3 Planta Potabilizadora PDF

Estudios de Evaluacin, Factibilidad y Diseos Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas ACSAM Consultores
SISTEMA REGIONAL DE AGUA POTABLE ESMERALDAS

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
PLANTA DE POTABILIZACIN DE AGUA
1. INTRODUCCION
1.1 OBJETIVOS Y ALCANCE
Debido a que es decisivo llevar a cabo en forma organizada, sistemtica y tcnica los
aspectos de operacin y mantenimiento de la planta potabilizadora de agua potable de San
Mateo de la ciudad de Esmeraldas (PTAP), con la finalidad de cumplir con el objetivo para el
que fue construida las mejoras del mdulo N1 y, su ampliacin mediante la construccin
con los mdulos 2 y 3, se ha elaborado el presente documento, cuyo propsito es
proporcionar los criterios tcnicos iniciales que orienten al personal tcnico durante el inicio
de operaciones de las nuevas instalaciones de la PTAP, hasta conseguir la optimizacin de
su explotacin.
Estos criterios iniciales debern complementarse luego, con las experiencias adquiridas
durante el perodo de puesta en marcha de las nuevas instalaciones de la PTAP, el cual se
ha estimado con una duracin no menor a cuatro meses, con los correspondientes al
mantenimiento de los equipos empleados durante la implementacin del proyecto;
actividades que debern ser cumplidas por la empresa contratista de la obra; de esta
manera, se elaborar el correspondiente Manual de Operacin y Mantenimiento de la PTAP,
que se proporcionar a la EAPA - San Mateo de la ciudad de Esmeraldas .
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de los
proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de Operacin, as como
los cursos de capacitacin que se brinden a los integrantes del equipo, los que debern ser
peridicos.
Toda esta informacin formar parte integral del presente manual.
Este Manual deber ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de
Operacin de la Planta de Potabilizacin, correspondindole la atribucin de proponer en
cualquier momento modificaciones, actualizaciones tcnicas o sugerencias prcticas
logrando optimizar su contenido.
Asimismo, le corresponde a los niveles jerrquicos competentes de la EAPA el anlisis y la

difusin del presente Manual.
Este documento tiene el carcter de PRELIMINAR, en vista de que ser alimentado con los
detalles operacionales y equipo disponible, luego de las pruebas de arranque y puesta en
marcha de los reactores y procesos de potabilizacin.
1.2 DEFINICIONES
1.2.1 OPERACIN
Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones y equipos cumplan las
funciones y resultados esperados.
Diseo Definitivo Manual Preliminar de Operacin y Mantenimiento de la planta potabilizadora 1

1.2.2 MANTENIMIENTO
Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones o equipos conserven la

capacidad para cumplir las funciones o resultados esperados. El mantenimiento tiene que
ver bsicamente con las siguientes clases de actividades:
Prolongacin de la vida til de los diversos elementos.

Eliminacin de las causas que perjudiquen al buen funcionamiento de las
instalaciones y sus equipos.
Limpieza y ordenamiento en general.
Sustitucin, arreglo o reposicin de elementos o procesos fuera del normal estado.
Las tres primeras clases integran en general lo que se conoce como mantenimiento
preventivo, y la ltima corresponde al mantenimiento correctivo o reparacin de daos.
1.3 PERSONAL ENCARGADO DE LAS ACTIVIDADES
Para cumplir las acciones correspondientes a la Operacin y Mantenimiento de la PTAP, la

EAPA, requerir contar con una Unidad que cuente con las siguientes reas de trabajo:
Jefatura de Operacin y Mantenimiento (1 persona)

Supervisin del rea de Operacin (1 persona)
Supervisin del rea de Mantenimiento (1 persona)
Cada rea tendr a su cargo el personal de apoyo para el cumplimiento de sus actividades,
de acuerdo a la siguiente descripcin:
Supervisor del rea de Operacin.
Operadores de la PTAP. Doce (12) operadores, distribuidos en cuatro turnos de 6

horas (2 operadores mnimo por turno) a lo largo del da, 365 das al ao.
Operador del sistema SCADA. Un operador, en jornada de trabajo de 8 horas

diarias, cinco das a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines
de semana y feriados.
Laboratoristas. 4 laboratoristas, trabajarn en turnos, 8 horas diarias, durante

siete das a la semana, 365 das al ao.
Ayudante de Laboratorista (2 personas)
Supervisor del rea de Mantenimiento.
Tecnlogo elctrico (1 persona), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco

das a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de semana y
feriados.
Tecnlogo mecnico (1 persona), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco

das a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de semana y
feriados.

Plomeros (4 personas), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco das a la

semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de semana y feriados.
Jornaleros (2 personas), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco das a la

semana.
1.4 ORGANIGRAMA DE LA JEFATURA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
En el organigrama que se muestra a continuacin se detalla la jerarqua y rutas de los

procesos a considerarse en el diseo del sistema administrativo del personal de operacin y
mantenimiento de la PTAP.
FIGURA N A1 Organigrama de personal, propuesto para las actividades de Operacin y mantenimiento de la
Jefatura de
Operacin y
Mantenimiento
Supervisin Supervisin
Secretara
rea de rea de
Conserje
Operacin Mantenimiento
Operadores Operacin Laboratorio y

Electricidad Mecnica Plomera
PTAP sistema SCADA Control
PTAP de San Mateo de la ciudad de Esmeraldas.
1.5 FUNDAMENTOS RELACIONADOS CON EL PROCESO DE TRATAMIENTO
Con el objetivo de lograr una adecuada comprensin del presente manual, por parte de todo
el personal encargado de la operacin, se juzga necesario hacer primero una breve
descripcin de los aspectos fundamentales relacionados con el tratamiento, introduciendo
de esta manera la terminologa necesaria para describir posteriormente las distintas
actividades y cuidados a considerarse en la etapa de puesta en marcha de la PTAP y en su
etapa de operacin ordinaria.
1.5.1 CALIDAD DEL AGUA
El agua procedente de las precipitaciones, en su recorrido sobre la superficie de la cuenca

tributaria del ro, va arrastrando una amplia gama de materiales: inorgnicos como
minerales; orgnicos como restos de animales o plantas y tambin microrganismos, que le
confieren caractersticas que son inaceptables para el consumo directo por el hombre. Por
otra parte, las diversas actividades del ser humano, sean estas agrcolas, ganaderas,
industriales, recreacionales, etc. han trado como consecuencia la alteracin de las aguas
superficiales, principalmente con substancias qumicas y microorganismos, adems del
deterioro de sus caractersticas estticas.

Algunas de estas caractersticas cuando estn presentes en el agua, pueden ser

percibidas por los sentidos como: el color, la turbiedad, el sabor, el olor, la temperatura; sin
embargo, otras caractersticas requieren de un anlisis en laboratorio para su determinacin
y medida, como es la composicin qumica del agua y la contaminacin bacteriolgica.
Las caractersticas del agua para ser consideradas aptas para el consumo humano deben
mantenerse dentro de los lmites que son establecidos en la NORMA DE CALIDAD DEL
AGUA POTABLE NTE INEN 1108:2011.
Debido a que la calidad del agua cruda del ro Esmeraldas no rene las condiciones de
potabilidad, es necesario recurrir a un proceso para transformar su calidad, en esto consiste
el objetivo del tratamiento.
El tratamiento del agua antes de su consumo, es el nico medio para prevenir

enfermedades causadas por ciertos microorganismos que se transportan a travs del agua.
En el caso del ser humano, algunos de estos microorganismos, llegan inclusive a causarle la
muerte.
Algunas de las enfermedades capaces de transmitirse a travs del agua son: fiebre tifoidea
y paratifoidea, disentera, gastroenteritis, hepatitis infecciosa, gastritis, meningitis,
conjuntivitis infecciones respiratorias, etc.
Dependiendo de la concentracin y tipo de microorganismos, stos pueden ser reducidos en

las distintas etapas del tratamiento; sin embargo, es la DESINFECCIN (destruccin de
microorganismos patognicos) mediante la cloracin del agua procesada, la que finalmente
proporcionar la calidad requerida para el consumo humano.
1.5.2 NORMA DE CALIDAD DEL AGUA PARA CONSUMO HUMANO
La Norma Vigente en el Ecuador, es la INEN 1108:2011, la cual presenta las condiciones

mnimas que debe cumplirse para obtener la calidad de agua potable; los lmites
presentados en la referida Norma representan los valores mximos permisibles establecidos
para el control de la calidad de agua suministrada a la poblacin; sin embargo, de acuerdo a
la eficiencia con la cual ha sido proyectada la PTAP, la calidad del agua a ser proporcionada
ser muy superior a la que representan estos valores.
La frecuencia de monitoreo de dichos parmetros y el cumplimiento de la calidad fijada en la

Norma, es de responsabilidad del personal de operacin de la PTAP.
1.6 PROCESO DE POTABILIZACIN DEL AGUA
Como ha sido sealado, la finalidad del tratamiento del agua es tornarla segura para su
consumo directo por los habitantes en toda el rea de servicio de la PTAP de Esmeraldas, a
travs de la remocin de las impurezas presentes.
La planta de tratamiento constituye el conjunto de unidades e instalaciones en donde ocurre

el proceso de la purificacin del agua. Su configuracin depende bsicamente de la calidad
del agua cruda, su variacin estacional; as como de una serie de factores, entre ellos
econmicos, tecnolgicos, ambientales y sociales.

1.6.1 CALIDAD DEL AGUA CRUDA
La fuente de abastecimiento a la PTAP es el ro Esmeraldas, el cual tiene una longitud

aproximada de 141 Km y su cuenca hidrogrfica, con todos sus tributarios, abarca una
extensin de 21.060 Km 2. La calidad de sus aguas est directamente influenciada por las
caractersticas de su amplia cuenca tributaria, las actividades antrpicas que se desarrollan
en sta; y por las condiciones climticas.
Los principales problemas de la calidad del agua cruda conocidos, tienen relacin con sus
caractersticas fsicas, especialmente en los parmetros de turbiedad y color; as como su
calidad microbiolgica, a partir de sus indicadores como la concentracin de coliformes
termotolerantes y totales, estas ltimas, debido a las descargas sanitarias de las
poblaciones por las que atraviesa el ro.
Durante los perodos de precipitaciones en la cuenca alta, la calidad fsica de la fuente se

deteriora alcanzando en stos parmetros, niveles importantes (figura NA2); al mismo
tiempo que en sus parmetros qumicos y microbiolgicos disminuyen, debido al efecto de
dilucin que ocurre al incrementarse el caudal en el ro; as por ejemplo, la alcalinidad
parmetro, cuya presencia en cantidad suficiente, garantiza las reacciones qumicas del
coagulante, presenta una variacin entre 34 a 160 mg/L CO3Ca, con un valor promedio de
67,8 mg/L.
Por otra parte, la importante actividad agrcola que se desarrolla en la cuenca baja del ro
Esmeraldas, torna necesaria la vigilancia de otras substancias orgnicas provenientes de
fertilizantes y pesticidas, cuyo incremento en el tiempo en las aguas del ro, podran alcanzar
una importancia sanitaria.
La temperatura media diaria del agua cruda presenta una variacin entre 24,7 C a 27,4C y
un valor medio de 26,1C. La mxima variacin registrada de la temperatura del agua cruda
a lo largo de un da es de 4,5C y un promedio de 1,5C, lo que indica que la temperatura se
mantiene aproximadamente constante.
FIGURA NA2 Variacin 2-horaria de la turbiedad del agua cruda

