la punta ms
saliente de los cortadores esta redondeada y no corta el
tamao nominal de la broca. Puede ocurrir asi la broca
est o no en dimetro.


Posibles Causas
Repasando
p un hoyo
y de menor calibre en una
formacin abrasiva
Excesivas RPM para el tipo de broca
Desgaste asimtrico

SD: Dao en el Faldn
Definicin IADC
El dao en el faldn puede ser diferente al dao por
chatarra y no es una caracterstica de desgaste en la
estructura de corte. Esta condicin puede ocasionar
fallas de los sellos.

Es una condicin causada por dao debido a desgaste,
erosin o chatarra en el rea del faldn. SD no se usar
en la columna de Principal caracterstica de desgaste.

SD: Dao en el Faldn
Definiciones
Faldn: Es el rea de la Pierna

pierna debajo de la
horizontal trazada a travs
del tapn de balines Tapn de
balines Faldn
Punta del Faldn: El rea

del faldn entre los 90 y
120
Punta del Faldn
SD: Dao en el Faldn

SD: Dao en el Faldn
SD: Dao en el Faldn
Posibles Causas
Trabajar sobre chatarra
Repasando un hoyo de calibre menor
Hoyos desviados
Desgaste asimtrico
Mala estabilizacin
Broca forzada (Pinched bit)
Calibre redondeado


SS: Desgaste Auto-Afilado
Definicin IADC
Esta es una condicin que se presenta cuando los dientes
se desgastan de manera tal que mantienen una forma de
filo en su cresta.

Esta caracterstica est reservada a las Brocas de dientes
fresados. Es una condicin que ocurre cuando el diente
se desgasta de manera que mantiene un filo en su tope.
Esta caracterstica se considera como una indicacin de
una adecuada seleccin de la broca (con caracterstica de
auto-afilado) y una aplicacin normal de los parmetros
de perforacin.

Posibles Causas
Esta caracterstica se considera como una indicacin

de una adecuada seleccin de la broca (en Brocas con
caracterstica de auto-afilado en su diseo) y de una
aplicacin normal de los parmetros de perforacin.


TR: Tracking
Definicin IADC
Esta caracterstica de desgaste ocurre cuando los cortadores
encajan
encajan como engranajes en el patrn de fondo del hoyo.
hoyo Se
observar desgaste del cuerpo del cono en los espacios entre
los cortadores de una misma fila.

Una condicin donde los elementos de corte de una fila dada
p
impactan en la misma ubicacin a cada revolucin del cono.
La accin del cortador de deslizarse en el mismo patrn cada
vez produce desgaste distintivo que puede variar en cada fila
de cortadores de los diferentes conos. El desgaste no esta
limitado a un rea en particular de la estructura de corte y no
tiene que ocurrir necesariamente desgaste del cuerpo del cono.
TR: Tracking

TR: Tracking
TR: Tracking
Posibles Causas
Formacin
Perforando en condiciones de bajo-balance


WO: Broca Lavada

Definicin IADC
Un wash out no es una caracterstica de desgaste de la estructura de
corte pero puede suministrar informacin importante cuando se usa en la
columna de Otras caractersticas.
Esto puede ocurrir en cualquier
momento durante la corrida. Cuando la soldadura queda porosa o no bien
cerrada, el wash out empieza tan pronto como comience el fluido a
circular. En ocasiones las soldaduras estan cerradas, pero se forman
fracturas durante la perforacin debido a impactos con el fondo o
salientes del hoyo durante las conexiones. Cuando se forma una fisura, el
wash out se produce tan rpidamente como la circulacin empiece.