FUENTE: ACSAM (2012), a partir de lo registros 2-horarios de operacin de la PTAP

1.6.2 ETAPAS DEL PROCESO
De acuerdo con la calidad del agua cruda y sus variaciones estacionales, la tecnologa de
tratamiento de ciclo completo empleada en la PTAP antecedida de las unidades de pre
sedimentacin, es la ms apropiada para tratar un amplio rango de turbiedades, que durante
el perodo invernal supera las 1. 000 UNT.
Luego de la operacin fsica inicial de sedimentacin de partculas suspensas del agua

cruda en las lagunas de pre sedimentacin, contina propiamente la PTAP, la cual est
integrada por las siguientes etapas: mezcla rpida, floculacin, sedimentacin, filtracin y
desinfeccin.
La PTAP est constituida por tres mdulos: el primero (antiguo), operar con una capacidad
mxima de 0,8 metros cbicos por segundo; la cual result de los estudios de la evaluacin
hidrulica efectuadas a este sistema; y, dos mdulos nuevos, cada uno con una capacidad
de produccin de 1,20 metros cbicos por segundo. La capacidad total de produccin de la
PTAP de Esmeraldas, es por tanto de 3,20 m3/s.
Estas etapas tienen las siguientes propiedades fundamentales:
1. Mezcla Rpida de tipo hidrulica, consiste para el mdulo N 1 de un canal Parshall;

y, para los mdulos N 2 y N3, de un canal con cambio de pendiente.
2. Floculadores mecnicos de eje vertical. Cada mdulo de tratamiento est constituido

por tres lneas de floculacin en paralelo.
Las dos primeras cmaras de las lneas de floculacin, estn equipadas con turbinas
de flujo axial, adecuados para los gradientes elevados; y, las cmaras tercera y
cuarta, estn dotadas con agitadores de paletas verticales paralelas al eje,
adecuados para proporcionar un gradiente menor, de manera uniforme.
Ambos tipos de agitadores cuentan con moto-reductores y variadores de frecuencias, los

mismos que permiten un ajuste preciso de la velocidad de rotacin de los agitadores y
consecuentemente del ndice de Agitacin o gradiente de velocidades.
Mediante este esquema, la floculacin dispone de alta flexibilidad operacional, la cual

es requerida para atender las variaciones estacionales de la calidad del agua cruda.
3. Decantacin (o sedimentacin): El mdulo 1 cuenta con seis unidades; los mdulos

dos y tres, cuentan cada uno con diez unidades; todas son del tipo de alta tasa,
dotadas en sus zonas de sedimentacin con sistemas de placas planas paralelas e
inclinadas de material plstico ABS, con las cuales y las velocidades superficiales de
operacin, permiten un rgimen de flujo laminar, que garantizan una alta eficiencia
de remocin de los flculos.
Cada batera de decantadores dispone de canales especficamente proyectados

para la distribucin uniforme de caudal a las unidades, dispuestas en paralelo; e
internamente, cada unidad, cuenta tambin con su canal de distribucin de agua
floculada por debajo de las placas de sedimentacin.
Para la recoleccin y almacenamiento de lodo, estas unidades cuentan con tolvas

longitudinales, con su correspondiente sistema de limpieza formado por tuberas
perforadas recolectoras que descargan en un canal central evacuacin de lodos.

El nmero de sedimentadores en paralelo, permite que el incremento en la tasa

superficial que ocurre por el mantenimiento de una unidad, no comprometa la
eficiencia del proceso. Los sedimentadores disponen de un sistema de recoleccin
de efluentes, que consisten en tuberas perforadas, uniformemente espaciadas y
niveladas
4. Filtracin, cada mdulo de tratamiento cuenta con su batera de seis filtros, con lecho
filtrante de doble capa de materiales de antracita y arena; el sentido de flujo es
descendente; el mtodo de operacin de las bateras es del tipo de tasas declinantes
variables (FTDV), el cual garantiza una alta eficiencia de remocin, mayor duracin
de las carreras de filtracin y economa en el lavado.
En el mdulo 1 (antiguo) el fondo falso es del tipo de bloques cermicos fabricados

por LEOPOLD que distribuyen nicamente agua; y, en los mdulos nuevos, los
fondos falsos son de tipo Bloques Universales de polietileno de alta densidad,
fabricados por la misma firma LEOPOLD; en estos mdulos, el lavado de los filtros
se realizar mediante la aplicacin independiente de aire y agua.
El mtodo de lavado de los filtros, en el caso del mdulo 1 consiste en la aplicacin

de agua en sentido ascendente (retro lavado) con el agua filtrada que producen los
restantes filtros en operacin.
En los mdulos nuevos, el sistema de lavado consiste en la aplicacin de aire,

seguido por el lavado con agua en sentido ascendente.
Debido a limitaciones en la carga hidrulica general del sistema de tratamiento, los

filtros de los mdulos nuevos (2 y 3) cuentan con un sistema de lavado con agua,
mediante (tres) bombas, las cuales estn sumergidas en una cmara de agua
tratada, esta ltima, con la capacidad suficiente para abastecer el lavado de dos
filtros; en este caso los soplantes y bombas del sistema de lavado cuentan con
variadores de frecuencia y medidores de flujo en las lneas de aire y agua, para la
aplicacin de las tasas necesarias en el lavado.
2. PARMETROS Y CRITERIOS DE OPERACIN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO
2.1 UNIDADES DE PRESEDIMENTACION
2.1.1 DESCRIPCION
El objetivo original de estas unidades fue almacenar agua cruda; sin embargo, su elevado
tiempo de retencin hidrulica y su rea superficial, favorecen la sedimentacin de
partculas discretas, como arenas y limo, transportados por el sistema de bombeo de la
captacin. Sus relaciones geomtricas no guardan relacin con las recomendaciones para
el diseo de unidades sedimentacin; no obstante, los resultados de su evaluacin,
determinaron una elevada eficiencia de remocin de estas partculas.
Actualmente la batera de lagunas cuenta con cuatro unidades que operan en paralelo, las
cuales tienen las siguientes caractersticas:
Son depsitos de hormign armado; con forma rectangular, cada unidad tiene las
siguientes dimensiones: 99,70 m de ancho x 54,70m de longitud, y una altura del
muro exterior de 3,20m.

Para el mantenimiento, cada unidad dispone de una rampa de acceso vehicular,

hasta el fondo, para asistir a la remocin de sedimentos.
Para facilitar su limpieza, el fondo de cada laguna est dividida en cuatro tolvas
longitudinales, con una pendiente transversal del 2% a cada lado de su respectivo
eje, en el cual se ubica un canal central; estos canales, se conectan en su extremo
final mediante un canal transversal, el mismo que termina en la compuerta de
vaciado de la laguna. La compuerta de vaciado est ubicada en la cota ms baja de
la unidad, (dimensiones libres de paso de 0,80X0,80m) y es operada manualmente
desde una losa en el borde superior de la unidad. Cada laguna cuenta con su
respectivo vertedero de excesos, de 20m de longitud, ubicado en el extremo
diagonalmente opuesto a la compuerta de entrada de agua cruda; el nivel del
vertedero dista 0,52m del extremo superior del muro, valor que es equivalente a la
altura de seguridad.
La salida de agua hacia la conduccin que conduce al proceso de potabilizacin, se

encuentra a 0,50m del fondo de la unidad; y, consiste en una tubera con un dimetro
nominal de D=0,60m controlada con una vlvula de compuerta (ubicada en una
cmara externa a la laguna) que descarga en la tubera de recoleccin.
El nivel del agua al interior de las lagunas proporciona la carga hidrulica suficiente
para la conduccin del caudal total a las unidades de la PTAP (3,2 m3/s).
Las lagunas funcionan como vasos comunicantes, debido por una parte al canal de
distribucin, cuyas entradas descargan normalmente sumergidas; y por otra, debido
al mecanismo de recoleccin de agua, mediante una tubera comn, a la cual
descargan las unidades por la parte inferior.
Entre estas dos condiciones, la recoleccin en las salidas de las lagunas es la que
determina la uniformidad de la distribucin de caudal, el cual mediante la evaluacin
(de gabinete) presenta un desvo inferior al 10%.
2.1.2 CRITERIOS DE OPERACIN
Las lagunas operan continuamente a lo largo del ao, con sus compuertas de ingreso de
agua cruda completamente abiertas. Las vlvulas de compuerta de descarga del efluente a
la conduccin de la PTAP permanecen tambin totalmente abiertas, evitando cualquier tipo
de regulacin.
2.1.3 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
La decisin sobre la necesidad de limpieza de una laguna la realiza el personal de

mantenimiento, de acuerdo al grado de acumulacin de material que se puede visualizar
cerca del ingreso a la unidad; o, si la calidad fsica del efluente se deteriorada, debido al
arrastre del material retenido previamente.
En cualquiera de estos casos, se proceder a retirar de operacin a la unidad, cerrando la

respectiva compuerta de ingreso desde el canal comn de distribucin; y, al vaciado total de
la laguna, mediante la apertura de la compuerta de descarga.

Se proceder mediante equipo mecnico (volquetas, cargadora), al retiro del material

slido del fondo de la laguna; y, se dispondr del mismo en un vertedero autorizado por la I.
Municipalidad.
Evacuado la mayor parte del material slido y, mediante las compuertas de limpieza de las
unidades, se permitir el ingreso de agua, en un caudal controlado, desde el canal general
de distribucin, con el cual se promover la re suspensin y descarga del material an
depositado en el fondo de la laguna.
Para la puesta en operacin de la unidad recin lavada, se proceder en orden inverso al

cierre y apertura de compuertas y vlvulas, cuidando que el llenado se realice de manera
lenta, evitando el flujo preferencial a sta, mediante la regulacin del ingreso de agua cruda.
Concluido el llenado se proceder a abrir totalmente la compuerta de ingreso.
2.2 UNIDAD DE MEZCLA RPIDA
2.2.1 DESCRIPCION
El objetivo de esta unidad es promover la coagulacin o desestabilizacin de las partculas

coloidales, substancias hmicas y microorganismos en general, mediante la adicin de
substancias qumicas.
La coagulacin resulta de dos fenmenos: el primero, esencialmente qumico, que consiste

en las reacciones del coagulante con el agua para formar especies hidrolizadas, cuya
naturaleza depende esencialmente de la concentracin del coagulante y del pH final de
la mezcla. El segundo fenmeno, es fundamentalmente fsico y consiste en el transporte de
las especies hidrolizadas para que hagan contacto con las impurezas del agua.
El desempeo de la planta de tratamiento depender esencialmente de este proceso,

garantizando la floculacin eficiente de las partculas desestabilizadas, as como su posterior
remocin en las etapas de sedimentacin y filtracin.
La coagulacin es el resultado de la accin de varios mecanismos, siendo en el caso de la

PTAP de Esmeraldas, el mecanismo de barrido el ms eficiente, el cual se deriva de una
sobresaturacin del agua con el coagulante, de forma que el hidrxido formado se precipite
interactuando con las partculas.
En el mecanismo de coagulacin por barrido, la velocidad de formacin de los precipitados

es del orden de 1 a 5 segundos, siendo en este mecanismo las caractersticas qumicas de
la coagulacin (dosis de coagulante, pH, alcalinidad), las que dominan el proceso antes que
la intensidad de agitacin.
El tipo de unidad de mezcla rpida en el mdulo N 1 de tratamiento es un canal Parshall;

mientras que el contemplado en los mdulos N 2 y N 3 de la Planta de San Mateo
consiste en un canal de seccin rectangular comn a ambos, cuya solera inicia en un tramo
de pendiente pronunciada y cambia en seguida a un tramo plano; en ambos casos se
promueve la formacin de un resalto hidrulico.
En los mdulos nuevos de la PTAP, el ancho efectivo de la unidad es de 5,0 metros, y su

seccin transversal se divide en dos secciones equivalentes, mediante una pared central, la
cual sirve de apoyo al sistema de distribucin de coagulante.

La unidad de mezcla descarga en una cmara, la cual se encarga de distribuir

mediante compuertas sumergibles y vertederos de igual longitud, a los canales que
transportan el agua coagulada hacia las bateras de floculacin (seis) de ambos mdulos.
FIGURA A4 Unidad de Mezcla Rpida en los Mdulos N2 y N3 de la PTAP de Esmeraldas
Al ser esta unidad de tipo hidrulico, tiene sus dos parmetros fsicos (tiempo de mezcla e
intensidad de agitacin) determinados por la geometra de la unidad y el caudal de
operacin de los mdulos.
En la tabla siguiente se presentan los valores de los parmetros hidrulicos que resultan en
la unidad de Mezcla rpida, en funcin del caudal. Se puede observar que en el rango
esperado de variacin del caudal de operacin de los mdulos N2 y N3, las condiciones
hidrulicas obtenidas son las requeridas en el proceso.
En relacin a la distribucin de caudal a las seis bateras de floculacin, esta se realiza

mediante vertederos de igual longitud, debiendo por lo tanto permanecer las compuertas de
admisin a cada canal completamente abiertas.
TABLA N A1 Parmetros hidrulicos de

operacin de la unidad de Mezcla rpida
En relacin a la dosis de coagulante (sulfato de
Caudal Tiempo Gradiente de
aluminio tipo A), esta vendr dado por la calidad Modulos 2 + 3 N Froud Mezcla velocidad
del agua cruda; y, ser determinado diariamente m3/s s s-1
por el personal de operacin mediante pruebas de
2.40 5.19 1.17 2,273.02
jarras, realizadas en el Laboratorio.
2.00 5.56 1.10 2,354.08
El caudal de la solucin del coagulante ser 1.60 6.05 1.02 2,460.16

proporcionado por los dosificadores de tipo 1.20 6.77 0.93 2,608.72
volumtrico, que se encuentran ubicados en el
0.80 7.98 0.80 2,842.29
edificio de qumicos, emplendose un dosificador
para el mdulo N 1 y un segundo dosificador para la unidad de mezcla rpida de los
mdulos N 2 y N 3.

Como coagulante se emplear sulfato de aluminio granulado tipo A, Los dosificadores

sern previamente calibrados, de manera de contar con una relacin entre la posicin del
tornillo de dosificacin, y la cantidad (masa) que proporciona al tanque de dilucin.
La cantidad de agua que ingresa a los tanques de dilucin de los dosificadores volumtricos,
ser controlada mediante un hidrmetro, de tal manera de mantener aproximadamente
constante la concentracin de la solucin de sulfato de aluminio, en torno al 1% ( 0,25%),
para cualquier dosis aplicada.
Diariamente el personal de mantenimiento inspeccionar la unidad de mezcla rpida,

incluyendo el resalto en el cual se realiza la dosificacin de coagulantes, as como la
cmara y compuertas de distribucin de caudal a los canales que conducen el agua
coagulada a los floculadores. Se determinar si existe cualquier circunstancia fuera de lo
normal.
Diariamente el personal de mantenimiento inspeccionar las tuberas que descargan las

soluciones de sulfato de aluminio en las unidades (dos) de mezcla rpida, garantizando
que no exista taponamientos y que los agujeros de los difusores estn libres. Se cuidar
de que el vertido tenga lugar con toda regularidad.
Limpieza y ordenamiento del rea en donde se encuentran los dosificadores de solucin

de sulfato de aluminio.
Inspeccin de materiales flotantes que estuviesen retenidos contra las paredes, o de

materiales sumergidos que pudieran obstaculizar el paso de agua.
2.3 UNIDADES DE FLOCULACION
2.3.1 DESCRIPCION
Cada mdulo de la PTAP dispone de tres lneas independientes de floculacin. Cada lnea
de floculacin, est constituida por cuatro cmaras en serie con agitadores mecnicos.
Esta configuracin permite atender los siguientes objetivos:
a. El escalonamiento gradual del gradiente de velocidad, el cual favorece la eficiencia

del proceso; y,
b. El tiempo efectivo de floculacin.
Disponen de pasajes entre las cmaras (vertederos/ orificios) con dimensiones en los cuales
el gradientes de velocidades, resulta menor o igual al de la cmara anterior, pero superior al
de la cmara que conecta.
El tiempo efectivo de floculacin en los mdulos 2 y 3, para un caudal nominal de 2,4 m 3/s,
es de alrededor de 28 minutos, el cual resulta teniendo en cuenta que las cmaras de

floculacin funcionan con un patrn de flujo de mezcla completa y, para el caso de

cuatro cmaras en serie, considerando una relacin de 1,25 veces, entre el tiempo medio
terico de retencin hidrulico y el tiempo efectivo de floculacin, que es igual al empleado
en las pruebas de jarras.
Los agitadores mecnicos estn provistos cada uno de un reductor mecnico de velocidad y
variador de frecuencia, que le otorgan una gran flexibilidad y precisin para ajustar el
gradiente de velocidades, a las condiciones de calidad variable del agua cruda.
Los agitadores contemplados en las cmaras N1 y N2 de los sub mdulos de floculacin

tienen las siguientes caractersticas: son de tipo turbina de flujo axial de perfil delgado y de
alta eficiencia energtica, especficamente diseados para floculacin, conocidos como
agitadores de perfil SABRE .
FIGURA A5 Cmaras de floculacin mecnica N1 con Agitador de turbina y N3, con agitador de
paletas planas verticales.
FUENTE: ACSAM (2013) Estudios y Diseos de las Mejoras y Ampliacin de la PTAP de Esmeraldas
En las cmaras N1 de floculacin, el agitador deber proporcionar un patrn de flujo axial

de tipo aspirante (movimiento del agua de abajo hacia arriba), el cual depende de la
orientacin de las palas y del sentido de giro del motor; para lo cual ser necesario consultar
las indicaciones particulares del manual de instalacin del fabricante de estos equipos.
En las cmaras N2 de floculacin, el agitador proporcionar un patrn de flujo axial

impulsante (movimiento del agua de arriba hacia abajo), el cual depender de la orientacin
de las palas y del sentido de giro.
Las cmaras tercera y cuarta de las unidades de floculacin, contarn con agitadores de
tipo paletas plantas verticales paralelas al eje, con el fin de conseguir mayor uniformidad
para los gradientes de velocidades inferiores.
En las siguientes tablas se indican las principales caractersticas de flujo establecidos en las
cmaras del sistema de floculacin, de los mdulos N 2 y N3.

TABLA NA2 Caractersticas de los agitadores en las cmaras de floculacin de la

PTAP, de los mdulos 2 y 3
C AR AC T E R I S T I C AS D E L AG I T AD O R
CAMARA DE
FLOCULACION GRADIENTE POTENCIA VELOCIDA
DIAMETRO SENTIDO DE PATRON DE
TIPO VELOCIDADES MOTOR DE GIRO
(mm) GIRO FLUJO
(s-1) Kw rpm
AXIAL
1 SABRE 3.60 ANTIHORARIO 65 1.00 8.28
ASPIRANTE
AXIAL
2 SABRE 3.60 HORARIO 50 1.00 6.95
IMPULSANTE
3 PALETAS 5.40 RADIAL 35 1.00 2.60
4 PALETAS 5.40 RADIAL 20 1.00 1.79

FUENTE: ACSAM (2013) Estudios y Diseos de las Mejoras y Ampliacin de la PTAP de Esmeraldas
En las tablas A3 y A4, se presentan relaciones entre el gradiente medio de velocidades y la

velocidad de giro de los agitadores de turbina y de paletas, respectivamente. Estos valores
fueron determinados tericamente y requieren ser calibrados, durante la puesta en marcha
de la PTAP, mediante la metodologa descrita ms adelante.
TABLA NA3 Relacin terica entre el

gradiente medio de velocidad y la velocidad Gradiente de
Velocidad de
del agitador de turbina, para los mdulos N2 y N3 velocidades
rotacin del
moto reductor
s -1 rpm
Velocidad de
Gradiente de 40.00 2.84
rotacin del
velocidades
moto reductor 35.00 2.60
s -1 rpm 30.00 2.34
70.00 8.70
25.00 2.08
65.00 8.28 20.00 1.79
60.00 7.85 15.00 1.48
55.00 7.41
50.00 6.95 TABLA NA4 Relacin

terica entre el gradiente
45.00 6.48 medio de velocidad y la
40.00 5.99 velocidad del agitador de
paletas, cmaras N 3 Y
35.00 5.48
N4 de los mdulos de la
30.00 4.95 PTAP N2 y N3
.
2.3.2 CRITERIOS PARA LA CALIBRACIN DE LOS AGITADORES
El parmetro hidrulico de control del proceso de floculacin es el gradiente medio de

velocidades, el cual es determinado tericamente mediante la expresin matemtica [1]
desarrollada por Camp & Stein, el mismo que representa a la intensidad de agitacin en
funcin de la potencia disipada en el volumen de agua de la cmara de floculacin,
excluyendo las prdidas por eficiencia del motor y del rozamiento.
P
G
Vc [1]
Donde:
-1
G Es el gradiente medio de velocidades en la cmara, [s ]
P Potencia disipada en el agua, excluidas las prdidas por eficiencia del motor y rozamiento
[Watts]
2
Es la viscosidad absoluta del agua [N s/m ]
3
Vc Es el volumen de la cmara de floculacin [m ]

Todo sistema mecnico de floculacin requiere ser calibrado al inicio de su puesta en

operacin, actividad que consistir en establecer la relacin entre la velocidad de giro del
agitador, con el gradiente medio de velocidades.
En el caso del sistema de agitacin implementado en la PTAP, el valor de frecuencia (Hz)

indicado en la pantalla del variador electrnico que va conectado a cada motor, es el
parmetro visible al operador, el cual est relacionado directamente con la velocidad de
rotacin del conjunto agitador; por lo tanto, la calibracin en este caso se realizar
relacionando la frecuencia del variador con el gradiente medio de velocidades.
El mtodo consiste en realizar la medicin directa de la potencia del motor, para varios
valores de frecuencia en el variador, en dos condiciones: (1) con la cmara de floculacin
llena; y (2) con la cmara de floculacin vaca.
Para las mediciones antes indicadas de potencia del motor, se emplear un analizador de
calidad del suministro elctrico, equipo que posee la funcin de almacenar diferentes valores
a lo largo de un perodo de tiempo; este equipo requiere ser instalado antes del variador de
frecuencias, para evitar interferencias en las mediciones (efecto de armnicos).
Adems se medir la velocidad de giro del motor mediante un tacmetro digital, para
relacionar la frecuencia con la velocidad de giro.
En la primera condicin, con la cmara de floculacin llena y, para cada valor de frecuencia
indicado en la Tabla NA5, el analizador de calidad del suministro elctrico, deber registrar
la informacin durante 30 minutos, con resolucin al minuto.
En la segunda condicin, con la cmara de floculacin vaca y, en cada valor de frecuencia

indicado en la Tabla NA5, el analizador de calidad del suministro elctrico, deber registrar
la informacin durante 15 minutos, con resolucin al minuto.
Los datos almacenados en la memoria del analizador, deben ser descargados a una
computadora, para el anlisis correspondiente. El valor de potencia correspondiente a cada
frecuencia, en ambas condiciones de medicin con la cmara llena y vaca, ser el promedio
de los valores registrados en los correspondientes perodos
Las mediciones en campo deben ser realizadas por personal calificado (tecnlogo
electromecnico, ingeniero elctrico), bajo la direccin del ingeniero hidrulico, responsable
de la calibracin de los agitadores.
a) EQUIPOS
A continuacin se indican los equipos necesarios para la prueba de calibracin de

agitadores.
Analizador de calidad del suministro elctrico
Tacmetro
Termmetro
b) INFORMACION PRELIMINAR
La informacin que se requiere levantar en forma previa a la prueba es la siguiente:
Factor de reduccin del reductor mecnico (Informacin del fabricante, placa del
reductor mecnico)