Un wash out es donde el fluido de perforacin ha erosionado un pasaje
desde el rea interna de flujo de la broca hacia el exterior de la misma.
No esta limitada a soldaduras. El WO solo se usar en la columna de
Otras caracteristicas.
WO: Broca Lavada

WO: Broca Lavada
WO: Broca Lavada
Posibles Causas
Excesivas cargas de impacto / Inadecuadas prcticas
de perforacin
Mala instalacin de las Boquillas
Dao al sistema de retencin de las Boquillas
Tipo de Boquilla equivocado
Embolamiento de la broca


WT: Desgaste de la E. de Corte
Definicin IADC
Es una caracterstica normal de desgaste de los insertos y
dientes de acero. Cuando se registra WT para los dientes
fresados, es apropiado anotar si ocurrio auto-afilado (SS)
o desgaste plano (FC).

El dasgaste del cortador es una condicin que describe la
reduccin de la altura de la estructura de corte debido a
la accin de perforacin. Este es un modo de desgaste
esperado y normal.

Posibles Causas
Desgaste plano
Desgaste tipo auto-afilado
Cortador repitiendo el corte (Tracking)
Bajo WOB
Seleccin equivocada de la broca
Excesivas RPM p
para la aplicacin
p y y tipo
p de broca
Excesivas horas para la aplicacin y y tipo de broca


NO
Definicin IADC
Este cdigo es usado para indicar que la evaluacin no
muestra otra caracterstica de desgaste. Normalmente se
usa cuando una broca es sacada despus de una corrida
corta o por otra razn no relacionada con la broca, tal
como un wash out en la sarta.

Este cdigo es usado para indicar que la evaluacin no
muestra otra caracterstica de desgaste No reporte ms
de 0 en la estructura de corte y NO en la columna de
caracterstica de desgaste.
NO
NO: Sin Desgaste (No Dull Characteristic)
Tambin en la columna #7 cuando no existe un

segundo desgaste que reportar

Definiciones
Flanco
Flanco Lder seguidor
Es el rea del diente

que hace el primer Flanco
contacto con el fondo Lder
del hoyo
Flanco
seguidor
Definiciones
Longitud de la Cresta
Ancho de la Raz del Diente

Cresta
Perfil del Cono


3-1 Evaluacion Del Desgaste

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

3-1 Evaluacion Del Desgaste

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Drill Bit Technology: Introduction & History

Evaluacin de Brocas usadas

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Los reportes de las caractersticas de desgaste de la

Evaluacin de la Broca Usada

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete

Ahora: Sistema de 8 dgitos

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

Designacin de las Hileras (Internas/Externas)

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

(D) = Caracterstica de Desgaste - Estructura de Corte

Nomenclatura del Cdigo de Desgaste

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

(L) = (Location) Ubicacin

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

(B) = (Bearings / Seals) Cojinetes / Sellos

Este espacio es utilizado slo para las Brocas de conos.

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Dimetro Nominal (pulg.) Cortador Fijo Conos

6- y menores -0.015 a +0.00 -0.0 a +1/32

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

(NOTA: SE UTILIZA EL MISMO CODIGO DE LA TERCERA COLUMNA)

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razn

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Cdigo BF (Bond Failure)

Cdigo BT (Broken Cutters)

Regla: Ms de 1/3 del cortador destruido 20

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Cdigo BU (Bit Balled-up)

Se identifica en la superficie por un

Puede ser causado por:

Es tambin el resultado final de un

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Cdigo CT (Chipped Teeth)

Regla: Menos de 1/3 del cortador destruido 23

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Cdigo HC (Heat Checking)

Dao por Chatarra

Cdigo JD (Junk Damage)

El dao causado por perforar sobre

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Cdigo LN (Lost Nozzle)

Cdigo LT (Lost Teeth)

(* establecimiento del nuevo patrn de fondo) 28

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Cdigo PN (Plugged Nozzle)

Cdigo RO (Ring Out)

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Cdigo WO (Washed Out)

Cdigo WT (Wear Tooth)

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Ejemplos de Razn de Salida

Cdigo PP (Pump Pressure)

Copyright 2002 Smith International, Inc.

Copyright 2002 Smith International, Inc.