Caractersticas del agitador comercial (Informacin del fabricante)

Volumen til de la cmara de agitacin (hasta el nivel del agua) (m3)
Propiedades del agua en funcin de la temperatura (Tabla NA5).
TABLA NA5, Propiedades fsicas del agua en funcin de su temperatura

.Temperatura Peso especfico Masa especfica
3
Viscosidad absoluta
[N/m ] [Kg/m ]
3
C [N s/m2]
-3
15 9798 999,1 1,140 x 10
-3
20 9789 998,2 1,005 x 10
-3
25 9779 997,1 0,894 x 10
-3
30 9767 995,7 0,801 x 10
c) PROCEDIMIENTO
Se considerar una sola cmara de floculacin, por cada tipo de agitador o patrn de flujo, y
por cada mdulo de tratamiento. Por lo tanto, en el caso de los agitadores de turbina, se
considerar una cmara por cada tipo de patrn de flujo que genera; es decir, aspirante e
impulsante.
Seleccionada la(s) cmara(s) se contina con el procedimiento siguiente:

Con la cmara de floculacin llena, en los valores de frecuencia indicadas en la Tabla NA6,
se realiza las mediciones de temperatura; velocidad del motor; y, potencia.
En la misma cmara de floculacin, se procede al vaciado; y, en los mis valores de

frecuencia indicadas en la tabla NA6, se determinan nuevamente: temperatura, velocidad
del motor y potencia
TABLA NA6 Determinacin de valores para el clculo del gradiente medio de velocidades
ENSAYO 1 2 3 4 5
Frecuencia del variado ( Hz) 20 30 40 50 60
Velocidad motor (rpm)
Temperatura agua C
Potencia medida (lleno) P2
Potencia medida (vaco) P1
d) CALCULOS
Se determina en cada ensayo, la potencia disipada en el agua P, empleando la siguiente

expresin:
P P2 P1 [2]
Donde:
P2 Potencia medida con el tanque de floculacin lleno
P1 Potencia medida con el tanque de floculacin vaco
P Potencia disipada en el agua, excluidas las prdidas por eficiencia del motor y rozamiento.
La velocidad de giro del agitador se obtiene dividiendo la velocidad del motor determinada
mediante el tacmetro, para el factor de reduccin del reductor mecnico, dato que es
proporcionado por el fabricante (o disponible en la placa del reductor mecnico).

El gradiente medio de velocidades en la cmara de floculacin se calcula empleando la

expresin matemtica [1] de Camp & Stein, empleando las propiedades del agua a la
temperatura del ensayo, presentados en la Tabla NA5.
Los resultados de estos clculos deben ser registrados en la Tabla NA7, los cuales se
ajustan a una ecuacin matemtica para la interpolacin de gradientes para otros valores de
frecuencia.
TABLA NA7 Calibracin del agitador en funcin de la frecuencia del variador
DATO 1 2 3 4 5
Frecuencia del variador ( Hz) 20 30 40 50 60
Velocidad del agitador (rpm)
Potencia disipada P (Watts)
-1
Gradiente medio de velocidades (s )
Los gradientes en las cmaras de floculacin deben ser adoptados en base a pruebas de
tratabilidad realizados en laboratorio, en funcin de la calidad del agua cruda. Para la
realizacin de las mismas, se considerar el tiempo efectivo de floculacin, en funcin del
caudal de operacin de las unidades (relacin terica de 1,25 entre el tiempo terico de
retencin hidrulica y la efectiva); as tambin, el escalonamiento de gradientes se realizar
tomando en cuenta que en cada cmara de floculacin el tiempo de retencin hidrulica es
similar.
Durante la operacin, las compuertas de salida de cada serie de floculacin, deber

permanecer totalmente abiertas, las cuales tienen dimensiones que garantizan un gradiente
de velocidades, similar al de la ltima cmara de floculacin.
Ningn tipo de regulacin de caudal se debe realizar en estas compuertas.
La limpieza de las cmaras de floculacin mecnica se realizar de dos en dos debido a que
se encuentran conectadas mediante un orificio de paso inferior.
Cada par de cmaras de floculacin mecnica est provisto de una vlvula de limpieza
normalmente cerrada (DN150mm), la misma que ser operada manualmente.
2.4 DECANTADORES (SEDIMENTADORES)
2.4.1 DESCRIPCION
Mediante un canal de distribucin de seccin constante, dispuesta frontalmente a las tres

lneas de floculacin mecnica de cada mdulo nuevo de tratamiento, se recolecta
cuidadosamente el agua floculada y, lo transporta hacia los dos canales laterales de seccin
variable, que son los encargados de distribuir equitativamente el caudal a las diez unidades
de sedimentacin.
Las dimensiones de la compuerta de entrada a cada sedimentador, permiten que el

gradiente de velocidades se mantenga inferior al de la ltima cmara de floculacin
mecnica, de manera de garantizar la integridad del flculo.

Los decantadores son del tipo de alta tasa, propiedad que se debe a la instalacin de
una serie de placas planas paralelas e inclinadas, igualmente espaciadas a una distancia de
7,5 cm entre s, por donde el agua fluye en forma ascendente, propiciando la sedimentacin
de los flculos sobre las superficies inclinadas de las placas, desde donde se deslizan por
efecto de la gravedad e inclinacin de las mismas, hasta las tolvas de acumulacin de lodo.
Cada sedimentador de los mdulos 2 y 3, tiene una capacidad para procesar un caudal
hasta de 120 L/s, operando a una tasa superficial de 144,2 m 3/m2 da.
Los sedimentadores cuentan con dos zonas de sedimentacin separadas por un canal
central. Este canal a su vez tiene dos niveles: el inferior, que sirve de mltiple de
distribucin del agua floculada el cual funciona a presin; y, el superior, como un canal de
recoleccin del agua sedimentada, el mismo que funciona a lmina libre.
El mltiple de distribucin interna tiene adems una seccin transversal variable, que
garantiza la distribucin uniforme de caudal, a lo largo de la unidad por debajo de las placas
de ABS. Para lo cual, dispone de una serie de 16 orificios laterales a cada lado del canal,
mediante neplos cortos de PVC de DN160mm (di=147.60 mm).
La recoleccin uniforme del efluente es fundamental para que la tasa superficial del flujo sea
uniforme en el rea de sedimentacin, esta condicin permite que las lneas de corriente no
tengan componentes de velocidad longitudinal y, solamente se produzcan en direccin
transversal a la unidad, de esta manera garantiza que la unidad opere con la misma
eficiencia en cualquier punto de recoleccin. Para este efecto, cada unidad cuenta con 11
tuberas perforadas de D=150mm, en cada zona de sedimentacin con un DN=150mm, la
carga hidrulica estimada a caudal nominal es de 30 mm; por lo tanto, es fundamental, para
el correcto funcionamiento de este sistema que todas las tuberas recolectoras de un
mismo decantador se encuentren correctamente nivelados (desvo mximo de 2 mm)
El almacenamiento de lodos en cada decantador se efecta en dos tolvas longitudinales con

paredes inclinadas un ngulo de 60 y, una altura de 1,85 m. El mltiple recolector de lodos
est constituido por una tubera de PVC-DN300 mm), con orificios en su clave de Do=30
mm, separados uniformemente 30 cm entre centros.
Durante la operacin normal, la compuerta de ingreso al decantador debe permanecer

completamente abierta, a fin de evitar gradientes de velocidades que provoquen la ruptura
del flculo y perjudique la eficiencia del proceso
2.4.3 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO: LIMPIEZA.
Los flculos que sedimentan en las placas de plstico, se desplazan por efecto de la
gravedad hasta el fondo de la unidad, donde se acumulan. Sin embargo, despus de una
operacin prolongada de estas unidades, se proceder a la limpieza de estas unidades. La
frecuencia de lavado, depender de la calidad del agua cruda, de las dosis de qumicos
empleados; y, la decisin depender de una disminucin de la eficiencia de remocin y de la
calidad del efluente observado, como indicadores del estado de las tolvas.
Por lo tanto, puede advertirse visualmente la ocurrencia de la re suspensin de flculos, en

el sedimentador.

Procedimiento para la limpieza:
a) Cerrar la compuerta de entrada de agua al sedimentador que se proceda a lavar.

b) Abrir las vlvula de descarga de fondo del sedimentador (2 vlvulas D=300 mm), hasta
el total vaciamiento de esta unidad.
c) Mediante una manguera de agua a presin conectada a la red de servicios de la PTAP,
limpiar las placas plsticas, las paredes internas del sedimentador; y las tolvas de lodos,
de manera que stos no presenten depsitos.
d) Una vez concluida la limpieza manual con manguera, se procede a colocar en operacin
al sedimentador, para lo cual se cierran las vlvulas de descarga del sedimentador y se
abre completamente la compuerta de ingreso (afluente) del sedimentador.
2.5 BATERIAS DE FILTROS
2.5.1 DESCRIPCION
La batera de filtros en cada mdulo de tratamiento est constituida por seis unidades,
diseados para operar bajo el mtodo de operacin de tasa declinante variable. Tienen
medio filtrante compuesto de antracita y arena, sobre un fondo falso de Bloques Universales
de polietileno de alta densidad, que permiten el lavado con aire y agua; el lavado con agua
se realiza mediante bombeo directo desde el tanque de agua tratada.
El mtodo de operacin mediante tasa declinante variable, permite a los filtros de la batera
funcionar en forma conjunta, debido a la interconexin que existe entre las cmaras de
filtracin, a travs del canal de ingreso del afluente a los filtros; y, a la salida de los filtros,
mediante vertederos ubicados a un nivel superior al de sus entradas. Entre las ventajas de
este mtodo de operacin se mencionan las siguientes:
a) elevada calidad del efluente, debido a la disminucin de la tasa de filtracin desde el inicio
al final de la carrera de filtracin;
b) mnima posibilidad de ocurrencia del traspase de turbiedad, fenmeno que consiste en el

incremento progresivo de la turbiedad del efluente del filtro, antes de alcanzar la prdida de
carga lmite;
c) simplificacin hidrulica de los sistemas de ingreso y salida de los filtros;
d) mayor productividad de agua por carrera de filtracin;
e) la carga hidrulica requerida es menor que otros mtodos de operacin, factor que
favorece en los costos de construccin, por la menor altura de las unidades.
La operacin de los filtros debe realizarse en secuencia; es decir, con grados diferentes de
colmatacin en sus medios filtrantes, de manera que cada unidad presente una resistencia
diferente al flujo, este aspecto determina la distribucin del caudal total entre las unidades
de la batera; as, el filtro ms limpio tratar el mximo caudal y, disminuir en las dems
unidades hasta un caudal mnimo, en el filtro ms sucio.
La resistencia de los filtros es variable a lo largo de la carrera de filtracin y, se modifica

cada vez que el filtro ms sucio de la batera es lavado, recuperando ste su capacidad
para filtrar el mximo caudal, momento en el cual se produce una re distribucin de caudales

en todas las unidades, resultando de esta forma la tasa superficial de filtracin,

declinante a lo largo de la carrera de filtracin.
2.5.2 CRITERIOS DE OPERACION
2.5.2.1 NIVELES Y TASAS DE FILTRACIN DECLINANTE
Durante la carrera de filtracin, se producen en el canal comn de alimentacin de los filtros,

tres niveles importantes:
El que se denominar N2, que corresponde a la carga hidrulica de la batera de

filtros; es decir el nivel en el cual se proceder a lavar el filtro ms sucio de la batera;
El nivel N3, que corresponde al mximo que se produce, al momento del lavado del
filtro sucio, y representa la carga hidrulica requerida por los restantes filtros en
operacin, para tratar el caudal total afluente a la batera; y
El nivel N1, luego del ingreso del filtro recin lavado, el nivel desciende hasta un
mnimo, momento cuando ocurre la redistribucin de caudal en todas las unidades.
Mediante esta forma de operacin, los filtros funcionan con tasas acordes a su grado de
colmatacin, de manera que el filtro ms limpio de la batera opera con la tasa ms alta, el
filtro ms sucio con la menor tasa; y, los restantes filtros, debido a sus tasas intermedias de
colmatacin, con tasas intermedias.
En la tabla siguiente se presentan los resultados de una simulacin matemtica (Modelo de

Luiz Di Bernardo) de la batera de filtros de los mdulos 2 o 3, para la una tasa media de
filtracin de 245,44 m3/m2 da, correspondiente al caudal de diseo de la PTAP
TABLA NA8 Tasas de filtracin en las unidades de la batera de filtracin operado bajo el mtodo de tasas
declinantes variables, evaluado mediante el modelo de L. Di Bernardo
TASA m 3/m 2 da PERDIDA DE CARGA (m)

Coeficiente
CICLO NIVEL RETENCION DE
FILTRACION LAVADO Resistividad TURBULENTO
IMPUREZAS
354.34 N1 0.00000 1.44 0.00
1 N2 0.00088 1.44 0.31
380.08 N3 0.00088 1.59 0.31
304.82 N1 0.00088 1.17 0.27
2 N2 0.00190 1.17 0.58
332.80 N3 0.00190 1.32 0.58
259.42 N1 0.00190 0.95 0.49
3 N2 0.00309 0.95 0.80
289.80 N3 0.00309 1.10 0.80
218.74 N1 0.00309 0.76 0.68
4 N2 0.00451 0.76 0.99
251.60 N3 0.00451 0.91 0.99
183.05 N1 0.00451 0.61 0.83
5 N2 0.00621 0.61 1.14
218.41 N3 0.00621 0.76 1.14
152.30 N1 0.00621 0.49 0.95
6
N2 0.00825 0.49 1.26
Tasa media 245.44 294.54 m3/m2 dia

2.5.2.2 CARGA HIDRULICA DISPONIBLE EN LA BATERA DE FILTRACIN
La carga hidrulica del sistema de filtracin es de 1,75 m, medida desde el labio de los
vertederos de salida de los filtros, la misma que se corresponde con la cota 16,68.
Considerando que la cota del invert de los tubos recolectores en los decantadores es la
17,078, la carga hidrulica mxima corresponde a un nivel de agua que se visualiza en el
canal de recoleccin de los sedimentadores a 0,40 m por debajo del invert de los
mencionados tubos. En este nivel se debe proceder al lavado del filtro ms sucio de la
batera.
En el canal comn de alimentacin a los filtros se encuentra instalado el sensor de nivel

correspondiente, que da la seal, cuando se ha consumido la carga hidrulica mxima del
sistema de filtracin.
2.5.2.3 ETAPA DE ARRANQUE: LAVADO INICIAL DE LOS FILTROS Y OBTENCIN

DEL PROCESO REPETITIVO
Esta primera etapa se debe realizar al inicio de la operacin de la batera de filtracin y, su

objetivo es conseguir distintos grados de colmatacin en los medios filtrantes de las
unidades. Como al inicio de funcionamiento de la planta, todos los filtros se encuentran
limpios, se deber realizar el procedimiento que se indica a continuacin:
1. Todos los filtros inician su operacin al mismo tiempo; es decir, con los medios
filtrantes limpios.
2. Despus de 3 horas de operacin, se saca de servicio el filtro N1, se procede a su

lavado y se coloca nuevamente en servicio. Luego de 3 horas se saca de servicio el
filtro N 2 y se procede de igual manera a su lavado y puesta en operacin; se repite
el mismo procedimiento con los filtros N 3, N4, N5 y N6.
3. Una vez concluida esta secuencia, se repite el procedimiento descrito en el paso

anterior, aumentando el perodo de funcionamiento de un filtro a 4 horas, luego a 5
horas, repitindose este procedimiento, hasta que la prdida de carga corresponda a
la carga hidrulica del sistema (1,75m), nivel al cual se ha referido como N2.
4. Los lavados siguientes de los filtros debern realizarse observndose la misma

secuencia (Filtros 1, 2, 3, 4, 5 y 6; sigue 1, 2, 3, 4, 5 y 6, ), y cada vez que el nivel
de agua en el canal comn de alimentacin de los filtros, alcance el nivel llamado N2.
2.5.3.1 Lavados ordinarios de los filtros
Alcanzado el estado repetitivo en la batera de filtracin, los siguientes lavados de los filtros
se debern realizar en el mismo orden al definido en el perodo de arranque, cada vez que
se consume la carga hidrulica (N2).
Se proceder a lavar un solo filtro por batera; la transicin de los niveles (de N2 a N1 y de
N3 - N2 - N1) y de las tasas de filtracin, se producen en un perodo que oscila entre 20
minutos a 30 minutos, desde el final del lavado de un filtro.

La transicin de niveles en el canal comn (visualizado tambin en los canales de

recoleccin de agua decantada) corresponden a pequeas variaciones de nivel, cuya
magnitud depende de la carga hidrulica, la tasa media de filtracin, del nmero de filtros de
la batera, entre otros aspectos; as en el caso de la PTAP de Esmeraldas, para el caudal de
diseo de los nuevos mdulos se estim mediante modelacin matemtica que la transicin
desde el nivel N2 a N3 es de apenas 0,15 m; y la transicin desde N2 a N1 (ingreso de filtro
recin lavado), es del orden de 0,31m.
Esta aclaracin se realiza, debido a que es frecuente que los operadores interpreten estas
pequeas variaciones de nivel del agua, como deficiencias en el procedimiento de lavado y,
proceden a lavar varias unidades en cortos perodos de tiempo, prescindiendo del estado de
colmatacin deseada de los medios filtrantes en el estado repetitivo, y tendiendo la
operacin hacia el mtodo de tasa constante, en el cual se observan variaciones
significativas en los niveles de los filtros; sin embargo, sin los beneficios de la tasa
declinante ya mencionados
2.5.3.2 LAVADO DE UN FILTRO CON AIRE Y AGUA EN FORMA INDEPENDIENTES
Uno de los aspectos ms delicados en cuanto a la operacin de los sistemas de filtracin se

refiere, corresponde al lavado de la unidad, ya que de esta operacin depender la
eficiencia de la filtracin, la regeneracin del medio filtrante, la formacin de bolas de lodo,
etc.
El mtodo de lavado para el sistema de filtracin contemplado en la PTAP consistir en

emplear aire y agua en forma independiente, mediante el siguiente procedimiento:
Primera fase: disminucin del nivel de agua en el interior del filtro hasta que se site a cerca
de 20-30 cm encima de la superficie del medio filtrante.
Segunda fase: aplicacin de aire, durante un perodo del orden de 2 a 5 minutos, con un
caudal volumtrico de 4800 Nm3/Hora, o equivalente a un flujo msico de 1,86 Kg de aire /
seg (6692 Kg/hora), el cual ser registrado en el medidor de flujo de aire ubicado en la
tubera de alimentacin desde los soplantes. El aire proporcionado por un solo soplante ser
suficiente para promover la tasa de aplicacin de aire requerido, siendo la segunda unidad
emergente
Tercera fase: lavado con agua, con velocidad ascendente de manera que produzca una
expansin del lecho, del 30%; o, del 5% en el dimetro D90 de la antracita; mantenindose
durante un tiempo de 7 a 10 minutos, esta condicin se obtiene bombeando un caudal de
0,880 m3/s, desde el tanque de lavado.
En este caso, el caudal es controlado mediante un medidor electromagntico ubicado en la

tubera de impulsin de las bombas. El caudal necesario para el lavado de un filtro nuevo de
la PTAP es proporcionado por dos bombas sumergibles, siendo la tercera de emergencia.
Tanto los soplantes como las bombas, disponen de la flexibilidad para variar sus caudales,
mediante un sistema electrnico que cuenta con variadores de frecuencia en estos equipos;
y, mediante el caudal observado en los medidores pueden programarse los caudales y
tiempos de aplicacin en cada caso en el tablero de control.

2.6 DESINFECCIN.
2.6.1 INFORMACION GENERAL
La razn fundamental de la desinfeccin del agua es disminuir el riesgo de infecciones

debido a las enfermedades transmitidas por el agua, mediante la destruccin o inactivacin
de los diversos organismos patgenos que estn o pueden estar presentes en la fuente de
agua que una persona utiliza para satisfacer sus necesidades bsicas, o que puedan haber
conseguido acceso a sta durante el proceso de transporte o almacenamiento.
Desde que en 1908 la cloracin del agua es declarada como una defensa de la salud
pblica, muchos procesos y mtodos han sido desarrollados para asegurar la calidad del
agua para consumo humano; entre los ms reconocidos son los compuestos qumicos y los
medios fsicos, electro-fsicos y/o fsico-qumicos.
Medios Qumicos
Los compuestos qumicos ms utilizados para la desinfeccin del agua son: Hipoclorito de
sodio (NaClO), cido hipocloroso (HClO), Clorito de sodio (NaClO2), Dixido de cloro
(ClO2), Ozono (O3), Yodo, etc. El cloro es uno de los elementos ms comunes para la
desinfeccin del agua. El cloro se puede aplicar para la desactivacin de la actividad de la
gran mayora de los microorganismos, y es relativamente barato.
De acuerdo con los Centros para el Control y Prevencin de Enfermedades (CDC) de los
Estados Unidos, la desinfeccin con cloro del agua para consumo humano es reconocida
como uno de los mayores logros en el campo de la salud pblica del siglo XX. Sin embargo
surge una preocupacin para la salud pblica: la presencia de los subproductos de la
desinfeccin.
Medios fsicos, electro-fsicos y/o fsico-qumicos.
Los procesos fsicos ms utilizados para la desinfeccin del agua son: Generacin de cido
hipocloroso mediante proceso de hidrlisis (sin aditivos), Luz ultravioleta, Fotocatlisis,
Radiacin electrnica, Rayos gamma, Sonido y Calor.
Las principales razones para aconsejar el uso de cloro son:

Destruye los organismos causantes de enfermedades realizando la desinfeccin a la
temperatura del medio ambiente y en tiempo corto.
Es de fcil aplicacin, manejo sencillo y bajo costo.
Su grado de concentracin en el agua es determinado fcilmente.
Es inocuo para el hombre y los animales, en la dosis utilizada en la desinfeccin de
aguas
Deja un efecto residual, que protege el agua de posteriores contaminaciones.
2.6.2 DESINFECCIN CON CLORO
Bsicamente en Amrica Latina y en el Ecuador, los sistemas de desinfeccin ms comunes

se realizan con cloro gaseoso y/o hipoclorito.
El cloro es un gas de color mbar que pesa 2,5 veces ms que el aire, se produce en forma
gaseosa por electrlisis de una solucin de cloruro de sodio, sus caractersticas son:

Smbolo : Cl
Peso atmico : 35,356
Punto de fusin : -101,4 C
Punto de ebullicin : -34,5 C
Densidad : 2,5,
Aire : 1,0
Presin crtica : 76,1 Atm
Calor latente de evaporacin : 123,7 BTU/lb
Temperatura crtica : 144C
El cloro lquido es de aspecto oleoso, color mbar densidad 1,5 aproximadamente, se le

obtiene en ese estado, comprimindolo a 1,74 atmsferas de presin y enfrindolo a -18C
de temperatura.
a) Propiedades del cloro
Fsicas: Es un gas de color verde amarillento, 2,5 veces ms pesado que el aire.
Qumicas: Es altamente corrosivo para los metales comunes, cuando est mezclado
con el agua. Seco slo afecta al aluminio y al latn.
El cloro solo, no es explosivo ni inflamable, pero ayuda a la combustin (es un gas

carburante).
En estado gaseoso es txico, an en pequeas cantidades, causa irritacin a las

vas respiratorias; en cantidades mayores puede causar la muerte por sofocacin y
asfixia.
En estado lquido puede causar quemaduras a la piel.
b) Reacciones del cloro
El cloro es un gas soluble en el agua.
Se combina con muchos compuestos orgnicos e inorgnicos, produciendo calor y,

en algunos casos hasta luz. Por ejemplo:
- La reaccin del cloro con el hidrgeno sulfurado (H2S) y con las impurezas
inorgnicas.
- La reaccin del cloro con el amonaco (NH3), para formar varios tipos de
cloraminas.
- El cloro se combina tambin con los compuestos naturales contenidos en el

agua, tales como los cidos hmicos y flvicos, los cuales producen coloracin
en el agua (provienen de la vegetacin descompuesta); de sta combinacin se
forma los complejos compuestos, entre los cuales tenemos los trihalometanos.

- La reaccin del cloro con algunas sustancias orgnicas puede ser en

algunos casos violentamente explosiva, por ejemplo de cloro gas (Cl2), y el
metano (gas que se produce por efecto de la descomposicin de la materia
orgnica) en presencia de la luz solar, o luz artificial, es muy explosiva.
- La mezcla del cloro con la parafina, u otros hidrocarburos (petrleo y derivados)
puede tambin causar fuerte explosin.
2.6.3 FACTORES DE IMPORTANCIA EN LA CLORACIN
En la destruccin o mortandad de microorganismos hay dos factores extremadamente

importantes que afectan el xito de la cloracin:
1. El tiempo de contacto y,
2. La cantidad de cloro aadido.
Existen tambin otros factores que son importantes en la cloracin:
- La temperatura, afecta la accin desinfectante del cloro, a mayor temperatura, ms

rpida es la destruccin de bacterias.
- El pH, tambin afecta, a medida que el pH aumenta el valor sobre 7,0, se necesitan
tiempos de contacto mayores.
- Debido a que el cloro tiene propiedades qumicas activas, reacciona con muchas
sustancias que se encuentran en el agua en forma natural.
- A menos que se encuentren en cantidades considerables consumirn todo el cloro y

evitarn la formacin de cloro residual libre.
En el agua destilada la cantidad de cloro residual, est directamente relacionada con la

dosis de cloro aadida, por ejemplo si se aade 2 mg/l de cloro, se produce un residual de 2
mg/l, en el agua destilada todo el residual es libre.
En el agua, debido a las impurezas que se encuentran, los residuales de cloro libre no se
forman sino hasta cuando se haya aadido la cantidad de cloro como para pasar el punto de
quiebre.
Una muestra de agua contiene, algo de manganeso, hierro, nitrito, materia orgnica y
amonaco. Qu sucede en este caso, cuando se aade una pequea cantidad de cloro?
No se produce cloro residual, por que el cloro se combina con todos los elementos
minerales y es consumido, y no hay desinfeccin.
Aadiendo ms cloro, este empieza a reaccionar con el amonaco y la materia orgnica,

formando las cloraminas y compuestos organoclorados, a estos dos productos se les
denomina "Cloro residual combinado"
Tenemos ahora un residual de cloro, pero ste se encuentra combinado con otros
compuestos, los residuales combinados, tienen poder desinfectante muy pobre.

Si aadimos ms cloro, el residual decrece, sta dosis debe ser desechada por dos
razones:
1. Es un residual combinado, con accin desinfectante dbil,
2. Es un residual que causa olores y sabor en el agua.
A partir de ese momento aadimos ms cloro y comenzar a formarse cloro residual libre,
libre en sentido de que no ha reaccionado con nada ms y esta disponible para reaccionar
con otras sustancias contenidas en el agua.
El cloro residual libre es un poderoso desinfectante, 25 o ms veces ms efectivo que su

forma combinada; a esto se conoce como cloracin al punto de quiebre.
La dosis necesaria para alcanzar el punto de quiebre, es la dosis mnima necesaria para
mantener un residual libre en el sistema.
El cloro para desinfeccin, puede aplicarse directamente o en dilucin, a travs de equipos

denominados cloradores o clorinadores.
2.6.4 DESINFECCIN PARA EL SISTEMA REGIONAL ESMERALDAS
Los desinfectantes no solo deben matar a los microorganismos sino que deben adems
tener un efecto residual, que significa que se mantienen como agentes activos en el agua
despus de la desinfeccin para prevenir el crecimiento de los microorganismos en las
tuberas provocando la recontaminacin del agua.
Los desinfectantes, cloro, cloraminas y dixido de cloro, son los productos ms comunes
utilizados en pases en desarrollo para desinfeccin del agua. Para el Sistema Regional de
Agua Potable Esmeraldas, se consideran los siguientes medios de desinfeccin: Sistemas
de Cloro gas, y Generadores de hipoclorito de sodio en sitio.
El sistema de desinfeccin para el Sistema Regional, se presenta a continuacin.
0.35 ppm; extremo de la red

17.2 km

1.0 ppm; 1 equipo 49.25 km
1.7 ppm; 2 equipos 1.5 ppm; 2 equipos Captacin-Bombeo Agua Cruda
47.84 km
Planta de Potabilizacin
1.5 ppm; 3 equipos Cloracin

Conduccin agua potable
Post Cloracin
Tanque de Carga
Red de distribucin

2.6.4.1 CLORO
El cloro es un elemento qumico que se dosifica en estado gaseoso al agua potable.
El cloro no es explosivo ni inflamable y reacciona qumicamente con muchas sustancias.

Tiene un color verde amarillento en altas concentraciones y un olor caracterstico
penetrante; es dos veces y media ms pesado que el aire; si se produce escapes de los
contenedores o del sistema, el gas tender a ubicarse en los niveles ms bajos del rea
donde ocurre el escape.
El cloro se usa como desinfectante y la demanda de este qumico es la diferencia entre la

cantidad y de cloro que se aplica al agua y la cantidad de cloro libre, cloro combinado o cloro
disponible que permanece al final de un perodo especfico de contacto.
Segn lo anterior, existe un exceso de cloro que permanece en el agua, despus de haber
cumplido la funcin bactericida, que se llama cloro residual y que tiene como funcin
mantener una accin desinfectante activa para descontaminar los conductos por los que
fluye hasta llegar al usuario.
El rango para el cloro residual segn las normas INEN es de 0,3 a 1,0 mg/l, siendo un valor
deseable 0,5 mg/l.
2.6.4.2 GENERADORES DE HIPOCLORITO DE SODIO IN SITU
El principio bsico de produccin de hipoclorito es la electrlisis del cloruro de sodio (sal), se

requiere una fuente confiable de energa elctrica para que funcionen; en Ecuador existen
equipos de Clorid S.A. cuyas unidades producen de 0.37 gm a 1.25 gm de cloro activo por
da, la solucin generada es totalmente adecuada para desinfeccin, con igual o superior
eficiencia a la del cloro gas.
Este sistema ofrece ciertas ventajas sobre el cloro, elimina varios problemas como la
compra, el transporte, el almacenamiento y la aplicacin de cloro gas; por otra parte, son
sumamente econmicos para operar, fcil de instalar y mantener, es plenamente confiable,
cuya materia prima es la sal comn. El sistema est compuesto bsicamente por un tanque
de produccin (recipiente de capacidad adecuada) con el nmero de electrodos necesarios
para la capacidad requerida (de 1/3 de electrodo hasta 3 electrodos), una caja de control
para la dosificacin, y la disponibilidad de energa elctrica.
Desde el Centro de cloracin principal, ubicado en la planta de potabilizacin, se inyecta la

solucin de cloro en el tanque de contacto de la planta, el agua clorada es elevada hacia el
tanque de carga, desde all se realiza una post cloracin que se inyecta la dosificacin
adecuada en cada lnea de conduccin (Esmeraldas-Balnearios y Norte); con esta
dosificacin se espera que en los puntos extremos de las redes de distribucin se obtenga
un remanente de cloro de alrededor de 0.35 ppm; en las reservas que se abastecen al final
de la conduccin TC a Tonchigue, ser necesaria una post cloracin de mediana capacidad
a fin de lograr en el extremo de las redes Tonchigue, Sua, Atacames y Tonsupa se obtenga
los 0.35 ppm como cloro residual.

En cada una de las redes, por lo menos en dos puntos (centro de la red y extremo ms
alejado) se debe realizar el monitoreo de cloro residual, dos veces por da, durante los 365
das del ao, los datos de la medicin deben ser reportados de inmediato a la Unidad de
Control operacional del sistema a fin de que tome las acciones correspondientes de manera
oportuna.
La empresa Clorid, productora de los equipos de produccin de hipoclorito de sodio in situ,

realiza servicios de desinfeccin bajo la modalidad de alquiler de equipos y monitoreo de
cloro residual. La provisin de energa elctrica ser por parte del cliente.
Los servicios incluyen:
Dotacin de los Equipos de produccin y dosificacin de hipoclorito de sodio, de la

ms alta tecnologa.
Instalacin y Mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos.
Ubicacin de equipos on-line en los sitios de cloracin y post cloracin, los equipos
producirn la cantidad adecuada de cloro para manejarnos dentro de la norma INEN
1108;
Produccin, y almacenamiento de cloro
Inyeccin total de cloro en el sistema, saliendo entre 1 y 1.5 ppm a la linea
Monitoreo constante los 365 dias del ao, 2 veces al da con informes va e-mail.
Sistema de reaccin inmediata a posibles daos con tiempo de respuesta de mximo
48 horas.
Personal de operacin.
Kit con dpd para medicin de residuales dentro de la planta
Provisin de sal para la operacin de los equipos
Dotacin de bombas de inyeccin en los diferentes puntos
Mantenimiento del stock de sal y repuestos en caso de emergencia.
Comparativamente con el sistema de dosificacin mediante cloro gaseoso, el sistema de

produccin In situ conlleva aun ahorro de:
- La adquisicin y renovacin de equipos de cloro, tanques, dosificadores y los

sistemas de seguridad.
- Transporte de cloro, el mismo que conlleva un peligro constante para los empleados
de la empresa y quienes realizan la transportacin
- Mano de obra del personal tcnico en la operacin del sistema de cloro y monitoreo
continuo.
- El tedioso inconveniente de gestionar la compra y almacenamiento del cloro.
- Mantenimiento de equipos bombas e inyectores de cloro.
2.6.6 PRECAUCIONES PARA EL USO DEL CLORO Y SUS DERIVADOS
El cloro en todas sus formas, es una sustancia que debe manejarse con sumo cuidado,
debido a que es altamente txico. Evidentemente, en su forma gaseosa es cuando presenta
mayor peligrosidad, porque puede diseminarse rpidamente en el ambiente donde se
encuentra.

El cloro lquido tiene un elevado coeficiente de expansin trmica, y puede generar

suficiente presin hidrosttica para romper el contenedor, o causar daos en los
mecanismos de apertura.
El cloro no es combustible, pero acta como un gran oxidante y puede soportar la

combustin. Los cilindros afectados, en caso de incendio, se enfran con agua. Para sofocar
el fuego debe usarse extinguidores. Todo fuego libera gases txicos, por lo que para
combatirlo debe usarse equipo apropiado de proteccin y aire para la respiracin.
Otro aspecto es que los equipos dosificadores patentados, traen consigo las indicaciones
para su instalacin y funcionamiento, cuyo contenido debe ser rigurosamente aplicado. En
ese sentido los operadores de estos equipos deben recibir la capacitacin adecuada, tanto
en el manejo del equipo, como en los cuidados.
En caso que se presente goteo o escurrimiento de cloro, no se debe usar agua, porque se
forma cido clorhdrico, que ataca los metales y aumenta el escurrimiento. Si es del caso se
debe cambiar de posicin al cilindro para que el escape sea de gas y no lquido, porque un
volumen de lquido produce 460 volmenes de gas. Se debe bloquear el suministro de cloro
cerrando las vlvulas.
El cloro es neutralizado por una solucin alcalina, sea de soda custica, o cal hidratada,
mientras se mantiene un exceso bsico todo el tiempo. La destruccin del hiploclorito se
obtiene con la adiccin de sulfito de sodio, o tratando el hipoclorito en presencia de cobre,
nickel o hierro.
SOLUCIONES ALCALINAS RECOMENDADAS PARA ABSORBER CLORO

Tamao del Soda Al 100% Agua Al 100% Agua Cal Hidratada Al 100% Agua
contenedor (en custica Galones Galones Galones Galones
libras) Libras
100 125 40 100 125 125
150 188 60 150 188 188
2000 2500 800 2000 2500 2500
Los hipocloritos, tanto de sodio (lquido), como el de calcio (polvo o grnulos), tambin
deben ser manejados cuidadosamente, debido a su accin corrosiva, que puede facilitar el
derrame o la mezcla con otras sustancias.
PRECAUCIONES
El cloro es un bactericida que se dosifica en estado gaseoso al agua (precloracin y

poscloracin) se debe evitar el contacto con los ojos, piel y boca y no aspirarlo por la
irritacin que produce. Una exposicin al cloro puede causar naseas, problemas
respiratorios, edema pulmonar y hasta la muerte.
Cuando se produzcan fugas de cloro desde los cilindros hasta el medio ambiente se debe
evacuar el rea contaminada y permitir que controlen la emergencia solamente el personal
autorizado, el cual debe estar dotado del respectivo equipo de seguridad.
Si es que se ha producido una exposicin al cloro se debe aplicar los primeros auxilios.
Cuando se manipula un gas potencialmente peligroso, como el cloro, deben cumplirse

siempre las siguientes reglas:

No mover nunca un cilindro a menos que tenga firmemente roscado el

capuchn protector de la vlvula.
Ubicar los cilindros en lugares donde no sean golpeados ni daados.
Colocar una cadena de seguridad alrededor de los cilindros, asegurada a una pared
a un soporte.
Cuando el dosificador est montado directamente sobre la vlvula, no es necesario
que el cilindro y el dosificador estn alojados en un local temperado. Esto vale para
capacidades de hasta 25 PPD (500 g/hora).
Normalmente no es necesario desarmar completamente el dosificador a menos que
se vaya a hacer una limpieza total.
Todo el personal encargado del manejo de cloro debe estar capacitado para tomar las
precauciones de seguridad en su manejo, almacenamiento y uso.
Con respecto al cloro, debe tomrselas siguientes medidas de proteccin:
Evitar el contacto con ojos, piel y boca.

No aspirar los vapores del cloro porque irrita las mucosas, el tracto respiratorio y los
ojos.
Personas con problemas respiratorios no deben trabajar con cloro, a menos que
exista una autorizacin mdica.
El cloro gas reacciona en presencia de la humedad dando lugar a la formacin de
cido clorhdrico que irrita los ojos y la piel.
El cloro lquido absorbe el cloro del cuerpo y congela la piel expuesta.
En muchos casos se ha observado que ante una fuga de cloro en forma gaseosa, el pnico
cunde entre los operadores, agravando el problema. De ah que, cada cierto tiempo, ese
personal debe llevar a cabo simulacros de fuga de cloro, as como tambin la revisin
peridica de los equipos de proteccin.
SEGURIDAD
Para manejar cloro, use gafas, guantes y calzado de caucho, casco y una mscara
apropiada para protegerse de accidentales derrames. Toda persona potencialmente
expuesta al cloro, debe usar una mscara y en reas sujetas a emergencias, la mscara
estar provista de su respectivo tanque de aire.
Debe proveerse de una adecuada ventilacin para reducir la acumulacin de gas o lquido
en reas bajas. Si no es suficiente la ventilacin natural proceder a la ventilacin artificial
mediante ventiladores fijos o porttiles. Para su provisin debe considerarse que en caso de
emergencia se requiere un cambio total de aire mximo cada 4 minutos.
Deben existir fuentes de agua estratgicamente ubicadas para el lavado de los ojos, al igual
que ubicar en sitios apropiados las mscaras con tanques de aire, que permitan usarlas por
lo menos media hora continua.
Despus de manipular cloro debe hacerse lo siguiente:
Lavarse vigorosamente con agua y jabn abundantes.

Despojarse de la ropa usadas u no mezclarla con ropa limpia
Lavar cuidadosamente el equipo de seguridad empleado
Mantener cargado de aire al tanque de la mscara de seguridad

ACCIDENTES
Las fugas de cloro pueden producirse por diferentes motivos, ya sea por inadecuado
manipuleo o defectuoso almacenamiento.
El cloro afecta a las personas de la siguiente manera:
En bajas concentraciones irrita las membranas mucosas, el tracto respiratorio y los

ojos; con una excesiva evaporacin, el paciente manifiesta agitacin e inquietud,
estornudo y salivacin.
En casos extremos se presentan nauseas, edema pulmonar y puede sobrevenir la

muerte.
La va respiratoria es la ms frecuente, en forma accidental puede ingresar por la piel

o por ingestin.
El cloro es inhalado por las vas respiratorias superiores, pasa a los pulmones y
luego a la va circulatoria.
En bajas concentraciones irrita las membranas mucosas, el tracto respiratorio y los

ojos. Con una excesiva evaporacin al paciente manifiesta agitacin e inquietud,
estornudo y salivacin. En casos extremos se presentan naseas, edema pulmonar
y puede sobrevenir la muerte.
Los primeros auxilios se aplican dependiendo del sitio afectado en la persona: ojos; piel o
va respiratoria e inmediatamente debe proporcionarse el cuidado mdico requerido.
OJOS: Si el compuesto qumico alcanza a los ojos lavarlos inmediatamente con

grandes cantidades de agua, levantando ocasionalmente los prpados superior e
inferior. Proporcionar cuidado mdico inmediatamente. No se debe usar lentes de
contacto cuando se trabaja con este compuesto qumico.
PIEL: Si este compuesto qumico alcanza a la piel, inmediatamente despojarse de la

ropa y el calzado y lavar la zona contaminada con chorro de agua y jabn.
Proporcionar atencin mdica inmediatamente.
RESPIRACION: Si una persona respira grandes cantidades de este compuesto

qumico, trasladar a la persona expuesta enseguida al aire libre.
Si la respiracin se ha detenido, realizar la respiracin artificial, mantener a la

persona afectada en reposo, abrigada y en un lugar clido; proporcionar atencin
mdica lo antes posible.
PROTECCION PERSONAL
ROPAS: Usar ropas adecuadas y prevenir congelacin de la piel.

GAFAS: Usar gafas si hay probabilidad razonable de contacto con los ojos.
SUSTITUCION: Sustituir inmediatamente la ropa que se moje para evitar riesgos
posteriores.

2.6.7 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DEL CLORO GASEOSO
En el manejo y almacenamiento del cloro gaseoso, debe tenerse presente las siguientes
recomendaciones:
El almacenamiento de los cilindros debe hacerse en un rea seca, bien ventilada,

resistente al fuego, alejada de otros metales qumicos orgnicos e inorgnicos.
Deben permanecer protegidos del calor y de la accin solar directa.
Las vlvulas deben mantenerse cerradas y bien apretadas, tanto de los llenos como
de los vacos.
Si la sala de la balanza para el cloro se encuentra separada de la sala destinada a su

dosificacin, la temperatura del aire de esta ltima debe ser, cuando menos 3 C ms
alta que la de la primera. Las temperaturas ms bajas en el equipo de dosificacin
pueden producir la condensacin del gas, para formar cloro lquido, creando
dificultades con dicho equipo. Se conoce que las llamadas "cargas" de cloro lquido
han producido colapsos en los tubos de los rotmetros y en las lneas de gas, de
paredes delgadas, de los alimentadores
No manejar bruscamente los cilindros de cloro.
Cuando se trasladan los cilindros, los casquetes de proteccin de las vlvulas deben
estar colocados, no deben dejarse caer ni recibir fuertes golpes con otros objetos
Nunca dejar caer los cilindros ni permitir que choquen entre s.
Para los recipientes de 1TM deben usarse montacargas, especialmente diseados,

provistos de una barra, para bajar de un camin al suelo, es conveniente usar
elevadores automticos o correderas con un cojn de hule en el fondo.
Para transferir los contenedores al almacn deben usarse gras hidrulicas de

puente. La gra debe ser operada por personal capacitado, para prevenir el riesgo
de que los recipientes caigan o se golpeen.
Cuando los contenedores deben alzarse y no se disponga de gra especial o

elevador, deber utilizarse una polea, con soporte de plataforma especial para
asegurar bien el recipiente.
Evitar elevar los recipientes; si es indispensable hacerlo utilizar mordazas o camas

de seguridad; evitar el uso de cuerdas, cables o eslingas de cadenas.
No almacenar los recipientes debajo del nivel del suelo o en la sala de alimentacin
de cloro.
Los cilindros de 1TM se almacenan horizontalmente sobre soportes o plataformas

adecuadas, debidamente bloqueados para impedir que rueden.

Conservar siempre los casquetes protectores en su lugar, cuando los cilindros o

recipientes no se encuentran en uso, lo mismo que cuando se estn manejando,
porque las vlvulas de descarga y los tapones fusibles no estn diseados para
soportar choques; tan pronto como se vace y se desconecte un recipiente, volver a
colocarle el casquete protector.
Siempre marcar o rotular de inmediato los cilindros o recipientes vacos; asimismo,

para evitar confusiones en el manejo, es recomendable que los recipientes llenos y
vacos se almacenen en diferentes secciones de la zona de almacenamiento.
Comprobar que la zona de almacenamiento se encuentra bien ventilada y que los

recipientes o cilindros se han dispuesto en forma que permita retirar una unidad con
fugas con el mejor manejo posible de los dems recipientes; arreglar que se utilice
una bodega a prueba de incendio, equipada con un sistema de ventilacin por
extraccin.
Algunas marcas de cloradores poseen adems, alarmas internas dentro del aparato,
acopladas a la vlvula de alivio, que suenan cada vez que disminuye el vaco por debajo de
un lmite fijado o incrementa por encima del nivel de operacin.
2.6.8 MANIPULACIN DE LOS CONTENEDORES
Los recipientes de cloro pueden almacenarse dentro del almacn, echados sobre
apoyos de madera.
Cuando el rea de almacenamiento se encuentra dentro del interior del edificio, el

recinto debe estar bien ventilado, los recipientes deben ubicarse de tal manera que
faciliten su manipulacin para casos de producirse fugas de gas.
Los recipientes de cloro deben mantenerse alejados de cualquier foco de irradiacin

de calor intenso.
Los recipientes llenos y vacos, deben almacenarse por separado. An cuando el

recipiente est vaco deben llevar sus casquetes de proteccin, y colocado el tapn
en la vlvula de salida.
No almacenar los recipientes cerca de materiales inflamables, ni donde se

encuentren frecuentemente expuestos a la humedad.
Colocar los recipientes en orden de llegada, para ser usados, de acuerdo a ste
orden.
Los recipientes no deben estar expuestos a los rayos del sol ni a la intemperie,
mantenerlos en almacenes techados en condicin limpia e inspeccionar en forma
regular para detectar fugas de gas.

2.6.9 CONTROL DE FUGAS DE CLORO
Para controlar las fugas que pudieran producirse en las estaciones de cloracin, deber
tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
El menor olor a cloro puede indicar una fuga y debe exigir atencin inmediata,
porque las fugas pequeas pueden ampliarse rpidamente.
Deben destinarse dos hombres para la reparacin o correccin de una fuga de cloro
para que uno de ellos acte como observador de seguridad.
Deben hacerse con particular cuidado las conexiones al cilindro; cuando se utilizan
conexiones de rosca, debe comprobarse que las roscas de los dispositivos y uniones
sean las mismas que de las vlvulas de descarga del recipiente; nunca se deben
forzar las conexiones que no ajusten, pues, invariablemente dan lugar a fugas.
Nunca se debe alterar o reparar los recipientes o vlvulas, excepto para atacar las
fugas alrededor de los vstagos de las vlvulas apretando la tuerca del prensa -
estopas. Nunca se deben tocar o pisar los dispositivos de seguridad. No se puede
regular abajo del asiento de la vlvula.
Deben abrirse lentamente las vlvulas de los recipientes; no deben usarse llaves de
ms de 15 cm de longitud, el empleo de llaves ms grandes o de llaves de tubo,
daa las vlvulas. Con una vuelta completa del vstago de la vlvula en sentido
contrario a las agujas del reloj, la vlvula se abre en un grado suficiente para permitir
la descarga mxima.
Se establecen las siguientes medidas preventivas:
A todos, los empleados que manejan o utilicen cloro, debe dotrseles de una
mscara antigas, instruyndolos debidamente en su uso.
Debe conducirse un programa de ensayos, cuando menos mensuales, para

familiarizar al personal con el uso de las mscaras y con la aplicacin de los
dispositivos de seguridad para las fugas de cloro.
En gavetas colocadas fuera de la zona del equipo de cloro, donde se pueda llegar
fcilmente en una emergencia, deben encontrarse mscaras antigs, guantes
gruesos holgados y mandiles de materiales no porosos.
Cuando se presenta una fuga de cloro, debe ponerse en marcha inmediatamente el

sistema de ventilacin de la sala de cloro.
Para la investigacin de las fugas de cloro slo debe intervenir personal autorizado y
adiestrado. Las dems personas deben mantenerse alejadas de la zona afectada.
Cuando se presenta una fuga en el equipo que utiliza cloro, antes que todo deben
cerrarse las vlvulas de los recipientes que lo contienen.

Si un recipiente de cloro con fugas, se encuentra en una posicin en la que

escapa cloro lquido, debe hacerse girar o levantar el recipiente, para que
nicamente descargue cloro gaseoso.
La cantidad de cloro que escapa de una fuga de gas es apenas alrededor del 6,23%
de la cantidad de una fuga de lquido que escapa de una perforacin del mismo
tamao.
Nunca debe aplicarse agua a una fuga de cloro, porque se crea una situacin
peligrosa y se empeora la fuga por la accin corrosiva del cloro y el agua.
Se retarda considerablemente la evaporacin si se dispone de hielo seco y se puede

empacar alrededor del recipiente con fuga; si no se puede detener la fuga, debe
sumergirse todo el cilindro en un tanque de absorcin con solucin alcalina.
Debe notificarse inmediatamente al abastecedor del cilindro, indicndole que se

encuentra defectuoso y que debe tomar medidas para eliminarlo.
Nunca debe aplicarse calor directamente a un recipiente, ya que ste puede

romperse por la presin interna. Si es necesario calentar un recipiente, debe valerse
de un bao de agua regulado a una temperatura no mayor de 27C.
Nunca debe usarse grasa en las conexiones de cloro. Pueden aplicarse, con
cuidado, ciertos tipos de grasas de silicones en los vstagos de las vlvulas y en las
conexiones de hule duro.
Antes de desmontar las conexiones flexibles que van de los recipientes al colector
mltiple, debe cerrarse la vlvula del cilindro, y a continuacin debe extraerse el gas
a presin en el mltiple, y en las conexiones flexibles antes de cerrar la vlvula del
cabezal.
Debe ponerse en marcha el sistema de extraccin y mantenerse en esta condicin

mientras se desconectan los cilindros y se producen las reparaciones en las lneas y
equipo.
Si se produce un incendio, deben hacerse todos los esfuerzos para proteger los
cilindros o recipientes de cloro para retirarlos de la zona de peligro.
Debe informarse a los bomberos con respecto a su localizacin y la naturaleza txica

del gas.
La botella de amonaco es la forma ms antigua y probablemente ms comn de detectar

las fugas de cloro.
Si hay fugas de cloro aparecer un humo blanco, debiendo ajustar o cambiar la

empaquetadura de plomo para eliminar la fuga.

Abrir un cuarto de vuelta la vlvula del cilindro, dejarla bien abierta, y volver a controlar
si existe fugas, si no existe, dejar en funcionamiento el clorador.
2.6.10 MSCARA ANTIGASES
A fin de que las fugas puedan ser reparadas sin peligro para los operadores, debe incluirse
dentro del equipo de cloracin mscaras protectoras. Hay bsicamente tres tipos de
mscaras:
La mscara tipo "canister" que tiene un filtro especial en la parte inferior, que debe
reemplazarse peridicamente y no sirve para altas concentraciones de cloro en el
ambiente;
La mscara con tanque de aire que permite trabajar hasta 35 min., mientras dura
unafuga de gas;
La mscara de oxgeno, que tiene una duracin de 45 min.
Estos dos ltimos tipos, son utilizados cuando las fugas son bastante severas.
Las ms utilizadas son las de tipo canastillas (canister) con las que debe tenerse en cuenta
las siguientes recomendaciones:
Las mscaras deben ser del tipo de cubierta facial completa, con canastillas
apropiadas para hacer frente al cloro.
Se utilicen o no las canastillas deben sustituirse cada 6 meses por otras nuevas. Las
canastillas deben cambiarse inmediatamente que se observe que se encuentren
agotadas.
Las mscaras deben conservarse en gabinetes localizados convenientemente cerca

de (pero no en) la sala de cloro, donde puedan tomarse en casos de emergencia, sin
necesidad de llegar a la zona de cloro.
De preferencia, debe asignarse una mscara a cada empleado que tenga que
ocuparse de las fugas de cloro, incluyendo a los mecnicos y todo personal que
tenga que trabajar en los aparatos de cloro.
Slo mediante tal procedimiento puede ajustarse la mscara en forma permanente a

la cara de la persona que tenga que usarla, con lo que, durante una emergencia, no
se pierde tiempo en adaptar las mscaras.
Debe asignarse a un empleado la obligacin de llevar un registro de la condicin de

las mscaras.
Dos veces al mes deben efectuarse prcticas con las mscaras de cloro y debe de exigirse
que cada empleado inspeccione cuidadosamente las fugas que pueda presentar su
mscara, como oculares sueltos, conexiones defectuosas de los tubos, puntos defectuosos
o desgastado y canastillas desprendidas.

La reparacin de las mscaras ha de estar a cargo de un empleado adiestrado para ese

trabajo, siendo recomendable que se conserven a mano las partes de repuesto, lo mismo
que las canastillas adicionales para usos en emergencia.
Debe advertirse a todos los empleados que deben evitar las exposiciones al cloro gaseoso
por descuido o negligencia; nadie logra inmunidad frente al cloro.
Si un empleado es atrapado sin mscara en una zona con cloro gaseoso, debe abandonarla
inmediatamente, conservando la cabeza levantada y la boca cerrada, abstenindose de
toser y de respirar profundamente y conservando su cabeza tan erguida como sea posible,
hasta que llegue a la zona de aire fresco, colocarse en sentido contrario a la direccin del
viento
En un lugar destacado en el exterior de la sala en la que se maneja cloro, debe fijarse un

ejemplar de las instrucciones de seguridad sobre el cloro; otro de esos ejemplares debe
encontrarse en el equipo de primeros auxilios.

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Estudios de Evaluacin, Factibilidad y Diseos Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas ACSAM Consultores

SISTEMA REGIONAL DE AGUA POTABLE ESMERALDAS

Toda esta informacin formar parte integral del presente manual.

Asimismo, le corresponde a los niveles jerrquicos competentes de la EAPA el anlisis y la

Diseo Definitivo Manual Preliminar de Operacin y Mantenimiento de la planta potabilizadora 1

Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones o equipos conserven la

Prolongacin de la vida til de los diversos elementos.

1.3 PERSONAL ENCARGADO DE LAS ACTIVIDADES

Para cumplir las acciones correspondientes a la Operacin y Mantenimiento de la PTAP, la

Jefatura de Operacin y Mantenimiento (1 persona)

Supervisor del rea de Operacin.

Operadores de la PTAP. Doce (12) operadores, distribuidos en cuatro turnos de 6

Operador del sistema SCADA. Un operador, en jornada de trabajo de 8 horas

Laboratoristas. 4 laboratoristas, trabajarn en turnos, 8 horas diarias, durante

Ayudante de Laboratorista (2 personas)

Supervisor del rea de Mantenimiento.

Tecnlogo elctrico (1 persona), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco

Tecnlogo mecnico (1 persona), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco

Diseo Definitivo Manual Preliminar de Operacin y Mantenimiento de la planta potabilizadora 2

Plomeros (4 personas), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco das a la

Jornaleros (2 personas), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco das a la

1.4 ORGANIGRAMA DE LA JEFATURA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

En el organigrama que se muestra a continuacin se detalla la jerarqua y rutas de los

FIGURA N A1 Organigrama de personal, propuesto para las actividades de Operacin y mantenimiento de la

Operadores Operacin Laboratorio y

PTAP de San Mateo de la ciudad de Esmeraldas.

1.5 FUNDAMENTOS RELACIONADOS CON EL PROCESO DE TRATAMIENTO

1.5.1 CALIDAD DEL AGUA

El agua procedente de las precipitaciones, en su recorrido sobre la superficie de la cuenca

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Algunas de estas caractersticas cuando estn presentes en el agua, pueden ser

El tratamiento del agua antes de su consumo, es el nico medio para prevenir

Dependiendo de la concentracin y tipo de microorganismos, stos pueden ser reducidos en

1.5.2 NORMA DE CALIDAD DEL AGUA PARA CONSUMO HUMANO

La Norma Vigente en el Ecuador, es la INEN 1108:2011, la cual presenta las condiciones

La frecuencia de monitoreo de dichos parmetros y el cumplimiento de la calidad fijada en la

1.6 PROCESO DE POTABILIZACIN DEL AGUA

La planta de tratamiento constituye el conjunto de unidades e instalaciones en donde ocurre

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1.6.1 CALIDAD DEL AGUA CRUDA

La fuente de abastecimiento a la PTAP es el ro Esmeraldas, el cual tiene una longitud

Durante los perodos de precipitaciones en la cuenca alta, la calidad fsica de la fuente se

FIGURA NA2 Variacin 2-horaria de la turbiedad del agua cruda

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1.6.2 ETAPAS DEL PROCESO

Luego de la operacin fsica inicial de sedimentacin de partculas suspensas del agua

Estas etapas tienen las siguientes propiedades fundamentales:

1. Mezcla Rpida de tipo hidrulica, consiste para el mdulo N 1 de un canal Parshall;

2. Floculadores mecnicos de eje vertical. Cada mdulo de tratamiento est constituido

Ambos tipos de agitadores cuentan con moto-reductores y variadores de frecuencias, los

Mediante este esquema, la floculacin dispone de alta flexibilidad operacional, la cual

3. Decantacin (o sedimentacin): El mdulo 1 cuenta con seis unidades; los mdulos

Cada batera de decantadores dispone de canales especficamente proyectados

Para la recoleccin y almacenamiento de lodo, estas unidades cuentan con tolvas

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El nmero de sedimentadores en paralelo, permite que el incremento en la tasa

En el mdulo 1 (antiguo) el fondo falso es del tipo de bloques cermicos fabricados

El mtodo de lavado de los filtros, en el caso del mdulo 1 consiste en la aplicacin

En los mdulos nuevos, el sistema de lavado consiste en la aplicacin de aire,

Debido a limitaciones en la carga hidrulica general del sistema de tratamiento, los

2. PARMETROS Y CRITERIOS DE OPERACIN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

2.1 UNIDADES DE PRESEDIMENTACION

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